結構部分的安裝一. 安裝前的準備工作 1.1 安裝前要仔細熟悉圖紙及有關技術文件,選擇適當的起吊裝設備,并根據所用的起重設備,確定安裝方案。 1.2 各部件安裝前應做好構件的清點和檢修工作，對有變形和損傷的構件,要進行校正和修復,補齊缺漏零件,漏鉆的孔要補鉆(不得火焰成孔),漏焊的要補焊，補焊時要嚴格按焊接工藝要求進行,以防變形。 1.3 各構件清點時,查對編號并分類整理、排列。 1.4 準備好安裝器材 起重設備的選用數據: 1.4.1最重結構組合件為骨料倉的排架與砂石稱斗的組裝件、攪拌機，均約為7500kg. 1.4.2主站屋頂高13.000m。 1.4.3攪拌平臺組合件重3953Kg,稱量平臺組合件重為2554Kg。 1.4.4主站立柱中心距為5.5X4.5m,立柱中心對角距為7.1m。 1.5 編制安裝措施二. 安裝順序、方法及要求 整個混凝土攪拌站鋼結構的安裝,應符合GB50205-95鋼結構工程施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定,并符合以下要求: 2.1 基礎工程 本站基礎平面布置見(HZ1213-1)基礎布置圖,基礎由用戶自行設計、制作?；A設計計算荷重為: 主站每根立柱 垂直壓力 360KN 垂直拉力 120KN 水平剪力 50KN 2.1.1基礎位置的確定:按設計圖紙設置定位標記,劃出鋼結構的安裝軸線,并嚴防在施工過程中發(fā)生走樣。 2.1.2建議將柱腳基礎支承面一次澆筑到設計標高,地腳的螺栓與地面垂直,地腳螺栓及墊板一次埋入混凝土中。 2.1.3基礎的允許偏差為: 主站 高程 3mm 基礎傾斜度 1/2000 相鄰立柱間距 55001mm,45002mm 立柱對角線間距 71002mm 2.1.4 地腳螺栓的埋設:(以主站為例)預先做好固定螺栓的樣板,在澆筑混凝土前,先要把地角螺栓插入樣板相應孔內,用上、下螺母固定,使螺栓與板面保持垂直,并劃出中心線,在螺栓外露部分涂抹一層凡士林,用油布包扎,防止螺栓銹蝕及損壞。 2.1.5 全部基礎工程應一次交工驗收 2.2 主站結構的安裝: 2.2.1下部立柱吊裝 2.2.1.1 待混凝土基礎驗收后,將墊板找正,重新劃中心線,測定各定位點的距離以及高程,并做出記錄,然后方可進行安裝。 2.2.1.2 檢查立柱有否變形如有變形應予以矯正,然后在立柱兩端及柱身劃出中心線,打上測定點,以便安裝時檢查找正。 2.2.1.3 分別將立柱依次吊起,對準中心線及地腳螺栓,徐徐落下之后,擰上螺母,暫不擰緊,待各立柱全部上完,并經測定找正后,再擰緊螺母,要求四立柱頂面高差1.5mm,如不符合要求,須進行調整,調整可用墊板,但所用墊板必須是整塊的,以利受力均勻,兩對角線差值2mm,各立柱柱頂偏離鉛垂線2mm。 2.2.2 攪拌層結構的安裝 2.2.2.1 先將攪拌層平臺在地面拼裝成整體結構,然后檢查平臺四個短立柱兩對角線4mm。 2.2.2.2 攪拌層平臺輕放在立柱上后,應調整四根立柱,檢查平臺立柱的軸線對豎向垂直偏差2mm,兩立柱對角線偏差3mm,四立柱上法蘭平面水平度不大于2mm,如超過允差, 應予以校正,校正后重緊一遍連接螺栓,記錄經校正后的實際誤差。 2.2.2.3 組裝時如果發(fā)現螺栓孔位偏差較大,應檢查構件編號及上、下、正、反位置,如無差錯,再檢測螺栓孔位尺寸如確系孔尺寸偏差,可采取措施進行修正。 2.2.2.4 吊裝梯子與平臺。 