“CA6140普通車床后托架（831001）”零件的機械加工工藝規(guī)程的編制及工藝裝備設計機械制造工藝及機床夾具課程設計任務書設計題目：設計“CA6140普通車床后托架（831001）”零件的機械加工工藝規(guī)程的編制及工藝裝備（2000件/年）生產(chǎn)綱領(lǐng)：2000件/年內(nèi) 容：1、零件圖.1張 2、毛坯圖.1張 3、機械加工工藝過程卡.1張 4、機械加工工序卡.1套 5、專用夾具裝配圖.1張 6、夾具專用零件圖.1張 7、設計說明書.1目 錄前 言4一、零件的分析：4（二）零件的作用：4（三）零件的工藝分析：4二、工藝規(guī)程的設計：5（一）確定毛坯的制造形式：5（二）基準的選擇5(三) 制訂工藝路線：6（四）機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定:8（五)確定切削用量及基本工時 ：9三、夾具設計：26（一）問題的提出：26（二）夾具設計：27四、總結(jié)：28五、主要參考文獻：28一、零件的分析：(一)計算生產(chǎn)綱領(lǐng),確定生產(chǎn)類型： 零件圖上為CA6140車床上的后托架,生產(chǎn)量為2000件,該產(chǎn)品屬于輕型機械,根據(jù)表1-3生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)等的關(guān)系,可確定其生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。（二）零件的作用： 后托架在CA6140車床床身的尾部，三個孔分別裝絲杠、光杠、轉(zhuǎn)向開關(guān)，起加強固定作用；在40mm與30.2mm之間的孔為毛線孔，用于導通油路；旁路的螺紋孔是連接油蓋的；正面的四個孔將后托架固定于車床尾部。（三）零件的工藝分析： CA6140車床后托架共有兩組表面，他們之間有一定的位置要求。現(xiàn)敘述如下：1、以40mm孔為中心的加工表面：這一組加工表面包括：40mm，30.2mm及25.5mm的孔,兩沉頭孔為20mm，兩裝配鉸孔13mm，深孔6mm，螺紋M6，兩銷孔。其中，主要加工表面為40mm ，30.2mm及25.5mm的三個孔。2、以底面12060mm為中心的加工表面：這一組加工表面包括底面12060mm和锪平面。這兩組加工表面之間有一定的位置要求，主要是： 40mm孔的軸線與底面的平行度為100：0.07； 30.2mm孔的軸線與底面的平行度為100：0.07； 30.2mm孔的軸線與底面的平行度為100：0.07； 下底面的平面度誤差為0.03； 毛線孔的中心線與底面的尺寸誤差為0.07；由此可分析知,對于這兩組加工表面而言,可以先加工其中一組表面，然后借助與專用夾具加工另一組表面，并且保證他們之間的位置精度要求。二、工藝規(guī)程的設計：（一）確定毛坯的制造形式： 后托架是車床CA6140的后托起部分，該零件材料為HT200，考慮到機床運行中要經(jīng)常使主軸正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)，此時，轉(zhuǎn)向開關(guān)、絲杠、光杠也進行正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)的連續(xù)或瞬時運動。因此，扭矩最大 ，強度不高使用鑄件，由于零件的年產(chǎn)量為2000件，已達到中批量生產(chǎn)水平，并且零件的輪廓尺寸不大，故可以采用砂型鑄造，這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮，也是比較合理的。（二）基準的選擇 基準的選擇是工藝規(guī)程設計的重要工作之一，基準選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批量報廢，使生產(chǎn)無法正常運行。 1、粗基準的選擇：對于一般的孔類零件，以孔作為粗基準完全合理，但對本零件來說，孔40mm為鑄造孔，不易作為精基準，故我們可以考慮以頂面加一個可調(diào)支撐作為粗基準，以此基準把底面12060mm先加工出來，由于此頂面只限制了X、Y、Z的轉(zhuǎn)動和Z的移動4個自由度，故可以考慮選左端面為第二基準面，此二面可以限制6個自由度，達到完全定位。 2、精基準的選擇：主要應考慮到基準重合問題。當設計基準與工序基準不重合時，應盡量進行尺寸計算。這在后面還要專門計算，此處不在重復。 (三) 制訂工藝路線： 制訂工藝路線的出發(fā)點,應當使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在用生產(chǎn)綱領(lǐng)確定為中批量生產(chǎn)的條件下,可以考慮用萬能性機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率，但同時也要保證質(zhì)量。