學(xué)生畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書（工裝類）一、 畢業(yè)設(shè)計（論文）題目 鉆床主軸套筒零件的工藝規(guī)程設(shè)計和滾齒用夾具設(shè)計 二、畢業(yè)設(shè)計（論文）工作自 20XX 年 9 月 10 日起至 20XX 年10月30日止三、畢業(yè)設(shè)計（論文）內(nèi)容要求：（一）主要內(nèi)容1、計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型 根據(jù)（見任務(wù)書最后一頁）附件題目中給定的零件的年產(chǎn)量計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型。2、零件的分析（1）熟悉零件圖，了解零件的用途及工作條件。（2）分析零件圖上各項技術(shù)要求，確定主要加工表面。（3）加工表面的尺寸精度和形狀精度。（4）主要加工表面間的相互位置精度。（5）加工表面粗糙度及其它方面的表面質(zhì)量要求。（6）熱處理要求及其它要求。3、選擇毛坯（1）根據(jù)零件用途確定毛坯類型。（2）根據(jù)生產(chǎn)批量確定毛坯制造方法。（3）根據(jù)手冊查定表面加工余量及余量公差。4、工藝規(guī)程設(shè)計（1）定位基準(zhǔn)的選擇（包括粗、精基準(zhǔn)的選擇）（2）零件表面加工方法的選擇（3）制定工藝路線（4）確定機械加工余量及毛坯尺寸，設(shè)計毛坯零件綜合圖（5）工序設(shè)計選擇加工設(shè)備與工藝裝備a. 選擇機床b.選擇夾具c.選擇刀具d.選擇量具工序尺寸的確定及計算（6）選擇切削用量、確定時間定額（7）填寫機械加工工藝規(guī)程卡片和機械加工工序卡片。5、機床夾具設(shè)計（1）擬定夾具的結(jié)構(gòu)方案確定夾具的類型確定工件的定位方案確定工件的夾緊形式確定刀具的導(dǎo)向方式或?qū)Φ堆b置確定其它機械，如分度、裝卸用的輔助裝置等。夾具體的結(jié)構(gòu)類型的設(shè)計（2）夾具總圖設(shè)計（3）夾具精度的校核（4）繪制夾具零件圖樣6、編寫說明書說明書內(nèi)容如下：（1）目錄（2）總論或前言（3）對零件的工藝性分析（零件的作用結(jié)構(gòu)特點、結(jié)構(gòu)工藝性、關(guān)鍵表面的技術(shù)要求分析等）。（4）工藝設(shè)計確定生產(chǎn)類型。毛坯選擇與毛坯圖說明。工藝路線的確定（粗、精基準(zhǔn)的選擇依據(jù)，各表面加工方法的確定，工序集中與工序分散的運用，工序前后順序的安排，選擇的加工設(shè)備及安裝，列出不同工藝方案，進(jìn)行分析比較等）。加工余量、切削用量、工時定額（時間定額）的確定（說明數(shù)據(jù)來源，計算指定工序的時間定額）。夾具定位夾緊方案分析與論證。夾具總體結(jié)構(gòu)分析及夾具的使用說明。（5）設(shè)計小結(jié)（6）參考文獻(xiàn)7、夾具裝配圖的繪制（二）主要要求及應(yīng)達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)1、完成下面所要求的圖紙繪制，各項圖幅可以自行調(diào)整，但要求布局合理。名 稱比 例要 求備 注機械加工工藝規(guī)程卡片1:1填寫機械加工工序卡片1:1填寫毛坯零件合圖1:1autoCAD繪制零件圖1:1autoCAD繪制夾具裝配圖1:1autoCAD繪制（選做）2、 設(shè)計說明書一份。（三）、夾具設(shè)計參考資料（1）機械制造工藝與裝備課程設(shè)計指導(dǎo)書，倪森壽；（2）機床夾具圖冊，機械工業(yè)出版社（3）現(xiàn)代機械設(shè)備設(shè)計手冊，機械工業(yè)出版社（4）機械工程手冊，機械工業(yè)出版社（5）機床夾具設(shè)計，機械工業(yè)出版社（四）、格式要求1、圖 紙按機械制圖國家標(biāo)準(zhǔn)繪制，工序圖A4圖紙，零件圖、毛坯零件合圖、夾具體圖采用A3圖紙，裝配圖用A2圖紙，標(biāo)題欄及基本幅面尺寸和圖框格式按圖1、圖2及表1所示。圖1 標(biāo)題欄格式表1 基本幅面尺寸幅面代號A0A1A2A3A4尺寸c105a25e2010圖2 圖框格式2、機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片格式如表2、表3所示。 表2 機械加工工藝過程卡片機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品名稱鉆床主軸套筒零件名稱鉆床主軸套筒共 頁材料牌號45毛坯種類鍛件毛坯外形尺寸55mmx180mm每毛坯件數(shù)1每臺件數(shù)1備注工序號工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備1備料55mmx180mm2車鉆深孔24孔至尺寸車3車粗車A面外圓至52.4車4熱處理調(diào)質(zhì)HRC2126熱處理5車半精車A面外圓至50.6 0-0.30mm車6車車端面，車孔42mm至尺寸，車孔40mm至39 0-0.062mm車28mm至圖樣尺寸并倒角調(diào)頭，車端面，保證尺寸175mm車7檢驗車槽46mmx2m，車螺紋M45x1左至圖樣要求，倒角，車孔31mm至圖樣要求并孔口倒角。