公司各部門降低成本計劃措施1、降低產(chǎn)品成本可以提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，增加利潤。 產(chǎn)品成本是抵減利潤的一個重要因素，產(chǎn)品成本高，利潤相應減少；而產(chǎn)品成本低，則利潤相應增加。企業(yè)利潤增加，就可以為國家提供更多的積累。同時，降低成本、提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，也可以為企業(yè)、投資者等各方與企業(yè)有利害關系的集團帶來較好的收益。由于降低了成本，通過銷售產(chǎn)品能收回投入在成本上的資金，使企業(yè)的生產(chǎn)能正常地進行下去，又由于有了積累，可以將其用于企業(yè)的擴大再生產(chǎn)，企業(yè)的規(guī)模也可隨之擴大，由此可形成良性循環(huán)。另外，就是對于企業(yè)新介入的領域，也有一個降低成本的問題。由于新介入的領域有較高的收益水平，利潤較高，使人們往往忽略了降低成本的重要性，認為利潤高，成本高點也無所謂。應當認為，這也是為日后降低成本留下了隱患。因為這種高利潤不會長久的，在日后提高這一行業(yè)利潤時，還得靠降低成本來完成。待這時再采取相應措施時，由于高成本已形成，再將其降下來的難度是很大的。因此，企業(yè)在介入一個新領域時，應首先將降低或控制成本水平放在第一位，如果有一個較好的新起點，就會為日后降低成本創(chuàng)造了良好的條件。 2、降低產(chǎn)品成本可以節(jié)約人力物力的消耗 通過降低成本各項措施的實施，可以用最少的人力和物力，生產(chǎn)出較多的產(chǎn)品。特別是對于一些較為貴重或稀缺的材料，這些材料的節(jié)約使用不僅是降低產(chǎn)品成本的問題了，而是對資源的節(jié)約，可以保證企業(yè)生產(chǎn)的正常進行，防止由于材料的短缺而影響生產(chǎn)的情況發(fā)生。 企業(yè)制定的各項降低成本的措施方案，一般都是通過對原有的一些消耗定額進行修改，制定新的消耗定額，通過這種方式，減少生產(chǎn)過程中物資、資源和人力的浪費。 3、降低產(chǎn)品成本是降低產(chǎn)品價格的重要條件，我們知道，產(chǎn)品成本是制定產(chǎn)品價格的重要依據(jù)。要想不斷降低產(chǎn)品價格，使產(chǎn)品銷售量增加，提高市場競爭能力，就應不斷降低產(chǎn)品成本。只有產(chǎn)品成本降低了，降低產(chǎn)品價格才有了保障。在市場經(jīng)濟的條件下，由于激烈的競爭，有時企業(yè)間為了使自己處于有利的地位，一般采用的競爭方式就是降低價格。在價格戰(zhàn)中，要想取勝，只能通過降低成本來爭取較大的降價空間。如果企業(yè)的成本較高，成本高于其他企業(yè)同類產(chǎn)品的售價，就會在最后的價格戰(zhàn)中敗下陣來。 4、加強戰(zhàn)略成本管理是降低成本的重要途徑 現(xiàn)代成本管理的目的應該是以盡可能少的成本支出，獲得盡可能多的使用價值，從而為賺取利潤提供盡可能好的基礎，從而提高成本效益。在經(jīng)濟環(huán)境發(fā)生劇變、市場競爭變得異常激烈的情況下，成本優(yōu)勢的取得對于一個企業(yè)的生存是至關重要的。應密切關注整個市場和競爭對手的動向來發(fā)現(xiàn)問題，調(diào)整和改變自己的戰(zhàn)略戰(zhàn)術。從加強戰(zhàn)略成本管理出發(fā)，企業(yè)在產(chǎn)品開發(fā)、設計階段要加大科技含量投入，通過重組生產(chǎn)流程來避免不必要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，對產(chǎn)品全生命周期成本進行管理，實現(xiàn)成本的持續(xù)性降低，達到成本控制的目的。 二， 降低成本的途徑 1、實行全員成本管理和全過程的成本控制 由于成本是一個綜合性的指標，它涉及到企業(yè)的所有人員、企業(yè)的全部生產(chǎn)過程。因此，應形成一個較為完整的成本管理體系。這一成本管理體系包括企業(yè)的全體員工和生產(chǎn)的全過程，將成本指標分解到各個部門、每個員工，形成成本管理的網(wǎng)絡。充分調(diào)動廣大職工管理和控制成本的積極性、創(chuàng)造性，通過實行全員和全過程的成本管理，形成人人關心成本、處處關注成本的局面。 