施工組織設(shè)計（方案）報審表 GD2202002 工程名稱：住宅及部隊活動用房項目致： 深圳市中行建設(shè)監(jiān)理有限公司 （監(jiān)理單位）我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)內(nèi)容和施工現(xiàn)場情況完成了 住宅及部隊活動用房項目高支模施工方案補(bǔ)充方案 的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，請予以審查。附：住宅及部隊活動用房項目高支模施工方案補(bǔ)充方案 承包單位（章）： 中建二局第二建筑工程有限公司 項目經(jīng)理： 日 期： 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 日 期： 總監(jiān)理工程師審核意見：項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)： 深圳市中行建設(shè)監(jiān)理有限公司 總監(jiān)理工程師： 日 期： 深圳市建設(shè)局、深圳市檔案局監(jiān)制 深圳市文檔服務(wù)中心印制住 宅 及 部 隊 活 動 用 房 項 目混凝土外表缺陷修復(fù)處理方案編 制： 審 核： 審 批： 中建二局第二建筑工程有限公司住宅及部隊活動用房項目經(jīng)理部目 錄一、編制前言1二、露筋缺陷修復(fù)21、原因分析22、預(yù)防措施23、修補(bǔ)措施2三、蜂窩（含麻面）缺陷修復(fù)31、原因分析32、預(yù)防措施33、修補(bǔ)措施4四、孔洞缺陷修復(fù)41、原因分析52、預(yù)防措施53、修補(bǔ)措施5五、夾渣缺陷處理51、原因分析62、預(yù)防措施63、修補(bǔ)措施6六、疏松缺陷處理61、原因分析62、預(yù)防措施73、修補(bǔ)措施7七、裂縫缺陷處理71、原因分析72、預(yù)防措施83、處理措施9八、連接部位缺陷處理101、原因分析102、預(yù)防措施103、修補(bǔ)措施11九、外形缺陷處理111、原因分析112、預(yù)防措施113、修補(bǔ)措施12十、外表缺陷121、原因分析122、預(yù)防措施133、修補(bǔ)措施14混凝土外表缺陷修復(fù)處理方案一、編制前言本方案所指的混凝土缺陷是指混凝土構(gòu)件在拆模后，表面顯露的如麻面、蜂窩、露筋、掉角、孔洞等施工外觀缺陷。對于混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)的混凝土強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計要求、混凝土外形結(jié)構(gòu)嚴(yán)重跑模等質(zhì)量事故，必須對其采取拆除重新施做的處理措施?；炷帘旧硎且环N多相（體積比氣相25%、液相1318%、固相7785%），多孔（凝膠孔、層間孔、毛細(xì)孔、氣泡粗孔和裂縫等）存在內(nèi)部原生缺陷的不均勻不連續(xù)體，另外，由于所用原材料質(zhì)量的波動、計量的誤差，攪拌不充分而易使新拌砼出現(xiàn)分層離析、泌水、干澀、板結(jié)等和易性不良的特征；又由于施工過程中模板和鋼筋制作的偏差，以及澆注、振搗、成型、養(yǎng)護(hù)等施工操作的不當(dāng)，都可以引起現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺陷。為了達(dá)到局觀摩工地要求，針對混凝土表面出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷，采取技術(shù)措施對表面出現(xiàn)的缺陷進(jìn)行修補(bǔ)處理。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002（2011版）第八章第一節(jié)之規(guī)定，混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷劃分為九種情況（見下表）名稱現(xiàn)象嚴(yán)重缺陷一般缺陷漏筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被砼包裹而外露縱向受力鋼筋有漏筋其他鋼筋有少量漏筋蜂窩砼表面缺少水泥漿而形成石子外露構(gòu)件主要樓里部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞砼中孔穴深度和長度均超過保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣砼中夾有雜物且深度超過保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密室構(gòu)件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫裂縫從砼表面延伸至砼內(nèi)部構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫其他部位有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構(gòu)件連接處砼缺陷及連接鋼筋、連接鐵件松動連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷外形缺陷缺角掉菱、菱角不直、翹曲不平、飛出凸肋等清水砼構(gòu)件內(nèi)有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他構(gòu)件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水砼構(gòu)件有外表缺陷其他構(gòu)件有不影響使用功能的外表缺陷現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)對外觀質(zhì)量和尺寸偏差進(jìn)行檢查，作出記錄?；炷镣庥^質(zhì)量不宜出現(xiàn)一般缺陷，對于已出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)及時按本方案對缺陷進(jìn)行處理；混凝土外觀質(zhì)量不應(yīng)出現(xiàn)嚴(yán)重缺陷，對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出專項技術(shù)處理方案，并經(jīng)業(yè)主、設(shè)計和監(jiān)理但認(rèn)可后方可進(jìn)行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。下面對混凝土外觀缺陷進(jìn)行逐一描述、原因分析，并提出相應(yīng)的預(yù)防和修補(bǔ)措施。二、露筋缺陷修復(fù)露筋是指鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、架立筋、分布筋、箍筋等沒有被混凝土包裹而外露的缺陷。在混凝土梁和柱的結(jié)構(gòu)上，任何一根主筋的單處露筋長度不大于10cm，累計不大于20cm的，可以進(jìn)行修復(fù)，但梁端主筋錨固區(qū)不允許有露筋。在混凝土墻和板的結(jié)構(gòu)上，任何一處露筋長度不大于20cm，累計不大于40cm的，同樣可以進(jìn)行修復(fù)。露筋缺陷超過上述范圍時，應(yīng)做結(jié)構(gòu)檢測和結(jié)構(gòu)鑒定。1、原因分析下述原因分析，不僅僅是某一個原因的單獨作用，往往是兩種或多種原因共同作用的結(jié)果。（1）鋼筋骨架放偏，沒有鋼筋墊塊或墊塊數(shù)量放置不夠，位置不正確，致使鋼筋緊貼模板而外露。（2）粗骨料粒徑大于鋼筋間距，或者雜物在鋼筋骨架中被擱住，同時又混凝土漏振，形成嚴(yán)重蜂窩和孔洞而使鋼筋外露。（3）混凝土泵管、振動棒等機(jī)械的反復(fù)沖擊、工人踩踏或振動器碰觸鋼筋，引起鋼筋變形位移而外露。2、預(yù)防措施（1）嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行鋼筋安裝，確保鋼筋安裝位置準(zhǔn)確。加強(qiáng)現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)鋼筋綁扎松動時立即加固、偏位時立即調(diào)整。（2）使用塑膠墊塊，嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層。（3）清除混凝土中的雜物和控制粗骨料粒徑，加強(qiáng)振搗作業(yè)，防止露振，避免出現(xiàn)嚴(yán)重蜂窩和孔洞。3、修補(bǔ)措施拆模后發(fā)現(xiàn)部位較淺的露筋缺陷，須盡快進(jìn)行修補(bǔ)。先用鋼絲刷洗刷基層，充分濕潤后用與砼配比一致水泥砂漿抹面，并注意結(jié)構(gòu)表面的平整度，待硬化后用粗砂紙磨平，然后再用白、灰水泥漿批刮，待水泥漿體硬化后，用細(xì)砂紙將表面均勻打磨光潔，并用水沖冼潔凈，確保表面無色差。如果是嚴(yán)重峰窩、孔洞等原因形成的露筋，按相應(yīng)的修補(bǔ)措施進(jìn)行。