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機械加工工序卡片 工件名稱 工序號 零件名稱 零件號 零件重量 同時加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號 硬度 型號 重量 45 鍛件 設(shè)備 夾具 輔助工 具 名稱 型號 立式銑床 X51 專用夾具 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度 mm 走刀次數(shù) 切削深度 mm 進給量 mm r 主軸轉(zhuǎn)速 r min 切削速度 m min 基本工時 min 1 粗銑上下端面 端銑刀 游標(biāo)卡 尺 1 設(shè)計者 指導(dǎo)老師 共 1 頁 第 1 頁 機械加工工序卡片 工件名稱 工序號 零件名稱 零件號 零件重量 同時加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號 硬度 型號 重量 45 鍛件 設(shè)備 夾具 輔助工 具 名稱 型號 立式銑床 X51 專用夾具 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度 mm 走刀次數(shù) 切削深度 mm 進給量 mm r 主軸轉(zhuǎn)速 r min 切削速度 m min 基本工時 min 1 粗銑上下端面 端銑刀 游標(biāo)卡 尺 1 設(shè)計者 指導(dǎo)老師 共 1 頁 第 1 頁 機械加工工序卡片 工件名稱 工序號 零件名稱 零件號 零件重量 同時加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號 硬度 型號 重量 45 鍛件 設(shè)備 夾具 輔助工 具 名稱 型號 金剛鏜床 T716 專用夾具 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度 mm 走刀次數(shù) 切削深度 mm 進給量 mm r 主軸轉(zhuǎn)速 r min 切削速度 m min 基本工時 min 1 鏜 62 孔 切槽刀 游標(biāo)卡 尺 10 1 2 鏜 58 孔 彎頭鏜 刀 游標(biāo)卡 尺 55 1 設(shè)計者 指導(dǎo)老師 共 1 頁 第 1 頁 機械加工工序卡片 工件名稱 工序號 零件名稱 零件號 零件重量 同時加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號 硬度 型號 重量 45 鍛件 設(shè)備 夾具 輔助工 具 名稱 型號 臥式車床 CA6140 專用夾具 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度 mm 走刀次數(shù) 切削深度 mm 進給量 mm r 主軸轉(zhuǎn)速 r min 切削速度 m min 基本工時 min 1 車 116 的外圓 外圓車 刀 游標(biāo)卡 尺 2 鏜 190 的外圓 外圓車 刀 游標(biāo)卡 尺 設(shè)計者 指導(dǎo)老師 共 1 頁 第 1 頁 機械加工工序卡片 工件名稱 工序號 零件名稱 零件號 零件重量 同時加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號 硬度 型號 重量 45 鍛件 設(shè)備 夾具 輔助工 具 名稱 型號 金剛鏜床 T716 專用夾具 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度 mm 走刀次數(shù) 切削深度 mm 進給量 mm r 主軸轉(zhuǎn)速 r min 切削速度 m min 基本工時 min 1 鏜 112 孔 切槽刀 游標(biāo)卡 尺 10 1 2 鏜 107 孔 彎頭鏜 刀 游標(biāo)卡 尺 55 1 設(shè)計者 指導(dǎo)老師 共 1 頁 第 1 頁 機械加工工序卡片 工件名稱 工序號 零件名稱 零件號 零件重量 同時加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號 硬度 型號 重量 45 鍛件 設(shè)備 夾具 輔助工 具 名稱 型號 立式銑床 X51 專用夾具 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度 mm 走刀次數(shù) 切削深度 mm 進給量 mm r 主軸轉(zhuǎn)速 r min 切削速度 m min 基本工時 min 1 銑 24 5 孔端面 端銑刀 游標(biāo)卡 尺 1 2 銑 24 孔端面 端銑刀 游標(biāo)卡 尺 1 設(shè)計者 指導(dǎo)老師 共 1 頁 第 1 頁 機械加工工序卡片 工件名稱 工序號 零件名稱 零件號 零件重量 同時加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號 硬度 型號 重量 45 鍛件 設(shè)備 夾具 輔助工 具 名稱 型號 立式鉆床 Z525 專用夾具 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度 mm 走刀次數(shù) 切削深度 mm 進給量 mm r 主軸轉(zhuǎn)速 r min 切削速度 m min 基本工時 min 1 鉆 擴 鉸 2 24孔 麻花鉆 擴孔鉆 游標(biāo)卡 尺 1 2 鉆 擴 24 孔端面 麻花鉆 擴孔鉆 游標(biāo)卡 尺 1 設(shè)計者 指導(dǎo)老師 共 1 頁 第 1 頁 機械加工工序卡片 工件名稱 工序號 零件名稱 零件號 零件重量 同時加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號 硬度 型號 重量 45 鍛件 設(shè)備 夾具 輔助工 具 名稱 型號 立式銑床 X51 專用夾具 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度 mm 走刀次數(shù) 切削深度 mm 進給量 mm r 主軸轉(zhuǎn)速 r min 切削速度 m min 基本工時 min 1 銑 30 端面 端銑刀 游標(biāo)卡 尺 1 設(shè)計者 指導(dǎo)老師 共 1 頁 第 1 頁 機械加工工序卡片 工件名稱 工序號 零件名稱 零件號 零件重量 同時加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號 硬度 型號 重量 45 鍛件 設(shè)備 夾具 輔助工 具 名稱 型號 專用夾具 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度 mm 走刀次數(shù) 切削深度 mm 進給量 mm r 主軸轉(zhuǎn)速 r min 切削速度 m min 基本工時 min 1 嵌入銅套 游標(biāo)卡 尺 1 設(shè)計者 指導(dǎo)老師 共 1 頁 第 1 頁 產(chǎn)品型號 零件圖號機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品名稱 連桿 零件名稱 連桿 共 1 