《華天學(xué)院《金工實(shí)習(xí)》教案》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《華天學(xué)院《金工實(shí)習(xí)》教案（25頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、華天學(xué)院《金工實(shí)習(xí)》教案 一、課程基本情況 開課單位:華天學(xué)院機(jī)電系 總 學(xué)時(shí):五周 總 教分:3 適用專業(yè):機(jī)械相關(guān)專業(yè) 修課方式:必修 考核方式:考查 先修課程:機(jī)械制圖 使用教材:《機(jī)械實(shí)習(xí)指導(dǎo)書》王軍主編 參考教材：《金工實(shí)習(xí)與實(shí)驗(yàn)》朱福順主編 湖南科技出版社出版 參考教材：《機(jī)械制造基礎(chǔ)》鞠魯粵主編 上海交通大學(xué)出版社出版 二、課程的性質(zhì)、任務(wù)和目的 (一)課程的性質(zhì)和任務(wù)： 金工實(shí)習(xí)是工科學(xué)生重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，是機(jī)械制造基礎(chǔ)課程教學(xué)的組成部分，金工實(shí)習(xí)是

2、以實(shí)踐訓(xùn)練為主要的教學(xué)方式，學(xué)生通過冷加工、常規(guī)機(jī)械加工、數(shù)控加工的工藝訓(xùn)練，使學(xué)生初步接觸生產(chǎn)實(shí)踐，獲得機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)常用的金屬材料及加工工藝的入門知識(shí)和一定的基本操作技能訓(xùn)練，為金工課堂教學(xué)及將來(lái)從事技術(shù)工作打下實(shí)踐基礎(chǔ)。同時(shí)，通過實(shí)習(xí)培養(yǎng)學(xué)生的工程意識(shí)和創(chuàng)新能力。 金工實(shí)習(xí)實(shí)執(zhí)行以教學(xué)為主的原則，認(rèn)真貫徹教學(xué)實(shí)習(xí)大綱的要求，并注意與理論課堂教學(xué)互相銜接，緊密配合。 (二)課程的教學(xué)要求： （1）熟悉金屬的主要加工方法，所用的設(shè)備和工具，并具有初步的操作技能。 （2）對(duì)毛坯和零件的加工工藝過程有一般的了解。 （3）熟悉有關(guān)的工程術(shù)語(yǔ)，了解主要的技術(shù)文件。 （4）能合理

3、地安排個(gè)人的工作地點(diǎn)，并遵守操作規(guī)程與安全技術(shù)規(guī)則。 （5）遵守勞動(dòng)紀(jì)律，愛護(hù)國(guó)家財(cái)產(chǎn)。 三、課程的授課環(huán)境： 本課程屬于技術(shù)基礎(chǔ)課，最好是在制圖、工程材料、原理零件課后開本課程。 四、課程內(nèi)容 （一）課程內(nèi)容： 1．車工實(shí)習(xí) （1）車工實(shí)習(xí)內(nèi)容及要求 ① 解車間的概況，生產(chǎn)任務(wù)和工作特點(diǎn)。 ② 了解普通車床的型號(hào)、功用、組成、切削運(yùn)動(dòng)、傳動(dòng)系統(tǒng)及調(diào)整方法。 ③ 了解常用車刀、量具、主要附件的結(jié)構(gòu)及使用方法。 ④ 了解零件加工精度、切削用量與加工經(jīng)濟(jì)性的相互關(guān)系。 ⑤ 掌握車工的基本操作技能，能獨(dú)立地加工一般軸類零件

4、⑥ 能制訂一般軸類零件的車削工藝，會(huì)選擇相應(yīng)的工、夾、量具。 （2）實(shí)習(xí)示范講解 ①車削在機(jī)械制造中的地位與作用、工作的主要內(nèi)容。 ②車削操作基本動(dòng)作示范。 ③車刀的安裝及調(diào)整示范。 ④工件夾裝及車床通用附件使用示范 ⑤車床結(jié)構(gòu)及傳動(dòng)元件傳動(dòng)示范。 ⑥外圓、端面、臺(tái)階車削示范。 （3）車削實(shí)習(xí)學(xué)生實(shí)踐操作 ①熟悉指示牌、刻度盤的內(nèi)容，練習(xí)手柄的使用，主軸轉(zhuǎn)速及進(jìn)給量的調(diào)整，工件的裝卡及車刀的安裝，切削用量的調(diào)整。 ②合實(shí)際零件，按圖紙要求選擇加工方法、步驟、選用刀具。使用量具進(jìn)行正確的測(cè)量，加工出合格的零件。具體加工項(xiàng)目

5、有：車外圓、臺(tái)階、端面、切斷、切槽。 2．鉗工實(shí)習(xí) （1）鉗工實(shí)習(xí)內(nèi)容及要求 ①了解鉗工工作特點(diǎn)、車間概況及在機(jī)器制造和設(shè)備維修中的地位。 ② 掌握鉗工的各種基本操作，根據(jù)零件圖能獨(dú)立加工簡(jiǎn)單的零件。 ③初步建立機(jī)器生產(chǎn)工藝過程的概念，從讀圖、零件加工到機(jī)器裝配、調(diào)試，有較完整的認(rèn)識(shí)。 ④熟悉并能獨(dú)立地選用畫線、鋸割、銼削、鉆孔等加工的工具、量具、夾具和其他附件。 (2)鉗工實(shí)習(xí)示范講解 ①鉗工在機(jī)器制造中的地位與作用、工作的主要內(nèi)容。 ②示范講解劃線的作用，基準(zhǔn)的選擇，工具

6、的使用，劃線方法與步驟。 ③鋸削所用的工具、鋸條的選擇與安裝，起鋸和鋸割方法。 ④銼削應(yīng)用范圍和銼刀的選用、銼削的正確操作，粗銼法和推銼法。 ⑤介紹鏨削、刮削的加工特點(diǎn)、應(yīng)用范圍及所用工具。 ⑥介紹鉆床及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鉆頭與工件的夾裝與拆卸、主軸轉(zhuǎn)數(shù)的調(diào)整。 ⑦講解攻螺紋與套螺紋的工藝特點(diǎn)和所用工具，介紹工件拋光基本操作。 ⑧講解裝配工作的作用、特點(diǎn)及要求。講解設(shè)備維修的基本知識(shí)。 （3）鉗工實(shí)習(xí)實(shí)踐操作 ①簡(jiǎn)單零件的劃線練習(xí)。 ②鉗工的基本技能操作練習(xí)，包括銼、鋸、鏨削

7、、鉆孔。 ③鉗工加工小錘頭或其他零件（按圖紙要求）。 ④機(jī)器的裝配與拆卸，如機(jī)床的變速箱等。 3．銑工實(shí)習(xí) （1）實(shí)習(xí)內(nèi)容及要求 ①了解銑削加工的基本知識(shí)、銑床的種類、用途和型號(hào)。 ②了解銑削加工方法、所用的刀具、加工精度和粗糙度范圍。 ③了解銑床常用附件--分度頭、轉(zhuǎn)臺(tái)、立銑頭的功用。 ④了解常用齒形加工方法，銑齒、滾齒、插齒的加工特點(diǎn)，切削運(yùn)動(dòng)及齒輪加工機(jī)床的構(gòu)造。 （2）銑削實(shí)習(xí)示范講解 ①銑削加工及特點(diǎn)。 ②講解銑床的型

8、號(hào)、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、加工范圍及銑床的使用操作。 ③示范講解銑刀和工件安裝方法，溝槽及平面的銑削方法。 ④講解立銑頭、分度頭和回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)，工作原理及操作方法。 （3）銑削實(shí)習(xí)實(shí)踐操作 ①練習(xí)銑床調(diào)整和操作，并在立銑或臥銑床上銑削平面。 ②結(jié)合工廠產(chǎn)品或?qū)嵙?xí)工件做溝槽銑削加工練習(xí)。 ③利用分度頭做多面體或齒輪簡(jiǎn)單分度銑削加工練習(xí)。 （1）實(shí)習(xí)內(nèi)容及要求 ①了解牛頭刨床的型號(hào)、組成及其作用，刨削的加工范圍。 ②了解刨刀的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及

9、夾裝方法。熟悉工件在平口鉗上的裝夾及校正 方法。 ③掌握在牛頭刨床上刨水平面、垂直面、斜面、溝槽及成型表面的操作 方法。 （2）刨削實(shí)習(xí)和示范講解 ①刨削加工及特點(diǎn)。 ②講解牛頭刨床的組成，各部分的作用，刨削運(yùn)動(dòng)，刨床的調(diào)整及其操縱。 ③講解工件及刀具的安裝，刨削加工的方法及步驟。 （3）刨床實(shí)習(xí)實(shí)踐操作 ①熟悉調(diào)整牛頭刨床，在平口鉗上安裝并校正工件。 ②要求學(xué)生選擇并安裝刨刀，并在牛頭刨上刨削平面。 ③學(xué)生做刨垂直面、斜面、溝槽和曲面的