2、實行成本否決 嚴格成本考核是樹立成本權威地位、強化成本控制的重要措施，成本否決的核心是用成本指標否決其他經(jīng)濟指標。 企業(yè)在對各單位的工作進行考核時，可能設計了多種考核指標，在這些考核指標中，應將成本指標作為主要指標進行考核。如果各部門其他各項指標都完成的很好，但是成本指標卻沒有完成，就應否決其工作業(yè)績，不能評為先進等其他的獎勵措施。由于實行了成本否決制度，使得各單位都能將工作的重心放在降低成本的工作上，由于工作做的有力，能取得較好的效果。 3、提高勞動生產(chǎn)率 提高勞動生產(chǎn)率是降低產(chǎn)品成本的重要途徑。勞動生產(chǎn)率提高了，單位產(chǎn)品中的勞動消耗量就減少了，可以使單位產(chǎn)品成本中的工資等費用降低。要提高勞動生產(chǎn)率，就必須采用新技術、新設備，并對生產(chǎn)職工進行必要的培訓，提高企業(yè)職工的素質。 通過提高勞動生產(chǎn)率來降低成本不能簡單地理解成裁減人員。提高勞動生產(chǎn)率的途徑很多，如通過改革生產(chǎn)工藝、改善勞動條件、改進操作規(guī)程、使用新的材料等，這些途徑的采用，都能提高產(chǎn)品的產(chǎn)量，使勞動生產(chǎn)率提高。 4、節(jié)約材料的消耗 不斷降低產(chǎn)品成本中材料的成本，也是降低產(chǎn)品成本的重要途徑。因為在產(chǎn)品成本中，通常是材料成本占有很大的比重，特別是在一些加工行業(yè)更是如此。由于材料的消耗量較大，因此，降低材料消耗的潛力很大。應采取有效的措施，諸如制定各種消耗定額、實行限額發(fā)料制度、材料數(shù)量差異分批核算法等，使材料的消耗不斷降低。 5、控制生產(chǎn)損失的發(fā)生 在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，必然要發(fā)生一些損失，如廢品損失、停工損失等。對于大部分損失，都是列入產(chǎn)品成本的，因而，不斷地減少生產(chǎn)損失，也可以降低產(chǎn)品成本。有時，生產(chǎn)過程中發(fā)生的損失，不但是造成了廢品，而且還可能造成一個車間、一條生產(chǎn)線或整個企業(yè)的停產(chǎn)，其損失就是很大的了。 6、控制制造費用 制造費用也是產(chǎn)品成本的重要組成部分，制造費用的項目較多，應對每項費用采用不同的控制方法，如對低值易耗品、辦公費等，應制定相應的費用定額和開支標準，促其不斷降低。 企業(yè)為了能在激烈的市場競爭中立于不敗之地，獲得持久的競爭優(yōu)勢，就必須加強成本管理，提高成本管理部門的職能，建立完善成本管理體系，分析各因素對成本的影響，樹立成本的系統(tǒng)管理觀念，切實推行成本全員管理，采用科學的成本管理方法和手段，充分調(diào)動成本管理工作的各項職能，采取有效措施，加強戰(zhàn)略成本管理，運用成本領先戰(zhàn)略及成本效益觀念進行成本管理。將企業(yè)的成本管理工作視為一項系統(tǒng)工程。企業(yè)的一切成本管理活動，應以現(xiàn)代成本效益理念作為指導思想，要認識到成本優(yōu)勢的取得絕對不限于成本本身，應從管理的高度去挖掘成本降低和獲取效益的潛力。要及時、全面向管理人員提供成本信息，借以提高員工對成本管理的認識，增強成本觀念?？傊杀竟芾砉ぷ魇瞧髽I(yè)經(jīng)營管理的核心，企業(yè)應高度重視成本管理，從每一個細節(jié)挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力，實現(xiàn)成本的持續(xù)降低，達到成本控制的目的，以盡可能少的成本支出，獲得盡可能多的使用價值，從而實現(xiàn)企業(yè)價值最大化。*制造部 1、采購要根據(jù)公司物資采購計劃清單和庫存情況，分清主次緩急，認真執(zhí)行“擇優(yōu)選購”和“比價采購”的原則，保質保量，按時進貨，規(guī)范操作，嚴格控制物資采購價格、數(shù)量、套材、降低生產(chǎn)采購成本。 2、外協(xié)辦要按生產(chǎn)計劃，按質按量，按時交貨入庫，貨比三家，外協(xié)加工零件，實行報價，協(xié)商定價，控制和降低零件外協(xié)加工價格，盡量做到大件分批交貨，減少倉庫零件積壓。 