除此之外，還要考慮到經(jīng)濟效果，在實際生產(chǎn)中還要考慮加工的設備，以盡量使成本降到最低。 1、工藝方案一： 工序10：粗、精銑底面，保證尺寸12060mm； 工序20：鉆兩個13mm的孔；鉆兩個銷孔10mm；锪兩個沉頭孔20mm； 工序30：鉆孔38mm；鉆孔28mm；鉆孔23.5mm；锪平孔25.5mm端面； 工序40：擴孔39.5mm；擴孔29.5mm；擴孔29.5mm； 工序50：半精鏜40mm； 30mm； 25mm； 工序60：精鏜孔40mm； 30.2mm； 25.5mm； 工序70：鉆螺紋孔5.1mm；鉆深孔6mm； 工序80：攻螺紋孔M6； 工序90：加工油槽，去毛刺； 工序100：按圖紙要求檢驗； 2、工藝方案二： 工序10：鉆孔38mm；鉆孔28mm；鉆孔23.5mm；锪平孔25.5mm端面； 工序20：擴孔39.5mm；擴孔29.5mm；擴孔29.5mm； 工序30：粗、精銑底面，保證尺寸12060mm； 工序40：鉆兩個13mm的孔；鉆兩個銷孔10mm；锪兩個沉頭孔20mm 工序50：半精鏜40mm； 30mm； 25mm； 工序60：精鏜孔40mm； 30.2mm； 25.5mm； 工序70：鉆螺紋孔5.1mm；鉆深孔6mm； 工序80：攻螺紋孔M6； 工序90：加工油槽，去毛刺； 工序100：按圖紙要求檢驗； 3、工藝方案的比較分析： 以上兩個工藝方案的特點在于：方案一是先加工以底面為中心的表面，再以此為基準加工3個孔及其他相關(guān)的孔；方案二卻恰恰相反，先加工3個孔，再以孔定位加工底面。 根據(jù)后托架的作用和兩個方案的比較分析，由于40m, 30.2mm, 25.5mm這三個孔的軸線平行度要求較高。因此，選用底面為基準時，加工孔的精度一定的越高越好。因此，方案二的工序不太合適，我們采用方案一的大致順序。經(jīng)過分析，方案一的加工順序是先粗加工、精加工一組表面，再粗加工、精加工另外一組平面。這看上去大致是合理的，但仔細推敲后，發(fā)現(xiàn)仍然有不太符合工藝原則，現(xiàn)將改進的工藝過程具體分析如下： 工序10：粗、精銑底面，保證尺寸12060mm； 工序20：鉆兩個13mm的孔；鉆兩個銷孔10mm；锪兩個沉頭孔20mm； 工序30：鉆孔38mm；鉆孔28mm；鉆孔23.5mm；锪平孔25.5mm端面； 工序40：擴孔39.5mm；擴孔29.5mm；擴孔29.5mm； 工序50：鉆螺紋孔5.1mm；鉆深孔6mm； 工序60：攻螺紋孔M6； 工序70：半精鏜40mm； 30mm； 25mm； 工序80：加工油槽； 工序90：精鏜孔40mm； 30.2mm； 25.5mm； 工序100：去毛刺； 工序110：按圖紙要求檢驗； （四）機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定: CA6140車床后托架零件材料為HT200，硬度為200HBS，毛坯余量為3.05kg,生產(chǎn)類 型為中批生產(chǎn),采用鑄造毛坯。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸如下： 1、底面（12060mm） 考慮其表面粗糙度比較高，故需粗、精銑底面，其加工余量Z=2mm。 2、其余各鑄造孔加工余量如下： 零件尺寸 單邊 毛坯 40mm 1.5mm 37mm 3、其余各孔由于直徑較小，故只能為實心孔,其毛坯不能鑄造出孔,參照機械加工工藝手冊后確定： 25.5mm孔鉆孔到23.5mm；擴孔到24.7mm；半精鏜到24.9；精鏜到25.5mm； 30.2mm孔鉆孔到28mm；擴孔到29.3mm 半精鏜到29.8mm；精鏜到30.2mm； 40mm孔擴孔到38.7mm； 半精鏜到39.6mm；精鏜到40mm； （五)確定切削用量及基本工時 ： 工序10：粗、精銑底面：1、加工條件工件材料：HT200，=200HBS，鑄造； 加工需求：粗、精銑底面，保證尺寸12060mm和臺階高18mm； 機床：X6132型銑床； 刀具：高速鋼圓柱形銑刀，根據(jù)金屬切削手冊表6-4取銑刀直徑d=100mm，根據(jù)金屬切削手冊表6-7查得銑刀齒數(shù)Z=14； 2、確定銑削深度：參考有金屬切削手冊確定粗加工的銑削深度a=2.5mm；精加工的銑削深度a=0.5mm； 3、確定每齒進給量： 參考機械加工工藝手冊（軟件版）取粗銑時的每齒進給量f=0.15(mm/z)；精銑時的每轉(zhuǎn)進給量f=0.8（mm/z）； 4、確定主軸轉(zhuǎn)速： 參考實用金屬切削加工工藝手冊表8-4，取粗銑時的主軸轉(zhuǎn)速為150r/min，精銑時的主軸轉(zhuǎn)速為190r/min； 5、計算銑削速度： 前面已經(jīng)確定銑刀直徑d=100mm和主軸轉(zhuǎn)速（粗銑刀時為300r/mm）。