中國石油*油田分公司*采油廠酸化項(xiàng)目管理方案*油田分公司*采油廠編制2012年1月為了保證措施工作的順利進(jìn)行，加強(qiáng)對(duì)承包商管理，實(shí)現(xiàn)我廠措施增產(chǎn)的目的，根據(jù)我廠基層基礎(chǔ)建設(shè)方案要求，結(jié)合我廠實(shí)際，特制訂此方案。一、工作目標(biāo)措施施工成功率達(dá)到100%，施工后資料錄取準(zhǔn)確率100%。加強(qiáng)措施井工作管理，保障措施施工順利完成。二、人員安排項(xiàng)目長：AAA參加人：BBB、CCC、DDD工作職責(zé)：AAA負(fù)責(zé)全面技術(shù)指導(dǎo)工作；BBB負(fù)責(zé)選井工作及資料跟蹤；CCC負(fù)責(zé)現(xiàn)場監(jiān)督、資料落實(shí)及其他協(xié)調(diào)工作；DDD負(fù)責(zé)主要藥劑配方化驗(yàn)工作；三、重點(diǎn)工作1、選井管理采油廠地質(zhì)所同工藝所密切配合進(jìn)行初選，根據(jù)每個(gè)區(qū)塊的堵塞特點(diǎn)進(jìn)行單井細(xì)選。采油廠工藝所措施崗負(fù)責(zé)選井主要工作，同時(shí)進(jìn)行溝通地質(zhì)所相關(guān)人員、施工單位及工藝所負(fù)責(zé)人進(jìn)行商討選井，最終確定酸化井井號(hào)。2、措施前標(biāo)定管理措施前三個(gè)月進(jìn)行平均單井液、油、水標(biāo)定（如出現(xiàn)上修井本月不參加平均），確定標(biāo)定數(shù)值。采油廠工藝所措施崗負(fù)責(zé)現(xiàn)場落實(shí)資料，如出現(xiàn)推遲施工油井進(jìn)行二次現(xiàn)場資料落實(shí)。3、方案管理（1）選井確定后地質(zhì)所相關(guān)人員5日內(nèi)負(fù)責(zé)地質(zhì)方案設(shè)計(jì)，出現(xiàn)延誤一天考核負(fù)責(zé)人5元。（2）工藝所接到地質(zhì)方案2日內(nèi)負(fù)責(zé)待施工油井的地質(zhì)設(shè)計(jì)及相關(guān)資料提供施工單位，出現(xiàn)延誤一天考核負(fù)責(zé)人5元。（3）施工單位負(fù)責(zé)藥劑配方優(yōu)選及現(xiàn)場施工設(shè)計(jì)。（4）工藝所項(xiàng)目負(fù)責(zé)人在收到方案的2日內(nèi)向項(xiàng)目長、主管所長負(fù)責(zé)審核，提交領(lǐng)導(dǎo)審批。4、現(xiàn)場施工管理 （1）施工油井選定后，施工前5日內(nèi)工藝所現(xiàn)場監(jiān)督人負(fù)責(zé)進(jìn)行井場勘察，保證道路暢通，井場車輛擺放方便。同時(shí)負(fù)責(zé)油井工況落實(shí)保證工況正常。如出現(xiàn)不正常情況立即進(jìn)行上報(bào)處理，保證油井工作正常待施工。如出現(xiàn)現(xiàn)場情況不清問題考核現(xiàn)場監(jiān)督人5元。（2）施工油井由所屬采油隊(duì)負(fù)責(zé)井口整改，保證井口大法蘭螺絲齊全、緊固，井口采油樹各閥門靈活好用，井口承壓達(dá)到15Mpa。如出現(xiàn)現(xiàn)場施工中影響施工進(jìn)度考核采油隊(duì)負(fù)責(zé)人100元。（3）施工單位負(fù)責(zé)將藥品運(yùn)至采油廠配液地點(diǎn)，工藝所現(xiàn)場監(jiān)督人按照設(shè)計(jì)方案監(jiān)督施工液體配置全過程。工藝所現(xiàn)場監(jiān)督人負(fù)責(zé)取樣進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn)，檢測腐蝕速率，并作有記錄。同時(shí)取樣送至采油院進(jìn)行藥品質(zhì)檢。如出現(xiàn)現(xiàn)場跟蹤不到位及取樣不全問題考核負(fù)責(zé)人10元。（4）施工前施工油井所屬采油班組負(fù)責(zé)人至現(xiàn)場，進(jìn)行現(xiàn)場憋壓，憋壓壓力至5Mpa穩(wěn)壓5分鐘壓力不降。