10、操作練習(xí)。 （1）磨削實(shí)習(xí)內(nèi)容及要求 ①磨削加工基本知識(shí)，如磨削特點(diǎn)、磨削運(yùn)動(dòng)、砂輪的選用、常用磨床 附件及磨床工作范圍等。 ②了解磨床種類、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和型號(hào)。 （2）示范講解 ①磨削的特點(diǎn)及發(fā)展近況。 ②平面磨床的主要組成及功用。 ③砂輪的組成、類型規(guī)格及選用。 ④常見磨床類型、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及適用范圍。 （3）磨削實(shí)習(xí)實(shí)踐操作 平面磨床的調(diào)整和操作練習(xí)。 五、課程的基本要求 1.熟悉金屬的主要加工方法，所用的設(shè)備和工具，并具有初步的操作技

11、能。 2.對(duì)毛坯和零件的加工工藝過程有一般的了解。 3.熟悉有關(guān)的工程術(shù)語(yǔ)，了解主要的技術(shù)文件。 4.能合理的安排個(gè)人的工作地點(diǎn)，并遵守操作規(guī)程與安全技術(shù)規(guī)則。 5.遵守勞動(dòng)紀(jì)律，愛護(hù)國(guó)家財(cái)產(chǎn)。 六、教學(xué)手段與教學(xué)方法： 指導(dǎo)教師講解與演示，學(xué)生實(shí)踐操作訓(xùn)練，使之具有初步的操作技能。并注意培養(yǎng)學(xué)生的工程意識(shí)和創(chuàng)新能力。并利用錄象、CAI進(jìn)行教學(xué)，提高教學(xué)效果。 七、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn) 金工實(shí)習(xí)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn) 考核分為考試和考查兩種，實(shí)習(xí)采用考查。對(duì)缺課超過本課程（或?qū)嵺`性教學(xué)環(huán)節(jié)）全學(xué)期學(xué)時(shí)三分之一者，取消該生的考試資格，成績(jī)以零分計(jì)，并

12、視其對(duì)缺課的認(rèn)識(shí)及任課教師的意見，決定是否給予重修的機(jī)會(huì)。 學(xué)生平時(shí)作業(yè)不認(rèn)真或缺交作業(yè)超過本課程全學(xué)期規(guī)定的數(shù)量的三分之一者，由任課教師提出意見，該生不得參加本課程的考核。只有按規(guī)定補(bǔ)齊作業(yè)并經(jīng)任課教師認(rèn)可后，方可決定是否給予重修資格。 對(duì)于取消考核資格的學(xué)生，教師應(yīng)在考核前提出名單及原因交學(xué)生所在系，并由學(xué)生所在系部通知學(xué)生本人，任何人不得偏袒。 總成績(jī)＝平時(shí)成績(jī)４０％＋實(shí)習(xí)作業(yè)件成績(jī)３０％＋實(shí)習(xí)報(bào)告成績(jī)３０％ 實(shí)習(xí)表現(xiàn)評(píng)定辦法（平時(shí)成績(jī)） 實(shí)習(xí)表現(xiàn)分為四級(jí)并記入實(shí)習(xí)卡片 好——— 遵守金工實(shí)習(xí)守則和本工種安全技術(shù)規(guī)則，勤學(xué)苦練 較好—— 較好遵守金工實(shí)習(xí)守則和

13、本工種安全技術(shù)規(guī)則，尚能用心學(xué)練者 一般—— 違反一次金工實(shí)習(xí)守則和本工種安全技術(shù)規(guī)則，但尚能用心學(xué)練者 差——— 違反金工實(shí)習(xí)守則和本工種安全技術(shù)規(guī)則，經(jīng)批評(píng)不改或態(tài)度惡劣及不用心學(xué)習(xí)者 勞動(dòng)態(tài)度考核 1、 認(rèn)真學(xué)習(xí)、用心聽講 2、 膽大心細(xì)、安全操作 3、 熱愛勞動(dòng)、遵守紀(jì)律 4、 尊重老師、服從指導(dǎo) 5、 清潔衛(wèi)生、愛護(hù)公物 實(shí)習(xí)表現(xiàn)扣分規(guī)定 1.著裝不符合要求者（令其離開實(shí)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)） －10 2.怕臟、怕累、工作不主動(dòng)者 －10 3.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)抽煙及亂丟雜物

14、 －10 4.實(shí)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)看與實(shí)習(xí)無(wú)關(guān)書刊者 －10 5.行為不文明者（講粗話、喧嘩、打鬧） －10 6.未經(jīng)許可亂動(dòng)車間設(shè)備、工具、原材料和電器者 －10 7.實(shí)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)做未經(jīng)許可產(chǎn)品（沒收） －10 8.實(shí)習(xí)崗位臟、亂、差 －10 9.違反安全操作規(guī)程者 －10 10.拒絕教育、屢教不改者取消實(shí)習(xí)資格 實(shí)習(xí)期間原則上不許請(qǐng)假，事假必須經(jīng)系部主任簽字方可，病假必須由醫(yī)院出據(jù)醫(yī)

15、療證明，并經(jīng)實(shí)習(xí)教師協(xié)商補(bǔ)習(xí)時(shí)間。 實(shí)習(xí)操作評(píng)分標(biāo)準(zhǔn) 鉗工操作 項(xiàng)目 內(nèi)容 得分 評(píng)分規(guī)定 形位公差 平直度 40分 各項(xiàng)符合要求滿分 平行度 平直度 平行度 垂直度 扣分 0.20 0.20 0.25 －5 0.30 0.30 0.35 －10 依次類推 垂直度 尺寸公差 工件尺寸符合圖紙要求 20分 1、 工件主要尺寸在公差內(nèi)，滿分 2、 每超差扣5分超差扣10分 粗糙度 粗糙度達(dá)要求 15分 1、 各表面符合要求，滿分 2、 每一表面不合格扣5分 操作正確性 1、正確使用鉗工設(shè)備

16、和工量具 2、操作步驟和姿勢(shì) 3、做好清潔工作，工量具保管 4、遵守鉗工實(shí)習(xí)安全守則 5、操作熟練程度 25分 1、其中一條較差扣5分，兩條較差扣10分，依次類推 2、小事故扣10分 3、大事故扣25分 車工操作 項(xiàng)目 內(nèi)容 得分 評(píng)分規(guī)定 尺寸公差 工件尺寸符合圖紙要求 60分 1、 工件主要尺寸在公差內(nèi)，滿分 2、 每超差扣5分超差扣10分 粗糙度 粗糙度達(dá)要求 15分 1、各表面符合要求，滿分 2、每一表面不合格扣5分 操作正確性 1、正確使用機(jī)床、工量具 5分 1、其中一條較差扣5分，兩條較差扣10分，依次類推 2、小事故扣10分

17、 3、大事故扣25分 2、操作步驟和姿勢(shì)正確 5分 3、做好設(shè)備清潔工作，工量具保管 5分 4、遵守車工實(shí)習(xí)安全守則 5分 5、操作熟練程度 5分 實(shí)習(xí)報(bào)告成績(jī)?cè)u(píng)定（作業(yè)） 按實(shí)習(xí)作業(yè)各項(xiàng)題目分?jǐn)?shù)評(píng)定，對(duì)不認(rèn)真完成實(shí)習(xí)作業(yè)者通知本人給與一次補(bǔ)做機(jī)會(huì)，經(jīng)教育仍不改正者實(shí)習(xí)成績(jī)記為不及格上報(bào)所在系部。 授課教案 車工 一、車床的加工范圍 二、普通車床各部分的名稱及作用 三、 車床的基本操作 四、工件的安裝方法 1.三爪卡盤安裝工件 2.一夾一頂安裝工件 3.雙頂尖安裝工件 五、 車刀 1.車刀的種類 2.車刀的組成及角度 3.車刀的刃

18、磨及注意事項(xiàng) 4.車刀的安裝方法 六、車工常用量具及測(cè)量方法 七、車工安全操作技術(shù) 八、車削端面 九、車外圓試切方法及步驟 十、車槽與切斷 十一、孔加工 1.鉆孔 2.車孔 十二、車圓錐面 1.車圓錐方法 2.轉(zhuǎn)動(dòng)小拖板車圓錐 十三、車螺紋 鉗工 一、鉗工的分類 二、鉗工的安全操作守則 三、鉗工的工作場(chǎng)地及工具 四、鉆床的分類及加工范圍，鉆床操作注意事項(xiàng) 五、鉗工常用量具 六、鉗工劃線 1.劃線分類 2.劃線要求 3.劃線所需工具 4.劃線一般原則 七、鏨削 1.鏨子的分類