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 45 毛 坯 種 類 鍛件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每 臺 件 數(shù) 備 注 工 時工序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 準(zhǔn)終 單件 5 鍛造 鍛造 10 退火處理 退火處理 15 銑 粗銑上下端面 X51 立式銑床 專用夾具 端銑刀 游標(biāo)卡尺 20 銑 精銑上下端面 X51 立式銑床 專用夾具 端銑刀 游標(biāo)卡尺 25 鏜 鏜 62 和 58H7 的孔 T716 金剛鏜床 專用夾具 彎頭鏜刀 游標(biāo)卡尺 30 車 車 190 116 的外圓 CA6140 臥式車床 專用夾具 外圓車刀 游標(biāo)卡尺 35 鏜 鏜 112 和 107H7 的孔 T716 金剛鏜床 專用夾具 彎頭鏜刀 游標(biāo)卡尺 40 銑 銑 2 24 5 和 24 的孔的 2 側(cè)端面 X51 立式銑床 專用夾具 端銑刀 游標(biāo)卡尺 50 鉆 鉆 擴 鉸 2 24H8 孔 鉆擴 2 24 5 孔 Z525 立式鉆床 專用夾具 麻花鉆 擴孔鉆 鉸刀 游 標(biāo)卡尺 55 銑 銑 30 端面 X51 立式銑床 專用夾具 端銑刀 游標(biāo)卡尺 65 鉗工 小頭端嵌入銅套 鉗工車間 專用夾具 70 檢驗 檢驗 入庫 設(shè) 計 日 期 校 對 日期 審 核 日期 標(biāo)準(zhǔn)化 日期 會 簽 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 目 錄 序言 1 一 零件分析 2 1 1 零件作用 2 1 2 零件的工藝分析 2 二 工藝規(guī)程設(shè)計 3 2 1 確定毛坯的制造形式 4 2 2 基面的選擇 5 2 3 制定工藝路線 5 2 4 機械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的確定 6 2 5 確定切削用量及基本工時 14 三 夾具設(shè)計 15 3 1 問題的提出 15 3 2 定位基準(zhǔn)的選擇 15 3 3 切削力及夾緊力計算 16 3 4 定位誤差分析 17 3 6 夾具設(shè)計及簡要操作說明 18 總 結(jié) 19 致 謝 20 參考文獻 21 設(shè)計說明書 題目 連桿零件的工藝規(guī)程及鏜 107 孔 的鏜床夾具設(shè)計 摘 要 本次設(shè)計內(nèi)容涉及了機械制造工藝及機床夾具設(shè)計 金屬切 削機床 公差配合與測量等多方面的知識 連桿加工工藝規(guī)程及鏜孔的夾具設(shè)計是包括零件加工的工藝 設(shè)計 工序設(shè)計以及專用夾具的設(shè)計三部分 在工藝設(shè)計中要首 先對零件進行分析 了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu) 并選 擇好零件的加工基準(zhǔn) 設(shè)計出零件的工藝路線 接著對零件各個 工步的工序進行尺寸計算 關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及 切削用量 然后進行專用夾具的設(shè)計 選擇設(shè)計出夾具的各個組 成部件 如定位元件 夾緊元件 引導(dǎo)元件 夾具體與機床的連 接部件以及其它部件 計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差 分析 夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處 并在以后設(shè)計中注意改進 關(guān)鍵詞 工藝 工序 切削用量 夾緊 定位 誤差 ABSTRCT This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design the metal cutting machine tool the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge The reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design the working procedure design as well as the unit clamp design three parts Must first carry on the analysis in the technological design to the components understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure and chooses the good components the processing datum designs the components the craft route After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications Then carries on the unit clamp the design the choice designs the jig each composition part like locates the part clamps the part guides the part to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts Position error which calculates the jig locates when produces analyzes the jig structure the rationality and the deficiency and will design in later pays attention to the improvement Keywords The craft the working procedure the cutting specifications clamp the localization the error 目 錄 序言 1 一 零件分析 2 1 1 零件作用 2 1 2 零件的工藝分析 2 二 工藝規(guī)程設(shè)計 3 2 1 確定毛坯的制造形式 4 2 2 基面的選擇 5 2 3 制定工藝路線 5 2 4 機械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的確定 6 2 5 確定切削用量及基本工時 14 三 夾具設(shè)計 15 3 1 問題的提出 15 3 2 定位基準(zhǔn)的選擇 15 3 3 切削力及夾緊力計算 16 3 4 定位誤差分析 17 3 6 夾具設(shè)計及簡要操作說明 18 總 結(jié) 19 致 謝 20 參考文獻 21 第 1 頁 共 26 頁 序 言 機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品 并把它們裝備成機械裝備的行業(yè) 