所以，相應的銑削速度分別為： 粗銑時： 精銑時： 6、校核機床功率（只需校核粗加工即可）： 關(guān)由手冊查得功率； 取Z=14，a=2.5mm， 而由手冊查得=1，=1故1，所以：起所耗功率遠小于機床功率，故可用。 7、計算基本工時： 參考機械加工工藝手冊（軟件版）確定切入和切出的行程長度，而工件的長度為，故銑刀的工作行程為。所以，基本工時為： 0.41（m/min）（粗銑時）； 1.08（m/min）（精銑時）； 工序20：鉆四個定位孔（2-10mm和2- 13mm）；锪兩個沉頭孔20mm，深2mm；工步1：鉆兩個13mm孔1、加工條件工件材料：HT200，=200HBS，鑄造； 加工需求：鉆錐度孔10mm，保證零件圖上的精度要求； 機床：Z5125A型鉆床； 刀具：，鉆頭直徑13mm， 2、確定切削進給量： 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊中表5-6，取進給量f=0.3（mm/r）； 3、確定切削速度： 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊中表5-6，取切削速度； 4、計算轉(zhuǎn)速： ，按機床實際轉(zhuǎn)速??； 5、計算基本時間： 工步2：鉆兩個10mm孔1、加工條件工件材料：HT200，=200HBS，鑄造； 加工需求：鉆錐度孔10mm，保證零件圖上的精度要求； 機床：Z5125A型鉆床； 刀具：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑10mm； 2、確定切削進給量： 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊中表5-6，取進給量f=0.2（mm/r）； 3、確定切削速度： 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊中表5-6，取切削速度； 4、計算轉(zhuǎn)速： ，按機床實際轉(zhuǎn)速取； 5、計算基本時間： 工步3：锪兩個沉頭孔20mm，深12mm1、加工條件：工件材料：HT200，=200HBS，鑄造； 加工需求：锪孔20mm 機床：Z5125A型鉆床； 刀具：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑20mm； 2、確定切削進給量： 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊中表5-6，取進給量f=0.3（mm/r）； 3、確定切削速度： 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊中表5-6，取切削速度； 4、計算轉(zhuǎn)速： ，按機床實際轉(zhuǎn)速取； 5、計算基本時間： 工序30：鉆孔到28mm；23.5mm；锪平25.5mm端面，深2mm； 工步1：鉆孔到28mm 1、加工條件：工件材料：HT200，=200HBS，鑄造； 加工需求：鉆孔28mm； 機床：Z575型鉆床； 刀具：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑28mm； 2、確定切削進給量： 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊中表5-6，取進給量f=0.4（mm/r）； 3、確定切削速度： 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊中表5-6，取切削速度； 4、計算轉(zhuǎn)速： ，按機床實際轉(zhuǎn)速?。?5、計算基本時間： 工步2：鉆孔到23.5mm 1、加工條件：工件材料：HT200，=200HBS，鑄造； 加工需求：鉆孔23.5mm； 機床：Z575型鉆床； 刀具：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑23.5mm； 2、確定切削進給量： 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊中表5-6，取進給量f=0.4（mm/r）； 3、確定切削速度： 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊中表5-6，取切削速度； 4、計算轉(zhuǎn)速： ，按機床實際轉(zhuǎn)速??