19、 2.鏨子的握法，手錘的握法，揮錘方法，鏨削時(shí)的站立姿勢(shì) 3.贊削平面的方法 4.贊削注意事項(xiàng) 八、銼削 1.銼刀的種類 銼削時(shí)銼刀的選擇 銼刀的使用和保養(yǎng)注意事項(xiàng) 2.銼削的方法 3.銼削的安全技術(shù) 九、金屬的鋸割 1.手鋸的結(jié)構(gòu) 2.鋸條的分類和安裝 3.鋸割方法 十、鉆孔 擴(kuò)孔 鉸孔 1.鉆頭的結(jié)構(gòu)及刃磨 2.臺(tái)鉆的結(jié)構(gòu)及鉆頭的安裝 3.鉆孔方法及注意事項(xiàng) 4.擴(kuò)孔和鉸孔方法 十一、攻絲 套絲 1.攻絲方法及注意事項(xiàng) 2.套絲方法及注意事項(xiàng) 銑工 一、銑床的分類及加工范圍 二

20、、銑床的主要部件及作用 三、銑床的操作方法及保養(yǎng) 四、銑床操作安全知識(shí) 五、銑刀的安裝及工件裝夾 1.銑刀的結(jié)構(gòu) 2.帶孔銑刀的安裝 3.帶柄銑刀的安裝 4.銑工常用量具 5.典型零件的裝夾方法 六、銑削的常見方法 平面、垂直面、臺(tái)階面、斜面、等分零件、螺旋槽、溝槽等的銑削方法 七、數(shù)控銑床簡(jiǎn)介 刨工 一、刨床加工范圍 二、牛頭刨床的結(jié)構(gòu)及操作方法 三、刨床工作的安全技術(shù) 四、刨刀的種類及安裝 五、刨床零件的裝夾 六、刨削方法 1.平面、垂直面、臺(tái)階面、斜面的刨削方法 2.型槽的刨削方法 3.切斷

21、 七、刨床類其他機(jī)床介紹 1.龍門刨床 2.插床 3.拉床 磨工 一、磨床的分類及加工范圍 二、萬(wàn)能外圓磨床的結(jié)構(gòu)及操作 三、工件外圓的磨削加工 四、平面磨床的結(jié)構(gòu)及操作 五、工件平面的磨削加工 車工實(shí)習(xí)教案 模塊一：安全教育30分鐘，車床結(jié)構(gòu)和空機(jī)操作練習(xí)；示范講解45分鐘； 學(xué)生操作2小時(shí) 講解目的：使學(xué)生了解車工實(shí)習(xí)時(shí)的安全事項(xiàng)；了解金屬切削加工的基礎(chǔ)知識(shí)；了解現(xiàn)場(chǎng)車床的型號(hào)及其數(shù)字含義；了解車床的傳動(dòng)；了解車床個(gè)部件的名稱并掌握其使用方法。 講解重點(diǎn)：主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)在車削上的表現(xiàn)及傳動(dòng)路線分析；主軸變

22、速和進(jìn)給量調(diào)整方法，車削用量三要素；車床各手柄的使用，大中小拖板的精度和進(jìn)退方向。 授課內(nèi)容： 一、安全教育。 1.操作車床著裝要求，必須穿工作服，女同學(xué)必須戴帽子，不允許穿涼鞋、拖鞋、涼皮鞋、高跟鞋進(jìn)車間， 2.在車間內(nèi)不允許打鬧，不允許大聲喧嘩。 3.不允許亂動(dòng)未講的手柄和開關(guān)。 4.兩人或兩人以上一臺(tái)機(jī)床時(shí)，不允許同時(shí)操作。 5.操作機(jī)床時(shí)，必須戴防護(hù)眼鏡。 　　 6.實(shí)習(xí)時(shí)不允許戴手套和圍巾。 二、講解普通車床C6132的型號(hào)以及數(shù)字的含義。 C：機(jī)床類別代號(hào)，用機(jī)床的漢語(yǔ)拼音第一個(gè)字母來(lái)表示，所以車床用漢語(yǔ)拼音“chechuang”的第一個(gè)字母

23、“C” 來(lái)表示。 6：機(jī)床組別代號(hào)表示落地及臥式車床組， 1：機(jī)床系別代號(hào)，１表示臥式車床系； 32：車床主參數(shù)代號(hào)，表示能車削的工件的最大回轉(zhuǎn)直徑的十分之一，即最大回轉(zhuǎn)直徑為320mm; 三、講解車床的主要部件名稱、作用以及個(gè)手柄的使用方法和注意事項(xiàng)。 主軸變速箱：主要用來(lái)安裝主軸及主軸變速機(jī)構(gòu)。又稱床頭箱，通過齒輪傳動(dòng)元件變速后，使主軸輸出各種速度。主軸箱內(nèi)有主換向機(jī)構(gòu)、主變速機(jī)構(gòu)。 進(jìn)給箱：安裝變速機(jī)構(gòu)，增加主軸變速范圍。 光 杠： 安裝作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的變速機(jī)構(gòu)，通過改變手柄位置將主軸的運(yùn)動(dòng)分別傳遞給光杠和絲杠。 絲 杠：用于車削螺紋。 刀 架：用于安裝刀具作縱向、

24、橫向、斜向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)： 小刀架：控制縱向的微量切削，通過轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)車刀作斜向運(yùn)動(dòng)； 中滑板:沿床鞍上的導(dǎo)軌作橫向運(yùn)動(dòng),用于橫向車削工件及控制背吃刀量； 床 鞍：于溜板箱連接，帶動(dòng)刀架沿導(dǎo)軌作縱向運(yùn)動(dòng)； 尾 架：安裝在尾座導(dǎo)軌上，可沿導(dǎo)軌縱向調(diào)整其位置。其功用是用頂尖支撐長(zhǎng)工件，也可以安裝鉆頭、絞刀等孔加工刀具進(jìn)行加工。 床 身：用于支撐床身各部件，并保證它們的相對(duì)位置。 床 腳：用于支撐床身各部件，左右床腿分別安裝了變速箱和冷卻箱。 四、講解車床的傳動(dòng)系統(tǒng): 主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)(電機(jī)--變速箱--帶輪--主軸箱--主軸--工件轉(zhuǎn)動(dòng))引出切削速度V的概念及單位。進(jìn)給運(yùn)

25、動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)(電機(jī)--變速箱--帶輪--主軸箱--換向機(jī)構(gòu)--配換機(jī)構(gòu)--進(jìn)給箱--光杠或絲杠--溜板箱--刀架--車刀縱橫移動(dòng))引出進(jìn)給量F的概念及單位。 V=πdn/60*1000 d—零件直徑 n—主軸轉(zhuǎn)速 教師示范：指導(dǎo)老師示范車床的停車，開車，轉(zhuǎn)速的變換（注意調(diào)整時(shí)必須在停車狀態(tài)），進(jìn)給量的變換，拖板的縱向橫向手動(dòng)、自動(dòng)進(jìn)給。 學(xué)生練習(xí)：學(xué)生自己空機(jī)練習(xí)，熟悉手柄的使用和調(diào)整練習(xí)，教師巡回指導(dǎo)，解決操作時(shí)的由于不熟悉機(jī)床產(chǎn)生的問題，重點(diǎn)練習(xí)轉(zhuǎn)速的變換，進(jìn)給量的變換，拖板的縱向橫向手動(dòng)、自動(dòng)進(jìn)給，大、中、小拖板的進(jìn)退方向

26、。 模塊二：刀具、零件裝夾，車端面、車外圓；示范講解45分鐘；學(xué)生操作2小時(shí)40分鐘。 講解目的：使學(xué)生了解三爪卡盤的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，刀具的基礎(chǔ)知識(shí)，掌握工件，刀具的安裝方法以及注意事項(xiàng)，掌握工件外圓，端面的加工方法，掌握零件的尺寸測(cè)量。 講解重點(diǎn)：車刀，工件的安裝方法。工件外圓，端面的加工方法。外圓加工時(shí)試切的方法，背吃刀量的概念及選用?？v，橫自動(dòng)走刀的運(yùn)用。 授課內(nèi)容： 1.工件安裝。 卡盤的種類：三爪卡盤的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及使用時(shí)的注意事項(xiàng)。裝夾工件時(shí)選用合理，可靠的裝夾基準(zhǔn)且找正夾牢裝，裝夾時(shí)使用套管。 三爪卡盤：是車床上應(yīng)用最廣的通用夾具 ，適合于安裝短棒料或盤類零

