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出 廠 檢 驗 報 告 檢字： 號 產(chǎn)品名稱：懸臂式掘進機 規(guī)格型號：EBZ180CJ 出廠編號： 檢驗依據(jù)：MT238.3-2006 航天晨光股份有限公司 掘進機分公司 年 月 日 一、掘進機外形尺寸 單位：mm 序號 檢 驗 項 目 要 求 實 測 判定結(jié)果 1 機長（不含二運） 1044030 10440 2 機高（不含履帶齒高） 162010 1615 3 機寬 225010 2250 4 切割高度 454010 4540 5 切割寬度 630050 6300 6 切割頭臥底深度 21030 210 7 鏟板抬起高度 58030 590 8 鏟板臥底深度 37030 345 9 鏟板寬度 300010 3000 10 地隙 22010 215 11 回轉(zhuǎn)臺中心至切割頭前端距離（不伸縮） 483310 4840 12 回轉(zhuǎn)臺中心至鏟板前距離 320020 3200 13 履帶外側(cè)寬度 225015 二、掘進機調(diào)整尺寸 序號 檢驗項目 內(nèi)容與要求 實 測 判定結(jié)果 1 懸臂左右 擺動行程 將懸臂置于掘進機縱軸線重合位置,分別向左和向右擺動至極限位置,測量左右擺動行程差不大于30mm 30 2 星輪和 鏟板間隙 間隙應(yīng)為2.0-5.5mm且不允許有局部摩擦 3 3 中間刮板輸送機鏈條 使用機尾調(diào)整裝置調(diào)節(jié)刮板鏈條的張緊度，在鏟板擺動時，鏈輪能正確嚙合和平穩(wěn)運轉(zhuǎn) 鏈輪不能正確嚙合 4 履帶鏈 懸垂度 將掘進機架起，轉(zhuǎn)動鏈輪，張緊上鏈，測調(diào)下鏈的懸垂度，懸垂度為50-70mm 60 三、掘進機裝配質(zhì)量 序號 檢驗項目 內(nèi)容與要求 實 測 判定結(jié)果 1 檢查截齒和齒座的配合 用任意三個截齒在任意三個齒座中裝拆，要求松緊適度，有互換性，拆裝方便 2 檢查管道電纜的敷設(shè)質(zhì)量 目查油管、水管、電纜敷設(shè)質(zhì)量和防護，應(yīng)符合設(shè)計要求，排列整齊，無干涉。 3 檢查重要 螺栓扭矩 用扭力扳手檢測： 主架與回轉(zhuǎn)臺 1400 N.m 回轉(zhuǎn)軸承與回轉(zhuǎn)臺 690 N.m 切割臂與電機 690 N.m 主架與后支撐 1400 N.m 4 檢查標(biāo)志、標(biāo)牌 要求標(biāo)志明確、清晰，位置正確，安裝牢固 5 檢查油漆質(zhì)量 漆表面應(yīng)均勻、無明顯的皺皮、擦傷、露底、污濁等現(xiàn)象 四、空載試驗前檢查 序號 檢驗項目 內(nèi)容與要求 實 測 判定結(jié)果 1 檢查油位 油位達到油標(biāo)位置 2 檢查操作手柄及按鈕 各電氣、機械、液壓操縱手柄及按鈕動作5次，動作應(yīng)靈活可靠，位置正確 3 調(diào)定液壓系統(tǒng)溢流閥開啟壓力 起動油泵，觀察系統(tǒng)和各回路的溢流閥開啟時的壓力值 調(diào)動油缸回路160.5MPa； 行走回路160.5MPa； 星輪回路160.5MPa； 裝運運回路160.5MPa。 4 調(diào)定噴霧系統(tǒng)壓力 調(diào)定安全閥開啟壓力值，內(nèi)噴霧3.0MPa；外噴霧1.5MPa 檢查前照明燈和尾燈 通電并按下照明按鈕后，前后燈亮 檢查報警裝置 按下報警警鈴，獄警鈴響8-10s起動掘進機。 五、切割機構(gòu)空載試驗 序號 檢驗項目 內(nèi)容與要求 實 測 判定結(jié)果 1 空運轉(zhuǎn)試驗 將懸臂置于水平、上下極限位置，高低速各運轉(zhuǎn)不少于30min；在水平位置再反向運轉(zhuǎn)10min。用功率儀側(cè)各位置空載功率，最大空載功率不大于額定功率的15%即27KW，電動機、齒輪箱運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常聲響、過熱現(xiàn)象。 正轉(zhuǎn)：上 10.8 中 10.8 下10.9 反轉(zhuǎn)：上 10.6 中 10.8 下10.9 2 懸臂擺動 時間試驗 將懸臂分別置于水平位置、上下極限位置，從一側(cè)到另一側(cè)極限擺動全行程，分別擺動3次 左右全行程擺動時間：491秒 懸臂上下全行程擺動， 上升時間：411秒 下降時間：261秒 六、裝運機構(gòu)空載試驗 序號 檢驗項目 內(nèi)容與要求 實 測 判定結(jié)果 1 空運轉(zhuǎn)試驗 刮板鏈張緊適度，將鏟板置于上中下三個位置，每次正向運轉(zhuǎn)5min，再反向運轉(zhuǎn)5min。