機(jī)械制造工程學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書題目：設(shè)計(jì)軸承座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程姓名 學(xué)號(hào)指導(dǎo)教師 教研室 . 20122013學(xué)年 第2學(xué)期2013年2月24日2013年3月7日前 言機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，完成設(shè)計(jì)項(xiàng)目，解決工程實(shí)際問(wèn)題，因此我們必須首先對(duì)所學(xué)課程全面掌握，融會(huì)貫通，因此它在我們的大學(xué)生活中占有重要的地位。由于設(shè)計(jì)的需要，我仔細(xì)研究了零件圖，但在設(shè)計(jì)過(guò)程中，因自己經(jīng)驗(yàn)不足，遇到了很多實(shí)際問(wèn)題，使我體會(huì)到了在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)習(xí)調(diào)研僅證明可不可以實(shí)干，而不能代表能不能干好。所以我積極查閱相關(guān)資料，慢慢培養(yǎng)出了我緩中求穩(wěn)、虛心求教、實(shí)事求是、一絲不茍的工作作風(fēng)，并樹立了明確的生產(chǎn)觀、經(jīng)濟(jì)觀和全局觀，為今后從事工作打下了良好的基礎(chǔ)。通過(guò)課程設(shè)計(jì)，我真正認(rèn)識(shí)到理論和實(shí)踐相結(jié)合的重要性，并培養(yǎng)了我綜合運(yùn)用所學(xué)理論知識(shí)和實(shí)際操作知識(shí)去理性的分析問(wèn)題和解決實(shí)際工作中的一般技術(shù)工程問(wèn)題的能力，使我建立了正確的設(shè)計(jì)思想，掌握了工藝設(shè)計(jì)的一般程序、規(guī)范和方法，并進(jìn)一步鞏固、深化地吸收和運(yùn)用了所學(xué)的基本理論知識(shí)和基本操作技能。還有，它提高了我設(shè)計(jì)計(jì)算、繪圖、編寫技術(shù)文件、實(shí)際加工零件和正確使用技術(shù)資料、標(biāo)準(zhǔn)、手冊(cè)等工具書的獨(dú)立工作能力，更培養(yǎng)了我勇于創(chuàng)新的精神及嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶W(xué)風(fēng)及工作作風(fēng)。由于本人能力有限，缺少設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)中漏誤在所難免，敬請(qǐng)各位老師指正批評(píng)，以使我對(duì)自己的不足得到及時(shí)的發(fā)現(xiàn)并修改，也使我在今后的工作中避免再次出現(xiàn)。目 錄課程設(shè)計(jì)任務(wù)書4一、零件的分析51.1 零件的作用51.2 零件圖樣分析51.3 零件的工藝分析5二、確定毛坯62.1 確定毛坯種類：62.2 確定鑄件加工余量及形狀：6三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)63.1 選擇定位基準(zhǔn)：73.2 制定工藝路線73.3 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定8四、各工序的加工參數(shù)計(jì)算94.1 加工30孔104.2 車35孔至尺寸104.3 銑底平面114.4 鉆9孔及锪13的沉頭孔134.5 銑兩直角邊154.6 刨退刀槽164.7 銑四側(cè)面164.8 鉆（鉸）8銷孔184.9 鉆6油孔184.10 鉆4油孔至尺寸194.11 確定時(shí)間定額及負(fù)荷率：19五、課程設(shè)計(jì)小結(jié)21參考文獻(xiàn)22課程設(shè)計(jì)任務(wù)書題 目：設(shè)計(jì)軸承座的機(jī)械加工工藝規(guī)程內(nèi) 容： 1、繪制零件圖 （按11的比例） 1張2、繪制毛坯圖 （按11的比例） 1張3、填寫零件機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片 1套包括：機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片1套機(jī)械加工工序卡片1套原始資料：零件圖樣1張；零件生產(chǎn)綱領(lǐng)為10000件/年；每日1班。