27、件， 三爪卡盤能自動(dòng)定心，但定心準(zhǔn)確度并不太高，約為0。0.5~。 2.講解常用車刀的材料及特點(diǎn)。 高速鋼：韌性好，能刃磨得較鋒利，形狀可以制作得很復(fù)雜，但耐熱性 較差不能高速切削，所以象滾齒刀、拉刀、板牙、絲錐等等，常用高速鋼來(lái)制作。 硬質(zhì)合金：強(qiáng)度、硬度較高，耐熱度高，可以高速切削，但刀具韌性較 差，刀具較脆，要盡量避免斷屑切削，刀具不能做得很復(fù)雜。 3.所用車刀的種類和用途。 90度外圓車刀： 45度端面車刀： 4.車刀的結(jié)構(gòu)及角度。 刀頭：刀頭用來(lái)切削，故又稱切削部分。一般由三面，兩刃和一尖組成。 刀體：刀體是將車刀固定在

28、刀架或刀座上的部分。 一尖：即為刀尖--主切削刃與副切削刃之交點(diǎn)，一般為一小段過度圓弧。 二刃：主切削刃—前刀面與主后刀面的交線，負(fù)擔(dān)主要切削工作。副切削 刃---前刀面與個(gè)、副后刀面的交線，負(fù)擔(dān)小部分切削工作。 三面：前刀面--刀具上切屑流過的表面；主后刀面—與工件加工表面相對(duì)的 表面；副后刀面—與工件已加工表面相對(duì)的表面。 五角：前角--在正交平面中所測(cè)量的，前刀面與基面之間的夾角。 后角--在正交平面中所測(cè)量的，主后面與主切削平面之間的夾角。 主偏角--在基面中所測(cè)量的，主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給方向的夾角。 副偏角--在基面中所測(cè)量的，副切削刃在基面上的投影與進(jìn)

29、給方向的夾角。 刃傾角—在主切削平面中測(cè)量的，主切削刃與基面的夾角。 5.車刀安裝: 講解活頂尖的裝卸方法，講解刀具的安放位置，伸出長(zhǎng)度，刀尖高低的調(diào)整 方法及墊片的使用，裝卸車刀時(shí)要鎖緊刀架，使用刀架扳手鎖緊時(shí)不允許用套管。 6.端面車削方法： 開車端面對(duì)刀－向后退出車刀縱向進(jìn)刀（調(diào)整小刀架手柄刻度，引出背吃 刀量）－橫向車削－退刀－停車－測(cè)量。 7.外圓車削方法： 開車－外圓畫線－外圓對(duì)刀－向右退出車刀－橫向進(jìn)刀（調(diào)整中滑板手柄 刻度，引出背吃刀量）－縱向車削－退刀－停車－測(cè)量。 8.外圓試切方法： 開車外圓對(duì)刀－向右退出車刀－橫向進(jìn)刀－試

30、切（縱向車削1-3mm） －退刀－停車，－測(cè)量－調(diào)整切深－縱向車削－退刀－停車－測(cè)量。 9.講解游標(biāo)卡尺 測(cè)量零件的直徑及長(zhǎng)度時(shí)的注意事項(xiàng)以及進(jìn)刀時(shí)刻度盤所進(jìn)格數(shù)的計(jì)算。 10.安全要求： 啟動(dòng)主軸時(shí)卡盤鑰匙不允許放在卡盤上，不允許用手觸摸旋轉(zhuǎn)的零件， 不允許用擦布去擦旋轉(zhuǎn)的零件，不允許過近觀察零件加工。 教師示范： 指導(dǎo)老師示范工件的安裝，刀具的安裝。示范端面，外圓的加工方法，示范 試切的方法。 學(xué)生模仿：找1-2個(gè)學(xué)生模仿操作，指出其不規(guī)范的操作動(dòng)作。 學(xué)生練習(xí)：學(xué)生進(jìn)行裝刀，裝工件練習(xí)，外圓，端面車削練習(xí)，教師巡回指 導(dǎo)，重點(diǎn)練習(xí)端面，外圓的加工以及試切

31、保證尺寸。 模塊三：簡(jiǎn)單零件加工練習(xí)；示范講解30分鐘；學(xué)生操作3小時(shí)。 講解目的： 了解簡(jiǎn)單零件的加工工藝，重要尺寸的公差以及保證方法。加工時(shí)精、粗車的切削三要素的調(diào)整以及加工順序。樹立零件加工的質(zhì)量意識(shí)。 講解重點(diǎn)： 工件的加工工藝。粗、精車時(shí)切削三要素的選擇原則。 授課內(nèi)容： 1.簡(jiǎn)單零件的加工工序分析。平端面－畫線－車臺(tái)階大外圓－車大外圓長(zhǎng)度－車小外圓－車小長(zhǎng)度外圓。 2.粗精車的加工順序。粗車－精車。 3.粗車的三要素選擇原則。（低轉(zhuǎn)速，高進(jìn)給量，大背吃刀量） 4.精車的三要素選擇原則。（高轉(zhuǎn)速，低進(jìn)給量，小背吃刀量）

32、 5.對(duì)加工完的零件尺寸進(jìn)行檢查、分析。 教師示范：指導(dǎo)老師示范零件的步驟。 學(xué)生練習(xí)： 學(xué)生進(jìn)行簡(jiǎn)單零件的加工練習(xí)，教師巡回指導(dǎo)，重點(diǎn)練習(xí)，粗、精車的切削用量調(diào)整，零件精度的保證，以及編制簡(jiǎn)單工藝。 鉗工實(shí)習(xí)教案 模塊一：安全教育30分鐘；鉗工概述，講解30分鐘； 學(xué)生操作2小時(shí)30分鐘。 安全教育 一、內(nèi)容： 1.鉗工的工作內(nèi)容； 2.鉗工安全技術(shù)及鉗工在機(jī)械加工中的作用； 3.鉗工的實(shí)習(xí)安排； 4.鉗工的實(shí)習(xí)要求。 二、目的： 1.了解鉗工在械制造中的作用特點(diǎn)和應(yīng)用； 2.熟悉鉗工的安全技術(shù)。 三、要求： 1.正確認(rèn)識(shí)

33、鉗工工作的重要性，正確對(duì)待鉗工實(shí)習(xí)； 2.嚴(yán)格遵守安全規(guī)則。 鉗工概述 一、鉗工的定義、特點(diǎn)、重要性。 鉗工是切削加工中重要工種之一。鉗工操作一般是利用虎鉗和各種 手動(dòng)工具進(jìn)行的某些切削加工。鉗工還包括鉆孔及機(jī)器的裝配、調(diào)試和設(shè)備的維修等。 鉗工工作勞工強(qiáng)度大，生產(chǎn)率低，但所用功具簡(jiǎn)單，操作靈活簡(jiǎn)便。 因此，應(yīng)用較為廣泛。隨著機(jī)械工業(yè)化的發(fā)展，鉗工操作也將不斷提高機(jī)械化程度，以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和提高生產(chǎn)率。 二、鉗工的工作內(nèi)容。 鉗工可分為普通鉗工、模具鉗工、裝配鉗工、機(jī)修鉗工等。 鉗工應(yīng)用范圍廣泛，可完成如下工作： 1）擔(dān)負(fù)零件加工前的準(zhǔn)備工作，如清理毛坯、在工件上劃線等。

34、 2）完成一般零件的某些加工工序，如鉆孔、攻絲及去處毛刺等。 3）進(jìn)行某些精密零件的加工，如配刮、研磨、銼制樣板、制作模具等。 4）機(jī)械設(shè)備的維修和修理。 5）對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行裝配和調(diào)試。 無(wú)論哪一種鉗工，要?jiǎng)偃喂ぷ?，?yīng)掌握好鉗工的各項(xiàng)基本操作。它包括劃線、鋸削、銼削、鉆孔、鉸孔、攻絲、套絲、刮削及研磨等。 模塊二：劃線；示范講解30分鐘；學(xué)生操作3小時(shí)。 劃線 一、劃線的種類和作用 根據(jù)圖紙要求，在毛坯或半成品上劃出加工圖形或加工界限的操作 稱為劃線。 1.劃線的作用 1）劃出清晰的界限，作為工件安裝或加工的依據(jù)。 2）檢查毛坯的形狀與尺寸是否合乎要求，剔除不合格

35、的毛坯。 3）合理分配各表面的加工余量和確定孔的位置。 2.劃線的種類 1）平面劃線：在工件的一個(gè)表面上劃線，這種劃線比較簡(jiǎn)單。 2）立體劃線：在工件的幾個(gè)表面上劃線，如在三個(gè)互相垂直的表面和其他傾斜平面上都要?jiǎng)澗€，這種劃線比較復(fù)雜。 劃線工作不局限于毛坯表面上進(jìn)行，有時(shí)，在以加工過的表面上也需劃線，如在以加工過的平面上劃出孔的加工線。劃線要求線條清晰，尺寸準(zhǔn)確。劃線錯(cuò)誤會(huì)導(dǎo)致工件報(bào)廢。由于劃出的線條有一定的寬度（0.25~），因此，不能以劃線來(lái)確定最后尺寸，而在加工過程中需依靠測(cè)量來(lái)控制尺寸精度。 二、劃線工具及應(yīng)用 1.劃線平板 劃線平板是經(jīng)過精細(xì)加工的鑄鐵件，基準(zhǔn)平面平直