機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接 供人們使用 也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備 社會上有著各 種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品 我們的生活離不開制造業(yè) 因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè) 是一個國家或地區(qū)發(fā)展 的重要基礎(chǔ)及有力支柱 從某中意義上講 機械制造水平的高低 是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo) 連桿的加工工藝規(guī)程及其鏜孔夾具設(shè)計是在學(xué)完了機械制圖 機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 機械設(shè)計 機械工程材料等進行課程設(shè)計之 后的下一個教學(xué)環(huán)節(jié) 正確地解決一個零件在加工中的定位 夾 緊以及工藝路線安排 工藝尺寸確定等問題 并設(shè)計出專用夾具 保證零件的加工質(zhì)量 本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力 因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強 涉及知識面廣 所以在設(shè)計中 既要注意基本概念 基本理論 又要注意生產(chǎn)實踐的需要 只有 將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合 才能很好的完成本次設(shè)計 本次設(shè)計水平有限 其中難免有缺點錯誤 敬請老師們批評 指正 第 2 頁 共 26 頁 一 零件的分析 1 1 零件的作用 連桿的作用是把活塞和曲軸聯(lián)接起來 使活塞的往復(fù)直線運動變 為曲柄的回轉(zhuǎn)運動 以輸出動力 連桿的加工精度直接影響柴油 機的性能 而工藝的選擇又是直接影響精度的主要因素 1 2 零件的工藝分析 連桿有 2 個加工面他們相互之間沒有任何位置度要求 1 以上下端面為基準(zhǔn)的加工面 這組加工面主要是鏜 62 和 58H7 的孔 鏜 112 和 107H7 的孔 2 以 107 孔為基準(zhǔn)的加工面 這組加工面主要是各個孔端面 及其孔 第 3 頁 共 26 頁 二 工藝規(guī)程設(shè)計 2 1 確定毛坯的制造形式 零件材料為 HT200 考慮到拖拉機運行時經(jīng)常需要掛倒檔以 倒行或輔助轉(zhuǎn)向 因此零件在工作過程中經(jīng)常受到?jīng)_擊性載荷 采用這種材料零件的強度也能保證 由于零件成批生產(chǎn) 而且零 件的輪廓尺寸不大 選用砂型鑄造 采用機械翻砂造型 鑄造精 度為 2 級 能保證鑄件的尺寸要求 這從提高生產(chǎn)率和保證加工 精度上考慮也是應(yīng)該的 2 2 基面的選擇 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求 1 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn) 目的是為了保證 加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度 如果工件上表面上有好 幾個不需加工的表面 則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度 要求較高的表面作為粗基準(zhǔn) 以求壁厚均勻 外形對稱 少裝夾 等 2 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn) 例如 機床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面 因而在加工時選 擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn) 加工床身的底面 再以底面作為精基準(zhǔn)加 工導(dǎo)軌面 這樣就能保證均勻地去掉較少的余量 使表層保留而 細致的組織 以增加耐磨性 3 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn) 這樣可以保 證該面有足夠的加工余量 第 4 頁 共 26 頁 4 應(yīng)盡可能選擇平整 光潔 面積足夠大的表面作為粗 基準(zhǔn) 以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠 有澆口 冒口 飛邊 毛刺的 表面不宜選作粗基準(zhǔn) 必要時需經(jīng)初加工 5 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用 因為粗基準(zhǔn)的表面大多數(shù)是 粗糙不規(guī)則的 多次使用難以保證表面間的位置精度 基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一 他對零件的 生產(chǎn)是非常重要的 先選取端面作為定位基準(zhǔn) 精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下原則 1 基準(zhǔn)重合 原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為 定位基準(zhǔn) 避免基準(zhǔn)不重合引起的誤差 2 基準(zhǔn)統(tǒng)一 原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精 基準(zhǔn)定位 以保證各表面的位置精度 避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤 差 簡化夾具設(shè)計與制造 3 自為基準(zhǔn) 原則 某些精加工和光整加工工序要求加 工余量小而均勻 應(yīng)選擇該加工表面本身為精基準(zhǔn) 該表面與其 他表面之間的位置精度由先行工序保證 4 互為基準(zhǔn) 原則 當(dāng)兩個表面相互位置精度及自身尺 寸 形狀精度都要求較高時 可采用 互為基準(zhǔn) 方法 反復(fù)加 工 5 所選的精基準(zhǔn) 應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確 夾緊可靠 夾具簡 單 操作方便 以已經(jīng)加工好的 107 孔和一端面為定位精基準(zhǔn) 加工其 它表面及孔 主要考慮精基準(zhǔn)重合的問題 當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與 工序基準(zhǔn)不重合的時候 應(yīng)該進行尺寸換算 這在以后還 要進行專門的計算 在此不再重復(fù) 第 5 頁 共 26 頁 2 3 制定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點 應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀 尺寸精 度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證 在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定 為成批生產(chǎn)的條件下 可以考慮采用萬能型機床配以專用夾具 并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率 除此以外 還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效 果 以便使生產(chǎn)成本盡量降下來 制定以下兩種工藝方案 方案一 5 鍛造 鍛造 10 退火 處理 退火處理 15 銑 粗銑上下端面 20 銑 精銑上下端面 25 鏜 鏜 62 和 58H7 的孔 30 車 車 190 116 的外圓 35 鏜 鏜 112 和 107H7 的孔 40 銑 銑 2 24 5 和 24 的孔的 2 側(cè)端面 50 鉆 鉆 擴 鉸 2 24H8 孔 鉆擴 2 24 5 孔 55 銑 銑 30 端面 65 鉗工 小頭端嵌入銅套 70 檢驗 檢驗 入庫 第 6 頁 共 26 頁 方案二 5 鍛造 鍛造 10 退火 處理 退火處理 15 銑 粗銑上下端面 20 銑 精銑上下端面 25 鏜 鏜 62 和 58H7 的孔 30 車 車 190 116 的外圓 35 鏜 鏜 112 和 107H7 的孔 40 銑 銑 2 24 5 和 24 的孔的 2 側(cè)端面 50 鉆 鉆 2 24H8 孔 鉆 2 24 5 孔 55 銑 銑 30 端面 65 鉗工 小頭端嵌入銅套 70 檢驗 檢驗 入庫 工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案一鉆 擴 鉸 2 24H8 孔 鉆擴 2 24 5 孔 因為孔的精度要求比較高 且鉸孔的孔 的 尺寸要求較為嚴格 這樣我們加工其他工序的就可以利用鉸 好的孔做為定位基準(zhǔn) 這樣能能更好地保證工件鉆孔時的位置度 要求 而方案二沒有擴 鉸工序 不能很好的保證精度要求 綜 合考慮我們選擇方案一 第 7 頁 共 26 頁 具體的加工路線如下 5 鍛造 鍛造 10 退火 處理 退火處理 15 銑 粗銑上下端面 20 銑 精銑上下端面 25 鏜 鏜 62 和 58H7 的孔 30 車 車 190 116 的外圓 35 鏜 鏜 112 和 107H7 的孔 40 銑 銑 2 24 5 和 24 的孔的 2 側(cè)端面 50 鉆 鉆 擴 鉸 2 24H8 孔 鉆擴 2 24 5 孔 55 銑 銑 30 端面 65 鉗工 小頭端嵌入銅套 70 檢驗 檢驗 入庫 第 8 頁 共 26 頁 2 4 機械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的確定 連桿零件材料為 45 重量為 1 04kg 生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn) 采用鍛造毛坯 1 不加工表面毛坯尺寸 不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差 由鍛造可直 接獲得 2 連桿的上下端面 由于連桿上下端面要與其他接觸面接觸 同時又是 107H7 孔的 中心線的基準(zhǔn) 粗糙度要求為 3 2 查相關(guān)資料知余量留 2 5 比 較合適 3 連桿的孔 毛坯為空心 孔的精度要求介于 IT7 IT8 之間 參照參數(shù)文獻 確定工藝尺寸余量為 2mm 2 5 確定切削用量及基本工時 工序 5 鍛造 工序 10 退火處理 工序 15 粗銑上下端面 1 選擇刀具 刀具選取端銑刀 刀片采用 YG8 map5 1 019d150 minv 4 z 2 決定銑削用量 1 決定銑削深度 第 9 頁 共 26 頁 因為加工余量不大 一次加工完成 map5 1 2 決定每次進給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說明書 其功率為為 7 5kw 中等系統(tǒng)剛度 根據(jù)表查出 則齒 2 0mfz 1015in9svnrd 按機床標(biāo)準(zhǔn)選取 250wn 2014i10wvm 當(dāng) 250r min 時n 250 mzwf r 按機床標(biāo)準(zhǔn)選取 mf 3 計算工時 切削工時 則機動工時為190ll91ml32 234 in5 mwtnfx 工序 20 精銑上下端面 精銑上下端面的切削用量和工時計算同上 在此不再累述 工序 25 鏜 62 和 58H7 的孔 1 加工條件 工件材料 HT200 時效處理 砂型鑄造 加工要求 鏜孔 58mm 第 10 頁 共 26 頁 機 床 臥式鏜床 T716 刀 具 彎頭鏜刀 2 計算切削用量 查 簡明手冊 表 4 2 19 和 4 2 20 4 2 21 得 25mm minv 0 07mm zmf 9 6mmpa1025106 min3 4 8vnrd 根據(jù) T716 鏜床說明書 取 125 r minw 切削工時 L 2mm min286 07 125 fmvLT 工序 35 鏜 112 和 107H7 的孔 1 加工條件 工件材料 HT200 時效處理 砂型鑄造 加工要求 鏜孔 107mm 機 床 臥式鏜床 T716 刀 具 彎頭鏜刀 2 計算切削用量 查 簡明手冊 表 4 2 19 和 4 2 20 4 2 21 得 20m minv 0 05mm zmf 第 11 頁 共 26 頁 1 4mmpa102084 9 min3 4 17vnrd 根據(jù) T716 鏜床說明書 取 100 r minw 切削工時 L 2mm 20 4min1 5mfLTv 工序 50 鉆 擴 鉸 2 24H8 孔 工步一鉆孔至 23 確定進給量 根據(jù)參考文獻 表 2 7 當(dāng)鋼的f 時 MPab80 023dm rmf 47 0 39 由于本零件在加工 31 孔時屬于低剛度零件 故進給量 應(yīng)乘以系數(shù) 0 75 則 rf 35 0 29 75 04 39 0 根據(jù) Z525 機床說明書 現(xiàn)取 rmf 切削速度 根據(jù)參考文獻 表 2 13 及表 2 14 查得 切削速度 所以min 18v 01852 in3swvrd 根據(jù)機床說明書 取 故實際切削速度為i 7rn215 98 min100wv 切削工時 則機mll1l32 第 12 頁 共 26 頁 動工時為 min19 25 037121 fnltwm 工步二 擴孔 2 85 利用鉆頭將 孔擴大至 根據(jù)有關(guān)手3m23 85m 冊規(guī)定 擴鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 rff 87 0 5 75 06 112 鉆 根據(jù)機床說明書 選取 mf5 in 4 6123312vv 鉆 則主軸轉(zhuǎn)速為 并按車床說明書in 4 6 5rn 取 實際切削速度為mi 68rnw 23 86 min100wdv 切削工時 則機ll1l32 動工時為 in81 57 0621 fnltwm 工步 3 鉸 孔24 根據(jù)參考文獻 表 2 25 rmf 4 2 得in 1 8mv 第 13 頁 共 26 頁 min 65 24 8 19rns 