粉碎機操作規(guī)程飼料廠設(shè)備操作規(guī)程2010年07月24日A、飼料廠電控操作規(guī)程 飼料廠電氣控制系統(tǒng)根據(jù)用戶工藝特點和要求，采用集中和分散相結(jié)合的控制體式格局； 中央控制室采用模擬預(yù)示系統(tǒng)裝備的事情狀態(tài)；強電柜采用標準單元柜分工段組裝；進料口、新增口、制粒機等采用現(xiàn)場控制；混合原料混淆工段采用計算機智能PLC控制。如許設(shè)計令人機對話直觀、利便；減低妨礙率，提高系統(tǒng)精度和可靠性。 飼料廠事情流程一般包括貯存段、進料工段、粉碎工段、混合原料混淆工段、制粒冷卻工段、打包工段。PLC簡易設(shè)定表是全廠的核心，全廠各裝備都由它控制。 一、開始工作系統(tǒng)功能 開機前合上總開關(guān)欠壓線圈開關(guān)，電壓表指示380V擺布（+5-10正常）。按下貯能按鈕00S3，再按下OOH1亮。再依次開啟開關(guān)OOS3，控制電源按鈕OOS4指示燈OOH3、OOH4亮，此時各裝備處于待啟狀態(tài)。每一次開啟裝備前還要按燈檢查按鈕OOS5，檢查模擬屏上各指示燈是否全數(shù)亮，以便正確提供人機對話。最后開始工作空壓機，以便提供大氣的壓力驅(qū)動氣動裝備。 二、各工段開始工作 飼料廠電氣系統(tǒng)是多電路單獨拖動有關(guān)電氣裝備，彼此之間采用聯(lián)鎖、順序控制以及必要的旌旗燈號和保護環(huán)節(jié)，并具有妨礙診斷和功能?？隙ㄊ且鏁r開始工作（從后向前逐臺裝備開啟）而順時遏制（疇前向后逐臺高備關(guān)停），做到迎刃而解。 1）進料工段 進料工段包括粒料和粉料工段。粒料工段事情流程：進料刮板機 清除粉塵 除鐵 提升機初清篩扭轉(zhuǎn)分配器（或者氣動四通）待粉碎倉； 粉料工段流程：進料刮板機提升機粉料篩扭轉(zhuǎn)分配器-混合原料倉。 扭轉(zhuǎn)波段開關(guān)，使扭轉(zhuǎn)分配器的下料器指向給定粉碎料倉，正常事情情況下，各裝備處于聯(lián)鎖狀態(tài)，這時開啟順序為： 清除粉塵器（也可現(xiàn)場控制）-初清篩-提升機-刮板機。要是提升機沒有開始工作，則刮板機無法開始工作，如許在事情時能防止誤操作而引起的流程某一環(huán)節(jié)擁塞。全數(shù)開動后，若此中某臺發(fā)生妨礙而遏制，該裝備前道工序能不用人力停機，以防妨礙進一步擴展。另外，每一臺聯(lián)鎖裝備配有手動位置（左），遏制位置（中），聯(lián)鎖集團（右），手動有利于單機調(diào)試及應(yīng)急生產(chǎn)。粒料工段，開啟分配器105S把扭轉(zhuǎn)分配器下料器對好，把刮板機102S提升機103S打到右面（聯(lián)鎖位置），開始工作粒料篩104S，由PLC程序延時5秒，提升機開始工作，再延時5秒，刮板機開始工作，如許粒料工段開始工作完畢。 撥動聯(lián)絡(luò)按鈕101S，進料口現(xiàn)場箱聲光報警，通知進料，現(xiàn)場進料職員聽到鈴聲，開動清除粉塵器（若已經(jīng)開，則直接進料）進料。 若該進料倉暴庫后，上料位指示亮或者該工段裝備空開跳閘，發(fā)出聲光報警，應(yīng)按下報警按鈕，遏制進料口刮板機，待提升機料全數(shù)進入料倉后，再扭轉(zhuǎn)波段開關(guān)，選擇進料倉，若是空開跳閘，則叫電工查明原因。