36、、光滑、結(jié)構(gòu)牢 固，背面有若干肋板，它是劃線的基本功具。 平板應(yīng)平穩(wěn)放置，保持水平，以便穩(wěn)定支撐工件。平板使用部分要均勻， 以免局部磨損。要防止碰撞與錘擊，以免降低準(zhǔn)確度。應(yīng)注意表面清潔，長(zhǎng)期不用時(shí)應(yīng)涂油防銹和加蓋木版防護(hù)。 2.千斤頂和V形鐵 千斤頂和V形鐵都是在平板上用以支撐工件的，工件的表面用千斤頂支 撐，通常是三個(gè)一組使用，其高度可以調(diào)整，以便找正工件。工件的圓柱面則用V形鐵支撐，使工件軸線與平板平行。 3.方箱 劃線方箱是一個(gè)空心的箱體，相鄰平面互相垂直，相對(duì)平面互相 平行。依靠夾緊裝置把工件固定在方箱上，翻轉(zhuǎn)方箱便可把工件上互相垂直的線在一次安裝中全部劃出來(lái)。

37、4.直角尺 直角尺兩邊之間呈精確的直角，有兩種類型。扁直角尺用于平面劃線中劃垂直線。寬度直角尺用于立體劃線中劃垂直線或找正垂直面。 5.劃針及劃線盤 劃針是在工件上劃線的基本工具。目前常用的劃針是在 φ3~4毫米彈簧鋼絲的端頭焊上硬質(zhì)合金窄條，然后用手工磨尖而成。也有將高速鋼車刀鍛打拔細(xì)、磨尖，或直接用彈簧鋼絲磨尖作劃針的。彎頭劃針用在直劃針劃不到的地方。 劃線盤是作立體劃線和找正工件位置用的工具。有普通劃針盤和可調(diào)劃針盤兩種形式。調(diào)節(jié)劃針高度，在平板上移動(dòng)劃針盤，即可在工件上劃出與平板平行的線來(lái)。 6.劃規(guī)及劃卡 劃規(guī)可用于劃圓、量取尺寸和等分線段。劃規(guī)有普通劃規(guī)、彈簧劃規(guī)兩種。

38、 劃卡又稱單腳規(guī)，用以確定軸及孔中心位置，也可用來(lái)劃平行線。 7.高度游標(biāo)卡尺 高度游標(biāo)卡尺是精密工具，既可測(cè)量高度，也可用于半成品的精密劃線。但不可對(duì)毛坯劃線，以防損壞硬質(zhì)合金劃線腳。高度游標(biāo)卡尺要防止銹蝕，不用時(shí)應(yīng)上好油裝在盒中或放在特制的直立箱子中。 8.樣沖 劃出的線條在加工過程中容易被擦去，為了便于看清所劃的線，要在劃好的線條上用樣沖打出小而均勻的沖眼。鉆孔前的圓心也要打樣沖眼，以便鉆頭定位。 三、劃線基準(zhǔn) 基準(zhǔn)是零件上用來(lái)確定點(diǎn)、線、面位置的依據(jù)。作為劃線依據(jù)的基準(zhǔn)稱 為劃線基準(zhǔn)。一般可以選重要孔的中心線或已加工面為劃線基準(zhǔn)。 劃線基準(zhǔn)選用原則： 1）以保證零件

39、精度，合理分配加工余量，簡(jiǎn)化劃線工作為原則； 2）以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為劃線基準(zhǔn)，即零件圖紙上標(biāo)注尺寸的基準(zhǔn)； 3）以孔或突起部分的中心作為劃線基準(zhǔn)； 4）如果零件上有一個(gè)已加工面，應(yīng)以此面作為劃線基準(zhǔn)。 四，劃線步驟 1.平面劃線 平面劃線與機(jī)械制圖相似，所不同的是使用劃線工具。 2.立體劃線 根據(jù)實(shí)際零件劃線。 模塊三：鋸削；銼削；示范講解30分鐘；學(xué)生操作3小時(shí)。 鋸削 用手鋸分割材料或在工件上切槽的加工稱為鋸削。鋸削精度低，常需 進(jìn)一步加工。 1.手鋸的構(gòu)造 手鋸有鋸弓和鋸條組成。 1）鋸弓 鋸弓的形式有兩種：固定式和可調(diào)式。固定式鋸弓的長(zhǎng)度 不變動(dòng)，只能使用

40、單一規(guī)格的鋸條?？烧{(diào)式鋸弓可以使用不同規(guī)格的鋸條，手把形狀便于用力，故目前廣泛使用。 2）鋸條及其選用 鋸條由碳素工具鋼制成，并經(jīng)淬火處理。 鋸條規(guī)格用鋸條兩端安裝孔之間的距離表示。常用的鋸條長(zhǎng)約300mm、寬12mm、厚。鋸條按鋸齒的齒距大小可分為粗齒（每25mm長(zhǎng)度內(nèi)含齒14~18個(gè)）、中齒（每25mm長(zhǎng)度內(nèi)含齒24個(gè)）、細(xì)齒（每25mm長(zhǎng)度內(nèi)含齒32個(gè)）三種。粗齒鋸條用于鋸銅、鋁等軟金屬及厚工件。中齒鋸條用于加工普通鋼、鑄鐵及中等厚度的工件。細(xì)齒鋸條用于鋸硬鋼板料及薄壁管子。鋸齒的排列多為波形，以減少鋸口兩側(cè)與鋸條間的摩擦。 2.鋸削方法 1）鋸條安裝 根據(jù)工件材料及厚度選擇

41、合適的鋸條安裝在鋸弓上。鋸 齒應(yīng)向前，松緊應(yīng)適當(dāng)，一般用兩個(gè)手指的力能旋緊為止。鋸條安裝好后，不能有歪斜和扭曲，否則鋸削時(shí)易折斷。 2）工件安裝 工件伸出鉗口不宜過長(zhǎng)，防止鋸削時(shí)產(chǎn)生震動(dòng)。鋸線應(yīng)和鉗口邊緣平行，并夾在臺(tái)虎鉗的左邊，以便操作。工件要夾緊，應(yīng)防止變形和夾壞已加工表面。 3）手鋸握法 右手握鋸弓，左手輕扶弓架前端。 4）鋸削動(dòng)作 鋸削時(shí)應(yīng)注意起鋸、鋸削壓力、速度和往返長(zhǎng)度。 起鋸時(shí)，鋸條應(yīng)與工件表面稍傾斜一起鋸角度α（約10° ~15° ），但不宜過大，以免崩齒。為防止鋸條滑動(dòng)，可用手指甲擋住鋸條。 鋸削時(shí)，鋸弓作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，左手施壓，右手推進(jìn)，用力要均勻；返回時(shí)

42、，鋸條輕輕滑過加工面，速度不宜太快。鋸削開始和終了，壓力和速度均應(yīng)減小。鋸割時(shí)的速度以每分鐘往復(fù)30~60次為宜。鋸削軟材料（軟鋼、銅合金等）時(shí)，速度可以快些；鋸削硬材料（如工具鋼）時(shí)，速度應(yīng)慢些。速度過快，鋸齒易磨損；過慢，效率不高。為減輕鋸條磨損，必要時(shí)可加乳化液或機(jī)油等切削液。 鋸條應(yīng)全部長(zhǎng)度都利用，即往返長(zhǎng)度應(yīng)不小于全長(zhǎng)的三分之二，以免全 部磨損。鋸縫如歪斜，不可強(qiáng)扭，應(yīng)將工件翻轉(zhuǎn)90° 重新起鋸。 5）鋸削示例 鋸扁鋼，應(yīng)叢寬面起鋸，以保證鋸縫淺而整齊；鋸圓管時(shí)， 應(yīng)在管壁鋸?fù)笗r(shí)，將圓管向推鋸方向轉(zhuǎn)一角度，從原鋸縫處下鋸。依次不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，直至切斷為止；鋸深縫，應(yīng)將鋸條轉(zhuǎn)90

