《CA10B解放牌汽車(chē)第四速及第五速變速叉》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《CA10B解放牌汽車(chē)第四速及第五速變速叉（17頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、機(jī)械制造工藝學(xué)課程 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)班級(jí)：0803學(xué)號(hào)：08201440308姓名：?…指導(dǎo)教師: 2011.12.18 目錄 .序言二.零件的分析 （一）零件的作用 （二）零件的工藝分析二.工藝規(guī)程設(shè)計(jì) （三） 確疋毛坯的制造形式 （四） 基面的選擇 （五） 制訂工藝路線 （六） 機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸確定 （七） 確定切削用量及基本工時(shí) 四.參考文獻(xiàn) 序言 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在大學(xué)全部基礎(chǔ)課，技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課完成以后進(jìn)行的.這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練因此,它在我們大學(xué)

2、四年的的學(xué)習(xí)中占有重要地位. 就我個(gè)人而言，希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己即將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題，解決問(wèn)題的能力. 由于能力有限，設(shè)計(jì)尚有諸多不足之處，懇請(qǐng)各位老師多多指教. 二.零件的分析（一）零件的作用 題目所給定的零件是解放汽車(chē)第四速及第五速變速叉，它位于變速箱中，主要重用是撥動(dòng)變速箱中的齒輪，使汽車(chē)達(dá)到變速的目的. （二）零件的工藝分析 此變速叉共有兩組加工表面，它們之間有一定的位置要求，現(xiàn)分述如下： 1. 以①1900.045mm孔為中心的加工表面. 這組加工表面包括：①19o'0-045mm孔及其倒角，孔上端尺寸為1600.24mm勺槽

3、，槽的外側(cè)厚度為10.8mm的兩個(gè)側(cè)面，①1900.045mn孔的上端距其中心12mnt勺兩個(gè)端面，還有孔下端M10的螺紋孔. 2. 以①82.2Jmn孔為中心的加工表面. 這組加工表面包括：①82.201mm的孔及其倒角，①82.201mm的孔的側(cè)面，距M10螺紋孔中心線63.7mm?這兩組加工表面有著一定的位置要求,主要是：①82.20"mm孔與其外端面垂直度公差為0.1mm. 由以上分析可知，對(duì)于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面,然后借助專用夾具加工另一組表面，并保證他們之間的位置精度要求. 二.工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一）確定毛坯的制造形式 零件材料為20鋼，零件經(jīng)常撥動(dòng)齒輪

4、承受變載荷和沖擊性載荷，因此應(yīng)選用鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠.因?yàn)闉榇笈可a(chǎn)，且零件的輪廓尺寸不大，故采用模鍛成型.這從提高生產(chǎn)率,保證加工精度上考慮，也是應(yīng)該的. （二）基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，它對(duì)零件的生產(chǎn)是非常重要的. 1. 粗基準(zhǔn)的選擇 現(xiàn)選?、?900.045mm孔的外輪廓不加工面作為粗基準(zhǔn)，利用一組共兩個(gè)V形塊夾持外輪廓做為主要定位面，以消除自由度. 2. 精基準(zhǔn)的選擇 主要考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門(mén)計(jì)算，此處不再重復(fù). （三）制訂工藝路線 制訂工藝路線的出

5、發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度的技術(shù)要求能得到合理的保證.愛(ài)生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床以及專用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率.除此之外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降低. 需兩種路線對(duì)比?。。?！ 工藝路線工序I粗銑160024mmf槽,以①1900045mm孔定位. 工序H粗銑160024mmf的兩側(cè)面，以①1900.045mn孔定位. 工序皿粗銑距①1900.045mm中心12mm的兩個(gè)端面，以①1900045mm孔及16oO24mm!底為基準(zhǔn). 工序W16o0.24mmO兩端1.5*450倒角. 工序V鉆鉸①190

6、0.045mm孔并倒角. 工序W鉆距槽(1600.24mm)12m底面M10螺紋孔并倒角. 工序％攻螺紋M10. 工序忸粗銑①82.201mm孔的兩端面. 工序區(qū)粗鏜①81.701mmfL. 工序X精鏜①82.2Jmm孔. 工序幻①82.2Jmm孔1*450倒角工序刈精銑①82.201mm孔的兩端面. 工序X皿終檢. 上述方案主要是以①1900.045mm孔位基準(zhǔn)，來(lái)加工1600.24mm槽,M10螺紋,槽的兩側(cè)面，這樣可以修正由于基準(zhǔn)不重合造成的加工誤差，同時(shí)也照顧了加工路線方便的特點(diǎn)，因此最終確定如下： 工序I粗銑16o0.24mm槽，以①19oO.O45mm孔的外輪廓為