如出現(xiàn)憋壓不起、穩(wěn)壓不住情況停止下步施工。工藝所現(xiàn)場監(jiān)督人負(fù)責(zé)不正常井上報(bào)，更換施工井。通知采油隊(duì)進(jìn)行不正常井上報(bào)，及時(shí)維修處理。（5）施工單位按照井口施工設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)連接施工管線，進(jìn)行現(xiàn)場試壓，試壓5Mpa穩(wěn)壓5分鐘不刺不漏。如出現(xiàn)漏失情況立即整改，直至達(dá)到整改要求進(jìn)行施工。（6）施工中施工單位負(fù)責(zé)全程操作，工藝所負(fù)責(zé)監(jiān)督，按照施工方案執(zhí)行，現(xiàn)場監(jiān)督人負(fù)責(zé)進(jìn)行施工過程中的壓力、排量、施工時(shí)間的詳細(xì)記錄。5、施工后現(xiàn)場管理（1）施工結(jié)束后施工單位負(fù)責(zé)關(guān)閉套管閘門，拆卸地面管線，按照設(shè)計(jì)時(shí)間要求進(jìn)行關(guān)井反應(yīng)。（2）結(jié)束后施工單位負(fù)責(zé)進(jìn)行開井，現(xiàn)場使用罐車進(jìn)行返排接液。返排方式采用抽吸式返排，從返排開始就進(jìn)行PH值檢測每4小時(shí)進(jìn)行一次檢測，同時(shí)進(jìn)行記錄（檢測時(shí)間、液量、PH值）。返排過程中工藝所根據(jù)油井產(chǎn)量負(fù)責(zé)調(diào)整油井工作制度。（3）返排液至中性或大量出油時(shí)停止返排，施工單位現(xiàn)場負(fù)責(zé)人通知所屬采油隊(duì)技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場驗(yàn)證。達(dá)到返排要求后，停止返排并更改返排流程至生產(chǎn)流程進(jìn)行油井生產(chǎn)。為達(dá)到環(huán)保要求返排液由原施工單位負(fù)責(zé)送至*采油廠油氣處理一站污水回收池內(nèi)，油氣處理一站泄油崗負(fù)責(zé)檢測PH值，如PH值不能達(dá)到6.5以上。要求返排負(fù)責(zé)人加堿液綜合值6.5以上進(jìn)行泄液，油氣處理一站泄油崗負(fù)責(zé)檢尺、計(jì)量，并有記錄臺(tái)帳。每項(xiàng)資料錄取不全考核負(fù)責(zé)人10元。6、施工后采油管理計(jì)量周期：措施井開井當(dāng)天必須計(jì)量，之后每天計(jì)量一次，直至產(chǎn)量穩(wěn)定。由于措施井等原因造成的計(jì)量周期發(fā)生改變的，由采油隊(duì)地質(zhì)技術(shù)員根據(jù)具體情況臨時(shí)調(diào)整計(jì)量周期，制定臨時(shí)計(jì)量周期表。臨時(shí)計(jì)量周期表必須保證措施井等的計(jì)量要求，同時(shí)也要盡量保證正常生產(chǎn)井的及時(shí)計(jì)量。取樣周期：措施井開井當(dāng)天取樣化驗(yàn)，之后每天化驗(yàn)一次，直至含水穩(wěn)定。示功圖測試：措施井前10天內(nèi)每3天測示功圖一次，之后每5天測示功圖一次，直至產(chǎn)量穩(wěn)定后按正常抽油井錄取資料標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。動(dòng)液面：措施井開抽后，測動(dòng)液面的要求與示功圖相同。根據(jù)油井產(chǎn)量變化情況及時(shí)通知工藝所措施組并根據(jù)油井產(chǎn)量變化情況及時(shí)調(diào)整油井工作制度。7、施工后不正常井管理（1）施工井所屬采油隊(duì)主管技術(shù)員落實(shí)后確定油井不正常，分析油井不正常原因，同時(shí)按照不正常井處理模版，能修前處理的及時(shí)處理。