三、蜂窩（含麻面）缺陷修復(fù)混凝土拆模之后，表面局部漏漿、粗糙、存在許多小凹坑的現(xiàn)象，稱之為麻面；若麻面現(xiàn)象嚴(yán)重，混凝土局部酥松、砂漿少、大小石子分層堆積，石子之間出現(xiàn)狀如蜜峰窩的窟窿，稱之為蜂窩缺陷。從工程實踐中總結(jié)出麻面蜂窩與混凝土強(qiáng)度的下降級別如下：A級，混凝土表面有輕微麻面，澆注層間存在少量間斷空隙，敲擊時粗骨料不下落，此時相當(dāng)于強(qiáng)度比率為80%；B級，混凝土表面有粗骨料，凸凹不平，粗骨料之間存在空隙，但內(nèi)部沒有大的空隙，粗骨料之間相互結(jié)合較牢，敲擊時沒有連續(xù)下落的現(xiàn)象，此時相當(dāng)于強(qiáng)度比率為60%80%；C級，混凝土內(nèi)部有很多空隙，粗骨料多外露，粗骨料周圍及粗骨之間灰漿黏結(jié)很少，敲擊時卵石連續(xù)下落，存在空洞，有少量鋼筋直接與大氣接觸，此時相當(dāng)于強(qiáng)度比率在30%以下。1、原因分析（1）模板安裝不密實，局部漏漿嚴(yán)重?；蚰０灞憩F(xiàn)不光滑、漏刷隔離劑、未澆水濕潤而引起模板吸水、黏結(jié)砂漿等。（2）混凝土拌合物配合比設(shè)計不當(dāng)，水泥、水、砂、石子等計量不準(zhǔn)，造成砂漿少，石子多。（3）新拌混凝土和易性差，嚴(yán)重離析，砂漿石子分離，或新拌混凝土流動度太小，粗骨料太大，配筋間距過密，加之又漏振、振搗不實、振搗時間不夠等。（4）混凝土下料不當(dāng)（未分層下料、分層振搗）或下料過高，未設(shè)串筒、溜槽而使石子集中，造成石子砂漿離析。（5）輸送到施工層面的砼料偏干時，工人直接向砼料隨意大量沖水，將砂石洗得干干凈凈，水泥漿大量流走。2、預(yù)防措施（1）加強(qiáng)模板驗收，防止漏漿，重復(fù)使用模板須仔細(xì)清理干凈，均勻涂刷隔離劑，不得漏刷。澆砼時安排專人澆水濕潤模板。（2）嚴(yán)格控制混凝土配合比，精確計量，充分?jǐn)嚢?，保證混凝土拌合物的和易性。禁止在施工現(xiàn)場任意加水。（3）選擇合適的混凝土坍落度和粗骨料粒徑，加強(qiáng)振搗，振搗時間（1530s）以混凝土不再明顯沉落表面出現(xiàn)浮漿為限。（4）當(dāng)混凝土自由傾落高度大于2M時，須采用串筒和溜槽等工具，或在柱、墻的模板上，沿其高度方向留出“門子板”，將混凝土改為側(cè)向入模，以此縮短傾落高度，澆灌時應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振。（5）混凝土和易性不符合要求的不進(jìn)行澆注，商品混凝土連續(xù)式攪拌機(jī)在生產(chǎn)時存在下料不同步的現(xiàn)象，尾料約1.02.0立方全是石子，此時應(yīng)退料。（6）實際中，泵送混凝土澆注框架柱和剪力墻時，一般是兩支或三支振動棒插入柱（墻）中，一支振動棒留在上面加速下料，邊澆邊振邊提，一氣呵成。此時混凝土明顯欠振，容易出現(xiàn)蜂窩麻面。正確的做法是，“打五泵停十秒”，即混凝土泵運行五個活塞行程后，停一會兒，待上面振搗密實后，再繼續(xù)泵送澆注。3、修補(bǔ)措施（1）面積較小且數(shù)量不多的麻面與蜂窩的混凝土表面，可用同配比的水泥砂漿抹平，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層，待硬化后用粗砂紙磨平，然后再用白、灰水泥漿批刮，待水泥漿體硬化后，用細(xì)砂紙將表面均勻打磨光潔，并用水沖冼潔凈，確保表面無色差。（2）較大面積或較嚴(yán)重的麻面蜂窩，應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個別突出的骨料顆料，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強(qiáng)度等級提高一級的細(xì)石混凝土填塞，并仔細(xì)搗實。四、孔洞缺陷修復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)的孔洞，是指結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面和內(nèi)部有空腔，局部沒有混凝土或者是蜂窩缺陷過多過于嚴(yán)重。一般工程上常見的孔洞，是指超過鋼筋保護(hù)層厚度，但不超過構(gòu)件截面尺寸三分之一的缺陷?；炷亮夯蛑系目锥疵娣e，單處不大于40cm2，累計不大于80cm2，可以進(jìn)行修補(bǔ)?