前言本部分按照GB/T1.1-2009和Q/CNE G0202-2016給出的規(guī)則起草。本部分起草單位：本標準主要起草人：本標準于2017年首次發(fā)布。外購光伏組件檢驗規(guī)范1 范圍本標準規(guī)定了工程技術部對外購組件的制程工藝與質(zhì)量的管控、原材料質(zhì)量的管控以及對組件外觀、功率和EL抽檢流程。本標準適用于外購光伏組件的檢驗。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修訂版均不適用于本標準。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T2828.12012 計數(shù)抽樣檢驗程序3 術語和定義3.1 抽樣計劃依據(jù)計數(shù)值單次抽樣計劃表一般檢驗水平實施，有特殊要求時依照特殊要求執(zhí)行。3.2 AQLAccepted quality level可接受質(zhì)量水平。4 管理內(nèi)容與方法4.1 檢驗執(zhí)行依據(jù)4.1.1 抽樣計劃根據(jù)GB/T2828.12012 表執(zhí)行，有特殊要求時按特殊要求執(zhí)行。4.1.2 允收標準致命缺陷（CRI）：AQL 0嚴重缺陷（MAJ）: AQL 0.65輕微缺陷（MIN）: AQL 1.04.2 檢驗方案表1檢驗項目檢驗標準檢驗方法檢驗數(shù)量包裝標識與技術圖紙一致目視GB/T2828.1- 2012包裝狀態(tài)與技術圖紙一致目視組件尺寸長寬尺寸公差為2mm卷尺外觀的組件中每托2塊對角線對角線長度相差4mm卷尺電池片電池片破損不允許目視GB/T2828-1 2012電池片穿孔不允許 目視電池片團狀劃傷平均長度2mmL4mm ，每塊組件中電池片數(shù)量5%，脫晶不允許；單條劃傷長度10mm ，每塊組件中劃傷數(shù)量5處，脫晶不允許鋼尺、目視缺角面積2 mm，數(shù)量5個/塊菲林、目視崩邊4 mm，個數(shù)1個/每片電池片,數(shù)量5個/塊(面積1mm，不計數(shù)）菲林、目視單片臟污面積小于25mm，數(shù)量5片，(異常電池片不相鄰)菲林、目視有輕微色差目視單個斷柵寬度5mm，累計斷柵總寬度30mm，一塊電池上6處。組件上有此斷開電池片總數(shù)的1/3菲林、目視水波紋不允許（針對多晶）目視電池片柵線粗細不均不允許相鄰片存在，總數(shù)電池片總數(shù)的10%目視電池片錯位1mm菲林電池片氧化面積電池片面積的2%，數(shù)量5%的電池片數(shù)量菲林電池片邊緣距離小料開口0.5mm鋼尺、菲林焊帶/互聯(lián)條匯流條與鋁邊框內(nèi)側(cè)邊緣的距離3mm，電池片與鋁邊框內(nèi)側(cè)邊緣的距離4.5mm鋼尺熔錫痕1.5mm菲林1mm片間距3mm，1mm串間距3mm鋼尺、菲林有輕微焊接毛刺,黃斑，匯流條要求超出互聯(lián)條3mm到5mm 互聯(lián)條超出匯流條1mm菲林、目視匯流條距電池邊緣3mm1.5mm鋼尺、菲林0.3主柵露白0.5mm，不允許整串電池串偏移；0.3mm不計菲林、目視不允許焊帶涂層露銅目視層壓氣泡層壓氣泡的每個氣泡最大外形尺寸2mm，一個電池片大小區(qū)域上氣泡數(shù)量5個，每塊組件氣泡數(shù)量8個。