學(xué)校代碼： 11059 學(xué) 號(hào)：1006031033Hefei University 課程設(shè)計(jì)（論文）BACHELOR DISSERTATION論文題目： 車窗扣座模具CAD設(shè)計(jì) 學(xué)位類別： 工學(xué)學(xué)士 學(xué)科專業(yè)： 材料成型及控制工程 作者姓名： 王 浩 浩 導(dǎo)師姓名： 邢 文 靜 完成時(shí)間： 2014.9. 14 目錄摘 要2第一章 車窗扣座塑件工藝性分析21.1 塑件工藝分析21.1.1外形尺寸分析21.1.2. 塑件精度等級分析31.1.3脫模斜度31.2ABS的性能分析1性能11.2.2 注射工藝參數(shù)2第二章 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)32.1 確定分型面的位置32.2 確定型腔的排列方式32.3 確定注射機(jī)型號(hào)32.3.1 塑件體積和重量的計(jì)算42.3.2 注射機(jī)型號(hào)的確定42.3.3 校核注射機(jī)的相關(guān)參數(shù)4第三章 澆注、冷卻系統(tǒng)的確定63.1 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)63.1.1主流道的設(shè)計(jì)63.1.2 分流道設(shè)計(jì)73.1.3 澆口的設(shè)計(jì)73.1.4校核主流道的剪切速率73.1.5冷料穴的設(shè)計(jì)83.2冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)83.2.1冷卻介質(zhì)83.2.2冷卻系統(tǒng)的簡單計(jì)算83.2.3動(dòng)定模冷卻水道的設(shè)置10第四章 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及計(jì)算104.1成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)104.2成型零件鋼材的選用104.3成型零件工作尺寸的計(jì)算114.3.1凹模尺寸計(jì)算114.3.2型芯尺寸計(jì)算124.3.3嵌件距離計(jì)算13第五章 模具相關(guān)機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)145.1模架的確定145.1.1各模板尺寸的確定145.1.2模架各尺寸的校核165.2排氣槽的設(shè)計(jì)175.3設(shè)計(jì)脫模推出機(jī)構(gòu)175.3.1確定推出方式175.3.2脫模力的計(jì)算175.3.3脫模方案的分析與確定185.4導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)18參考文獻(xiàn)21致 謝22摘 要在設(shè)計(jì)車窗扣座的注塑模具中，通過分析塑件結(jié)構(gòu)，對本塑件注射模的成型工藝過程進(jìn)行了簡單的介紹，模具的分型面為塑件的底面，模具的機(jī)構(gòu)脫模采用推板結(jié)構(gòu)，簡單實(shí)用的結(jié)構(gòu)，使得加工調(diào)試變得容易，注射成型后塑件的脫模問題得到解決。通過公式及查表計(jì)算，確定注塑機(jī)型號(hào)、模架尺寸、澆注冷卻系統(tǒng)尺寸等。運(yùn)用模具CAD/proe輔助設(shè)計(jì)制造出三維圖，把ProE三維如到如繪圖模塊，繪制二維圖。關(guān)鍵詞： 車窗扣座；CAD設(shè)計(jì)；ABS；PROE；第一章 車窗扣座塑件工藝性分析1.1 塑件工藝分析1.1.1外形尺寸分析 圖1 車窗扣座塑件圖從圖1-1分析可得，塑件的壁厚比較均勻，棱邊出有圓角，塑件有比較小的外形尺寸，孔邊間隙合理，有課本表2-23得嵌件周圍料后滿足要求，所以比較適合用注塑成型。