*混凝土拌和站驗(yàn)收申請表*混凝土拌和站申請單位：*項(xiàng)目經(jīng)理部二一一年十一月二十一日拌和站驗(yàn)收報(bào)審表工程名稱：* 施工標(biāo)段：3標(biāo)施工單位：* 編號：2011-001致*高速公路有限公司：*市*建設(shè)工程監(jiān)理公司*高速公路擴(kuò)建工程監(jiān)理項(xiàng)目部：我單位根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定已完成*高速公路擴(kuò)建工程3標(biāo)混凝土拌和站并經(jīng)我單位技術(shù)負(fù)責(zé)人申請批準(zhǔn)，請予以審查驗(yàn)收。附：承包單位（章）負(fù)責(zé)人日期專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師日期監(jiān)理單位意見：監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）總監(jiān)理工程師日期建設(shè)單位（公司）審批意見：建設(shè)單位（章）審批人日期拌和站驗(yàn)收項(xiàng)目和結(jié)論（一）序號評價(jià)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)施工單位自查情況監(jiān)理單位審查情況建設(shè)單位審查情況復(fù)審情況主控項(xiàng)目1驗(yàn)收申請單位蓋章是否正確。2攪拌設(shè)備是否符合要求。2.1是否有產(chǎn)品證明或出場質(zhì)量證明。2.2設(shè)備檢定是否完成、檢定機(jī)構(gòu)是否合法有效、檢定標(biāo)簽或證書是否齊全和在有效期內(nèi)。2.3規(guī)格型號和機(jī)械性能是否滿足質(zhì)量控制要求。3操作人員數(shù)量、資質(zhì)、上崗證是否符合要求或工作需要。4是否配備檢測試驗(yàn)室并滿足檢測試驗(yàn)工作需要。5是否進(jìn)行了外加劑檢驗(yàn)和混凝土攪拌工藝試拌并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)。一般項(xiàng)目1場內(nèi)道路是否硬化并滿足重載車輛通行，場地排水是否暢通2砂子、碎石存放是否滿足要求2.1存料場地是否硬化，排水是否暢通。2.2標(biāo)識(shí)是否醒目、內(nèi)容齊全并與實(shí)際相符。2.3是否有標(biāo)準(zhǔn)的棚架、是否有保溫和降溫措施。2.4是否有含泥量、粉塵量等超標(biāo)后的糾正處理措施。3本拌和站職責(zé)是否詳細(xì)、明確和規(guī)范。4拌和站人員分工及其崗位職責(zé)是否詳細(xì)、明確和規(guī)范。拌和站驗(yàn)收項(xiàng)目和結(jié)論（二）序號評價(jià)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)施工單位自查情況監(jiān)理單位審查情況建設(shè)單位審查情況復(fù)審情況5拌和站各項(xiàng)規(guī)章制度是否詳細(xì)、明確和規(guī)范，是否具有操作性6質(zhì)量保證體系是否健全、符合實(shí)際和具有操作性。7安全、衛(wèi)生、環(huán)保、消防措施是否符合要求。8辦公座椅、電腦等設(shè)施是否滿足工作和信息化管理需要9各種記錄用表是否準(zhǔn)備齊全和符合要求。10各種崗位人員是否進(jìn)行了必要的專項(xiàng)培訓(xùn)并掌握基本知識(shí)。11有關(guān)安全、消防、環(huán)保、質(zhì)量等標(biāo)識(shí)是否規(guī)范、齊全和醒目。初審 意 見意見：檢查組成員簽字：審定 意 見意見：檢查組成員簽字：*混凝土拌和站驗(yàn)收申請報(bào)告*高速公路有限公司：*高速公路擴(kuò)建工程3標(biāo)混凝土拌和站位于*市*新區(qū)*街*村，線路里程為*，占地*畝，其中料倉占地約*平方米，可儲(chǔ)料約*噸。本站配備1臺(tái)HZS120拌和樓，每小時(shí)可生產(chǎn)60方。本站承擔(dān)*高速公路擴(kuò)建工程3標(biāo)制梁場預(yù)制25米T梁453片，預(yù)制板梁155片，預(yù)制30米預(yù)應(yīng)力小箱梁10片、現(xiàn)澆箱梁48聯(lián)及線下工程的混凝土施工生產(chǎn)任務(wù)，混凝土總方量約*萬方?，F(xiàn)拌和站已按照施工合同的有關(guān)規(guī)定建設(shè)完成，今向*高速公路有限公司提出驗(yàn)收申請，懇請予以驗(yàn)收。 *高速公路擴(kuò)建工程3標(biāo)項(xiàng)目部 2011年11月21日 目 錄一、拌和站基本情況71、拌和站簡介72、拌和站人員明細(xì)表（資格證書見附件）83、拌和站技術(shù)性能參數(shù)94、拌和站平面布置圖9二、拌和站管理組織機(jī)構(gòu)圖10三、管理體系111、拌和站崗位職責(zé)112、拌和站管理規(guī)程和管理制度163、拌和站安全生產(chǎn)管理制度374、拌和站衛(wèi)生管理制度415、檢測資料、檔案管理制度42四、拌和站生產(chǎn)工藝控制和流程431、拌和站建設(shè)施工方案432、砼作業(yè)流程453、不合格混凝土處理措施47五、拌和站質(zhì)量保證措施和體系501、拌和站質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)502、質(zhì)量保證體系框圖503、主要質(zhì)量控制措施524、原材料進(jìn)場、試驗(yàn)、檢測工作流程555、砼攪拌質(zhì)量控制措施556、砼施工配合比調(diào)整控制567、砼配料誤差調(diào)整控制措施58六、拌和站安全環(huán)保措施和體系601、拌和站安全管理組織機(jī)構(gòu)圖602、拌和站安全生產(chǎn)管理制度613、拌和站防火安全措施644、拌和站治安防盜管理措施645、拌和站環(huán)保措施和體系656、拌和站砼生產(chǎn)的應(yīng)急預(yù)案68七、拌和站砼施工冬、夏季溫度控制措施70八、附件72一、拌和站基本情況1、拌和站簡介工程標(biāo)段名稱*高速公路擴(kuò)建工程3標(biāo)所屬項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)名稱*高速公路擴(kuò)建工程3標(biāo)項(xiàng)目部所承擔(dān)工程區(qū)段及內(nèi)容*高速公路擴(kuò)建工程3標(biāo)（K1055+125.465至K1063+15.666）全標(biāo)段混凝土生產(chǎn)混凝土拌和站名稱和地點(diǎn)*高速公路擴(kuò)建工程3標(biāo)混凝土拌和站*市*新區(qū)*街*村占地面積10畝攪拌設(shè)備規(guī)格型號HZS-120生產(chǎn)能力60m3/h拌和站負(fù)責(zé)人*電話試驗(yàn)室負(fù)責(zé)人*電話本站所承擔(dān)工程混凝土數(shù)量、混凝土類型和等級,以及其它情況:本拌和站承擔(dān)*高速公路擴(kuò)建工程3標(biāo)混凝土施工生產(chǎn)任務(wù).