《輕型液壓支架放頂煤采煤作業(yè)規(guī)程.doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《輕型液壓支架放頂煤采煤作業(yè)規(guī)程.doc（70頁珍藏版）》請在裝配圖網上搜索。

目 錄 編制依據 1 第一章 概況 2 第二章 采煤方法 5 第一節(jié) 巷道布置 5 第二節(jié) 采煤工藝 5 第三節(jié) 設備配備、巷道布置及頂板管理 13 第三章 頂板管理 20 第一節(jié) 支護設計 20 第二節(jié) 工作面、南巷、北巷頂板管理 21 第三節(jié) 礦壓觀測 22 第四章 生產系統(tǒng) 23 第一節(jié) 運輸系統(tǒng) 23 第二節(jié) “一通三防”與安全監(jiān)控 24 第三節(jié) 排水系統(tǒng) 29 第四節(jié) 供電系統(tǒng) 30 第五節(jié) 通信系統(tǒng) 31 第五章 勞動組織及經濟技術指標 31 第一節(jié) 勞動組織 31 第二節(jié) 作業(yè)循環(huán) 32 第三節(jié) 主要技術經濟指標 32 第六章 煤質管理 33 第七章 主要安全技術措施 34 第一節(jié)、一般規(guī)定 34 第二節(jié) 頂板管理 35 第三節(jié) 防治水安全技術措施 39 第四節(jié) 爆破管理 40 第五節(jié) “一通三防”及安全監(jiān)控 42 第六節(jié) 運輸管理 46 第七節(jié) 機電管理 48 第八節(jié) 其他安全技術措施 51 第八章 災害應急措施及避災路線 55 第一節(jié)　　災害應急措施 55 第二節(jié)　　避災路線 56 作業(yè)規(guī)程修改、補充、完善 57 編制依據 1、《煤礦安全規(guī)程》（2007版）； 2、《@@@@初步設計》2003年批準； 3、《@@@@安全專篇及補充說明》； 4、《@@@@43231工作面輕型液壓支架放頂煤設計》。 第一章 概況 第一節(jié) 工作面頂、底板情況、地質構造及井上下關系 概 況 采 區(qū) 名 稱 一采區(qū) 工作面名稱 43231采煤工作面 工 作 面 位 置 地面 位于烏市東南八道灣與堿溝之間。 井下 東界為+562m水平運輸石門以東240m，西界+562m水平運輸石門以東30m。 地面建筑 物對回采 的 影 響 對應地表為荒山，無建筑物，對回采工作沒有影響，在回采過程中必須對地表塌陷區(qū)域及時進行回填處理，并在回采區(qū)域地段地表設置警示牌。為防止雨季地表徑流匯集流入采空區(qū)，還必須在對應地表采取堵排防洪措施。 工作面四鄰對回采的 影 響 上部自開切巷以東140m為原2號井開采老空區(qū)，運輸水平標高+572m；自開切巷以北46m為43-1煤層開采老空區(qū)，運輸水平標高+572m。工作面走向開采范圍為我礦B43-2+3煤層+572m分層開采老空區(qū)，運輸水平標高+572～+562m,回采時加強探放水。 長度（m） 240 寬度（m） 15 面積（m2） 3600 煤 層 煤層名稱 煤層厚度（m） 夾矸厚度（m） 煤層產狀（） 煤質編號 B43-2+3煤層 最大 最小 平均 最大 最小 傾角（） 41號長焰煤 26.57 12.47 20.91 2.1 0.3 68～73 煤層特征 煤層結構簡單－復雜，煤層頂底板間含0.1～0.3m夾巖，為炭質泥巖。煤層含加矸0－13層，除井田中部夾矸厚度變薄外，其西部、東部均較厚，巖性主要為粉砂巖。 煤質 根據井下揭露的煤層情況，回采區(qū)域地段的B43-2+3煤層平均厚度為15m左右。開采范圍內有0-1.5m的加矸。 儲量 采高（m） 容重（t/m3） 工業(yè)儲量（t） 回采率（％） 可采儲量（t） 服務年限（a） 7 1.3 32760 70 22932 0.26 地質構造情況 B43-2+3煤層走向NE80～85，傾向南。傾角68～73，屬七道灣背斜北翼。F2逆沖斷層：位于井田南部從東到西貫穿全區(qū)，是井田內規(guī)模最大，破壞性最強的斷裂，它直接影響到井田內基本構造的形成，其北以七道灣背斜北翼為主體的部分稱為北單斜；其走向長21公里，西部走向550，東部700，呈向北突出的弧形，傾向西北，傾角760-860，落差300米。該斷層只要破壞45號煤號煤層，其次是43號煤層，由于該斷層傾角與地層傾角相近，且均系高角度，致使對45、43號煤層造成破壞作用，煤層重復、缺失現象時有發(fā)生，給煤礦生產帶來較大困難，另外上盤煤層直接傾覆于第四系汗水帶之上，給煤礦開采造成嚴重威脅。F1正斷層：位于井田南部，走向490-690，傾角760-880，井田內只要切割41-43號煤層，走向長6公里，貫穿整個井田，落差70-244米。F7-2逆斷層：位于井田中部，5-7線間，走向620，傾向西北，傾角750-850，走向2公里，落差80-230米，切割30-38號煤層。F7-3逆斷層：位于井田中部，7線以東，傾向西北，走向530-620，傾角650-820走向6公里，落差110-120米，切割32-42號煤層，被F1斷層切割，為隱伏斷層。 煤 層頂 底板巖性及特征 類 別 巖石名稱 厚度（m） 巖 性 特 征 頂 板 偽 頂 炭泥巖 0.1～0.5 灰黑色，泥質 直接頂 粉砂巖 3.5～6.1 灰黑色，致密狀，局部為煤與泥巖的互層 老 頂 細砂巖 7～9.5 灰色，致密狀 底 板 直接底 粉砂巖 3～8 灰黑色，致密狀，局部為泥巖 老 底 細砂巖 灰色，泥質 備 注 見下圖 水文地質特征 水文地質條件簡單，地表無長年性流水，煤層頂、底板主要是泥巖、砂質泥巖,其含水性和透水性均較弱。 