刮板鏈運轉(zhuǎn)靈活平穩(wěn)，無卡阻、跳鏈、干涉現(xiàn)象。 正轉(zhuǎn)上位卡鏈，刮板不合槽 2 鏟板靈活性試驗 在空運轉(zhuǎn)試驗中，鏟板上下全行程擺動，試驗5次，擺動靈活，無卡阻、干涉現(xiàn)象及撞擊聲。 3 星輪堵轉(zhuǎn)試驗 用硬木卡住星輪，開動星輪，試驗5次。測安全閥壓力值。P=16.0Mpa。 4 懸臂與裝運機構(gòu)安全試驗 鏟板置于正常工作位置，懸臂置于臥底位置，開動裝運機構(gòu)，橫向擺動懸臂，兩者不發(fā)生干涉現(xiàn)象。 干涉 七、行走機構(gòu)空載試驗 序號 檢驗項目 內(nèi)容與要求 實 測 判定結(jié)果 1 空運轉(zhuǎn)試驗 履帶鏈張緊適度，將掘進機架起來，正、反向各運轉(zhuǎn)30min，主從動輪傳動平穩(wěn)，不得有振動沖擊、干涉現(xiàn)象。 2 行駛試驗 在路面上前進、后退各行駛25m，測平均速度和跑偏量，偏差不大于5%。 低速≥4.05m/min； 高速≥7.95m/min。 跑偏0.05m 3 轉(zhuǎn)向試驗 原地轉(zhuǎn)向90，左右各轉(zhuǎn)3次，轉(zhuǎn)向靈活，無脫鏈，卡鏈及異常聲響。 測壓力值：前進不大于10Mpa； 后退不大于10Mpa； 轉(zhuǎn)向不大于10Mpa。 快：前8-90 后退7-8.5 轉(zhuǎn)向10 慢：前進5-6 后退6-7 轉(zhuǎn)向8 4 功率測定 在行駛和轉(zhuǎn)向試驗中測錄前進、后退、左傳、右轉(zhuǎn)四種工況的功率。 前25.7；后24；左21.5右24kw 八、液壓系統(tǒng)空載試驗 序號 檢驗項目 內(nèi)容與要求 實 測 判定結(jié)果 1 空運轉(zhuǎn)試驗 換向閥手柄置于中間位置，系統(tǒng)空運轉(zhuǎn)48min，然后操縱各手柄，分別動作均不少于10次；總運轉(zhuǎn)時間不少于60min，運轉(zhuǎn)正常。 油泵外殼溫升不大于30℃； 分配齒輪箱溫升不大于45℃。 測錄液壓系統(tǒng)空載功率，其值不大于額定功率的35%。 2 耐壓試驗 在液壓系統(tǒng)運轉(zhuǎn)中，油箱油溫達50℃時做耐壓試驗，試驗壓力為：油缸回路24Mpa；行走回路24MPa；星輪回路24MPa；裝運回路24MPa；保壓3min，試驗時，油缸回路在油缸極限位置，馬達回路將馬達回油管堵塞。不得有滲漏及損壞現(xiàn)象 3 油缸空載試驗 開動油泵，操縱液壓操作閥，各油缸全行程往復(fù)動作均不少于3次，測錄各油缸動作過程中的空載壓力及行程。（油溫505℃） 鏟板油缸：伸〈11Mpa，縮〈16MPa，行程16010； 切割升降油缸：伸〈11Mpa，縮〈16MPa； 切割回轉(zhuǎn)油缸：〈11Mpa； 后支撐油缸：伸〈11Mpa，縮16MPa。 4 密封性能試驗 將懸臂置于水平位置，鏟板臥底，后支撐頂起機器，將起重油缸行程全部伸出，在同一溫度下，12h油缸活塞桿收縮或伸長量不大于5mm。 九、電氣系統(tǒng)空載試驗 序號 檢驗項目 內(nèi)容與要求 實 測 判定結(jié)果 1 空載試驗 在各機構(gòu)空載試驗過程中，各控制手柄、按鈕靈活、可靠、準(zhǔn)確，標(biāo)牌指示內(nèi)容與實際功能和動作一致，電動機工作平穩(wěn)。 測空載電流：切割電機不大于30A； 油泵電機不大于15A。 切割電機最高溫度不超過72℃， 溫升不超過50℃。 切割：26A 油泵：13A 切割電機溫升15℃ 十、除塵噴霧系統(tǒng)耐壓及噴霧效果試驗 序號 檢驗項目 內(nèi)容與要求 實 測 判定結(jié)果 1 耐壓及噴霧效果試驗 接通除塵噴霧系統(tǒng)，用節(jié)流裝置調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力至額定壓力的1.5倍，保壓3min，無滲漏；隨后接通噴嘴再將壓力調(diào)至額定值，旋轉(zhuǎn)切割頭，噴射大于1.5m，噴嘴無堵塞，噴霧均勻。 十一、密封性能檢查 序號 檢驗項目 內(nèi)容與要求 實 測 判定結(jié)果 1 密封性能檢查 在運轉(zhuǎn)中檢查各齒輪箱、軸密封蓋、出軸密封、箱體結(jié)合面等；檢查檢查液壓系統(tǒng)，除塵噴霧系統(tǒng)各元件及管路，放油堵、放水堵等，不得有滲漏和松動現(xiàn)象。 結(jié) 論 檢驗員： 年 月 日 審 核： 年 月 日 批 準(zhǔn)： 年 月 日