混凝土方量約15萬方?；炷翗?biāo)號： C60、C50、C40、C30、C20及M7.5砂漿攪拌設(shè)備：采用HZS-120型強(qiáng)制式攪拌機(jī)，全封閉式主機(jī)，全電腦計(jì)量，自動(dòng)上料，控制室安裝攝像頭，滿足計(jì)量精度。工期安排：為確保滿足合同及業(yè)主計(jì)劃工期要求，2011年11月20日已全部完成拌和站規(guī)劃、安裝、以及調(diào)試工作?，F(xiàn)階段預(yù)備6輛混凝土運(yùn)輸車，1臺(tái)22m混凝土泵車，1臺(tái)裝載機(jī)，能夠滿足工期內(nèi)混凝土生產(chǎn)和供給，保證施工順利進(jìn)行。2、拌和站人員明細(xì)表（資格證書見附件）3、拌和站技術(shù)性能參數(shù)*高速公路擴(kuò)建工程3標(biāo)混凝土拌和站選用南方路基股份有限公司HZS120型水泥混凝土拌和站(樓)，該種拌和樓滿足計(jì)算機(jī)自動(dòng)化生產(chǎn)管理，全電腦自動(dòng)控制。配備全自動(dòng)計(jì)量拌和系統(tǒng)、全程監(jiān)控系統(tǒng)、自動(dòng)記錄打印系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)程序管理系統(tǒng)。拌和設(shè)備為強(qiáng)制攪拌機(jī)，并配有相應(yīng)的自動(dòng)計(jì)量設(shè)備。主要技術(shù)指標(biāo)及參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)型號MA03000/2000理論生產(chǎn)率120/240 m3/h攪拌主機(jī)1 臺(tái)攪拌機(jī)公稱容量2000 L攪拌主機(jī)功率237 KW骨料最大顆粒80 mm皮帶輸送能力700 t/h循環(huán)周期60 S螺旋輸送機(jī)最大生產(chǎn)率80 t/h粉料倉容量4200/8200 t骨料倉容量425/825 m3骨料種類4種稱量計(jì)量系統(tǒng)骨料計(jì)量精度2%水泥計(jì)量精度1%粉煤灰計(jì)量精度1%水計(jì)量精度1%外加劑計(jì)量精度1%卸料高度3.8 m裝機(jī)容量210/420 KW總重量(t)127/254 t4、拌和站平面布置圖二、拌和站管理組織機(jī)構(gòu)圖*混凝土拌和站站長：副站長：副站長：技術(shù)主管：技術(shù)：物資：試驗(yàn)：調(diào)度：設(shè)備：安質(zhì)：修理班：砼運(yùn)輸班：砼生產(chǎn)班：三、管理體系1、拌和站崗位職責(zé)1.1、站長職責(zé)1）全面負(fù)責(zé)本站管理工作并對砼拌和物的質(zhì)量負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。2）負(fù)責(zé)本站人員、設(shè)備及設(shè)施等資源配置并合理利用資源。3）負(fù)責(zé)本站各部門（人員）職責(zé)分工，并對其履行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，實(shí)施獎(jiǎng)懲。4）經(jīng)常檢查砼拌和過程實(shí)施情況，優(yōu)化過程檢測，保證砼拌和物質(zhì)量。5）關(guān)心本站人員的生活，工作和思想情況，調(diào)動(dòng)人員積極性共同完成砼生產(chǎn)任務(wù)。6）監(jiān)督執(zhí)行局設(shè)備星級考評的實(shí)施。1.2、副站長職責(zé)1）在站長領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)組織落實(shí)上級部門各項(xiàng)規(guī)章制度，全面負(fù)責(zé)拌和站的行政管理工作，協(xié)調(diào)站內(nèi)各部門的相互關(guān)系。2）負(fù)責(zé)建立健全管理機(jī)構(gòu)、質(zhì)量保證體系和經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，強(qiáng)化管理，組織制定并嚴(yán)格實(shí)施各項(xiàng)規(guī)章制度。3）負(fù)責(zé)按規(guī)定及時(shí)、如實(shí)上報(bào)砼拌和站安全生產(chǎn)事故、砼質(zhì)量事故，并參與調(diào)查、處理。4）負(fù)責(zé)砼供應(yīng)應(yīng)急預(yù)案的制定審批和實(shí)施。5）負(fù)責(zé)組織每月砼生產(chǎn)質(zhì)量、安全、成本分析和策劃會(huì)議，每月盤查一次材料庫存和損耗。6）負(fù)責(zé)組織本站員工的業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn)。1.3、技術(shù)主管職責(zé)1）受站長領(lǐng)導(dǎo)，協(xié)助站長貫徹執(zhí)行國家及行業(yè)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、細(xì)則以及各項(xiàng)技術(shù)管理制度。2）貫徹實(shí)施管理方針和目標(biāo)，保證拌和站質(zhì)量管理體系的有效運(yùn)行和持續(xù)改進(jìn)。3）領(lǐng)導(dǎo)技術(shù)員做好技術(shù)交底，督促試驗(yàn)工作，做好施工原始記錄填寫。4）解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的技術(shù)問題，參與拌和站驗(yàn)收工作。1.4、安全員職責(zé)1）貫徹執(zhí)行國家、政府部門關(guān)于安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)的法規(guī)、政策和企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，做好安全管理和監(jiān)督檢查工作。2）經(jīng)常深入基層和現(xiàn)場，掌握安全生產(chǎn)情況，指導(dǎo)安全技術(shù)工作，調(diào)查研究不安全因素，提出改進(jìn)措施。3）組織安全生產(chǎn)檢查，及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)和上級有關(guān)部門匯報(bào)安全生產(chǎn)情況。4）參加審查施工方案和編制安全技術(shù)措施計(jì)劃，并對貫徹執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。5）進(jìn)行工傷事故統(tǒng)計(jì)，分析和報(bào)告，參加工傷事故的調(diào)查和處理，提出整改措施。