液壓齒輪泵體的加工工藝及鉆螺紋6-M6底孔夾具設(shè)計(jì)【優(yōu)秀課程畢業(yè)設(shè)計(jì)含5張CAD圖紙+帶開(kāi)題報(bào)告+文獻(xiàn)綜述+外文翻譯+51頁(yè)加正文1.57萬(wàn)字】-jjsj05-2

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液壓齒輪泵泵體的加工工藝與專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)

齒輪泵泵體的加工工藝與專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)

齒輪泵泵體的加工工藝與專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)

摘要 

本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測(cè)量等多方面的知識(shí)。

泵體加工工藝規(guī)程及其鉆孔的夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線(xiàn)；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。

關(guān)鍵詞　工藝、工序、切削用量、夾緊、定位

Gear pump body process and special fixture design

Abstract

The design involves the mechanical manufacturing process and machine tool fixture design, metal cutting machine tools, tolerance, coordination and measurement, and many other aspects of knowledge.

Pump processing technology and drilling fixture design, including parts processing, process design, process design, and the design of special fixture three parts. In the process of design should first understand the analysis of parts, parts of the process to design a blank structure, and choose the good components the processing datum, designs the process routes of the parts; then the parts of each labor step process size calculation, is the key to decide the craft equipment and the cutting process of the various design parameters; then a special fixture, the fixture selection for the various components of the design, such as connecting parts positioning elements and clamping elements, guide element, fixture and machine tool and other components; positioning error is calculated when the fixture, analysis the rationality and shortcoming of fixture structure, improve and design in later.