1.1.2. 塑件精度等級分析塑件尺寸精度、塑件形位公差等級可按附錄A“常用塑料模塑件公差等級和選用（摘自GB/T 144862008）”以及附錄B “模塑件尺寸公差表（摘自GB/T 144862008）”8。通過查表可以把塑件的精度等級取為MT3，這屬中等精度的塑件，未注公差尺寸均按MT5等級來取。1.1.3脫模斜度ABS材料結(jié)構(gòu)屬于非結(jié)晶型線型結(jié)構(gòu)，有很小的成型收縮率，查表2-10選取凹模均為1的統(tǒng)一脫模斜度。幾種常見的熱塑性塑件脫模斜度2：ABS：塑件外表面40120，塑件內(nèi)表面301；聚乙烯：塑件外表面2045，塑件內(nèi)表面；2545；聚碳酸酯：塑件外表面351，塑件內(nèi)表面3050；氯化聚醚：塑件外表面2545，塑件內(nèi)表面3045；聚苯乙烯：塑件外表面35130，塑件內(nèi)表面301。尼龍（通用）：塑件外表面2040，塑件內(nèi)表面2540；1.2 ABS的性能分析 ABS材料的學(xué)名為丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物，這種熱塑性工程塑料是機(jī)械強(qiáng)度高，有一定的耐磨性但耐熱性較差，吸水性較大。成型前原料要干燥，成形性能好。ABS的其他性能指標(biāo)：密度: 1.021.16g/cm； 收縮率：0.40.7%；吸水率: 0.20.4%；比容: 0.860.98cm/g ； 成型抗彎強(qiáng)度：80 Mpa；抗拉屈服強(qiáng)度：50 Mpa；拉伸彈性模量：1800 Mpa；性能（1）PC的抗蠕變性好，尺寸的穩(wěn)定性好,但是內(nèi)應(yīng)力不容易消除。（2）PC在高溫下遇到水容易降解，所以成型要求的水分含量低于0.02%。（3）融化溫度在210-280，建議溫度245。（4）ABS屬于無定形聚合物，無明顯熔點(diǎn)；熔體粘度較高，流動(dòng)性差；熱穩(wěn)定不太好，耐候性較差，紫外線可使變色；熱變形溫度為70107，制品經(jīng)退火處理后還可提高10左右。對溫度，剪切速率都比較敏感；ABS在40時(shí)仍能表現(xiàn)出一定的韌性，可在 -40到80的溫度范圍內(nèi)長期使用。1.2.2 注射工藝參數(shù)1.注射機(jī)：螺桿式，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)為30r/min。2.料筒溫度（）：后段 150170； 中段 165180； 前段180200。3.噴嘴溫度（）：170180。4.模具溫度（）：5080。5.注射壓力（Mpa）：60100。6.保壓壓力（Mpa4）：60-70。7.注射時(shí)間（s）： 2090。8.高壓時(shí)間（s）： 05。9.冷卻時(shí)間（s）： 2012010.總周期（s）： 50220第二章 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)2.1 確定分型面的位置分型面選擇原則：a)分型面應(yīng)選在合模方向上投影面最小的面上；b）應(yīng)盡量避免側(cè)抽芯；c）應(yīng)選在合模方向投影最大面的邊緣；d）塑件留在動(dòng)模一側(cè)，利用推桿推出痕跡不顯露與外觀面。綜上所述，模具分型面選在如圖紅色區(qū)域所在面上。 圖2-分型面位置2.2 確定型腔的排列方式一模多腔模具的排列布置應(yīng)該盡量采用要求緊湊且與開設(shè)的澆口位置對稱的平衡式，因?yàn)樵撛O(shè)計(jì)選擇的型腔數(shù)量為一模兩腔，故可以采用平衡式直對稱排列的流道。 2.3 確定注射機(jī)型號(hào) 噴嘴球半徑：12 mm；噴嘴孔直徑：4 mm；拉桿內(nèi)間距：260360 mm；理論注射容量：104 ；定位孔直徑：100mm。