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機(jī)械加工工序卡片 工 序 名 稱(chēng) 銑削 工序號(hào) 03 零件數(shù)量 1 零件號(hào) 零件名稱(chēng) 連桿蓋 材 料 毛 坯 牌號(hào) 硬度 形 式 重 量 45 HB228 269 鍛件 設(shè) 備 夾 具 工序工時(shí) min 名稱(chēng) 型號(hào) 準(zhǔn)終 單件 立式銑 床 X52K 專(zhuān)用夾 具 工步工時(shí) s 工步 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn) 速 r min 切削速 度 m s 進(jìn)給量 mm r 背吃刀 量 mm 進(jìn)給 次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗銑結(jié)合面 端面銑刀 游標(biāo)卡尺 800 50 2 0 2 1 3 1 30 2 2 精銑結(jié)合面 端面銑刀 游標(biāo)卡尺 800 50 2 0 2 0 2 1 29 4 設(shè)計(jì)者 指導(dǎo)老師 共 8頁(yè) 第 1 頁(yè) 機(jī)械加工工序卡片 工 序 名 稱(chēng) 銑削 工序號(hào) 04 零件數(shù)量 1 零件號(hào) 零件名稱(chēng) 連桿蓋 材 料 毛 坯 牌號(hào) 硬度 形 式 重 量 45 HB228 269 鍛件 設(shè) 備 夾 具 工序工時(shí) min 名稱(chēng) 型號(hào) 準(zhǔn)終 單件 立式銑 床 X52K 專(zhuān)用夾 具 工步工時(shí) s 工步 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn) 速 r min 切削速 度 m s 進(jìn)給量 mm r 背吃刀 量 mm 進(jìn)給 次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗銑 61 5 孔兩端面 端面銑刀 游標(biāo)卡尺 800 50 2 0 2 1 3 2 47 5 2 半精銑 61 5 孔兩端面 端面銑刀 游標(biāo)卡尺 800 50 2 0 2 0 1 2 29 4 3 精銑 61 5 孔兩端面 端面銑刀 游標(biāo)卡尺 800 50 2 0 2 0 1 2 29 4 設(shè)計(jì)者 指導(dǎo)老師 共 8頁(yè) 第 2 頁(yè) 機(jī)械加工工序卡片 工 序 名 稱(chēng) 銑削 工序號(hào) 05 零件數(shù)量 1 零件號(hào) 零件名稱(chēng) 連桿蓋 材 料 毛 坯 牌號(hào) 硬度 形 式 重 量 45 HB228 269 鍛件 設(shè) 備 夾 具 工序工時(shí) min 名稱(chēng) 型號(hào) 準(zhǔn)終 單件 立式銑 床 X52K 專(zhuān)用夾 具 工步工時(shí) s 工步 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn) 速 r min 切削速 度 m s 進(jìn)給量 mm r 背吃刀 量 mm 進(jìn)給 次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 銑寬 6 的兩端面保證尺寸 89 0 25 立銑刀 游標(biāo)卡尺 600 37 7 0 2 1 5 2 10 5 設(shè)計(jì)者 指導(dǎo)老師 共 8頁(yè) 第 3 頁(yè) 機(jī)械加工工序卡片 工 序 名 稱(chēng) 銑削 工序號(hào) 06 零件數(shù)量 1 零件號(hào) 零件名稱(chēng) 連桿蓋 材 料 毛 坯 牌號(hào) 硬度 形 式 重 量 45 HB228 269 鍛件 設(shè) 備 夾 具 工序工時(shí) min 名稱(chēng) 型號(hào) 準(zhǔn)終 單件 臥式銑 床 X62 專(zhuān)用夾 具 工步工時(shí) s 工步 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn) 速 r min 切削速 度 m s 進(jìn)給量 mm r 背吃刀 量 mm 進(jìn)給 次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 銑寬 23 兩端面 圓弧盤(pán)銑刀 游標(biāo)卡尺 600 188 4 0 2 1 5 1 5 3 設(shè)計(jì)者 指導(dǎo)老師 共 8頁(yè) 第 4 頁(yè) 機(jī)械加工工序卡片 工 序 名 稱(chēng) 銑削 工序號(hào) 07 零件數(shù)量 1 零件號(hào) 零件名稱(chēng) 連桿蓋 材 料 毛 坯 牌號(hào) 硬度 形 式 重 量 45 HB228 269 鍛件 設(shè) 備 夾 具 工序工時(shí) min 名稱(chēng) 型號(hào) 準(zhǔn)終 單件 立式銑 床 X52K 專(zhuān)用夾 具 工步工時(shí) s 工步 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn) 速 r min 切削速 度 m s 進(jìn)給量 mm r 背吃刀 量 mm 進(jìn)給 次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 銑螺栓孔背面 立銑刀 游標(biāo)卡尺 600 41 4 0 2 2 0 2 27 0 設(shè)計(jì)者 指導(dǎo)老師 共 8頁(yè) 第 5 頁(yè) 機(jī)械加工工序卡片 工 序 名 稱(chēng) 銑削 工序號(hào) 08 零件數(shù)量 1 零件號(hào) 零件名稱(chēng) 連桿蓋 材 料 毛 坯 牌號(hào) 硬度 形 式 重 量 45 HB228 269 鍛件 設(shè) 備 夾 具 工序工時(shí) min 名稱(chēng) 型號(hào) 準(zhǔn)終 單件 臥式銑 床 X62 專(zhuān)用夾 具 工步工時(shí) s 工步 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn) 速 r min 切削速 度 m s 進(jìn)給量 mm r 背吃刀 量 mm 進(jìn)給 次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 銑寬 5 的槽 三面刃銑刀 游標(biāo)卡尺 500 78 5 0 2 1 6 1 5 8 設(shè)計(jì)者 指導(dǎo)老師 共 8頁(yè) 第 6 頁(yè) 機(jī)械加工工序卡片 工 序 名 稱(chēng) 鉆削 工序號(hào) 09 零件數(shù)量 1 零件號(hào) 零件名稱(chēng) 連桿蓋 材 料 毛 坯 牌號(hào) 硬度 形 式 重 量 45 HB228 269 鍛件 設(shè) 備 夾 具 工序工時(shí) min 名稱(chēng) 型號(hào) 準(zhǔn)終 單件 立式鉆 床 Z525 專(zhuān)用夾 具 工步工時(shí) s 工步 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn) 速 r min 切削速 度 m s 進(jìn)給量 mm r 背吃刀 量 mm 進(jìn)給 次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 與連桿裝配 2 鉆 2 10 03 麻花鉆 游標(biāo)卡尺 700 20 0 25 5 5 2 22 6 3 擴(kuò)兩螺栓 10 5 孔深 15 擴(kuò)孔鉆 游標(biāo)卡尺 68 2 2 0 57 0 25 2 47 2 設(shè)計(jì)者 指導(dǎo)老師 共 8 第 7 頁(yè) 頁(yè) 機(jī)械加工工序卡片 工 序 名 稱(chēng) 鏜削 工序號(hào) 10 零件數(shù)量 1 零件號(hào) 零件名稱(chēng) 連桿蓋 材 料 毛 坯 牌號(hào) 硬度 形 式 重 量 45 HB228 269 鍛件 設(shè) 備 夾 具 工序工時(shí) min 名稱(chēng) 型號(hào) 準(zhǔn)終 單件 坐標(biāo)鏜 床 T68 專(zhuān)用夾 具 工步工時(shí) s 工步 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn) 速 r min 切削速 度 m s 進(jìn)給量 mm r 背吃刀 量 mm 進(jìn)給 次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗鏜 58 孔至 61 鏜刀 千分尺 475 91 0 0 15 1 5 1 34 1 2 半精鏜 61 孔至 61 4 鏜刀 千分尺 475 91 6 0 15 0 2 1 33 0 3 磨 61 4 孔至 61 5 03 砂輪 千分尺 18 0 0157 0 05 1 4 1 設(shè)計(jì)者 指導(dǎo)老師 共 8 頁(yè) 第 8 頁(yè) 天 津 理 工 大 學(xué) 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 題目 連桿工藝規(guī)程及蓋螺栓孔后端面夾具設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名 屆 2013 學(xué)院 系 機(jī)械學(xué)院 專(zhuān)業(yè) 機(jī)械工程及自動(dòng)化 指導(dǎo)教師 宋榮生 職稱(chēng) 副教授 下達(dá)任務(wù)日期 2012 11 21 天津理工大學(xué)教務(wù)處制 1 一 畢業(yè)設(shè)計(jì)內(nèi)容及設(shè)計(jì)條件 一 設(shè)計(jì)內(nèi)容 1 抄繪零件圖 分析零件技術(shù)要求 3 確定毛坯結(jié)構(gòu)尺寸 繪制零件毛坯圖 4 設(shè)計(jì)機(jī)床夾具 繪制夾具裝配圖 5 設(shè)計(jì)夾具零件 繪制夾具零件圖 6 撰寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 要求 30 頁(yè) 重要的是格式要對(duì) 請(qǐng)別大片貼 網(wǎng)上資源 幫改下內(nèi)容 以免查重過(guò)不了 就這個(gè)要求 二 生產(chǎn)規(guī)模 生產(chǎn)綱領(lǐng) 10000 件 備品率 2 廢品率 1 三 參考資料 李 洪 機(jī)械加工工藝手冊(cè) 北京 北京出版社 1990 馬賢智 機(jī)械加工余量與公差手冊(cè) 北京 中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社 1994 孫麗媛 機(jī)械制造工藝及專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū) 北京 冶金工業(yè)出版 社 2002 秦寶榮 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)第二版 上海 科學(xué)技術(shù)出版社 1997 廖念釗 互換性與技術(shù)測(cè)量第三版 北京 中國(guó)計(jì)量出版社 2002 周開(kāi)勤 機(jī)械零件手冊(cè) 第四版 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 1994 2 二 畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)度計(jì)劃及檢查情況記錄表 序號(hào) 起止日期 計(jì)劃完成內(nèi)容 實(shí)際完成內(nèi)容 檢查日期 檢查人簽名 1 12 11 21 13 3 3 開(kāi)題準(zhǔn)備 2 3 4 3 22 實(shí)習(xí) 收集調(diào)研 資料 3 3 23 3 29 抄繪零件圖 領(lǐng)會(huì)技術(shù)要求 4 3 30 4 19 制定工藝規(guī)程 填寫(xiě)工藝過(guò)程卡 和工序卡 5 4 20 4 26 確定毛坯結(jié)構(gòu)尺寸 繪制零毛坯圖 6 4 27 5 17 設(shè)計(jì)機(jī)床夾具 繪夾具裝配圖 7 5 18 5 24 設(shè)計(jì)夾具零件 繪夾具零件圖 8 5 25 5 31 撰寫(xiě)設(shè)計(jì) 