Keywords： process, process, cutting parameters, clamping and positioning

目錄

摘要 I

Abstract II

引言 1

第1章  緒論 2

1.1 機(jī)械加工工藝概述及發(fā)展趨勢(shì) 2

1.2機(jī)床夾具的概述及發(fā)展趨勢(shì) 2

第2章 零件的分析 3

2.1零件的作用及工藝分析 3

2.2計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定零件的生產(chǎn)類(lèi)型 4

第3章 確定毛坯類(lèi)型繪制毛坯簡(jiǎn)圖 4

3.1 確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量 4

3.2 繪制零件毛坯簡(jiǎn)圖 5

第4章 工藝設(shè)計(jì) 6

4.1定位基準(zhǔn)的選擇 6

4.1.1精基準(zhǔn)的選擇 7

4.1.2粗基準(zhǔn)的選擇 7

4.2工序的合理組合 8

4.3加工階段的劃分 9

4.5加工設(shè)備及工藝裝備的選用 11

4.6加工余量、尺寸公差的確定 11

4.7切削用量及時(shí)間定額的計(jì)算 12

第5章 鉆螺紋6-M6底孔專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì) 41

5.1設(shè)計(jì)要求 41

5.2夾具設(shè)計(jì) 42

5.2.1  定位基準(zhǔn)的選擇 42

5.2.2  切削力及夾緊力的計(jì)算 42

5.3定位誤差的分析 43

5.4 鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計(jì)與選用 43

結(jié)論 46

致謝 47

— 41 — 本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 外 文 翻 譯 原 文 標(biāo) 題 文 標(biāo) 題 柔性?shī)A具的設(shè)計(jì)與應(yīng)用 作者所在系 別 作者所在專(zhuān)業(yè) 作者所在班級(jí) 作 者 姓 名 作 者 學(xué) 號(hào) 指導(dǎo)教師姓名 指導(dǎo)教師職 稱(chēng) 講師 完 成 時(shí) 間 2017 年 3 月 3 北華航天工業(yè)學(xué)院教務(wù)處制 共 5 頁(yè) 第 1 頁(yè) 譯文標(biāo)題 柔性?shī)A具的設(shè)計(jì)與應(yīng)用 原文標(biāo)題 者 i; 譯 名 李輝 國(guó) 籍 中國(guó) 原文出處 中國(guó)知網(wǎng) 譯文： 摘要：柔性?shī)A具是因?yàn)樗苓m應(yīng)工件的形狀和大小的變化，在許多領(lǐng)域的應(yīng)用，如飛機(jī)的整體結(jié)構(gòu)、零部件制造、表面和空氣的零件制造、飛機(jī)裝配。由于柔性?shī)A具的使用，大大降低了制造成本，提高生產(chǎn)效率。在本文中，柔性?shī)A緊平臺(tái)設(shè)計(jì)的研究和應(yīng)用表明，例。通過(guò)比較模擬結(jié)果，發(fā)現(xiàn)柔性?shī)A具的后續(xù)支持具有較高的精度。 關(guān)鍵詞：柔性?shī)A具，多軸控制， 柔性?shī)A具是數(shù)控機(jī)床或加工中心用于夾緊工件的不同 。柔性?shī)A具分為兩類(lèi)：一是傳統(tǒng)的柔性?shī)A具，和其他與創(chuàng)新原理和結(jié)構(gòu)的現(xiàn)代柔性?shī)A具。傳統(tǒng)的柔性?shī)A具分為可調(diào)夾具和組合夾具，和現(xiàn)代柔性?shī)A具主要包括：相變材料的夾具，夾具和夾具模塊化程序控制的自適應(yīng)。因?yàn)榈偷撵`活性，傳統(tǒng)的柔性?shī)A具不能滿(mǎn)足高要求的現(xiàn)代制造業(yè)?，F(xiàn)代柔性?shī)A具系統(tǒng)以其靈活性高、擴(kuò)展和重構(gòu)的特點(diǎn)，精度高，已逐漸成為主流。 例 如，美國(guó)、西班牙等國(guó)家率先采用模塊化程序控制夾具。柔性?shī)A具系統(tǒng)和多了。在 1991年， 德國(guó)開(kāi)發(fā)了化學(xué)模塊系統(tǒng)。在 1994至 2001，可公司研發(fā)的柔性?shī)A具系統(tǒng)基于 供一個(gè)靈活、敏捷的解決方案已被施加一些航空制造企業(yè)。 1997，諾斯洛普公司在美國(guó)制造的龍門(mén)機(jī)床夾具可重構(gòu)系統(tǒng)。 2004， M. 西班牙開(kāi)發(fā)了柔性工裝系統(tǒng)稱(chēng)為老爹便和龍門(mén)銑床命名老爹的笑容，這都是在生產(chǎn)中的廣泛應(yīng)用。 飛機(jī)的零件制造工藝復(fù)雜、類(lèi)型。雖然對(duì)飛機(jī)制造的大尺度結(jié)構(gòu)的廣 泛應(yīng)用，仍然有大量的中小型零件。傳統(tǒng)的模具由于其復(fù)雜性和獨(dú)特性，已不能應(yīng)用于中小型結(jié)構(gòu)?？芍貥?gòu)模塊化柔性?shī)A具，可以解決這些問(wèn)題。 本文的主要目的是設(shè)計(jì)一個(gè)由組合夾具單元組成的柔性?shī)A具平臺(tái)。 提高柔性，柔性?shī)A具平臺(tái)采用模塊化的設(shè)計(jì)方法，提供一系列的工具模塊，可根據(jù)加工工件的特點(diǎn)，重構(gòu)。 圖 1顯示的柔性?shī)A具平臺(tái)，主要模塊包括：定位模塊、自適應(yīng)定位模塊，旋 共 5 頁(yè) 第 2 頁(yè) 轉(zhuǎn)夾緊氣缸模塊、自適應(yīng)抽油模塊，后續(xù)支持模塊和輔助模塊。定位模塊和自適應(yīng)定位模塊通過(guò)螺栓調(diào)整位置高度實(shí)現(xiàn)定位和功能安裝在輔助模塊。旋轉(zhuǎn)夾緊缸模塊也安裝在輔助模塊通過(guò)螺栓來(lái)適應(yīng)不同的夾持高度。自適應(yīng)吸盤(pán)或后續(xù)支持模塊安裝在柔性支撐柱吸附或支持工件。 柔性?shī)A具系統(tǒng)的靈活性主要體現(xiàn)在重構(gòu)和系統(tǒng)適應(yīng)性強(qiáng)，盡可能地提高工裝控制系統(tǒng)可擴(kuò)展性。刀具運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)的關(guān)鍵是盡可能地提高系統(tǒng)的可擴(kuò)展性、穩(wěn)定性和可靠性的工裝、控制系統(tǒng)。有三種方式實(shí)現(xiàn)多軸運(yùn)動(dòng)控制。 1。伺服運(yùn)動(dòng)控制是基于數(shù)控系統(tǒng)； 2。伺服運(yùn)動(dòng)控制是基于 和運(yùn)動(dòng)控制卡； 3、伺服運(yùn)動(dòng)控制是基于 脈沖產(chǎn)生 服系統(tǒng)主要用于數(shù)控機(jī)床，具有控制 精度高、可實(shí)現(xiàn)多軸同步聯(lián)動(dòng)，以及加速和減速功能 F。 動(dòng)控制卡的程序的成本低于它的數(shù)控伺服控制。用戶(hù)應(yīng)插入 的運(yùn)動(dòng)控制卡為 槽，然后調(diào)用由文特爾提供的庫(kù)函數(shù)的運(yùn)動(dòng)控制功能。方法應(yīng)用廣泛，但軸的數(shù)量是有限的，一般不超過(guò) 8 沖產(chǎn)生模塊的控制，可以收集更多的點(diǎn)，具有良好的穩(wěn)定性。但脈沖產(chǎn)生模塊的數(shù)量可以配備每個(gè) 限制。為了控制更多的軸，方法是增加 以多軸控制系統(tǒng)，成本較高。 柔性?shī)A具是因?yàn)樗苓m應(yīng)工件的形狀和大小的變化，在許多領(lǐng)域的應(yīng)用，如飛機(jī)的整體結(jié)構(gòu)、零部件制造、表 面和空氣的零件制造、飛機(jī)裝配。由于柔性?shī)A具的使用，大大降低了制造成本，提高生產(chǎn)效率。在本文中，柔性?shī)A緊平臺(tái)設(shè)計(jì)的研究和應(yīng)用表明，例。通過(guò)比較模擬結(jié)果，發(fā)現(xiàn)柔性?shī)A具的后續(xù)支持具有較高的精度。 考慮到靈活性和柔性?shī)A具的可擴(kuò)展性，顯然，傳統(tǒng)的非總線(xiàn)控制方式在控制系統(tǒng)的要求，因此適合采用 軸運(yùn)動(dòng)控制方案。雖然硬件能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)位移的擴(kuò)展，軟件不能添加支持模塊時(shí)，該軟件不能適應(yīng)改造后的系統(tǒng)，需要結(jié)束寫(xiě)。