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前言 機械制造技術(shù)課程設(shè)計是機械類各專業(yè)學生必修的實踐性很強的技術(shù)基礎(chǔ)實踐課。學生在設(shè)計過程中通過獨立的思考，將有關(guān)機械制造的基礎(chǔ)工藝知識、基本工藝方法和基本工藝實踐等有機的結(jié)合起來，進行工程實踐綜合能力的訓(xùn)練級進行思想品德和素質(zhì)的培養(yǎng)與鍛煉。 本次設(shè)計是對前兩年鎖學知識的一個鞏固和加強，是理論聯(lián)系實際的重要環(huán)節(jié)，也是恰當?shù)乩盟鶎W基礎(chǔ)知識，專業(yè)基礎(chǔ)知識和設(shè)計基礎(chǔ)等資料對零件制造工藝設(shè)計，對我們而言，是一個比較重要的環(huán)節(jié)，可為今后的畢業(yè)設(shè)計及從事的工作打下良好的基礎(chǔ)。 此設(shè)計在編寫過程中始終得到韓老師及蔣老師的指導(dǎo)，在此想他們表示衷心的感謝！由于所學知識有限及能力不足，難免有不妥和錯誤之處，懇請老師在批改時批評指正！ 目 錄 第1章 零件工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 ……………………………………………………………………… 1 1.1 零件的功用、結(jié)構(gòu)及特點………………………………………………………………………………… 1 1.2 零件的技術(shù)要求………………………………………………………………………………………………1 1.3 零件的工藝性…………………………………………………………………………………………………1 1.4 確定零件的生產(chǎn)類型…………………………………………………………………………………………2 第2章 毛坯的選擇……………………………………………………………………………………………………2 2.1 確定毛坯的類型………………………………………………………………………………………………2 2.2 確定毛坯的制造方法和尺寸及其公差………………………………………………………………………2 2.3 確定毛坯的技術(shù)要求…………………………………………………………………………………………2 2.4 繪制零件-毛坯合圖………………………………………………………………………………………… 2 第3章 基準的選擇……………………………………………………………………………………………………3 第4章 擬定機械加工工藝路線………………………………………………………………………………………3 4.1確定各表面的加工方法………………………………………………………………………………………3 4.2擬定加工工藝路線………………………………………………………………………………………… 3 4.3 工藝路線方案的分析與比較……………………………………………………………………………… 5 第5章 確定機械加工余量、工序尺寸及公差………………………………………………………………………5 第6章 選擇機床工藝設(shè)備………………………………………………………………………………………… 6 6.1 選擇機床…………………………………………………………………………………………………… 6 6.2 選擇刀具…………………………………………………………………………………………………… 6 6.3 選擇夾具…………………………………………………………………………………………………… 6 6.4 選擇量具…………………………………………………………………………………………………… 6 第7章 填寫切削用量及基本工時……………………………………………………………………………………6 7.1 工序4數(shù)據(jù)計算…………………………………………………………………………………………… 6 7.2 工序4數(shù)據(jù)計算…………………………………………………………………………………………… 8 7.3 工序8數(shù)據(jù)計算…………………………………………………………………………………………… 9 7.4.工序9數(shù)據(jù)計算……………………………………………………………………………………………11 7.5 工序10數(shù)據(jù)計算………………………………………………………………………………………… 12 7.6 工序10數(shù)據(jù)計算………………………………………………………………………………………… 13 7.7 工序11數(shù)據(jù)計算………………………………………………………………………………………… 14 7.8 工序12數(shù)據(jù)計算………………………………………………………………………………………… 15 7.9 工序14數(shù)據(jù)計算………………………………………………………………………………………… 16 7.10 工序16數(shù)據(jù)計算…………………………………………………………………………………………16 7.11 工序18數(shù)據(jù)計算…………………………………………………………………………………………18 第8章 填寫機械加工工藝過程卡………………………………………………………………………………… 18 第9章 填寫工序機械加工工序卡………………………………………………………………………………… 21 第10章 參考文獻………………………………………………………………………………………………… 32 第11章 總結(jié)……………………………………………………………………………………………………… 33 附圖1. 