氣泡與導電體距離和2mm且不允許被邊框覆蓋，氣泡分布分散，局部無聚集菲林、目視異物導電異物面積4mm，任何導電體之間異物距導電體距離之和>2mm，數(shù)量4個；導電異物不允許被邊框覆蓋；1mm忽略不計菲林、目視非導電異物面積4mm，最大長度10mm 頭發(fā)7mm；不允許連接兩個導電體菲林、目視污染造成的異物面積10mm，1m以外不可見忽略不計菲林、目視背板背板破損不允許目視表面劃痕用手指甲觸摸有輕微手感，不允許有穿透，或接近穿透目視、觸摸背板完全蓋住EVA，不允許位移目視背板氣泡不允許，異物導致的背板鼓包不允許，焊帶拱起的凸點高度1mm，1m外不明顯可忽略不計鋼尺、目視輕微不平整允許目視背板褶皺不允許，背板壓痕/凹坑面積50mm，深度0.5mm鋼尺、目視玻璃無手感的玻璃劃傷長度50mm，數(shù)量2塊；玻璃破損不允許鋼尺、目視玻璃氣泡小于3mm2/m2不超過4個(氣泡無聚集）菲林、目視不允許臟污，玻璃表面無異物殘留（硅膠，EVA等異物）目視硅膠組件正面硅膠封住邊框槽深2mm塞規(guī)背面硅膠溢出均勻、處理干凈、無中斷，邊角處允許硅膠溢出40mm以及可見的材料溢出10mm鋼尺、目視不允許漏膠部位使得層壓件邊緣和組件外部形成縫隙目視邊框角縫0.5mm，高低差0.5mm，有手感塞規(guī)無鋒邊或者尖角觸摸ABC邊框表面的凹坑或凸點(型材本身、且氧化膜未破損），高度或者深度1mm,單個面積10mm，每條邊框上2個菲林單塊組件邊框無明顯色差目視A面:劃傷長度15mm AND 數(shù)量2；B面:劃傷長度30mm AND 數(shù)量2；C面:劃傷長度50mm AND 數(shù)量2個鋼尺撞傷面積10m（適用于A/B/C面）菲林無可見形變目視排水孔不允許缺失；位置偏移5mm，尺寸偏差0.5mm鋼尺、目視接地標簽清晰可見，最終判定依據(jù)限度樣品接地孔保持水平，接線方向朝內(nèi)目視鍍膜不良不允許，邊框安裝產(chǎn)生的白色印記允許目視標簽、銘牌序列號內(nèi)容可讀取及位置符合要求，內(nèi)容不允許被邊框覆蓋；序列號不允許貼反目視不允許序列號標簽漏貼/脫落/褶皺/臟污或不清晰，不允許不正確的標簽位置或貼反目視不接受漏貼標簽，標簽上有信息缺失或錯誤（序列號/組件型號）標簽褶皺以及不能閱讀信息，標簽位置錯誤或者貼反，標簽有脫落或起皺的跡象目視整體偏移公差2mm鋼尺、目視線盒緊固件牢固。導線在規(guī)定拉力下無松動，盒蓋密封； 底膠厚薄和分布均勻，無異物殘留，溢出部分整齊。完全封邊，無可見縫隙或孔洞目視接線盒位置不被短邊框蓋住，背板開口完全在接線盒內(nèi)部。同時接線盒無明顯歪斜,位移不超過5mm目視二極管的數(shù)量和裝配正確以及層壓件引出線與接線盒鏈接正確以及線纜與接線盒鏈接正確目視盒內(nèi)引出匯流帶的背板開口完全密封目視鋼尺外觀抽檢量的30-40公差20mmEL單條裂發(fā)黑發(fā)暗不允許，數(shù)量1處/片電池片，4片/pcs,主柵外隱裂可能造成失效的面積5%的電池片面積EL測試儀電池片有交叉裂紋不允許電池片有網(wǎng)狀裂紋不允許電池片斷柵3根及以下斷柵忽略不計；單片最大寬度12mm，累計寬度小于1/3電池片寬度,斷柵電池片數(shù)量10片缺角黑色區(qū)域整片電池片面積的5%（四主柵線外的1/2），每片電池片上1處，3塊電池片，目視不可見裂紋黑邊面積4BB主柵線外1/8面積（3BB主柵線外1/6），數(shù)量20處/pcs（一條黑邊算一處）單片黑斑面積10%電池片面積，數(shù)量1/3的電池片片數(shù)刻蝕黑框面積電池片面積的5%，電池片數(shù)量5片/pcs低效電池片中混入高效電池片數(shù)量5片，高效電池片中不允許混入低效電池片，即只允許5片亮片，不允許暗片（只允許輕微混檔）電池片整片黑片不允許電池片整片亮片不允許同心圓不允許短路不允許虛焊不允許明暗片不允許黑線不允許IVI-V 曲線無明顯異常IV測試儀4.3 檢驗流程圖 詳見附錄A4.4 檢驗流程4.4.1 接到采購驗貨通知后，要求驗貨供應商提供待驗貨清單，核對待檢驗組件的功率是否符合出貨要求，并從清單中挑選出需要檢驗及測試功率的組件，要求供應商提前挑出來放在驗貨區(qū)，并將待測功率組件恒溫。