一、零件的分析1.1 零件的作用軸承座是軸承和箱體的集合體,以便于應(yīng)用,這樣的好處是可以有更好的配合,更方便的使用,減少了使用廠家的成本。1.2 零件圖樣分析 1.3 零件的工藝分析零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削為此以下是軸承座需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：l）30mm軸承孔可以用車床加工、也可以用銑床鏜孔。2）軸承孔兩側(cè)面用銑床加工，以便加工2mm1mm槽。3）兩個(gè)8mm定位銷孔，與銷要過(guò)渡配合，精度達(dá)到IT8，要先鉆后鉸才能達(dá)到要求。4）側(cè)視圖右側(cè)面對(duì)基準(zhǔn)C（30mm軸線）的垂直度檢查，可將工件用30mm心軸安裝在偏擺儀上，再用百分表測(cè)工件右側(cè)面，這時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)心軸，百分表最大與最小差值為垂直度偏差值。5）主視圖上平面對(duì)基準(zhǔn)C（30mm軸線）的平行度檢查，可將軸承座30mm孔穿入心軸，并用兩塊等高墊鐵將主視圖上平面墊起，這時(shí)用百分表分別測(cè)量心軸兩端最高點(diǎn)，其差值即為平行度誤差值。6）俯視圖兩側(cè)面平行度及主視圖上平面平面度的檢查，可將工件放在平臺(tái)上，用百分表測(cè)出。二、確定毛坯2.1 確定毛坯種類：零件材料為HT200?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇木摸手工砂型鑄件毛坯。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè),選用鑄件尺寸公差等級(jí)為CT-12。加工余量等級(jí)為G.2.2 確定鑄件加工余量及形狀：查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，選用加工余量為8級(jí)，并查表2.2-4確定各個(gè)加工面的鑄件機(jī)械加工余量，鑄件的分型面的選用及加工余量，如下表所示：表2.1 零件加工余量表簡(jiǎn) 圖加工面代號(hào)基本尺寸加工余量等級(jí)加工余量說(shuō) 明A11583.5單側(cè)A28283單側(cè)A33883單側(cè)A41583雙側(cè)A54283雙側(cè)B1308152雙側(cè)B235817.52雙側(cè) 三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1 選擇定位基準(zhǔn)：1. 粗基準(zhǔn)的選擇：以軸承孔兩側(cè)毛坯為主要的定位粗基準(zhǔn)2. 精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以已加工孔為主要的定位精基準(zhǔn),13mm的螺栓孔為定位精基準(zhǔn)。3.2 制定工藝路線 方案比較方案一：檢驗(yàn)2鏜30,35孔3.銑削下底面4銑削上面5銑削前后側(cè)面6銑削左右側(cè)面7銑削軸承孔兩側(cè)面8刨削2*1槽9鉆9孔、13孔、8孔10鉆6孔11鉆4孔12去毛刺方案二：1檢驗(yàn)2鏜30孔.3鏜35孔4銑削下底面5鉆9的孔和锪13的沉頭孔6銑削兩直角邊7刨退刀槽8銑削前后左右側(cè)面9鉆8孔10鉆6孔11鉆4孔12去毛刺 確定方案：方案表工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容加工設(shè)備1檢驗(yàn)外協(xié)毛坯檢驗(yàn)2鏜孔鏜mm孔，保證Ra為0.8CM61253鏜孔鏜35mm孔、倒角245，保證35mm中心至上平面距離15CA61254銑削銑軸承座底面，照顧尺寸30mm和表面粗糙度。X52K5鉆孔鉆9的孔和锪13的沉頭孔。保證孔深8mm。Z30256銑削銑主視圖上平面及軸承孔左、右側(cè)面42mm。X61W7刨削刨2mm1mm 槽，照顧底面厚度15mmB6358銑削銑四側(cè)面，保證尺寸38mm和82mm。X61W9鉆孔鉆8mm的銷孔，保證孔的尺寸及公差Z302510鉆孔鉆6的油孔Z302511鉆孔鉆4的油孔，保證與6的油孔相通Z302512去毛刺13總檢入庫(kù)3.3 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定3.3.2 平面工序尺寸：工序號(hào)工序內(nèi)容加工余量基本尺寸經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸偏差01鑄件3CT1204粗銑下底面219IT12精銑下底面118IT805粗銑上底面216.0IT12精銑上底面115.0IT805粗銑軸承孔左側(cè)面242IT12精軸承孔左側(cè)面141IT805粗軸承孔右側(cè)面239IT12精軸承孔右側(cè)面138IT806粗軸承座前面286IT12精軸承座前面185IT806粗軸承座后面283IT12精軸承座后面182IT8四、各工序的加工參數(shù)計(jì)算4.1 加工30孔至要求尺寸4.1.1 粗鏜24孔至27 刀具：YG6硬質(zhì)合金,直徑為20mm的圓形鏜刀 1.