活塞桿零件圖 附圖2. 活塞桿毛坯-零件合圖 附表1. 指導(dǎo)教師評語及成績 第一章 零件工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 1.1零件的功用、結(jié)構(gòu)及特點 活塞桿是支持活塞做功的連接部件，大部分應(yīng)用在油缸、汽缸等運動部件中，是一個運動頻繁、技術(shù)要求高運動部件。 活塞桿在正常使用中，承受交變載荷作用，處有密封裝置往復(fù)摩擦其表面，所以該處精度高又耐磨?；钊麠U采用 表面滲氮深度，硬度達到。這樣使活塞桿內(nèi)部有一定的韌性，外部又具有較好的耐磨性。 1.2 零件的技術(shù)要求 ①錐度接觸面積不少于。 ②部分氮化層深度為，硬度為。 ③材料。 ④自身圓度公差為，表面粗糙度為。 ⑤左端螺紋與活塞桿中心線的同軸度公差為。 ⑥圓錐面軸心線與活塞桿 中心線的同軸度的公差為。 ⑦圓錐自身圓跳動，表面粗糙度為。 1.3零件的工藝性 ①活塞桿結(jié)構(gòu)比較簡單，但長徑比很大，屬于細長軸類零件，剛性較差，為了保證加工精度，在車削時要粗、精車分開，而且粗、精車時一律使用跟刀架，以減少加工時工件的變形，在加工兩端螺紋時要使用中心架。 ②在磨削外圓表面時，工件易產(chǎn)生讓刀，彈性變形，影響了活塞桿的精度。因此，在加工時應(yīng)修研中心孔，并保證中心孔的清潔，中心孔與頂尖間松緊程度要適宜，并保證良好的潤滑。砂輪一般選擇：磨料為白剛玉﹙﹚，粒度，硬度中軟或中，陶瓷結(jié)合劑，另外砂輪寬度應(yīng)選窄些，以減少徑向磨削力，加工時注意磨削用量的選擇，尤其是磨削深度要小。 ③在選擇定位基準時，為了保證零件同軸度公差及各部分的相互位置精度，所有的加工工藝均采用兩中心孔定位，符合基準統(tǒng)一原則。 ④在磨削外圓和錐度時，兩道工序必須分開進行。在磨削錐度時，要先磨削試件，檢查試件合格后才能正式磨削工件。圓錐面的檢查，是用標準的環(huán)規(guī)涂色檢查，其接觸面積應(yīng)不少于。 ⑤為了保證活塞桿加工精度的穩(wěn)定性，在加工的全過程中不允許人工校直。 ⑥滲氮處理時，螺紋部分等應(yīng)采取保護裝置進行保護。 ⑦活塞桿承受交變載荷作用，處有裝置往復(fù)摩擦其表面，所以該處精度高又耐磨。表面經(jīng)滲氮后，硬度增強，符合既有一定的韌性，又有較好的耐磨性。 1.4 確定零件的生產(chǎn)類型 該工件為大批量生產(chǎn)。 第2章 毛坯的選擇 2.1 確定毛坯的類型 毛坯選擇經(jīng)滲氮處理的合金結(jié)構(gòu)鋼。因為合金結(jié)構(gòu)鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理和表面滲氮后，有很高的心部強度、優(yōu)良的耐磨性和耐疲勞性能，熱處理變形很小。 活塞桿連接活塞運動，承受交變載荷，應(yīng)具有一定的抗拉和抗壓強度、剛度，因此選用鍛造的方法，以改善機械性能。 2.2 確定毛坯的制造方法和尺寸及其公差 該活塞桿應(yīng)首先車削成形，對于精度要求較高，表面粗糙度值較小的外圓，在車削后還應(yīng)磨削，車削和磨削時，以兩端中心孔作為精基準定位﹙符合基準統(tǒng)一原則﹚，中心孔可在粗車之前加工。因此，該活塞桿的工藝過程主要有加工中心孔、粗車、精車和磨削四個階段。 要求不高的外圓在精車時加工到規(guī)定尺寸。退刀槽、倒角、螺紋在半精車時加工。六方形棱柱在精車后，進行銑削至圖樣尺寸。調(diào)質(zhì)處理后要修研一次中心孔，以消除熱處理變形與氧化皮。 2.3 確定毛坯技術(shù)要求 ①毛坯不允許有內(nèi)部缺陷，承受一定的抗拉、抗壓而不出現(xiàn)裂紋或折斷。 2.4繪制零件-毛坯合圖 參考文獻【1】中表3-6可知，臺階軸類鍛件機械加工余量，取，繪制零件—毛坯合圖如下： 第三章 基準的選擇 該活塞桿零件圖中較多尺寸及形位公差是以兩端中心孔及其端面為設(shè)計基準的，因此，必須首先加工出兩端中心孔及其端面，為后續(xù)工件作為基準。根據(jù)基準統(tǒng)一原則，選兩中心孔及其端面作為定位基準。 第四章 擬定機械加工工藝路線 4.1 確定各表面的加工方法 根據(jù)各加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，選定如下加工方法： ① 兩端螺紋：與活塞桿中心線的同軸度公差為，表面粗糙度為，公差等級為IT8級，參考文獻【1】中表4-4知采用粗車—半精車。 ② 六方形棱柱：表面粗糙度，公差等級IT8級，參考文獻【1】中表4-4知采用粗車-半精車，再經(jīng)銑削即可。用三爪自定心卡盤夾持工件，卡盤上安裝萬能分度頭，用面銑刀每加工一表面后，萬能分度頭旋轉(zhuǎn)，再加工另一表面。 ③ 外圓：表面粗糙度，公差等級為IT6級，參考文獻【1】中表4-4知采用粗車—半精車—磨削—粗磨—精磨。 ④ 錐度外圓：表面粗糙度，軸心線與活塞桿中心線的同軸度公差為，自身圓跳動為，公差等級為IT7級，參考文獻【1】中表4-4知采用粗車-半精車—精車—粗磨—半精磨。 4.2 擬定工藝路線 根據(jù)分析，加工方案有以下兩種，分別如表4-1表4-2所示： 表4-1 加工方案一： 工序號 工序名稱 內(nèi)容 定位基準 設(shè)備 00 鍛造 下料，模鍛成最大直徑為的階梯軸 鋸床 10 熱處理 正火。 20 車 夾一端，切端面，車另一端，打中心孔，粗車外圓至，車退刀槽,倒角C2 30 車 夾另一端，切端面，車端面，打中心孔，粗車外圓至，保證總長為 ，車退刀槽，倒角C2 40 車 半精車臺階、錐度，余量為 50 鉗工 修研中心孔 鉗工臺 60 車 精車臺階、錐度，余量為 70 銑 銑正六邊形棱柱 80 鉗工 修研中心孔 鉗工臺 90 車 車兩端螺紋至 100 磨 粗磨外圓、錐度 110 鉗工 修研中心孔 鉗工臺 120 磨 半精磨外圓、錐度 130 熱處理 滲氮熱處理至 140 磨 精磨外圓、錐度 150 清洗、檢驗 表4-2 加工方案二 工序號 工序名稱 內(nèi)容 定位基準 設(shè)備 00 鍛造 下料，模鍛成最大直徑為的階梯軸 鋸床 10 熱處理 正火。 20 車 夾一端，切端面7mm，車另一端，打中心孔，粗車外圓至，車退刀槽，倒角 30 車 夾另一端，切端面，車端面，打中心孔，粗車外圓至，保證總長為 ，車退刀槽，倒角 40 車 半精車臺階、錐度，余量為 50 鉗工 修研中心 鉗工臺 60 車 精車臺階、錐度，余量為 70 車 車兩端螺紋至 80 銑 銑正六邊形棱柱 90 鉗工 修研中心孔 鉗工臺 100 磨 粗磨外圓、錐度 MQ1350 110 鉗工 修研中心孔 鉗工臺 120 磨 半精磨外圓、錐度 MQ1350 130 熱處理 滲氮熱處理至 140 磨 精磨外圓、錐度 150 清洗、檢驗 4.3 工藝路線方案的分析與比較 方案一與方案二的不同之處在于是先銑正六邊形棱柱還是先車螺紋。因為先車螺紋，可以減少裝夾次數(shù)以及裝夾帶來的誤差，綜合比較分析，考慮選擇方案二更為合適。 第五章 確定機械加工余量、工序尺寸及公差 根據(jù)上述加工工藝，查各種表面加工余量表分別確定各加工表面的加工余量、工序尺寸及公差，如表5-1所示： 表5-1 加工余量及工序尺寸 工序號 工序內(nèi)容 雙邊余量/mm 工序尺寸/mm 經(jīng)濟精度/ 表面粗糙度Ra/um 4、5 ⑴切端面 ⑵車端面 ⑶粗車外圓 8 ⑴半精車臺階 ⑵半精車錐度 9 ⑴精車臺階 ⑵精車錐度 11 車螺紋 12 銑正六邊形棱柱 14 粗磨外圓 粗磨錐度 16 半精磨外圓 半精磨錐度 18 精磨外圓 精磨錐度 第六章 選擇機床及工藝設(shè)備 6.1 選擇機床 （1）工序10、20、30、40、60：為了減少裝卸時間，這幾部工序的車端面、打中心孔、倒角、切槽、車螺紋、車外圓、車錐度都在同一車床上完成，該零件為批量生產(chǎn)，選用機床使用范圍較廣的為最佳，因此，選用型機床能滿足加工要求。且在粗、精車時，一定要分開。車外圓時，要使用跟刀架，以減少加工時工件的變形；在車螺紋時，要使用中心架。 （2）工序80: 銑正六邊形棱柱時，用三爪自定心卡盤夾持工件，卡盤上安裝萬能分度頭，用面銑刀每加工一表面后，萬能分度頭旋轉(zhuǎn)，再加工另一表面，在臥式銑床上加工，選用型臥式銑床。 （3）工序100、120：粗磨、半精磨錐度，精磨外圓至圖樣尺寸。并涂色檢查，錐度接觸面積不少于，可以用標準的環(huán)規(guī)檢查，因為外圓精度要求高，參考文獻【2】中表4.2-29選用外圓磨床。 6.2 選擇刀具 由于零件材料為合金結(jié)構(gòu)鋼，為保證刀具切削性能，因此刀具材料選用合金結(jié)構(gòu)鋼，表面滲氮處理。車外圓采用主偏角為的車刀，車端面采用主偏角為的車刀。切斷刀材料取高速鋼，，切刀寬度。車螺紋時選用牙型為的螺紋車刀。 銑正六邊形棱柱時，選硬質(zhì)合金套式面銑刀，主偏角，直徑。 磨削外圓和錐度時，選用白鋼玉平行砂輪。（磨料為白鋼玉，粒度，硬度為中軟，陶瓷結(jié)合劑，砂輪寬度應(yīng)窄）。 6.3 選擇夾具 該零件加工可采用三爪卡盤（）、頂尖、跟刀架。 6.4 選擇量具 零件為成批生產(chǎn)，一般可采用通用量具。各端面、正六邊形棱柱、外圓精度要求不高，可選用0-1000mm的游標卡尺，即能達到測量目的。長度測量選用鋼板尺。測量螺紋選用螺紋規(guī)。 錐度環(huán)規(guī)：錐度外圓的精度要求高，所以可使用錐度環(huán)規(guī)來檢查。 