同時(shí)主管技術(shù)員立即通知工藝所現(xiàn)場監(jiān)督人，工藝所現(xiàn)場監(jiān)督人負(fù)責(zé)進(jìn)行現(xiàn)場落實(shí)。措施施工井如果診斷是游漏、固漏，要及時(shí)安排碰泵、洗井，碰泵、洗井后計(jì)量、憋壓、測示功圖，如果正常繼續(xù)觀察一周，如果仍不正常匯報(bào)至地研所、工藝所、作業(yè)科和承包作業(yè)隊(duì)。措施施工井如果是卡泵，分析是蠟卡、污物卡還是砂卡，如是污物卡要采取泵罐車洗井的方式處理。措施施工井如果是管漏、斷脫、砂卡等原因?qū)е掠途徽?，上?bào)作業(yè)科、地質(zhì)所后及時(shí)出方案修井。（2）施工油井出現(xiàn)檢泵情況，工藝所、作業(yè)科、作業(yè)隊(duì)同時(shí)負(fù)責(zé)跟蹤現(xiàn)場情況，詳細(xì)記錄施工過程超找上修原因。如出現(xiàn)腐蝕漏失、卡井等情況及時(shí)通知工藝所措施組，同時(shí)進(jìn)行漏失情況詳細(xì)描述，留取漏失實(shí)物（凡爾球、座），卡井點(diǎn)留取卡井樣品（200g以上）?；蛲ㄖ獧z泵班進(jìn)行解剖，同時(shí)通知工藝所。工藝所酸化崗當(dāng)日負(fù)責(zé)后續(xù)工作安排同時(shí)通知生產(chǎn)部門。（3）工藝所措施組負(fù)責(zé)人根據(jù)上修原因及時(shí)同施工單位調(diào)整藥劑配方方案、現(xiàn)場施工方案。8、措施效果分析評(píng)價(jià)（1）工藝所措施崗負(fù)責(zé)措施井每口油井從正常生產(chǎn)開始就建立每日跟蹤臺(tái)帳，每旬根據(jù)建立的臺(tái)帳進(jìn)行分析總結(jié)。（2）油井產(chǎn)量穩(wěn)定后工藝所措施崗負(fù)責(zé)進(jìn)行現(xiàn)場核實(shí)產(chǎn)液量、含水，并作詳細(xì)記錄。（3）工藝所措施崗負(fù)責(zé)每口井的效果，歸納規(guī)律性的結(jié)論，指導(dǎo)下一步的選井。分析效果好壞，避免不必要的施工，提高措施有效率和單井增油。（4）工藝所措施崗每月進(jìn)行措施后所有油井的分析總結(jié)，分析效果好與差的原因，同不正常井的現(xiàn)場資料進(jìn)行分析總結(jié)，指導(dǎo)配方設(shè)計(jì)及施工方案設(shè)計(jì)。及時(shí)采取解決辦法，保證措施效果。四、安全及環(huán)保要求1、施工安全要求施工隊(duì)伍應(yīng)配備中國石油*油田分公司2007年下發(fā)的石油與天然氣井下作業(yè)井控實(shí)施細(xì)則文件?，F(xiàn)場安全施工要求:按SY/T6088-94相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（1）在設(shè)備出發(fā)前，應(yīng)對(duì)道路、井場進(jìn)行勘察；（2）設(shè)備擺放時(shí)，應(yīng)安排好罐車與泵車、泵車距井口的距離。液氮泵車應(yīng)對(duì)稱擺放。設(shè)備擺放要求在上風(fēng)口頭；（3）施工現(xiàn)場杜絕明火；（4）召開施工前安全、分工、技術(shù)交底會(huì)，明確最高限壓指標(biāo)；（5）井口要全部裝齊，螺絲對(duì)稱上緊，以確保耐壓，閥門應(yīng)開關(guān)靈活，井口用鋼絲繩固定繃緊；（6）低壓管匯應(yīng)連接可靠，不刺不漏，避免施工液體落地造成環(huán)境污染；（7）高低壓地面管匯中對(duì)應(yīng)的出口管線都應(yīng)配有單流（向）閥，井口裝置或加保護(hù)器后的井口裝置的額定壓力必須大于或等于施工設(shè)計(jì)的最高壓力；（8）管線要求用新管，不得使用舊管，連接好后要對(duì)地面管線及設(shè)備進(jìn)行高壓檢驗(yàn)，啟動(dòng)高壓泵要緩慢平穩(wěn)，試壓數(shù)據(jù)要達(dá)到設(shè)計(jì)要求；（9）試擠：打開井口閘門，啟動(dòng)一部罐車往井內(nèi)注入液體，檢查管柱是否暢通，待一切正常后開始施工；（10）安全要求嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