； 5、計算基本時間： 工步3：锪平25.5mm端面 1、加工條件：工件材料：HT200，=200HBS，鑄造； 加工需求：锪平25.5mm端面； 機床：Z575型鉆床； 刀具：高速鋼90度锪鉆，锪鉆直徑25.5mm； 2、確定切削進給量： 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊中表5-6，取進給量f=0.4（mm/r）； 3、確定切削速度： 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊中表5-6，取切削速度； 4、計算轉(zhuǎn)速： ，按機床實際轉(zhuǎn)速?。?5、計算基本時間： 工序40：擴孔到38.7mm；29.5mm；24.5mm； 工步1：擴孔到38.7mm 1、加工條件：工件材料：HT200，=200HBS，鑄造； 加工需求：擴孔39.5mm； 機床：Z575型鉆床； 刀具：高速鋼擴孔鉆，擴孔鉆直徑38.7mm； 2、確定切削進給量： 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊中表5-6，取進給量f=0.5（mm/r）； 3、確定切削速度： 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊中表5-6，取切削速度； 4、計算轉(zhuǎn)速： ，按機床實際轉(zhuǎn)速?。?5、計算基本時間： 工步2：擴孔到29.5mm 1、加工條件：工件材料：HT200，=200HBS，鑄造； 加工需求：擴孔29.5mm； 機床：Z575型鉆床； 刀具：高速鋼擴孔鉆，擴孔鉆直徑29.5mm； 2、確定切削進給量： 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊中表5-6，取進給量f=0.6（mm/r）； 3、確定切削速度： 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊中表5-6，取切削速度； 4、計算轉(zhuǎn)速： ，按機床實際轉(zhuǎn)速??； 5、計算基本時間： 工步3：擴孔到24.5mm 1、加工條件：工件材料：HT200，=200HBS，鑄造； 加工需求：擴孔24.5mm； 機床：Z575型鉆床； 刀具：高速鋼擴孔鉆，擴孔鉆直徑24.5mm； 2、確定切削進給量： 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊中表5-6，取進給量f=0.4（mm/r）； 3、確定切削速度： 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊中表5-6，取切削速度； 4、計算轉(zhuǎn)速： ，按機床實際轉(zhuǎn)速取； 5、計算基本時間： 工序50：鉆螺紋孔5.2mm；鉆深孔6mm； 工步1：鉆螺紋孔5.2mm 1、加工條件：工件材料：HT200，=200HBS，鑄造； 加工需求：鉆孔5.1mm； 機床：Z5125A型鉆床； 刀具：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑5.2mm； 2、確定切削進給量： 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊中表5-6，取進給量f=0.15（mm/r）； 3、確定切削速度： 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊中表5-6，取切削速度； 4、計算轉(zhuǎn)速： ，按機床實際轉(zhuǎn)速取； 5、計算基本時間： 工步2：鉆深孔6mm 1、加工條件：工件材料：HT200，=200HBS，鑄造； 加工需求：鉆孔6mm； 機床：Z5125A型鉆床； 刀具：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑6mm； 2、確定切削進給量： 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊中表5-6，取進給量f=0.2（mm/r）； 3、確定切削速度： 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊中表5-6，取切削速度； 4、計算轉(zhuǎn)速： ，按機床實際轉(zhuǎn)速取； 5、計算基本時間： 工序60：攻螺紋孔M6； 1、加工條件：工件材料：HT200，=200HBS，鑄造； 加工需求：攻螺紋孔M6； 機床：Z5125A型鉆床； 刀具：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑6mm； 2、確定切削進給量： 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊中表5-6，取進給量f=0.2（mm/r）； 3、確定切削速度： 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊中表5-6，取切削速度； 4、計算轉(zhuǎn)速： ，按機床實際轉(zhuǎn)速??