2.3.1 塑件體積和重量的計(jì)算用ProE三維軟件可測得塑件體積：V塑=25734.68=11469.36mmABS的密度為1.021.16 g/cm，取1.05g/cm3所以塑件的重量 ： 由上式可得：m125.734681.05g12.042g2.3.2 注射機(jī)型號(hào)的確定澆注系統(tǒng)凝料體積的計(jì)算： 因?yàn)槭遣捎靡荒汕唬詎 =2，由上式可得：V總V塑（1+0.2）25.734681.2213.764 V總/0.817.205由上述計(jì)算可選擇有104的公稱注射量、900KN的最大鎖模力、150Mpa的注射壓力，注射機(jī)型號(hào)為XS-ZY-125的臥式注射機(jī)。 2.3.3 校核注射機(jī)的相關(guān)參數(shù)1）、注射壓力校核ABS所需的注射壓力為60100Mpa,在這里取，的注射機(jī)公稱壓力，為注射壓力安全系數(shù)，這里取，則： ,故，注射壓力校核合格。2)、鎖模力校核（1）塑件在分型面上的投影面積：=823.422mm（2）澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積 ：流道凝料（包括澆口）在分型面上的投影面積就是。由多型腔模的統(tǒng)計(jì)分析來確定，是每個(gè)塑件在分型面上投影面積的0.20.5倍9。本次設(shè)計(jì)中的流道較為簡單，有相對較短的分流道，因此可以適當(dāng)取小一點(diǎn)的流道凝料投影面積，這里取。（3）塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上總的投影面積：n（）1976.2mm（4）模具型腔內(nèi)的脹形力： F脹P模3026638N=29.64KN 上式中型腔的平均壓力值，通常取注射壓力的20%40%。塑料制品的粘度較小，應(yīng)取較小的，低粘度塑料ABS塑料，可取為30Mpa。F鎖=900KN為注射機(jī)的公稱鎖模力， ，這里鎖模力的安全系數(shù)取1.2，則k2F脹1.229.6435.568KNF鎖。注射機(jī)鎖模力的校核合格。綜上可選擇型號(hào)為XS-ZY-1252的注射機(jī)，下面是它的主要技術(shù)參數(shù)：鎖模力：900 kN； 合模方式：液壓-機(jī)械；注射壓力：150 Mpa；注射行程：160 mm；最小模厚：150mm；最大模厚：200 mm；注射時(shí)間/s：1.8；注射方式：螺桿式；螺桿直徑：42 mm；螺桿轉(zhuǎn)速：10140 r/min；第三章 澆注、冷卻系統(tǒng)的確定3.1 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)3.1.1主流道的設(shè)計(jì)1.主流道長度取。選擇XS-ZY-125型注射機(jī)，其噴嘴前端孔徑，噴嘴前端球面半徑。2.主流道小端直徑： 3.主流道大端直徑： ,式中=2 4.主流道球面半徑： 5.球面的配合高度：6.主流道的凝料體積： =1687.75.5=1.69 7.主流道當(dāng)量半徑： 8.主流道澆口套的形式主流道直接由澆口套形成，為標(biāo)準(zhǔn)件的主流道襯套。由于主流道的小端入口和注射機(jī)的噴嘴接觸反復(fù)，屬于易磨損零件。所以對于材料的要求比較嚴(yán)格，所以模具的主流道襯套部分經(jīng)常會(huì)設(shè)計(jì)為可更換拆卸的形式。一般采用45鋼，進(jìn)行局部熱處理，球面硬度達(dá)到38-45HRC。3.1.2 分流道設(shè)計(jì)1、分流道的布置形式參照分流道的設(shè)計(jì)原則，本設(shè)計(jì)中分流道的布置形式在分型面上開設(shè)平衡式單排分流道，這樣的設(shè)計(jì)，可以盡可能的使流道內(nèi)的壓力損失減小并盡量避免了熔體溫度的降低，同時(shí)還盡可能的減小了分流道的壓力平衡與容積。2、分流道長度 該塑件的型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為一模兩腔，采用圓形橫截面分流道查表4-7取截面直徑為8mm。