說(shuō)明書(shū) 9 6 1 6 7 準(zhǔn)備答辯 10 6 10 6 14 答辯 注 1 表中 實(shí)際完成內(nèi)容 檢查人簽名 欄目要求用筆填寫(xiě) 其余各項(xiàng)均要求打 3 印 2 畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 任務(wù)書(shū)一式二份 一份學(xué)院系留存 一份發(fā)給學(xué)生 任務(wù)完成 后裝訂在畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 畢業(yè)論文 內(nèi) 產(chǎn) 品 代 號(hào) 零 部 件 名 稱(chēng) 零 部 件 代 號(hào)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 連桿蓋 材料 45 毛 坯 種 類(lèi) 鍛件 毛 坯 尺 寸 每一毛坯可制零件數(shù) 1 序號(hào) 名稱(chēng) 工序內(nèi)容 設(shè)備 夾輔具名稱(chēng) 刀具名稱(chēng)規(guī)格 量具名稱(chēng)及規(guī)格 01 備料 鍛造 02 熱處理 調(diào)質(zhì)處理 HB228 269 03 銑 粗銑 精銑結(jié)合面 立式銑床 專(zhuān)用夾具 端面銑刀 游標(biāo)卡尺 04 銑 粗銑 半精銑 精銑 61 5 孔兩端面 保證尺寸 36 18 025 立式銑床 專(zhuān)用夾具 端面銑刀 游標(biāo)卡尺 05 銑 銑寬 6 的兩端面保證尺寸 89 0 25 立式銑床 專(zhuān)用夾具 立銑刀 游標(biāo)卡尺 06 銑 銑寬 23 兩端面 臥式銑床 專(zhuān)用夾具 圓弧盤(pán)銑刀 游標(biāo)卡尺 07 銑 銑螺栓孔背面 立式銑床 專(zhuān)用夾具 立銑刀 游標(biāo)卡尺 08 銑 銑寬 5 的槽 臥式銑床 專(zhuān)用夾具 三面刃銑刀 游標(biāo)卡尺 09 鉆 與連桿裝配 鉆 2 10 擴(kuò)兩螺栓 10 5 孔深 15 03 立式鉆床 專(zhuān)用夾具 麻花鉆 擴(kuò)孔鉆 游標(biāo)卡尺 10 鉗工 用專(zhuān)用螺釘 將連桿體和連桿蓋裝成連桿組件 11 鏜 粗鏜 半精鏜 磨 61 5 03 坐標(biāo)鏜床 專(zhuān)用夾具 鏜刀 千分尺 12 去毛刺 去毛刺 13 質(zhì)檢 檢驗(yàn)至圖紙要求 14 入庫(kù) 入庫(kù) 編制 學(xué)號(hào) 審查 共 張 第 張 1 外文翻譯 機(jī)械加工零件的工藝及夾具設(shè)計(jì) 摘 要 本文 對(duì)機(jī)械加工零件的結(jié)構(gòu)和工藝進(jìn)行了分析 確定了機(jī)械加工工藝 路線 夾具在機(jī)械加工中所占的地位和重要性 以及夾具設(shè)計(jì) 隨著科學(xué)的日益 發(fā)展進(jìn)步和國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策的調(diào)整 工程機(jī)械行業(yè)已成為沒(méi)有政策壁壘的完全競(jìng)爭(zhēng) 行業(yè) 關(guān)鍵詞 技術(shù)背景 發(fā)展趨勢(shì) 工序 定位方案 1 機(jī)械加工歷史背景及其意義 機(jī)械制造業(yè)是一個(gè)古老而永遠(yuǎn)充滿生命力的行業(yè) 隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展 對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的要求越來(lái)越高 機(jī)械制造工藝也在日新月異地發(fā)展 自新中國(guó)成 立以來(lái) 我國(guó)的制造技術(shù)與制造業(yè)得到了長(zhǎng)足發(fā)展 一個(gè)具有相當(dāng)規(guī)模和一定 技術(shù)基礎(chǔ)的機(jī)械工業(yè)體系基本形成 改革開(kāi)放二十多年來(lái) 我國(guó)制造業(yè)充分利 用國(guó)內(nèi)國(guó)外兩方面的技術(shù)資源 有計(jì)劃地推進(jìn)企業(yè)的技術(shù)改造 引導(dǎo)企業(yè)走依 靠科技進(jìn)步的道路 使制造技術(shù) 產(chǎn)品質(zhì)量和水平及經(jīng)濟(jì)效益發(fā)生了顯著變化 為推動(dòng)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展做出了很大的貢獻(xiàn) 盡管我國(guó)制造業(yè)的綜合技術(shù)水平有 了大幅度提高 但與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比 仍存在階段性差距 進(jìn)入二十一世紀(jì) 我國(guó)發(fā)展經(jīng)濟(jì)的主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)仍然是制造業(yè) 特別是在我國(guó)加入世貿(mào)組織后 世界 的制造中心就從發(fā)達(dá)國(guó)家遷移到了亞洲 我國(guó)有廉價(jià)的勞動(dòng)力和廣大的消費(fèi)市 場(chǎng) 因此 我國(guó)工業(yè)要想發(fā)展 就需要有相應(yīng)的技術(shù)和設(shè)備來(lái)支持 機(jī)械工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的裝備工業(yè) 是科學(xué)技術(shù)物化的基礎(chǔ) 是高新技術(shù)產(chǎn) 業(yè)化的載體 是國(guó)防建設(shè)的基礎(chǔ) 是實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)快速增長(zhǎng)的重要支柱 也是為提 高人民生活質(zhì)量 提供消費(fèi)類(lèi)機(jī)電產(chǎn)品的供應(yīng)工業(yè) 它對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的質(zhì)量 和效益 產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整和優(yōu)化具有極其重要的作用 2 機(jī)械行業(yè)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì) 隨著社會(huì)的發(fā)展 各種機(jī)械逐漸運(yùn)用到各個(gè)行業(yè)中 不管是在農(nóng)用 軍用 工用等方面 離開(kāi)了機(jī)械的操作就談不上效率 因此 從某中角度上來(lái)說(shuō) 一 個(gè)國(guó)家的經(jīng)濟(jì)實(shí)力 社會(huì)地位 和機(jī)械行業(yè)的發(fā)展是密不可分的 各工業(yè)化國(guó) 家經(jīng)濟(jì)發(fā)展的歷程表明 沒(méi)有強(qiáng)大的裝備制造業(yè) 就不可能實(shí)現(xiàn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的工 業(yè)化 現(xiàn)代化和信息化 3 目前裝備制造業(yè)發(fā)展滯后是制約我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展和產(chǎn) 業(yè)升級(jí)的重要因素 加大結(jié)構(gòu)調(diào)整力度 推進(jìn)機(jī)械工業(yè)持續(xù) 健康 穩(wěn)定發(fā)展 對(duì)于轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式 提高國(guó)民經(jīng)濟(jì)整體素質(zhì) 增強(qiáng)我國(guó)經(jīng)濟(jì)的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力 保障國(guó)防安全等都具有重要而深遠(yuǎn)的意義 3 機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂 3 1 機(jī)械加工工藝過(guò)程的定義 機(jī)械加工工藝過(guò)程是指用機(jī)械加工方法改變毛坯的形狀 尺寸 相對(duì)位置 和性質(zhì)等 使其成為成品或半成品的全過(guò)程 機(jī)械加工工藝過(guò)程直接決定零件 及產(chǎn)品的質(zhì)量和性能 對(duì)產(chǎn)品的成本 生產(chǎn)周期都有較大的影響 是整個(gè)工藝 過(guò)程的重要組成部分 3 2 機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成 組成機(jī)械加工工藝過(guò)程的基本單元是工序 工序又是由安裝 工位 工步 及走刀組成的 工序是指一個(gè)或一組工人 在一個(gè)工作地對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所 連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程 工序是制定勞動(dòng)定額 配備工人及機(jī)床設(shè)備 安排作業(yè)計(jì)劃和進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)的基本單元 安裝是工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序 當(dāng)應(yīng)用轉(zhuǎn)位 或移位 加工的機(jī)床 或夾具 進(jìn)行加工時(shí) 在一次裝夾 中 工件 或刀具 相對(duì)于機(jī)床要經(jīng)過(guò)幾個(gè)位置依次進(jìn)行加工 在每一個(gè)工作 位置上所完成的那一部分工序 稱(chēng)為工位 采用多工位加工可以減少裝夾的次 數(shù) 減少裝夾誤差 提高生產(chǎn)率 工步是加工表面在切削刀具和切削用量 僅指主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量 都不 變的情況下所完成的那一部分工藝過(guò)程 在一個(gè)工步中 如果要切掉的金屬層很厚 可分幾次切削 每切削一次 就稱(chēng)為一次走刀 3 3 機(jī)械加工工藝規(guī)程的定義 規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造過(guò)程和操作方法等的工藝文件 稱(chēng)為工藝規(guī)程 它 是企業(yè)生產(chǎn)中的指導(dǎo)性技術(shù)文件 3 4 機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用及內(nèi)容 機(jī)械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要依據(jù) 根據(jù)它來(lái)組織原材料和毛 坯的供應(yīng) 進(jìn)行機(jī)床調(diào)整 專(zhuān)用工藝裝備的設(shè)計(jì)與制造 編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃 調(diào)配勞動(dòng)力 以及進(jìn)行生產(chǎn)成本核算等 機(jī)械加工工藝規(guī)程也是組織生產(chǎn) 進(jìn)行計(jì)劃調(diào)度的依據(jù) 有了它就可以制 定生產(chǎn)產(chǎn)品的進(jìn)度計(jì)劃和相應(yīng)的調(diào)度計(jì)劃 并能做到各工序科學(xué)地銜接 使生 產(chǎn)均衡 順利 實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì) 高產(chǎn)和低消耗 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片和機(jī)械加工工序卡片 是兩個(gè)主要的工藝文件 機(jī) 械加工工藝過(guò)程卡片 是說(shuō)明零件加工工藝過(guò)程的工藝文件 在單件 小批量 生產(chǎn)中 以機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片指導(dǎo)生產(chǎn) 過(guò)程卡的各個(gè)項(xiàng)目編制較為詳細(xì) 機(jī)械加工工序卡片是為每個(gè)工序詳細(xì)制定的 