井田內由于歷史原因，在B43-2+3煤層的上部開采了幾個小井，存在一定量的積水；B43-2+3煤層以南有一條地下河；據B43-2+315m為B45煤層，該煤層為隔水煤層；回采之前仍必須堅持“有疑必探，先探后采”的原則；加強地面塌陷區(qū)的觀測和回填。 其它開采技術條件 瓦 斯 含 量 絕對瓦斯涌出量0.7133m3/min 煤塵爆炸指數 煤塵具有爆炸性 煤層自燃情況 B43-2+3煤層煤的自燃傾向性等級為Ⅱ級。 地 溫 存在 問題 及 建議 由于43231工作面回風巷是沿煤層底板掘進，巷道彎曲，回采時加強端頭支護和工作面上隅角的瓦斯管理工作。 工作面煤層柱狀圖 第二章 采煤方法 第一節(jié) 巷道布置 一、工作面運輸巷沿煤層頂板布置，采用11＃礦工鋼架棚支護，凈上寬2.1m，凈下寬2.9，凈高2.1m，斷面積5.25㎡。 二、工作面回風巷沿煤層底板布置, 采用11＃礦工鋼架棚支護，凈上寬1.8m，凈下寬2.6，凈高2m，斷面積4.4㎡。 三、煤門：距+562m水平運輸石門113m掘進一條煤門，將運輸巷和軌道巷連通。煤門采用11＃礦工鋼架棚支護，凈上寬1.8m，凈下寬2.6，凈高2m，斷面積4.4㎡。 四、開切巷為矩形，采用“錨網+單體支柱”聯(lián)合支護，凈寬5.0m,凈高2.2m，斷面積11㎡。 五、吊裝硐室：斷面為梯形，上寬2.8m，下寬3.4m，凈高2.8m，長度5.5m，采用11＃礦工鋼架棚支護。 六、采區(qū)巷道布置平面圖見附圖一 第二節(jié) 采煤工藝 一、采煤工藝： 1、B43-2+3煤層屬急傾斜特厚煤層，根據采煤方法設計，決定采用走向短壁輕型液壓支架采放頂煤采煤方法。由于工作面較短開幫方式采用人工爆破，工作面分層回采高度為7m，人工爆破開幫高度2.2m，放頂煤高度4.8m。采放比為1:2.2。 2、放頂煤步距1.2m。 二、工藝流程 （一）工藝流程簡介 1、工藝流程簡介： 交接班→開幫→移架→推前溜→拉后溜→開幫→移架→推前溜→放煤→拉后溜。 2、開幫： （1）、交接班：作業(yè)人員實行井下交接班制度，要求做到“你不來，我不走”。交接班時，要對當班工作面出現的安全隱患做詳細說明，并初步確定解決方案，工具、材料等也要相互交接。 （2）、首先移換南、北端頭支護區(qū)單體液壓支柱，滿足當班循環(huán)進度。然后人工按回收循環(huán)進度南、北兩巷鉸接梁和單體支柱，回收的單體支柱前移20m，重新打好超前支護。 （3）、爆破開幫：采用人工打眼、裝藥、爆破開幫。每次開幫深度0.6m，高度2.2m。保證幫壁平整，不得出現爆破成型不規(guī)整，弧形或溝道、頂底板出現臺階等現象。 3、炮眼布置圖：單位m 4、裝藥結構圖： 5、爆破說明書： 眼 名 眼深 (m) 數量 (個) 雷管 種類 裝藥量(Kg) 傾角 爆破 順序 聯(lián)線 方式 單眼 小計 水平（） 垂直 （） 底眼 0.8 15 1段 0.225 3.375 10～15 75～80 一次起爆 串 聯(lián) 中部眼 0.6 14 3段 0.15 2.1 0 90 頂眼 0.6 15 5段 0.075 1.125 0 90 合計 44 6.6 6、裝煤： 人工將開幫的煤鏟至前部刮板輸送機上運出工作面。 7、移架： 采用單架支架依次順序移架方式。工作面開幫完成后，必須及時移架。在工作面來壓時，必須帶壓移架，必要時可用單體輔助移架，移架前，應掛好工程線，堅持按線移架，要清理好架間、底座上方的浮煤和障礙物，便于移架。移架操作必須由兩名專門的液壓支架操作人員配合進行，前架移架工操作推溜千斤頂頂住前部溜子，本架移架工操作前后立柱升降把手，使支架下降100～150mm，然后操作推溜千斤頂，拉架前移，達到移架步距后，重新升起前后立柱使之達到初撐力。 8、推前溜： 完成移架后，開始推前溜。根據前溜與南巷轉載刮板機搭接情況，推溜順序可按機頭→中部槽→機尾或機尾→中部槽→機頭進行。如果出現搭接過多或搭接不上的情況，必須對工作面采取調斜措施，工作面調斜時要達到前溜與轉載刮板機搭接合理，以不出現堆煤、拉回頭煤為原則。 9、拉后溜： 拉后溜應在放完頂煤后進行，步距0.6m。根據后溜與南巷轉載刮板機搭接情況，推溜順序可按機頭→中部槽→機尾或機尾→中部槽→機頭進行。要求搭接合理，以不出現堆煤、拉回頭煤為原則。 10、放煤： 采用由南向北多輪間隔順序放煤（即、10＃、8＃、6＃、4＃、2＃支架～、9＃、7＃、5＃、3＃、1＃支架），一般情況三輪放完，當頂煤高度發(fā)生變化時酌情增減。每付支架放煤時間控制在3～5分鐘，頂煤較硬、塊度大時，可適當延長放煤時間。 （二）、工藝要求 1、交接班：由上、下班的跟班隊長、班長及特殊崗位人員雙方進行交接，對當班設備完好情況、放頂煤位置及工作面出現的安全隱患，注意事項必須相互交接清楚。交接后，下一班對存在的問題進行處理后方可開始當班正規(guī)作業(yè)。 2、開幫：要求煤幫必須平齊，不留傘檐，不留底煤，不留臺階。開幫高度必須符合規(guī)定要求。 3、移架：首先檢查架子是否完好，移架時，作業(yè)人員必須站在前、后立柱之間；降架高度不得超過支架頂梁厚度的1/3，防止發(fā)生咬架發(fā)生。 移架時盡量做到帶壓移架。降架時當頂梁與頂板稍有松動后立即降柱，盡快移架升起立柱，使支架接頂有力，不出現架前垮落抽頂現象。 降架時先降后立柱，后降前立柱，升架先升前立柱后升后立柱，盡量做到后立柱下降量比前立柱多，使支架頂梁帶有一定仰角（不小于7），保證支架前梁接頂嚴實。 出現背架、擠架、歪架、咬架時應及時進行處理，嚴禁強拉硬推。 移架時，盡量使用拉線移架，保證全工作面的支架在同一條直線上。 4、推溜時，嚴禁出現死彎或損壞連接銷，溜子整體移到位后，全長要成一條直線。 若工作面出現不規(guī)則時，要通過工作面?zhèn)涡绷炕蛟鰷p槽子，保證前后溜子與順槽溜子搭接正常。 （三）、放頂煤爆破工藝： 放頂煤炮眼用巖石電鉆施工，炮眼直徑42mm，孔深4.8m，傾角85，向煤層底板方向傾斜，放頂循環(huán)步距2.4m。 1、炮眼布置： 炮眼布置采取架間布孔方式，每兩付支架間布置一個炮眼，每排5個。在工作面向前推進時開始布置一排孔，然后工作面向前推進，待炮孔置于前、后立柱之間（2.4m時）時，方可爆破，并開始在架間布置下一排放頂煤炮眼。 2、炮眼長度的確定： h＝m/ksinα＝4.8∕（1.2sin85）＝4m 式中：h－炮眼長度，m； m－放頂煤厚度，4.8m； k－頂煤破碎系數，取1.2； α－炮眼傾角85； 3、裝藥量計算： Q＝Qm（h－L1） 式中：Q－每孔裝藥量； Qm—每米裝藥量， Qm＝每卷藥重量∕藥卷長度＝0.15kg∕0.2m＝0.75kg∕m； h－炮眼長度，4m； L1－空孔及封孔長度，L1=1/3h=1/34.8＝1.5m。 Q =0.75（4-1.5）=1.8kg 4、雷管消耗量計算： 每孔6節(jié)藥卷，使用一發(fā)毫秒延期電雷管 5、放頂煤炮眼布置圖： 6、爆破說明書： 眼 號 眼 名 眼深 (米) 數量 (個) 裝藥量 傾角 爆破 順序 每孔/卷 小計(卷) 重量（kg） 水平（度） 垂直 （度） 1、3、5、 放頂炮眼 4.18 3 6 18 2.7 65～68 85 自南向北依次起爆（每次只允許起爆一個炮眼） 2、4、6 放頂炮眼 4.18 3 6 18 2.7 65～68 85 7、裝藥方式： （1）、采用正向裝藥，每個炮眼裝一節(jié)引藥，腳線頭用絕緣膠布包好，各炮孔之間聯(lián)線方式為串聯(lián)。 （2）、黃土封孔長度1.5m。 （3）、雷管全部使用瞬發(fā)電雷管，裝藥工具為炮桿。 8、工作面正規(guī)循環(huán)生產能力 W=2LSh1c+2LSh2γc =2LSγc（h1 +h2） =2150.61.30.75（2.2+4.8） =122.85t 式中 w——工作面正規(guī)循環(huán)生產能力，t； L——工作面平均長度，m； S——工作面循環(huán)進度，m； γ——煤的密度，t/m3； h1——開幫高度，m； h2——頂煤厚度，m； c——回采率，取75%。 第三節(jié) 設備配備、巷道布置及頂板管理 一、采煤工作面設備配備 1、液壓支架：ZF2800F/15/24型液壓支架10付 主要參數： 支架高度 1.5－2.4m 初撐力 2532KN 工作阻力 2800KN 立柱初撐力 490KN 立柱工作阻力 700KN 中心距 1500mm 支護強度 0.516Mpa 對底比壓 2.06Mpa 適應煤層傾角 ≤15 重量 6.5t 2、單體液壓支柱：DZ-25型單體液壓支柱168根 主要參數： 最大高度 2.5 最小高度 1.7m 工作行程 800mm 工作阻力 25t 油缸直徑 100mm 支柱重量 64kg 3、順槽刮板運輸機：選用SWGB-420/30型1臺 主要參數： 長 度 50m 運輸能力 150t/h 刮板鏈速 0.86m/s 電機功率 30KW 刮板鏈規(guī)格 1875mm 刮板鏈重量 25.5kg/m 中部槽尺寸 1200420180mm 4、順槽膠帶輸送機：DSJ65/40/22 型1臺。 主要參數： 長度 140m 帶寬 650mm 運輸能力 400t/h 帶速 1.8m/s 電機功率 22KW 5、運輸石門膠帶輸送機：DSJ65/2/22 型1臺。 主要參數： 長度 140m 帶寬 650mm 運輸能力 300t/h 帶速 1.56m/s 電機功率 22KW2 6、前、后部刮板運輸機：選用SWGB-620/40T型 主要參數： 長度 各15m 輸出能力 150t/h 刮板鏈速 0.86m/s 電機功率 前溜40KW，后溜40KW 刮板鏈規(guī)格 1875mm 刮板鏈重量 25.5kg/m 中部槽尺寸 1200620180mm 二、采煤工作面設備配置表 序號 設備名稱 型號及規(guī)格 功率 單位 數量 1 液壓支架 ZF2800/15/24 付 10 2 前部刮板輸送機 SWGB620/40T 40KW 臺 1 3 后部刮板輸送機 SWGB620/40T 40KW 臺 1 4 順槽刮板輸送機 SWGB620/30T 30KW 臺 1 5 運輸石門膠帶輸送機 DSJ65/2/22 44KW 臺 1 6 順槽膠帶輸送機 DSJ65/40/22 22KW 臺 1 7 回柱絞車 JH-14型 11KW 臺 1 9 巖石電鉆 KHYD400型 3KW 臺 2 10 煤電鉆 ZMS-1.2 1.2KW 臺 2 11 乳化液泵站 XRB2B（A） 55KW 臺 2 13 單體液壓支柱 DZ-25型 根 168 14 自動饋電開關 DW80-200 臺 1 15 檢漏繼電器 JJB-660/380 臺 1 16 真空磁力起動器 QBZ-120 臺 3 17 真空磁力起動器 QBZ-80 臺 3 18 真空可逆磁力起動器 QBZ-80N 臺 1 19 照明信號綜合保護裝置 ZBZ-4.0M 臺 1 20 煤電鉆綜合保護裝置 ZBZ-4.0Z 臺 1 21 π型梁(端頭支護) 長度4m 根 37 22 π型梁(超前支護) 長度2.5m 根 50 三、采煤工作面設備布置圖: 第三章 頂板管理 第一節(jié) 支護設計 一、工作面支護設計 1、工作面支護設計 根據@@@@《初步設計說明書》顯示，選擇工作面的各項參數，工作面合理的支護強度： P=9.81hrk 式中：P——工作面合理支護強度，KN/㎡ h——采高，4.8m r——頂板巖石重力密度，1.5t/m3 k——工作面支柱應支護的上覆的上覆巖層厚度與采高之比，一般為4～8，取6 P=9.81hrk =9.814.81.56 =423.792 KN/㎡ 通過以上計算，我礦該工作面選用的ZF2800/15/24型液壓支柱符合要求。 