第七章 確定切削用量及基本工時 7.1 工序20數(shù)據(jù)計算 切端面、車端面、車外圓 ⑴切端面 ①確定背吃刀量：端面總加工余量為,先用切段刀切掉，一次走刀完成，. ②確定進給量f ：參考文獻【1】表5-106查得;參考文獻【1】表5-5機床的橫向進給量?。? ③確定切削速度：參考文獻【1】表5-109和5-110查得。 修正系數(shù)： 參考文獻【1】表5-108查得道具的壽命T=60min ④確定機床主軸轉(zhuǎn)速n 參考文獻【1】表5-5取相近較小機床轉(zhuǎn)速 因此實際的切削速度 ⑤計算基本時間 切削加工長度為，切斷刀選用主偏角=，背吃刀量，查表5-138和表5-139得： ， 取， 批量生產(chǎn) ⑥輔助時間： 參考文獻【1】表5-153得：裝夾工件的時間為0.8min,啟動機床時間為0.02min 啟動調(diào)節(jié)切削液時間為0.05min，取量具并測量尺寸的時間為0.5min ，共計=1.37min。 ⑵車端面 ①確定背吃刀量：端面加工余量，一次走刀完成，。 ②確定進給量f ：參考文獻【1】表5--102查得;參考文獻【1】表5-5機床的橫向進給量??； ③確定切削速度：參考文獻【1】表5-109和5-110查得。 修正系數(shù)： 參考文獻【1】表5-108查得刀具的壽命為T=60min，則 ④確定機床主軸轉(zhuǎn)速n 參考文獻【1】表5-5取相近較小機床轉(zhuǎn)速 因此實際的切削速度 ⑤計算基本時間 切削加工長度為，切斷刀選用主偏角=，背吃刀量，查表5-138和表5-139得： ， 批量生產(chǎn) ⑥輔助時間： 參考文獻【1】中表5-153得：變換刀架的時間為0.05，,變速或變換進給量的時間為0.02min， 啟動調(diào)節(jié)切削液時間為0.05min，共計=0.12min。 7.2 工序30數(shù)據(jù)計算 粗車外圓 ①確定背吃刀量：外圓總加工余量為，則單邊余量為，一次走刀完成，。 ②確定進給量f ：參考文獻【1】表5--102查得;參考文獻【1】表5-5機床的橫向進給量?。? ③確定切削速度：參考文獻【1】表5-109和5-110查得。修正系數(shù)： 參考文獻【1】表5-108查得刀具的壽命為T=60min。則 ④確定機床主軸轉(zhuǎn)速n 參考文獻【1】表5-5取相近較小機床轉(zhuǎn)速，因此實際的切削速度 ⑤計算基本時間 ： 切削加工長度為，切斷刀選用主偏角= ，背吃刀量，查表5-138和表5-139得： ， 批量生產(chǎn) ⑥輔助時間： 參考文獻【1】中表5-153得：變換刀架的時間為，變速的時間為0.02min，共計=0.07min。 7.3 工序8數(shù)據(jù)計算 ⑴半精車外圓 ①確定背吃刀量：外圓總加工余量為，則單邊加工余量，一次走刀完成，。 ②確定進給量f ：參考文獻【1】表5--102查得;參考文獻【1】表5-5機床的橫向進給量??； ③確定切削速度：參考文獻【1】表5-109和5-110查得。 修正系數(shù)： 參考文獻【1】表5-108查得刀具的壽命為T=60min。則 ④確定機床主軸轉(zhuǎn)速n 參考文獻【1】表5-5取相近較小機床轉(zhuǎn)速 因此實際的切削速度 ⑤計算基本時間 ： 切削加工長度為，外圓車刀選用主偏角= ，背吃刀量，查表5-138和表5-139得： ， 批量生產(chǎn) ⑥輔助時間： 參考文獻【1】中表5-153得：變速或變換進給量的時間為0.02min 啟動調(diào)節(jié)切削液時間為0.06min，共計=0.08min。 2 半精車錐度 方法同車外圓一樣?；緯r間：切削加工長度，則 輔助時間：=0.05min。 3 半精車兩端螺紋 方法同車外圓一樣?；緯r間：切削加工長度，則 輔助時間：=0.05min。 7.4 工序9數(shù)據(jù)計算 ⑴精車外圓至 ①確定背吃刀量：外圓總加工余量為，則單邊加工余量，二次走刀完成，。 ②確定進給量f ：參考文獻【1】表5--102查得;參考文獻【1】表5-5機床的橫向進給量?。? ③確定切削速度：參考文獻【1】表5-109和5-110查得。 修正系數(shù)： 參考文獻【1】表5-108查得刀具的壽命為T=60min。則 ④確定機床主軸轉(zhuǎn)速n 參考文獻【1】表5-5取相近較小機床轉(zhuǎn)速 因此實際的切削速度 ⑤計算基本時間 切削加工長度為，外圓車刀選用主偏角= ，背吃刀量，查表5-138和表5-139得： ， 批量生產(chǎn) ⑥輔助時間： 參考文獻【1】中表5-153得：變速的時間為0.02min ，啟動調(diào)節(jié)切削液時間為0.06min，共計=0.08min。 ⑦總計：兩次走刀，則 2 精車錐度 方法同車外圓一樣?；緯r間：切削加工長度，則 輔助時間：=0.06min。 ⑶精車兩端螺紋 方法同車外圓一樣。基本時間：切削加工長度，則 輔助時間：=0.05min。 7.5 工序10數(shù)據(jù)計算 ⑴車退刀槽 ①確定背吃刀量：切斷刀寬度為，故。 ②確定進給量:參考文獻【1】中表5-106得：,取。 ③確定切削速度：參考文獻【1】表5-109和表5-110，查得，， 修正系數(shù)，，則。