用于直接指導(dǎo)工人進(jìn)行生產(chǎn) 多 用于大批量生產(chǎn)的零件和成批生產(chǎn)中的重要零件 3 5 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則及步驟 在一定的生產(chǎn)條件下 以最少的勞動(dòng)消耗和最低的費(fèi)用 按計(jì)劃加工出符 合圖紙要求的零件 是制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的基本原則 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟如下 根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)決定生產(chǎn)類(lèi)型 分析零件加工的工藝性 選擇毛坯的種類(lèi)和制造方法 擬訂工藝過(guò)程 工序設(shè)計(jì) 編制工藝文件 4 夾具設(shè)計(jì) 4 1 夾具設(shè)計(jì)的意義 在機(jī)械行業(yè)中 如何去保證工件的高精度 加工的成本等實(shí)質(zhì)性問(wèn)題 一 直是從事于機(jī)械行業(yè)人員研究的問(wèn)題 其中在設(shè)計(jì)夾具的時(shí)候就要考慮以上問(wèn) 題 高效的夾具是工件高精度的保證 如何讓夾具更高效 更經(jīng)濟(jì) 這是行業(yè) 人急需要解決的 隨著社會(huì)的發(fā)展 科技的不斷提高 各種高科技技術(shù)逐漸滲透到各個(gè)行業(yè) 如何利用這些高科技為人類(lèi)服務(wù) 如何充分利用這些高科技在機(jī)械行業(yè)中 這 還需要機(jī)械行業(yè)人員不斷的努力 開(kāi)拓創(chuàng)新 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展 和社會(huì)市場(chǎng)需要 夾具的設(shè)計(jì)在逐步的超向柔性制 造系統(tǒng)方向發(fā)展 迄今為止 夾具仍是機(jī)電產(chǎn)品制造中必不可缺的四大工具之一 刀 具本身已高度標(biāo)準(zhǔn)化 用戶只需要按品種 規(guī)格選用采購(gòu) 而模具和夾具則和產(chǎn) 品息息相關(guān) 產(chǎn)品一有變化就需重新制作 通常是屬于專(zhuān)用性質(zhì)的工具 模具已發(fā) 展成為獨(dú)立的行業(yè) 夾具在國(guó)內(nèi)外也正在逐漸形成一個(gè)依附于機(jī)床業(yè)或獨(dú)立的小 行業(yè) 組合夾具不僅具有標(biāo)準(zhǔn)化 模塊化 組合化等當(dāng)代先進(jìn)設(shè)計(jì)思想 又符 合節(jié)約資源的原則 更適合綠色制造的環(huán)境保護(hù)原理 所以是今后夾具技術(shù)的一 個(gè)重要發(fā)展方向單位 機(jī)床夾具通常是指裝夾工件用的裝置 至于裝夾各種刀具用的裝置 則一般 稱(chēng)為 輔助工具 輔助工具有時(shí)也廣義地包括在機(jī)床夾具的范圍內(nèi) 按照機(jī)床 夾具的應(yīng)用范圍 一般可分為通用夾具 專(zhuān)用夾具和可調(diào)整式夾具等 通用夾具是在普通機(jī)床上一般都附有通用夾具 如車(chē)床上的卡盤(pán) 銑床上的 回轉(zhuǎn)工作臺(tái) 分度頭 頂尖座等 它們都一標(biāo)準(zhǔn)化了 具有一定的通用性 可以用 來(lái)安裝一定形狀尺寸范圍內(nèi)的各種工件而不需要進(jìn)行特殊的調(diào)整 但是 在實(shí)際 生產(chǎn)中 通用夾具常常不能夠滿足各種零件加工的需要 或者因?yàn)樯a(chǎn)率低而必 須把通用夾具進(jìn)行適當(dāng)?shù)母倪M(jìn) 或者由于工件的形狀 加工的要求等的不同須專(zhuān) 門(mén)設(shè)計(jì)制造一種專(zhuān)用夾具 以解決生產(chǎn)實(shí)際的需要 用夾具是為了適應(yīng)某一工件的某一工序加工的要求而專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)制造的 其功 用主要有下列幾個(gè)方面 1 保證工件被加工表面主要包括加工工件所需要的機(jī)動(dòng) 時(shí)間和裝卸工件等所需要的輔助時(shí)間兩部分 2 采用專(zhuān)用夾具后 安裝工件和轉(zhuǎn) 換工位的工作都可以大為簡(jiǎn)化 不再需要畫(huà)線和找正 縮短了工序的輔助時(shí)間并 且節(jié)省了畫(huà)線這個(gè)工序 從而提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率 在生產(chǎn)中由于采用了多工件平 行加工的夾具 使同時(shí)加工的幾個(gè)工件的機(jī)動(dòng)時(shí)間將與加工一個(gè)工件的機(jī)動(dòng)時(shí)間 相同 采用回轉(zhuǎn)式多工位連續(xù)加工夾具 可以在進(jìn)行切削加工某個(gè)工件的同時(shí) 進(jìn)行其它工件的裝卸工作 從而使輔助時(shí)間與機(jī)動(dòng)時(shí)間相重合 總之 隨著專(zhuān)用 夾具的采用和進(jìn)一步改善 可以有效地縮短工序時(shí)間 滿足生產(chǎn)不斷發(fā)展的需要 3 采用專(zhuān)用夾具還能擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍 例如在普通車(chē)床上附加鏜模夾具后 便可以代替鏜床工作 裝上專(zhuān)用夾具后可以車(chē)削成型表面等 以充分發(fā)揮通用機(jī) 床的作用 4 減輕勞動(dòng)強(qiáng)度 保障安全生產(chǎn) 根據(jù)生產(chǎn)需要 采用一些氣動(dòng) 液壓 或其它機(jī)械化 自動(dòng)化程度較高的專(zhuān)用夾具 對(duì)于減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度 保障生產(chǎn) 安全和產(chǎn)品的穩(wěn)質(zhì)高產(chǎn)都有很大作用 加工大型工件時(shí) 例如加工車(chē)床床身上 下兩面上的螺孔 需要把床身工件翻轉(zhuǎn)幾次進(jìn)行加工 勞動(dòng)強(qiáng)度大而且不安全 采用電動(dòng)回轉(zhuǎn)式鉆床家具后 就能夠達(dá)到提高生產(chǎn)效率 減輕勞動(dòng)強(qiáng)度 保障生產(chǎn) 安全的目的 4 2 夾具的發(fā)展趨勢(shì) 工業(yè)設(shè)計(jì)是人類(lèi)社會(huì)發(fā)展和科學(xué)技術(shù)進(jìn)步的產(chǎn)物 從英國(guó)莫里斯的 工藝 美術(shù)運(yùn)動(dòng) 到德國(guó)的包豪斯設(shè)計(jì)革命以及美國(guó)的廣泛傳播與推廣 工業(yè)設(shè)計(jì) 經(jīng)過(guò)了醞釀 探索 形成 發(fā)展百余年的歷史滄桑 時(shí)至今日 工業(yè)設(shè)計(jì)已成 為一門(mén)獨(dú)立的專(zhuān)業(yè)學(xué)科 并且有一套完整的研究體系 1980 年國(guó)際工業(yè)設(shè)計(jì)協(xié)會(huì)理事會(huì) ICSID 給工業(yè)作了明確定義 就批 量生產(chǎn)的工業(yè)產(chǎn)品而言 憑借訓(xùn)練 技術(shù)知識(shí) 經(jīng)驗(yàn)及視覺(jué)感受 而預(yù)示材料 結(jié)構(gòu) 構(gòu)造 形態(tài) 色彩 表面加工 裝飾以新的品質(zhì)和規(guī)格 叫做工業(yè)設(shè)計(jì) 根據(jù)當(dāng)時(shí)的具體情況 工業(yè)設(shè)計(jì)師應(yīng)在上述工業(yè)產(chǎn)品全部側(cè)面或其中幾個(gè)方面 進(jìn)行工作 而且需要工業(yè)設(shè)計(jì)師對(duì)包裝 宣傳 展示 市場(chǎng)開(kāi)發(fā)等問(wèn)題的解決 付出自己的技術(shù)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)以及視覺(jué)評(píng)價(jià)能力時(shí) 這也屬于工業(yè)設(shè)計(jì)的范疇 材料 結(jié)構(gòu) 工藝是產(chǎn)品設(shè)計(jì)的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ) 一方面 技術(shù)制約著設(shè)計(jì) 另一方面 技術(shù)也推動(dòng)著設(shè)計(jì) 從設(shè)計(jì)美學(xué)的觀點(diǎn)看 技術(shù)不僅僅是物質(zhì)基礎(chǔ) 還具有其本身的 功能 作用 只要善于應(yīng)用材料的特性 予以相應(yīng)的結(jié)構(gòu)形 式和適當(dāng)?shù)募庸すに?就能夠創(chuàng)造出實(shí)用 美觀 經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)品 即在產(chǎn)品中發(fā) 揮技術(shù)潛在的 功能 任何設(shè)計(jì)都是時(shí)代的產(chǎn)物 它的不同的面貌 不同的特征反映著不同歷史 時(shí)期的科學(xué)技術(shù)水平 技術(shù)是產(chǎn)品形態(tài)發(fā)展的先導(dǎo) 新材料 新工藝的出現(xiàn) 必然給產(chǎn)品帶來(lái)新的結(jié)構(gòu) 新的形態(tài)和新的造型風(fēng)格 材料 加工工藝 結(jié)構(gòu) 產(chǎn)品形象有機(jī)地聯(lián)系在一起的 某個(gè)環(huán)節(jié)的變革 便會(huì)引起整個(gè)機(jī)體的變化 現(xiàn)在 機(jī)械加工工藝及夾具隨著制造技術(shù)的發(fā)展也突飛猛進(jìn) 機(jī)械加工工 藝以各個(gè)工廠的具體情況不同 其加工的規(guī)程也有很大的不同 突破已往的死 模式 使其隨著情況的不同具有更加合理的工藝過(guò)程 也使產(chǎn)品的質(zhì)量大大提 高 制定加工工藝雖可按情況合理制定 但也要滿足其基本要求 在保證產(chǎn)品 質(zhì)量的前提下 盡可能提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低加工成本 并在充分利用本工廠 現(xiàn)有生產(chǎn)條件的基礎(chǔ)上 盡可能采用國(guó)內(nèi) 外先進(jìn)工藝技術(shù)和經(jīng)驗(yàn) 還應(yīng)保證 操作者良好的勞動(dòng)條件 但我國(guó)現(xiàn)階段還是主要依賴(lài)工藝人員的經(jīng)驗(yàn)來(lái)編制工 藝 多半不規(guī)定工步和切削用量 工時(shí)定額也憑經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定 十分粗略 缺乏 科學(xué)依據(jù) 難以進(jìn)行合理的經(jīng)濟(jì)核算 國(guó)際生產(chǎn)研究協(xié)會(huì)的統(tǒng)計(jì)表明 目前中 小批多品種生產(chǎn)的工件品種已占 工件種類(lèi)總數(shù)的 85 左右 現(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代 以適應(yīng)市場(chǎng)的需求與競(jìng)爭(zhēng) 然而 一般企業(yè)都仍習(xí)慣于大量采用傳統(tǒng)的專(zhuān)用夾 具 一般在具有中等生產(chǎn)能力的工廠里 約擁有數(shù)千甚至近萬(wàn)套專(zhuān)用夾具 另 一方面 在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中 每隔 3 4 年就要更新 50 80 左右專(zhuān)用夾 具 而夾具的實(shí)際磨損量?jī)H為 10 20 左右 特別是近年來(lái) 數(shù)控機(jī)床 加工 中心 成組技術(shù) 柔性制造系統(tǒng) FMS 等新加工技術(shù)的應(yīng)用 對(duì)機(jī)床夾具提出 了如下新的要求 1 能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn) 以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期 