設(shè)計(jì)如下圖所示的調(diào)整偏心軸零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)內(nèi)容1、零件毛坯合圖：1張2、機(jī)械加工工藝規(guī)程圖：1套3、課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書：1份1.1零件的圖樣分析1）偏心軸8mm的軸心線相對(duì)于螺紋M8的基準(zhǔn)軸心編偏心距為2mm。2）調(diào)質(zhì)處理2832HRC.1.2調(diào)整偏心軸機(jī)械加工工藝過(guò)程卡工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容工藝裝備1下料六方鋼14mm380mm鋸床2熱處理調(diào)質(zhì)處理2832HRC3車三抓自定心卡盤夾緊六方鋼的一端，卡盤外長(zhǎng)度為40mm，車端面，車螺紋外徑8mm及切槽26.5mm。長(zhǎng)度為11mm，倒角145，車螺紋M8。從端面向里測(cè)量出15.5mm，車六方鋼，使其外圓尺寸為12mm，保證總長(zhǎng)34mm 初下C620、螺紋環(huán)規(guī)4車用三抓自定心或四爪單動(dòng)卡盤，裝夾專用車偏心工裝，用M8螺紋及螺紋端面鎖緊定位，車偏心部分專用偏心8mm，車端面，保證總長(zhǎng)33mm及17mm，鉆M4螺紋底孔3.3mm，深12mm ,攻螺紋M4，深8mmC620、專用偏心工裝、M4絲錐5檢驗(yàn)按圖樣要求檢驗(yàn)各部尺寸6入庫(kù)涂防銹油、入庫(kù)1.3調(diào)整偏心軸零件工藝分析1）調(diào)整偏心軸結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，外圓表面粗糙度值為Ra1.6m，精度要求一般，M8為普通螺紋，主要用于在調(diào)整尺寸機(jī)構(gòu)的微調(diào)上使用。2）零件加工關(guān)鍵是保證偏心距2mm，因偏心軸各部分尺寸較小，偏心加工可在車床上裝一偏心夾具來(lái)完成加工。3）若用棒料（圓鋼）加工調(diào)整偏心軸，其加工工藝方法與用六方鋼基本相同，只增加一道銑六方工序。1.3.2、.確定毛坯的制造形式零件材料為45鋼。本零件為簡(jiǎn)單軸類零件，因此選擇六方鋼14mm380mm，10件連下。鑄件。1.3.3、基面的選擇1）粗基準(zhǔn)的選擇，因?yàn)楸玖慵楹?jiǎn)單軸類零件，因此選擇以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的，按工藝中規(guī)定以M8螺紋及端面為定位基準(zhǔn)車偏心。在工裝上加工一個(gè)偏心距為2mm的M8螺紋孔，將偏心工裝裝夾在車床三爪自定心或四爪單動(dòng)卡盤上，按其外徑找正，找正后夾緊即可。2）精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。1.3.4、制訂工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中起來(lái)提高生產(chǎn)效率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1）、工藝路線方案一工序1 下料14mm380mm，10件連下。工序2 熱處理工序3 車螺紋外徑8mm切槽26.5mm長(zhǎng)度為11mm。工序4 倒角145。工序5 車螺紋M8。工序6 從端面向里測(cè)量出15.5mm車使其外圓尺寸外圓12mm，并保證總長(zhǎng)34mm.工序7 調(diào)頭用墊塊裝夾找正，車偏心部分8mm。車端面保證總長(zhǎng)33mm以及17mm。工序8 粗銑8mm端面。工序9 精銑8mm端面。工序10 鉆底孔3.3mm，深12mm。工序11 攻螺紋M4，深8mm。工序12 檢查。工序13 油封入庫(kù)。2） 、工藝路線防線二工序1 下料14mm380mm，10件連下。工序2 熱處理工序3 車螺紋外徑8mm切槽26.5mm長(zhǎng)度為11mm。工序4 倒角145。工序5 車螺紋M8。工序6 從端面向里測(cè)量出15.5mm車使其外圓尺寸外圓12mm，并保證總長(zhǎng)34mm.工序7 調(diào)頭用墊塊裝夾找正，車偏心部分8mm。車端面保證總長(zhǎng)33mm以及17mm。工序8 鉆底孔3.3mm，深12mm。工序9 攻螺紋M4，深8mm。工序10 粗銑8mm端面。工序11 精銑8mm端面。工序12 檢查。工序13 油封入庫(kù)3） 、工藝的比較與分析 上述兩個(gè)工藝不同的地方在于銑8mm端面的先后順序，保證其表面的粗糙度為1.6，所以應(yīng)該在保證長(zhǎng)度等其他條件都滿足的情況下在銑8mm的端面，因此第二方案更好些，即具體工藝如下；工序1 下料14mm380mm，10件連下。工序2 熱處理工序3 車螺紋外徑8mm切槽26.5mm長(zhǎng)度為11mm。工序4 倒角145。工序5 車螺紋M8。工序6 從端面向里測(cè)量出15.5mm車使其外圓尺寸外圓12mm，并保證總長(zhǎng)34mm.工序7 調(diào)頭用墊塊裝夾找正，車偏心部分8mm。車端面保證總長(zhǎng)33mm以及17mm。工序8 粗銑8mm端面。工序9 精銑8mm端面。工序10 鉆底孔3.3mm，深12mm。工序11 攻螺紋M4，深8mm。工序12 檢查。工序13 油封入庫(kù)。4） 、機(jī)械加工余量，工序尺寸以及毛坯尺寸的確定偏心軸的加工工藝路線擬定后，在進(jìn)一步安排各道工序的具體內(nèi)容時(shí)應(yīng)正確地確定各工序的工序尺寸，而工序尺寸的確定與加工余量有著密切的關(guān)系。加工余量是指加工過(guò)程中從被加工表面上切除的金屬層厚度，它包括加工總余量和工序余量。影響加工余量的因素主要有：上道工序的表面粗糙度與表面層缺陷、上道工序的尺寸公差、上道工序的位置誤差及本工序安裝誤差、熱處理的影響。根據(jù)原始資料以及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸以及毛坯尺寸如下：1螺紋外徑考慮其加工長(zhǎng)度為33mm,螺紋的外徑為8，所以此時(shí)的直徑余量2Z=6mm.2.切槽26.5mm，此時(shí)的直徑余量2Z=1.5mm。3.外圓12mm，此時(shí)的直徑余量為2Z=2mm。 4.偏心部分8mm,此時(shí)的直徑余量為2Z=4mm。5）、確定切削用量及基本工時(shí)