6）制止違章指揮和違章作業(yè)行為，遇到嚴(yán)重險(xiǎn)情，有權(quán)暫停生產(chǎn)，并及時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)處理。7）對于違反安全技術(shù)操作規(guī)程和勞動(dòng)保護(hù)法規(guī)、條例等行為，經(jīng)說服勸阻無效，有權(quán)越級上報(bào)，并依據(jù)相關(guān)制度給予直接處罰。8）負(fù)責(zé)檢查和落實(shí)特殊工種持證上崗情況并組織員工安全培訓(xùn)。1.5、質(zhì)檢員職責(zé)1）熟悉高性能砼技術(shù)條件、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全操作規(guī)程，監(jiān)督執(zhí)行情況。2）負(fù)責(zé)檢查砼運(yùn)輸車在每工作班第一次裝料前其罐內(nèi)清凈情況。3）負(fù)責(zé)運(yùn)送砼外觀質(zhì)量，目測檢驗(yàn)強(qiáng)度、含氣量和坍落度控制情況。4）每工作班抽查23車砼運(yùn)輸車卸料前后重量，核對砼配合比計(jì)量偏差。5）每周對原材料進(jìn)場、儲(chǔ)存和安全生產(chǎn)、站內(nèi)環(huán)保情況進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，確保安全文明生產(chǎn)。1.6、試驗(yàn)員職責(zé)1）負(fù)責(zé)原材料復(fù)試，砼拌和物拌和前、中、后的檢驗(yàn)工作。2）砼設(shè)計(jì)配合比的試驗(yàn)鑒定，負(fù)責(zé)每工作班前砂石料含水率測定，并根據(jù)此提出施工配合比。3）負(fù)責(zé)砼拌和過程中按規(guī)定頻率做砼拌和物坍落度、含氣量和砼強(qiáng)度及耐久性檢驗(yàn)試件，按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和到齡期的試驗(yàn)。4）按規(guī)定操作試驗(yàn)儀器設(shè)備，定時(shí)清潔、保養(yǎng)，保證儀器設(shè)備精度和室內(nèi)環(huán)境清潔。5）及時(shí)填寫“試驗(yàn)報(bào)告”并分發(fā)給相關(guān)部門，對報(bào)告真實(shí)性負(fù)責(zé)。1.7、材料、設(shè)備員職責(zé)1）隨時(shí)掌握料源、機(jī)具維護(hù)設(shè)備的儲(chǔ)備情況，及時(shí)向項(xiàng)目部物資設(shè)備部取得聯(lián)系，以確保混凝土正常生產(chǎn)。2）各種原材料進(jìn)場嚴(yán)格按照試驗(yàn)室提供的配合比生產(chǎn)廠家、規(guī)格和強(qiáng)度等級進(jìn)料，并提供相應(yīng)生產(chǎn)廠家產(chǎn)品合格證和質(zhì)量檢測報(bào)告。不合格的原材料堅(jiān)決不予進(jìn)場。3）嚴(yán)格按規(guī)定對進(jìn)場材料登記入場，并負(fù)責(zé)各種單據(jù)的收集，整理，保管。每月底對各種原材料進(jìn)行匯總、庫存材料收方、材料消耗核算，對盈虧情況統(tǒng)計(jì)向相關(guān)部門上報(bào)。4）執(zhí)行機(jī)械設(shè)備管理相關(guān)制度。1.8、調(diào)度員職責(zé)1）收集生產(chǎn)的任務(wù)需求信息，并整理報(bào)副站長安排。2）按照當(dāng)天的任務(wù)安排落實(shí)混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸、泵送。3）嚴(yán)格審核小票，確保混凝土各項(xiàng)數(shù)據(jù)及運(yùn)送工點(diǎn)的準(zhǔn)確。4）加強(qiáng)同工地的聯(lián)系，及時(shí)向用戶提供混凝土供給的時(shí)間，合理解釋混凝土在供應(yīng)過程中出現(xiàn)的問題，并及時(shí)向上級領(lǐng)導(dǎo)反映用戶的意見，不得擅自處理。5）認(rèn)真做好司機(jī)每天的小票回收及整理。6）按時(shí)上班并組織混凝土生產(chǎn)，及時(shí)反映混凝土生產(chǎn)及質(zhì)量中存在的問題。1.9、操作員職責(zé)1）熟悉砼拌和計(jì)量設(shè)備，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。2）按砼澆筑令和施工配料通知單要求進(jìn)行配料、拌和，保證砼拌和物質(zhì)量。3）確保各種原材料計(jì)量準(zhǔn)確，其每盤允許偏差集料2%，粉料及液態(tài)料1%。4）確保砼拌和按規(guī)定的投料順序和時(shí)間，每盤總攪拌時(shí)間不宜少于2分鐘，也不宜超過3分鐘。5）定期申請計(jì)量設(shè)備檢定和使用期內(nèi)的校準(zhǔn)、保養(yǎng)、維護(hù)，保證計(jì)量準(zhǔn)確和室內(nèi)環(huán)境整潔。1.10、砼運(yùn)輸班職責(zé)1）熟悉砼運(yùn)輸車性能，按規(guī)程操作，持證上崗，確保行車安全。2）每工作班前檢查車內(nèi)儀表，油料是否正常、充足，剎車是否制動(dòng)良好，吊罐內(nèi)是否保持干凈等。3）運(yùn)輸前，應(yīng)檢查吊罐的密封性，運(yùn)輸過程中，車輛應(yīng)勻速行駛，嚴(yán)禁向罐內(nèi)任意加水和砼的遺灑，從第一盤裝料開始至停車開始卸料為止宜控制在一小時(shí)內(nèi)。4）砼運(yùn)輸車出站前車體表面應(yīng)保持干凈，出站時(shí)注意左右來車，運(yùn)送中遵守交通規(guī)則，運(yùn)到澆筑地點(diǎn)應(yīng)服從指揮，停留位置恰當(dāng)、穩(wěn)妥，滿足提放吊罐的要求。5）服從管理人員的調(diào)度，負(fù)責(zé)將本站生產(chǎn)的混凝土運(yùn)送至施工現(xiàn)場。1.11、修理班職責(zé)1）熟悉機(jī)械性能，按操作規(guī)程操作，保證安全。2）負(fù)責(zé)站內(nèi)除砼運(yùn)輸車以外所有生產(chǎn)設(shè)備的維修保養(yǎng)及安全使用檢查情況，并做好保養(yǎng)及檢查記錄。3）負(fù)責(zé)焊接、板金、附件加工等工作。4）負(fù)責(zé)本部門的相關(guān)設(shè)備和工具保管使用及管理及所管區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生。5）班長負(fù)責(zé)所需材料計(jì)劃的提請，并回收廢舊材料交物資設(shè)備部。6）搞好相關(guān)班組的配合。7）修理時(shí)必須根據(jù)不同設(shè)備的性能及情況做好安全防護(hù)。