長度為15mm3.1.3 澆口的設(shè)計(jì)采用薄片側(cè)澆口，開設(shè)在定模一側(cè)，進(jìn)料從塑件的底部進(jìn)入。根據(jù)塑件的壁厚選用薄片形側(cè)澆口,查手冊表2-57的澆口尺寸為：Babl6mm1mm51mm3.1.4校核主流道的剪切速率主流道體積、分流道體積、塑件的體積以及主流道的當(dāng)量半徑前面已經(jīng)求出，故而可以根據(jù)相關(guān)公式校核主流道熔體的剪切速率。1、主流道的體積流量的計(jì)算2、主流道的剪切速率的計(jì)算 為主流道與分流道的最佳剪切速率，即校核主流道的剪切速率的結(jié)果合格。3.1.5冷料穴的設(shè)計(jì)主要作用是收集熔體前鋒的冷料，防止熔體型腔被冷料進(jìn)入，保證制品的表面質(zhì)量不受其影響的是冷料穴，它位于主流道正對面的動(dòng)模板上。本次設(shè)計(jì)只有主流道冷料穴。為便于注射成形工藝過程中熔體前鋒冷料的收集，且開模后，能將主流道拉出留在動(dòng)模上，然后再由頂料桿頂出脫模，本設(shè)計(jì)中的主流道末端采用Z形的冷料穴。查手冊表2-62可得起詳細(xì)尺寸。3.2冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)3.2.1冷卻介質(zhì)低粘度材料ABS，成型溫度與模具溫度分別是200-260和40-90.因而模具溫度可以初步選定位70，模具的冷卻可用常溫水進(jìn)行。3.2.2冷卻系統(tǒng)的簡單計(jì)算1單位時(shí)間內(nèi)注入模具中的塑料熔體的總質(zhì)量W（1）塑料制品的體積1.69+2*5.73468=13.16（2）塑件制品的質(zhì)量g=0.01382kg（3）塑件壁厚為2mm，通過查表得。1.8s注射時(shí)間, 8s脫模時(shí)間，故注射周期=1.8+49+8=58.8s。（4）每小時(shí)注射的次數(shù)N=3600/t=3600/58.8=61次（5）單位時(shí)間內(nèi)注射入模具中的塑料熔體總質(zhì)量： 2確定單位質(zhì)量的塑件在凝固時(shí)所放出的熱量 ABS的單位熱量Qs的值查表直接可知為400kJ/kg3計(jì)算冷卻水的體積流量設(shè)冷卻水道為出水口的水溫，為入水口的水溫為，取為水的密度，為水的比熱容。由公式計(jì)算得：4確定冷卻水路的直徑由冷卻水的體積流量，查表可知模具冷卻水孔的直徑d=8mm。5.冷卻水在管內(nèi)的流速v6.冷卻壁與水交界面得膜傳熱系數(shù)因?yàn)槠骄疁貫?2.5，查表4-31可得則有：7冷卻水道導(dǎo)熱總面積的計(jì)算 8.模具所需冷卻水管總長度的計(jì)算9.冷卻水路的根數(shù)假設(shè)150mm為每條水路的長度，則冷卻水的根數(shù)為1根。在型芯和型腔中各設(shè)置一個(gè)冷卻水道。從上面的計(jì)算可以看出，對于模具來說，一條冷卻水道很明顯是不合適的，所以應(yīng)該根據(jù)具體的情況進(jìn)行修改。型芯和凹模得到充分的冷卻，可以使得生產(chǎn)效率得到提高。3.2.3動(dòng)定模冷卻水道的設(shè)置可直接在動(dòng)模板上開設(shè)動(dòng)模的循環(huán)冷卻水道，定模部分的循環(huán)冷卻水道則由定模座板引入定模型腔鑲件開設(shè)。為防止漏水，應(yīng)加“O”型密封圈密封定模座板與定模型腔。第四章 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及計(jì)算4.1成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)該設(shè)計(jì)主要由動(dòng)、定模型腔鑲件和型芯、嵌件組成模具的型腔部分。動(dòng)模板固定動(dòng)模型芯和嵌件，定模板固定定模型腔鑲件。4.2成型零件鋼材的選用對成型零件進(jìn)行綜合的分析，這個(gè)塑件的成型零件應(yīng)的強(qiáng)度、剛度及耐磨性，應(yīng)該得到保證，且其抗疲勞性能應(yīng)較為良好。