2、乳化泵站要求 （1）、泵站必須安放平穩(wěn)，固定牢固，停放在頂板完整，無片幫、無淋水處。 （2）、堅持使用乳化液濃度配比儀，乳化液濃度必須保證2%～3%，曲軸箱內潤滑油合格，油位在油位線之間，油槽內潤滑合格。 （3）、泵站壓力表動作靈活，壓力達到額定值，不得低于29MPa。 （4）、泵件、泵箱、液壓管路無漏、串液現象。 （5）、曲軸箱內溫度不得高于50度，不得低于5度。 第二節(jié) 工作面、南巷、北巷頂板管理 一、工作面支護：工作面采用10付ZF2800/15/24液壓支架支護，隨工作面推進及時移架，循環(huán)步距0.6m。最小控頂距3.16m，最大控頂距3.76m。工作面支護示意圖見附圖二 二、端頭支護：南、北端頭均采用4米長“π”型梁配4米單體液壓支柱兩對四梁支護，一梁三柱，每組對棚間距0.5m，對棚兩鋼梁間距為0.1m。工作面寬度每增加或減少0.7m便相應增加或減少一組對棚。端頭支護隨工作面推移邁步前移，循環(huán)步距0.6m。 三、超前支護：43231采煤工作面運輸巷、回風巷設計為鋼支架支護，為減輕兩順槽受工作面超前采動壓力的影響，在超前工作面20米范圍內采用2.5m長“π”梁配合單體液壓支柱進行加強支護。其中靠近工作面10米雙排支護，距工作面10米至20米范圍內靠煤壁側單排支護，柱距1米。超前支護隨工作面推移邁步前移，循環(huán)步距1m。 四、頂板采用全部垮落法處理，工作面架后懸頂不得超過30米，否則必須采取強制放頂措施。 五、工作面初次放頂及收尾、過煤門及地質帶等特殊頂板條件時需制定專項安全技術措施。 六、在工作面初次放頂和周期來壓時，要加強端頭支護，確保單體和支架初撐力達到要求，同時保證南、北端頭出口暢通。作好礦壓觀測工作，總結經驗，以提前制定相應的頂板管理措施。 第三節(jié) 礦壓觀測 一、礦壓觀測采用的方法： 根據工作面實際情況，對+562m工作面采用現場觀測統(tǒng)計法，主要是對單體液壓支柱和液壓支架及兩巷礦壓實測數據整理和分析。 二、礦壓觀測的目的： 工作面的礦壓觀測屬于采掘工作面常規(guī)觀測，主要是為了掌握工作面周期來壓顯現、步距和強度，為合理安排工序、合理選擇采煤參數、支護方式和頂板管理方法等提供科學依據。 三、礦壓觀測的內容： 主要觀測工作面單體液壓支柱、液壓支架和兩巷壓力、支架阻力、活柱下縮量、頂、底板移近量，同時記錄頂、底板破碎度。 （一）礦壓三量內容 1、工作面支架，單體三量觀測(初撐力，工作阻力，活立柱)。 2、工作面前方巷道位移。 （二）工作面前方巷道位移規(guī)律。 1、工作面三量觀測 （1）利用測力計(表)檢測支架壓力以及檢測端頭單體壓力，目的為檢測支柱初撐力、工作阻力是否達到要求，升井后數據匯總，求出支護質量合格率 （2）觀測方法：移架前后觀測及移端頭支架前后觀測。 2、工作面前方巷道位移觀測。 在兩巷內設測站，安裝測桿，每班觀測測桿讀數計算出巷道頂板位移量。 3、工作面測站布置圖： 第四章 生產系統(tǒng) 第一節(jié) 運輸系統(tǒng) 一、材料運輸 1、運輸路線：地面→副井→+522m水平副井井底車場→+522m水平運輸石門→+522～+562m水平軌道上山→+562m水平上部車場→+562m水平運輸石門→+43231工作面回風巷→用料地點。 材料回收路線與上述路線相反。 2、運輸設備：副井使用型JK-2/30單滾筒液壓絞車單罐籠提升，軌道上山使用JTKB-10.8型調度絞車提升，平巷中人力推車；使用1t側卸式礦車運送物料，使用平板車或架子車運送大型設備。 二、煤的運輸： 1、運輸路線：工作面→43231工作面運輸巷→+562m水平運輸石門溜煤眼→采區(qū)煤倉→+522m水平運輸巷→+522m水平中央煤倉→主井→地面分選→煤場 2、運輸設備：工作面鋪設前、后部刮板輸送機（SWGB620/40T型）；運輸順槽（北巷）鋪設SWGB420/30T型刮板機1臺，長度為50m和DSJ65/40/22型膠帶輸送機1臺，長度140m；+562m水平運輸石門鋪設DSJ65/222型膠帶輸送機1臺，長度90m；+522m水平使用XK5-6/90KBT防爆電瓶配合1噸自卸式礦車；中央煤倉下口使用自制2噸給煤機；主井使用JT16001200-20單滾筒絞車配合1.5噸非標箕斗；地面鋪設SGB-420/30T型刮板機，長度20m。 第二節(jié) “一通三防”與安全監(jiān)控 一、通風系統(tǒng) （一）通風方式 通風方式為分區(qū)式，通風方法為機械抽出式，主、副井進風，回風立井回風。本工作面為礦井負壓通風。 （二）通風系統(tǒng) 新鮮風流：主、副井→+522m水平井底車場→+522m水平運輸巷→+522m～+562m水平軌道上山→+562m水平上部車場→+562m運輸石門→43231采煤工作面運輸巷→43231采煤工作面 乏風：43231采煤工作面→43231采煤工作面回風巷→+562m水平總回風巷→+580m水平回風石門→回風立井→地面。 （三）風量計算 采煤工作面風量： ① 按瓦斯涌出量計算： Q采=100q瓦采K采通，m3/min 式中： Q采——采煤工作面實際需要的風量，m3/min； q瓦采——采煤工作面瓦斯絕對涌出量,取0.7133m3/t（根據瓦斯等級鑒定取值） K采通——采煤工作面瓦斯涌出不均勻的備用風量系數，取1.8。 Q采=1000.71331.8=128.4 m3/min ② 按二氧化碳涌出量計算: Q采=100qCO2采K采通/1.5, m3/min 式中: Q采采煤工作面實際需要的風量, m3/min； qCO2采——采煤工作面的二氧化碳絕對涌出量； K采通——采煤工作面二氧化碳涌出不均勻的備用風量系數，取1.5。 Q采/=1001.19552/1.5=159.4 m3/min ③ 按炸藥量計算采煤工作面實際風量 Q采=25A采 式中： A采 — 按工作面一次最大使用炸藥量，取6.6kg。 