；炷粱A(chǔ)、墻、板的面積較大，但任何一處孔洞面積不得大于100cm2，累計不大于200cm2時同樣可以采取修補(bǔ)的方法將混凝土修補(bǔ)整齊。超過上述范圍的孔洞，應(yīng)做結(jié)構(gòu)檢測和結(jié)構(gòu)鑒定。1、原因分析（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆注上層混凝土。（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗，或者豎向結(jié)構(gòu)干硬性混凝土一次下料過多、過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。（3）薄壁結(jié)構(gòu)及鋼筋密集部位的混凝土內(nèi)掉入工具、模板、木方等雜物，混凝土被擱住。2、預(yù)防措施（1）漏振是孔洞形成的重要原因，只要振搗到位，引起孔洞缺陷的其他因素就能減弱或消除。（2）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，有條件時采用細(xì)石混凝土澆灌，并認(rèn)真分層振搗密實。（3）剪力墻應(yīng)分層連續(xù)澆注，每層厚度300500mm，層高大于3.0m的柱子應(yīng)側(cè)面加開澆灌門，以保證振搗到位。（4）薄壁結(jié)構(gòu)更要注意清理卡在鋼筋中的雜物，澆注振搗成型后 ，可在模板外側(cè)敲擊檢查是否存在孔洞。3、修補(bǔ)措施（1）對于較小的孔洞，采用同配比的水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，待硬化后用粗砂紙磨平，然后再用白、灰水泥漿批刮，待水泥漿體硬化后，用細(xì)砂紙將表面均勻打磨光潔，并用水沖冼潔凈，確保表面無色差。（2）對于較大的孔洞，首先將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用鋼絲刷和壓力水沖刷，濕潤后用高一個強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實。五、夾渣缺陷處理混凝土內(nèi)部夾有雜物且深度超過保護(hù)層厚度，稱之為夾渣。雜物的來源有兩種情況，一是原材料中的雜物，另一個是施工現(xiàn)場遺留下來的雜物。面積較大的夾渣相當(dāng)于削弱鋼筋保護(hù)層厚度，深度較深的夾渣與孔洞無異。施工縫部位（特別是柱頭和梯板腳）更易出現(xiàn)夾渣。1、原因分析（1）砂、石等原材料中局部含有較多的泥團(tuán)泥塊、磚頭、塑料、木塊、樹根、棉紗、小動物尸體等雜物，并未及時清除。（2）模板安裝完畢后，現(xiàn)場遺留大量的垃圾雜物如鋸末、木屑、小木方木塊等，工人用水沖洗時不仔細(xì)，大量的垃圾雜物聚積在梁底、柱頭、柱跟、梯板腳及變截面等部位，最后未及時清理。（3）現(xiàn)場工人掉落工具、火機(jī)、煙盒、水杯和礦泉水瓶等雜物及丟棄的小模板等卡在鋼筋中未作處理。2、預(yù)防措施（1）混凝土泵機(jī)的受料斗上有一個鋼柵欄網(wǎng)格，砼料較干及卸料過快時混凝土溢出泵機(jī)而灑落在地上 ，有的工人圖方便而將此鋼柵欄網(wǎng)格取下，致使混凝土中的雜物直接泵送到結(jié)構(gòu)中，此種行為應(yīng)嚴(yán)厲禁止。（2）商品混凝土站和現(xiàn)場攪拌工地應(yīng)加強(qiáng)砂、石等原材料的收貨管理，發(fā)現(xiàn)砂、石中雜物過多應(yīng)堅決退貨。平時遇到砂石中帶有雜物應(yīng)及時揀除。（3）模板安裝完畢后，派專人將較大塊的雜物揀出，對小而輕的雜物可使用大功率的吸塵器吸塵，用水沖洗時注意將匯集起來雜物一一清理干凈。3、修補(bǔ)措施（1）如果夾渣是面積較大而深度較淺，可將夾渣部位表面全部鑿除，刷洗干凈后，在表面抹與砼配比一致的水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。（2）如果夾渣部位較深，超過構(gòu)件截面尺寸的三分之一時，應(yīng)先做必要的支撐，分擔(dān)各種荷載，將該部位夾渣全部鑿除，安裝好模板，用鋼絲刷刷洗或壓力水沖刷，濕潤后用高一個強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實。六、疏松缺陷處理前述的蜂窩麻面、孔洞、夾渣等質(zhì)量缺陷都同時不同程度地存在疏松現(xiàn)象，而單獨存在的疏松現(xiàn)象，砼外觀顏色、光澤度、粘結(jié)性能甚至凝結(jié)時間等均與正?；炷敛町惷黠@，混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部不密實，強(qiáng)度很低，危害性極大。