去除支撐模塊后，系統(tǒng)會(huì)報(bào)警，影響其他模塊的運(yùn)行。該系統(tǒng)是分布式架構(gòu)，和控制器的控制點(diǎn)和軸線(xiàn)控制命令。同時(shí)， 該計(jì)劃要求的軸驅(qū)動(dòng)模塊和 I/O 模塊支持總線(xiàn)模塊，這無(wú)疑會(huì)增加系統(tǒng)的成本 該控制方案在某些方面有所改進(jìn)，總線(xiàn)節(jié)點(diǎn)控制層添加到電機(jī)驅(qū)動(dòng)器使軸回到零或加速和減速?？刂乒?jié)點(diǎn)層接收和解碼的控制命令執(zhí)行相應(yīng)的操作電腦。 標(biāo)軸的位置關(guān)系而不是控制軸的特定動(dòng)作協(xié)調(diào)通信系統(tǒng)的功能。此外，放棄高層次的總線(xiàn)協(xié)議在上述程序。 線(xiàn)控制而不是可以開(kāi)放協(xié)議適用于該程序，因?yàn)榭梢?議過(guò)于復(fù)雜，要在程序中使用。根據(jù)本系 共 5 頁(yè) 第 3 頁(yè) 統(tǒng)的特點(diǎn)，開(kāi)發(fā)了一系列的協(xié)議實(shí)現(xiàn)節(jié)點(diǎn)使總線(xiàn)負(fù)載互連達(dá)到最低值。由于節(jié)點(diǎn)控制層的增加，降低了 制的 實(shí)時(shí)性，使得 作為上位機(jī)。另一方面，主機(jī)發(fā)送和接收軟件通過(guò)以太網(wǎng)通信較 統(tǒng)，另一方面，它作為網(wǎng)絡(luò)協(xié)調(diào)節(jié)點(diǎn)行為的主要作用。改進(jìn)后的控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)如圖 3所示。 務(wù)器和客戶(hù)端在數(shù)控機(jī)床的 行，而 控制軟件在 上軸位置坐標(biāo)的運(yùn)行和切換命令的形成軌跡規(guī)劃模塊封裝成可以通過(guò)驅(qū)動(dòng)模塊的數(shù)據(jù)格式。他們將被發(fā)送到 口，然后轉(zhuǎn)化到 據(jù)幀。 據(jù)幀驅(qū)動(dòng)模塊來(lái)實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的功能。 框架結(jié)構(gòu)作為一個(gè)整體，如圖 4所示，是中性的臉。傳統(tǒng)的工具 是很難支持對(duì)方在支持一方的工件，當(dāng)它被切割，和柔性?shī)A具重構(gòu)模具的加工工件的快速。 型薄壁框架結(jié)構(gòu)，柔性?shī)A具平臺(tái)將被重構(gòu)為下圖所示。長(zhǎng)度和工件的寬度約為 760× 670件的材料 7050件支撐和固定的支撐柱四真空吸盤(pán)。在處理區(qū)分開(kāi)，中間支撐柱的末端執(zhí)行器的后續(xù)支持如下的軌跡球工具增加局部剛度和減小加工變形。 在圖 5中，后續(xù)支持球應(yīng)該是在理想狀態(tài)下的工具，但實(shí)際上它是由于的采集控制部分的遲滯現(xiàn)象的工具背后的位置。因?yàn)閷?shí)際的滯后時(shí)間小于，如果進(jìn)給量為 600 續(xù)支撐點(diǎn)就落后的工具小于 10這種情況下，有限元模擬可以計(jì)算出工件的夾具 工件被壓縮的殼和殼吸附安裝球里面，所以工件夾緊點(diǎn)簡(jiǎn)化為固定約束的有限元模型。的尼龍球的下部是假設(shè)為固定約束。在圖 6中，當(dāng)后續(xù)支撐點(diǎn)后面 10右的工具，最大變形發(fā)生在刀具的前。在這種情況下，最大的不超過(guò) 合要求的加工公差范圍。由于工件的特點(diǎn)，中間部分的剛度較高。沒(méi)有后續(xù)的支持，加工區(qū)域的最大變形量小于 7），也符合要求。因此，后續(xù)支持在加工區(qū)不重要。 在圖 8中，當(dāng)研磨工件邊緣不支持，在加工點(diǎn) 處的變形將 滿(mǎn)足加工精度要求。在邊框固定的支撐柱，當(dāng)距離加工點(diǎn)和支撐柱力達(dá) 60間，變形是 滿(mǎn)足加工精度要求（圖 9）。因此，添加動(dòng)態(tài)支持 由于工件邊緣的剛度，后續(xù)支持而不是單一的固定點(diǎn)支持滿(mǎn)足要求。而假設(shè)加工進(jìn)給速度為 600后續(xù)的支撐點(diǎn)，將在工具小于 10件在切削點(diǎn)的變形量小于 分滿(mǎn)足為支持和工件系統(tǒng)的改進(jìn)，六階固有頻率的有限元分析如表 1和圖 12所示的分析。 共 5 頁(yè) 第 4 頁(yè) 當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為 10000r/削工具 3螺旋圓柱銑刀的銑削力的時(shí)期，為500。工件的變形顯示為圖 13. 工件的最大變形量為遠(yuǎn)離加工區(qū)， 足加工要求。銑削力頻率對(duì)工件變形的影響如圖 14所示。在低頻區(qū)，工件變形與銑削力的頻率增加。當(dāng)頻率 330形達(dá)到最大值和工件產(chǎn)生共鳴與支持系統(tǒng)。當(dāng)頻率為 400形達(dá)到最小值。然后在 640率達(dá)到最大值后減小。因此，當(dāng)選擇銑削速度，避免工件的固有頻率和支持系統(tǒng)，防止共振。 柔性?shī)A具模塊具有高彈性的特點(diǎn)，高度的靈活性和可擴(kuò)展性強(qiáng)，符合要求，在加工特殊工件。操作簡(jiǎn)單方便， 大大提高了工作效率。但它只能用于組合以西門(mén)子 840D 數(shù)控系統(tǒng)。它未能實(shí)現(xiàn)跨操作系統(tǒng)平臺(tái)，這是未來(lái)研究的重點(diǎn)。 的設(shè)計(jì)思想，模塊化柔性?shī)A具控制系統(tǒng)及系統(tǒng)重構(gòu)提供參考現(xiàn)代夾具設(shè)計(jì)。目前，一些柔性支承柱模塊集成了位移傳感器和力傳感器，反饋回來(lái)的變形和力過(guò)程控制器來(lái)實(shí)現(xiàn)加工過(guò)程中的變形控制?？刂品桨傅募嫒菪缘臄U(kuò)張也是未來(lái)研究的重點(diǎn)。 共 5 頁(yè) 第 5 頁(yè) 指 導(dǎo) 教 師 評(píng) 語(yǔ) 外文翻譯成績(jī)： 指導(dǎo)教師簽字： 年 月 日 注： 1. 指導(dǎo)教師對(duì)譯文進(jìn)行評(píng)閱時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：①翻譯的外文文獻(xiàn)與畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的主題是否高度相關(guān)，并作為外文參考文獻(xiàn)列入畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的參考文獻(xiàn)；②翻譯的外文文獻(xiàn)字?jǐn)?shù)是否達(dá)到規(guī)定數(shù)量（ 3 000 字以上）；③譯文語(yǔ)言是否準(zhǔn)確、通順、具有參考價(jià)值。 2. 外文原文應(yīng)以附件的方式置于譯文之后。 北華航天 工 業(yè) 學(xué) 院 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片 本工序號(hào) 零件圖號(hào) 名 稱(chēng) 編 制 郭宏達(dá) 第 1 頁(yè) 01 齒輪泵體 指 導(dǎo) 丁紅軍 共 13 頁(yè) 審 核 工序簡(jiǎn)圖 2 × φ 1 1φ 2 22 5設(shè) 備 名 稱(chēng) 立式銑床 材 料 牌 號(hào) 冷 卻 液 夾 具 名 稱(chēng) 代 號(hào) 專(zhuān)用夾具 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工 具 走 刀次 數(shù) 走 刀長(zhǎng) 度 切 削深 度 進(jìn)給量 切 削速 度 主 軸轉(zhuǎn) 數(shù) 量 具 名稱(chēng) 規(guī)格 01 粗 銑底平面 面銑刀 1 61s s 5r/s 游標(biāo)卡尺 北華航天 工 業(yè) 學(xué) 院 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片 本工序號(hào) 零件圖號(hào) 名 稱(chēng) 編 制 郭宏達(dá) 第 2 頁(yè) 02 齒輪泵體 指 導(dǎo) 丁紅軍 共 13 頁(yè) 審 核 工 序 簡(jiǎn) 圖 2 × φ 1 1φ 2 22 5設(shè) 備 名 稱(chēng) 立式銑床 材 料 牌 號(hào) 冷 卻 液 夾 具 名 稱(chēng) 代 號(hào) 專(zhuān)用夾具 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工 