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超聲波除油工藝規(guī)范 1 主題內(nèi)容與適用規(guī)范 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼、不銹鋼、合金鋼、銅及銅合金、鈦合金、鋁合金零件鍍前處理超聲波除油的工藝方法。 2 設(shè)備名稱：超聲波清洗機(jī) 3 超聲波除油目的：經(jīng)過車床加工后零件上經(jīng)常有油污、鐵削、灰塵等。而這些雜質(zhì)會影響零件表面處理的結(jié)合力。超聲波除油可以除掉零件表面的油污、雜質(zhì)以增加零件表面的結(jié)合力，使后續(xù)加工獲得滿意的效果。 4 清洗原理 超聲波清洗機(jī)有時被稱為“無刷清洗”，其清洗工作主要是由于清洗工件表面或附近的空化起泡來完成的。即超聲波清洗的主要作用機(jī)理時“超聲空化”作用，“超聲空化”作用表現(xiàn)在以下幾個方面： 1、存在于液體中微氣泡（空化核）在聲場的作用下振動，當(dāng)聲壓達(dá)到一定值時，氣泡將迅速變大，然后突然閉合，在氣泡閉合時產(chǎn)生的沖擊水波能在其周圍產(chǎn)生成千個大氣壓的壓力，破壞不溶性污物而使它們分散在清洗液中。 2蒸汽型空化對污物層的直接反復(fù)沖擊，一方面破壞污物與清洗件表面的吸附，另一方面也會引起污物層的疲勞破壞而與清洗件表面脫離。 3、氣體型起泡的振動對固體表面進(jìn)行擦洗，污物一旦有縫可鉆，氣泡就可以“鉆入”裂縫中振動，使污層脫落。 4、對于有油污包裹住的固體粒子，由于超聲空化作用，兩種液體在界面迅速分散而乳化，固體粒子即自行脫落。 5、空化氣泡本身在振動過程中，將伴隨著一系列二階現(xiàn)象發(fā)生，如輻射扭力。輻射扭力在均勻液體中作用于液體本身，從而導(dǎo)致液體本身的環(huán)流，使工件表面污物造成破壞使其脫落。 6、超聲空化在固體和液體界面上產(chǎn)生的高速微射流能夠增加攪拌作用，加快可溶性污物的溶解，強(qiáng)化化學(xué)清洗劑的清洗作用。 7、清洗液本身的振動也會對清洗作出很大貢獻(xiàn)。 5 超聲波清洗效果相關(guān)參數(shù) 功率密度：使用超聲波清洗的主要參數(shù)就是功率，更確切地說清洗池內(nèi)被清洗件表面的功率密度。超聲波功率密度越高，空化效果越強(qiáng)，其清洗效果越好，清洗速度越快，對表面污物很多或要求清洗時間短及鐵磁材料等宜采用大的功率密度，對精密及表面光潔度高的物體宜采用低的功率密度。 超聲波頻率：頻率越低，在液體中空化越容易產(chǎn)生，作用越強(qiáng)；頻率越高，對小間隙或細(xì)孔的污物清洗效果越顯著。 清洗溫度：根據(jù)不同的清洗劑選擇不同的清洗溫度，一般清洗劑最適宜溫度在40-60℃時空化效果最好。 清洗劑：一般情況下，清洗劑越多，清洗效果會越好，但是太多了增加成本和對環(huán)境造成污染，所以在加添加劑時要掌握好量。 6 操作規(guī)范 1）先判斷該項產(chǎn)品適不適合超聲波除油，如油污嚴(yán)重的應(yīng)先化學(xué)除油（按不同材料的化學(xué)除油方法進(jìn)行）；需要進(jìn)行噴砂電鍍的產(chǎn)品可以不用超聲波除油，直接用化學(xué)除油進(jìn)行除油后干燥進(jìn)行噴砂。 2）檢查水位，水位線不能低于200mm，不能高于加熱管上方50mm。當(dāng)水位低于200mm時，加水到水位線后再開啟設(shè)備。 3）加料：新配溶液時，大槽子加除油清洗劑2000—4000g；小槽子加除油清洗劑，500—2000g。在每使用2h后加入清洗劑500~1000g。 4）超聲波除油清洗溫度在20—50℃，如溫度高于50℃時，應(yīng)及時加水冷卻或更換槽液。 5）清洗時間：清洗時間一般要控制在10—30min，清洗后檢查零件的外觀，清水清洗后水膜30S不破裂為合格，否則需要重新進(jìn)行清洗。 6）槽液控制：每天對槽液至少更換2次，每使用4h一次，在清洗過程中應(yīng)隨時對溶液中的油污進(jìn)行清理，一保證產(chǎn)品清洗合格。 7）無產(chǎn)品時應(yīng)關(guān)閉儀器，下班時應(yīng)拔掉電源，避免發(fā)生安全事故。