其它工段也與此相似處理。 2)粉碎工段 清除粉塵器 事情流程：喂料器-粉碎機-刮板機提升機扭轉(zhuǎn)分配器混合原料倉 事情時使扭轉(zhuǎn)分配器的下料口指向給定混合原料倉，按順序開啟提升機-刮板機-清除粉塵器-粉碎機，待粉碎機進入正常運行以后，開啟喂料器（變頻器、振動給料器、電磁調(diào)速器）并同時興小調(diào)治電工操作規(guī)程，觀察主機電流表指針使粉碎機處于最佳狀態(tài)。打開分配器開關(guān)207S調(diào)治波段開關(guān)，把刮板機開關(guān)201S打向右面（聯(lián)鎖），閉合提升機按鈕206S，延時5秒機，205S刮板開始工作（也有人工開始工作聯(lián)鎖），再按下204S清除粉塵器。閉合203S1粉碎機，經(jīng)三角學(xué)降壓開始工作后，轉(zhuǎn)換正常事情，再閉合202S喂料按鈕，調(diào)治控制器，均勻喂料。 由于粉碎機時常更換篩片，起停頻仍，是以粉碎機只能在中央控制室扭轉(zhuǎn)按鈕實現(xiàn)電機正反轉(zhuǎn)，約莫10天擺布轉(zhuǎn)換一次，使粉碎機達到最佳粉碎成效。 為防止粉碎機堵料，必需開始工作刮板機和粉碎機才氣起動喂料器。 3）混合原料混淆工段 當混合原料倉中各種料籌辦就緒，油脂新增貯存罐抽滿油，就可以開啟混合原料混淆工段了。此工段與前兩工段相似。扭轉(zhuǎn)波段開關(guān)，使分配器選擇進料方向，依次開始工作提升機-刮板機-混淆機?；煜龝r間，混淆門開門時間，新增報警等功能由混合原料秤控制。詳細操作見混合原料拖秤仿單。 合上308S扭轉(zhuǎn)分配器，調(diào)治波段開關(guān)為倉位置，開始工作提升機307S延時5秒，刮板機開始工作（306S位置向右），開始工作305S，電流表協(xié)作，等待混合原料混淆。 4）制粒冷卻工段 當混淆兩批料后，制料倉已經(jīng)具備持續(xù)不停地給制粒機制粒了，可以開啟冷卻工段。 在正常事情情況下，各電機處于聯(lián)鎖狀態(tài)，這時裝備開啟順序為分級篩-提升機-冷卻機-刮板機-碎粒機-風(fēng)機-關(guān)風(fēng)機-制粒機-攪拌器-喂料器。開啟分級篩415S、421S、412S、408S、406S打向右面（聯(lián)絡(luò)）由PLC程序依次延時5秒后開始工作，刮板機、碎粒機、冷卻器、閉門器，再開始工作風(fēng)機409S，關(guān)風(fēng)機410S。開始工作完畢后，就可以開始工作制粒機了。 制粒機工段是飼料廠工藝裝備中的關(guān)鍵工段，由于制粒機開始工作頻仍，時常更換壓模、壓輥，是以設(shè)置現(xiàn)場控制箱。 在現(xiàn)場箱上，把兒動聯(lián)鎖按鈕打到鎖位置，先開啟制粒機，待正常事情后，帶燈按鈕亮，再開始工作攪拌器，最后開始工作喂料器，看主機電流，調(diào)治變頻器或者電調(diào)速器均勻喂料，使主機平穩(wěn)事情，當逆流冷卻器上料滿時，通過PLC程序冷卻器電機起頭事情，直到下料位斷開，電機遏制事情。 5）包裝工段 包裝工段有自下料稱量部分、縫口及運送機組在，該系統(tǒng)采用呆板氣動控制結(jié)合，完成稱重、打包、縫口和運送事情。 事情流程：喂料-稱重-夾袋-卸料-運送-縫包。 