具 走 刀次 數(shù) 走 刀長(zhǎng) 度 切 削深 度 進(jìn)給量 切 削速 度 主 軸轉(zhuǎn) 數(shù) 量 具 名稱(chēng) 規(guī)格 02 銑 底 左端面 質(zhì)合金 銑刀 1 120s s 5r/s 游標(biāo)卡尺 03 半精銑 底 左端面 質(zhì)合金刀片 1 120mm/s s 5r/s 游標(biāo)卡尺 北華航天 工 業(yè) 學(xué) 院 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片 本工序號(hào) 零件圖號(hào) 名 稱(chēng) 編 制 郭宏達(dá) 第 3 頁(yè) 03 齒輪泵體 指 導(dǎo) 丁紅軍 共 13 頁(yè) 審 核 工序簡(jiǎn)圖 設(shè) 備 名 稱(chēng) 立式組合銑床 材 料 牌 號(hào) 冷 卻 液 夾 具 名 稱(chēng) 代 號(hào) 專(zhuān)用夾具 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工 具 走 刀次 數(shù) 走 刀長(zhǎng) 度 切 削深 度 進(jìn)給 量 切 削速 度 主 軸轉(zhuǎn) 數(shù) 量 具 名稱(chēng) 規(guī)格 04 粗 銑兩個(gè)側(cè)面 質(zhì)合金立銑刀 1 50s s 5r/s 游標(biāo)卡尺 北華航天 工 業(yè) 學(xué) 院 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片 本工序號(hào) 零件圖號(hào) 名 稱(chēng) 編 制 郭宏達(dá) 第 4 頁(yè) 04 齒輪泵體 指 導(dǎo) 丁紅軍 共 13 頁(yè) 審 核 工序簡(jiǎn)圖 設(shè) 備 名 稱(chēng) 1 材 料 牌 號(hào) 冷 卻 液 夾 具 名 稱(chēng) 代 號(hào) 花盤(pán) 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工 具 走 刀次 數(shù) 走 刀長(zhǎng) 度 切 削深 度 進(jìn)給量 切 削速 度 主 軸轉(zhuǎn) 數(shù) 量 具 名 稱(chēng) 規(guī)格 05 車(chē) 面 質(zhì)合金端面車(chē)刀 1 18r s 8r/s 游標(biāo)卡尺 06 車(chē) 圓面 直頭焊接式外圓車(chē)刀 1 r s 8r/s 游標(biāo)卡尺 北華航天 工 業(yè) 學(xué) 院 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片 本工序號(hào) 零件圖號(hào) 名 稱(chēng) 編 制 郭宏達(dá) 第 5 頁(yè) 05 齒輪泵體 指 導(dǎo) 丁紅軍 共 13 頁(yè) 審 核 工序簡(jiǎn)圖 設(shè) 備 名 稱(chēng) 1 材 料 牌 號(hào) 冷 卻 液 夾 具 名 稱(chēng) 代 號(hào) 花盤(pán) 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工 具 走 刀次 數(shù) 走 刀長(zhǎng) 度 切 削深 度 進(jìn)給量 切 削速 度 主 軸轉(zhuǎn) 數(shù) 量 具 名 稱(chēng) 規(guī)格 07 車(chē) 紋 號(hào)硬質(zhì)合金螺紋車(chē)刀 1 27r s s 卡 尺塞規(guī) 北華航天 工 業(yè) 學(xué) 院 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片 本工序號(hào) 零件圖號(hào) 名 稱(chēng) 編 制 郭宏達(dá) 第 6 頁(yè) 06 齒輪泵體 指 導(dǎo) 丁紅軍 共 13 頁(yè) 審 核 工序簡(jiǎn)圖 設(shè) 備 名 稱(chēng) 式鏜床 材 料 牌 號(hào) 冷 卻 液 夾 具 名 稱(chēng) 代 號(hào) 專(zhuān)用夾具 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工 具 走 刀次 數(shù) 走 刀長(zhǎng) 度 切 削深 度 進(jìn)給量 切 削速 度 主 軸轉(zhuǎn) 數(shù) 量 具 名稱(chēng) 規(guī)格 08 粗鏜 2× Φ 40 圓面 號(hào)硬質(zhì)合金鏜刀 1 r s 5r/s 游標(biāo)卡尺 09 精 鏜 2× Φ 40 圓面 高速鋼鏜刀 1 r s 10r/s 游標(biāo)卡尺 北華航天 工 業(yè) 學(xué) 院 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片 本工序號(hào) 零件圖號(hào) 名 稱(chēng) 編 制 郭宏達(dá) 第 7 頁(yè) 07 齒輪泵體 指 導(dǎo) 丁紅軍 共 13 頁(yè) 審 核 工序簡(jiǎn)圖 設(shè) 備 名 稱(chēng) 式鏜床 材 料 牌 號(hào) 冷 卻 液 夾 具 名 稱(chēng) 代 號(hào) 專(zhuān)用夾具 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工 具 走 刀次 數(shù) 走 刀長(zhǎng) 度 切 削深 度 進(jìn)給量 切 削速 度 主 軸轉(zhuǎn) 數(shù) 量 具 名稱(chēng) 規(guī)格 10 粗鏜 2× Φ 40 右端面 號(hào)硬質(zhì)合金鏜刀 1 r s 5r/s 游標(biāo)卡尺 10 11 精 鏜 2× Φ 40 右端面 高速鋼鏜刀 1 r s s 游標(biāo)卡尺 11 北華航天 工 業(yè) 學(xué) 院 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片 本工序號(hào) 零件圖號(hào) 名 稱(chēng) 編 制 郭宏達(dá) 第 8 頁(yè) 08 齒輪泵體 指 導(dǎo) 丁紅軍 共 13 頁(yè) 審 核 工序簡(jiǎn)圖 設(shè) 備 名 稱(chēng) 式鉆床 材 料 牌 號(hào) 冷 卻 液 夾 具 名 稱(chēng) 代 號(hào) 專(zhuān)用夾具 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工 具 走 刀 走 刀 切 削 進(jìn)給量 切 削 主 軸 量 具 次 數(shù) 長(zhǎng) 度 深 度 速 度 轉(zhuǎn) 數(shù) 名稱(chēng) 規(guī)格 12 鉆 Φ 18 孔 高速鋼麻花鉆 1 460r s s 卡尺塞規(guī) 13 鉆 Φ 12 孔 高速鋼麻花鉆 1 337r s 16r/s 卡尺塞規(guī) 14 粗鉸 Φ 12 孔 高速鋼鉸刀 1 337r s s 卡尺塞規(guī) 15 粗鉸 Φ 18 孔 高速鋼鉸刀 1 460r s s 卡尺塞規(guī) 16 精 鉸 Φ 18 孔 高速鋼鉸刀 1 460r s s 卡尺塞規(guī) 17 精 鉸 Φ 12 孔 高速鋼鉸刀 1 337r s s 卡尺塞規(guī) 北華航天 工 業(yè) 學(xué) 院 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片 本工序號(hào) 零件圖號(hào) 名 稱(chēng) 編 制 郭宏達(dá) 第 10 頁(yè) 09 齒輪泵體 指 導(dǎo) 丁紅軍 共 13 頁(yè) 審 核 工序簡(jiǎn)圖 設(shè) 備 名 稱(chēng) 式鉆床 材 料 牌 號(hào) 冷 卻 液 夾 具 名 稱(chēng) 代 號(hào) 專(zhuān)用夾具 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工 具 走 刀次 數(shù) 走 刀長(zhǎng) 度 切 削深 度 進(jìn)給量 切 削速 度 主 軸轉(zhuǎn) 數(shù) 量 具 名稱(chēng) 規(guī)格 18 鉆 上表面 12? 孔 高速鋼麻花鉆 1 226r s 16r/s 卡尺塞規(guī) 19 粗 鉸 上表面 12? 孔 高速鋼鉸刀 1 226r s s 卡尺塞規(guī) 20 精 鉸 上表面 12? 