43、 °安裝，平放鋸弓作推鋸。 3.注意事項(xiàng) 1）鋸削時(shí)用力要平穩(wěn)，動(dòng)作要協(xié)調(diào)，切記猛推或強(qiáng)扭。 2）要防止鋸條折斷時(shí)從鋸弓上彈出傷人。 3）工件裝夾應(yīng)正當(dāng)牢靠，防止鋸下部分跌落時(shí)砸傷身體。 銼削: 用銼刀從工件表面銼掉多余金屬的加工稱為銼削。銼削可提高工件的精 度和減少表面粗糙度值。銼削是鉗工最基本的操作方法，應(yīng)用廣泛，加工范圍包括平面、曲面、內(nèi)孔、臺(tái)階面及溝槽等。 1.銼刀的構(gòu)造及種類 1）銼刀的構(gòu)造 銼刀由銼刀面、銼刀邊、銼刀尾、銼刀舌和木柄構(gòu)成。 銼刀的齒通常是由剁銼機(jī)剁成，有的用銑齒法制成。齒紋交叉排列，構(gòu)成刀齒，形成存屑槽。銼刀的齒紋有單齒紋和雙齒紋兩種。 單齒

44、紋銼刀上只有一個(gè)方向的齒紋。銼刀全齒寬參加銼削，因此銼削時(shí)較 費(fèi)力，主要用來(lái)銼削鋁、鎂等軟金屬。 雙齒紋銼刀上有兩個(gè)方向排列的齒紋。淺的齒紋是底齒紋，它是先剁的。 深的齒紋是面齒紋，它是后剁，因剁齒阻力小，所以剁的比較深。 雙齒紋的齒刃是間斷的，也就是在全寬的齒刃上有許多分屑槽。這樣，就 能夠使銼屑碎斷，銼刀不易被銼屑堵塞；雖然銼削量大，銼削時(shí)還比較省力。 銼刀規(guī)格以工作部分的長(zhǎng)度表示。分為100、150、200、250、300、350、 400mm等七種。 2）銼刀種類及選擇 銼刀按每10mm銼面上的齒數(shù)多少，劃分為粗齒銼（4~12齒）、中齒銼 （13~23齒）、細(xì)齒銼

45、（30~40齒）和油光銼（50~62齒）。 粗齒銼齒間大，不宜堵塞，適宜粗加工或銼銅、鋁等有色金屬；中齒銼齒間適中，適于粗銼后加工；細(xì)齒銼適于銼光表面或銼硬金屬；油光銼適于精加工時(shí)修光表面。 根據(jù)尺寸不同，又分為普通銼刀和什錦銼刀兩類。 普通銼刀分為平銼（齊頭平銼和尖頭平銼）、方銼、圓銼、半圓銼和三角銼五種。其中平銼刀用的最多；什錦銼刀尺寸較小，通常以10把形狀各異的銼刀為一組，用于修銼小型工件以及某些難以進(jìn)行機(jī)械加工的部位。 2.銼刀的正確使用 1）銼刀的握法 右手握銼柄，左手壓在銼刀另一端上，保持銼刀水平， 使用不同大小的銼刀，有不同的施力方式。 2）銼削施力 銼削時(shí)必須

46、正確掌握施力方法，以保證銼刀平衡。銼刀向前 推時(shí)，左手壓力要大，右手壓力小、推力大；推到中間時(shí)，兩手壓力相同；繼續(xù)向前推，右手壓力增大，左手壓力減小，并保持平衡。 3.銼削方法 1）平面銼削 是銼削中最常見的。步驟如下： （1）選擇銼刀 銼削前應(yīng)根據(jù)金屬的硬度、加工表面及加工余量大小、工件表面粗糙度要求來(lái)選擇銼刀。 （2）裝夾工件 工件應(yīng)牢固的夾在虎鉗鉗口中部，銼削表面需高于鉗口；夾持已加工表面時(shí)，應(yīng)在鉗口墊以銅片或鋁片。 （3）銼削 銼削平面有順向銼、交叉銼和推銼三種方法 順向銼是銼刀沿長(zhǎng)度方向銼削，一般用于最后銼平或銼光。 交叉銼是先沿一個(gè)方向銼一層，然后再轉(zhuǎn)9

47、0° 銼平。交叉銼切削效率高，銼刀也容易掌握，常用于粗加工，以便盡快切去較多的余量。 推銼時(shí)，銼刀方向與長(zhǎng)度方向相垂直。當(dāng)工件表面已基本銼平，可用細(xì)銼或油光銼以推銼法修光。推銼法尤其適合于加工較窄表面。 （4）檢驗(yàn) 銼削時(shí)，工件的尺寸可用鋼尺和卡尺檢查；工件的直線度、平面度及垂直度可用刀口尺、直角尺等根據(jù)透光法來(lái)檢查。 2）圓弧面銼削 銼削圓弧面時(shí)，銼刀既向前推進(jìn)，又需繞弧面中心擺動(dòng)。常用的外圓弧面銼削法有滾銼法和順向銼法。 滾銼時(shí)，銼刀順圓弧擺動(dòng)銼削，常用作精銼外圓弧面。 順銼時(shí)，銼刀垂直圓弧面運(yùn)動(dòng)，適于粗銼。 銑工實(shí)習(xí)教案 銑削的定義 在銑床

48、上用銑刀進(jìn)行切削加工稱為銑削加工。 銑削的特點(diǎn)： 銑削切削速度高，而且又是多刃連續(xù)切削，所以生產(chǎn)率高。銑削的加工 精度位IT9-IT7,表面粗糙度值Ra為～μm。 銑削加工的范圍： 銑床的加工范圍很廣，可以加工平面、斜面、垂直面、臺(tái)階面、各種 溝槽和成型面，也可以進(jìn)行分度工作；有時(shí)孔的鉆、鏜加工，也可在銑床上進(jìn)行。 何謂順銑、逆銑、各有何優(yōu)缺點(diǎn) 在切削部位刀齒的旋轉(zhuǎn)方向和工件的進(jìn)給方向相同時(shí)稱為順銑，相反時(shí)稱 為逆銑。 逆銑時(shí)，每個(gè)刀齒的切削厚度是從零增大到最大值。由于銑刀刃口處總 有圓弧存在，而不是絕對(duì)尖銳的，所以在刀齒接觸工件的初期，不能切入工件，而是在工件表面上擠壓

49、、滑行，使刀齒與工件之間的摩擦加大，加速了刀具磨損，同時(shí)也是表面質(zhì)量下降。順銑時(shí)，每個(gè)刀齒的切削厚度是從最大值減小到零，從而避免了上述缺點(diǎn)。 逆銑時(shí)，銑削力上抬工件，而順銑時(shí)，銑削力將工件壓向工作臺(tái)，減小 了工件振動(dòng)的可能性，尤其銑削薄而長(zhǎng)的工件時(shí)，更為有利。 主體運(yùn)動(dòng)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 各種機(jī)床進(jìn)行切削加工時(shí)，工件與刀具之間應(yīng)具有一定的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，即切削運(yùn)動(dòng)。根據(jù)在切削過程中所起的作用，切削運(yùn)動(dòng)可分為主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 在切削過程中，主運(yùn)動(dòng)是提供切削可能性的運(yùn)動(dòng)，沒有這個(gè)運(yùn)動(dòng)就無(wú)法進(jìn)行切削。在切削過程中，主運(yùn)動(dòng)是速度最高、消耗動(dòng)力最多的一個(gè)運(yùn)動(dòng)。 （1）銑削時(shí)刀具作快速的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)叫主運(yùn)動(dòng)。

50、 （2）工件作緩慢的直線運(yùn)動(dòng)叫進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 銑削三要素與計(jì)算 銑削三要素： 1）銑削速度V：銑削速度即為銑刀最大直徑處的線速度，可用下式表示： V=πDn/1000*60（m/s）式中，D為銑刀直徑（mm）；n為銑刀每分鐘的轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）。 2） 進(jìn)給量 銑削進(jìn)給量有三種表示方式： （1）每齒進(jìn)給量af（mm/z） 指銑刀每轉(zhuǎn)過一個(gè)刀齒時(shí)，工件沿進(jìn)給方向所移動(dòng)的距離。 （2）每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f（mm/r） 指銑刀每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，工件沿進(jìn)給方向所移動(dòng)的距離。 （3）進(jìn)給速度Vf（mm/min） 銑刀每轉(zhuǎn)一分鐘，工件沿進(jìn)給方向所移動(dòng)的距離。 這三種進(jìn)給量相互關(guān)聯(lián)，但用途有所不同；每

51、齒進(jìn)給量是進(jìn)給量選擇的依 據(jù)；每轉(zhuǎn)進(jìn)給量反映了進(jìn)給量與銑刀轉(zhuǎn)速之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系；而每分鐘進(jìn)給量則是調(diào)整機(jī)床的使用數(shù)據(jù)。在實(shí)際生產(chǎn)中，按每分鐘進(jìn)給量來(lái)調(diào)整機(jī)床進(jìn)給量的大小。上述三種進(jìn)給量的關(guān)系如下： Vf=f×n=af×z×n 式中，n—銑刀每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）； z—銑刀齒數(shù)。 3）切削深度：是指待加工表面與已加工表面之間的距離。 合理選擇切削用量 選用較小的切削深度和進(jìn)給量可減小殘留面積，使Ra的值減小。粗加 工時(shí)，應(yīng)選擇大的切削深度，合適的進(jìn)給量，較小的切削速度。精加工時(shí)，應(yīng)選擇大的切削速度，合適的切削深度及小的進(jìn)給量。這樣才能獲得高的加工精度和表面粗糙度。