材料均采用型號(hào)為45#的模具用合金鋼，這種材料經(jīng)過熱處理以后可以使得型腔表面達(dá)到6065HRC的硬度。拋光后可達(dá)到Ra0.4m的表面粗糙度，成型后塑件外表面光潔度要求可以得到滿足。4.3成型零件工作尺寸的計(jì)算成型零件的尺寸可參照表4-15中的平均尺寸法計(jì)算，并按照精度MT3查表得出的公差來計(jì)算塑件的尺寸公差。4.3.1凹模尺寸計(jì)算按平均計(jì)算法計(jì)算，根據(jù)凹模徑向尺寸計(jì)算公式： 凹模深度計(jì)算公式: 式中，是塑件的平均收縮率，由表1-2知ABS收縮率為0.40.7，其平均收縮率；是系數(shù)，由表4-15得知一般范圍為0.50.8，此處??；分別是塑件上相應(yīng)尺寸的按相應(yīng)精度差取的公差（下同）；是塑件上相應(yīng)的尺寸制造公差，小中型塑件?。ㄏ峦?。尺寸計(jì)算如下：1）橫向尺寸：=mm=mmR=mmR=mm深度方向尺寸：凹模鑲件加工最終尺寸如下圖：型腔鑲件4.3.2型芯尺寸計(jì)算根據(jù)型芯平均尺寸計(jì)算公式：徑向 高度 尺寸計(jì)算如下： 1 ）徑向尺寸：=mm=mm2）高度尺寸：型芯加工最終尺寸如下圖: 型芯4.3.3嵌件距離計(jì)算型芯三維效果圖第五章 模具相關(guān)機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)5.1模架的確定5.1.1各模板尺寸的確定1）.A板尺寸A板為定模板，用來固定凹模尺寸。查手冊選取BL=150mm250mm。加工后最終尺寸如圖：.2）.B板尺寸。 B板是型芯固定板,查手冊選取BXL=150X250尺寸如圖：3）.C板（墊塊）尺寸根據(jù)墊塊=推出行程+推板厚度+推桿固定板厚度+（510）mm =60mm。厚28mm。形狀如圖：經(jīng)過尺寸的計(jì)算，模架板面尺寸為250mm200mm。其外形尺寸：寬長高=250mm250mm170mm。模架結(jié)構(gòu)形式為A1型的標(biāo)準(zhǔn)模架，如圖6-1所示。圖6-1 模架結(jié)構(gòu)4）.標(biāo)準(zhǔn)模架上其他相應(yīng)尺寸動(dòng)定模座板20mm；導(dǎo)柱間距214114mm；動(dòng)定模座板螺釘8*M10，間距156*120mm；推板螺釘4*M8，間距232*72mm；復(fù)位桿直徑12mm，間距150mm；推桿直徑10mm，2根，詳細(xì)尺寸查表得出。5.1.2模架各尺寸的校核根據(jù)所選注射機(jī)的參數(shù)來校核模具設(shè)計(jì)的尺寸。1.模具平面尺寸250mm150mm598mm520mm,校核合格。2.模具高度尺寸170mm，150mm170mm200mm，校核合格。3.模具的開模行程 。因此，可知校核合格。5.2排氣槽的設(shè)計(jì)模具內(nèi)的氣體可以從型芯與滑塊的配合間隙排出。5.3設(shè)計(jì)脫模推出機(jī)構(gòu)5.3.1確定推出方式分析塑件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，用穿過兩型芯的推桿推出。5.3.2脫模力的計(jì)算<10mm，所以，此處視為厚壁塑件，根據(jù)式4-27，脫模力為=298.2N 無量綱系數(shù)，隨r和而異。，此處，t為壁厚；塑料的彈性模量（由2附錄2查得1440）；塑料平均成型收縮率，取0.65%；制件對型芯的包容長度，=98；制件與型芯之間的摩擦因數(shù)（查1附錄2取0.31）；模具型芯的脫模斜度（取1，tan0.0175）；塑料的泊松比（塑料泊松比無法查找時(shí)允許取0.35）；塑件在垂直于脫模方向上的投影面積（）。5.3.3脫模方案的分析與確定常見的脫模類型有氣動(dòng)脫模、推管脫模、推桿脫模、推板脫模和利用活動(dòng)鑲件或型腔脫模以及多元件聯(lián)合脫模等機(jī)構(gòu)。