開始工作包裝秤，則秤起頭不用人力下料，料生傳感器被混合原料控制儀吸收，根據(jù)預(yù)定程序，對此量舉行處理，發(fā)出相應(yīng)的旌旗燈號給可編程控制器，再由可編程控制器驅(qū)動電閥完成全般系統(tǒng)夾袋、快慢加料、破拱、卸料等功能。詳細操作見包裝秤仿單。 6）輔助工段 輔助工段包括清除粉塵器、空壓機、空壓干燥機。 脈沖控制器是脈沖清除粉塵器的首要控制裝備，通過其輸出的脈沖旌旗燈號依次控制電閥的開啟，使壓縮空氣對濾袋依次舉行循環(huán)噴吹。從而達到清灰目的，包管清除粉塵器的效率。 脈沖控制儀輸出脈沖間隔，脈沖寬度旌旗燈號都可調(diào)治，控制儀電源，打開控制儀電源開關(guān)，電源指示燈亮，調(diào)治時間間隔旋鈕使時間調(diào)到20秒擺布，再調(diào)治寬度旋到0.16處，即可聽到電磁閥依次打開聲，使壓縮空氣對濾袋依次舉行操作規(guī)程循環(huán)噴吹。 空壓機事情范圍一般調(diào)至0.50.7MPA，空壓機壓力上漲0.7MPA時，不用人力停機。 B、飼料廠吊機操作規(guī)程 一、操作前檢查鋼絲繩在卷揚筒的排列是否整齊，剎車裝配是否良好。 二、限吊量控制在400kg以下，嚴禁超負荷吊運。 三、吊起前查看包裝物是否安放安穩(wěn)。吊起應(yīng)上下職員密切配合。 四、吊物時，嚴禁吊機底下有人。做到一看二吊三慢四穩(wěn)事情要求。 五、每一天必需檢查一次卷聲筒上邊的控制開關(guān)可否準確停機，嚴禁掉靈事情。 六、事情時間一朝發(fā)生停電情況，必需關(guān)掉總電源開關(guān)。 七、事情結(jié)束必需切斷電源，弄好吊機周圍的清潔衛(wèi)生。 C、飼料廠脈沖清除粉塵器操作規(guī)程 一、安裝 （1）裝備在與出進口管道相連接時，應(yīng)注意彌縫； （2）壓縮空氣源裝備的安裝用管路將氣源和本機的貯氣管出進連接； （3）按圖接線接通脈沖控制儀與電磁閥間的控制線路。過濾斗或者吸風(fēng)罩的高度為500-800mm。 2、裝備的調(diào)試 （1）脈沖控制儀的調(diào)試：接通控制儀的電源，打開控制儀電源開關(guān)，電源指示燈亮，調(diào)治時間旋鈕使時間調(diào)到20S擺布，再調(diào)治寬度旋至0.1S處，即可聽到電磁閥依次打開聲，則表示控制正常；如無聲，則應(yīng)檢查接線是否有誤或者電磁閥、控制儀是否損壞，待調(diào)試正常后關(guān)閉控制儀。 （2）風(fēng)機空運移調(diào)試：接通風(fēng)機電源、試車，檢查風(fēng)機運轉(zhuǎn)方向是否正確，運轉(zhuǎn)是否正常，檢查風(fēng)機入口、裝備門是否漏氣，運轉(zhuǎn)110分鐘后，手摸電機無發(fā)燒征象，之后關(guān)閉風(fēng)機。 （3）空壓機調(diào)試：將空壓機事情范圍調(diào)至0.5-0.7MP。檢查管路電磁閥是否漏氣，檢查空壓機壓力上漲至0.7MP時，空壓性可否不用人力停機。 3、正常操作和維修保養(yǎng) （1）開車時，先開啟空壓機，待壓力上漲0.7MP其實不用人力停機后，開啟風(fēng)機，風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常后，再開啟脈沖控制儀。 （2）停機先?？諌簷C，過一段時間再關(guān)風(fēng)機，當貯氣罐壓力降落到0.2MP以下時再關(guān)控制儀，以保持過濾袋在每一次停機后清洗干凈。 （3）按期檢查過濾袋，如發(fā)明有早灰情況應(yīng)及時更換。 D、飼料廠風(fēng)機操作規(guī)程 維護 一、風(fēng)機安裝是否正確，各連接部件是否安穩(wěn)。 2、檢查風(fēng)機軸與電機軸是否齊心，聯(lián)軸器安裝是否正確。 3、檢查風(fēng)機轉(zhuǎn)向是否正確。 4、機殼或者進風(fēng)口與葉輪來不患上卡磁征象。 5、風(fēng)機出進風(fēng)管道安裝是否安穩(wěn)、彌縫。 六、按期檢查軸承的潤滑狀況。 E、飼料廠永磁筒操作規(guī)程 一、包管進料均勻，料層厚度相宜。 2、正確掌握物料流動速率，嚴格控制溜管角度。 3、每個月至少檢查磁鐵一次，吸力不足8kg時必需更換或者充磁。 4、每一班至少清理磁極兩次，以免磁性雜質(zhì)積累過多，從頭被物料沖走。 5、磁鐵在搬運、安裝、使用歷程中，不患上磁撞、捶打、摩擦、劇烈振動或者過熱，以免退磁或者破碎。 六、持久停機時，要用5-6mm厚的鋼板放置兩磁極之間，使磁路閉合，以保持磁性。 F、飼料廠氣動拔斗、電動拔斗操作規(guī)程 （一）調(diào)試 一、撥斗安裝與管路連接處應(yīng)采納彌縫辦法，不患上漏料。 2、氣路部分不患上有漏氣征象。 3、本機在進料前需舉行空載實驗，使其動作矯捷，撥斗門極在運動時無卡碰和不正常聲音。 4、氣缸事情壓力應(yīng)在0.4-0.8MPA范圍內(nèi)，氣缸事情時不患上有漏氣、爬行安全生產(chǎn)操作規(guī)程和抖動征象。 5、對動電撥斗，使用前應(yīng)典動電機，操作行程開關(guān)角頭是否正常，撥斗閘板翻滾轉(zhuǎn)動是否到位，之后正式開機事情。 （二）維護保養(yǎng) 一、按期檢查各氣管的彌縫情況，防止氣管老化、漏氣。 2、按期檢查撥斗與管的連接，撥斗本身各部位的連接及緊定情況。 3、嚴格防止大塊異物落入撥斗內(nèi)，以免卡住門板，使其變形造成關(guān)閉不嚴。 4、帶座軸承應(yīng)按期注入或者更換二號事情鋰基三間滑脂。 5、電動撥斗螺桿應(yīng)按期舉行清理，以防粉塵在螺桿上結(jié)塊，影響閘板正常運轉(zhuǎn)。 六、確保電機的電器保護可靠。 G、飼料廠空壓機操作規(guī)程 一、空大氣的壓力縮機應(yīng)停置在空氣流通及清潔陰涼之處，不要在空氣濕潤、多含塵土、煤灰、油類燃料和蒸廢氣等環(huán)境下事情。 2、開動空壓機前，需加潤滑至視油鏡中間位置，之后用手轉(zhuǎn)一下皮帶輪，視空壓機轉(zhuǎn)一下有沒有障礙。如一切正常，即可將電機接好電源及開始工作裝備，并使空壓機的扭轉(zhuǎn)方向與箭頭所示方向不異，開始工作電機，使空壓機空轉(zhuǎn)，嚴禁斷油運轉(zhuǎn)。 3、空轉(zhuǎn)半鐘頭后，如無妨礙，即可壓到額定值，在全負荷運轉(zhuǎn)中檢查呆板是否正常，如溫升（無上可至180）、漏氣、漏油或者壓力變更，并校驗安全閥及壓力控制器，一切正常后即可正式使用。 4、空壓機按要求潤滑，防止造成變亂和廢棄呆板。 5、空氣濾清器在正常情況下，使用250鐘頭后，應(yīng)予清洗。其它易損件按仿單要求更換。 六、儲氣罐按期檢查，每一班開16鐘頭后，將儲氣罐底下水閥門打開，將水放盡。 7、下班落伍行各種檢查。 H、飼料廠油脂新增機操作規(guī)程 一、操作與使用 一、開車前必需認真檢查各聯(lián)接部位，不患上有松馳征象，檢查油管等遍地，來不患上漏油征象。 