查參考文獻 表 4 2 2 按機床實際進給量和實際轉(zhuǎn) 速 取 實際切削速度rmf 35 0i rw in 9v 切削工時 則機l1 ml91 l32 動工時為 in61 35 019821 fnltwm 工序 55 銑 30 端面 1 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀 刀片采用 YG8 map5 1 03dmin 125v 4 z 2 決定銑削用量 4 決定銑削深度 因為加工余量不大 一次加工完成 map5 1 5 決定每次進給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說明書 其功率為為 7 5kw 中等系統(tǒng)剛度 根據(jù)表查出 則齒 2 0mfz in17 96510rdvns 按機床標(biāo)準(zhǔn)選取 750wn 第 14 頁 共 26 頁 min 15 7105dnvw 當(dāng) 750r min 時 rznfwm 607542 按機床標(biāo)準(zhǔn)選取 mf 6 計算工時 切削工時 則機動工時為l15l91l32 in8 0732 xfntwm 第 15 頁 共 26 頁 三 夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率 保證加工質(zhì)量 降低勞動強度 需要 設(shè)計專用夾具 由指導(dǎo)老師的分配第 35 工序的鏜 112 和 107H7 的孔的 鏜床夾具 3 1 問題的提出 本夾具主要用來鏜 112 和 107H7 的孔 粗糙度要求 3 2 精度要求比較高 考慮保證加工精度要求 采用已加工好 的鏜 62 和 58H7 的孔定位 3 2 定位基準(zhǔn)的選擇 本道工序鏜 112 和 107H7 的孔 精度不高 因此我們采 用已加工 好的 62 和 58H7 的孔定位 用圓柱銷和擋銷定位 壓板的壓緊力即可以滿足要求 3 3 切削力和夾緊力的計算 由夾具裝配圖可以看出 由于水平方向上有兩個定位銷 所以 水平方向上不需要考慮夾緊力是否合適 只用考慮 Z 軸上的夾緊 力就可以了 查 機床夾具設(shè)計手冊 表 1 2 3 得 第 16 頁 共 26 頁 pCKfaF75 092 式中 mp6 rf 1 0 1 0 1 0 1 0 1 10rprpkps 0 4 0 159 所以 587 5N0 6592 75 cF 在計算切削力時 必須把安全系數(shù)也考慮在內(nèi) 6543210kk 安 全 系 數(shù) 查 機床夾具設(shè)計手冊 表 1 2 1 可知 5 103 12 6543210為 接 觸 系 數(shù)為 操 作 系 數(shù)為 手 動 夾 緊 系 數(shù)為 連 續(xù) 切 削 系 數(shù)為 刀 具 鈍 化 系 數(shù)為 加 工 性 質(zhì) 系 數(shù)為 基 本 安 全 系 數(shù)kk 所以 切削力 1 5 1 2 1 0 1 0 1 3 1 0 1 5 587 5 2062 1cKF 3N 因本夾具主要夾緊力是螺母夾緊 查 機械加工工藝師手冊 表 17 30 得 夾緊力 N 7950N 第 17 頁 共 26 頁 此時 實際夾緊力已大于所需 2062 13N 的加緊力了 所以本 夾具可安全工作 3 4 定位誤差分析 本工序選用的工件以圓孔在定位銷上定位 定位銷為水平放 置 由于定位副間存在徑向間隙 因此必將引起徑向基準(zhǔn)位移誤 差 在重力作用下定位副只存在單邊間隙 即工件始終以孔壁與 心軸上母線接觸 故此時的徑向基準(zhǔn)位移誤差僅存在 Z 軸方向 且向下 見下圖 0 12 30 2 67DYzTd 式中 定位副間的最小配合間隙 mm 工件圓孔直徑公差 mm D 定位銷外圓直徑公差 mm Td 3 5 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 使用圓柱銷定位 采用鉸鏈壓板快速夾緊 即可指定可 靠的卡緊力 同時我們采用快換鏜套 當(dāng)導(dǎo)向的鏜套磨損后 我們松開螺釘可以快速地換下鏜套 保證導(dǎo)向的精度 這樣 就大大的提高了生產(chǎn)效率 適合于大批量生產(chǎn) 第 18 頁 共 26 頁 第 19 頁 共 26 頁 總 結(jié) 畢業(yè)設(shè)計是大學(xué)學(xué)習(xí)中最重要的一門科目 它要求我們把大 學(xué)里學(xué)到的所有知識系統(tǒng)的組織起來 進行理論聯(lián)系實際的總體 考慮 需把金屬切削原理及刀具 機床概論 公差與配合 機械 加工質(zhì)量 機床夾具設(shè)計 機械制造工藝學(xué)等專業(yè)知識有機的結(jié) 合起來 同時也培養(yǎng)了自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力 因此本次設(shè)計綜 合性和實踐性強 涉及知識面廣 所以在設(shè)計中既了解了基本概 念 基本理論 又注意了生產(chǎn)實踐的需要 將各種理論與生產(chǎn)實 踐相結(jié)合 來完成本次設(shè)計 畢業(yè)設(shè)計是培養(yǎng)學(xué)生綜合運用所學(xué)知識 發(fā)現(xiàn) 提出 分析和 解決實際問題 鍛煉實踐能力的重要環(huán)節(jié) 更是在學(xué)完大學(xué)所學(xué)的 所有專業(yè)課及生產(chǎn)實習(xí)的一次理論與實踐相結(jié)合的綜合訓(xùn)練 這 次設(shè)計雖然只有三個月時間 但在這三個月時間中使我對這次課 程設(shè)計有了很深的體會 這次畢業(yè)設(shè)計使我以前所掌握的關(guān)于 零件加工方面有了更加系統(tǒng)化和深入合理化的掌握 比如參數(shù)的 確定 計算 材料的選取 加工方式的選取 刀具選擇 量具選 擇等 也培養(yǎng)了自己綜合運用設(shè)計與工藝等方面的知識 以及 自己獨立思考能力和創(chuàng)新能力得到更進一步的鍛煉與提高 再次 體會到理論與實踐相結(jié)合時 理論與實踐也存在差異 回顧起此次畢業(yè)設(shè)計 至今我仍感慨頗多 的確 從選題到 完成定稿 從理論到實踐 在整整一學(xué)期的日子里 可以說學(xué)到 了很多很多的的東西 同時鞏固了以前所學(xué)過的知識 而且學(xué)到 了很多在書本上所沒有學(xué)到過的知識 通過這次畢業(yè)設(shè)計使我懂 得了理論與實際相結(jié)合是很重要的 只有理論知識是遠遠不夠的 第 20 頁 共 26 頁 只有把所學(xué)的理論知識與實踐相結(jié)合起來 從理論中得出結(jié)論 才能真正的實用 在生產(chǎn)過程中得到應(yīng)用 在設(shè)計的過程中遇到 了許多問題 當(dāng)然也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處 對以前所學(xué)過的知 識理解得不夠深刻 掌握得不夠牢固 通過這次畢業(yè)設(shè)計 讓自 己把以前所學(xué)過的知識重新復(fù)習(xí)了一遍 這次畢業(yè)設(shè)計雖然順利完成了 也解決了許多問題 也碰到 了許多問題 老師的辛勤指導(dǎo)下 都迎刃而解 同時 在老師的 身上我也學(xué)得到很多額外的知識 在此我表示深深的感謝 同時 