； 5、計算基本時間： 工序70：半精鏜到39.7mm； 30mm； 25.3mm； 工步1：半精鏜到39.7mm； 1、加工條件：工件材料：HT200，=200HBS，鑄造； 加工需求：半精鏜到39.7mm； 機床：T68鏜床； 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀； 2、確定切削進給量： 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊，取進給量f=0.37（mm/r）； 3、確定切削速度： 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊，取切削速度； 4、計算轉(zhuǎn)速： ，按機床實際轉(zhuǎn)速取； 5、計算基本時間： 工步2：半精鏜到30mm； 1、加工條件：工件材料：HT200，=200HBS，鑄造； 加工需求：半精鏜到30mm； 機床：T68鏜床； 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀； 2、確定切削進給量： 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊，取進給量f=0.13（mm/r）； 3、確定切削速度： 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊，取切削速度； 4、計算轉(zhuǎn)速： ，按機床實際轉(zhuǎn)速取； 5、計算基本時間： 工步3：半精鏜到25.3mm； 1、加工條件：工件材料：HT200，=200HBS，鑄造； 加工需求：半精鏜到25.3mm； 機床：T68鏜床； 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀； 2、確定切削進給量： 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊，取進給量f=0.13（mm/r）； 3、確定切削速度： 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊，取切削速度； 4、計算轉(zhuǎn)速： ，按機床實際轉(zhuǎn)速取； 5、計算基本時間： 工序80：精鏜到40mm；30.2mm；25.5mm； 工步1：精鏜到40mm； 1、加工條件：工件材料：HT200，=200HBS，鑄造； 加工需求：精鏜到40mm； 機床：T68鏜床； 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀； 2、確定切削進給量： 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊，取進給量f=0.37（mm/r）； 3、確定切削速度： 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊，取切削速度； 4、計算轉(zhuǎn)速： ，按機床實際轉(zhuǎn)速?。?5、計算基本時間： 工步2：精鏜到30.2mm； 1、加工條件：工件材料：HT200，=200HBS，鑄造； 加工需求：精鏜到30.2mm； 機床：T68鏜床； 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀； 2、確定切削進給量： 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊，取進給量f=0.13（mm/r）； 3、確定切削速度： 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊，取切削速度； 4、計算轉(zhuǎn)速： ，按機床實際轉(zhuǎn)速取； 5、計算基本時間： 工步3：精鏜到25.3mm； 1、加工條件：工件材料：HT200，=200HBS，鑄造； 加工需求：精鏜到25.5mm； 機床：T68鏜床； 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀； 2、確定切削進給量： 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊，取進給量f=0.13（mm/r）； 3、確定切削速度： 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊，取切削速度； 4、計算轉(zhuǎn)速： ，按機床實際轉(zhuǎn)速取； 5、計算基本時間： 三、夾具設計：為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。經(jīng)過指導老師的布置和協(xié)商，決定設計精鏜三杠孔（40mm，30.2mm及25.5mm）的專用夾具。此夾具將用于T68臥式鏜床。