4.4.2 供應商提供驗貨組件原材料詳細清單并現(xiàn)場核實，如果發(fā)現(xiàn)所用材料與BOM表不一致，此批組件做拒收處理。4.4.3 供應商對驗貨組件進行拆包，在拆包的過程中驗貨人員確認拆包過程包裝箱上的信息等是否符合我司出貨要求。4.4.4 組件外觀檢驗驗貨人員針對出貨前的產(chǎn)品進行外觀抽檢，依據(jù)GB-T2828.1/Lelve 2/AQL MA=0.65 MI=1.0標準進行抽樣，并依據(jù)外購晶硅組件成品檢驗標準要求對產(chǎn)品進行判定，將結果記錄在光伏組件檢驗清單、光伏組件檢驗報告。 5.4.5 組件尺寸檢驗驗貨人員針對出貨前的產(chǎn)品進行尺寸抽檢，按照在檢驗外觀的組件中每托抽樣2塊，并依據(jù)外購晶硅組件成品檢驗標準要求對產(chǎn)品進行判定，將結果記錄在光伏組件尺寸記錄表、光伏組件檢驗報告。5.4.6 組件EL檢驗按照檢驗組件外觀數(shù)量的30%40%進行EL檢驗抽樣，要求供應商將拆包好的組件運輸?shù)浇M件車間進行紅外測試，根據(jù)外購晶硅組件EL檢驗標準判定紅外測試結果，超出標準的不良組件，按照AQL標準對該批組件進行判定，并將結果記錄在光伏組件檢驗清單、光伏組件檢驗報告。5.4.7 組件功率測試按照檢驗組件外觀數(shù)量的30%40%進行功率測試抽樣，將已經(jīng)恒溫處理后的組件進行功率測試，并對比拆包前后測試結果的差異按以下要求對組件進行處理:a) 如果組件里單塊組件兩次功率測試結果差值1%范圍內(nèi)且不低于標稱功率，且整托組件平均功率的差值1%范圍內(nèi),則此托組件符合要求,可正常放行。b) 如果組件里單塊組件兩次功率測試結果1%差值2%,且整托組件平均功率的差值1%范圍內(nèi),則此托組件符合要求,可正常放行,但需要將此異常反饋給供應商要求做好管控。c) 如果組件里任意一塊單塊組件兩次功率測試結果差值不在-1/+2范圍內(nèi)或整托組件平均功率的差值不在1%范圍內(nèi)，則此托組件不符合要求，并要求供應商查找此塊組件測試日期和班次，驗貨員對該日期該班次的組件進行加量抽測，具體數(shù)值根據(jù)實際情況定。5.4.8 將光伏組件檢驗報告提交部門領導審核并郵件反饋到相關部門。5.4.9 組件出貨后要求供應商提供電子檔，并審核出貨組件是否在驗貨組件范圍內(nèi)。5.4.10 將出貨組件所有EL圖片刻成光盤，寄于我司存檔。附 錄 B（規(guī)范性附錄）記錄模板表B.1 光伏組件檢驗報告編號：光伏組件檢驗報告 驗貨日期:驗貨廠家功率檔位驗貨項目 批次數(shù)量組件型號 抽檢數(shù)量抽樣計劃GB/T2828.1-2012 正常檢驗水準一般（）單次抽樣AQLCR=0AC/RE=0/1MA=0.65AC/RE=MI=1.0AC/RE=項目數(shù)量缺陷描述缺陷等級判定CRMAMI包裝外觀尺寸EL測試IV測試驗貨結論：驗貨人：供方確認：審批：備注：1、以上結論只針對所抽檢組件的初步驗收；2、對產(chǎn)品初步驗收合格，不減輕或免除供方對產(chǎn)品質(zhì)量應當承擔的責任；3、整批次組件品質(zhì)以到貨安裝正常運行240H為準。表B.2 光伏組件檢驗清單記錄編號：組件序列號外觀功率EL組件序列號外觀功率EL組件序列號外觀功率EL備注：光伏組件尺寸記錄表序號條碼長（mm)寬（mm)對角線1（mm)對角線2（mm)差值判定12345678910111213141516171819202122232425262728293031323334353637383940表B.3 光伏組件尺寸記錄表記錄編號：