孔 高速鋼 鉸刀 1 226r s s 卡尺塞規(guī) 北華航天 工 業(yè) 學(xué) 院 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片 本工序號(hào) 零件圖號(hào) 名 稱(chēng) 編 制 郭宏達(dá) 第 11 頁(yè) 10 齒輪泵體 指 導(dǎo) 丁紅軍 共 13 頁(yè) 審 核 工序簡(jiǎn)圖 設(shè) 備 名 稱(chēng) 臂鉆床 材 料 牌 號(hào) 冷 卻 液 夾 具 名 稱(chēng) 代 號(hào) 專(zhuān)用夾具 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工 具 走 刀次 數(shù) 走 刀長(zhǎng) 度 切 削深 度 進(jìn)給量 切 削速 度 主 軸轉(zhuǎn) 數(shù) 量 具 名稱(chēng) 規(guī)格 21 鉆 6 螺紋孔 高速鋼麻花鉆 1 206r s s 卡尺塞規(guī) 22 攻絲 6 高速鋼機(jī)動(dòng)絲錐 1 164mm/r s s 卡尺塞規(guī) 北華航天 工 業(yè) 學(xué) 院 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片 本工序號(hào) 零件圖號(hào) 名 稱(chēng) 編 制 郭宏達(dá) 第 12 頁(yè) 11 齒輪泵體 指 導(dǎo) 丁紅軍 共 13 頁(yè) 審 核 工序簡(jiǎn)圖 設(shè) 備 名 稱(chēng) 式鉆床 材 料 牌 號(hào) 冷 卻 液 夾 具 名 稱(chēng) 代 號(hào) 專(zhuān)用夾具 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工 具 走 刀 走 刀 切 削 進(jìn)給量 切 削 主 軸 量 具 次 數(shù) 長(zhǎng) 度 深 度 速 度 轉(zhuǎn) 數(shù) 名稱(chēng) 規(guī)格 23 鉆左 右兩 側(cè)12? 孔 高速鋼麻花鉆 1 193r s 16r/s 卡尺塞規(guī) 24 鉆 Φ 4 孔 高速鋼麻花鉆 1 7r s s 卡尺塞規(guī) 25 攻絲 高速鋼機(jī)動(dòng)絲錐 1 141r s s 卡尺塞規(guī) 北華航天 工 業(yè) 學(xué) 院 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片 本工序號(hào) 零件圖號(hào) 名 稱(chēng) 編 制 郭宏達(dá) 第 13 頁(yè) 12 齒輪泵體 指 導(dǎo) 丁紅軍 共 13 頁(yè) 審 核 工 序 簡(jiǎn) 圖2 x φ 1 1φ 2 22 51 2 . 5設(shè) 備 名 稱(chēng) 材 料 牌 號(hào) 冷 卻 液 夾 具 名 稱(chēng) 代 號(hào) 專(zhuān)用夾具 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工 具 走 刀次 數(shù) 走 刀長(zhǎng) 度 切 削深 度 進(jìn)給量 切 削速 度 主 軸轉(zhuǎn) 數(shù) 量 具 名稱(chēng) 規(guī)格 26 鉆 11? 孔 高速鋼麻花鉆 1 14r s 16r/s 卡尺塞規(guī) 27 锪 22? 孔 高速鋼锪鉆 1 8r s s 卡尺塞規(guī) 具體的工藝路線(xiàn)如下 : 工序Ⅰ：鑄造毛坯。 工序Ⅱ：時(shí)效處理。 工序Ⅲ：粗銑底平面。 工序Ⅳ：粗銑左端面，半精銑左端面。 工序Ⅴ：粗銑槽的兩個(gè)小側(cè)面。 工序Ⅵ：車(chē) 面，外圓面，倒角；車(chē) 紋。 工序Ⅶ：粗鏜、精鏜 2× Φ 40 圓面。。 工序Ⅷ：粗鏜、半精鏜 2× Φ 40 內(nèi)圓右端面。 工序Ⅸ：鉆，粗鉸，精鉸 Φ 18 孔、 Φ 13 孔。 工序 X：鉆、粗鉸、精鉸上面 Φ 13 孔。 工序 6× 紋孔、攻絲。 工序 左，右側(cè)的 Φ 12 孔。，鉆 Φ 4 孔，攻絲 序 底面 2× Φ 11 孔、锪 2× Φ 22 孔。 工序ⅩⅣ：去毛刺、清洗、質(zhì)檢。 理工科類(lèi) 本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開(kāi)題報(bào)告 論文 (設(shè)計(jì) )題目 液壓齒輪 泵 體零件 的 工藝 設(shè)計(jì) 及 專(zhuān)用 夾具設(shè)計(jì) 作者所在系 別 機(jī)電工程學(xué)院 作者所在專(zhuān)業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 作者所在班級(jí) 作 者 姓 名 郭宏達(dá) 作 者 學(xué) 號(hào) 20134011307 指導(dǎo)教師姓名 丁紅軍 指導(dǎo)教師職稱(chēng) 講師 完 成 時(shí) 間 2017 年 3 月 3 北華航天工業(yè)學(xué)院教務(wù)處制 說(shuō) 明 1． 根據(jù)學(xué)?！懂厴I(yè)設(shè)計(jì) (論文 )工作暫行規(guī)定》，學(xué)生必須撰寫(xiě)《畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開(kāi)題報(bào)告》。開(kāi)題報(bào)告作為畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）答辯委員會(huì)對(duì)學(xué)生答辯資格審查的依據(jù)材料之一。 2． 開(kāi)題報(bào)告 應(yīng)在指導(dǎo)教師指導(dǎo)下，由學(xué)生在畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）工作前期內(nèi)完成，經(jīng)指導(dǎo)教師簽署意見(jiàn)及所在專(zhuān)業(yè)教研室論證審查后生效。 開(kāi)題報(bào)告不合格者需重做。 3．畢業(yè)設(shè)計(jì)開(kāi)題報(bào)告各項(xiàng)內(nèi)容要實(shí)事求是，逐條認(rèn)真填寫(xiě)。其中的文字表達(dá)要明確、嚴(yán)謹(jǐn)，語(yǔ)言通順，外來(lái)語(yǔ) 要同時(shí)用原文和中文表達(dá)。第一次出現(xiàn)縮寫(xiě)詞，須注出全稱(chēng)。 4．開(kāi)題報(bào)告中除最后一頁(yè)外均由學(xué)生填寫(xiě)，填寫(xiě)各欄目時(shí)可根據(jù)內(nèi)容另加附頁(yè)。 5． 閱讀的主要參考文獻(xiàn)應(yīng)在 10 篇以上（ 土建類(lèi)專(zhuān)業(yè)文獻(xiàn)篇數(shù)可酌減） ，其中外文資料應(yīng)占一定比例。本學(xué)科的基礎(chǔ)和專(zhuān)業(yè)課教材一般不應(yīng)列為參考資料。 6．參考文獻(xiàn)的書(shū)寫(xiě)應(yīng)遵循畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）撰寫(xiě)規(guī)范要求。 7．開(kāi)題報(bào)告應(yīng)與文獻(xiàn)綜述、一篇外文譯文和外文原文復(fù)印件同時(shí)提交，文獻(xiàn)綜述的撰寫(xiě)格式按畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）撰寫(xiě)規(guī)范的要求，字?jǐn)?shù)在 2000 字左右。 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 )開(kāi)題報(bào)告 學(xué)生姓名 張 海寧 專(zhuān) 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自 動(dòng)化 班 級(jí) 指導(dǎo)教師姓名 馬蘭 職 稱(chēng) 教授 工作單位 北華航天工業(yè)學(xué)院 課題來(lái)源 教師自擬題目 課題性質(zhì) 應(yīng)用研究 課題名稱(chēng) 泵體零件機(jī)械加工工藝和專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì) 本設(shè)計(jì)的科學(xué)依據(jù) （科學(xué)意義和應(yīng)用前景，國(guó)內(nèi)外研究概況，目前技術(shù)現(xiàn)狀、水平和發(fā)展趨勢(shì)等） 制造工藝是制造技術(shù)的靈魂、核心和關(guān)鍵，是生產(chǎn)中最活躍的因素。其 過(guò)程是采用金屬切削刀具或磨具及其他加工方法來(lái)加工工件，使工件達(dá)到所要求的形狀、尺寸、表面粗糙度和力學(xué)物理性能，從而生產(chǎn)出合格零件。夾具的 使用可以有效的保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，保證安全生產(chǎn)等。 考慮到機(jī)械加工工藝安排及夾具的使用在泵體的生產(chǎn)中直接影響到其加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率等，所以研究泵體的機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)的課題有著十分重要的意義。 