降低生產(chǎn)成 本 2 能裝夾一組具有相似性特征的工件 3 能適用于精密加工的高精度機(jī)床夾具 4 能適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機(jī)床夾具 5 采用以液壓站等為動(dòng)力源的高效夾緊裝置 以進(jìn)一步減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和提 高勞動(dòng)生產(chǎn)率 6 提高機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度 現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展趨勢(shì)主要表現(xiàn)為標(biāo)準(zhǔn)化 高效化 精密化和柔性化等 四個(gè)方面 利用更好的夾具 可以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 提高加工精度 減少?gòu)U品 可以 擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍 改善操作的勞動(dòng)條件 因此 夾具是機(jī)械制造中的一項(xiàng) 重要的工藝裝備 一個(gè)好的夾具是加工出合格產(chǎn)品的首要條件 為了讓夾具有 更好的發(fā)展 夾具行業(yè)應(yīng)加強(qiáng)產(chǎn) 學(xué) 研協(xié)作的力度 加快用高新技術(shù)改造和 提升夾具技術(shù)水平的步伐 創(chuàng)建夾具專(zhuān)業(yè)技術(shù)網(wǎng)站 充分利用現(xiàn)代信息和網(wǎng)絡(luò) 技術(shù) 與時(shí)俱進(jìn)地創(chuàng)新和發(fā)展夾具技術(shù) 主動(dòng)與國(guó)外夾具廠商聯(lián)系 爭(zhēng)取合資 與合作 引進(jìn)技術(shù) 這是改造和發(fā)展我國(guó)夾具行業(yè)較為行之有效的途徑 參考文獻(xiàn) 1 裘愉 組合機(jī)床 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 1995 2 金振華 組合機(jī)床及其調(diào)整與使用 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 1990 3 沈延山 生產(chǎn)實(shí)習(xí)與組合機(jī)床設(shè)計(jì) 大連 大連理工大學(xué)出版社 1989 4 上海市大專(zhuān)院校機(jī)械制造工藝學(xué)協(xié)作組編著 機(jī)械制造工藝學(xué) 福建科學(xué) 技術(shù)出版社 1996 5 王華坤 范元?jiǎng)?機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ) 北京 兵器工業(yè)出版社 2000 6 馮辛安 機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì) 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 1998 7 陳日曜 機(jī)械原理 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 1992 8 方子良 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 上海 上海交通大學(xué)出版社 2004 9 劉秋生 李忠文 液壓傳動(dòng)與控制 北京 宇航出版社 1994 10 陳于萍 周兆元 互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ) 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 2005 11 東北重型機(jī)械學(xué)院等 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) 上海 上?？萍技夹g(shù)出版社 1979 12 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè) 聯(lián)合編寫(xiě)組 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè) 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 1987 13 王先逵 機(jī)械制造工藝學(xué) 上下冊(cè) 北京 清華大學(xué)出版社 1989 14 崇凱 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南 15 黃如林 汪群 金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì) 16 魯屏宇 工程圖學(xué) 17 馮辛安 機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì) 18 Gell Maurice Materials Science and Engineering 1995 A204 246 251 19 X Chen J W Hutchinson M Y He A G Evans Acta Mater 51 2003 2017 I 摘 要 本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 金屬切削機(jī)床 公差配合與 測(cè)量等多方面的知識(shí) 連桿蓋工藝規(guī)程及其銑螺栓孔背面的工裝夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì) 工序設(shè)計(jì)以及專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)三部分 在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析 了解零 件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu) 并選擇好零件的加工基準(zhǔn) 設(shè)計(jì)出零件的工藝路線 接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算 關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削 用量 然后進(jìn)行專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì) 選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件 如定位元件 夾 緊元件 引導(dǎo)元件 夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件 計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生 的定位誤差 分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處 并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn) 關(guān)鍵詞 工藝 工序 切削用量 夾緊 定位 誤差 II Abstract This design involves the machinery manufacturing process and fixture design metal cutting machine tool tolerance and measurement and other aspects of knowledge Process design process planning and connecting rod cap bolt hole on the back of the milling fixture design is including the parts processing process design and fixture three In the process of design should first of all parts for analysis to understand the parts of the process to design blank structure and choose the good parts machining datum design a part of the process route then the parts of each step of the process dimension calculation is the key to determine the process equipment and cutting the amount of each working procedure design then the special fixture fixture design selection of the various components such as the connecting part positioning element clamping elements guiding elements fixture and machine tools and other components the positioning errors calculated fixture positioning analysis the rationality and shortcoming of the fixture structure pay attention to improve and design in later Keywords the process procedure cutting dosage clamping positioning error 3 1 目 錄 摘 要 I Abstract II 目 錄 1 第 1 章 緒論 2 1 1 引言 2 1 2 機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用 2 1 3 研究方法及技術(shù)路線 3 1 4 課題背景及發(fā)展趨勢(shì) 4 第 2 章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 5 2 1 毛坯的制造形式 5 2 2 零件分析 5 2 3 基面選擇 5 2 3 1 粗基準(zhǔn)的選擇 5 2 3 2 精基準(zhǔn)的選擇 6 2 4 制定工藝路線 6 2 5 確定各工序的加工余量 計(jì)算工序尺寸及公差 7 2 6 確定切削用量及基本工時(shí) 8 第 3 章 連桿蓋專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì) 19 3 1 問(wèn)題的提出 19 3 2 定位基準(zhǔn)的選擇 19 3 3 切削力和夾緊力的計(jì)算 19 3 4 定位誤差分析 20 3 5 定位鍵與對(duì)刀裝置的設(shè)計(jì) 21 3 6 夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明 23 結(jié)論 24 參考文獻(xiàn) 25 致 謝 26 2 第一章 緒論 1 1 引言 制造技術(shù)的重要性是不言而喻的 它與當(dāng)今的社會(huì)發(fā)展密切相關(guān) 現(xiàn)代制造技術(shù) 是當(dāng)前世界各國(guó)研究和發(fā)展的主題 特別是在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的今天 它更占有十分重要的 地位 人類(lèi)的發(fā)展過(guò)程是一個(gè)不斷制造的過(guò)程 在人類(lèi)發(fā)展的初期 為了生存 制造 了石器以便于狩獵 此后 出現(xiàn)了陶器 銅器 鐵器 和一些簡(jiǎn)單的機(jī)械 如刀 劍 弓 箭等兵器 鍋 壺 盆 罐等用具 犁 磨 碾 水車(chē)等農(nóng)用工具 這些工具和 用具的制造過(guò)程都是簡(jiǎn)單的制造過(guò)程 主要圍繞生活必需和存亡征戰(zhàn) 制造資源 規(guī) 模和技術(shù)水平都非常有限 隨著社會(huì)的發(fā)展 制造技術(shù)的范圍 規(guī)模的不斷擴(kuò)大 