最常用的一種脫模機(jī)構(gòu)是由推出部件、推出導(dǎo)向部件和復(fù)位部件等組成推桿脫模機(jī)構(gòu)。它的設(shè)計(jì)要點(diǎn)主要有：為避免推桿在推出時(shí)出現(xiàn)彎曲或折斷，應(yīng)選擇具有足夠的強(qiáng)度和剛度的推桿來承受推出力。為避免凸?；虬寄５膹?qiáng)度受影響，應(yīng)在脫模阻力大的地方設(shè)置推桿。當(dāng)塑件各處的脫模力相同時(shí)，為使塑件在脫模時(shí)受力均勻，防止變形，推桿應(yīng)均衡布置。推出耳形式用于塑件上不允許有推出痕跡的時(shí)候，脫模后將推出耳剪掉即可。為避免飛邊的產(chǎn)生，推桿與推桿孔的配合一般為H8/f8或H9/f9，且配合間隙不大于所用塑料的溢料間隙。應(yīng)與型腔在同一平面，或者型腔平面比其要低0.050.10的推桿的端面，不應(yīng)該有軸向躥動(dòng)。模具帶有側(cè)向抽芯的推桿，為避免和側(cè)抽芯發(fā)生干涉，其位置應(yīng)盡量的去避免側(cè)向型芯，不然要設(shè)置推桿先復(fù)位裝置。模具開有冷卻水道，為保證加工的順利，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)先設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)，與冷卻水道保持一定距離再設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)。為避免出現(xiàn)漏水的現(xiàn)象，推桿穿過冷卻水道的情況要防止。5.4導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)模具中用來導(dǎo)向、定位以及承受一定的側(cè)壓力的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，可以保證注塑模準(zhǔn)確的開模和合模以及脫模機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向。按作用導(dǎo)向機(jī)構(gòu)可分為模內(nèi)定位和模外導(dǎo)向。通過導(dǎo)柱導(dǎo)套進(jìn)行合模定位的是模內(nèi)定位，而模外定位則是通過定位圈使模具澆口套能與注射機(jī)噴嘴精確定位。注射模一般采用四個(gè)導(dǎo)柱和導(dǎo)套。導(dǎo)柱可安裝在動(dòng)、定模任意一側(cè)，但是為保護(hù)型芯，主型芯的四周通常會(huì)設(shè)導(dǎo)柱。本次模具設(shè)計(jì)所成型的塑件較為簡單，要求的模具定位精度不高，所以可以用所選模架所帶有的導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)。第六章 總裝圖 裝配圖下面是模具的工作過程：模具合模后安裝到臥式注塑機(jī)上。在成型之前，要調(diào)節(jié)好成型工藝所要求的工藝參數(shù)。塑料熔體在一定的注射壓力作用下注射到模具的型腔中，是通過噴嘴沿澆注系統(tǒng)注射。開設(shè)在分型面上的排氣槽以及型芯與滑塊的配合間隙將型腔中的氣排出，注射成型工藝過程完成。開模時(shí)，動(dòng)模部分向后移動(dòng)，定模部分不動(dòng)，固定在注塑機(jī)的定模連接板上。在這個(gè)過程中，要求其后的頂出脫模不受塑件上側(cè)孔的影響。然后塑件從動(dòng)模型腔鑲件中被模具上的頂針頂出機(jī)構(gòu)頂出脫模。模具重新合模時(shí)，復(fù)位則由復(fù)桿頂出機(jī)構(gòu)完成。以上一次成型周期完成。參考文獻(xiàn)1 王興天. 注塑工藝與設(shè)備J. 化學(xué)工業(yè)出版社，2009,11.2 葉久新，王群. 塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)J.