2、拌和站管理規(guī)程和管理制度2.1、操作規(guī)程（1）混凝土拌和站操作規(guī)程1）混凝土拌和站的安裝，應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進(jìn)行，并應(yīng)在技術(shù)人員主持下，組織調(diào)試，在各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)全部符合相關(guān)規(guī)定并經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可投產(chǎn)使用。2）與拌和站配套的空壓機(jī)，皮帶輸送機(jī)及混凝土攪拌機(jī)等設(shè)備，應(yīng)執(zhí)行本規(guī)相關(guān)章節(jié)的規(guī)定。作業(yè)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：攪拌桶內(nèi)和配套機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)，運(yùn)動(dòng)部位及倉門,斗門,軌道等均無異物卡住；各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定；打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水，打開貯氣桶排污螺塞放出油水混合物；各部螺栓已緊固,各進(jìn)、排料閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當(dāng)，不跑偏；稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定；各電氣裝置能有效控制機(jī)械動(dòng)作，各接觸點(diǎn)和動(dòng)、靜觸頭無明顯損傷。3）應(yīng)按拌和站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂、石骨料,超出粒徑許可范圍的不得使用。4）機(jī)組各部分應(yīng)逐步啟動(dòng)。啟動(dòng)后，各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況和各儀表指示情況應(yīng)正常，油、氣、水的壓力應(yīng)符合要求，方可開始作業(yè)。5）作業(yè)過程中，在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。6）攪拌筒啟動(dòng)前應(yīng)蓋好倉蓋.機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。7）攪拌機(jī)滿載攪拌時(shí)不得停機(jī)，當(dāng)發(fā)生故障或停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，鎖好開關(guān)箱，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復(fù)。8）拌和站各機(jī)械不得超載作業(yè)；應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異?；驕厣^高時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查；電壓過低時(shí)不得強(qiáng)制運(yùn)行。9）攪拌機(jī)停機(jī)前，應(yīng)先卸載，然后按順序關(guān)閉各部開關(guān)和管路。應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來，管內(nèi)不得殘留任何物料。10）作業(yè)后，應(yīng)清理攪拌筒，出料門及出料斗，并用水沖洗，同時(shí)沖洗附加劑及供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗干凈，并應(yīng)確保稱量精度。11）冰凍季節(jié)應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水，并應(yīng)啟動(dòng)水泵和附加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)12min。12）當(dāng)拌和站轉(zhuǎn)移或停用時(shí)，應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石儲(chǔ)存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈，并清洗干凈。轉(zhuǎn)移中，應(yīng)將杠桿表頭平衡砣固定，傳感器應(yīng)卸載。（2）砼工安全操作規(guī)程（含砼攪拌司機(jī)）1）應(yīng)熟悉和掌握砼性能和施工基本知識(shí)，本工種所使用的機(jī)具性能，作業(yè)對象的技術(shù)要求和安全操作規(guī)定。2）應(yīng)根據(jù)不同的作業(yè)項(xiàng)目，按規(guī)定正確佩戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，如安全帽、口罩、膠鞋、手套等。3）作業(yè)前應(yīng)檢查作業(yè)場所的環(huán)境、安全狀況、安全防護(hù)設(shè)施等，如灌注平臺(tái)、減速漏斗的栓掛、砼運(yùn)輸?shù)赖?，確認(rèn)符合有關(guān)安全規(guī)定后，方可進(jìn)行作業(yè)。4）檢查所用的工具設(shè)備，確認(rèn)完好方可使用。5）檢查作業(yè)場所電氣設(shè)備安裝是否符合用電安全規(guī)定，夜間作業(yè)點(diǎn)是否有足夠的照明和安全電壓工作燈。6）應(yīng)避開雙層作業(yè)，確實(shí)無法避開時(shí)，對下層設(shè)置的安全防護(hù)設(shè)施，確認(rèn)完善可行后，方可進(jìn)行作業(yè)。7）作業(yè)前應(yīng)了解施工方法、步驟、質(zhì)量要求、勞動(dòng)分工、施工安全措施，機(jī)具設(shè)備的安全使用要求等。8）當(dāng)拌和機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)將工具伸入拌和機(jī)轉(zhuǎn)筒內(nèi)作業(yè)，也嚴(yán)禁將頭或手伸入提升的進(jìn)料斗或機(jī)架間查看情況。進(jìn)入拌和機(jī)轉(zhuǎn)筒內(nèi)清除殘存砼或其它作業(yè)前，應(yīng)將電源切斷，取出保險(xiǎn)，確認(rèn)安全可靠方可進(jìn)入。9）經(jīng)常清除拌和機(jī)漏斗下殘存的砼和砂石料，以保持軌道暢通。（3）電工安全操作規(guī)程1）所有絕緣、檢驗(yàn)工具，應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁他用，并應(yīng)定期檢查、校驗(yàn)。