刀具壽命選擇，則 確定機床主軸轉(zhuǎn)速： 參考文獻【1】中表5-5，取得相近較小的轉(zhuǎn)速為，則實際的切削速度。 計算基本時間：切削槽寬為時，切斷刀的主偏角，背吃刀量，參考文獻【1】表5-138和表5-139得： ，，取， 則 ， 輔助時間：刀具快速趨近工件，更換快速刀具，共計。 ⑵車寬的退刀槽，其基本方式與車退刀槽一樣。 基本時間 ⑥輔助時間：刀具快速趨近工件，取量具，測量一個尺寸，放下量具，共計。 7.6 工序10數(shù)據(jù)計算 倒角 確定背吃刀量：由倒角知，。 ②確定進給量：參考文獻【1】中表5-102得：，查【1】表5-5根據(jù)機床的橫向進給量，取。 ③確定切削速度：參考文獻【1】表5-109和表5-110，查得，，，，修正系數(shù)，則。刀具壽命選擇，則 ④確定機床主軸轉(zhuǎn)速 參考文獻【1】中表5-5，查得相近較小的轉(zhuǎn)速為，則實際的切削速度。 ⑤計算基本時間：切削長度為，刀具的主偏角，背吃刀量，查【1】表5-138和表5-139得： ，取 ，，取，，， 則 輔助時間：參考文獻【1】表5-153得，刀具快速趨近工件，變換刀架或轉(zhuǎn)換方位，刀具退離并復(fù)位，共計。 7.7 工序11數(shù)據(jù)計算 車螺紋 ①確定背吃刀量：參考文獻【5】附表1-1 普通螺紋基本尺寸知，該螺紋小徑為，則背吃刀量，分7次走刀。 ②確定徑向進給量：參考文獻【1】表5-112得：前五次走刀，第六次走刀，最后一次走刀。 ③確定切削速度：材料為38CrMoAlA，經(jīng)熱處理后硬度250HBS，參考文獻【1】知切削速度。 ④確定機床主軸轉(zhuǎn)速： 參考文獻【1】表5-5查得相近的較小的機床轉(zhuǎn)速為，所以實際的切削速度 ⑤計算基本時間：參考文獻【1】表5-151得，螺距，，取，共進給了7次，螺紋長度為或。 切長時時間 切長時時間 ⑥輔助時間：參考文獻【1】表5-153得，變換刀架或轉(zhuǎn)換方位為，刀架快速趨緊工件，取，刀具退離并復(fù)位，取下工件，共計。 7.8 工序12數(shù)據(jù)計算 銑正六邊形棱柱 ①確定背吃刀量：徑向加工余量（單邊余量）為，一次銑完，。 ②確定進給量表5-121得：參考文獻【1】得 ③確定切削速度：參考文獻【1】表5-124得。 ④確定主軸轉(zhuǎn)速： 參考文獻【1】表5-9查得相近的機床轉(zhuǎn)速為，則實際的切削速度 ⑤計算基本時間：參考文獻【1】表5-144得： 工作臺的進給量。 水平進給量。 故。 則銑六個面共基本時間 ⑥輔助時間：參考文獻【1】表5-153得，拿取工件并放在夾具，拿取扳手，手動夾緊工件，啟動機床，接通自動進給，更換快換面銑刀，取量具，測量一個尺寸，放下量具，啟動和調(diào)節(jié)切削液，用壓縮空氣吹凈夾具，取下工件，共計。 7.9 工序14數(shù)據(jù)計算 粗磨外圓和錐度 ①確定徑向進給量：參考文獻【1】表5-130得，取 。 ②確定軸向進給量：參考文獻【1】表5-130得， 取。 ③確定磨削速度：參考文獻【1】表5-130得，。 ④確定機床主軸轉(zhuǎn)速： 參考文獻【1】表5-5查得相近較小的機床轉(zhuǎn)速為，所以實際的磨削速度為 。 ⑤計算基本時間：參考文獻【1】表5-147得： 磨輪按工作臺雙行程橫向進給 ⑥輔助時間：參考文獻【1】表5-153得，拿取工具放在夾具上，拿取扳手，手動夾緊工件，啟動機床，接通自動進給，斷開自動進給，放松夾緊，調(diào)整刀架角度，以便磨錐度，取下工件 ,共計。 7.10 工序14數(shù)據(jù)計算 半精磨外圓、錐度 ⑴半精磨外圓 ①確定磨削余量，雙面的磨削余量深度，即。 ②確定進給量：參考文獻【1】中表5—130查得，參考文獻【1】表5—4查的徑向進給量 ③確定磨削速度：參考文獻【1】表5—131查縱向進給速度 故由參考文獻【1】中表5—133得： 砂輪的速度 ④確定磨削砂輪機的主軸轉(zhuǎn)速n： 參考文獻【1】中表5-5取相近較小的轉(zhuǎn)速為250r/min，所以實際的磨削速度 ⑤計算基本時間： 選用縱向進給法磨外圓，單面加工余量，由參考文獻【1】表5-145查的k=1.1；單行程進給量。則 ⑥輔助時間： 參考文獻【1】表5-153得：夾緊工件用0.8min，變速或變換進給量為0.05min，啟動和調(diào)節(jié)磨削液時間為0.05min，共計 ⑵半精磨錐度 在半精磨錐度的磨削余量及基本工時的確定中，1~4是相同的，其中它的磨削余量，選用的進給量，磨削時砂輪機的主軸轉(zhuǎn)速n，還有磨削速度都是和半精磨外圓的是相同的。而唯一不同的就是半精磨外圓和錐度所要加工的尺寸長度不同，外圓的加工長度為，而錐度的加工長度為。由參考文獻【1】表5-147中查得磨削機動時間的計算公式： ⑥輔助時間： 由參考文獻【1】表5-153得，夾緊工件所用時間為0.8min，變速或變換進給量為0.05min，啟動和調(diào)節(jié)磨削液時間為0.05min。共計 7.11 工序18數(shù)據(jù)計算 精磨外圓 ①確定磨削余量，雙面磨削余量。