Q采=2514=165 m3/min ④ 按工作面溫度計算: Q采=60V采S采Ki, m3/min 式中: V采——采煤工作面風速, 取1m/s； S采——采煤工作面的平均斷面積，5.8㎡ Ki——工作面長度系數，取0.8 Q采=6015.80.8=278 m3/min ⑤ 按人數計算實際需風量： Q采=425=100 m3/min ⑥ 按風速進行驗算： 15S采≤Q采≤240S采 式中：S采——采煤工作面的平均斷面積，5.8㎡ 87≤Q采≤1392 綜合以上計算，并結合初步設計安全專篇，采煤工作面風量取Q采=360 m3/min，即6 m3/s。 （四）通風設施 1、通風設施及位置： （1）在2#煤門設置永久擋風墻。 （2）在1#煤門設置風門，正、反向各兩道，安裝閉鎖裝置并配重物使風門能自動關閉。 2、風量調節(jié)方式：通過調節(jié)+542m～+562m水平通風眼上口的調節(jié)風窗對+562m水平和+542m水平的供風量進行調節(jié)。 3、隔爆設施：在+562m運輸石門設置一組隔爆水棚，水棚27架，水棚總水量2160kg，隔爆水袋采用GBSD—80型，每個水袋容積80L。在+562m水平回風巷，設置一組隔爆水棚，水棚16架，水棚總水量1280kg；水棚排列間距1.5m。水棚距巷道軌面1.8m。 （五）通風系統(tǒng)圖見附圖三 二、瓦斯防治 1、工作面要注意預防因放頂煤后上隅角形成的頂板冒落空洞中瓦斯積聚，如出現上述情況，要及時填充空洞，減少或降低瓦斯?jié)舛?；并掛設瓦斯傳感器時時監(jiān)測瓦斯?jié)舛取? 2、瓦檢員必須要持證上崗，攜帶的瓦檢儀要完好、可靠。 3、瓦檢員對檢查地點的氣體濃度要定點準確監(jiān)測，認真填寫瓦斯手冊、牌板，嚴格執(zhí)行瓦斯檢查制度。必須做到無空班、漏檢、假檢，并執(zhí)行現場交接班制度。重點加強工作面上、下隅角的瓦斯檢查，做到隨時檢查。 4、工作面的跟班隊長、班長、安全員、放炮員必須佩帶完好的瓦斯報警儀，隨時進行瓦斯監(jiān)測。 三、綜合防塵系統(tǒng) （一）灑水防塵系統(tǒng) １、工作面順槽分設獨立防塵管路，每隔50米設三通以備清理除塵巷道使用。 ２、運輸巷設置兩道全斷面凈化水幕。 ３、煤倉溜煤眼、輸送機轉載點均設噴灑水設施。在煤運輸時，必須噴灑水。 （二）定期清洗除塵措施 1、每天灑水清洗一次液壓支架和溜煤眼附近的煤塵。 2、每周沖刷一次運輸巷和軌道巷。 3、每班清掃刮板運輸機機道行人側浮煤。 4、每班兩次清掃機械、電氣設備上的積塵。 （三）其它措施 1、工作面開幫放炮必須使用水炮泥，放炮前后灑水降塵。 2、做好個體防護，所有進入工作面人員必須佩帶防塵口罩。 3、嚴禁破壞防塵、隔爆設施。 4、保證防塵灑水系統(tǒng)健全，使用靈活、可靠。 （四）防塵系統(tǒng)圖見附圖四 四、防滅火系統(tǒng) 1、氮氣防滅火。 （1）采取地面固定注氮方式。在地面工業(yè)廣場建造制氮機房，安裝一臺DQT-300/97型PSA碳分子篩制氮機，流量300m3/h，濃度98%以上。 （2）沿地面→副井→+572m副井車場→+572m-+580m水平安全出口→+580m水平回風石門→+562m-+580m水平通風小眼→43231采煤工作面回風巷→工作面煤壁鋪設一趟φ50mm鋼管作為輸氮管路，注氮系統(tǒng)圖見附圖五。 （3）在采煤工作面進、回風巷距第二煤門以東6m處各砌筑一道防火門。當工作面出現自燃發(fā)火征兆，必須立即利用南、北巷防火門封閉工作面，同時切斷工作面供電系統(tǒng)。通過輸氮管直接向工作面火區(qū)注氮。向工作面進行保護性注氮時，要做好工作面氣體成分分析、監(jiān)測。消除火情，重新啟封工作面時，必須做好工作面氣體成分分析、監(jiān)測，以防氮氣泄漏傷人。 五、安全監(jiān)控系統(tǒng)（見附圖六） 采用KJ95型安全生產監(jiān)控系統(tǒng)，在采煤工作面安裝CO、CH4、溫度、風速、開停、風門、饋電、斷電等傳感器，對工作面和回風巷的氣體、溫度等環(huán)境參數以及機電設備運行、風門開閉狀態(tài)進行監(jiān)測。 1、分站設置：在+562m水平機電硐室一臺KJF16A型分站；43231采煤工作面回風巷一臺KJF16A型分站。 2、傳感器設置： （1）回風巷距工作面煤壁10米處設瓦斯、一氧化碳、溫度、風速傳感器。 （2）在+562m水平機電硐室設置瓦斯、溫度傳感器。 （3）在+562m水平絞車硐室設置絞車開停傳感器；運輸巷設置皮帶機開停傳感器。 （4）在+562m水平總回風巷設置瓦斯、一氧化碳、風速、溫度傳感器 第三節(jié) 排水系統(tǒng) 一、排水線路（見附圖七） 工作面水→工作面運輸巷、工作面回風巷→軌道上山→+522m水平運輸巷→井下水倉→副井→地面 二、排水方法 工作面運輸、回風巷掘進為3‰的流水坡度，在巷道一側挖排水溝，使水自流。 三、水溝 工作面及南、北巷水溝均挖設臨時水溝，實行定期清理、修整。 第四節(jié) 供電系統(tǒng) 一、供電系統(tǒng) 1、供電線路：10KV雙電源分別由地面10KV變電所高壓配電室井下一段柜、井下二段柜→副井井筒→+522m水平中央變電所 10KV高壓電經過+522水平中央變電所KBSG-400/10KV型變壓器變成660V；由+522m水平中央變電所→+522m水平運輸石門→+522～+562m水平軌道上山→+562m水平機電硐室→工作面。 