2、檢查兩齒輪泵轉(zhuǎn)向是否正確，聯(lián)軸器轉(zhuǎn)一下是否矯捷。不患上有卡碰、摩擦等異樣聲響。 3、當貯油罐插手油脂后，調(diào)整電接點壓力式溫度計上下限接點指示針60-80度（根據(jù)油脂的粘度）時，貯油罐即不用人力加溫到60-80度，此時系統(tǒng)可以舉行油脂新增。 4、油脂新增程序，控制方法見電器控制申明。 5、在噴油系統(tǒng)中，當一個過濾器使用4鐘頭后，應(yīng)交換使用另外一個過濾器，清洗前一個過濾器。 二、維護與保養(yǎng) 一、班前班后應(yīng)做好必要的檢查（如各個部位是否漏油）和清潔事情（如液位計、表盤、流量計的清理）。 2、聯(lián)軸器、齒輪泵應(yīng)始末包管運動矯捷，檢查運轉(zhuǎn)時是否有不正常的噪聲， 一朝發(fā)明有妨礙應(yīng)及時泊車排除。 3、按期檢查所有緊固件聯(lián)接的緊固程度，發(fā)明松馳應(yīng)及時擰緊。 4、細過濾器每一班要舉行不少于兩次的清理，粗過濾器清理不少于一次，清理后擰緊排污螺栓或者蓋板壓緊螺栓壓緊蓋板以防漏油。 5、當一班事情完畢，貯油罐里的油脂應(yīng)從回油管放入油池。對貯油罐及管路沖水清理，污水應(yīng)從回油管另外一通路流出。 I、 飼料廠包裝稱操作規(guī)程 一、接通氣源，三聯(lián)件上的大氣的壓力計應(yīng)指示為0。4MPa，氣水分離器的大氣的壓力計指示0。3MPa以上。 2、開戶電源； 3、將手動/不用人力開關(guān)置”不用人力”位置； 4、檢查設(shè)定的饈主重量和快、中、慢加料量，如有偏差稍調(diào)整； 5、將空料袋套在卸料口上，兩安全操作規(guī)程手別離捏住袋口兩角； 六、開始工作行程開關(guān)，夾包器不用人力夾住袋。進料門不用人力打開，料袋進料。進料至設(shè)定之快速加料量不用人力關(guān)閉，快速加料閥中速加料量時關(guān)閉中速加料閥，至慢速加料值時，關(guān)閉慢加料閥，不用人力開釋夾袋器，料袋沉落。 7、手動操作進： （1） 接通氣源； （2） 接通電源； （3）將手動/不用人力轉(zhuǎn)換開關(guān)置”手動”位置，控制電磁閥不再受控于稱量控制器。 （4）用手按夾袋快速、慢速按鈕，完成打包任務(wù)。 8、包裝秤的調(diào)校以及稱重重量設(shè)定操作順序見仿單。 9、維護保養(yǎng) （1）注意空氣是否有走漏，氣源流量調(diào)治器設(shè)定在0。4MPa。 （2）氣缸動作是否矯捷、到位，大、小開門來不患上卡、碰征象。 （3）夾袋裝配夾袋是否牢靠，按期檢查橡皮條及高強度帆布條的磨損，注意更換。 （4）打包秤若持久遏制生產(chǎn)，須將內(nèi)部物料排空，斷根積物，電器部分應(yīng)保持干燥，按期保養(yǎng)。 （5）料倉中應(yīng)有肯定是的積料，一般應(yīng)在300千克以上，不然會影響包裝精度。 （6）注意傳感器應(yīng)安裝安穩(wěn)，保持清潔，來不患上卡碰征象。 J、 飼料廠分級篩操作規(guī)程 （一）安裝 安裝園地必需平整安穩(wěn)，仿單要求預(yù)埋地腳螺栓和開設(shè)出料口尺寸。 回轉(zhuǎn)分級篩有時候可采用吊索懸掛式安裝，懸掛時每一根鋼絲繩應(yīng)保持鉛直，懸掛長度為150-300CM，吊索上衣有花蘭螺栓，便于調(diào)治保持篩子程度。 