即 ②確定進給量f：根據(jù)參考文獻【1】中表5-130.查得，參考文獻【1】表5-4查得徑向進給量。 ③確定磨削速度：由參考文獻【1】表5-131查得縱向進給速度： 參考文獻【1】中表5-133得： 砂輪機的速度： ④確定磨削砂輪機的主軸轉(zhuǎn)速n： 根據(jù)參考文獻【1】表5-4得相近較小的機床轉(zhuǎn)速,所以實際的磨削速度。 ⑤計算基本時間Tj： 選用縱向進給法磨外圓，由上可得：單面加工余量。由參考文獻【1】表5-145查得；單行程進給量frs=0.02mm。 ⑥輔助時間： 由參考文獻【1】表5-153得，夾緊工件0.8min，變速或變換進給量為0.02min，啟用和調(diào)節(jié)切削液的時間為0.05min。共計：Tf=0.87min 第8章 填寫機械加工工藝過程卡  15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 工序號 機械加工工藝過程卡片 荊楚理工學院機械工程學院 修研中心孔 粗磨外圓、錐度 修研中心孔 銑正六棱柱 車螺紋M392—6g 車退刀槽、倒角C2 精車臺階、錐度，余量2mm 半精車臺階、錐度，余量2mm 修研中心孔 調(diào)制處理28~32HRC 夾另一端，車端面，打中心孔，粗車外圓∮55，保證總長度1090mm 夾一端，車另一端，打中心孔，粗車外圓至∮55 正火 模鍛成最大直徑為∮60的階梯軸 下料∮80760 工 序 名 稱 與 內(nèi) 容 生產(chǎn)類型 零件編號 零件名稱 鉗工臺 MQ1350 鉗工臺 X62W CA6140 CA6140 CA6140 CA6140 鉗工臺 CA6140 CA6140 鋸床 機 床 批量 活塞桿 三抓卡盤 V型鐵 兩頂尖 兩頂尖 三抓卡盤 三抓卡盤 夾 具 毛坯重量 毛坯種類 材料牌號 砂輪 硬質(zhì)合金面銑刀 牙型60螺紋車刀 切斷刀75 P10 45彎頭車道 P30 90外援車刀 P30 90外援車刀 P10 45彎頭車道 P10 45彎頭車道 刀 具 鍛件 38CrMoAlA 電子數(shù)顯外徑千分尺 游標卡尺 游標卡尺 游標卡尺 游標卡尺 游標卡尺 量具 審核 指導(dǎo) 編制 頂尖、跟刀架 專用夾具 跟刀架 跟刀架 頂尖、跟刀架 頂尖、跟刀架 輔助工具 9.28 4.49 3.55 2.67 14.87 7.72 10.65 10.65 時間定額（分） （時期） 共2張 第1張  19 18 17 16 工序號 機械加工工藝過程卡片 荊楚理工學院機械工程學院 清洗、檢驗 精磨外圓、錐度 參氮熱處理62~65HRC 半精磨外圓、錐度 工 序 名 稱 與 內(nèi) 容 生產(chǎn)類型 零件編號 零件名稱 MQ1350 MQ1350 機 床 批量 活塞桿 三爪卡盤 三爪卡盤 夾 具 毛坯重量 毛坯種類 材料牌號 砂輪 砂輪 刀 具 鍛件 38CrMoAlA 電子數(shù)顯千分尺 電子數(shù)顯千分尺 量具 審核 指導(dǎo) 編制 輔助工具 3.04 1.33 時間定額（分） （時期） 共2張 第1張  3 2 1 工步號 機械加工工序卡片 荊楚理工學院機械工程學院 粗車外圓，保證最大直徑為 55mm 車端面，保證長度為1100mm 切端面，保證長度為1103mm 工步內(nèi)容 600 3 7 走刀長度（mm） 設(shè)備型號 設(shè)備名稱 工序名稱 工序編號 生產(chǎn)類型 零件編號 零件名稱 1 1 1 走刀次數(shù) CA6140 車床 車 4 成批 活塞桿 160 400 80 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 冷卻液 工序工時 夾具名稱 夾具編號 毛坯重量 毛坯種類 材料牌號 25.12 48.98 9.80 切削速度(m/s) 10.65min 三爪卡盤 鍛件 38CrMoA 0.61 0.61 0.15 進給量(mm/r) 審核 指導(dǎo) 編制 同時加工件數(shù) 2.5 3 5 背吃刀量(mm) 1 6.34 0.27 3.55 工時定額（min） （日期） （日期） （日期） 共 11 張 第 1 張 3 2 1 工步號 機械加工工序卡片 荊楚理工學院機械工程學院 粗車外圓，保證最大直徑為55mm 車端面，保證長度為1090mm 掉頭，切另一端面，保證長度1093mm 工步內(nèi)容 600 3 7 走刀長度（mm） 設(shè)備型號 設(shè)備名稱 工序名稱 工序編號 生產(chǎn)類型 零件編號 零件名稱 1 1 1 走刀次數(shù) CA6140 車床 車 4 成批 活塞桿 160 400 80 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 冷卻液 工序工時 夾具名稱 夾具編號 毛坯重量 毛坯種類 材料牌號 25.12 48.98 9.80 切削速度(m/s) 10.65min 三爪卡盤 鍛件 38CrMoAlA 0.61 0.61 0.15 進給量(mm/r) 審核 指導(dǎo) 編制 同時加工 件數(shù) 2.5 3 5 