當(dāng)代機(jī)械制造業(yè)主要采用單件生產(chǎn)、多品種 /小批量和重復(fù)大批量生產(chǎn)等多種方式。多樣化經(jīng)營(yíng)模式、工藝復(fù)雜，所需設(shè)備和工裝繁多。目前采用 制工藝很普遍，成組工序允許采用同一設(shè)備和工藝裝置，以及相同或相近的機(jī)床調(diào)整方式來(lái)加工工全組零件。成組技術(shù)亦可應(yīng)用于零件 加工的全工藝過(guò)程。采用先進(jìn)的機(jī)床和刀具，工序集中，使加工高效、簡(jiǎn)潔、可靠，簡(jiǎn)化生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織工作。夾具最早出現(xiàn)在 18 世紀(jì)后期，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，夾具已從一種輔助工具發(fā)展為門(mén)類(lèi)齊全的工藝裝備。近年來(lái)，數(shù)控機(jī)床、加工中心、成組技術(shù)、柔性制造系統(tǒng)等新加工技術(shù)的應(yīng)用，對(duì)機(jī)床夾具提出了很多新的要求。 在現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展中，機(jī)械加工過(guò)程越來(lái)越柔性化，現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向：標(biāo)準(zhǔn)化、精密化、高效化、柔性化。隨著現(xiàn)代科學(xué)的快速發(fā)展，加工控制和測(cè)量技術(shù)在不斷進(jìn)步，國(guó)外先進(jìn)的制造工藝是將泵體和泵蓋分別加工，然 后組合到一起進(jìn)行產(chǎn)品的總裝，在保證精度的前提下，大大提高了加工效率，降低了成本。在大型泵體部件的加工工藝中，采用先進(jìn)的設(shè)備、工裝和檢測(cè)手段確保產(chǎn)品質(zhì)量，是泵行業(yè)不斷追求工藝技術(shù)創(chuàng)新和突破的努力方向。 設(shè)計(jì)內(nèi)容和預(yù)期成果 （具體設(shè)計(jì)內(nèi)容和重點(diǎn)解決的技術(shù)問(wèn)題、預(yù)期成果 和 提 供 的 形式） 工作內(nèi)容： 成開(kāi)題報(bào)告、外文資料翻譯、文獻(xiàn)綜述； 最終成果： 文資料翻譯、文獻(xiàn)綜述各一份； 擬采取設(shè)計(jì)方法和技術(shù)支持 （設(shè)計(jì)方案、技術(shù)要求、實(shí)驗(yàn)方法和步驟、可能遇到的問(wèn)題和解決辦法等） 設(shè)計(jì)方案：首先對(duì)零件進(jìn)行分析，然后對(duì)給定零件進(jìn)行工藝過(guò)程設(shè)計(jì)，制訂加工順序并編制相應(yīng)的工序卡片，最后進(jìn)行專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)。 技術(shù)要點(diǎn)：分析零件、選擇定位基準(zhǔn)、制訂加工順序、劃分加工階段、計(jì)算工序尺寸、制訂切削參數(shù)、制 訂工時(shí)定額等。熟悉工序技術(shù)要求，熟悉并準(zhǔn)備所有設(shè)計(jì)資料；制訂合理的定位方案，并設(shè)計(jì)定位元件結(jié)構(gòu)；制訂合理的夾緊方案，并設(shè)計(jì)夾緊結(jié)構(gòu)；制訂導(dǎo)向方案，并選擇導(dǎo)向元件；制訂分度方案，并設(shè)計(jì)分度機(jī)構(gòu)；制訂夾具整體布局方案，設(shè)計(jì)夾具體；標(biāo)注合理的技術(shù)要求，并分析精度是否滿(mǎn)足要求；對(duì)夾具進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析。 可能遇到的問(wèn)題及解決辦法： 1、定位基準(zhǔn)的選擇。參照選擇原則選擇合理的定位基準(zhǔn)； 2、工序順序的安排。借鑒查到的資料上的工序順序和向指導(dǎo)老師詢(xún)問(wèn)； 3、工序尺寸、切削參數(shù)、工時(shí)定額的計(jì)算。按照指導(dǎo)書(shū)里的計(jì)算格式去 查要用到的參考書(shū)并認(rèn)真計(jì)算； 4、制定專(zhuān)用夾具的定位與夾緊方案。借鑒查到的資料里的方案和向指導(dǎo)老師詢(xún)問(wèn)。 5、制訂夾具整體布局方案。參照參考書(shū)里的專(zhuān)用夾具布局、詢(xún)問(wèn)指導(dǎo)老師。 實(shí)現(xiàn)本項(xiàng)目預(yù)期目標(biāo)和已具備的條件 （ 包 括 過(guò) 去 學(xué)習(xí)、研究工作基礎(chǔ)，現(xiàn)有主要儀器設(shè)備、設(shè)計(jì)環(huán)境 及 協(xié) 作 條 件等） 在以前的學(xué)習(xí)中，學(xué)習(xí)了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)和工藝裝備設(shè)計(jì)，基本上掌握了制定工藝的方法要點(diǎn)和夾具的設(shè)計(jì)要點(diǎn)，大四上學(xué)期的專(zhuān)業(yè)方向綜合課程設(shè)計(jì)也是工藝和專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)，為這次的課題奠定了一定的基礎(chǔ)，做課題時(shí)用到的參考書(shū)也了解了都有哪些，對(duì) 泵體通過(guò)在網(wǎng)上、圖書(shū)館查閱資料也有了一定的認(rèn)識(shí)，對(duì)國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的加工方法和新的工藝也有了一些了解，這為以后的設(shè)計(jì)打下了基礎(chǔ)，不會(huì)盲目的去做，在機(jī)床、夾具、刀具的選用上以傳統(tǒng)工藝為主，主要的設(shè)計(jì)環(huán)境就是室內(nèi)，并且無(wú)特殊的技術(shù)條件。 各環(huán)節(jié)擬定階段性工作進(jìn)度 (以周為單位 ) 1、查閱資料，撰寫(xiě)文獻(xiàn)綜述； 1 周 2、根據(jù)撰寫(xiě)的文獻(xiàn)綜述填寫(xiě)開(kāi)題報(bào)告，并查找與之相關(guān)的外文資料并翻譯； 1 周 3、準(zhǔn)備各種資料，熟悉零件圖，并繪制零件圖； 1 周 4、完成機(jī)械加工過(guò)程的設(shè)計(jì)； 1 周 5、對(duì)所設(shè)計(jì)的加工工藝進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析； 1 周 6、完成工藝技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析報(bào)告； 1 周 7、編寫(xiě)工序卡片； 1 周 8、根 據(jù)工序內(nèi)容編寫(xiě)一套夾具設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) ，設(shè)計(jì)一套專(zhuān)用夾具； 1 周 9、根據(jù)工序內(nèi)容編寫(xiě)第二套夾具設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) ，設(shè)計(jì)第二套專(zhuān)用夾具； 1 周 10、 繪制兩套夾具的零件圖； 1 周 11、完成設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份； 1 周 12、對(duì)所設(shè)計(jì)的專(zhuān)用夾具進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，并完成分析報(bào)告； 1 周 13、其它時(shí)間：機(jī)動(dòng)處理，比如整理 打印圖紙、打印裝訂分析報(bào)告，答辯準(zhǔn)備等。 1 周 開(kāi) 題 報(bào) 告 審 定 紀(jì) 要 時(shí) 間 地點(diǎn) 主持人 參 會(huì) 教 師 姓 名 職 務(wù)（職 稱(chēng)） 姓 名 職 務(wù)（職 稱(chēng)） 論 證 情 況 摘 要 記錄人： 指 導(dǎo) 教 師 意 見(jiàn) 指導(dǎo)教師簽名： 年 月 日 教 研 室 意 見(jiàn) 教研室主任簽名： 年 月 日 本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 )文獻(xiàn)綜述 設(shè)計(jì) (論文 )題目 液壓齒輪 泵 體零件 的 工藝 設(shè)計(jì) 及 專(zhuān)用 夾具設(shè)計(jì) 作者所在系 別 機(jī)械工程系 作者所在專(zhuān)業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 作者所在班級(jí) 作 者 姓 名 郭宏達(dá) 作 者 學(xué) 號(hào) 20134011307 指導(dǎo)教師姓名 丁紅軍 指導(dǎo)教師職稱(chēng) 講師 完 成 時(shí) 間 2017 年 3 月 3 北華航天工業(yè)學(xué)院教務(wù)處制 說(shuō) 明 1． 