振動篩吸風(fēng)口與清除粉塵風(fēng)網(wǎng)聯(lián)接，吸風(fēng)量為10M3/H。 （二）操作 一、開機前須檢查篩體的*振動狀態(tài)，各物料通道是否暢達，各緊固件是否松馳。 2、開機程序為先開相干風(fēng)機，再開始工作振動機構(gòu)，裝備運動平穩(wěn)后起頭進料至額定事情流量。 3、停機程序為先斷料，再關(guān)閉振動機構(gòu)電源，并注意篩體通過共振區(qū)的狀態(tài)，最后關(guān)閉風(fēng)機。 （三）保養(yǎng) 一、為使裝備事情狀態(tài)良好，應(yīng)按期檢查除雜效率及裝備的運動狀態(tài)。每一天須檢查喂料機構(gòu)及篩面事情狀態(tài)，為使篩孔暢達應(yīng)時常清理篩面，使篩孔暢達率保持在80%以上；清理橡玩具一朝磨損須及時更換，以保持足夠的篩面自清能力。 2、注意檢查篩面、橡膠支撐塊、吊桿、青灰半球等易損件的狀態(tài)，如有損壞，需及時更換。 3、對軸承、振動電機或者傳動箱按仿單要求舉行按期保養(yǎng)、清洗更換潤滑等。 4、對生產(chǎn)破碎料、篩杠上的篩網(wǎng)需更換。 K、飼料廠破碎機操作規(guī)程 （一）操作使用 操作使用時一般按下面所開列步驟舉行： 一、開車前認真檢查各聯(lián)接部位，不患上有松馳征象； 2、檢查軸輥轉(zhuǎn)一下方向是否正確，轉(zhuǎn)一下是否矯捷，不患上有卡碰、摩擦等異樣聲響； 3、調(diào)整輥距限位螺絲，包管兩軋輥互不相碰； 4、為確保安全，必需開機空運轉(zhuǎn)2-3分鐘后再進料； 5、調(diào)治輥距機構(gòu)，使輥距適當，兩頭間距相稱，包管顆粒破碎后粒度質(zhì)量符合要求。 （二）維護與保養(yǎng) 一、班前班后應(yīng)做好必要的檢查和清潔。 2、各傳動件應(yīng)始末運動矯捷檢查運轉(zhuǎn)時是否有不正常的噪聲，一朝發(fā)明有妨礙應(yīng)及時泊車排除； 3、按期檢查所有螺柱聯(lián)接的緊固程序，發(fā)明松馳應(yīng)及時擰緊； 4、每一三個月擺布對裝備舉行潤滑一次； 5、按期檢查皮帶傳動情況，使三角學(xué)帶按要求保持肯定是的預(yù)緊力； 六、軸輥如已經(jīng)磨損粉碎機安全操作規(guī)程應(yīng)及時修復(fù)。 L、飼料廠冷卻器操作規(guī)程 （一）開機程序 一、開啟關(guān)風(fēng)器； 2、開啟風(fēng)機； 3、開始工作冷卻器； 4、根據(jù)所測料溫及對料溫的要求，調(diào)治變頻調(diào)速器，調(diào)治冷卻器速率； 5、如工頭發(fā)明風(fēng)管處有粉塵時，應(yīng)及時通知主控室，按順序關(guān)閉各裝備，清理剎克龍，調(diào)治風(fēng)管上的風(fēng)量蝶閥。 （二）關(guān)機程序 一、關(guān)閉冷卻器； 2、關(guān)閉風(fēng)機； 3、關(guān)閉塞關(guān)口風(fēng)器。 （三）注意事項 一、需清理或者補綴冷卻器時，通知主控室停機，并關(guān)閉急停開關(guān)。 2、如冷卻成效欠安，注意找出原因： 關(guān)風(fēng)器是否漏風(fēng)； (2)散料器散料四角是否均勻； 粒位器排料時間是否適合； 風(fēng)量調(diào)治閥是否適當。