技 術(shù)水平的不斷提高 向文化 藝術(shù) 工業(yè)發(fā)展 出現(xiàn)了紙張 筆墨 活版 石雕 珠 寶 錢(qián)幣金銀飾品等制造技術(shù) 到了資本主義和社會(huì)主義社會(huì) 出現(xiàn)了大工業(yè)生產(chǎn) 使得人類(lèi)的物質(zhì)生活和文明有了很大的提高 對(duì)精神和物質(zhì)有了更高的要求 科學(xué)技 術(shù)有了更快更新的發(fā)展 從而與制造工藝的關(guān)系更為密切 蒸汽機(jī)的制造技術(shù)的問(wèn)世 帶來(lái)了工業(yè)革命和大工業(yè)生產(chǎn) 內(nèi)燃機(jī)制造技術(shù)的出現(xiàn)和發(fā)展形成了現(xiàn)代汽車(chē) 火車(chē) 和艦船 噴氣渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)制造技術(shù)促進(jìn)了現(xiàn)代噴氣客機(jī)和超音速飛機(jī)的發(fā)展 集成電 路制造技術(shù)的進(jìn)步左右了現(xiàn)代計(jì)算機(jī)的水平 納米技術(shù)的出現(xiàn)開(kāi)創(chuàng)了微創(chuàng)機(jī)械的先河 因此 人類(lèi)的活動(dòng)與制造密切相關(guān) 人類(lèi)活動(dòng)的水平受到了限制 宇宙飛船 航天飛 機(jī) 人造飛機(jī) 人造衛(wèi)星以及空間工作站等技術(shù)的出現(xiàn) 使人類(lèi)活動(dòng)走出了地球 走 向太空 1 2 機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用 機(jī)械加工工藝規(guī)程是指規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件 制訂工藝規(guī)程的原則是保證圖樣上規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求 有較高的生產(chǎn)效率 技 術(shù)先進(jìn) 經(jīng)濟(jì)效益高 勞動(dòng)條件良好 制訂工藝規(guī)程的程序 1 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng) 確定生產(chǎn)類(lèi)型 2 分析產(chǎn)品裝配圖 對(duì)零件圖樣進(jìn)行工藝審查 3 確定毛坯種類(lèi) 形狀 尺寸及精度 3 4 制訂工藝路線 5 進(jìn)行工序設(shè)計(jì) 確定各工序加工余量 切削用量 工序尺寸及公差 選擇 工藝裝備 計(jì)算時(shí)間定額等 1 3 研究方法及技術(shù)路線 1 深入生產(chǎn)實(shí)踐調(diào)查研究 在深入生產(chǎn)實(shí)踐調(diào)查研究中 應(yīng)當(dāng)掌握下面一些資料 工程圖紙 工藝文件 生產(chǎn)綱領(lǐng) 制造與使用夾具情況等 2 制訂工藝工藝規(guī)程的程序 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng) 確定生產(chǎn)類(lèi)型 分析產(chǎn)品裝配圖 對(duì)零件圖樣進(jìn)行工藝審查 確定毛坯的種類(lèi) 形狀 尺寸及精度 擬定工藝路線 劃分工藝規(guī)程的組成 選擇的定位基準(zhǔn) 選擇零件表面的加工方法 安排加工順序 選擇機(jī)床設(shè)備等 進(jìn)行工序設(shè)計(jì) 確定各工序加工余量 切削余量 工序尺寸及工差 選擇工藝 裝備 計(jì)算時(shí)間定額等 確定工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法 填寫(xiě)工藝文件 3 確定工件的夾緊方式和設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu) 夾緊力的作用點(diǎn)和方向應(yīng)符合夾緊原則 進(jìn)行夾緊力的分析和計(jì)算 以確定加 緊元件和傳動(dòng)裝置的主要尺寸 4 確定夾具其他部分的結(jié)構(gòu)形式 如分度裝置 對(duì)刀元件和夾具體等 5 繪制夾具總裝配圖 在繪制總裝配圖時(shí) 盡量采用 1 1 比例 主視圖應(yīng)選取面對(duì)操作者的工作位 置 繪圖時(shí) 先用紅線或雙點(diǎn)劃線畫(huà)出工件的輪廓和主要表面 如定位表面 夾緊表面和被加工表面等 其中 被加工表面用網(wǎng)紋線或粗實(shí)線畫(huà)出加工余量 工件在夾具上可看成是一個(gè)假想的透明體 按定位元件 導(dǎo)向元件 夾緊機(jī)構(gòu) 傳動(dòng)裝置等順序 畫(huà)出具體結(jié)構(gòu) 6 標(biāo)注各部分主要尺寸 公差配合 和技術(shù)要求 7 標(biāo)注零件編號(hào)及編制零件明細(xì)表 在標(biāo)注零件編號(hào)時(shí) 標(biāo)準(zhǔn)件可直接標(biāo)出國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)代號(hào) 明細(xì)表要注明夾具名稱(chēng) 編號(hào) 序號(hào) 零件名稱(chēng)及材料 數(shù)量等 8 繪制家具零件圖 4 拆繪夾具零件圖的順序和繪制夾具總裝配圖的順序相同 1 4 課題背景及發(fā)展趨勢(shì) 機(jī)床夾具是在切削加工中 用以準(zhǔn)確地確定工件位置 并將其牢固地夾緊的工藝 裝備 它的重要作用是 可靠地保證工件的加工精度 提高加工效率 減輕勞動(dòng) 強(qiáng)度 沖鋒發(fā)揮和擴(kuò)大機(jī)床的工藝性能 因此夾具在機(jī)械制造中占有重要的地位 機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)是工藝裝備設(shè)計(jì)中的一個(gè)重要組成部分 是保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高 勞動(dòng)生產(chǎn)率的一項(xiàng)技術(shù)措施 我們?cè)谠O(shè)計(jì)中也應(yīng)該注意一些重要方法 我們必須 深入生產(chǎn)實(shí)踐調(diào)查研究 因?yàn)?這樣有利于我們掌握一些重要資料 例如 1 工件的圖紙 詳細(xì)閱讀圖紙 了解工件被加工表面的技術(shù)要求 該件在機(jī) 械中的位置和作用 以及裝配中的特殊要求 2 工藝文件 了解工件的工藝 過(guò)程 本工序的加工要求 工件已加工面及及待加工面的狀況 基準(zhǔn)面的選擇狀 況 可用的機(jī)床設(shè)備的主要規(guī)格 與夾具連接部分的尺寸及切削用量等 3 生 產(chǎn)綱領(lǐng) 夾具的結(jié)構(gòu)形式應(yīng)與工件批量大小相適應(yīng) 做到經(jīng)濟(jì)合理 4 制造 與使用夾具的狀況等 我深刻明白要想做好這次夾具設(shè)計(jì) 我也要了解并注意設(shè) 計(jì)夾具出現(xiàn)的問(wèn)題 對(duì)夾具最基本的要求是 工件的定位準(zhǔn)確 定位精度滿足加 工要求 工件夾緊牢固可靠 操作安全方便 成本低廉 工件夾具中的定位精度 主要是定為基準(zhǔn)是否與工序基準(zhǔn)重合 定位基準(zhǔn)的形式和精度 定位元件的形式 和精度 定位元件的布置方式 定位基準(zhǔn)與定位元件的配合狀況等因素有關(guān) 這 些因素所造成的誤差 可以通過(guò)數(shù)學(xué)計(jì)算求得 在采取提高定位精度的措施時(shí) 要注意到夾具制造上的可能性 在總的定位精度滿足加工要求的條件下 不要過(guò) 高的提高工件在夾具中的定位精度 夾具在機(jī)床上的定位精度 和刀具在夾具上 的導(dǎo)向精度也不應(yīng)忽視 夾具在機(jī)床上的定位精度 主要與定位元件表面與機(jī)床 配合處的位置精度 夾具與機(jī)床連接處的配合間隙等因素有關(guān) 因此 提高夾具 制造精度 減小配合間隙就能提高夾具在機(jī)床上的定位精度 如果定位精度要求 很高 而通過(guò)提高夾具制造精度的措施已不可能或不合理時(shí) 應(yīng)采用調(diào)整法或就 地加工法解決 即在安裝夾具時(shí)找正定位表面的準(zhǔn)確位置 或在夾具安裝后加工 定位表面 使夾具在機(jī)床上獲得高精度定位 刀具在夾具上的導(dǎo)向精度通常利用 導(dǎo)向元件或?qū)Φ对?lái)保證 因此影響刀具在夾具上的導(dǎo)向精度的因素有 導(dǎo)套 中心到定位元件產(chǎn)生變形等 夾具中出現(xiàn)過(guò)定位時(shí) 可通過(guò)撤銷(xiāo)多余定位定位元 5 件 使多余定位元件失去限制重復(fù)自由度的能力 增加過(guò)定位元件與定位基準(zhǔn)的 配合間隙等辦法來(lái)解決 第 2章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2 1 毛坯的制造形式 零件材料為 45 由于零件成批生產(chǎn) 而且零件的輪廓尺寸不大 選用鍛造成型 零 件重 0 335Kg 鍛造精度 8 級(jí) 能保證鍛件的尺寸要求 這從提高生產(chǎn)率和保證加工精 度上考慮也是應(yīng)該的 2 2零件分析 要對(duì)該零件的平面 孔 和槽進(jìn)行加工 具體加工要求如下 結(jié)合面 粗糙度 3 2aR 61 5 孔兩端面 粗糙度 1 6 寬 6 的兩端面 粗糙度 25a 寬 23 兩端面 粗糙度 25R 螺栓孔背面 粗糙度 3 2a 寬 5 的槽 粗糙度 12 5 61 5 孔 粗糙度 0 8aR 2 3 基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一 基面選擇的正確 合理 可以保 證質(zhì)量 提高生產(chǎn)效率 否則 就會(huì)使加工工藝過(guò)程問(wèn)題百出 嚴(yán)重的還會(huì)造成零件 大批報(bào)廢 使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行 2 3 1 粗基準(zhǔn)的選擇原則 1 如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面 之間的位置要求 應(yīng)以不加工表 面作為粗基準(zhǔn) 如果在工件上有很多不需加工的表面 則應(yīng)以其中與加工面位置精度 要求較高的表面作粗基準(zhǔn) 6 2 如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻 應(yīng)選擇該表面作精基準(zhǔn) 3 如需保證各加工表面都有足夠的加工余量 應(yīng)選加工余量較小的表面作粗基準(zhǔn) 4 選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整 沒(méi)有澆口 冒口 飛邊等缺陷 以便定位可靠 5 粗基準(zhǔn)一般只能使用一次 特別是主要定位基準(zhǔn) 以免產(chǎn)生較大的位置誤差 由以上及零件知 選用 R36 外圓面及 61 5 孔端面作為定位粗基準(zhǔn) 2 3 2 精基準(zhǔn)選擇的原則 選擇精基準(zhǔn)時(shí)要考慮的主要問(wèn)題是如何保證設(shè)計(jì)技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)以及裝夾準(zhǔn)確 可靠 方便 精基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求 1 用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn) 實(shí)現(xiàn) 基準(zhǔn)重合 以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差 2 當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以較方便地加工很多表面時(shí) 應(yīng)盡可能采用此 組精基準(zhǔn)定位 實(shí)現(xiàn) 基準(zhǔn)統(tǒng)一 以免生產(chǎn)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差 3 當(dāng)精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時(shí) 應(yīng)選擇加工表面本 身作為精基準(zhǔn) 