2、供電系統(tǒng)圖見附圖八 二、工作面負荷統(tǒng)計 序號 設備名稱 型號及規(guī)格 電機 功率 臺數 總容量 1 乳化液泵站 XRB2B（A） 55KW 2 110KW 2 前部刮板輸送機 SWGB620/40T 40KW 1 40KW 3 后部刮板輸送機 SWGB620/40T 40KW 1 40KW 4 巖石電鉆 KHYD400 3KW 1 3KW 5 照明綜合保護 ZBZ-4.0M/0.66/0.133 4KW 2 8KW 6 可彎曲刮板輸送機 SGB420/30T 30KW 1 30KW 7 膠帶輸送機 DSJ65/2/22 44KW 1 44KW 8 膠帶輸送機 DSJ65/40/22 22KW 1 22KW 9 調度絞車 JTKB-10.8 45KW 1 45KW 合 計 13 342KW 三、設備電纜截面的選擇 1、干線電纜選用截面為50mm2的電纜 2、前溜電機電纜選用截面為25mm2的電纜。 3、后溜電機電纜選用截面為35mm2的電纜。 4、乳化液泵電纜選用截面為25mm2的電纜。 5、巖石電鉆電纜選用截面為6 mm2的電纜。 6、照明電纜選用截面為2.5 mm2的電纜。 第五節(jié) 通信系統(tǒng) 一、通信系統(tǒng)圖（見系統(tǒng)圖附圖九） 二、照明設施 1、工作面在支架前架設兩盞支架燈，供支架操作、放煤及采煤時使用。 2、端頭及超前支護設兩盞防爆燈，用于操作轉載照明。 3、運輸機巷各轉載點安設一盞防爆燈。 4、+562m運輸巷每30m設置一盞防爆燈。 第五章 勞動組織及經濟技術指標 第一節(jié) 勞動組織 一、勞動組織：采用“三八”作業(yè)制，兩班半生產，半班檢修。 二、勞動定員：66人。（見下表） 工 種 早 中 夜 合計 跟班隊長 1 1 1 3 采煤工（開幫） 4 4 4 12 支架工 1 1 1 3 放煤工 1 1 1 3 端頭支護工 3 3 運輸巷溜子工 1 1 1 12 皮帶機司機 2 2 2 3 二次運輸工 6 6 6 18 泵工 1 1 1 3 電工 1 1 1 3 維修工 1 1 1 3 合 計 22 19 19 60 第二節(jié) 作業(yè)循環(huán) 第三節(jié) 主要技術經濟指標 序號 經濟技術指標 單 位 數量 備注 1 工作面走向長度 米 240 2 工作面傾斜長度 米 15 3 煤層傾角 度 73 4 開幫高度 米 2.2 5 放頂煤高度 米 4.8 6 放煤步距 米 1.2 7 放頂步距 米 2.4 8 正規(guī)循環(huán)率 % 75 9 小循環(huán)進度 米 0.6 10 日產量 噸 327.6 11 日進度 米 2.4 12 月產量 萬噸 7500 13 月進度 米 62.4 14 直接工效 噸/工 5.2 15 工業(yè)儲量 噸 32760 16 可采儲量 噸 22932 17 回采率 ％ 70 18 全礦井生產能力 萬噸/年 10 19 工作面服務年限 月 3.1 20 采區(qū)定員 人 63 21 坑木消耗 m3/萬T 22 炸藥消耗 Kg/萬T 1589.48 23 雷管消耗 發(fā)/萬噸 1203.55 24 乳化油消耗 Kg/萬T 25 第六章 煤質管理 一、成立以隊長為組長、區(qū)隊干部為成員的煤質管理小組。 二、嚴格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的放煤順序放煤，由底至頂均勻放煤。 三、煤層靠底板煤質較好，靠頂板煤層夾矸多，煤質較差，為實現分儲分運，采取頂板煤和底板煤分段放煤的方法，利用地面分煤器實現分開堆放。 四、每架支架嚴格控制放煤時間，每架放煤時間控制在3至5分鐘。 五、當煤質超過礦規(guī)定標準或煤中伴有炭質泥巖、黃土、大塊矸石出現時，停止放煤。 六、根據煤質變化情況，隨時改變放頂炮孔的位置以及角度，保證有較好的煤質。 七、放煤應由專人負責，經培訓后上崗，其它任何人不得操作放煤。 八、遇地質夾矸帶時，不得放煤。建立煤質資料卡片，詳細記錄每班煤質情況。 第七章 主要安全技術措施 第一節(jié)、一般規(guī)定 一、所有上崗人員必須認真學習《煤礦安全規(guī)程》、《各崗位工種安全操作規(guī)程》和本作業(yè)規(guī)程，嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度，嚴禁違章指揮、違章作業(yè)、違犯勞動紀律。 二、所有上崗人員必須持證上崗，嚴格執(zhí)行崗位責任制、現場交接班制、設備維修制、質量檢查制、事故分析制，升井后認真填寫設備運行狀況。 三、質量標準化是安全生產工作的基礎，必須認真貫徹執(zhí)行《煤礦安全質量標準化標準及考核評級辦法》，嚴格管理工程質量，達到動態(tài)標準化，標準化基本要求為“三平兩直兩暢通”（即頂、底板平、刮板機平；工作面煤壁和支架排列都必須保持直線；上、下端頭暢通）。 四、采煤隊所有職工必須認真學習本作業(yè)規(guī)程，學習后，每人要簽字并進行嚴格考試；考試不合格，不準上崗。 五、在生產過程中，根據生產實際及時修改、完善本規(guī)程，審批后必須再次組織職工貫徹學習。 第二節(jié) 頂板管理 一、端頭支護、超前支護的安全措施 1、工作面端頭堅持正確使用“兩對四梁”“一梁三柱”支護, 當工作面寬度變化時，每增加或減少0.6米，就增加或減少一對鋼梁。 2、必須堅持在工作面兩巷打超前支護：用單體和金屬鉸接梁配合在距離工作面10米內打雙排支柱，10～20米范圍內打單排支柱。必須用鐵絲把單體和棚梁捆在一起，防止單體卸壓倒柱傷人。發(fā)現支柱卸壓必須及時補液或更換。 3、兩順槽自工作面20米內支護必須完整有效，高度不低于1.8米,有寬度不少于0.6米的人行道。 4、單體液壓支柱的初撐力柱徑為100mm的不得小于90kN，柱徑為80mm的不得小于60kN。 5、兩端頭控頂距應在規(guī)定范圍內，兩順槽與工作面切頂線齊，運輸順槽伸入切頂線以內不大于1.5米。 6、切頂支柱必須保證質量、數量和強度，上端頭（在后部刮板運輸機頭處）不少于3根。 