背吃刀量(mm) 1 6.34 0.27 3.55 工時定額（min） （日期） （日期） （日期） 共 11 張 第2 張 3 2 1 工步號 機械加工工序卡片 荊楚理工學院機械工程學院 半精車外圓至53 半精車錐度 半精車螺紋外圓至42mm 工步內(nèi)容 770 60 93和55 走刀長度（mm） 設(shè)備型號 設(shè)備名稱 工序名稱 工序編號 生產(chǎn)類型 零件編號 零件名稱 1 1 1 走刀次數(shù) CA6140 車床 車 8 成批 活塞桿 200 200 200 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 冷卻液 工序工時 夾具名稱 夾具編號 毛坯重量 毛坯種類 材料牌號 31.4 31.4 31.4 切削速度(m/s) 7.72min 三爪卡盤 鍛件 38CrMoAlA 0.67 0.67 0.67 進給量(mm/r) 審核 指導(dǎo) 編制 同時加工件數(shù) 1 1 1 背吃刀量(mm) 1 5.91 0.55 1.4 工時定額（min） （日期） （日期） （日期） 共 11 張 第 3 張 3 2 1 工步號 機械加工工序卡片 荊楚理工學院機械工程學院 精車外圓至51mm 精車錐度 精車螺紋外圓至40mm 工步內(nèi)容 770 6 7 走刀長度（mm） 設(shè)備型號 設(shè)備名稱 工序名稱 工序編號 生產(chǎn)類型 零件編號 零件名稱 2 2 2 走刀次數(shù) CA6140 車床 車 9 成批 活塞桿 200 200 200 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 冷卻液 工序工時 夾具名稱 夾具編號 毛坯重量 毛坯種類 材料牌號 33.79 33.79 33.79 切削速度(m/s) 14.87min 三爪卡盤 鍛件 38CrMoA 0.61 0.61 0.61 進給量(mm/r) 審核 指導(dǎo) 編制 同時加工件數(shù) 0.5 0.5 0.5 背吃刀量(mm) 1 12.96 0.64 1.61 工時定額（min） （日期） （日期） （日期） 共 11 張 第 4 張  2 1 工步號 機械加工工序卡片 荊楚理工學院機械工程學院 車寬7mm退刀槽 車寬5mm退刀槽 工步內(nèi)容 1.5 1.5 走刀長度（mm） 設(shè)備型號 設(shè)備名稱 工序名稱 工序編號 生產(chǎn)類型 零件編號 零件名稱 2 1 走刀次數(shù) CA6140 車床 車退刀槽 10 批量 活塞桿 63 63 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 冷卻液 工序工時 夾具名稱 夾具編號 毛坯重量 毛坯種類 材料牌號 7.73 7.72 切削速度(m/s) 2.21 兩頂尖 鍛件 38CrMoAla 0.15 0.15 進給量(mm/r) 審核 指導(dǎo) 編制 同時加工件數(shù) 5 5 背吃刀量(mm) 1.38 0.83 工時定額（min） （日期） （日期） （日期） 共 11 張 第 5 張 2 1 工步號 機械加工工序卡片 荊楚理工學院機械工程學院 長55mm螺紋倒角 長93mm螺紋倒角 工步內(nèi)容 2 2 走刀長度（mm） 設(shè)備型號 設(shè)備名稱 工序名稱 工序編號 生產(chǎn)類型 零件編號 零件名稱 1 1 走刀次數(shù) CA6140 車床 10 批量 活塞桿 450 450 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 冷卻液 工序工時 夾具名稱 夾具編號 毛坯重量 毛坯種類 材料牌號 55.13 55.13 切削速度(m/s) 0.46 兩頂尖 鍛件 38CrMoAlAlA 0.45 0.45 進給量(mm/r) 審核 指導(dǎo) 編制 同時加工件數(shù) 2 2 背吃刀量(mm) 0.23 0.23 工時定額（min） （日期） （日期） （日期） 共 11 張 第 6 張  6 5 4 3 2 1 工步號 機械加工工序卡片 荊楚理工學院機械工程學院 車長55mm螺紋M392—6g 車長55mm螺紋M392—6g 車長55mm螺紋M392—6g 車長93mm螺紋M392—6g 車長93mm螺紋M392—6g 車長93mm螺紋M392—6g 工步內(nèi)容 55 55 55 93 93 93 走刀長度（mm） 設(shè)備型號 設(shè)備名稱 工序名稱 工序編號 生產(chǎn)類型 零件編號 零件名稱 1 1 5 1 1 5 走刀次數(shù) CA6140 車床 車螺紋 13 批量 活塞桿 320 320 320 320 320 320 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 冷卻液 工序工時 夾具名稱 夾具編號 毛坯重量 毛坯種類 材料牌號 39.2 39.2 39.2 39.2 39.2 39.2 切削速度(m/s) 3.55 兩頂尖 鍛件 