對給過我?guī)椭乃型瑢W(xué)和各位教研室指導(dǎo)老師再次表示忠心的 感謝 第 21 頁 共 26 頁 致 謝 這次畢業(yè)設(shè)計使我收益不小 為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了 堅實和良好的基礎(chǔ) 但是 查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊 時 數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊 由于經(jīng)驗不足 在選取數(shù)據(jù)上 存在一些問題 不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶 貴的意見 在我遇到難題時給我指明了方向 最終我很順利的完 成了畢業(yè)設(shè)計 這次畢業(yè)設(shè)計成績的取得 與指導(dǎo)老師的細心指導(dǎo)是分不開 的 在此 我衷心感謝我的指導(dǎo)老師 特別是每次都放下她的休 息時間 耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題 她嚴肅的科學(xué)態(tài) 度 嚴謹?shù)闹螌W(xué)精神 精益求精的工作作風(fēng) 深深地感染和激勵 著我 從課題的選擇到項目的最終完成 她都始終給予我細心的 指導(dǎo)和不懈的支持 多少個日日夜夜 她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精 心指導(dǎo) 同時還在思想 生活上給我以無微不至的關(guān)懷 除了敬 佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外 她的治學(xué)嚴謹和科學(xué)研究的精神也是 我永遠學(xué)習(xí)的榜樣 并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作 在此謹 向指導(dǎo)老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意 第 22 頁 共 26 頁 參 考 文 獻 1 切削用量簡明手冊 艾興 肖詩綱主編 機械工業(yè)出版社出版 1994 年 2 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 李益民主編 機械工業(yè)出版社出 版 1994 年 3 機床夾具設(shè)計 哈爾濱工業(yè)大學(xué) 上海工業(yè)大學(xué)主編 上?？?學(xué)技術(shù)出版社出版 1983 年 4 機床夾具設(shè)計手冊 東北重型機械學(xué)院 洛陽工學(xué)院 一汽制 造廠職工大學(xué)編 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版 1990 年 5 金屬機械加工工藝人員手冊 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 1981 年 10 月 6 機械制造工藝學(xué) 郭宗連 秦寶榮主編 中國建材工業(yè)出版社 出版 1997 年 1 外文翻譯 機械加工零件的工藝及夾具設(shè)計 摘 要 本文對機械加工零件的結(jié)構(gòu)和工藝進行了分析 確定了機械加工工藝 路線 夾具在機械加工中所占的地位和重要性 以及夾具設(shè)計 隨著科學(xué)的日 益發(fā)展進步和國家產(chǎn)業(yè)政策的調(diào)整 工程機械行業(yè)已成為沒有政策壁壘的完全競 爭行業(yè) 關(guān)鍵詞 技術(shù)背景 發(fā)展趨勢 工序 定位方案 1 機械加工歷史背景及其意義 機械制造業(yè)是一個古老而永遠充滿生命力的行業(yè) 隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展 對機械產(chǎn)品的要求越來越高 機械制造工藝也在日新月異地發(fā)展 自新中國成 立以來 我國的制造技術(shù)與制造業(yè)得到了長足發(fā)展 一個具有相當(dāng)規(guī)模和一定 技術(shù)基礎(chǔ)的機械工業(yè)體系基本形成 改革開放二十多年來 我國制造業(yè)充分利 用國內(nèi)國外兩方面的技術(shù)資源 有計劃地推進企業(yè)的技術(shù)改造 引導(dǎo)企業(yè)走依 靠科技進步的道路 使制造技術(shù) 產(chǎn)品質(zhì)量和水平及經(jīng)濟效益發(fā)生了顯著變化 為推動國民經(jīng)濟的發(fā)展做出了很大的貢獻 盡管我國制造業(yè)的綜合技術(shù)水平有 了大幅度提高 但與工業(yè)發(fā)達國家相比 仍存在階段性差距 進入二十一世紀 我國發(fā)展經(jīng)濟的主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)仍然是制造業(yè) 特別是在我國加入世貿(mào)組織后 世界 的制造中心就從發(fā)達國家遷移到了亞洲 我國有廉價的勞動力和廣大的消費市 場 因此 我國工業(yè)要想發(fā)展 就需要有相應(yīng)的技術(shù)和設(shè)備來支持 機械工業(yè)是國民經(jīng)濟的裝備工業(yè) 是科學(xué)技術(shù)物化的基礎(chǔ) 是高新技術(shù)產(chǎn) 業(yè)化的載體 是國防建設(shè)的基礎(chǔ) 是實現(xiàn)經(jīng)濟快速增長的重要支柱 也是為提 高人民生活質(zhì)量 提供消費類機電產(chǎn)品的供應(yīng)工業(yè) 它對國民經(jīng)濟運行的質(zhì)量 和效益 產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整和優(yōu)化具有極其重要的作用 2 機械行業(yè)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 隨著社會的發(fā)展 各種機械逐漸運用到各個行業(yè)中 不管是在農(nóng)用 軍用 工用等方面 離開了機械的操作就談不上效率 因此 從某中角度上來說 一 個國家的經(jīng)濟實力 社會地位 和機械行業(yè)的發(fā)展是密不可分的 各工業(yè)化國 家經(jīng)濟發(fā)展的歷程表明 沒有強大的裝備制造業(yè) 就不可能實現(xiàn)國民經(jīng)濟的工 業(yè)化 現(xiàn)代化和信息化 3 目前裝備制造業(yè)發(fā)展滯后是制約我國經(jīng)濟發(fā)展和產(chǎn) 業(yè)升級的重要因素 加大結(jié)構(gòu)調(diào)整力度 推進機械工業(yè)持續(xù) 健康 穩(wěn)定發(fā)展 對于轉(zhuǎn)變經(jīng)濟增長方式 提高國民經(jīng)濟整體素質(zhì) 增強我國經(jīng)濟的國際競爭力 保障國防安全等都具有重要而深遠的意義 3 機械加工工藝規(guī)程制訂 3 1 機械加工工藝過程的定義 機械加工工藝過程是指用機械加工方法改變毛坯的形狀 尺寸 相對位置 和性質(zhì)等 使其成為成品或半成品的全過程 機械加工工藝過程直接決定零件 