程執(zhí)行；（11）該種酸化方法所用酸化劑具有一定的腐蝕性，施工前要穿戴好勞保用品；（12）施工過程中操作人員應(yīng)小心，避免將藥劑濺到皮膚上，若酸化劑濺到皮膚上，應(yīng)立即用小蘇打水及清水沖洗；（13）施工過程中現(xiàn)場工作人員應(yīng)遠(yuǎn)離壓力管線，無關(guān)人員應(yīng)遠(yuǎn)離井場；（14）安全環(huán)保嚴(yán)格執(zhí)行*油田公司井下作業(yè)工程公司HSE標(biāo)準(zhǔn)。注意保護(hù)環(huán)境，剩余處理劑嚴(yán)禁隨處亂排亂放，返排出的殘液用液罐車接收，并按采油廠指定地點(diǎn)排放；車輛要按指定的路線行駛，嚴(yán)禁隨意開路、壓地和破壞植被；旱季干燥天氣在農(nóng)田、村莊經(jīng)過時(shí)必須灑水防塵；施工過程中產(chǎn)生的工業(yè)垃圾、生活垃圾必須集中存放，統(tǒng)一處理；施工結(jié)束后清理現(xiàn)場，恢復(fù)地貌，必須達(dá)到工完料凈場地清。五、酸化施工應(yīng)急處理預(yù)案為了充分預(yù)見可能出現(xiàn)的異常情況和圓滿完成本次施工，實(shí)現(xiàn)解除油層污染傷害，制定以下措施作業(yè)方案和現(xiàn)場施工安全應(yīng)急預(yù)案，作為現(xiàn)場施工時(shí)對(duì)施工作業(yè)參數(shù)的控制依據(jù)，確保一旦突發(fā)事故能快速、高效、有序、安全地對(duì)進(jìn)行處理，最大限度地保護(hù)員工生命、減少財(cái)產(chǎn)損失和環(huán)境破壞。1、施工中異常情況的處理預(yù)案（1）施工壓力控制在安全范圍內(nèi),井口壓力不能超過設(shè)計(jì)壓力，一旦達(dá)到設(shè)計(jì)壓力，則立即降低排量，或停泵散壓，直到在規(guī)定的限壓范圍之內(nèi)能連續(xù)開泵為止。泵注時(shí)間要控制在4小時(shí)以內(nèi)，防止管柱疲勞事故。（2）在施工的初始階段，若施工壓力接近施工限壓，則采用擠一段酸液即停泵讓其擴(kuò)散壓力，然后再擠酸液再停泵的循環(huán)擠液方式，直到在規(guī)定的限壓范圍之內(nèi)能連續(xù)開泵為止。若在施工中途，在排量一定的情況下，施工壓力突然上升或突然下降，則應(yīng)立即停泵，查找原因。（3）如果是井下管柱落井，則應(yīng)盡快放壓，并起出落物以上的施工管柱，在認(rèn)清落物詳細(xì)情況下，立即組織打撈工作。如果是封隔器以上管柱刺漏，則應(yīng)起出刺漏管柱，下入新的管柱，組織投產(chǎn)。如果施工中途井口刺漏，則應(yīng)視刺漏的嚴(yán)重程度，采用毛氈蓋住井口或停泵整改等相應(yīng)措施。2、現(xiàn)場施工突發(fā)事件的預(yù)防（1）由施工單位負(fù)責(zé)準(zhǔn)確畫出施工現(xiàn)場突發(fā)事故車輛、人員逃生路線圖，并擺放到施工現(xiàn)場明顯處；（2）有機(jī)溶劑對(duì)人體的傷害工作液具有一定的腐蝕性。在配液、運(yùn)輸、施工、返排過程中發(fā)生泄露、噴濺都可能造成傷人。要求施工人員穿戴好勞保用品，并準(zhǔn)備一定量的清水和NaOH溶液，如發(fā)生殘液迸濺到人員身上或儀器上，立即進(jìn)行清洗，若情況嚴(yán)重，立即送醫(yī)院診治；（3）施工作業(yè)時(shí)要時(shí)時(shí)刻刻注意井口和套管環(huán)形空間的壓力情況，根據(jù)壓力的大小及時(shí)采取壓井措施。如在施工中出現(xiàn)施工壓力超過設(shè)計(jì)要求的額定壓力，套外返或井口和管線刺漏時(shí)應(yīng)立即停止施工，并及時(shí)通知施工單位，采取整改措施。如井口出現(xiàn)壓力異常預(yù)兆，應(yīng)及時(shí)控制井口，通知上級(jí)部門，采取相應(yīng)措施。直到處理正常方可進(jìn)行繼續(xù)施工或下步施工。*采油廠工藝所2012年1月1日