38CrMoAlA 2 2 2 2 2 2 進給量(mm/r) 審核 指導(dǎo) 編制 同時加工件數(shù) 0.025 0.14 0.4 0.025 0.14 0.4 背吃刀量(mm) 1.57 1.98 工時定額（min） （日期） （日期） （日期） 共 11 張 第 7 張 1 工步號 機械加工工序卡片 荊楚理工學院機械工程學院 銑正六邊形棱柱 工步內(nèi)容 90 走刀長度（mm） 設(shè)備型號 設(shè)備名稱 工序名稱 工序編號 生產(chǎn)類型 零件編號 零件名稱 1 走刀次數(shù) X62W 銑床 銑 12 批量 活塞桿 475 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 冷卻液 工序工時 夾具名稱 夾具編號 毛坯重量 毛坯種類 材料牌號 72 切削速度(m/s) 4.49 V型鐵 鍛件 38CrMoAlA 1.2 進給量(mm/r) 審核 指導(dǎo) 編制 同時加工件數(shù) 3.65 背吃刀量(mm) 4.46 工時定額（min） （日期） （日期） （日期） 共 11 張 第 8 張 1 工步號 機械加工工序卡片 荊楚理工學院機械工程學院 粗磨外圓、錐度 工步內(nèi)容 840 走刀長度（mm） 設(shè)備型號 設(shè)備名稱 工序名稱 工序編號 生產(chǎn)類型 零件編號 零件名稱 1 走刀次數(shù) MQ1350 磨床 磨 14 批量 活塞桿 160 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 冷卻液 工序工時 夾具名稱 夾具編號 毛坯重量 毛坯種類 材料牌號 25.64 切削速度(m/s) 9.28 三爪卡盤、頂尖 鍛件 38CrMoAlA 25 進給量(mm/r) 審核 指導(dǎo) 編制 同時加工件數(shù) 0.02 背吃刀量(mm) 9.28 工時定額（min） （日期） （日期） （日期） 共 11 張 第 9 張 2 1 工步號 機械加工工序卡片 荊楚理工學院機械工程學院 半精磨錐度1：20 半精磨外圓 工步內(nèi)容 60 770 走刀長度（mm） 設(shè)備型號 設(shè)備名稱 工序名稱 工序編號 生產(chǎn)類型 零件編號 零件名稱 1 1 走刀次數(shù) MQ1350 磨床 磨 16 批量 活塞桿 250 250 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 冷卻液 工序工時 夾具名稱 夾具編號 毛坯重量 毛坯種類 材料牌號 78.5 78.5 切削速度(m/s) 2.33 專用夾具 鍛件 38CrMoAlA 0.04 0.04 進給量(mm/r) 審核 指導(dǎo) 編制 同時加工件數(shù) 0.03 0.03 背吃刀量(mm) 1.00 2.13 工時定額（min） （日期） （日期） （日期） 共 11 張 第 10 張 1 工步號 機械加工工序卡片 荊楚理工學院機械工程學院 精磨外圓至∮50 工步內(nèi)容 走刀長度（mm） 設(shè)備型號 設(shè)備名稱 工序名稱 工序編號 生產(chǎn)類型 零件編號 零件名稱 1 走刀次數(shù) MQ1350 磨床 磨 18 成批生產(chǎn) 活塞桿 500 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 冷卻液 工序工時 夾具名稱 夾具編號 毛坯重量 毛坯種類 材料牌號 157 切削速度(m/s) 2.82 三爪卡盤、頂尖 鍛件 38CrMoAlA 0.01 進給量(mm/r) 審核 指導(dǎo) 編制 同時加工件數(shù) 0.02 背吃刀量(mm) 1 3.69 工時定額（min） （日期） （日期） （日期） 共 11 張 第 11張 第十章 參考文獻 參考文獻 【1】劉長青主編 機械制造技術(shù)課程設(shè)計指導(dǎo) 華中科技大學出版社出版 【2】李益明主編 機械制造工藝設(shè)計 簡明設(shè)計 機械工業(yè)出版社出版 【3】王茂元主編 機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 機械工業(yè)出版社出版 【4】姜全新主編 機械制圖 華中科技大學出版社出版 【5】成大先主編 機械設(shè)計手冊 化學工業(yè)出版社出版 第十一章 總結(jié) “不經(jīng)一番寒徹骨，怎得梅花撲鼻香“。歷經(jīng)兩周，在全組同學的合作以及指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下，終于完成了機械制造課程設(shè)計。在設(shè)計過程中，我受益匪淺！ 1.首先，在設(shè)計的過程中必須嚴肅認真，一絲不茍，精益求精，才能在設(shè)計思想，方法和技能各方面獲得較好的鍛煉與提高。 2.機械設(shè)計課程設(shè)計是在老師的指導(dǎo)下獨立完成的。必須發(fā)揮設(shè)計的主動性，主動思考問題、分析問題和解決問題。