2）現(xiàn)場施工用高低壓設(shè)備及線路，應(yīng)按施工設(shè)計(jì)及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)。3）線路上禁止帶負(fù)荷接電或斷電，并禁止帶電操作。4）有人觸電，立即切斷電源，進(jìn)行急救;電氣著火，應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷后，使用泡沫滅火器或干砂滅火。5）安裝高壓開關(guān)，自動(dòng)空氣開關(guān)等有返回彈簧的開關(guān)設(shè)備時(shí)，應(yīng)將開關(guān)置于斷開位置。6）多臺(tái)配電箱（盤）并列安裝時(shí)，手指不得放在兩盤的接合處，也不得觸摸連接螺孔。7）電桿用小車搬運(yùn)應(yīng)捆綁卡牢。人抬時(shí)，動(dòng)作一致，電桿不得離地過高。8）人工立桿，所用叉木應(yīng)堅(jiān)固完好，操作時(shí)，互相配合，用力均衡。機(jī)械立桿，兩側(cè)應(yīng)設(shè)溜繩。立桿時(shí)，坑內(nèi)不得有人，基礎(chǔ)夯實(shí)后，方可拆出叉木或拖拉繩。9）登桿前，桿根應(yīng)夯實(shí)牢固。舊木桿桿根單側(cè)腐朽深度超過桿根直徑八分之一以上時(shí)，應(yīng)經(jīng)加固后方能登桿。10）登桿操作腳扣應(yīng)與桿徑相適應(yīng)。使用腳踏板，鉤子應(yīng)向上。安全帶應(yīng)栓于安全可靠處，扣環(huán)扣牢，不準(zhǔn)拴于瓷瓶或橫擔(dān)上。工具，材料應(yīng)用繩索傳遞，禁止上、下拋扔。11）桿上緊線應(yīng)側(cè)向操作，并將夾緊螺栓擰緊，緊有角度的導(dǎo)線，應(yīng)在外側(cè)作業(yè)。調(diào)整拉線時(shí)，桿上不得有人。12）緊線用的鐵絲或鋼絲繩，應(yīng)能承受全部拉力，與導(dǎo)線的連接，必須牢固。緊線時(shí)，導(dǎo)線下方不得有人，單方向緊線時(shí)，反方向應(yīng)設(shè)置臨時(shí)拉線。13）電纜盤上的電纜端頭，應(yīng)綁扎牢固，放線架、千斤頂應(yīng)設(shè)置平穩(wěn)，線盤應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，防止脫桿或傾倒。電纜敷設(shè)到拐彎處，應(yīng)站在外側(cè)操作，木盤上釘子應(yīng)撥掉或打彎。雷雨時(shí)停止架線操作。14）進(jìn)行耐壓試驗(yàn)裝置的金屬外殼須接地，被試設(shè)備或電纜兩端，如不在同一地點(diǎn)，另一端應(yīng)有人看守或加鎖。對儀表、接線等檢查無誤，人員撤離后，方可升壓。15）電氣設(shè)備或材料，作非沖擊性試驗(yàn)，升壓或降壓，均應(yīng)緩慢進(jìn)行。因故暫停或試壓結(jié)束，應(yīng)先切斷電源，安全放電，并將升壓設(shè)備高壓側(cè)短路接地。16）電力傳動(dòng)裝置系統(tǒng)及高低壓各型開關(guān)調(diào)試時(shí)，應(yīng)將有關(guān)的開關(guān)手柄取下或鎖上，懸掛標(biāo)示牌，防止誤合閘。17）用搖表測定絕緣電阻，應(yīng)防止有人觸及正在測定中的線路或設(shè)備。測定容性或感性材料、設(shè)備后，必須放電。雷雨時(shí)禁止測定線路絕緣。18）電流互感器禁止開路，電壓互感器禁止短路和以升壓方式運(yùn)行。19）電氣材料或設(shè)備需放電時(shí)，應(yīng)穿戴絕緣防護(hù)用品，用絕緣棒安全放電。20）現(xiàn)場變配電高壓設(shè)備，不論帶電與否，單人值班不準(zhǔn)超過遮欄和從事修理工作。21）在高壓帶電區(qū)域內(nèi)部分停電工作時(shí)，人與帶電部分應(yīng)保持安全距離，并需有人監(jiān)護(hù)。22）變配電室內(nèi)、外高壓部分及線路，停電作業(yè)時(shí)：切斷有關(guān)電源，操作手柄應(yīng)上鎖或掛標(biāo)示牌。驗(yàn)電時(shí)應(yīng)穿戴絕緣手套、按電壓等級使用驗(yàn)電器，在設(shè)備兩側(cè)各相或線路各相分別驗(yàn)電。驗(yàn)明設(shè)備或線路確認(rèn)無電后，即將檢修設(shè)備或線路做短路接電。裝設(shè)接地線，應(yīng)由二人進(jìn)行，先接接地端，后接導(dǎo)體端，拆除時(shí)順序相反。拆、接時(shí)均應(yīng)穿戴絕緣防護(hù)用品。接地線應(yīng)使用截面不小于25mm2多股軟裸銅線和專用線夾，嚴(yán)禁用纏繞的方法進(jìn)行接地和短路。設(shè)備或線路檢修完畢，應(yīng)全面檢查無誤后方可拆除臨時(shí)短路接地線。23）用絕緣棒或傳動(dòng)機(jī)構(gòu)拉、合高壓開關(guān)，應(yīng)戴絕緣手套。雨天室外操作時(shí)，除穿戴絕緣防護(hù)用品外，絕緣棒應(yīng)有防雨罩，并有人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉、合開關(guān)。24）電氣設(shè)備的金屬外殼，必須接地或接零。同一設(shè)備可做接地和接零。同一供電網(wǎng)不允許有的接地有的接零。25）電氣設(shè)備所有保險(xiǎn)絲（片）的額定電流應(yīng)與其負(fù)荷容量相適應(yīng)。禁止用其他金屬線代替保險(xiǎn)絲（片）。26）施工現(xiàn)場夜間臨時(shí)照明電線及燈具，一般高度應(yīng)不低于2.5m，易燃、易爆場所應(yīng)用防爆燈具。照明開關(guān)、燈口、插座等，應(yīng)正確接入火線及零線。27）穿越道路及施工區(qū)域地面的電線路應(yīng)埋設(shè)在地下，并作標(biāo)記。電線路不能盤繞在鋼筋等金屬構(gòu)件上，以防絕緣層破裂后漏電。在道路上埋設(shè)前應(yīng)先穿入管子或采取其它防護(hù)措施，以防被輾壓受損，發(fā)生意外。28）工地照明盡可能采用固定照明燈具，移動(dòng)式燈具除保證絕緣良好外，還不應(yīng)有接頭，使用時(shí)也要作相應(yīng)的固定，應(yīng)放在不易被人員及材料，機(jī)具設(shè)備碰撞的安全位置，移動(dòng)時(shí)，線路（電纜）不能在金屬物上拖拉，用完后及時(shí)收回保管。29）嚴(yán)禁非電工人員從事電工作業(yè)。（4）機(jī)械維修工安全操作規(guī)程1）工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔，不得堵塞通道。2）多人操作的工作臺(tái)，中間應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)，對面方向操作時(shí)應(yīng)錯(cuò)開。