即遵循 自為基準(zhǔn) 原則 該加工表面與其他表面間的位置 精度要求由先行工序保證 4 為獲得均勻的加工余量或較高 的位置精度 可遵循 互為基準(zhǔn) 反復(fù)加工 的原則 5 有多種方案可供選擇時(shí)應(yīng)選擇定位準(zhǔn)確 穩(wěn)定 夾緊可靠 可使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn) 單的表面作為精基準(zhǔn) 由上及零件圖知 選用結(jié)合面 61 5 孔及其端面作為定位精基準(zhǔn) 2 4 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn) 應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀 尺寸精度及位置精度等 技術(shù)要求能得到合理的保證 在生產(chǎn)綱領(lǐng)以確定為大批生產(chǎn)的條件下 可采用通 用機(jī)床配以專(zhuān)用工夾具 并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)效率 除此以外 還應(yīng)考 慮經(jīng)濟(jì)效果 以便降低生產(chǎn)成本 工序 01 鍛造 工序 02 調(diào)質(zhì)處理 HB228 269 工序 03 粗銑 精銑結(jié)合面 7 工序 04 粗銑 半精銑 精銑 61 5 孔兩端面 保證尺寸 36 18 025 工序 05 銑寬 6 的兩端面保證尺寸 89 0 25 工序 06 銑寬 23 兩端面 工序 07 銑螺栓孔背面 工序 08 銑寬 5 的槽 工序 09 與連桿裝配 鉆 2 10 擴(kuò)兩螺栓 10 5 孔深 1503 工序 10 用專(zhuān)用螺釘 將連桿體和連桿蓋裝成連桿組件 工序 11 粗鏜 半精鏜 磨 61 5 03 工序 12 去毛刺 工序 13 檢驗(yàn)至圖紙要求 工序 14 入庫(kù) 2 5確定各工序的加工余量 計(jì)算工序尺寸及公差 1 結(jié)合面的加工余量 查 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 表 2 2 25 得 鍛件的單邊加工余量 Z 1 5mm 鍛 件尺寸公差為 CT8 級(jí) 粗糙度 3 2 查 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 表 1 4 8 二aR 步銑削即粗銑 精銑方可滿足其精度要求 粗銑 單邊余量 Z 1 3mm 精銑 單邊余量 Z 0 2mm 2 61 5 孔兩端面的加工余量 查 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 表 2 2 25 得 鍛件的單邊加工余量 Z 1 5mm 鍛 件尺寸公差為 CT8 級(jí) 粗糙度 1 6 查 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 表 1 4 8 三aR 步銑削即粗銑 半精銑 精銑方可滿足其精度要求 粗銑 單邊余量 Z 1 3mm 半精銑 單邊余量 Z 0 1mm 精銑 單邊余量 Z 0 1mm 3 寬 6 的兩端面的加工余量 查 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 表 2 2 25 得 鍛件的單邊加工余量 Z 1 5mm 鍛 件尺寸公差為 CT8 級(jí) 粗糙度 25 查 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 表 1 4 8 一aR 8 步銑削即可滿足其精度要求 4 寬 23 兩端面的加工余量 查 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 表 2 2 25 得 鍛件的單邊加工余量 Z 1 5mm 鍛 件尺寸公差為 CT8 級(jí) 粗糙度 25 查 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 表 1 4 8 一aR 步銑削即可滿足其精度要求 5 螺栓孔背面的加工余量 查 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 表 2 2 25 得 鍛件的單邊加工余量 Z 1 5mm 鍛 件尺寸公差為 CT8 級(jí) 粗糙度 12 5 查 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 表 1 4 8 aR 一步銑削即可滿足其精度要求 6 寬 5 的槽的加工余量 查 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 表 2 2 25 得 鍛件的單邊加工余量 Z 1 5mm 鍛 件尺寸公差為 CT8 級(jí) 粗糙度 12 5 查 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 表 1 4 7 aR 一步銑削即可滿足其精度要求 7 61 5 孔的加工余量 查 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 表 2 2 25 得 鍛件的單邊加工余量 Z 1 75mm 鍛件尺寸公差為 CT8 級(jí) 粗糙度 0 8 查 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 表 1 4 7 aR 三步鏜削即粗鏜 半精鏜 磨方可滿足其精度要求 粗鏜 單邊余量 Z 1 5mm 半精鏜 單邊余量 Z 0 2mm 磨 單邊余量 Z 0 05mm 8 其他不加工表面 鍛造即可滿足其精度要求 2 6 確定切削用量及基本工時(shí) 工序 01 鍛造 工序 02 調(diào)質(zhì)處理 HB228 269 工序 03 粗銑 精銑結(jié)合面 工步一 粗銑結(jié)合面 1 選擇刀具 刀具選取端面銑刀 9 map3 1 d20 min 5v4 z 2 決定銑削用量 1 決定銑削深度 p 2 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) X52K 型銑床說(shuō)明書(shū) 其功率為為 7 5kw 中等系統(tǒng)剛度 根據(jù)表查出 則齒 2 0mfz in796510rdvns 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 800wn i2 501820vw 當(dāng) 800r min 時(shí)nrmzfwm 64 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 fm0 3 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí) 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為l361l3 12l3 30 2sin504 i 0821 ifnltwm 工步二 精銑結(jié)合面 1 選擇刀具 刀具選取端面銑刀 ap2 0 md20 in 5v4 z 2 決定銑削用量 1 決定銑削深度 p 2 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) X52K 型銑床說(shuō)明書(shū) 其功率為為 7 5kw 中等系統(tǒng)剛度 根據(jù)表查出 則齒 2 0mfz in796510rdvns 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 800wn i2 501820vw 10 當(dāng) 800r min 時(shí)wnrmzfm 64082 0 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 fm 3 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí) 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為l361l2 0l3 29 4sin49 i 821 ifnltwm 工序 04 粗銑 半精銑 精銑 61 5 孔兩端面 保證尺寸 36 18 025 工步一 粗銑 61 5 孔兩端面 1 選擇刀具 刀具選取端面銑刀 map3 1 d20 min 5v4 z 2 決定銑削用量 1 決定銑削深度 p 2 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) X52K 型銑床說(shuō)明書(shū) 其功率為為 7 5kw 中等系統(tǒng)剛度 根據(jù)表查出 則齒 2 0mfz in796510rdvns 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 800wn i2 501820vw 當(dāng) 800r min 時(shí)nrmzfwm 64 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 fm0 3 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí) 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為l561l3 12l63 47 5sin791 0i 08321 ifnltwm 工步二 半精銑 61 5 孔兩端面 1 選擇刀具 刀具選取端面銑刀 11 map1 0 d20 min 5v4 z 2 決定銑削用量 1 決定銑削深度 p 2 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) X52K 型銑床說(shuō)明書(shū) 其功率為為 7 5kw 中等系統(tǒng)剛度 根據(jù)表查出 則齒 2 0mfz in796510rdvns 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 800wn i2 501820vw 當(dāng) 800r min 時(shí)nrmzfwm 64 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 fm0 3 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí) 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為l561l1 2l63 46 6sin7 0i 08321 ifnltwm 工步三 精銑 61 5 孔兩端面 1 選擇刀具 刀具選取端面銑刀 ap1 0 md20 in 5v4 z 2 決定銑削用量 1 決定銑削深度 p 2 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) X52K 型銑床說(shuō)明書(shū) 其功率為為 7 5kw 中等系統(tǒng)剛度 根據(jù)表查出 則齒 2 0mfz in796510rdvns 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 800wn i2 501820vw 12 當(dāng) 800r min 時(shí)wnrmzfm 64082 0 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 fm 3 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí) 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為l561l1 02l63 46 6sin7 i 8321 ifnltwm 工序 05 銑寬 6 的兩端面保證尺寸 89 0 25 1 選擇刀具 刀具選取立銑刀 ap5 1 md20 in 4v4 z 2 決定銑削用量 1 決定銑削深度 p 2 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) X52K 型銑床說(shuō)明書(shū) 其功率為為 7 5kw 中等系統(tǒng)剛度 根據(jù)表查出 則齒 2 0mfz in637410rdvns 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 600wn i 102vw 當(dāng) 600r min 時(shí)nrmzfwm 4806 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 