7、粗基準(zhǔn)定位，選用XA6132型萬(wàn)能升降臺(tái)銑床及專用夾具. 工序H粗銑16oo.24mm槽的兩側(cè)面，以①19o0045mn孔的外輪廓以及距 槽底32mm勺面為基準(zhǔn)，選用XA6132型萬(wàn)能升降臺(tái)銑床及專用夾具?工序皿粗銑①19OO.O45mm孔上端兩端面，以①19OO.O45mm孔定位，選用XA6132型萬(wàn)能升降臺(tái)銑床及專用夾具?工序W16oo.24mm槽1.5*45o倒角，選用C62O-1車(chē)床及專用夾具?工序V鉆鉸①19OO.O45mm孔并倒角.以①19OO.O45mm孔及端面定位，選用Z5125立式鉆床及專用夾具. 工序W鉆距槽(16oo.24mm)12mn底面M1O螺紋孔并倒角.以①

8、 19oo°45mm孔及16oo.24mm槽底定位，選用Z5125立式鉆床及專用夾具. 工序％攻螺紋M1O. 工序忸粗銑①82.2odmm孔的兩端面.以①19oO.O45mm孔定位，選用XA6132型萬(wàn)能升降臺(tái)銑床及專用夾具. 工序區(qū)粗鏜①81.7O1mm孔.以①19OO.O45mm孔及距中心線63.7mm的面為基準(zhǔn),選用T74O雙面臥式金剛鏜床及專用夾具. 工序X精鏜①82.2jmm孔..以①19OO.O45mm孔及距中心線63.7mm 的面為基準(zhǔn)，選用T740雙面臥式金剛鏜床及專用夾具.工序幻①82.2Jmm孔1*45°倒角.選用C620-1型車(chē)床及專用夾具.工序刈精銑①82.2

9、Jmm孔的兩端面.以①19°°.°45mm孔定位，選用XA6132型萬(wàn)能升降臺(tái)銑床及專用夾具. 工序X皿終檢. （四）機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸確定. “變速叉”零件材料為2°鋼，毛坯重量約1.5Kg,生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn),采用鍛錘上合模鍛毛坯. 根據(jù)上述資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1. 16°°.24mmf 參照<<機(jī)械加工工藝手冊(cè)>>表3.1-56,因?yàn)槠涔畹燃?jí)太低，可直接銑. 2. 槽的側(cè)面 參照<<機(jī)械加工工藝手冊(cè)>>表3.1-56,其加工余量Z=2mm. 3. ①19°°045mm孔的兩個(gè)上端面 參照<<機(jī)械加

10、工工藝手冊(cè)>>表3.1-56,其加工余量Z=2mm. 4. ①82.2°1mn孔的兩側(cè)面，銑削公差-0.22mm. 參照<<機(jī)械加工工藝手冊(cè)>>表3.1-56,其加工余量Z=2mm精銑余量：?jiǎn)芜叀?7mm（見(jiàn)<<工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)>>表8-31）,銑削余量:Z=2.°-°.7=1.3mm,鍛件偏差盂mm 由于設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工.因此在計(jì)算最大，最小加工余量時(shí)，應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定. 5. ①1900'045mm?L 參照<<機(jī)械加工工藝手冊(cè)>>,其加工余量2Z=2mm鉆孔①18.500.045mm鉸孔①1900.045mm. 6. ①82.2Jmn孔

11、參照<<機(jī)械加工工藝手冊(cè)>>,其加工余量2Z=2.5mm粗鏜①81.701mm精鏜①82.201mm. 厚度為8mm的兩端面尺寸加工余量和工序間余量. 毛坯名義尺寸： 8+2*2=12mm 毛坯最大尺寸： 12+1.3*2=14.6mm 毛坯最小尺寸： 12-0.5*2=11mm 粗銑后最大尺寸： 8+0.7*2=9.4mm 粗銑后最小尺寸： 9.4-2*0.22=8.96mm 精銑尺寸與零件尺寸相符，即8Ifmm. （五）確定切削用量及基本工時(shí)工序I粗銑1600.24mm槽,保證尺寸160024mm. fz=0.06mm/齒切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，V=22.8m/

12、min. 采用W18Cr4\立銑刀，dw=16mm,Z=3則: ns二1000V二dw =1000*22.83.14*16=454r/min fm=fzznw=0.06*3*420=75.6mm/minlhl2=22mm I+h+l2oo/tm=―-——=22756=0.29minfm'粗銑16°0.24mm槽兩側(cè)面。 fz二0.12mm/齒 切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，V=27m/min采用高速鋼三面刃圓盤(pán)銑刀，dw=80mm，Z=101000v1000*27 ns107.5r/min二dw3.14*80 fm=fzzn^=0.12*10*90=108mm/min ll1