3）扁鏟、沖子等尾部不準(zhǔn)淬火，出現(xiàn)卷邊裂紋時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，剔鏟工件時(shí)應(yīng)防止鐵屑飛濺傷人，活動(dòng)板手不準(zhǔn)反向使用，打大錘時(shí)不準(zhǔn)戴手套，在大錘甩轉(zhuǎn)方向上不準(zhǔn)有人。4）清洗用油、潤滑油脂及廢油脂，必須指定地點(diǎn)存放。廢油、廢棉紗不準(zhǔn)隨地亂丟。5）用臺(tái)鉗夾工件，應(yīng)夾緊夾牢，所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。6）機(jī)械解件，要用支架，架穩(wěn)墊實(shí)，有回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)要卡死。7）修理機(jī)械，應(yīng)選擇平坦堅(jiān)實(shí)地點(diǎn)停放，支撐牢固和楔緊，使用千斤頂時(shí)，必須用支架墊穩(wěn)。8）不準(zhǔn)在發(fā)動(dòng)著的車輛下面操作。9）架空試車，不準(zhǔn)在車輛下面工作或檢查，不準(zhǔn)在車輛前方站立。10）檢修中的機(jī)械，應(yīng)有“正在修理、禁止開動(dòng)”的示警標(biāo)志，非檢修人員，一律不準(zhǔn)發(fā)動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械。檢修中，不準(zhǔn)將手伸進(jìn)齒輪箱或用手指找正對位對孔。（5）裝載機(jī)安全操作規(guī)程1）裝載機(jī)司機(jī)的一般安全技術(shù)要求，參照一般土石方機(jī)械的一般技術(shù)要求的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2）裝載機(jī)工作前，應(yīng)作的準(zhǔn)備工作，參照挖掘機(jī)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3）裝載機(jī)在工作中應(yīng)注意以下安全事項(xiàng)：剎車、喇叭、方向機(jī)應(yīng)齊全、靈敏，在行駛中要遵守：“交通規(guī)則”。若需經(jīng)常在公路上行駛，司機(jī)須持有“機(jī)動(dòng)車駕駛證”。裝載機(jī)在配合自卸汽車工作時(shí)，裝載時(shí)自卸汽車不要在鏟斗下通過。裝載機(jī)在滿斗行駛時(shí)，鏟斗不應(yīng)提升過高，一般距地面0.5米左右為宜。裝載機(jī)行駛時(shí)應(yīng)避免不適當(dāng)?shù)母咚俸图鞭D(zhuǎn)彎。當(dāng)裝載機(jī)遇到阻力增大，輪胎（或履帶）打滑和發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速降低等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停止鏟裝，切不可強(qiáng)行操作。在下坡時(shí)，嚴(yán)禁裝載機(jī)脫檔滑行。裝載機(jī)在作業(yè)時(shí)斗臂下禁止有人站立或通過。裝載機(jī)動(dòng)臂升起后在進(jìn)行潤滑和調(diào)整時(shí)，必須裝好安全銷或采取其它措施，防止動(dòng)臂下落傷人。裝載機(jī)在工作中，應(yīng)注意隨時(shí)清除夾在輪胎（或履帶）間的石渣。夜間工作時(shí)裝載機(jī)及工作場所應(yīng)有良好的照明。4）裝載機(jī)工作后應(yīng)注意下列安全事項(xiàng)：將裝載機(jī)駛離工作現(xiàn)場，將機(jī)械停放在平坦的安全地帶。松下鏟斗，并用方木墊上。清除斗內(nèi)泥土及砂石。按日常例行保養(yǎng)項(xiàng)目對機(jī)械進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)（6）混凝土攪拌輸送車安全操作規(guī)程1）混凝土攪拌輸送車的汽車部分應(yīng)執(zhí)行汽車一般安全技術(shù)要求的規(guī)定。2）混凝土攪拌輸送車的燃油、潤滑油、液壓油、制動(dòng)液、冷卻水等應(yīng)添加充足，質(zhì)量應(yīng)符合要求。3）攪拌筒和滑槽的外觀應(yīng)無裂痕或損傷；滑槽止動(dòng)器應(yīng)無松馳和損壞；攪拌筒機(jī)架緩沖件應(yīng)無裂痕或損傷；攪拌葉片磨損應(yīng)正常。4）應(yīng)檢查動(dòng)力輸出裝置并確認(rèn)無螺栓松動(dòng)及軸承漏油等現(xiàn)象。5）啟動(dòng)內(nèi)燃機(jī)應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱運(yùn)轉(zhuǎn)，各儀表指示值正常，制定氣壓達(dá)到規(guī)定值，并應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)攪拌筒3-5min，確認(rèn)一切正常后，方可裝料。6）攪拌運(yùn)輸時(shí)，混凝土的裝載量不得超過額定容量。7）攪拌輸送車裝料前，應(yīng)先將攪拌筒反轉(zhuǎn)，使筒內(nèi)的積水和雜物排盡。8）裝料時(shí)，應(yīng)將操縱桿放在“裝料”位置，并調(diào)節(jié)攪拌筒轉(zhuǎn)速，使進(jìn)料順利。9）運(yùn)輸前，排料槽應(yīng)鎖止在“行駛”位置，不得自由擺動(dòng)。10）運(yùn)輸中，攪拌筒應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)，但不得停轉(zhuǎn)。運(yùn)送混凝土的時(shí)間不得超過規(guī)定的時(shí)間。11）攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)先將操縱手柄放在中間位置，待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再將操縱桿手柄放至反轉(zhuǎn)位置。12）行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應(yīng)降低車速至15km/h以下，并暫停攪拌旋轉(zhuǎn)。通過橋、洞、門等設(shè)施時(shí)，不得超過其限制高度及寬度。13）攪拌裝置連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不宜超過8h。14）水箱的水位應(yīng)保持正常。冬季停車時(shí)，應(yīng)將水箱和供水系統(tǒng)的積水放凈。15）用于攪拌混凝土?xí)r，應(yīng)在攪拌筒內(nèi)先加入總需水量2/3的水，然后再加入骨料和水泥按出廠說明書規(guī)定的轉(zhuǎn)速和時(shí)間進(jìn)行攪拌。16）作業(yè)后，應(yīng)先將內(nèi)燃機(jī)熄火，然后對料槽、攪拌筒入口和托輪等處進(jìn)行沖洗及清除混凝土結(jié)塊。當(dāng)需進(jìn)入攪拌筒清除結(jié)塊時(shí)，必須先取下內(nèi)燃機(jī)電門鑰匙，在筒外應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人員。