檢具，量具8磨粗磨A面外圓至50.2 +0.015-0.010mm磨9銑銑齒銑10銑銑槽兩處8mmx1.5mm銑11檢驗檢具，量具12熱處理低溫時效熱處理13鉗修研兩端孔口，倒角14磨精磨A面外圓至50 +0.015-0.010mm，至圖樣要求磨15檢驗檢具，量具16車精車內(nèi)孔40 +0.014-0.011mm，31及端面至圖樣要求車17檢驗總檢，入庫設(shè)計（日期）校對（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）華嘉璐標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期表3 機械加工工序卡片機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱零件名稱共 頁第 頁（該欄要求畫工序簡圖）車間工序號工序名稱材料牌號毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時/分準(zhǔn)終單件工步號工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助設(shè)計（日期）校對（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期3、計 算 書計算書采用A4打印紙60頁以上的論文采用雙面打印，60頁及其60頁以下論文采用單面打印上邊距：2.5cm下邊距：2.5cm左邊距：3.0cm右邊據(jù)：2.5cm行距：1.5倍正文字體使用小四號字，宋體，一級標(biāo)題使用四號字體，黑體，加粗；二級標(biāo)題使用小四號字體，黑體，加粗；三級標(biāo)題使用小四號字體，宋體，加粗。序號：畢業(yè)設(shè)計（論文）各章節(jié)序號采用阿拉伯?dāng)?shù)字編碼，格式為：11.11.1.1（最多不超過3層）頁碼：阿拉伯?dāng)?shù)字進(jìn)行編號，位于每頁頁底中部。3、公 式用word中“公式編輯器”或“MathType 5.0 Equation”軟件完成，大小為12pt（可以進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整），位置居中五、主要參考文獻(xiàn)：1機械設(shè)計手冊編委會.機械設(shè)計手冊.機械工業(yè)出版社.2004.2李華.機械制造技術(shù).高等教育出版社.2000(2006版).清華大學(xué)出版社.2006.3鄭金興.機械制造裝備設(shè)計.哈爾濱工程大學(xué)出版社.2008.4胡家秀.機械零件設(shè)計實用手冊.機械工業(yè)出版社.2004.5朱驥北.機械控制工程基礎(chǔ).機械工業(yè)出版社,1999.10.指導(dǎo)教師 下發(fā)日期 附錄：機械設(shè)計制造及自動化（工裝方向）畢業(yè)設(shè)計各階段完成內(nèi)容明細(xì)表平臺階段名稱平臺提交時間進(jìn) 度 計 劃備注圖紙Word文檔畢業(yè)設(shè)計第一階段參看當(dāng)前批次時間安排表1、機械加工工藝規(guī)程卡片2、零件圖1張（用AUTOCAD繪制1：1的比例）；3、毛坯零件合圖1張（用AUTOCAD繪制1：1的比例）；1、設(shè)計目的及背景2、生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型的確定；3、零件的分析；4、選擇毛坯；5、工藝規(guī)程設(shè)計；6、開題報告；按提供的機械加工工藝規(guī)程卡片格式進(jìn)行填寫畢業(yè)設(shè)計第二階段1、機械加工工序卡片2、機械加工工序圖（用AUTOCAD繪制1：1的比例）；1、選擇加工設(shè)備（機床）與工藝裝備（夾具、刀具、量具）；2、工序尺寸的確定及計算（圓柱面及軸向工序尺寸、工序余量，偏差）3、確定切削用量（切削速度、進(jìn)給量、切削深度）及時間定額4、擬定夾具的結(jié)構(gòu)方案（夾具的類型、工件的定位方案、工件的夾緊形式、刀具的導(dǎo)向方式或?qū)Φ堆b置、輔助裝置等。5、夾具體的結(jié)構(gòu)類型的設(shè)計需查取相關(guān)表格畢業(yè)設(shè)計第三階段夾具體裝配圖（選做）（用AUTOCAD繪制1：1的比例）；1、 夾具精度的校核；2、 整理設(shè)計說明書；3、 參考文獻(xiàn)；提交畢業(yè)設(shè)計終稿附件 題目：下圖為鉆床主軸套筒零件，該產(chǎn)品年產(chǎn)量為2000臺，設(shè)其備用率為7%，機械加工廢品率為1%，試進(jìn)行該零件的機械加工工藝規(guī)程設(shè)計和滾齒用夾具設(shè)計。圖 鉆床主軸套筒