2推出機(jī)構(gòu)的分類 手動(dòng)推出機(jī)構(gòu) 開(kāi)模后，靠人工操縱推出機(jī)構(gòu)來(lái)推出塑件。 機(jī)動(dòng)推出機(jī)構(gòu) 利用注射機(jī)的開(kāi)模動(dòng)作驅(qū)動(dòng)模具上的推出機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)塑件的自動(dòng)脫模。 液壓與氣動(dòng)推出機(jī)構(gòu) 利用注射機(jī)上的專用液壓和氣動(dòng)裝置，將塑件推出或從模具中吹出。v（1）按動(dòng)力來(lái)源分第1頁(yè)/共25頁(yè)（2 2）按模具結(jié)構(gòu)分 簡(jiǎn)單推出機(jī)構(gòu)。 二級(jí)推出機(jī)構(gòu)。 雙向推出機(jī)構(gòu)。 點(diǎn)澆口自動(dòng)脫模推出機(jī)構(gòu)。 帶螺紋塑件的推出機(jī)構(gòu)。第2頁(yè)/共25頁(yè)3推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則 （1）塑件留在動(dòng)模 （2）保證塑件不因推出而變形或損壞 （3）保證塑件良好的外觀 （4）結(jié)構(gòu)可靠第3頁(yè)/共25頁(yè)462 簡(jiǎn)單推出機(jī)構(gòu) 簡(jiǎn)單推出機(jī)構(gòu)也叫一次推出機(jī)構(gòu)，即塑件在推出機(jī)構(gòu)的作用下，通過(guò)一次動(dòng)作就可脫出模外。它一般包括推桿推出機(jī)構(gòu)、推管推出機(jī)構(gòu)、推件板推出機(jī)構(gòu)、推塊推出機(jī)構(gòu)等等，這類推出機(jī)構(gòu)最常見(jiàn)，應(yīng)用也最廣泛。第4頁(yè)/共25頁(yè) 1推桿推出機(jī)構(gòu)（1）推桿的形狀 圖4-97 推桿的形狀 推桿的截面形狀應(yīng)根據(jù)塑件的幾何形狀、型腔和型芯結(jié)構(gòu)的不同來(lái)設(shè)定。常見(jiàn)的推桿截面形狀是圓形，它一般只起推件作用。而在有的場(chǎng)合，推桿除了起推件作用外，本身還直接參與成型，這就需要將其做成與塑件某一部分相同的形狀，如方形、半圓形等等。 第5頁(yè)/共25頁(yè)（2 2）推桿的尺寸及固定形式 如圖4-98所示為推桿的幾種固定形式，圖(a)為最常用的推桿固定形式，可用于各種帶臺(tái)肩形式的推桿；圖(b)是利用墊塊或墊圈來(lái)代替固定板上的沉孔，這樣可使加工簡(jiǎn)化；圖(c)是利用螺塞擰緊推桿，它適用于面定板較厚場(chǎng)合；圖(d)用螺釘緊固，適用于粗大的推桿。 圖4-98 推桿的幾種固定形式第6頁(yè)/共25頁(yè)（3 3）推桿設(shè)計(jì)時(shí)的注意事項(xiàng) 推桿的位置應(yīng)選在脫模阻力大的地方及設(shè)在塑件強(qiáng)度剛度較大處，以免塑件變形損壞。如圖4-99(a)所示，塑件成型時(shí)對(duì)型芯的包緊力很大，所以推桿應(yīng)設(shè)在型芯外側(cè)塑件的端面上，或設(shè)在型芯內(nèi)靠近側(cè)壁處。如圖(b)所示，推桿還可設(shè)在塑件的加強(qiáng)筋下面，這樣既可保證塑件不變形，同時(shí)也等于在脫模阻力大的地方設(shè)置了推桿。圖4-99 推桿位置的確定第7頁(yè)/共25頁(yè) 推桿的端面一般應(yīng)高出型芯或型腔表面0050.lmm，如圖4-100所示，這樣并不會(huì)影響塑件以后的使用。圖4-100 推桿端面的高度推桿與其配合孔一般采用H 8f7的配合，配合長(zhǎng)度取直徑的152倍，通常不小于10mm。在保證塑件質(zhì)量和順利脫模的前提下，推桿的數(shù)量不宜過(guò)多，以簡(jiǎn)化模具和減少對(duì)塑件的影響。