（7）發(fā)電機(jī)安全操作規(guī)程1）以柴油機(jī)為動(dòng)力的發(fā)電機(jī)，其發(fā)動(dòng)機(jī)部分的操作按內(nèi)燃機(jī)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2）發(fā)電機(jī)啟動(dòng)前必須認(rèn)真檢查各部分接線是否正確，各連結(jié)部分是否牢靠，電刷是否正常、壓力是否符合要求，接地線是否良好。3）啟動(dòng)前將勵(lì)磁變阻器的阻值放在最大位置上，斷開輸出開關(guān)，有離合器的發(fā)電機(jī)組應(yīng)脫開離合器。先將柴油機(jī)空載啟動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再啟動(dòng)發(fā)電機(jī)。4）發(fā)電機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)隨時(shí)注意有無機(jī)械雜音，異常振動(dòng)等情況。確認(rèn)情況正常后，調(diào)整發(fā)電機(jī)至額定轉(zhuǎn)速，電壓調(diào)到額定值，然后合上輸出開關(guān)，向外供電。負(fù)荷應(yīng)逐步增大，力求三相平衡。5）發(fā)電機(jī)并聯(lián)運(yùn)行必須滿足頻率相同，電壓相同，相位相同，相序相同的條件才能進(jìn)行。6）準(zhǔn)備并聯(lián)運(yùn)行的發(fā)電機(jī)必須都已進(jìn)入正常穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。7）接到“準(zhǔn)備并聯(lián)”的信號后，以整部裝置為準(zhǔn)，調(diào)整柴油機(jī)轉(zhuǎn)速，在同步瞬間合閘。8）并聯(lián)運(yùn)行的發(fā)電機(jī)應(yīng)合理調(diào)整負(fù)荷，均衡分配各發(fā)電機(jī)的有功功率及無功功率。有功功率通過柴油機(jī)油門來調(diào)節(jié)，無功功率通過勵(lì)磁來調(diào)節(jié)。9）運(yùn)行中的發(fā)電機(jī)應(yīng)密切注意發(fā)動(dòng)機(jī)聲音，觀察各種儀表指示是否在正常范圍之內(nèi)。檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否正常，發(fā)電機(jī)溫升是否過高。并做好運(yùn)行記錄。10）停車時(shí)，先減負(fù)荷，將勵(lì)磁變阻器回復(fù)，使電壓降到最小值，然后按順序切斷開關(guān)，最后停止柴油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。11）并聯(lián)運(yùn)行的柴油機(jī)如因負(fù)荷下降而需停車一臺(tái)，應(yīng)先將需要停車的一臺(tái)發(fā)電機(jī)的負(fù)荷全部轉(zhuǎn)移到繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的發(fā)電機(jī)上，然后按單臺(tái)發(fā)電機(jī)停車的方法進(jìn)行停車。如需全部停車則先將負(fù)荷切斷，然后按單臺(tái)發(fā)電機(jī)停機(jī)辦理。12）移動(dòng)式發(fā)電機(jī)，使用前必須將底架停放在平穩(wěn)的基礎(chǔ)上，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)移動(dòng)。13）發(fā)電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，即使未加勵(lì)磁，亦應(yīng)認(rèn)為帶有電壓。禁止在旋轉(zhuǎn)著的發(fā)電機(jī)引出線上工作及用手觸及轉(zhuǎn)子或進(jìn)行清掃。運(yùn)轉(zhuǎn)中的發(fā)電機(jī)不得使用帆布等物遮蓋。14）發(fā)電機(jī)經(jīng)檢修后必須仔細(xì)檢查轉(zhuǎn)子及定子槽間有無工具、材料及其它雜物，以免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)損壞發(fā)電機(jī)。15）機(jī)房內(nèi)一切電器設(shè)備必須可靠接地。16）機(jī)房內(nèi)禁止堆放雜物和易燃、易爆物品，除值班人員外，未經(jīng)許可禁止其它人員進(jìn)入。17）房內(nèi)應(yīng)設(shè)有必要的消防器材，發(fā)生火災(zāi)事故時(shí)應(yīng)立即停止送電，關(guān)閉發(fā)電機(jī)，并用二氧化碳或四氯化碳滅火器撲救。（8）變壓器安全操作規(guī)程1）運(yùn)行電力變壓器必須符合變壓器運(yùn)行規(guī)程中規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求。2）新裝或檢修后的變壓器投入運(yùn)行前應(yīng)作下列檢查：核對銘牌，查看銘牌電壓等級與線路電壓等級是否相符。變壓器絕緣是否合格，檢查時(shí)用1000或2500伏搖表，測定時(shí)間不少于1分鐘，表針穩(wěn)定為止。絕緣電阻每千伏不低于1兆歐，測定順序?yàn)楦邏簩Φ?，低壓對地，高低壓閘。油箱有無漏油和滲油現(xiàn)象，油面是否在油標(biāo)所指示的范圍內(nèi)，油表是否暢通，呼吸孔是否通氣，呼吸器內(nèi)硅膠呈藍(lán)色。分接頭開關(guān)位置是否正確，接觸是否良好。瓷套管應(yīng)清潔，無松動(dòng)。3）電力變壓器應(yīng)定期進(jìn)行外部檢查。經(jīng)常有人值班的變電所內(nèi)的變壓器每天至少檢查一次，每周應(yīng)有一次夜間檢查。4）無人值班的變壓器，其容量在3200千伏安以上者每10天至少檢查一次，并在每次投入使用前和停用后進(jìn)行檢查。容量大于320千伏安，但小于3200千伏安者，每月至少檢查一次，并應(yīng)在每次投入使用前和停用后進(jìn)行檢查。5）大修后或所裝變壓器開始運(yùn)行的48小時(shí)內(nèi)，每班要進(jìn)行兩次檢查。6）變壓器在異常情況下運(yùn)行時(shí)（如油溫高、聲音不正常、漏油等）應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視，增加檢查次數(shù)。7）運(yùn)行變壓器應(yīng)巡視和檢查如下項(xiàng)目：聲音是否正常，正常運(yùn)行有均勻的“嗡嗡”聲。上層油溫不宜超過85。有無滲、漏油現(xiàn)象，油色及油位指示是否正常。套管是否清潔，有無破損、裂紋、放電痕跡及其它現(xiàn)象。防爆管膜無破裂，無漏油。瓦斯繼電器窗內(nèi)油面是否正常，有無瓦斯氣體。