fm5 3 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí) 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為l61l 12l3 10 5sin75 0i 035321 ifnltwm 工序 06 銑寬 23 兩端面 1 選擇刀具 刀具選取圓弧盤(pán)銑刀 ap5 1 md10 in 20v4 z 13 2 決定銑削用量 1 決定銑削深度 map5 2 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) X62 型銑床說(shuō)明書(shū) 其功率為為 7 5kw 中等系統(tǒng)剛度 根據(jù)表查出 則齒 2 0fz min637110rdvns 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 600wn i4 801vw 當(dāng) 600r min 時(shí)nrmzfwm 062 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 fm5 3 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí) 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為l91l 12l03 5 3sin8 i 065321 ifnltwm 工序 07 銑螺栓孔背面 1 選擇刀具 刀具選取立銑刀 ap0 2 md20 in 40v4 z 2 決定銑削用量 1 決定銑削深度 p 2 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) X52K 型銑床說(shuō)明書(shū) 其功率為為 7 5kw 中等系統(tǒng)剛度 根據(jù)表查出 則齒 2 0mfz in579410rdvns 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 600wn i4 10621vw 當(dāng) 600r min 時(shí)n 14 rmznfwm 48062 0 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 fm5 3 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí) 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為l21l2l3 27sin45 0i 06331 ifnltwm 工序 08 銑寬 5 的槽 1 選擇刀具 刀具選取三面刃銑刀 ap6 1 md0 in 75v4 z 2 決定銑削用量 1 決定銑削深度 p 2 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) X62 型銑床說(shuō)明書(shū) 其功率為為 7 5kw 中等系統(tǒng)剛度 根據(jù)表查出 則齒 2 0mfz in478510rdvns 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 500wn i 10vw 當(dāng) 500r min 時(shí)nrmzfwm 4052 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 fm 4 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí) 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為l81l6 12l03 5 8sin9 i 05321 ifnltwm 工序 09 與連桿裝配 鉆 2 10 擴(kuò)兩螺栓 10 5 孔深 1503 工步一 鉆 2 10 03 1 加工條件 加工材料 45 硬度 HB228 269 鍛件 15 工藝要求 孔徑 d 10mm 通孔 精度 H12 H13 用乳化液冷卻 機(jī)床 選用 Z525 立式鉆床和專(zhuān)用夾具 2 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆頭 如圖 3 所示 其直徑 d 10mm 鉆頭幾何形狀為 根據(jù) 切削用量手冊(cè) 表 2 1 及表 2 2 標(biāo)準(zhǔn)鉆頭 25 后角 橫刃長(zhǎng)度 弧面長(zhǎng)度 210 Kr 01 50 2 5bm lm 3 選擇切削用量 1 選擇進(jìn)給量 f 按加工要求決定進(jìn)給量 根據(jù) 切削用量手冊(cè) 表 2 7 當(dāng)鑄鐵硬度 200H 有 rmf 30 5 2 計(jì)算切削速度 根據(jù) 切削用量手冊(cè) 表 2 15 當(dāng)鑄鐵硬度 200 220HBS 時(shí) 0 25 b f 時(shí) 30mm min 0d cv 切削速度的修正系數(shù)為 0 1 TvK 8Mv0 75SvK 0 1tv 故 30 1 0 1 0 0 75 1 0m min 22 5m minvck r mm 717r mm01dn 15 2 根據(jù) Z525 型鉆床技術(shù)資料 見(jiàn) 簡(jiǎn)明手冊(cè) 表 4 2 12 可選擇 n 700r mm 20mm min cv 4 計(jì)算基本工時(shí) 根據(jù)公式 nf Ltm 式中 l 24 5mm 入切量及超切量由 切削用量手冊(cè) 表 2 29 查出 yl 8 5 計(jì)算得 y L 24 5 8 5 mm 33mm 故有 t 0 377min 22 6smin25 073 工步二 擴(kuò)兩螺栓 10 5 孔深 15 16 利用鉆頭將 孔擴(kuò)大至 根據(jù)有關(guān)手冊(cè)規(guī)定 擴(kuò)鉆的切削用m10 m5 10 量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 rff 87 5 75 06 22 鉆 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū) 選取 f5 0min 4 6123312vv 鉆 則主軸轉(zhuǎn)速為 并按車(chē)床說(shuō)明書(shū)取 實(shí)際in 4 6 rn in 68rw 切削速度為 i 2 1085 dvw 切削工時(shí) 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為ml l ml0sifntwm 2 47in8 57 6821 工序 10 用專(zhuān)用螺釘 將連桿體和連桿蓋裝成連桿組件 工序 11 粗鏜 半精鏜 磨 61 5 03 工步一 粗鏜 58 孔至 61 1 切削深度 單邊余量為 Z 1 5mm 2 進(jìn)給量 根據(jù) 機(jī)械加工工藝手冊(cè) 取 f 0 15mm r 3 計(jì)算切削速度 vyxpmckfaTCvv 其中 342 0 15 0 35 m 0 2 修正系數(shù) 見(jiàn) 切削手冊(cè) 表 1 28 vCvxv vk 即 1 44 0 8 1 04 0 81 0 97 MvkskkrBv 所以 1 44 0 8 1 04 0 81 0 97 89m minvc 35 015 02 864 4 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns 465r minW dc 619 與 465r min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 475r min 現(xiàn)選取 475r min wn 17 所以實(shí)際切削速度 cv10sdn min 0 914756 5 切削工時(shí) t i 其中 l 36mm 1 5mm 3mm mfnlw21 1l2l t 0 568min 34 1sfl210 57436 工步二 半精鏜 61 孔至 61 4 1 切削深度 單邊余量為 Z 0 2mm 2 進(jìn)給量 根據(jù) 機(jī)械加工工藝手冊(cè) 取 f 0 15mm r 3 計(jì)算切削速度 vyxpmckfaTCvv 其中 342 0 15 0 35 m 0 2 修正系數(shù) 見(jiàn) 切削手冊(cè) 表 1 28 vCvxv vk 即 1 44 0 8 1 04 0 81 0 97 MvkskkrBv 所以 1 44 0 8 1 04 0 81 0 97 89m minvc 35 015 02 864 4 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns 462r minW dc 4 619 與 462r min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 475r min 現(xiàn)選取 475r min wn 所以實(shí)際切削速度 cv10sn mi 6 91075 5 切削工時(shí) t i 其中 l 36mm 0 2mm 3mm mfnlw21 1l2l t 0 550min 33 0sfl210 57436 工步三 磨 61 4 孔至 61 5 3 1 選擇砂輪 見(jiàn) 機(jī)械加工工藝手冊(cè) 第三章中磨料 18 A46KV6P 350 40 127 其含義為 砂輪磨料為剛玉 粒度為 46 硬度為中輪 1 級(jí) 陶瓷結(jié)合劑 6 號(hào)組織 平型砂輪 其尺寸為 350 x40 x127 2 切削用量的選擇 查 機(jī)械加工工藝手冊(cè) 表 33 42 有 工件速度 18m minwv 縱向進(jìn)給量 0 5B 20mm 雙行程 af 切削深度 0 0157mm str 3 切削工時(shí) rabfvkDZt102 式中 D 被加工直徑 b 加工寬度 Z 單邊加工余量b K 系數(shù) V 工作臺(tái)移動(dòng)速度 工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量af 工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量 0 068 min 4 1s0157 2180365 2 t 工序 12 去毛刺 工序 13 檢驗(yàn)至圖紙要求 工序 14 入庫(kù) 19 第 3章 連桿蓋的夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 保證加工質(zhì)量 降低勞動(dòng)強(qiáng)度 需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具 由指導(dǎo)老師的分配 決定設(shè)計(jì)工序 07 銑螺栓孔背面的銑床夾具 3 1 問(wèn)題的提出 本夾具主要用于銑螺栓孔背面 精度要求不高 為此 只考慮如何提高生產(chǎn)效率 上 精度則不予考慮 3 2 定位基準(zhǔn)的選擇 擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn) 定位基準(zhǔn)的選擇必須合理 否則將直接影響 所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量 基準(zhǔn)選擇不當(dāng)往往會(huì)增加工序 或使工藝路線不合理 或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度 特別是 位置精度 要求 因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求 從保證零件的加工精度要求 出發(fā) 合理選擇定位基準(zhǔn) 此零件圖沒(méi)有較高的技術(shù)要求 也沒(méi)有較高的平行度和對(duì) 稱(chēng)度要求 所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)效率 降低勞動(dòng)強(qiáng)度 提高加工精度 此為 第 07 道工序 我們選擇結(jié)合面 61 5 毛壞孔及其端面作為定位基準(zhǔn) 夾緊則是03 由螺母 墊圈和心軸組成的夾緊機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn) 3 3 切削力及夾緊力計(jì)算 1 銑削力 機(jī)床 X52K 型立式銑床 由 3 所列公式 得 FV zwqueyXpFndafC0 查表 9 4 8 得其中 修正系數(shù) 0 1 vk 3F83 FFX