及產(chǎn)品的質(zhì)量和性能 對產(chǎn)品的成本 生產(chǎn)周期都有較大的影響 是整個工藝 過程的重要組成部分 3 2 機械加工工藝過程的組成 組成機械加工工藝過程的基本單元是工序 工序又是由安裝 工位 工步 及走刀組成的 工序是指一個或一組工人 在一個工作地對同一個或同時對幾個工件所 連續(xù)完成的那一部分工藝過程 工序是制定勞動定額 配備工人及機床設(shè)備 安排作業(yè)計劃和進行質(zhì)量檢驗的基本單元 安裝是工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序 當(dāng)應(yīng)用轉(zhuǎn)位 或移位 加工的機床 或夾具 進行加工時 在一次裝夾 中 工件 或刀具 相對于機床要經(jīng)過幾個位置依次進行加工 在每一個工作 位置上所完成的那一部分工序 稱為工位 采用多工位加工可以減少裝夾的次 數(shù) 減少裝夾誤差 提高生產(chǎn)率 工步是加工表面在切削刀具和切削用量 僅指主軸轉(zhuǎn)速和進給量 都不 變的情況下所完成的那一部分工藝過程 在一個工步中 如果要切掉的金屬層很厚 可分幾次切削 每切削一次 就稱為一次走刀 3 3 機械加工工藝規(guī)程的定義 規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造過程和操作方法等的工藝文件 稱為工藝規(guī)程 它 是企業(yè)生產(chǎn)中的指導(dǎo)性技術(shù)文件 3 4 機械加工工藝規(guī)程的作用及內(nèi)容 機械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要依據(jù) 根據(jù)它來組織原材料和毛 坯的供應(yīng) 進行機床調(diào)整 專用工藝裝備的設(shè)計與制造 編制生產(chǎn)作業(yè)計劃 調(diào)配勞動力 以及進行生產(chǎn)成本核算等 機械加工工藝規(guī)程也是組織生產(chǎn) 進行計劃調(diào)度的依據(jù) 有了它就可以制 定生產(chǎn)產(chǎn)品的進度計劃和相應(yīng)的調(diào)度計劃 并能做到各工序科學(xué)地銜接 使生 產(chǎn)均衡 順利 實現(xiàn)優(yōu)質(zhì) 高產(chǎn)和低消耗 機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片 是兩個主要的工藝文件 機 械加工工藝過程卡片 是說明零件加工工藝過程的工藝文件 在單件 小批量 生產(chǎn)中 以機械加工工藝過程卡片指導(dǎo)生產(chǎn) 過程卡的各個項目編制較為詳細 機械加工工序卡片是為每個工序詳細制定的 用于直接指導(dǎo)工人進行生產(chǎn) 多 用于大批量生產(chǎn)的零件和成批生產(chǎn)中的重要零件 3 5 制訂機械加工工藝規(guī)程的原則及步驟 在一定的生產(chǎn)條件下 以最少的勞動消耗和最低的費用 按計劃加工出符 合圖紙要求的零件 是制訂機械加工工藝規(guī)程的基本原則 制訂機械加工工藝規(guī)程的步驟如下 根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)決定生產(chǎn)類型 分析零件加工的工藝性 選擇毛坯的種類和制造方法 擬訂工藝過程 工序設(shè)計 編制工藝文件 4 夾具設(shè)計 4 1 夾具設(shè)計的意義 在機械行業(yè)中 如何去保證工件的高精度 加工的成本等實質(zhì)性問題 一 直是從事于機械行業(yè)人員研究的問題 其中在設(shè)計夾具的時候就要考慮以上問 題 高效的夾具是工件高精度的保證 如何讓夾具更高效 更經(jīng)濟 這是行業(yè) 人急需要解決的 隨著社會的發(fā)展 科技的不斷提高 各種高科技技術(shù)逐漸滲透到各個行業(yè) 如何利用這些高科技為人類服務(wù) 如何充分利用這些高科技在機械行業(yè)中 這 還需要機械行業(yè)人員不斷的努力 開拓創(chuàng)新 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展 和社會市場需要 夾具的設(shè)計在逐步的超向柔性制 造系統(tǒng)方向發(fā)展 迄今為止 夾具仍是機電產(chǎn)品制造中必不可缺的四大工具之一 刀 具本身已高度標(biāo)準(zhǔn)化 用戶只需要按品種 規(guī)格選用采購 而模具和夾具則和產(chǎn) 品息息相關(guān) 產(chǎn)品一有變化就需重新制作 通常是屬于專用性質(zhì)的工具 模具已發(fā) 展成為獨立的行業(yè) 夾具在國內(nèi)外也正在逐漸形成一個依附于機床業(yè)或獨立的小 行業(yè) 組合夾具不僅具有標(biāo)準(zhǔn)化 模塊化 組合化等當(dāng)代先進設(shè)計思想 又符 合節(jié)約資源的原則 更適合綠色制造的環(huán)境保護原理 所以是今后夾具技術(shù)的一 個重要發(fā)展方向單位 機床夾具通常是指裝夾工件用的裝置 至于裝夾各種刀具用的裝置 則一般 稱為 輔助工具 輔助工具有時也廣義地包括在機床夾具的范圍內(nèi) 按照機床 夾具的應(yīng)用范圍 一般可分為通用夾具 專用夾具和可調(diào)整式夾具等 通用夾具是在普通機床上一般都附有通用夾具 如車床上的卡盤 銑床上的 回轉(zhuǎn)工作臺 分度頭 頂尖座等 它們都一標(biāo)準(zhǔn)化了 具有一定的通用性 可以用 來安裝一定形狀尺寸范圍內(nèi)的各種工件而不需要進行特殊的調(diào)整 但是 在實際 生產(chǎn)中 通用夾具常常不能夠滿足各種零件加工的需要 或者因為生產(chǎn)率低而必 須把通用夾具進行適當(dāng)?shù)母倪M 或者由于工件的形狀 加工的要求等的不同須專 門設(shè)計制造一種專用夾具 以解決生產(chǎn)實際的需要 用夾具是為了適應(yīng)某一工件的某一工序加工的要求而專門設(shè)計制造的 其功 用主要有下列幾個方面 1 保證工件被加工表面主要包括加工工件所需要的機動 時間和裝卸工件等所需要的輔助時間兩部分 2 采用專用夾具后 安裝工件和轉(zhuǎn) 換工位的工作都可以大為簡化 不再需要畫線和找正 縮短了工序的輔助時間并 且節(jié)省了畫線這個工序 從而提高了勞動生產(chǎn)率 在生產(chǎn)中由于采用了多工件平 行加工的夾具 使同時加工的幾個工件的機動時間將與加工一個工件的機動時間 相同 采用回轉(zhuǎn)式多工位連續(xù)加工夾具 可以在進行切削加工某個工件的同時 進行其它工件的裝卸工作 從而使輔助時間與機動時間相重合 總之 隨著專用 夾具的采用和進一步改善 可以有效地縮短工序時間 滿足生產(chǎn)不斷發(fā)展的需要 3 采用專用夾具還能擴大機床的工藝范圍 例如在普通車床上附加鏜模夾具后 便可以代替鏜床工作 裝上專用夾具后可以車削成型表面等 以充分發(fā)揮通用機 床的作用 4 減輕勞動強度 保障安全生產(chǎn) 根據(jù)生產(chǎn)需要 采用一些氣動 液壓 或其它機械化 自動化程度較高的專用夾具 對于減輕工人的勞動強度 保障生產(chǎn) 安全和產(chǎn)品的穩(wěn)質(zhì)高產(chǎn)都有很大作用 加工大型工件時 例如加工車床床身上 下兩面上的螺孔 需要把床身工件翻轉(zhuǎn)幾次進行加工 