13、l^60mm工序皿 粗銑①1900.045mn孔上端兩端面 fz二0.12mm/齒 切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定V=27m/min采用高速鋼三面刃圓盤(pán)銑刀，dw=80mm,Z=10 ns1000v1000*273.14*80二108r/min fm=fzzn^=0.12*10*90二108mm/min IhJ二12mmtm二-―f―12二12108二0.11minTm工序W160024mmf1.5*450倒角，選用臥式車(chē)床C620-1, Tz =0.08mm/r 當(dāng)采用高速鋼車(chē)刀時(shí)，切削速度：V=16mm/min1000v1000*27ns318r/m

14、in 兀163.14*16tm=~r~=12108=0.20minnwfm108工序V鉆鉸①1900.045mm孔,并倒角1*450兩端. 鉆孔①18.500.045mmfz=0.35?0.43二0.35mm/rdw=18.5mm,V=17m/min. 米用咼速鋼鉆頭,1000v1000*17 ns ■163.14*18.5 285r/min lhl2二40mm 2. tm ll1l2 nwfm 40 =0.41min 285*0.35 鉸孔①1900.045mm. fz=0.7mm/r 采用高速鋼絞刀,V=14.7m/min. 1000v1

15、000*14.7“/. ns246r/min ■193.14*19 xIhl245 tm-20.28min mnwfm250*0.73. ①1900.045mm孔倒角1*45°兩端. 采用900锪鉆，為縮短輔助時(shí)間，取倒角時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速與鉸 孔相同. n^246r/min 鉆M10螺紋孔并倒角1200fz二0.1mm/r 采用麻花鉆，V=20m/min. 1000v1000*20…. ns637r/min-d10*3.14I+l215 tm--0.24minnwfm637*0.1 工序％ 攻螺紋M10. V=6m/min工序忸 ns 1000v1000*20

16、 -d10*3.14 =238r/min Il1I nwfm 16 195*1 0.24min 粗銑①82.201mn孔端面. fz=0.2mm/r采用高速鋼圓柱銑刀,dw=100mm,Z=10,V=20m/min1000v1000*20ns63.7r/mind100*3.14 工序區(qū)6060tm0.75minfznwdw0.2*65*100粗鏜①81.7Jmn孔工序X工序幻fz=1.0mm/r采用雙刃鏜刀，V=40m/min. 1000v1000*40ns156r/min81.7*3.14 tm=0.96min精鏜①82.201mmfL. fz=0.6mm/

17、rV=35m/min1000v1000*35 ns136r/min s-d82.2*3.14 tm=0.64min ①82.201mnLL1*45°倒角. fz=0.08mm/r工序百V=16m/min1000v1000*16ns82.2*3.14=62r/mintm二二0.48min0.08*65精銑①82.201mmL的兩端面 fz=0.06mm/齒 采用高速鋼圓柱銑刀,V=31m/min. dw=100mmz=10 1000v1000*31“. ns98r/min -d100*3.14 60 tm1min m58.8 工序X皿 終檢。 最后，將以

18、上各工序切削用量，公式的計(jì)算結(jié)果，連同其他數(shù)據(jù),填入機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片. 參考文獻(xiàn) 1. VV機(jī)械加工工藝手冊(cè)>>,孟少農(nóng)主編，機(jī)械工業(yè)出版社. 2. vv機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)>>,張耀宸主編，航空工業(yè)出版 社. 3. <<機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)>>,華楚生主編，重慶大學(xué)出版社. 4. <<機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)>>,哈爾濱工業(yè)大學(xué)李益 民,機(jī)械工業(yè)出版社. 產(chǎn)品里號(hào) 831011 產(chǎn)品里號(hào) Sit工學(xué)院 機(jī)械汕L」.出秤*片 產(chǎn)胡潔在 胖破齡第陽(yáng)理 卅血克學(xué)張口.址第 五KX 弟L乂 iwrUMhS如件L?^H*I61 21褊的g^

19、RHidRlmn 肝LOW1 郵自ft?t I 令 工序 工彷兇客 車(chē)創(chuàng) 工 ft 世毎 工藝輕備 IM 00 10 ft 和SW嚴(yán) 合工 畑3㈣能 升降臺(tái)即 寸用夾具.肌3Cr41f立幣兀諭林*尺 伉溯win 2D tt. fllti1歸2昨韻的曲劃1加 窘1 XAfill詆卩力能 b川丈M島連抽?d川■盤(pán)札U.kfi 0_Mpln 応 和噴矗旳:"咲叩禮上?；苗悄曲 令工 M6I132型萬(wàn)隹 升腎甘tt址 專用龍具”禹速ffffl［斎三由刃O.卡扳 0-

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