1、原因分析（1）混凝土澆筑過程中，存在漏振現(xiàn)象。（2）水泥強(qiáng)度很低而又計量不準(zhǔn)，或商品混凝土站因設(shè)備故障造成礦物摻合料摻量達(dá)到65%以上，此時混凝土砂漿粘結(jié)性能極差，強(qiáng)度很低。（3）嚴(yán)寒天氣，新澆混凝土未做保溫措施，造成混凝土早期凍害，出現(xiàn)松散，強(qiáng)度極低。（4）實際工作中，可能出現(xiàn)泵送混凝土澆筑時，不預(yù)拌潤泵砂漿，現(xiàn)場工人圖省事，直接向泵機(jī)料斗內(nèi)鏟兩斗車砂子和一包水泥，加水后未充分?jǐn)嚢杈烷_啟泵機(jī)。或在澆注面上未將潤泵砂漿分散鏟開而堆積在一處，拆模后構(gòu)件表面起皮掉落，內(nèi)部疏松。2、預(yù)防措施（1）嚴(yán)格操作規(guī)程，加強(qiáng)振搗，避免漏振。（2）使用優(yōu)質(zhì)水泥，嚴(yán)格砂石等原材料進(jìn)場驗收，經(jīng)常檢查計量設(shè)備，嚴(yán)格控制水灰比，商品混凝土站防止將礦物摻合料注入水泥儲罐內(nèi)。（3）防止嚴(yán)寒天氣混凝土早期凍害，加強(qiáng)保溫保濕養(yǎng)護(hù)。（4）嚴(yán)格潤泵砂漿配合比，潤泵砂漿應(yīng)用模板接住，然后鏟向各個柱頭或柱根。3、修補(bǔ)措施（1）因膠凝材料和凍害原因而引起的大面積混凝土疏松，強(qiáng)度較大幅度降低，必須完全撤除，重新建造。（2）與峰窩、孔洞等缺陷同時存在的疏松現(xiàn)象，按其修補(bǔ)措施。（3）局部混凝土疏松，可采用水泥凈降或環(huán)氧樹脂及其它混凝土補(bǔ)強(qiáng)固化劑進(jìn)行壓力注漿，實行補(bǔ)強(qiáng)加固。七、裂縫缺陷處理混凝土出現(xiàn)表面裂縫或貫通性裂縫，影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能。實際中所有混凝土結(jié)構(gòu)不同程度地存在各種裂縫，混凝土原生的微細(xì)裂紋有時是允許存在的，對結(jié)構(gòu)和使用影響不大。但是必須防治產(chǎn)生寬度大于0.5mm的表面裂縫和大于0.3mm貫通性裂縫（一般環(huán)境下的工業(yè)與民用建筑）。以下說明工程結(jié)構(gòu)中常見的各種類型的裂縫的處理方式。1、原因分析（1）早期塑性收縮裂縫：混凝土在終凝前后由于早期養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，水分大量蒸發(fā)而產(chǎn)生的表面裂縫，裂縫上寬下窄，縱橫交錯，一般短而彎曲。（2）干縮裂縫：混凝土由于陽光高溫暴曬又缺少水養(yǎng)護(hù)，發(fā)生干燥而在17天內(nèi)出現(xiàn)的裂縫，板面板底干縮裂縫長而稍直，十字形交叉或機(jī)根裂縫放射狀交叉。梁側(cè)干縮裂縫間距11.5m平行出現(xiàn)，裂縫中部寬而深，兩頭細(xì)而淺，此時一般梁底部并無裂縫出現(xiàn)。（3）溫度裂縫：一般是大體積混凝土快速降溫而在側(cè)面出現(xiàn)的長而直、寬而深的裂縫。（4）自收縮裂縫：水泥發(fā)生化學(xué)反應(yīng)后，體積有一定量的減小，處理不好（如未留置適當(dāng)?shù)氖┕たp、后澆帶等）會產(chǎn)生如龜背樣的細(xì)小彎曲的裂縫。（5）應(yīng)力裂縫：由于設(shè)計上應(yīng)力過于集中或鋼筋（溫度筋、分布筋）分布不合理而使混凝土產(chǎn)生裂縫。裂縫深而寬，可出現(xiàn)貫通性。（6）載荷裂縫：混凝土未產(chǎn)生足夠強(qiáng)度即拆除底模，或新澆注樓面承受過大的集中載荷，如鋼管、模板、鋼筋的集中堆放，使混凝土受到?jīng)_擊、震動、擾動等破壞而產(chǎn)生的裂縫。裂縫深而寬，從受破壞部位向外延伸。（7）沉縮裂縫：地基（模板）下沉或垂直距離較大的部位與水平結(jié)構(gòu)之間因為混凝土沉降而產(chǎn)生的裂縫。（8）冷縫裂縫：大面積混凝土分區(qū)分片澆注（未設(shè)施工縫）時，接茬部位老混凝土已凝結(jié)硬化，出現(xiàn)冷縫，極易產(chǎn)生裂縫。2、預(yù)防措施（1）早期塑性收縮裂縫：表面砼特別是大面積砼加強(qiáng)二次抹面或多次抹面，特別是初凝后終凝前的抹面，能有效消除早期塑性收縮裂縫。并注意混凝土的早期養(yǎng)護(hù)。