52、 銑床及附件 銑床的分類 機(jī)械加工機(jī)床按照用途的不同分了很多類，每一類是按照漢語(yǔ)拼音來(lái)分類 的，常見的機(jī)械加工機(jī)床有：車、銑、刨、磨、鉆、鏜、拉、鋸和齒輪加工機(jī)床等。在現(xiàn)代機(jī)器制造中，銑床約占金屬切削機(jī)床的25%左右。銑床的種類很多，常用的是臥式升降臺(tái)銑床、立式升降臺(tái)銑床、龍門銑床、數(shù)控銑床及工具銑床等。 （1）臥式升降臺(tái)銑床 是銑床中應(yīng)用最多的一種。他的主軸是水平放置的，與工作臺(tái)平行。 （2）立式升降臺(tái)銑床 和臥式銑床的區(qū)別是主軸與工作臺(tái)臺(tái)面垂直，有時(shí)根據(jù)加工需要，可將立銑頭（包括主軸）左右扳轉(zhuǎn)一定角度，以便加工斜面等。歷史系創(chuàng)由于操作室觀察、檢查和調(diào)整銑刀位置等都很方便，又

53、便于裝夾硬質(zhì)合金端銑刀進(jìn)行高速切削，生產(chǎn)率較高，故應(yīng)用也很廣。 （3）龍門銑床 主要用來(lái)加工大型或較重的工件。他可以同時(shí)用幾個(gè)銑頭對(duì)工件的幾個(gè)表面進(jìn)行加工，所以生產(chǎn)率高，適合于成批大量生產(chǎn)。龍門銑床有單軸、雙軸、四軸等多種形式。 （4）數(shù)控銑床 是綜合應(yīng)用了電子、計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制、精密測(cè)量等新技術(shù)成就而出現(xiàn)的精密、自動(dòng)化的新型機(jī)床。他主要適合于單件和小批量生產(chǎn)，加工表面形狀復(fù)雜、精度要求高的工件。 型號(hào)的含義 （1） 在X6132中，字母與數(shù)字的含義如下所示： X 銑床6臥式銑床1 萬(wàn)能升降臺(tái)銑床3 2工作臺(tái)寬度的1/10

54、 X6132的舊編號(hào)為X62W其中2指的是2號(hào)工作臺(tái)。 （2） 在X5025A中字母與數(shù)字的含義如下所示： X銑床 5 立式銑床 0立式升降臺(tái)銑床 25工作臺(tái)寬度的1/10 A一次重大改進(jìn)X5025A的舊編號(hào)為X51。 立式銑床安裝主軸的部分稱為銑頭。銑頭與床身連成整體的，稱為整 體式立式銑床（見教材），其主要特點(diǎn)是剛性好，宜采用較大的切削用量。頭 與床身分兩部分，中間靠轉(zhuǎn)

55、盤相連的，稱為回轉(zhuǎn)式立式銑床。其主要特點(diǎn)是根據(jù)加工需要，可將銑頭主軸相對(duì)與工作臺(tái)臺(tái)面扳轉(zhuǎn)一定的角度，使用靈 活方便，生產(chǎn)中應(yīng)用較多。 主要組成部分及其作用 X61W型萬(wàn)能臥式銑床主要有下列部件組成。 （1）床身 他用來(lái)固定和支撐銑床上所有部件。其內(nèi)部安裝主軸、主軸變速箱、電器設(shè)備及潤(rùn)滑油泵等部件。 （2）主軸 他是一根空心的階梯軸，前端內(nèi)部有錐度為7：24的錐孔，用來(lái)安裝銑刀刀桿。 （3）懸梁 他安裝在床身上方的燕尾導(dǎo)軌中，可沿著燕尾導(dǎo)軌移動(dòng)，調(diào)節(jié)位置。在懸梁上可安裝支架，用來(lái)支承銑刀刀桿的懸伸端，以增加他的剛性。 （4）工作臺(tái) 他可沿轉(zhuǎn)臺(tái)上面的燕尾導(dǎo)軌移動(dòng)，帶動(dòng)安裝在工

56、作臺(tái)上的工件縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 （5）轉(zhuǎn)臺(tái) 他可隨橫拖板移動(dòng)，并將工作臺(tái)在水平面內(nèi)扳轉(zhuǎn)一個(gè)角度（≤45°），以便銑削螺旋槽等工件。沒有轉(zhuǎn)臺(tái)的銑床稱為臥式升降臺(tái)銑床，他不能銑削螺旋槽。 （6）橫拖板 他可帶動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)和工作臺(tái)沿升降臺(tái)水平導(dǎo)軌作橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 （7）升降臺(tái) 他可沿床身的垂直導(dǎo)軌移動(dòng)，以調(diào)解工作臺(tái)臺(tái)面到主軸之間的距離，或者作垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。在升降臺(tái)的內(nèi)部裝有進(jìn)給運(yùn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)和進(jìn)給變速機(jī)構(gòu)。 X61W或X52K的傳動(dòng)。 X61W的主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)路線是由電動(dòng)機(jī)——變速機(jī)構(gòu)——主軸，X61W的傳動(dòng)系統(tǒng)見教材。 立式銑床與臥式銑床的區(qū)別。 立式銑床的主軸是垂直于水平面的，而臥式

57、銑床的主軸是平行于水平面。 銑床的主要附件 銑床的主要附件有平口鉗、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、分度頭、立銑頭和萬(wàn)能立銑頭等。 （1）平口鉗（結(jié)構(gòu)見教材） 主要有底座、鉗身、固定鉗口、活動(dòng)鉗口、鉗口鐵以及螺桿所組成。它主要用來(lái)安裝小型叫規(guī)則的零件，如板塊類零件、盤套類零件、軸類零件和小型支架等。 （2）回轉(zhuǎn)工作臺(tái)（結(jié)構(gòu)見教材） 它一般用于較大零件的分度工作和非整圓弧面的加工。 （3）分度頭（結(jié)構(gòu)見教材） 分度頭是能對(duì)工件在圓周、水平、垂直、傾斜方向上進(jìn)行等分或不等分地銑削的銑床附件，可銑四方、六方、齒輪、花鍵和刻線等。分度頭有許多類型，最常見的是萬(wàn)能分度頭。 分度頭的結(jié)構(gòu) 分度頭的基座上裝

58、有回轉(zhuǎn)體，回轉(zhuǎn)體內(nèi)裝有主軸。分度頭主軸可隨 回轉(zhuǎn)體在鉛垂平面內(nèi)扳動(dòng)成水平、垂直或傾斜位置。分度時(shí)，搖動(dòng)分度頭手柄，通過蝸輪蝸桿帶動(dòng)分度頭主軸旋轉(zhuǎn)即可。 分度頭的傳動(dòng)系統(tǒng) 分度頭的傳動(dòng)比i=蝸桿的頭數(shù) / 蝸輪的齒數(shù)=1/40。當(dāng)手柄通過速 比為1：1的一對(duì)直齒輪帶動(dòng)蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)一周時(shí)，蝸輪只能帶動(dòng)主軸轉(zhuǎn)過1/40周。如果工件整個(gè)圓周上的等分?jǐn)?shù)Z為已知，則每一等分要求分度頭主軸轉(zhuǎn)1/Z圈。這時(shí)，分度手柄所需轉(zhuǎn)的圈數(shù)N可由下式算出： 1：40=1/Z：N，即N=40/Z 式中，N-----手柄每次分度時(shí)的轉(zhuǎn)數(shù)， Z------工件的等分?jǐn)?shù)； 40------分

59、度頭的定數(shù)，即蝸輪的齒數(shù)。 分度頭的分度方法 分度頭分度方法有簡(jiǎn)單分度法、角度分度法和差動(dòng)分度法等。角度分度法 是利用分度頭主軸軸頸上的刻度來(lái)分度的。 簡(jiǎn)單分度方法：分度時(shí)需利用分度盤，分度頭常備有兩塊分度盤，其兩面各有許多孔數(shù)不同的等分孔圈。 第一塊正面各圈孔數(shù)為：24、25、28、30、34、37；反面各圈孔數(shù)為：38、39、41、42、43。 第二塊正面各圈孔數(shù)為：46、47、49、51、53、54；反面各圈孔數(shù)為：57、58、59、62、66。 公式N=40/Z即為簡(jiǎn)單分度法計(jì)算轉(zhuǎn)數(shù)的公式。例如銑削六方螺栓時(shí)，每銑一個(gè)面手柄轉(zhuǎn)數(shù)為：N=40/6=6 4/6（圈） 即每加