確定切削深度 2. 確定進(jìn)給量 =0.30-0.40mm/r3.CM6125車床選擇 n=500r/min=8.33r/s4.粗鏜基本時(shí)間 4.1.2 半精鏜27孔到29 刀具：YG6硬質(zhì)合金,直徑為20mm的圓形鏜刀1. 確定切削深度 2. 確定進(jìn)給量 查表可得=0.1mm/rCM6125車床選擇 n=1250r/min=20.83r/s3.半精鏜基本時(shí)間 4.1.3 精鏜孔到并保證粗糙度0.8Ra刀具：YG6硬質(zhì)合金,直徑為20mm的圓形鏜刀1. 確定切削深度 2. 確定進(jìn)給量 查表可得=0.04mm/r3.CM6125車床選擇 n=2500r/min=41.67r/s4.精鏜基本時(shí)間 4.2 車35孔至尺寸 保證孔的位置1) 加工條件：機(jī)床: CA6125臥式車床刀具：YG6硬質(zhì)合金剛鏜刀 d25mm r1mm2) 計(jì)算切削用量：=2.5mm 由CA6140機(jī)床取 n=1120r/min實(shí)際的切削速度：Vc=3) 計(jì)算基本工時(shí)：Tj=4.3 銑底平面4.3.1 粗銑底平面1) 底面由粗銑和精銑兩次加工完成，采用三面刃圓盤銑刀（高速鋼），銑刀的規(guī)格為120x12，機(jī)床的型號(hào)專用機(jī)床 2) 刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀。由于銑刀在工作時(shí)，是斷續(xù)切削，刀齒受很大的機(jī)械沖擊，在選擇幾何角度時(shí)，應(yīng)保證刀齒具有足夠的強(qiáng)度。由金屬切削原理與刀具可取 -10 K=60 =10。3) 加工要求:粗銑軸承座的下底面。確定加工余量由毛坯圖可知：總加工余量為3mm，工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4-8和表2.3-21可知精加工余量為1mm。4) 確定每齒進(jìn)給量，由切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)表3.5，YG6硬質(zhì)合金端銑刀所允許的進(jìn)給量為f=0.14-0.24mm/z。但采用的不對(duì)稱銑，f=0.14mm/r，ap=2mm。5) 計(jì)算切削用量由切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)表3.16，當(dāng)d=125mm時(shí)，Z=12,ap<3.5mm,f<0.24mm/z時(shí)，Vt=97m/min，nt=248r/min，Vft=333mm/min。各修正系數(shù)為：Kmv=Kmn=Kmv=0.89 Ksv=Ksn=Ksv=1故：Vc=Vt*0.89*1=86.33m/min n=nt*0.89*1=220.7r/min Vf=Vft*0.89*1=296.4mm/min由機(jī)床可得：n=235r/min Vf=375mm/min則 實(shí)際切削速度和進(jìn)給量為： 校核該機(jī)床功率（只需校核粗加工即可）。由切削簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.24得當(dāng)174<HBS<207，ae100mm，ap2.0mm d=125mm，z=12，Vf=475mm/min 切削功率為P=3.8kw<4.5kw其所消耗量功率小于機(jī)床功率，故可用。6) 計(jì)算基本工時(shí)4.3.2 精銑底平面1) 刀具和機(jī)床不變 2) 由切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)表3.5得，要使表面粗糙度達(dá)到Ra1.6時(shí)，f=0.4-0.6mm/z，ap=1.5mm3) 決定切削速度和進(jìn)給量由切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)表3.16，當(dāng)d=125mm時(shí)，Z=12,ap<1.5mm,f<0.1mm/z時(shí)，Vt=124m/min，nt=316r/min，Vft=304mm/min。