（2）干縮裂縫：根據(jù)規(guī)范要求，加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，一般采取人工澆水自然養(yǎng)生，澆水時間714天，澆水頻率以砼表面保持濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)。如能采取覆蓋塑料薄膜、濕麻袋、濕草袋、噴灑養(yǎng)護(hù)劑等方法養(yǎng)護(hù)，則可基本消除干縮裂縫。（3）濕度裂縫：大體積混凝土降低內(nèi)部濕升，采用混合材料摻量大的水泥或在砼配合比設(shè)計時外摻一定比例的S95級礦粉和級粉煤灰，炎熱天氣采用加冰工藝，預(yù)埋冷卻水管，寒冷天氣延長拆模時間，拆模后在大體積砼外表采取保溫措施，控制內(nèi)外溫差不超過25。（4）自收縮裂縫：正確選擇水泥品種和礦物摻合料的品種與摻加量，按設(shè)計要求留置施工縫、后澆帶，道路砼終凝后及時切縫。（5）應(yīng)力裂縫：設(shè)計上避免應(yīng)力過于集中，鋼筋工程中加強(qiáng)箍筋、溫度筋、分布筋、加力筋等正確安裝。（6）載荷裂縫：梁板底模拆除時間必須嚴(yán)格按照同條件試塊強(qiáng)度要求，適當(dāng)控制施工進(jìn)度，待新澆混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.5Mpa以上方可上人進(jìn)行施工作業(yè)，新澆樓面上鋼筋、鋼管、模板等分散堆放。（7）沉縮裂縫：基礎(chǔ)沉降須按設(shè)計要求設(shè)置沉降縫，模板確保剛度、牢固支撐，不允許下垂和沉降，整體澆注時先澆豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件，待1.01.5小時混凝土充分沉實后再澆水平構(gòu)件，并在混凝土終凝前二次振搗。（8）冷縫裂縫：合理安排混凝土澆注順序，掌握混凝土澆注速度和凝結(jié)時間，炎熱季節(jié)增大緩凝劑的摻量，當(dāng)混凝土設(shè)備或運輸出現(xiàn)問題時，及時設(shè)置施工縫。3、處理措施（1）細(xì)小裂縫：寬度小于0.5mm的細(xì)小裂縫，可用注射器將環(huán)氧樹脂溶液粘結(jié)劑或早凝溶液粘結(jié)劑注入裂縫內(nèi)。注射前須用噴燈或電吹風(fēng)將裂縫內(nèi)吹干，注射時，從裂縫的下端開始，針頭應(yīng)插入縫內(nèi)深入，緩慢注入。使縫內(nèi)空氣向上逸出，粘結(jié)劑在縫內(nèi)向上填充。（2）淺裂縫：深度小于10mm的淺裂縫，順裂縫走向用小鑿刀將裂縫外部擴(kuò)鑿成“V”形，寬約56mm，深度等于原裂縫，然后用毛刷將“V”槽內(nèi)顆粒及粉塵清除，用噴燈或電吹風(fēng)吹干，然后用漆工刮刀或抹灰工小抹刀將環(huán)氧樹脂膠樹脂膠泥壓填在“V”槽上，反復(fù)搓動，務(wù)使緊密粘結(jié)，縫面按需要做成與構(gòu)件面齊平或稍微突出成弧形。對于較細(xì)較深的裂縫，可以將上述兩種方法結(jié)合使用，先鑿槽后注射，最后封槽。（3）較寬較深裂縫：先沿裂縫以1030cm的間距設(shè)置注漿管，然后將裂縫的其他部位用膠粘帶子以密封，以防漏漿，接著將攪拌好的凈漿以2N/mm2壓力用電動泵注入，從第一個注漿管開始，至第二個注漿管流出漿時停止，接著即從第二個注漿管注漿，依次完成，直至最后。（4）錨固法：以鋼錨栓沿混凝土裂縫以一定的距離將裂縫錨緊，該法多用于混凝土及鋼筋混凝土的補(bǔ)強(qiáng)加固，既以恢復(fù)結(jié)構(gòu)承載為目的的修補(bǔ)工程。錨栓孔需用機(jī)構(gòu)事先鉆好，待錨栓錨固之后，再用水泥漿或樹脂砂漿將栓孔密封。八、連接部位缺陷處理豎向構(gòu)件和水平構(gòu)件的連接部位，容易出現(xiàn)外觀質(zhì)量缺陷。豎向構(gòu)件主要有墻、柱，水平構(gòu)件主要有梁、板、臺等。在它們的連接部位出現(xiàn)質(zhì)量缺陷危害最大的是前述的夾渣、縫隙，除此之外，常見的還有“爛跟”、“爛脖子”、“縮頸”等。1、原因分析（1）“爛跟”一般指墻、柱與本層樓面板連接處混凝土出現(xiàn)露筋、蜂窩、孔洞、夾渣及疏松等癥狀，樓層層高較大時更容易出現(xiàn)此種情況。產(chǎn)生原因是，垃圾雜物聚集在柱跟或墻底，混凝土下料被卡住，柱墻較高振動器振搗不到，模板漏漿嚴(yán)重，澆筑前沒有澆灌足夠50mm厚水泥砂漿等。（2）“爛脖子”、一般指墻、柱與上層梁板連接處混凝土出現(xiàn)露筋、蜂窩、孔洞、夾渣及疏松等癥狀。產(chǎn)生原因是，節(jié)點部位鋼筋較密混凝土被卡住，漏振，澆注順序錯誤，柱頭堆積垃圾雜物等。