3、生產(chǎn)車間根據(jù)營銷用戶要求和公司生產(chǎn)實際，合理配置生產(chǎn)作業(yè)計劃，車間要對現(xiàn)有設備、人員綜合平衡，提高員工在8小時內(nèi)發(fā)揮最大生產(chǎn)工作效率。加強生產(chǎn)設備、工裝、夾具的維護保養(yǎng)管理，做到節(jié)約用電、水、漆，控制原材料、螺絲螺母等物品的浪費現(xiàn)象，愛護企業(yè)財產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。 4、倉庫要按生產(chǎn)計劃和物資采購清單報驗入庫，憑生產(chǎn)領料單發(fā)貨，領發(fā)、借用物品要嚴格控制，采購物品要根據(jù)實際需要按采購程序操作，對倉庫多年不用零件物品要盤點統(tǒng)計，進行處理，盡量減少倉庫庫存積壓。 制造部要經(jīng)常檢查、督促各方工作，努力降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。 二、技術部 1、 新產(chǎn)品降成本措施 （1） 新產(chǎn)品方案應進行多方位討論和必要的論證，避免應方案差錯而產(chǎn)生浪費；（2） 在設計方案時，應全面考慮該方案的難易復雜程度以及生產(chǎn)加工的可行性，選擇成本低、加工簡單等優(yōu)勢的方案進行。 （3） 在產(chǎn)品設計時，要考慮三化，即產(chǎn)品的“通用化”、“系列化”、“標準化”。 （4） 在零件設計時，應綜合考慮零件加工的工藝性、材料以及裝配等因素，選擇最佳的方法設計。 （5） 在設計圖紙時，設計人員應始終保持謹慎小心，認真校對圖紙，避免應圖紙錯誤而導致生產(chǎn)零件錯誤，造成成本上升。 （6） 在材料選擇時，應盡量選擇倉庫現(xiàn)有的材料，如扁鋼等；如有特殊規(guī)格材料，應和采購部聯(lián)系，選擇易采購、成本低的材料。 （7） 認真校對目錄、發(fā)貨清單、標準件目錄等文件，減少差錯。 （8） 工藝編制人員從零件的材料加工性、熱處理性等全方面考慮，制定合理的工藝，降低零件加工成本。 （9） 在新產(chǎn)品設計進度方面，盡量保證生產(chǎn)制造周期，制訂新產(chǎn)品開發(fā)進度表，嚴格按開發(fā)進度落實圖紙設計、工藝文件編制及其他技術資料的完善工作，減少因緊急采購而造成的成本浪費。 2、 老產(chǎn)品降成本措施 （1） 隨著公司加工設備的增多，原有一些零件的加工工藝經(jīng)過改進，能夠降低成本，設計人員和工藝員要和生產(chǎn)部門及金工車間聯(lián)系，及時改進零件不合理工藝，從而降低零件加工成本。 （2） 逐步完善產(chǎn)品零件目錄、發(fā)貨清單、標準件目錄，減少由此產(chǎn)生的零件多投、少投等差錯，降低由此產(chǎn)生的浪費。 （3）及時落實生產(chǎn)部、質量部和客戶反饋的問題，從圖紙源頭上解決問題。 三、質量部 1、嚴格控制零件的合格率。確保無整批退貨。 2、對整機裝配過程中出現(xiàn)的問題及時反饋并督促更改。 3、“三包”服務中杜絕超“三包”服務期的免付服務現(xiàn)象，嚴格控制“三包”服務配件的發(fā)放。 4、大件“三包”服務基本上用托運方式，控制運輸費用。 四、營銷部 1、加強與客戶之間的溝通，協(xié)調(diào)處理相互關系，盡量提高貨款回收率及減少到客戶現(xiàn)場催款的次數(shù)，降低銷售成本； 2、積極了解市場信息，增進客戶溝通，保證銷售計劃的準確性，減少不必要的投產(chǎn)積壓，緊急采購額外費用增加等； 3、協(xié)調(diào)客戶盡量自己解決機器的提貨問題，如有代辦托運的，加強費用核算結算控制，絕對保證運輸費用的收支平衡。 五、總經(jīng)辦、人事部 、 1、文秘室:控制辦公用品，盡量調(diào)換圓珠筆芯，合理使用復印紙和其他辦公用具，合理安排車輛，提高車輛的利用率。2、人事資源部:嚴格考勤制度，合理配置各部門工作人員，盡量招收、培養(yǎng)優(yōu)質人才，加強對在職員工的素質教育及專業(yè)知識培訓，優(yōu)化公司團隊，做好安全生產(chǎn)宣傳工作，減少傷亡事件。3、后勤:節(jié)約用水、用電。技術修復電路、水管，經(jīng)常巡視宿舍，檢查用電、用水狀況，節(jié)約基建原材料，人工費用。 4、門衛(wèi):守住家門，防止物資外流，切實做好防衛(wèi)工作，做好廠區(qū)燈光控制。