北京： 機(jī)械工業(yè)出版社，2010,1.3 單巖.Mlodflow模具分析技術(shù)基礎(chǔ)J.清華大學(xué)出版社，2009,7.4 高軍，李熹平，高田玉. 注塑成型工藝分析及模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)J.化學(xué)工業(yè)出版社, 2008.5 閻亞林.塑料模具圖冊M.北京：高等教育出版社，2004.6 楊占堯，塑料模具標(biāo)準(zhǔn)件及設(shè)計(jì)手冊M.化學(xué)工業(yè)出版社，2008,6. 7 王鵬駒，張杰.塑料模具設(shè)計(jì)師手冊M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2008,8.8 石世銚.注塑模具設(shè)計(jì)與制造300問M. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2010,7.9 單巖，王蓓等.Moldflow模具分析技術(shù)基礎(chǔ)M. 清華大學(xué)出版社，2004.10 賈潤禮，程志遠(yuǎn). 實(shí)用注塑模設(shè)計(jì)手冊M. 北京：中國輕工業(yè)出版社，2000.11 劉瓊. 塑料注射Moldflow實(shí)用教程M. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2008,10.12 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謝寒假前幾周時(shí)間里我都在忙碌于注塑模設(shè)計(jì)的工作中，回顧過去幾周進(jìn)行課程設(shè)計(jì)的艱辛歷程，一切仿佛歷歷在目。教室、圖書館、寢室電腦前都留下了我們忙碌的身影。這期間，我們利用了教科書、設(shè)計(jì)手冊、設(shè)計(jì)圖冊、網(wǎng)絡(luò)資源等一系列有助于畢業(yè)設(shè)計(jì)的力量和工具。每個(gè)星期我會(huì)準(zhǔn)時(shí)準(zhǔn)確地向我的指導(dǎo)老師邢文靜老師匯報(bào)我的工作情況，老師也會(huì)給我一些寶貴的建議和意見，現(xiàn)在課程設(shè)計(jì)已近尾聲，在此，要特別感謝導(dǎo)師趙茂俞老師的精心指導(dǎo)，是她不辭辛勞的悉心指導(dǎo)，幫我們解決了很多關(guān)鍵性技術(shù)難題，為我們指引了正確的設(shè)計(jì)思路，并詳細(xì)的給我們講解了設(shè)計(jì)中用到的實(shí)際工程設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，從而使我們在設(shè)計(jì)過程中始終保持著清晰的思維。此外，也使我們學(xué)會(huì)了綜合應(yīng)用所學(xué)知識(shí)，提高了分析和解決問題的能力，為以后走上工作崗位從事實(shí)際工作奠定了扎實(shí)的理論基礎(chǔ)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。另外，我還要感謝我的同學(xué)們，遇到困難時(shí)我們聚在一起討論，經(jīng)過我們的討論和爭辯之后，得到最好的方案。在一起我們像一家人一樣，無話不說無話不談。他們是我在大學(xué)生涯中一筆最寶貴的的財(cái)富，我們用心相處，用心交流。她們是我一生中不可缺少的美好。最后，我要感謝我的學(xué)校，我所有的老師，是你們讓我在大學(xué)這個(gè)大家庭里感覺到了溫暖的家的味道，是你們教會(huì)了我們努力學(xué)習(xí)，也是你們給我指明了人生的方向，謝謝你們，已經(jīng)生活了三年的學(xué)校，千言萬語匯成一句話：愿大家一切安好，謝謝你們，我一生中最美好的事，就是在人生中最美的時(shí)光里遇見你們。 王浩浩 2014年9月13于合肥學(xué)院