2.2.2.5 在攪拌平臺安裝后,即可吊裝攪拌機,攪拌機安裝見機械安裝說明。 2.2.3 上排架與稱量層結構的吊裝,待下部立柱及攪拌平臺裝好后,并測定其不平度符合要求后,即可吊裝上排架。 2.2.3.1 先將上排架四個立柱按編號依次裝在相應的位置上,排架 柱下法蘭上的孔與下面柱子的上法蘭孔調整好后,再用螺栓與下面固定。斜撐上的螺栓先不擰緊，待排架尺寸調整好,尺寸符合要求后，再擰緊。 2.2.3.2 上排架調整好后,即可把稱量平臺吊在上面。 2.2.3.3 稱量平臺吊上后即可依次安裝梯子等。 2.2.3.4 將有關配料層的機械及電氣設備吊放在配料層平臺上。 2.2.3.5 在吊裝攪拌層與配料層結構時,應隨時檢查及時調整并消除安裝誤差,檢測兩層平臺的不平度。 2.2.4 兩層平臺及排架柱全部組裝后,應對排架及平臺全面進行檢測。 2.2.4.1 平臺的平面度不大于5mm。 2.2.4.2 立柱相鄰間及對角線偏差(相鄰柱的兩端)應不超過3mm。 2.2.4.3 各立柱的軸線對平臺平面垂直偏差應不大于5mm。 2.2.4.4 立柱的內外及左右彎曲等,其撓曲矢高應不大于35mm。 2.2.4.5 四立柱法蘭所構成的上平面,相對高差不大于4mm,如超過允差,應予校正,校正后重緊一遍全部螺栓,記錄經校正后的實際誤差。 2.2.5 外圍板的安裝 2.2.5.1 進料層墻架先在地面拼裝,并經檢查符合圖紙要求后,再整體吊裝。(若起重設備有困難,可分片組裝) 2.2.5.2 將配料層的機械設備及電氣設備等吊放在配料層平臺上并安裝就位。 2.2.5.3 安裝外圍骨架橫撐,豎撐并擰緊連接螺栓。 2.2.5.4 外圍板采用彩色金屬板,安裝在外圍骨架上,外圍板的條紋在鉛垂方向,金屬板的截切及開缺口,孔洞等在現場按實物進行,應使用專用切割工具嚴禁用火焰切割夾芯板。 2.2.5.5 外圍安裝自下而上依次進行,外圍板安裝要外觀平整,接縫整齊,不漏水。 2.2.5.6 金屬夾芯板用螺栓固定在外圍骨架上,每隔300mm為一固定點,如有薄弱處需加固的地方,現場在骨架上打孔、固定,不便用螺栓固定的地方,用拉鉚釘固定。 2.2.5.7 安裝進料層金屬夾芯板及屋脊蓋板,屋頂板要鋪設平整,不漏水,條紋在坡度方向,屋頂板在坡度方向為整條板,橫向拼接應不漏水。 2.2.5.8 門、窗框及膠帶機框與外圍板、墻板連接詳見外圍結構,門窗及膠帶機框側邊包角示意圖,門窗及膠帶輸送機框上邊包角示意圖;窗框下邊包角示意圖。 2.2.5.9 在進料層的柱3-4柱之間安裝一臺軸流風機，軸流風機固定在進料層結構上。2.2.6 膠帶輸送機橋架 2.2.6.1 本橋架的基礎平面布置見基礎布置圖(HZ1213-1)。 2.2.6.2 基礎驗收后,先吊裝立柱將其與基礎固定牢 2.2.6.3 將橋架的各段桁架在地面組裝好,接料槽在地面就連到桁架上,并應保證桁架跨度起拱50mm整體吊裝。 2.2.6.4 吊裝桁架分別與立柱和膠帶輸送機頭架連接牢。 2.2.6.6 將托輥組,運輸帶、清掃器等機械部件組裝在桁架上。 2.2.6.7 調整膠帶機各機械部分,調好后將膠帶機防雨罩按圖示位置固定牢 。 2.2.8骨料倉的安裝 2.2.7.1 按基礎布置圖檢查基礎尺寸. 2.2.7.2 吊裝骨料倉下部排架。 2.2.7.3 安裝各分隔板及壁板。 2.2.7.4 用予掛螺桿將砂石稱斗吊在料倉下部。 2.2.7.5 整體吊起放在料倉基礎上,調整好后固定到地腳螺栓上。三.