各修正系數(shù)為：Kmv=Kmn=Kmv=0.89 Ksv=Ksn=Ksv=1故：Vc=Vt*0.89*1=110.4m/min n=nt*0.89*1=281.2r/minVf=Vft*0.89*1=270.6mm/min由機(jī)床X52K可得：n=300r/min Vf=300mm/min則 實(shí)際切削速度和進(jìn)給量為：V =dn/1000=117.75m/minFz=0.08mm/z4) 計(jì)算基本工時(shí) tm=4.4 鉆9孔及锪13的沉頭孔本工序加工由鉆孔和锪孔兩次加工完成，機(jī)床為搖臂鉆床，型號(hào)Z3025。 4.4.1 鉆9孔1) 確定加工余量刀具采用直柄麻花鉆（硬質(zhì)合金），麻花鉆規(guī)格為d=9mm 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)（以下簡(jiǎn)稱簡(jiǎn)明手冊(cè)）表2.3-8可得，精加工（鉸）的加工余量為0.2mm。2) 確定進(jìn)給量2.1) 按加工要求決定進(jìn)給量根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.7，知當(dāng)加工要求為HT12精度等級(jí)，材料為HT200、=9mm時(shí)f=0.470.57mm/r由于l/d=38/9=4.1=5 故修正系數(shù)為0.9則f=（0.470.57）x 0.9=0.4230.513mm/r2.2) 按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量根據(jù)表2.8，當(dāng)材料為HT200，時(shí)，得鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量f=1.0mm/r2.3) 按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量根據(jù)表2.9，當(dāng)HBS=200，d10.2mm，F(xiàn)=7848<8330得機(jī)床進(jìn)給量f=1.6mm/r故綜合所述：進(jìn)給量f=0.41mm/r2.4) 軸向力校核可由表2.19可查出鉆孔時(shí)當(dāng)f=0.41mm/r、d<12mm時(shí)，軸向力的修正系數(shù)均為0.85故根據(jù)Z3025鉆床機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力F=7848N。故f=0.41mm/r可用。2.5) 確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命由表2.12可得，當(dāng)d<20mm時(shí)鉆頭后刀面最大磨損量取為0.8mm，壽命T=35min2.6）確定切削速度由表2.14，HBS=200，加工屬性四類由表2.13得，f=0.36mm/r 標(biāo)準(zhǔn) 時(shí)V=19m/min切削速度的修正系數(shù)為 見(jiàn)表2.31根據(jù)機(jī)床取Vc=630r/min2.7) 基本工時(shí)計(jì)算4.4.2 锪13孔 保證孔的深度為8刀具的選擇：硬質(zhì)合金帶導(dǎo)柱直柄平底锪鉆 d=2.5由于刀具材料和機(jī)床與鉆孔時(shí)完全一樣，則切削速度和進(jìn)給量與鉆孔一致。只有基本工時(shí)不同：4.5 銑兩直角邊4.5.1粗銑兩直角邊1) 選擇機(jī)床：由于采用的是對(duì)稱銑，故選擇專用臥式機(jī)床X612) 刀具：YG6硬質(zhì)合金 d=125mm。3) 決定切削速度Vc和進(jìn)給量f實(shí)際切削速度和進(jìn)給量為：4) 計(jì)算機(jī)工時(shí)4.5.2 精銑兩直角邊1) 刀具和機(jī)床不變。2) 決定切削速度Vc和進(jìn)給量fVft=304mm/minVc=110.4m/min3) 決定機(jī)床轉(zhuǎn)速和切削速度 機(jī)床X61機(jī)床：n=300r/min，Vf=300mm/min則實(shí)際切削速度和進(jìn)給量為： 4) 計(jì)算基本工時(shí)4.6 刨退刀槽1) 選擇刀具：由于退刀槽是比較特殊的，故要自制寬度為1mm的的硬質(zhì)合金刀。2) 機(jī)床：牛頭刨床B635。3) 在大批量生產(chǎn)，為了節(jié)省工時(shí)，在刨退刀槽的時(shí)候可以一次性刨10的工件。