（3）“縮頸”有兩種情況，一種是柱頭或柱跟模板嚴(yán)重偏位凹進(jìn)，使得柱子與梁板連接處截面變小；另一種是柱頭或柱跟預(yù)留鋼筋偏位，鋼筋保護(hù)層過大，混凝土承壓面積減小。產(chǎn)生原因是，模板安裝不牢固，模板剛度差，在預(yù)留鋼筋上部未綁扎穩(wěn)固環(huán)箍或鋼筋綁扎不牢，保護(hù)層墊塊漏放或破碎掉落等。2、預(yù)防措施（1）“爛跟”：在柱跟或剪力墻的模板跟部設(shè)置清理門，在澆注混凝土前將底面雜物完全清理干凈，柱模板支設(shè)前，應(yīng)對柱根部模板支設(shè)處用1：2水泥砂漿找平，找平層要用水平尺進(jìn)行檢查，確保水平平整（適用于承臺面、樓層面上的柱結(jié)構(gòu)）。柱模板下口全部過手推刨，確保下口方正平直，柱模板底部還要粘貼一道雙面海綿膠帶（要與柱內(nèi)邊尺寸平齊），以利于模板與找平層擠壓嚴(yán)密；對于柱與柱接頭處，可在下層柱面上、模板根部部位水平粘貼二道一定厚度的海棉膠帶，支設(shè)加固模板時，可保證模板底部與柱面擠壓緊密；澆筑混凝土前必須接漿處理，即在柱根部均勻澆筑一層510cm厚的同配合比的水泥砂漿，嚴(yán)禁無接漿澆筑混凝土，再澆上部混凝土。每次澆注混凝土高度不超過500mm厚，仔細(xì)振搗密實后再繼續(xù)澆注上一層，防止模板底部和側(cè)面漏漿。（2）“爛脖子”：如果柱子是先期單獨澆注，則在澆注梁板時先澆柱頭同配合比砂漿50mm厚，如果墻柱梁板同時澆注，先澆豎向結(jié)構(gòu)，待充分沉實后再澆水平構(gòu)件，連接部位加強(qiáng)二次振搗，消除沉降裂縫。防止模板漏漿。（3）“縮頸”：安裝梁模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求后才允許接駁梁模板。柱頭箍筋按規(guī)定要求加密并綁扎牢固，在混凝土澆注時發(fā)現(xiàn)柱縱筋偏位及時調(diào)整，鋼筋保護(hù)層墊塊安置數(shù)量和位置正確，盡量采用塑膠墊塊。3、修補(bǔ)措施根據(jù)構(gòu)件連接部位質(zhì)量缺陷的種類和嚴(yán)重情況，按上述露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松和裂縫的有關(guān)措施進(jìn)行修被加固。（1）爛根處用同配比的水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，待硬化后用粗砂紙磨平，然后再用白、灰水泥漿批刮，待水泥漿體硬化后，用細(xì)砂紙將表面均勻打磨光潔，并用水沖冼潔凈，確保表面無色差。九、外形缺陷處理外形缺陷及外表缺陷主要是針對清水混凝土而言，清水混凝土是利用混凝土的可塑性和材料構(gòu)成的特點，根據(jù)飾面的造型技術(shù)，進(jìn)行建筑藝術(shù)加工的混凝土。它在墻體或其他構(gòu)件成型時，采取適當(dāng)措施，使其表面具有裝飾性線條和紋理質(zhì)感、莊重感，并改善其色彩效果，以達(dá)到建筑立面的外觀裝飾設(shè)計要求。本工程為達(dá)到局觀摩工地，混凝土構(gòu)件的外形缺陷處理根據(jù)清水混凝土要求進(jìn)行。1、原因分析（1）拆模時間過早或折模時工人撬、扳、敲、擊等造成缺棱掉角。（2）模板安裝尺寸不準(zhǔn)確，或模板剛度差、穩(wěn)定性不夠、緊固性不牢，造成棱角不直，翹曲不平、飛邊凸肋等。2、預(yù)防措施（1）確保清水混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后才拆除模板，拆模時從上到下，從內(nèi)到外，嚴(yán)禁野蠻粗暴敲擊、撬扳等行動。（2）嚴(yán)格按設(shè)計要求制作和安裝模板，確保軸線和尺寸準(zhǔn)確，加強(qiáng)模板的剛度、穩(wěn)定性和牢固性，不使模板變形和位移。3、修補(bǔ)措施（1）混凝土的修補(bǔ)，必須采用與原混凝土完全相同的原材料，按原配合比適當(dāng)增減各種成分（可摻加部分白水泥），制成三種以上的現(xiàn)場砂漿配合比，然后分別制作實驗樣品（150*150mm），2天后對比顏色，采用外觀顏色一致的一個配比。（2）外形缺失和凹陷的部分，先用稀草酸溶液清除表面脫模劑的油脂，然后用清水沖洗干凈，讓其表面濕透。再用上述配比砂漿抹灰補(bǔ)平。外形翹曲和凸出的部分，先鑿除多余部分，清洗濕透后用砂漿抹灰補(bǔ)平。修補(bǔ)完成后并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，構(gòu)件菱角部位要做好成品保護(hù)措施。十、外表缺陷混凝土的外表缺陷有表面麻面、掉皮、起砂、錯臺、玷污等，表面麻面的原因如前所述，此處不再贅述。