根據(jù)學(xué)?！懂厴I(yè)設(shè)計(jì) (論文 )工作暫行規(guī)定》，學(xué)生必須撰寫(xiě)畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 )文獻(xiàn)綜述。文獻(xiàn)綜述作為畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 )答辯委員會(huì)對(duì)學(xué)生答辯資格審查的依據(jù)材料之一。 2． 文獻(xiàn)綜述 應(yīng)在指導(dǎo)教師指導(dǎo)下，由學(xué)生在畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 )工作前期內(nèi)完成，由指導(dǎo)教師簽署意見(jiàn)并經(jīng)所在專(zhuān)業(yè)教研室審查。 3．文獻(xiàn)綜述各項(xiàng)內(nèi)容要實(shí)事求是，文字表達(dá)要明確、嚴(yán)謹(jǐn)，語(yǔ)言通順，外來(lái)語(yǔ)要同時(shí)用原文和中文表達(dá)。第一次出現(xiàn)縮寫(xiě)詞，須注出全稱(chēng)。 4．學(xué)生撰寫(xiě)文獻(xiàn)綜 述， 閱讀的主要參考文獻(xiàn)應(yīng)在 10 篇以上（ 土建類(lèi)專(zhuān)業(yè)文獻(xiàn)篇數(shù)可酌減） ，其中外文資料應(yīng)占一定比例。本學(xué)科的基礎(chǔ)和專(zhuān)業(yè)課教材一般不應(yīng)列為參考資料。 5．文獻(xiàn)綜述的撰寫(xiě)格式按畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 )撰寫(xiě)規(guī)范的要求，字?jǐn)?shù)在 2000字左右。文獻(xiàn)綜述應(yīng)與開(kāi)題報(bào)告同時(shí)提交。 - 1 - 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）文 獻(xiàn) 綜 述 泵體零件機(jī)械加工工藝和 及 夾具設(shè)計(jì)文獻(xiàn)綜述 摘 要 ：制造工藝是制造技術(shù)的靈魂、核心和關(guān)鍵，是生產(chǎn)中最活躍的因素。夾具的使用可以有效的保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍，減輕工人勞動(dòng) 強(qiáng)度，保證安全生產(chǎn)等，因此，夾具在機(jī)械制造中占有重要的地位。 本文介紹了機(jī)械制造業(yè)泵體工藝及夾具研究的意義，通過(guò)查閱資料分析了機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)的國(guó)內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀并闡述了一些新的工藝方法，還分析了機(jī)械加工工藝及夾具的發(fā)展趨勢(shì)與發(fā)展方向。 關(guān)鍵詞 ： 泵體工藝 夾具設(shè)計(jì) 發(fā)展現(xiàn)狀 發(fā)展趨勢(shì) is of is of of of of of in in an of in to of of - 2 - 1 前言 制造工藝是制造技術(shù)的靈魂、核心和關(guān)鍵，是生產(chǎn)中最活躍的因素。其 過(guò)程是采用金屬切削刀具或磨具及其他加工方法來(lái)加工工件，使工件達(dá)到所要求的形狀、尺寸、表面粗糙度和力學(xué)物理性能，從而生產(chǎn)成為合格零件。而機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件，是一切有關(guān)生產(chǎn)人員都應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行、認(rèn)真貫徹的紀(jì)律性文 件 [8]。機(jī)床夾具是機(jī)床上裝夾工件的一種裝置，其作用是使工件相對(duì)于機(jī)床和刀具有一個(gè)正確的位置，并在加工過(guò)程中保持這個(gè)位置不變。使用夾具可以有效的保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，保證安全生產(chǎn)等，因此，夾具在機(jī)械制造中占有重要的地位 [10]?？紤]到機(jī)械加工工藝安排及夾具的使用在泵體的生產(chǎn)中直接影響到其加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率等，所以研究泵體的機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)的課題有著十分重要的意義。 課題的主要研究?jī)?nèi)容是泵體的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和專(zhuān)用夾具的工裝設(shè)計(jì)。其中需要解決的主 要問(wèn)題是處理好生產(chǎn)中工件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性之間的關(guān)系。為了更好地完成課題，拓展關(guān)于泵體工藝及專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)的有關(guān)知識(shí)面，我通過(guò)在圖書(shū)館網(wǎng)站上的中國(guó)期刊全文數(shù)據(jù)庫(kù)以及網(wǎng)上相關(guān)資料的搜索等方式進(jìn)行該資料的收集，搜索時(shí)通過(guò)關(guān)鍵詞“泵體工藝”、“夾具設(shè)計(jì)現(xiàn)狀及趨勢(shì)”、“機(jī)械制造工藝”、“加工工藝發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢(shì)”等進(jìn)行搜索， 共搜索到的相關(guān)期刊、論文的數(shù)目為 128篇，其中對(duì)課題研究有指導(dǎo)作用的有 14 篇。 2 機(jī)械加工工藝及夾具的國(guó)內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀 長(zhǎng)期以來(lái)，人們對(duì)于機(jī)械制造領(lǐng)域所涉及的各種問(wèn)題，往往都是孤立地對(duì)待， 對(duì)于機(jī)械制造中所用的機(jī)床、工具和制造過(guò)程均分別地加以研究。因此，在很長(zhǎng)的時(shí)期內(nèi)，盡管在機(jī)械制造領(lǐng)域中許多研究和開(kāi)發(fā)工作取得了較大的成就，然而在大幅度提高小批量生產(chǎn)的生產(chǎn)率方面，并未發(fā)生重大的突破。近些年來(lái)。人們才逐漸意識(shí)到只有把機(jī)械制造的各個(gè)組成部分看做一個(gè)有機(jī)的整體，以信息論、控制論和系統(tǒng)工程學(xué)為工具，用系統(tǒng)的觀點(diǎn)分析和研究，才能對(duì)機(jī)械制造過(guò)程進(jìn)行最有效的控制，并提高加工質(zhì)量和加工效率 [9]。隨著社會(huì)發(fā)展和技術(shù)的進(jìn)步，特別是大規(guī)模集成電路和計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展，促進(jìn)了計(jì)算機(jī)數(shù)控（ 直線(xiàn)數(shù)控（ 柔性制造（ 術(shù)的發(fā)展，推動(dòng)了機(jī)械制造系統(tǒng)的自動(dòng)化 [13]。 成組技術(shù)在制造工藝方面最先得到廣泛應(yīng)用。開(kāi)始是用于成組工序，即把加工方 - 3 - 法、安裝方式和機(jī)床調(diào)整相近的零件歸結(jié)為零件族，設(shè)計(jì)出適用于全組零件加工的成組工序。成組工序允許采用同一設(shè)備和工藝裝置，以及相同或相近的機(jī)床調(diào)整方式來(lái)加工全組零件，這樣，只要能按零件族安排生產(chǎn)調(diào)度計(jì)劃，就可以 大大減少由于零件品種更換所需要的機(jī)床調(diào)整時(shí)間。