60、工一面，手柄需轉(zhuǎn)過6 4/6圈，這4/6圈則需通過分度盤來(lái)控制。簡(jiǎn)單分度時(shí)，分度盤固定不動(dòng)。此時(shí)應(yīng)將手柄上的定位銷調(diào)整到孔數(shù)為6的倍數(shù)（如孔數(shù)為24）的孔圈上。每次加工一面手柄轉(zhuǎn)過六周后，再轉(zhuǎn)過16孔距（N=6 16/24=6 4/6）即可。 萬(wàn)能銑頭： 萬(wàn)能銑頭是一種擴(kuò)大臥式銑床加工范圍的附件，銑頭的主軸可安裝銑 刀并可根據(jù)加工需要在空間扳轉(zhuǎn)成任意方向，其結(jié)構(gòu)見教材。 銑刀 銑刀是一種多刃刀具。在銑削時(shí)，每個(gè)刀刃不像車刀和鉆頭那樣連續(xù)地進(jìn)行工作，而是每轉(zhuǎn)中只參加一次切削，其余大部時(shí)間處于停歇狀態(tài)，因此有利于散熱。加上銑刀在切削過程中是多刃切削，因此生產(chǎn)率較高。 1.銑刀

61、的種類和用途。 銑刀的分類方法很多，這里僅根據(jù)銑刀裝夾方法的不同分為兩大類，即帶孔銑刀和帶柄銑刀。帶孔銑刀多用在臥式銑床上，帶柄銑刀多用在立式銑床上。帶柄銑刀又分直柄銑刀和錐柄銑刀。常用的帶孔銑刀有圓柱銑刀、圓盤銑刀、角度銑刀、成形銑刀等，常用的帶柄銑刀有立銑刀、鍵槽銑刀、T型槽銑刀和鑲齒端銑刀等。 2.制作銑刀的材料。 常用的銑刀材料有高速鋼和硬質(zhì)合金兩種。高速鋼是高碳高合金刃具鋼， 有多種化學(xué)成分系列。常用的有：鎢系高速鋼，典型牌號(hào)為W18Cr4V；鎢鉬系高 速鋼，典型牌號(hào)有W6Mo5Cr4V2。高速鋼的允許工作溫度均為500～600℃，它廣 泛用于制造形狀復(fù)雜的中

62、速切削刀具。如：銑刀、齒輪滾刀、齒輪插刀、麻花鉆 以及各種成型道具，其缺點(diǎn)是制造工藝復(fù)雜，故價(jià)格昂貴。硬質(zhì)合金不是合金鋼， 而是粉末冶金材料，它具有比高速鋼高得多的硬度，更高的工作溫度（800～900 ℃），允許切削速度100～300m/min，缺點(diǎn)是抗彎強(qiáng)度和韌性較差。硬質(zhì)合金又分 鎢鈷類和鎢鈦類兩種。 3.銑刀的安裝。 （1） 帶孔銑刀的安裝 在臥式銑床上多使用刀桿安裝刀具，刀桿的一端為錐體，裝入機(jī)床前端的錐體中，并用拉桿螺絲穿過機(jī)床主軸將刀桿拉緊。主軸的動(dòng)力通過錐面和前端的鍵，帶動(dòng)刀桿旋轉(zhuǎn)。銑刀裝在刀桿上盡量靠近主軸的前端，以減少刀桿的變形。 （2） 帶柄銑刀的安裝

63、 常用銑床的主軸一般采用錐度為7：24的內(nèi)錐孔，而銑刀的錐柄錐度為莫氏錐度。由于兩種錐度的規(guī)格不同，所以安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)銑刀錐柄尺寸選擇合適的過渡錐套。過渡錐套的外錐是7：24，與主軸孔相配，內(nèi)錐與錐柄配合，用拉桿將銑刀及過渡錐套一起拉緊在主軸端部的錐孔內(nèi)。直柄銑刀直徑一般很小，多用彈簧夾頭進(jìn)行安裝。 4.多數(shù)銑刀作成螺旋齒形： 是為了在切削過程中減少震動(dòng)和獲得比較高的工件表面粗糙度及延長(zhǎng)刀具的使用壽命。 5.安全注意事項(xiàng)。 安裝銑刀時(shí)一定要注意安全，要把主軸電機(jī)停止，切斷電源，然后把銑刀安裝好，否則會(huì)劃傷手指，甚至?xí)霈F(xiàn)危險(xiǎn)。 銑削平面、斜面、臺(tái)階面 銑平面 用圓柱銑刀銑平面

64、圓柱銑刀有直齒和螺旋齒兩種。用螺旋齒圓柱銑刀銑 削時(shí)，刀馳逐漸切入和切出，切削比較平穩(wěn)。圓柱銑刀一般只用于銑削水平面。 （1）順銑與逆銑，當(dāng)銑刀的旋轉(zhuǎn)方向的切線方向與工件的進(jìn)給方向相反時(shí) 叫逆銑，相同時(shí)叫順銑。 （2）銑削步驟，銑削時(shí)一般分六步。 a) 開車使銑刀旋轉(zhuǎn)，升高工作臺(tái)使工件和銑刀稍微接觸。 b) 縱向退出工件，停車。 c) 先將垂直絲杠刻度盤對(duì)準(zhǔn)零線，再按銑削深度，升高工作臺(tái)到規(guī) 定位置。 d) 開車先手動(dòng)進(jìn)給，當(dāng)工件被稍微切入后，可改為自動(dòng)進(jìn)給。 e) 銑完一刀后，停車。 f) 退回工作臺(tái)，測(cè)量工件尺寸，并觀察表面粗糙度，重復(fù)銑削到規(guī)定要求。

65、 用端銑刀銑平面 用端銑刀銑平面多采用鑲有硬質(zhì)合金刀頭在立式銑床上銑水平面。也可以在臥式銑床上銑垂直面。 銑斜面 工件上具有斜面的結(jié)構(gòu)很常見，常用的斜面銑削方法有以下三種。 （1） 轉(zhuǎn)動(dòng)工件：此方法是把工件上被加工的斜面轉(zhuǎn)動(dòng)到水平位置，墊 上相應(yīng)的角度墊鐵加緊在銑床工作臺(tái)上。在圓柱和特殊形狀的零件上加工斜面時(shí)，可利用分度頭將工件轉(zhuǎn)成所需位置進(jìn)行銑削。 （2） 轉(zhuǎn)動(dòng)銑刀：此方法通常在裝有立銑頭的臥式銑床或立式銑床上進(jìn)行， 將主軸傾斜所需角度，因而可使刀具相對(duì)工件傾斜一定角度來(lái)銑削斜面。 （3）用角度銑刀銑斜面：對(duì)于一些小斜面，可用合適的角度銑刀

66、加工， 此方法多用于臥式銑床上。 銑臺(tái)階面 （1） 用盤銑刀銑臺(tái)階面 在臥式銑床上可以用盤銑刀銑臺(tái)階面。 （2） 用立銑刀銑臺(tái)階面 在立式銑床上可以用立銑刀銑臺(tái)階面。 （3） 用組合銑刀銑臺(tái)階面 如果大批量生產(chǎn)，可以用組合銑刀銑臺(tái)階面。 刨工實(shí)習(xí)教案 刨削運(yùn)動(dòng)與刨削用量 刨削的定義 在刨床上用刨刀對(duì)工件進(jìn)行切削加工稱為刨削加工。 刨削的特點(diǎn)及加工范圍 刨削時(shí)，由于返程要克服慣性力，切削過程中又有沖擊現(xiàn)象，故限制了刨 削速度的提高，又因返程時(shí)刨刀不進(jìn)行切削，故生產(chǎn)效率低，所以在批量生產(chǎn)中常被銑床等加工方法所代替。但對(duì)狹長(zhǎng)表面的加工，刨削生產(chǎn)效率較高。由于刨刀的制造和刃磨簡(jiǎn)單而經(jīng)濟(jì)，生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間短，機(jī)床調(diào)整靈活方便，加工適應(yīng)性強(qiáng)，故在單件小批量生產(chǎn)及修配過程中，仍廣泛應(yīng)用。刨削加工的尺寸公差等級(jí)可達(dá)IT9~IT8，表面粗糙度Ra可達(dá)μm。刨床可加工平面（水平面、垂直面、斜面）、溝槽（直槽、T形槽、V形槽、燕尾槽）及某些成形面。 刨削的主體運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 在切削過程中，主運(yùn)動(dòng)是提供切削可能性的運(yùn)動(dòng)，沒有這個(gè)運(yùn)動(dòng)就無(wú)法進(jìn) 行切削。在切