7、工作面端頭回柱放頂采用回柱絞車，回柱切頂的方法：回柱時工作面作業(yè)全部停止，指定有經驗的人觀察頂板，操作人員位于支架下方，使用長度不小于1.5米的卸載把對單體緩慢放液，確認頂板無問題后，方可完全卸壓。單體用絞車拉出，禁止人工回收。 8、放頂人員必須站在支架完整，無崩繩、崩柱、甩鉤、斷繩抽人等危險的安全地點作業(yè)?；刂彭斍氨仨毲謇砗猛寺罚_保退路暢通可靠。 9、回柱拉棚時，不得拉倒其它柱和棚，嚴禁人員進入采空區(qū)作業(yè)。 10、在架設抬棚時，人員必須站在安全地點，將巷道頂部用木板墊平，密切注意長梁接頂情況，防止打翻長梁。單體和抬棚間也必須墊木板，防止打滑。 11、端頭支護邁步前移時，必須先打后撤，保證一梁三柱，注意柱距，后溜機頭前移后，必須在近采空區(qū)打單體支柱，保證切頂質量。 12、工作面上端頭空頂距應控制在2.2米以內，否則應及時移設兩對梁支護，不能及時移設時，必須采取臨時支護措施。 13、端頭必須設沿煤壁方向的半圓木兩根，以保證端頭的穩(wěn)定。 二、倒架與壓架處理安全措施 1、移架作業(yè)區(qū)域禁止行人停留，非作業(yè)人員應遠離作業(yè)點5～10m之外，作業(yè)人員必須站在安全可靠的支架下方，防止發(fā)生事故。 2、移架前，應處理移架間底座上的障礙物，若頂板破碎時應加強頂板的維護，安全可靠時方可移架。 3、處理倒架時，若拉不動不得強行操作，應采取有效措施及時處理，防止損壞設備。 4、處理壓架時，若需要放炮時，必須制定專門措施，經礦技術負責人批準方可作業(yè)。 5、處理咬架時，如頂板破碎或壓力過大時，不得過量降架以防止壓死支架倒致無法升架。 6、遇頂板破碎采用挑頂、臥底處理壓架時，首先應在支架兩側設臨時支護棚，防止局部冒頂傷人。 三、防突冒安全技術措施 1、嚴禁過度放煤，確保支架上有足夠的墊層，防止頂煤突然垮落推垮或損壞端頭支架。 2、加強兩端頭支護，特別是北巷端頭，必須堅持使用”兩對四梁”端頭支護，切頂支柱必須保證數量、質量和強度，在近采空區(qū)側打單體支柱，以抵抗水平沖擊力。 3、保證負壓通風系統(tǒng)的穩(wěn)定，嚴格瓦斯管理和檢查制度。 4、工作面的所有人員必須“三戴”齊全,并且完好有效。 5、當工作面停風后，工作面所有人員必須立即撤出到安全地點。 6、當工作面氣體異常時，工作面人員必須立即撤到安全地點，采取措施處理,經檢查工作面一切正常后，作業(yè)人員方可進入工作面。 7、工作面的人員必須配戴好自救器，在發(fā)生有害氣體涌出或老塘垮落時，按規(guī)程規(guī)定的避災路線撤到安全地點。 四、處理尾巷過長安全技術措施 1.回風巷端頭尾巷從后溜機尾往后不得超過3米。為保證不出現瓦斯積聚，必須在該處掛好風障。 2.加強尾巷氣體檢測，尾巷每班灑水不能少于6次。 3.如瓦斯超限，除灑水降溫和掛風障外，工作面不得進行其他工作。 4.端頭班進行作業(yè)時，必須堅持“先打后撤”原則，且相鄰支架不得有任何操作。 5.北端頭尾巷過長時，必須放炮處理，放炮時嚴格遵守”一炮三檢”和”三人連鎖放炮”制度。 五、防片幫、冒頂及頂板管理專項安全技術措施 1、對于煤質破碎容易發(fā)生片幫的地段在開幫時應盡可能不放炮或少裝藥，及時移架護住頂煤和煤壁。 2、分次開幫，先開底幫后開頂幫，開完底幫后推溜，再開頂幫，開幫后立即移架，及時護住暴露的頂板，禁止一次起爆全斷面開幫。 3、在發(fā)生片幫的區(qū)域，必須停止開幫，立即采取剎頂的措施，對煤壁進行臨時支護，防止因片幫增加空頂面積而發(fā)生架前冒頂。 4、發(fā)生冒頂區(qū)域必須采取可靠的剎頂措施，在完全控頂后再開始移架，嚴禁不剎頂而強行移架。 5、對于容易發(fā)生片幫、冒頂的地段，開幫時嚴格控制開幫高度。 六、其他措施 1、堅持按正規(guī)循環(huán)作業(yè)。 2、工作面支架要完好無損，保證無跑、冒、滴、漏和卸壓現象。 3、支架的安全閥要完好，并定時檢查，保證支架有足夠的支撐力和支護強度。 4、工作面開幫落煤后，必須及時移架。 5、當移架到位后，要及時伸出側護，并保證支架排列整齊，間距一致。 6、移端頭時，堅持先打后撤，“一梁三柱”的原則。 7、交接班前后,要檢查端頭和超前支護的單體是否卸壓，發(fā)現卸壓支柱立即補液或更換，超前支護要符合雙排10米單排10米的規(guī)定。 8、機道側嚴禁行人，機頭機尾清煤前必須進行敲幫問頂。 9、尾巷達到3米時要布切頂孔。 10、大炮到后立柱時方可放炮，嚴禁提前放炮，造成架前冒頂。 11、當出現切頂和架前冒頂時，要加快推進速度，架后嚴禁過量放煤，并做好每次切頂的記錄。 12、做好礦壓觀測記錄和周期來壓預測工作。 13、嚴禁隨意損壞、拆除礦壓觀測設施和支架的壓力表。 14、工作面安裝、初次放頂、收尾和撤面回收的頂板管理專項措施，另外專門制定。 第三節(jié) 防治水安全技術措施 一．工作面開始回采前，必須對上部原上部采空區(qū)的積水進行探放，只有確保老空水全部排完后，方可開始回采。 二、工作面開始回采后，在回采至原四工村新井和老井區(qū)域前，必須提前在北巷施工探水鉆孔，確保上部老空水徹底排完后，方可繼續(xù)推進。 三. 在打探孔探到有水時，不能將鉆桿退出，必須立即停止一切作業(yè)，向調度室和隊領導匯報，礦、隊領導現場研究后確定處理方案。 四、如工作面出現透水預兆時（掛紅掛汗，空氣變冷，產生霧氣，煤壁變潮，底板鼓起等）應即時匯報調度室，并停止所有作業(yè);如情況緊急，應立即發(fā)出警報，并通知可能受水災威脅的人，沿避災路線撤退。 五、在回采過程中，放煤時應注意煤體溫度、濕度變化情況，若發(fā)現煤體含水量增加時，應立即停止放煤，放下支架尾梁，伸出插板并報告調度室和隊領導，待采取措施 并確認無透水危險時才準放煤。 