z 24 65 0 yuPa Fw 代入上式 可得 F 889 4N 因在計(jì)算切削力時(shí) 須把安全系數(shù)考慮在內(nèi) 20 安全系數(shù) K 4321K 其中 為基本安全系數(shù) 1 5 為加工性質(zhì)系數(shù) 1 12 為刀具鈍化系數(shù) 1 13 為斷續(xù)切削系數(shù) 1 14K 所以 NF7 15 2 夾緊力的計(jì)算 選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由 FKf 21 其中 f 為夾緊面上的摩擦系數(shù) 取 25 01 f F G G 為工件自重zP NfFN4 35121 夾緊螺釘 公稱(chēng)直徑 d 12mm 材料 45 鋼 性能級(jí)數(shù)為 6 8 級(jí) MPaB06 MPaBs4801 螺釘疲勞極限 B9263 2 1 極限應(yīng)力幅 akma7 51li 許用應(yīng)力幅 MPSa3 li 螺釘?shù)膹?qiáng)度校核 螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為 s s 3 5 4 取 s 4 得 Pa120 滿足要求 8 24cHdF MaNc153 經(jīng)校核 滿足強(qiáng)度要求 夾具安全可靠 21 3 4定位誤差分析 一批工件在卡具中定位時(shí) 各個(gè)工件所占據(jù)的位置不完全一致 因此使加工后 各 工件加工尺寸的不一致 而形成誤差 即工件定位時(shí)造成的加工表面相對(duì)工序基準(zhǔn)的 誤差 形成原因有兩個(gè) 一是由于定位基準(zhǔn) 與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而造成 二是定位基準(zhǔn)與 限位基準(zhǔn)不重合而造成 根據(jù)零件圖可知 T 0 28mm Td 0 25mm 96a04 12sinTDWd 已知孔的形狀公差為 0 28 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式 易知此結(jié)果符合 T513DW 3 5 定位鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì) 定位鍵安裝在夾具底面的縱向槽中 一般使用兩個(gè) 其距離盡可能布置的遠(yuǎn)些 通過(guò)定位鍵與銑床工作臺(tái) T 形槽的配合 使夾具上定位元件的工作表面對(duì)于工作臺(tái)的 送進(jìn)方向具有正確的位置 根據(jù) GB2207 80 定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示 o 圖 3 3 夾具體槽形與螺釘圖 根據(jù) T 形槽的寬度 a 12mm 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如下 表 3 1 定向鍵數(shù)據(jù)表 夾具體槽形尺寸 B L H h D 12B2h 22 公稱(chēng) 尺寸 允差 d 允差 4 公稱(chēng)尺寸 允差 D 12 0 014 0 045 20 8 3 10 3 12 0 023 3 對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊和塞尺組成 用來(lái)確定刀具與夾具的相對(duì)位置 由于本道工序是用來(lái)銑螺栓背面 所以選用直角對(duì)刀塊 直角對(duì)刀塊的結(jié)構(gòu)和尺 寸如圖所示 圖 3 4 對(duì)刀塊圖 塞尺選用平塞尺 其結(jié)構(gòu)如下圖所示 標(biāo) 記 四 周 倒 圓 圖 3 5 平塞尺圖 表 3 2 平塞尺尺寸表 23 公稱(chēng)尺寸 H 允差 d C 3 0 006 0 25 3 6夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 如前所述 在設(shè)計(jì)夾具時(shí) 應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉 應(yīng)使夾 具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 便于操作 降低成本 提高夾具性?xún)r(jià)比 本道工序?yàn)殂姶矈A具選 擇了由螺母 墊圈和心軸組成的夾緊機(jī)構(gòu)夾緊工件 本工序?yàn)殂娗邢饔嗔啃?切削力小 所以一般的手動(dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求 24 總 結(jié) 這次設(shè)計(jì)使我收益不小 為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ) 但是 查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊(cè)時(shí) 數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊 由于經(jīng)驗(yàn)不足 在選取數(shù)據(jù)上存在一些問(wèn)題 不過(guò)我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意 見(jiàn) 在我遇到難題時(shí)給我指明了方向 最終我很順利的完成了設(shè)計(jì) 這次設(shè)計(jì)成績(jī)的取得 與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開(kāi)的 在此 我衷心感謝我 的指導(dǎo)老師 特別是每次都放下他的休息時(shí)間 耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題 他嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度 嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神 精益求精的工作作風(fēng) 深深地感染和激勵(lì)著我 從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成 他都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持 多少個(gè) 日日夜夜 他不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo) 同時(shí)還在思想 生活上給我以無(wú)微不至 的關(guān)懷 除了敬佩指導(dǎo)老師的專(zhuān)業(yè)水平外 他的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永 遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣 并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作 在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠(chéng)摯的謝 意和崇高的敬意 25 致 謝 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我收益不小 為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ) 但是 查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊(cè)時(shí) 數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊 由于經(jīng) 驗(yàn)不足 在選取數(shù)據(jù)上存在一些問(wèn)題 不過(guò)我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出 寶貴的意見(jiàn) 在我遇到難題時(shí)給我指明了方向 最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì) 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)成績(jī)的取得 與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開(kāi)的 在此 我衷心感 謝我的指導(dǎo)老師 特別是每次都放下她的休息時(shí)間 耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些 難題 她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度 嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神 精益求精的工作作風(fēng) 深深地感染和激 勵(lì)著我 從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成 她都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持 多少個(gè)日日夜夜 她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo) 同時(shí)還在思想 生活上給我以無(wú) 微不至的關(guān)懷 除了敬佩指導(dǎo)老師的專(zhuān)業(yè)水平外 她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也 是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣 并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作 在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠(chéng) 摯的謝意和崇高的敬意 26 參 考 文 獻(xiàn) 1 鄒青 主編 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 2004 8 2 趙志修 主編 機(jī)械制造工藝學(xué) 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 1984 2 3 孫麗媛 主編 機(jī)械制造工藝及專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo) 北京 冶金工業(yè)出版社 2002 12 4 李洪 主編 機(jī)械加工工藝手冊(cè) 北京 北京出版社 1990 12 5 鄧文英 主編 金屬工藝學(xué) 北京 高等教育出版社 2000 6 黃茂林 主編 機(jī)械原理 重慶 重慶大學(xué)出版社 2002 7 7 丘宣懷 主編 機(jī)械設(shè)計(jì) 北京 高等教育出版社 1997 8 儲(chǔ)凱 許斌 等主編 機(jī)械工程材料 重慶 重慶大學(xué)出版社 1997 12 9 廖念釗 主編 互換性與技術(shù)測(cè)量 北京 中國(guó)計(jì)量出版社 2000 1 10 樂(lè)兌謙 主編 金屬切削刀具 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 1992 12 11 李慶壽 主編 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 1983 4 12 陶濟(jì)賢 主編 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 1986 4 13 機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊(cè) 貴州 貴州人民出版社 1983 7 14 龔定安 主編 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)原理 陜西 陜西科技出版社 1981 7 15 李益民 主編 機(jī)械制造工藝學(xué)習(xí)題集 黑龍江 哈兒濱工業(yè)大學(xué)出版社 1984 7 16 周永強(qiáng)等 主編 高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo) 北京 中國(guó)建材工業(yè)出版社 2002 12 27