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IE工業(yè)工程大綱(廣東東莞中歐企業(yè)研究所).doc

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IE工業(yè)工程大綱(廣東東莞中歐企業(yè)研究所).doc

IE工業(yè)工程培訓(xùn)大綱課程背景: 精益生產(chǎn)是建立在IE(工業(yè)工程)基礎(chǔ)上的,速度和效益是精益生產(chǎn)的二大特征。而實(shí)現(xiàn)速度和效益是由工業(yè)工程(IE)來支撐的。IE是能更好地實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)目標(biāo)的基本工具。IE是從生產(chǎn)過程出發(fā),對(duì)每一個(gè)工序、每一個(gè)動(dòng)作、每一條生產(chǎn)線、每一臺(tái)設(shè)備、每一個(gè)員工都進(jìn)行系統(tǒng)分析研究和分析,以期達(dá)到作業(yè)的最優(yōu)化。 授課目的: 這門課程系統(tǒng)講述了工序、動(dòng)作、生產(chǎn)線、設(shè)備、員工和工廠構(gòu)成精益生產(chǎn)的作業(yè)系統(tǒng)。如果孤立地研究某個(gè)點(diǎn)或面,也許局部是最優(yōu)的但不一定達(dá)到總體最優(yōu)。因此,IE從總體和系統(tǒng)的角度來尋求整體的最優(yōu)化。該課程使學(xué)員注意過程時(shí)間的量化。一個(gè)工序需要多少時(shí)間,一個(gè)動(dòng)作需要多少時(shí)間,生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品需要多少時(shí)間,每個(gè)過程都得到量化,以秒甚至毫秒為計(jì)量單位,十分注意生產(chǎn)過程的速度和效率。通過該課程的學(xué)習(xí),以提高企業(yè)生產(chǎn)干部的職業(yè)素養(yǎng),最終提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。 授課對(duì)象: 班組長、車間主管、生產(chǎn)經(jīng)理、IE工程師、生產(chǎn)副總 授課時(shí)間:二天 課程提綱:第一部分:IE工業(yè)工程定義IE工業(yè)工程慨況IE工業(yè)工程的目標(biāo)IE工業(yè)工程的作用IE工業(yè)工程的發(fā)展 第二部分:現(xiàn)場(chǎng)改善的推進(jìn)方法現(xiàn)場(chǎng)改善的內(nèi)容5S活動(dòng)改善作業(yè)的改善方法解決問題的7步法動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則改善動(dòng)作的著眼點(diǎn)IE的7大手法 第三部分:動(dòng)作分析定性、定量、區(qū)別、效率觀察工作的細(xì)分與基本動(dòng)作動(dòng)作要素分析作業(yè)速度(及舉例說明)動(dòng)作要素分析及注意點(diǎn)寬放率動(dòng)素及定義動(dòng)作分析的注意事項(xiàng)動(dòng)作分析的實(shí)施步驟動(dòng)作分析中的14個(gè)改善重點(diǎn)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的3大原則動(dòng)作單位的動(dòng)作評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間構(gòu)成及計(jì)算公式 第四部分:工時(shí)研究何謂標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的功能標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成要素設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)方法-秒表法觀測(cè)前的準(zhǔn)備的6大要點(diǎn)工時(shí)觀測(cè)的流程作業(yè)要素劃分技巧秒表的讀取方法觀察動(dòng)作記錄時(shí)間技巧記錄工時(shí)的要點(diǎn)作業(yè)要素的純作業(yè)時(shí)間計(jì)算純工時(shí)的記錄作業(yè)循環(huán)周期產(chǎn)生的基準(zhǔn)異常值判斷的基準(zhǔn)寬余時(shí)間分類標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)匯總圖 第五部分:生產(chǎn)線平衡分析生產(chǎn)線平衡分析的目標(biāo)和目的作業(yè)節(jié)拍分析圖例作業(yè)節(jié)拍分析圖制作流程工序節(jié)拍時(shí)間計(jì)算方法生產(chǎn)線平衡效率計(jì)算方法生產(chǎn)線平衡改善2大原則生產(chǎn)線平衡分析結(jié)果的解讀方法生產(chǎn)線平衡分析的使用方法 第六部分:精益生產(chǎn)-改變世界的生產(chǎn)方式什么是 精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)三種生產(chǎn)方式特性比較如何提高制造系統(tǒng)的運(yùn)營效率七 大 浪 費(fèi)消除浪費(fèi)的四步驟消除浪費(fèi)/使浪費(fèi)最小的技巧、方法精益生產(chǎn)的技術(shù)體系

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