安裝注意事項3.1在起重能力允許的條件下,應盡可能擴大地面組合件,以減少高空作業(yè),以提高安裝速度和保證拼裝質量。 3.2 安裝前各構件必須清點編號,吊裝時必須選擇正確的吊裝方法與吊點,應有專人負責指揮,以防吊錯返工。 3.3高空作業(yè)必須遵照國家安全操作的有關規(guī)定。 3.4鋼結構的連接螺栓必須根據設計圖正確配用,尤其是圖紙使用高強螺栓處,不得用普通螺栓代用,對于采用高強螺栓連接的接合面,要檢查表面處理是否合理,有否損傷,損傷或不合格的要修復,以保證摩擦系數不小于0.35,接合面貼合度不小于85%,連接面要清理干凈,不得有污垢、油污。 3.4.1安裝高強螺栓時,螺栓應自由穿入孔內,不得強行敲打,并 不得氣割擴孔,穿入方向宜一致并便于操作,高強螺栓不得 作為臨時安裝螺栓。 3.5 整個鋼結構的制作、安裝及高強螺栓的施工要符合GB50205-95鋼結構工程施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定。 3.6 攪拌站自下而上安裝過程中,要安裝一段,測量檢測一段,在 前一段測量、檢查、調整合格前,不得進行下一段的安裝。 3.7 應有妥善的安全保護措施,在構件吊裝就位后,必須連接牢 固(臨時固定)。 3.8.構件在現場存放期間,應妥善維護. 四.鋼結構安裝編號 為了便于工地安裝,主要結構件在廠內拼組后,均應打鋼印 編號,現場安裝時應嚴格按編號組裝各個構件。 4.1 主要構件包括上排架、攪拌層平臺、配料層平臺的編號。 4.2 主要構件的編號方法,打號位置,以及編號要求見砼樓編 號說明。 第四章 機械部分的安裝一、安裝前的準備工作 1.先熟悉并且掌握圖紙及有關技術條件 2.所有的部件要開箱檢驗、清點、去污、并且消除運輸過程中造成的損壞,對外配套件應檢驗必要的合格證和使用說明書,在檢查完設備均屬完好齊全的情況下才可進行安裝。 3.安裝時應按照甲方所提供的隨機總裝圖和部件圖及說明書所提要求進行,并符合SDZO18-85裝配通用技術條件的要求，有條件時應在地面組裝一個臨時組裝平臺,以便有利地面組裝。 4.領隊應編制安裝方案,并由工地主管技術負責人審定批準。 5.按照安裝方案準備好安裝器材及起重設備。二、機械部件的安裝 1.混凝土出料斗的安裝: (1) 先檢查出料斗是否缺件、損壞并吊裝出料斗。 (2) 將料斗與攪拌層平臺連接并用聯接件固定好。 2.攪拌機的安裝: (1) 檢查攪拌平臺安裝是否符合要求后,方可吊裝攪拌機。 (2) 攪拌機吊座在攪拌平臺上后,先不要擰緊與平臺連接的基礎螺栓,以便調整位置。 3.卸料裝置的安裝 (1) 分別安裝卸水管路、粉料和骨料溜管,等粉料配料裝置與水配料系統(tǒng)接口與其銜接后再將上述管子固定牢。 4.粉料配料系統(tǒng)的安裝 (1) 按裝配圖圖示位置分別將各粉料稱斗固定好,安裝傳感器時,應注意先采用傳感器連接件代替?zhèn)鞲衅?安裝定位后,再改換傳感器。 (2) 將各粉料稱斗與卸料裝置中的接口分別用防塵罩將其連接好,并將塑料彈簧軟管等附件安裝好。 5.氣路控制系統(tǒng)的安裝(1) 安裝前先熟悉圖紙弄清楚系統(tǒng)原理圖及管路布置方式及特點, 安裝前用壓縮空氣將管路中雜物吹干凈,以確保管內清潔。(2) 氣路中所用接頭均為快插式管接頭,所用軟管為尼龍 管,安裝時把尼龍管插到接頭上即可。（3）各元件組可先組裝好后,再按系統(tǒng)管路的相應位置,將其固定,各管路元器件接口連接處均應加密封膠帶,安裝完畢應用0.7Mpa壓縮空氣進行5分鐘的壓力試驗,不得有漏氣現象。 (4) 安裝空氣過濾器、油霧器和電磁氣閥時要注意不要將方向裝 反，即應按空氣過濾器、油霧器和電磁氣閥的順序排列安裝 。 (5) 安裝空壓機時,應先將空壓機的輪子拆除,然后將其固定在機架上。 6. 水配料系統(tǒng)的安裝:(1)該系統(tǒng)的安裝順序為止回閥、清水離心泵、水管、貯水罐、精稱閥。 (2) 在管路安裝前,要將管道用壓縮空氣吹干凈,以確保管內清潔。 (3) 按圖紙所標示的位置將各管道固定在相應的位置上,并將管路支架焊在各層平臺上，從而將管路固定牢。 (4) 管路各接頭處均應用生料帶密封防漏,安裝后應進行耐壓試驗,壓強0.7Mpa,歷時5分鐘,不得有泄漏。 7. 外加劑配料系統(tǒng)的安裝: (1) 管路安裝時必須要保證管路出料段至少有45傾斜,以確保配料精度。 (2) 安裝時各接頭處應用生料帶密封防漏,并進行壓強為0.7Mpa的壓縮空氣歷時5分鐘的耐壓試驗,不得有泄漏。 (3) 耐腐蝕泵的基礎由用戶用膨漲螺栓固定。 8. 膠帶輸送機的安裝: (1) 安裝前應首先檢查是否有損壞的零件,以及轉動部件是否轉動靈活,否則要及時修理。 (2) 將托輥組及改向滾筒安裝在機架中時,要檢查軸線是否相互平行并在一條直線上,是否與桁架中心線保持垂直。 (3) 安裝膠帶時, 應先將改向滾筒調到最前面，使膠帶張緊適 中,再將接頭粘牢。 (4) 安裝清掃器時,必須保證刮板中心線通過滾筒中心線,并且使清掃下來的物料落入漏斗內。 (5) 每隔8組槽形托輥應設置一組上調心托輥,每隔4組下平行托輥應設置一組下調心托輥。9. 骨料配料裝置的安裝:。首先在地面上用予掛螺桿將稱斗吊裝在料倉下部，待骨料倉安裝定位后，調整稱斗吊點處螺絲使稱斗處于水平狀態(tài)，然后換上傳感器懸掛裝置。三、安裝注意事項 1.安裝前各構件必須要清點編號,吊裝時應該有專人負責指揮,以防吊錯返工。 2.安裝時,應隨時檢查安裝尺寸,及時校正安裝偏差。 3.要有妥善的安全保護措施,在構件吊裝就位后,必須用聯接件連接牢固。 4.為減少系統(tǒng)漏灰,漏水,改善工作環(huán)境，粉料稱量,卸料裝置各法蘭連接面,卸水管路法蘭連接面,均要涂密封膠或玻璃膠。 5.在稱斗安裝調整中,應注意傳感器的安全保護，稱斗傳感器安裝時要垂直，傾斜度要 小于0.5,并注意安裝稱斗與結構的接地線,以保證傳感器在偶然過電(如電焊)時的損壞。 6.氣頂、氣閥安裝前要作必要的檢查,各膠管接頭不得漏氣。 第五章 調 試一、機械設備的單機調試 機械設備安裝完畢后,與電控系統(tǒng)連好線,經檢驗無誤后,由機械和電氣人員共同進行調試,所調試內容如下:1. 膠帶輸送機 (1)檢查所有潤滑點是否已加注潤滑油脂。 (2)點動電動機,檢查電機旋向是否正確。 (3)調整驅動滾筒和改向滾筒軸線使其垂直于膠帶輸送機中心線。 (4)調整上下托輥軸線使其垂直于膠帶機中心線。 (5)調整螺旋拉緊裝置,使運輸帶具有一定的張緊力,使之在運行時與驅動滾筒無相對滑移現象, (6)調整清掃器位置,使之與滾筒軸線平行。 (7)空載運行30分鐘,并檢查軸承、電機、減速機及其它機件上有否異?，F象,否則應消除之。 2. 骨料配料裝置: (1)檢查各潤滑點是否已加注潤滑油脂。 (2)用校稱裝置及砝碼,校正電腦稱的稱量值。 (3)調整稱斗上弧門給料器弧門氣頂的感應開關及骨料稱斗氣頂感應開關位置,使其在弧門關閉時接通，開啟時斷開。3. 粉料配料裝置(1)檢查各潤滑點是否已加注潤滑油脂。