4) 根據(jù)牛頭刨床的主要技術(shù)參數(shù)可得：刨一次需要的時(shí)間為：=0.03min因此每件工件的基本工時(shí)t=0.003min進(jìn)給量f=1.5mm4.7 銑四側(cè)面1) 選擇專用臥式機(jī)床X612) 刀具：YG6硬質(zhì)合金 d=125mm。3) 銑軸承孔兩側(cè)的邊：=銑軸承孔前后的邊：=4.8 鉆（鉸）8銷孔銷孔加工由鉆和鉸兩次加工完成，機(jī)床為搖臂鉆床，型號(hào)Z3025。 加工要求 鉆、鉸8銷孔，表面粗糙度為Ra1.6。4.8.1 鉆8銷孔1) 確定加工余量刀具采用直柄麻花鉆（硬質(zhì)合金），麻花鉆規(guī)格為d=7.8 L=109 l=69。加工余量為0.2mm。2) 確定進(jìn)給量a. 按加工要求決定進(jìn)給量根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.7，知當(dāng)加工要求為HT12精度等級(jí)，材料為HT200、d=7.8時(shí)f=0.36-0.44mm/r由于l/d=15/7.8=1.9 故f=0.36-0.44mm/rb. 確定切削速度根據(jù)機(jī)床取Nc=500r/minc. 基本工時(shí)計(jì)算4.8.2 鉸8銷孔至尺寸1) 確定進(jìn)給量刀具選擇硬質(zhì)合金鉸刀，d=8 V=812m/min 切削液：無(wú) f=0.25mm/r2) 確定主軸轉(zhuǎn)速Nc=400r/min3) 計(jì)算基本工時(shí)T= =0.2min4.9 鉆6油孔1) 機(jī)床為搖臂鉆床，型號(hào)Z3025。 2) 確定加工余量刀具采用高速鋼麻花鉆（硬質(zhì)合金），麻花鉆規(guī)格為d=6mm 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)（以下簡(jiǎn)稱簡(jiǎn)明手冊(cè)）表2.3-8可得，精加工（鉸）的加工余量為0mm。3) 確定進(jìn)給量1.按加工要求決定進(jìn)給量根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.7，知當(dāng)材料為HT200、d=6時(shí)f=0.360.44mm/r由于l/d=15/6=2.5 故f=0.360.44mm/r2.按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量根據(jù)表2.8，當(dāng)材料為HT200，d=6mm時(shí)，f=0.50mm/r3按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量機(jī)床進(jìn)給量f=1.6mm/r4) 確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命由表2.12可得，當(dāng)d<20mm時(shí)鉆頭后刀面最大磨損量取為0.8mm，壽命T=20min5) 確定切削速度V= V K=14x1.0x1.0x0.85x1.0=11.9m/min 根據(jù)機(jī)床取Nc=500r/min6) 基本工時(shí)計(jì)算7) t=0.1min4.10 鉆4油孔至尺寸1) 確定進(jìn)給量刀具選擇硬質(zhì)合金鉸刀，d=4切削液：無(wú) f=0.25mm/r2) 確定主軸轉(zhuǎn)速Nc=500r/min3) 計(jì)算基本工時(shí)T= =0.16min4.11 確定時(shí)間定額及負(fù)荷率：1) 作業(yè)時(shí)間包括加工時(shí)間和輔助時(shí)間兩部分，則各工序的作業(yè)時(shí)間計(jì)算如下：（1） 銑軸承座底面的作業(yè)時(shí)間：粗銑和精銑基本時(shí)間已求出為0.15min和0.33min，作業(yè)時(shí)間如下：粗銑t= 0.15*1.15=0.17 精銑 t=0.33*1.15=0.38（2） 鉆9孔及锪13的沉頭孔的作業(yè)時(shí)間：鉆9孔及锪13的沉頭孔基本時(shí)間已求出為0.09min和0.05min，作業(yè)時(shí)間如下：工時(shí)定額=工作時(shí)間*（1+0.35）則工序4的工時(shí)定額=3.44min則工序 5的工時(shí)定額=3.14min2) 設(shè)備負(fù)荷率的計(jì)算：工序4設(shè)備負(fù)荷率=42.1%工序5設(shè)備負(fù)荷率=38.4%五、課程設(shè)計(jì)小結(jié)工藝課程設(shè)計(jì)基本結(jié)束，回顧整個(gè)過(guò)程，我覺(jué)得受益匪淺。