1、原因分析（1）掉皮的原因，對于豎向構(gòu)件，一個是水灰比偏大，砼料過稀，泌水嚴(yán)重，另一個是砼料過振，產(chǎn)生大量浮漿。下層混凝土振搗成型后繼續(xù)澆注上一層，此時若砼料過稀而又過振，浮漿往上浮及往外擠，然后再順著模板慢慢往下流，此一層浮漿的水灰比很大，強(qiáng)度很低，與前一層成型好了的混凝土粘結(jié)性很差，拆模后容易掉落，出現(xiàn)掉皮現(xiàn)象。對于水平構(gòu)件，則是已澆注成型好了的構(gòu)件再次受到震動和擾動（比如用手推車在樓面運輸新拌混凝土），引起表層混凝土起殼而出現(xiàn)掉皮。此外，混凝土中含氣量大時，在構(gòu)件表面形成大量砂眼，也容易出現(xiàn)掉皮。（2）起砂是由于清水混凝土澆注時由于模板沒有充分濕潤，模板吸水，粘結(jié)砂漿，或者模板漏漿嚴(yán)重、漏刷隔離劑等，其特征是構(gòu)件表面無漿，細(xì)砂堆積，粘結(jié)不牢，與麻面同時出現(xiàn)。（3）玷污是未能保持清水混凝土構(gòu)件表面清潔，出現(xiàn)鋼模鐵銹污染、脫模劑殘跡，或重復(fù)使用模板原混凝土未完全清理干凈。（4）錯臺是有由于模板支設(shè)過程中，模板拼縫未對齊，模板對拉螺桿未緊固，想臨模板程度不一致。（5）混凝土表面起泡由于在砼澆筑過程中振搗時間過短。（6）混凝土表面色差不一致，由于混凝土的原材料采用不同品種、澆筑時間、混凝土等級造成。2、預(yù)防措施（1）澆注清水混凝土必須保持相同的原材料、相同的配合比，新拌混凝土的坍落度與和易性必須一致，混凝土工人在振搗時做到均勻一致，不過振，不漏振。（2）正確選擇脫模劑品種，不能用廢機(jī)油直接作脫模劑，施工時涂抹量要適中。常用的皂化混合油，其主要成分是皂角（15.5%）、10號機(jī)油（61.9%）、松香（9.7%）、酒精（4.3%）、石油磺酸（4.8%）、火堿（1.9%）、水（1.9%）。（3）混凝土最好使用全新模板，一次性使用，如果要再次使用，必須仔細(xì)清除任何一點陳舊混凝土殘渣，澆注混凝土前模板應(yīng)充分濕潤。（4）對混凝土表面錯臺處用角向磨光機(jī)磨平，用細(xì)砂紙將表面均勻打磨光潔。（5）混凝土應(yīng)分層澆筑，分層厚度應(yīng)滿足要求，待第一層混凝土振搗密實，直至混凝土表面呈水平不再顯著下沉和產(chǎn)生氣泡為止，再澆筑第二層混凝土，在澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層混凝土5cm左右，以消除兩層之間的接縫；混凝土振搗應(yīng)插點均勻，快插慢拔，每一插點要掌握好振搗時間，一般振搗時間2030S，過短不易搗實和氣泡排出，過長可能造成混凝土分層離析現(xiàn)象，致使混凝土表面顏色不一致；混凝土振搗時，振動棒若緊靠模板振搗，則很可能將氣泡趕至模板邊，反而不利于氣泡排出，故振動棒應(yīng)與模板保持150200左右間隙，利于氣泡排出；選用合理的外加劑，適當(dāng)增加混凝土攪拌時間，適當(dāng)減小坍落度等方法。（6）使用同廠家、同品牌、同批號的水泥，攪拌混凝土必須嚴(yán)格按配合比施工，材料計量應(yīng)準(zhǔn)確；混凝土配合比確定后，在施工正式工程前，要做一些樣板試塊供業(yè)主選擇確認(rèn)顏色；摻加外加劑的混凝土攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長，使之充分?jǐn)嚢杈鶆颍浞秩芎?；混凝土在保證振搗密實的情況下，不宜長時間振搗和重復(fù)振搗，以免造成混凝土分層離析，致使混凝土表面顏色不一致。3、修補(bǔ)措施（1）出現(xiàn)麻面、掉皮和起砂現(xiàn)象，在修飾前如8.3.2條所述清洗干凈，讓其表面濕透。再將上述顏色一致的砂漿拌和均勻，按漆工刮膩子的方法，將砂漿用刮刀大力壓向清水混凝土外表缺陷內(nèi)，即壓即刮平，然后用干凈的干布擦去表面污漬，養(yǎng)護(hù)24h后，用細(xì)砂紙打磨至表面顏色一致。（2）出現(xiàn)玷污則必須由人工用細(xì)砂紙仔細(xì)打磨，將污漬去除，使構(gòu)件外表顏色一致。（3）砼表面起皺的要加強(qiáng)模板的保護(hù)和維修，每次澆注混凝土前將模板檢修一次。板面有缺陷時，應(yīng)隨時進(jìn)行修理。（4）砼澆筑后產(chǎn)生的氣泡要采用與砼配比相同的砂漿對氣泡進(jìn)行修補(bǔ)，待達(dá)到一定強(qiáng)度后用細(xì)砂紙磨平，后用灰、白干水泥均勻混合后擠揉表面，并用細(xì)砂紙打磨光潔。（5）砼表面顏色不一致的用白、灰水泥漿批刮，待水泥漿體硬化后，用細(xì)砂紙將表面均勻打磨光潔，并用水沖冼潔凈，確保表面無色差。