此外，由于零件族內(nèi)諸零件的安裝方式和尺寸相近，可設(shè)計(jì)出應(yīng)用于成組工序的可調(diào)整夾具 —— 成組夾具。只要進(jìn)行少量的調(diào)整或更換某些零件，成組夾具就可適用于全組零件的工序安裝 [11]。 國(guó)內(nèi)泵體類(lèi)零件加工線(xiàn)的一個(gè)新突破是以三臺(tái)德國(guó) 速加工中心為主體的配泵泵體新的生產(chǎn)線(xiàn)，實(shí)踐證明，它工序高度集中，生產(chǎn)率高，加工精度高，輔助工序減少，并使生產(chǎn)計(jì)劃組織工作得以簡(jiǎn)化 [1]。當(dāng)然由于工序高度集中，如果設(shè)備可靠性、使用維修、刀具管理跟不上，有可能產(chǎn)生單機(jī)瓶頸。這就要 求加工設(shè)備具有良好的穩(wěn)定性和可靠性。因此對(duì)機(jī)床的主軸、傳動(dòng)部件、導(dǎo)軌、液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等提出了很高的要求 [2]。在生產(chǎn)中采用先進(jìn)的機(jī)床和刀具，采用氣動(dòng)、液動(dòng)、多件裝夾等高效夾具，采用可換工作臺(tái)、可換夾具、多位夾具等可以使加工高效、簡(jiǎn)潔、可靠 [3]。 夾具最早出現(xiàn)在 18 世紀(jì)后期，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，夾具已從一種輔助工具發(fā)展為門(mén)類(lèi)齊全的工藝裝備 [6]。在現(xiàn)代制造業(yè)中 , 制造裝備和工藝裝備視為實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗原則而必備的硬件。機(jī)床夾具屬于重要工藝裝備之一 , 廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造業(yè)。柔性?shī)A具是 指用同一夾具系統(tǒng) , 完成形狀尺寸變化的多種工件裝夾的裝備。無(wú)論是工件尺寸系列化 , 形狀相似性 , 還是加工的零件尺寸形狀無(wú)一類(lèi)似 , 夾具都具有能正確可靠快速的定位裝夾功能。事實(shí)上 , 柔性?shī)A具作為現(xiàn)代制造業(yè)中一種新型的工藝裝備已應(yīng)用于柔性自動(dòng)化加工制造中。國(guó)際生產(chǎn)研究協(xié)會(huì)的統(tǒng)計(jì)表明，目前中、小批多品種生產(chǎn)的工件品種已占工件種類(lèi)總數(shù)的 85%左右 [12]?，F(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場(chǎng)的需求與競(jìng)爭(zhēng)。然而，一般企業(yè)都仍習(xí)慣于大量采用傳統(tǒng)的專(zhuān)用夾具，一般在具有中等生產(chǎn)能力的工廠里，約擁有數(shù)千甚 至近萬(wàn)套專(zhuān)用夾具。特別是近年來(lái)，數(shù)控機(jī)床、加工中心、成組技術(shù)、柔性制造系統(tǒng)等新加工技術(shù)的應(yīng)用，對(duì)機(jī)床夾具提出了很多新的要求 [14]。 3 機(jī)械加工工藝及夾具的發(fā)展趨勢(shì)與發(fā)展方向 隨著現(xiàn)代科學(xué)的快速發(fā)展，加工控制和測(cè)量技術(shù)在不斷進(jìn)步，國(guó)外先進(jìn)的制造工藝是將泵體和泵蓋分別加工，然后組合到一起進(jìn)行產(chǎn)品的總裝，在保證精度的前提下，大大提高了加工效率，降低了成本。在大型泵體部件的加工工藝中，采用先進(jìn)的設(shè)備、工裝和檢測(cè)手段確保產(chǎn)品質(zhì)量，是泵行業(yè)不斷追求工藝技術(shù)創(chuàng)新和突破的努力方向 [4]。 現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)是自動(dòng)化、 信息化。所謂自動(dòng)化就是指機(jī)器在無(wú)人干預(yù)的狀況下，自動(dòng)按照規(guī)定的程序和指令完成一定的生產(chǎn)加工過(guò)程。成組技術(shù)與計(jì)算機(jī)技術(shù)及其他先進(jìn)制造技術(shù)的結(jié)合，可以研究和創(chuàng)立具有現(xiàn)代意義的成組技術(shù)，其功能可 - 4 - 能超越任何一項(xiàng)其他先進(jìn)制造技術(shù) [5]。 現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向： 1、標(biāo)準(zhǔn)化：機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化與通用化是相互聯(lián)系的兩個(gè)方面。目前我國(guó)已有夾具零件及部件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)： 2148~91 以及各類(lèi)通用夾具、組合夾具標(biāo)準(zhǔn)等。機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化有利于夾具的商品化生產(chǎn)，有利于縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)總成本。 2、精密化：隨著 機(jī)械產(chǎn)品精度的日益提高，勢(shì)必相應(yīng)提高了對(duì)夾具的精度要求。 3、高效化：高效化夾具主要用來(lái)減少工件加工的基本時(shí)間和輔助時(shí)間，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減輕公認(rèn)的勞動(dòng)強(qiáng)度。。常見(jiàn)的高效化夾具有自動(dòng)化夾具、高速化夾具和具有夾緊力裝置的夾具等。目前，除了在生產(chǎn)流水線(xiàn)、自動(dòng)線(xiàn)配置相應(yīng)的高效、自動(dòng)化夾具外，在數(shù)控機(jī)床上，尤其是在加工中心上出現(xiàn)了各種自動(dòng)裝夾工件的夾具以及自動(dòng)更換夾具的裝置，充分發(fā)揮了數(shù)控機(jī)床的效率。 4、柔性化：機(jī)床夾具的柔性化與機(jī)床的柔性化相似，它是指機(jī)床夾具通過(guò)調(diào)整、組合等方式，以適應(yīng)工藝可變因素的能力。具有柔 性化特征的新型夾具種類(lèi)主要有：組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、模塊化夾具、數(shù)控夾具等。為適應(yīng)現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)多品種、中小批量生產(chǎn)的需要，擴(kuò)大夾具的柔性化程度，改變專(zhuān)用夾具的不可拆結(jié)構(gòu)，發(fā)展可調(diào)夾具，將是當(dāng)前夾具發(fā)展的主要方向 [7]。 綜上所述，夾具在機(jī)械加工生產(chǎn)過(guò)程中起著重大的作用，夾具的發(fā)展是為了滿(mǎn)足當(dāng)代機(jī)械加工工藝的需要，可以說(shuō)是社會(huì)發(fā)展、生產(chǎn)的需要帶動(dòng)著夾具的發(fā)展，其發(fā)展過(guò)程是必然的。 4 總結(jié) 綜上所述，在泵體零件機(jī)械加工工藝和專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)方面的研究，主要是從 采用先進(jìn)的設(shè)備、工裝和檢測(cè)手段以及對(duì)機(jī)床夾 具的要求等方面入手，盡量使工序集中，提高生產(chǎn)率，提高加工精度，減少輔助工序，降低成本，使生產(chǎn)計(jì)劃組織工作得以簡(jiǎn)化。但是由于工序高度集中容易造成單機(jī)瓶頸，這是一個(gè)需要解決的問(wèn)題，這些問(wèn)題出現(xiàn)在機(jī)床的穩(wěn)定性、可靠性，對(duì)設(shè)備的使用維護(hù)以及刀具的制造管理上。所以，對(duì)泵體零件機(jī)械加工工藝和專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)的研究仍要不斷進(jìn)行。 - 5 - 參考文獻(xiàn) [1] 劉新亞 . 噴油泵泵體加工工藝的研究 1996,2:17[2] 何世斌 , 沈惠山 , 朱心伍 . 泵體加工新工藝 . 現(xiàn)代車(chē)用動(dòng)力 ,2002,3:32[3] 梅軍 . 泵體的工藝改進(jìn) . 機(jī)械工程師 ,2009,3:44. 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