第8頁(yè)/共25頁(yè)2 2推管推出機(jī)構(gòu)圖4-101 推管推出機(jī)構(gòu)1推管 2型芯 3復(fù)位桿第9頁(yè)/共25頁(yè)3 3推件板推出機(jī)構(gòu)圖4-102 推件板推出機(jī)構(gòu)1推件板2推桿3導(dǎo)柱第10頁(yè)/共25頁(yè)4 4活動(dòng)鑲塊圖4-105 活動(dòng)鑲塊推出機(jī)構(gòu)1螺紋型芯2彈簧3活動(dòng)鑲塊第11頁(yè)/共25頁(yè)5 5綜合推出機(jī)構(gòu)圖4-106 推管、推件板綜合推出機(jī)構(gòu)1推管2推件板第12頁(yè)/共25頁(yè)463 推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位 1導(dǎo)向零件 對(duì)臥式注射機(jī)使用的模具來(lái)說(shuō)，當(dāng)推桿較細(xì)時(shí)，固定它的固定板及墊板的重量容易使推桿彎曲，以至在推出時(shí)不夠靈活，甚至折斷，故常設(shè)導(dǎo)向零件。導(dǎo)柱的數(shù)量一般不少于兩個(gè)。常見(jiàn)的形式如圖4-107所示，圖(a)所示的導(dǎo)柱，除了起導(dǎo)向作用外，還起支撐作用，可以減小注射成型時(shí)支承板的彎曲。當(dāng)推桿的數(shù)量較多，塑件的產(chǎn)量較大時(shí)，光有導(dǎo)柱是不夠的，還需裝配導(dǎo)套，以延長(zhǎng)導(dǎo)向零件的壽命及使用的可靠性。如圖(b)所示。 第13頁(yè)/共25頁(yè)圖4-107 導(dǎo)向零件1導(dǎo)柱2導(dǎo)套第14頁(yè)/共25頁(yè) 2復(fù)位零件 為了使推出零件在合模后能回到原來(lái)的位置，推桿或推管推出機(jī)構(gòu)中通常還設(shè)有復(fù)位桿。復(fù)位桿必須和推桿固定在同一塊板上，其長(zhǎng)度必須一致，分布必須均勻，端面要與所在動(dòng)模的分型面齊平。在有的模具中復(fù)位桿可以省去，如圖4-99所示的模具，推塑件邊緣的推桿，直徑可以稍大些，一半推塑件，另一半就起了復(fù)位桿的作用。還有的模具在推桿上裝有彈簧，這樣在合模時(shí)，推出機(jī)構(gòu)就可先于合模動(dòng)作而復(fù)位了。如圖4-105(b)所示。 第15頁(yè)/共25頁(yè)464 二級(jí)推出機(jī)構(gòu) 在一般情況下，塑件的推出動(dòng)作都是一次完成的。但是由于塑件的形狀特殊或生產(chǎn)自動(dòng)化的需要，一次推出動(dòng)作完成后，塑件難以全部脫出模外，如頂出力太大，易使塑件產(chǎn)生變形、甚至破壞，此時(shí)可采用二次推出，以分散脫模力，使塑件自動(dòng)脫落。這類推出機(jī)構(gòu)稱為二級(jí)推出機(jī)構(gòu)，這類推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式有很多，現(xiàn)舉例如下：第16頁(yè)/共25頁(yè)圖4-108 U形限制架二次推出機(jī)構(gòu)1型腔板2限制螺釘3型芯4推桿5轉(zhuǎn)動(dòng)銷(xiāo)6注射機(jī)頂桿7u形限制架8擺桿9彈簧10圓柱銷(xiāo)第17頁(yè)/共25頁(yè)465 雙向推出機(jī)構(gòu) 在模具設(shè)計(jì)時(shí)，為使推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，操作較方便，通常都使塑件留在動(dòng)模一邊，以便借助于開(kāi)模力推出留在動(dòng)模邊的塑件。但在實(shí)際生產(chǎn)中往往會(huì)遇到一些形狀特殊的塑件，開(kāi)模后，這類塑件既可能留在動(dòng)模一側(cè)，也可能留在定模一側(cè)。這時(shí)為了能讓塑件順利地脫模，需考慮動(dòng)、定模兩側(cè)都設(shè)推出機(jī)構(gòu)。如圖4-109所示為擺鉤式雙向順序推出機(jī)構(gòu)。 