刀具采用硬質(zhì)合金鏜刀，對工件的三杠孔分別進行鏜削加工。（一）問題的提出： 本夾具主要用來精鏜三杠孔（40mm，30.2mm及25.5mm）。這三個孔的軸線與底面的平行度、各個孔的軸線的平行度都有一定的技術(shù)要求。因在本次加工前所有要求表面均已加工完畢。因此，精度已經(jīng)不是主要問題。所以，在本次加工中主要應考慮如何提高勞動生產(chǎn)率、降低勞動強度、改善勞動條件上。（二）夾具設計： 1、定位基準的選擇： 由夾具零件圖知，三個孔的軸線與底面的距離有要求，底面已經(jīng)精加工。因此，以底面為定位精基準。又因2、定位誤差分析：（1）定位元件尺寸及公差的確定：夾具的2個定位元件為支撐板和定位心軸，查夾具設計手冊知，鏜床夾具的誤 差是工件表面的誤差的1/2左右?？紤]到實際情況，我們?nèi)?/3，故支撐板的平行度要求為0.02，定位心軸的軸線與底面的公差為0.02mm。因此，后拖架底面的最大傾斜距離為0.04mm，而最小為-0.04mm。故由此可一起最大轉(zhuǎn)角為：，所以即大間隙滿足零件的精度要求。（2）計算40mm，30.2mm及25.5mm三孔間的平行度誤差： 零件40mm孔與回轉(zhuǎn)鏜模的內(nèi)徑的最大間隙為： 回轉(zhuǎn)鏜模的孔長為50mm，則由上述間隙引起的最大傾角為：，即為鏜孔的最大平行度誤差。 因為三孔的平行度公差為100：0.07和100：0.08，顯然夾具的=0.5：1000.7：1000.8：100 故上述平行度誤差是允許的。3、夾具設計及操作的簡要說明： 如前所述，在設計夾具時，應考慮提高勞動生產(chǎn)率，為此，應首先著眼于機動夾緊，而不采用手動夾緊。但是此零件用機動夾緊過于浪費，從經(jīng)濟上考慮應該用手動夾緊，方便、簡單、易于操作。由于是精加工，鏜削余量十分小，鏜削力自然就小。因此，更適合采用手動夾緊。經(jīng)過唐老師的耐心指導，以及相關(guān)工具書的查閱，本夾具總的感覺還是比較緊湊的。四、總結(jié)：通過這次課程設計，使我進一步地理解了所學過的理論知識及具體運用了這些知識。通過這次課程設計，使自己對工藝人員所從事的工作有了親身的體驗，學會了查圖表、資料、手冊等工具書。通過實例對工藝規(guī)程的編制和切削用量的選擇計算等做了一次練習?？傊ㄟ^這次課程設計使我受益匪淺，為我今后的學習與工作打下一個堅實而良好的基礎。在此，衷心感謝唐其林、唐毅鋒老師的幫助和指導。五、主要參考文獻：1 白成軒機床夾具設計新原理北京：機械工業(yè)出版社，1997年；2 徐鴻本機床夾具設計手冊沈陽：遼寧科學出版社，2004年；3 趙家齊機械制造工藝學課程設計指導書（第2版）北京：機械工業(yè)出版社，2000 年；4 史全富等金屬切削手冊（第三版）上海：上海科學技術(shù)出版社，2000年；5 陳家芳實用金屬切削加工工藝手冊（第二版）上海：上?？茖W技術(shù)出版社，2005年；機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號 產(chǎn)品型號 共頁產(chǎn)品名稱零件名稱后托架（CA6140車床）第 1頁材料牌號HT200毛坯種類鑄件毛坯外型尺寸2206067mm每毛坯件數(shù)2000每臺件數(shù)備注 工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設 備工 藝 裝 備工 時準終單件00毛坯10銑1、粗銑底面；2、精銑底面，保證尺寸12060mm；金工X6132專用夾具，高速鋼圓柱形銑刀，游標卡尺1.49min20鉆1、鉆兩個13mm的孔；2、鉆兩個銷孔10mm；3、锪兩個沉頭孔20mm；Z5125A專用夾具，高速鋼直柄麻花鉆、高速鋼90度锪鉆，塞規(guī)0.59min 30鉆1、鉆孔到28mm；2、鉆孔到23.5mm；3、锪平孔25.5mm端面；Z575專用夾具，高速鋼錐柄麻花鉆、高速鋼90度锪鉆，塞規(guī)1.26min 40擴1、擴孔到38.7mm；2、擴孔到29.5mm；3、擴孔到24.5mm；Z575專用夾具，高速鋼直柄麻花鉆，塞規(guī)1.41min 50鉆1、鉆螺紋孔5.1mm；2、鉆深孔6mm；Z5125A專用夾具，高速鋼直柄麻花鉆0.43min 60攻1、攻螺紋孔M6；Z5125A專用夾具，M6絲錐0.10min70鏜1、半精鏜到39.7mm；2、半精鏜到30mm；3、半精鏜到25.3mm；T68專用夾具，硬質(zhì)合金鏜刀，塞規(guī)2.26min80鏜1、精鏜孔到40mm；2、精鏜孔到30.2mm；3、精鏜孔到25.5mm；T68專用夾具，硬質(zhì)合金鏜刀，塞規(guī)2.26min90鉗1、加工油槽； 2、去毛刺；100檢1、按圖紙要求檢驗； 設計（日期）審核（日期）會簽（日期） 標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期附件圖紙毛坯零件圖后拖架鏜床夾具體裝配圖