(2)用校稱裝置及砝碼,校正稱的稱量值。(3)檢查手動蝶閥開啟關閉是否靈活。(4)檢查氣動蝶閥開啟與關閉狀態(tài)是否正確,螺旋機啟動時,手動蝶閥一定要處于開啟狀態(tài)，氣動蝶閥一定要處于關閉狀態(tài)。(5)檢查螺旋機運轉是否正常,旋轉方向是否正確。(6)檢查各連接點的密封是否良好。4. 水、塑化劑和加氣劑配料裝置。(1)檢查各潤滑點是否已加注潤滑油脂。(2)用砝碼校正稱的稱量值。(3)調整各氣頂行程,通氣啟閉閥門，是否靈活正常。5. 攪拌機 維護請祥見攪拌機使用說明書6. 所有稱斗安裝調試完畢,用三等砝碼校稱,靜態(tài)精度為0.2%。二、 機械設備的單機試運 機械設備單機調試后,應進行單機試運行,各單機調整空載試運行無誤后,所有機械應進行12小時空載跑合試驗。1.膠帶輸送機 空載試運： (1)測定電動機功率。 2)觀察機械傳動是否正常。 (3)觀察運輸膠帶的運行情況，如有跑偏及打滑情況,應及時調整。 (4)檢查清掃器的工作效能。 (5)檢查全部托輥是否都處在正常工作狀態(tài)。 負荷試運： (1)進行空載試運的全部項目。 (2)測定生產率。 (3)觀察停機時逆止器是否可靠。2. 骨料配料裝置 空載試運 (1) 手動操作電磁氣閥,通氣啟閉弧門給料器,觀察弧門的靈活性,弧門啟閉位置的正確性。 (2 )觀察弧門啟閉時的穩(wěn)定性。 負荷試運 (1) 觀察弧門給料器在啟閉中有是否被料卡阻。 (2) 觀察弧門給料器開度是否適當,弧門關閉時能否閉嚴。 (3).測定稱量時間。3. 粉料配料裝置 空載試運 (1)手動操作電磁氣閥,通氣啟閉氣動蝶閥,觀察其靈活性。 負載試運=(1) 觀察稱量時表盤上反映出來的界線。 (2) 測定稱量的時間,將稱量時間調整到使稱量最精確而時間又能滿足整個配料的需要。 (3) 觀察粉料給料,上料暢通情況及密封情況。 (4) 測定螺旋的機生產率。 (5) 測定螺旋機的擺線針輪減速器及軸承的溫升。6. 水、外加劑配料裝置。 空載試運 手動操作電磁氣閥,通氣啟閉各閥,是否靈活正常。 負荷運轉 (1)觀察各閥密封性。 (2)測定稱量時間及卸水時間。 (3)測定和調整稱量精度。7. 攪拌機 祥見攪拌機使用說明書8. 管路系統(tǒng) 檢查各管路系統(tǒng)是否有泄漏,并及時消除,檢查氣路系統(tǒng)的氣壓是否正常,油霧器應充油。三. 機械設備的聯動試運 機械設備的聯動試運應在單機試運正常后進行,聯動試運分空載試運與負荷試運兩步進行。 空載試運試運步驟:(具體操作祥見使用說明書的電氣部分)(1)啟動膠帶輸送機、螺旋輸送機、攪拌機及耐酸泵等。(2)壓縮空氣系統(tǒng)供氣。(3)水管路系統(tǒng)供水。(4)配料操作(包括自動與手動)。(5)攪拌操作(包括攪拌、卸料)。 (1)按空載試運內容啟動機械設備。(2)自動配料、攪拌、生產砼、直至自動連續(xù)正常生產。(1)觀察膠帶機、攪拌機、螺旋機等運行情況,測定其電機、減速機、軸承等的溫升,測定電機功率。(2)測定膠帶機生產率。(3)觀察給料、稱料、集料、攪拌、卸料等全過程的配合情況。(4)測定給料、稱料、攪拌、卸料的時間。(5)測定砼生產率。 攪拌站在連續(xù)配料、稱量試驗過程中,應調整和記錄選擇最佳的稱量提前量,以保證在最短的時間內達到最佳的配料精度。 該站調試正常運行后,記錄配料時間、稱量精度,并測定砼各項技術參數,以上各種數據,經有關方面驗收合格后,方可進行正式生產。