第18頁(yè)/共25頁(yè)圖4-109 擺鉤式雙向順序推出機(jī)構(gòu) 1一推管2一動(dòng)模型芯3一動(dòng)模板4一定模型芯 5一彈簧6一壓板7一限位螺釘8一擺鉤第19頁(yè)/共25頁(yè)466 點(diǎn)澆口自動(dòng)脫模機(jī)構(gòu) 澆注系統(tǒng)凝料取出的方法通常取決于塑件的結(jié)構(gòu)及澆口的形式等因素。直接澆口和側(cè)澆口通常采用澆注系統(tǒng)凝料與塑件一起脫模的方法，然后再進(jìn)行二次加工，使塑件與凝料分離。采用點(diǎn)澆口時(shí)，模具為三板式，其澆注系統(tǒng)凝料一般由人工取出。為了提高生產(chǎn)率，縮短成型周期，省去從塑件上人工去除澆口的工序，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，應(yīng)使塑件與凝料自動(dòng)脫落。在模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮采用澆口凝料的自動(dòng)切斷機(jī)構(gòu)，尤其采用點(diǎn)澆口時(shí)，更需要考慮采用自動(dòng)機(jī)構(gòu)切斷澆口。圖4-110所示是比較典型的一種結(jié)構(gòu)，適用于全自動(dòng)化生產(chǎn)。 第20頁(yè)/共25頁(yè)圖4-110 拉料桿拉斷點(diǎn)澆口凝料 1一動(dòng)模板2拉桿3定模板4一限位螺釘5一點(diǎn)澆口拉料桿 6一定模座板7一分流道推板8一拉板第21頁(yè)/共25頁(yè)467 帶螺紋塑件的脫模機(jī)構(gòu) 通常塑件上的內(nèi)螺紋由螺紋型芯成型，而塑件上的外螺墳則由螺紋型環(huán)成型。為了使塑件從螺紋型芯或螺紋型環(huán)上脫出，塑件和螺紋型芯或螺紋型環(huán)之間除了要有相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)以外，還必須要有相對(duì)的軸向移動(dòng)。因此，在塑件設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)注意塑件上必須帶有防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。如圖4-112所示是塑件上帶有止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的各種形式。圖(a)、(b)、(c)所示為內(nèi)螺紋塑件外形上設(shè)的止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)形式；圖(d)所示為外螺紋塑件端面設(shè)的止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)形式。第22頁(yè)/共25頁(yè)圖4-112 螺紋塑件的止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)第23頁(yè)/共25頁(yè)根據(jù)塑件上螺紋精度要求和生產(chǎn)批量的不同，塑件上的螺紋常用以下三種方法來(lái)脫模。 1強(qiáng)制脫模 這種脫模方式多用于螺紋精度要求不高的場(chǎng)合，采用強(qiáng)制脫模，可使模具的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單。 圖4-113 利用塑件的彈性強(qiáng)制脫模 2手動(dòng)脫模 手動(dòng)脫出螺紋主要有兩種形式，一種為機(jī)內(nèi)型，另一種為機(jī)外型。 圖4-114 手動(dòng)脫螺紋機(jī)構(gòu) 3機(jī)動(dòng)脫模 這種機(jī)構(gòu)是利用開(kāi)合動(dòng)作使螺紋型芯脫出和復(fù)位，下面舉一個(gè)齒輪、齒條脫螺紋型芯的機(jī)構(gòu)。如圖4-115所示。第24頁(yè)/共25頁(yè)感謝您的觀看！第25頁(yè)/共25頁(yè)