勞動強度大而且不安全 采用電動回轉(zhuǎn)式鉆床家具后 就能夠達到提高生產(chǎn)效率 減輕勞動強度 保障生產(chǎn) 安全的目的 4 2 夾具的發(fā)展趨勢 工業(yè)設(shè)計是人類社會發(fā)展和科學(xué)技術(shù)進步的產(chǎn)物 從英國莫里斯的 工藝 美術(shù)運動 到德國的包豪斯設(shè)計革命以及美國的廣泛傳播與推廣 工業(yè)設(shè)計 經(jīng)過了醞釀 探索 形成 發(fā)展百余年的歷史滄桑 時至今日 工業(yè)設(shè)計已成 為一門獨立的專業(yè)學(xué)科 并且有一套完整的研究體系 1980 年國際工業(yè)設(shè)計協(xié)會理事會 ICSID 給工業(yè)作了明確定義 就批 量生產(chǎn)的工業(yè)產(chǎn)品而言 憑借訓(xùn)練 技術(shù)知識 經(jīng)驗及視覺感受 而預(yù)示材料 結(jié)構(gòu) 構(gòu)造 形態(tài) 色彩 表面加工 裝飾以新的品質(zhì)和規(guī)格 叫做工業(yè)設(shè)計 根據(jù)當(dāng)時的具體情況 工業(yè)設(shè)計師應(yīng)在上述工業(yè)產(chǎn)品全部側(cè)面或其中幾個方面 進行工作 而且需要工業(yè)設(shè)計師對包裝 宣傳 展示 市場開發(fā)等問題的解決 付出自己的技術(shù)知識和經(jīng)驗以及視覺評價能力時 這也屬于工業(yè)設(shè)計的范疇 材料 結(jié)構(gòu) 工藝是產(chǎn)品設(shè)計的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ) 一方面 技術(shù)制約著設(shè)計 另一方面 技術(shù)也推動著設(shè)計 從設(shè)計美學(xué)的觀點看 技術(shù)不僅僅是物質(zhì)基礎(chǔ) 還具有其本身的 功能 作用 只要善于應(yīng)用材料的特性 予以相應(yīng)的結(jié)構(gòu)形 式和適當(dāng)?shù)募庸すに?就能夠創(chuàng)造出實用 美觀 經(jīng)濟的產(chǎn)品 即在產(chǎn)品中發(fā) 揮技術(shù)潛在的 功能 任何設(shè)計都是時代的產(chǎn)物 它的不同的面貌 不同的特征反映著不同歷史 時期的科學(xué)技術(shù)水平 技術(shù)是產(chǎn)品形態(tài)發(fā)展的先導(dǎo) 新材料 新工藝的出現(xiàn) 必然給產(chǎn)品帶來新的結(jié)構(gòu) 新的形態(tài)和新的造型風(fēng)格 材料 加工工藝 結(jié)構(gòu) 產(chǎn)品形象有機地聯(lián)系在一起的 某個環(huán)節(jié)的變革 便會引起整個機體的變化 現(xiàn)在 機械加工工藝及夾具隨著制造技術(shù)的發(fā)展也突飛猛進 機械加工工 藝以各個工廠的具體情況不同 其加工的規(guī)程也有很大的不同 突破已往的死 模式 使其隨著情況的不同具有更加合理的工藝過程 也使產(chǎn)品的質(zhì)量大大提 高 制定加工工藝雖可按情況合理制定 但也要滿足其基本要求 在保證產(chǎn)品 質(zhì)量的前提下 盡可能提高勞動生產(chǎn)率和降低加工成本 并在充分利用本工廠 現(xiàn)有生產(chǎn)條件的基礎(chǔ)上 盡可能采用國內(nèi) 外先進工藝技術(shù)和經(jīng)驗 還應(yīng)保證 操作者良好的勞動條件 但我國現(xiàn)階段還是主要依賴工藝人員的經(jīng)驗來編制工 藝 多半不規(guī)定工步和切削用量 工時定額也憑經(jīng)驗來確定 十分粗略 缺乏 科學(xué)依據(jù) 難以進行合理的經(jīng)濟核算 國際生產(chǎn)研究協(xié)會的統(tǒng)計表明 目前中 小批多品種生產(chǎn)的工件品種已占 工件種類總數(shù)的 85 左右 現(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代 以適應(yīng)市場的需求與競爭 然而 一般企業(yè)都仍習(xí)慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾 具 一般在具有中等生產(chǎn)能力的工廠里 約擁有數(shù)千甚至近萬套專用夾具 另 一方面 在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中 每隔 3 4 年就要更新 50 80 左右專用夾 具 而夾具的實際磨損量僅為 10 20 左右 特別是近年來 數(shù)控機床 加工 中心 成組技術(shù) 柔性制造系統(tǒng) FMS 等新加工技術(shù)的應(yīng)用 對機床夾具提出 了如下新的要求 1 能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn) 以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期 降低生產(chǎn)成 本 2 能裝夾一組具有相似性特征的工件 3 能適用于精密加工的高精度機床夾具 4 能適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機床夾具 5 采用以液壓站等為動力源的高效夾緊裝置 以進一步減輕勞動強度和提 高勞動生產(chǎn)率 6 提高機床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度 現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展趨勢主要表現(xiàn)為標(biāo)準(zhǔn)化 高效化 精密化和柔性化等 四個方面 利用更好的夾具 可以提高勞動生產(chǎn)率 提高加工精度 減少廢品 可以 擴大機床的工藝范圍 改善操作的勞動條件 因此 夾具是機械制造中的一項 重要的工藝裝備 一個好的夾具是加工出合格產(chǎn)品的首要條件 為了讓夾具有 更好的發(fā)展 夾具行業(yè)應(yīng)加強產(chǎn) 學(xué) 研協(xié)作的力度 加快用高新技術(shù)改造和 提升夾具技術(shù)水平的步伐 創(chuàng)建夾具專業(yè)技術(shù)網(wǎng)站 充分利用現(xiàn)代信息和網(wǎng)絡(luò) 技術(shù) 與時俱進地創(chuàng)新和發(fā)展夾具技術(shù) 主動與國外夾具廠商聯(lián)系 爭取合資 與合作 引進技術(shù) 這是改造和發(fā)展我國夾具行業(yè)較為行之有效的途徑 參考文獻 1 裘愉 組合機床 北京 機械工業(yè)出版社 1995 2 金振華 組合機床及其調(diào)整與使用 北京 機械工業(yè)出版社 1990 3 沈延山 生產(chǎn)實習(xí)與組合機床設(shè)計 大連 大連理工大學(xué)出版社 1989 4 上海市大專院校機械制造工藝學(xué)協(xié)作組編著 機械制造工藝學(xué) 福建科學(xué) 技術(shù)出版社 1996 5 王華坤 范元勛 機械設(shè)計基礎(chǔ) 北京 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