課程設(shè)計(jì)作為機(jī)械制造工藝學(xué)課程的重要教學(xué)環(huán)節(jié)，使理論與實(shí)踐更加接近，加深了理論知識(shí)的理解，強(qiáng)化了生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的感性認(rèn)識(shí)。本次課程主要是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)。在這段時(shí)間中認(rèn)真復(fù)習(xí)了有關(guān)書本知識(shí)學(xué)會(huì)了如何分析零件的工藝性，學(xué)會(huì)了查各類工藝手冊(cè)。選擇加工余量，確定毛胚的形狀，大小等，繪制出了毛胚圖。又根據(jù)毛胚圖和零件圖構(gòu)想出了兩種工藝方案，比較其中較合理的方案來(lái)編制工藝。其中運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇，時(shí)間定額計(jì)算等方面的知識(shí)，、。還結(jié)合了我們生產(chǎn)實(shí)習(xí)中所看到的實(shí)際情況來(lái)選擇設(shè)備，填寫了工藝文件。通過(guò)本次設(shè)計(jì)，我基本掌握了一個(gè)比較簡(jiǎn)單零件的加工工藝過(guò)程分析，工藝文件的編制方法和步驟。學(xué)會(huì)查閱手冊(cè)，選擇使用工藝設(shè)備等。總的來(lái)說(shuō)，這次設(shè)計(jì)，使我在基本理論的綜合運(yùn)用以及正確解決實(shí)際問(wèn)題方面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了我獨(dú)立思考問(wèn)題，解決問(wèn)題創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力，為以后的設(shè)計(jì)工作打下了較好的基礎(chǔ)。由于自己能力有限，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師，同學(xué)批評(píng)指正。參考文獻(xiàn)王先逵主編 機(jī)械制造工藝學(xué) 第二版 機(jī)械工業(yè)出版社李益民主編 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 機(jī)械工業(yè)出版社王紹俊主編 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) 機(jī)械工業(yè)出版社盧秉恒主編 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 機(jī)械工業(yè)出版社甘永立主編 幾何量公差與檢測(cè) 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社艾興 主編 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 第三版 機(jī)械工業(yè)出版社于大國(guó)編著 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)與工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)教程 國(guó)防工業(yè)出版社 n=8.33r/s=0.1mm/rn=20.83r/s=0.04mm/rn=41.67r/sYG6d25mm r1mm=2.5mmn=1120r/minVc=Tj= -10 K=60 =10f=0.14mm/rap=2mmn=235r/minVf=375mm/minV=92.3m/minF=0.13mm/rT=0.15minn=300r/minVf=300mm/minV=117.75m/minFz=0.08mm/ztm=0.33minf=1.0mm/rf=0.41mm/rVc=630r/minT=0.09minT=0.05minV=100m/minF=0.098mm/zT=0.15minVft=304mm/minVc=110.4m/minn=300r/minVf=300mm/minV=117.75m/minF=0.08mm/zT=0.15mint=0.003minf=1.5mm=0.35min=0.35min=0.35min=0.35minn=480r/minNc=500r/minT=0.1minf=0.25mm/rNc=400r/minT=0.2minf=0.50mm/rf=1.6mm/rV=11.9m/minNc=500r/mint=0.1minf=0.25mm/rNc=500r/minT=0.16min工時(shí)定額:3.44min3.14min負(fù)荷率42.1%38.4%