六、 設專人觀察支架、煤壁、頂板等情況，嚴格控制架后放煤，若發(fā)現異常，必須立刻停止作業(yè)，撤出人員，并向調度室匯報情況。現場由安全員、跟班領導、班組長全面負責。 第四節(jié) 爆破管理 一、打眼安全技術措施 1、打眼前要對作業(yè)地點進行敲幫問頂，檢查頂板、支護及煤壁，待問題處理后方可打眼。 2、嚴禁用身體壓住煤電鉆打眼或雙手從手把處壓住煤電鉆，雙腳蹬住支架或其他設備，使全力壓煤電鉆打眼，防止因斷鉆桿或煤電鉆脫落閃人傷人。 3、打眼過程中出現卡鉆、煤電鉆聲音不正常、有異味，鉆桿嚴重震動、外殼帶電時，必須立即將煤電鉆停電閉鎖，查明原因，處理好后方可繼續(xù)打眼。 4、布孔嚴格按規(guī)定的排距、間距、高度、角度布置孔位。 5、巖石電鉆嚴禁單人操作。 6、在架間打眼當架前冒頂時，要先做好臨時支護，并敲幫問頂，然后打孔。當出現高冒時，要先匯報區(qū)隊領導，由區(qū)隊研究決定是否打孔。時，收回支架側護后，先進行敲幫問頂，確保安全后方可作業(yè)。 7、在機道內打孔時，刮板運輸機必須停電閉鎖。 8、打孔時，操作人員不得帶手套，袖口必須扎緊，服裝必須收拾整齊。 二、爆破安全技術措施 1、回風巷必須設專用炸藥箱，火藥、雷管必須入箱保存，并且上鎖，嚴禁亂扔亂放，更不能將雷管放在帶電體附近?；鹚?、雷管不準放在一起。雷管必須專人專號，不準轉借。 2、當班未用完的炸藥、雷管必須全部退回炸藥材料庫，嚴禁將炸藥、雷管埋在煤里或放在支架里保存。 3、放炮作業(yè)必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度。 4、工作面放炮前必須灑水降塵;必須檢查擋煤板是否牢固，擋矸是否有效，工作面支架是否達到規(guī)定的初撐力，其他人員是否撤離到安全地點（安全距離：直巷100m,拐彎50m）等，然后開始下一步工作。 5、放炮前必須加強工作面的端頭支護。 6、開幫爆破時，要保護好兩端頭的電纜、水管、液壓管路等設備設施。 7、在機頭和機尾放炮落煤時，必須少裝藥，防止崩垮上下端頭。 8、開幫落煤時必須嚴格控制工作面的高度，防止出現頂板或底板高低不平或工作面整體栽頭的現象。 9、開幫放炮落煤后，必須及時移架支護頂板，防止出現片幫和冒頂。 10、放頂炮時工作面所有人員必須撤到+562m水平上部車場。放炮地點設在+562m水平上部車場絞車硐室處。 11、為防止放炮崩壞支架，開幫時必須多打眼、少裝藥，嚴格按規(guī)定布置炮眼和裝藥。 12、工作面破三角煤、大塊和放頂煤松動爆破都必須嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》中有關爆破的規(guī)定。 13、當班裝藥的炮眼必須當班起爆完畢，若遇特殊情況無法當班起爆完畢時，當班爆破工必須現場向接班爆破工交代清楚。 14、其他方面嚴格按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行 第五節(jié) “一通三防”及安全監(jiān)控 一、通風安全技術措施 1、安技科每周定期檢查工作面進風巷、回風巷、專用回風巷及通風設施，發(fā)現有巷道變形、冒頂等情況及時處理，保證正常的通風斷面，杜絕瓦斯積聚現象。 2、工作面運輸巷、回風巷的風門必須連鎖，防止同時打開兩扇風門，造成風流短路。通風設施如有損壞及時維修、更換，避免影響工作面風量。 3、工作面回采之前，安技科必須按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定，把風量配夠，并每旬定期測量進風巷和回風巷的風量，根據工作面瓦斯涌出等情況，制定調風措施，進行風量調整，以滿足工作面生產需要。 4、工作面風流必須是新鮮風，其回風直接進入專用回風巷，不得與其他工作面串聯(lián)通風。 5、工作面進風巷、回風巷必須暢通，不得任意堆放雜物，其通風斷面不得小于設計斷面的1/3。 6、當工作面進風巷、回風巷出現冒頂情況時，在安全的前提下及時疏通巷道。如通風巷道阻塞，風量過小，造成工作面瓦斯超限時，切斷工作面、回風巷所有電氣設備的電源，停止工作面人員工作，并及時通知調度室，進行巷道維修，等到巷道恢復原來斷面，工作面瓦斯不超限，再給工作面、回風巷電氣設備送電，恢復生產。 二、綜合防塵措施 １、定期清洗除塵措施 ⑴每天灑水清洗一次液壓支架和溜煤眼附近的煤塵。 ⑵每周沖刷一次運輸巷和軌道巷。 ⑶每班清掃刮板運輸機機道行人側浮煤。 ⑷每班兩次清掃機械、電氣設備上的積塵。 ２、其它措施 （1）工作面開幫放炮用黃泥充填炮眼，封泥長度不得小于炮眼深度的一半，放炮前后灑水降塵。 （2）做好個體防護，工作面打眼、放煤人員必須佩帶防塵口罩。 （3）嚴禁破壞防塵、隔爆設施。 （4）保證防塵灑水系統(tǒng)健全，使用靈活、可靠。 三、防滅火措施 1、嚴禁電氣設備失爆，嚴格按設備負荷量選擇電纜。 2、嚴格油脂管理，廢油料、油布應及時回收，嚴禁亂潑亂扔。 3、工作面、機電硐室、移動變電站各配備兩臺滅火器。 4、井下動用電氧焊，必須嚴格執(zhí)行報告審批制度和有關的安全措施。 ５、在初次放頂后，及時使用推土機、裝載機裝運黃土回填地表塌陷，隨著工作面的推進，隨采隨填，堵塞因塌陷而形成的采空區(qū)漏風，斷絕供氧源，從而達到防滅火的目的。 ６、當工作面出現自燃發(fā)火征兆，必須立即利用運輸巷、回風巷防火門封閉工作面，同時切斷工作面供電系統(tǒng)。通過輸氮管直接向工作面火區(qū)注氮。向工作面進行保護性注氮時，要做好工作面氣體監(jiān)測。消除火情重新啟封工作面時，必須做好工作面氣體、監(jiān)測，以防氮氣泄漏傷人。 ７、如采集氣體分析結果表明工作面有發(fā)火征兆，必須立即封閉工作面并進行注氮滅火。 ８、加快工作面推進速度。 ９、提高工作面回采率，減少采空區(qū)遺煤。 10、皮帶機頭、