8）變壓器的允許動(dòng)作方式運(yùn)行中上層油溫不宜經(jīng)常超過85，最高不得超過95。加在電壓分接頭上的電壓不得超過額定值的5%。變壓器可以在正常過負(fù)荷和事故過負(fù)荷情況下運(yùn)行，正常過負(fù)荷可以經(jīng)常使用，其允許值根據(jù)變壓器的負(fù)荷曲線、冷卻介質(zhì)的溫度以及過負(fù)荷前變壓器所帶的負(fù)荷，由單位主管技術(shù)人員確定。在事故情況下，許可過負(fù)荷30%運(yùn)行兩小時(shí)，但上層油溫不得超過85。9）變壓器可以并列運(yùn)行，但必須滿足下列條件：線圈接線組別相同。電壓比相等，誤差不超過0.5%。短路電壓相等，誤差不超出10%。變壓器容量比不大于3:1。相序相同。10）變壓器第一次并聯(lián)前必須作好相序校驗(yàn)。11）不帶有載調(diào)壓裝置的變壓器不允許帶電倒分接頭。320千伏安以上的變壓器在分接頭倒換前后，應(yīng)測量直流電阻，檢查回路的完整性和三相電阻的均一性。12）變壓器投入或退出運(yùn)行須遵守以下程序：高低壓側(cè)都有油開關(guān)和隔離開關(guān)的變壓器投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)先投入變壓器兩側(cè)的所有隔離開關(guān)，然后投入高壓側(cè)的油開關(guān)，向變壓器充電，再投入低壓側(cè)油開關(guān)向低壓母線充電，停電時(shí)順序相反。低壓側(cè)無油開關(guān)的變壓器投入運(yùn)行時(shí)，先投入高壓油開關(guān)一側(cè)的隔離開關(guān)，然后投入高壓側(cè)的油開關(guān)，向變壓器充電，再投入低壓側(cè)的刀閘、空氣開關(guān)等向低壓母線供電。停電時(shí)順序相反。13）變壓器運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列異?，F(xiàn)象后，立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，并準(zhǔn)備投入備用變壓器。上層油溫超過85。外殼漏油，油面變化，油位下降。套管發(fā)生裂紋，有放電現(xiàn)象。14）變壓器有下列情況時(shí)，應(yīng)立即聯(lián)系停電處理：變壓器內(nèi)部響聲很大，有放電聲。變壓器的溫度劇烈上升。漏油嚴(yán)重，油面下降很快。15）變壓器發(fā)生下列嚴(yán)重事故，應(yīng)立即停電處理。變壓器防爆管噴油、噴火，變壓器本身起火。變壓器套管爆裂。變壓器本體鐵殼破裂，大量向外噴油。16）變壓器著火時(shí)，應(yīng)首先打開放油門，將油放入油池，同時(shí)用二氧化碳、四氯化碳滅火器進(jìn)行滅火。變壓器及周圍電源全部切斷后用泡沫滅火機(jī)滅火，禁止用水滅火。17）出現(xiàn)輕瓦斯信號時(shí)應(yīng)對變壓器檢查。如由于油位降低，油枕無油時(shí)應(yīng)加油。如瓦斯繼電器內(nèi)有氣體時(shí)，應(yīng)觀察氣體顏色及時(shí)上報(bào)，并作相應(yīng)處理。18）變壓器和備用變壓器內(nèi)的油，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行耐壓試驗(yàn)和簡化試驗(yàn)。19）備用變壓器必須保持良好，準(zhǔn)備隨時(shí)投入運(yùn)行。（9）混凝土泵車安全操作規(guī)程1）構(gòu)成混凝土泵車的汽車底盤、內(nèi)燃機(jī)、空氣壓縮機(jī)、水泵、液壓裝置等的使用，應(yīng)執(zhí)行汽車的一般規(guī)定及混凝土泵的有關(guān)規(guī)定。2）泵車就位地點(diǎn)應(yīng)平坦堅(jiān)實(shí)，周圍無障礙物，上空無高壓輸電線。泵車不得停放在斜坡上。3）泵車就位后，應(yīng)支起支腿并保持機(jī)身的水平和穩(wěn)定。當(dāng)用布料桿送料時(shí)，機(jī)身傾斜度不得大于3。4）就位后，泵車應(yīng)打開停車燈，避免碰撞。5）作業(yè)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：燃油、潤滑油、液壓油、水箱添加充足，輪胎氣壓符合規(guī)定，照明和信號指示燈齊全良好；液壓系統(tǒng)工作正常，管道無泄漏；清洗水泵及設(shè)備齊全良好；攪拌斗內(nèi)無雜物，料斗上保護(hù)格網(wǎng)完好并蓋嚴(yán)；輸送管路連接牢固，密封良好。6）布料管所用配管和軟管應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定選用，不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管應(yīng)拴上防脫安全帶。7）伸展布料桿應(yīng)按出廠說明書的順序進(jìn)行，布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁用布料桿起吊或拖拉物件。8）當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時(shí)，不得移動(dòng)車身。作業(yè)中需要移動(dòng)車身時(shí)，應(yīng)將上段布料桿折疊固定，移動(dòng)速度不得超過10km/h。9）不得在地面上拖拉布料桿前端軟管；嚴(yán)禁延長布料配管和布料桿。當(dāng)風(fēng)力在六級及以上時(shí)，不得使用布料桿輸送混凝土。10）泵送管道的敷設(shè)，應(yīng)按本規(guī)程混凝土泵中的第二條的規(guī)定執(zhí)行。11）泵送前，當(dāng)液壓油溫度低于15時(shí)，應(yīng)采用延長空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的方法提高油溫。12）泵送時(shí)應(yīng)檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，監(jiān)視各儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理。13）料斗中混凝土面應(yīng)保持在攪拌軸中心線以上。14）泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)。當(dāng)因供料中斷被迫暫停時(shí)，應(yīng)按本規(guī)程混凝土泵中的第十條的要求執(zhí)行。15）作業(yè)中，不得取下料斗上的格網(wǎng)，并應(yīng)及時(shí)清除不合格的骨料或雜物。16）泵送中當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表上升到最高值，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)立即停止泵送，并應(yīng)采用反向運(yùn)轉(zhuǎn)方法排除管道堵塞；無效時(shí)，應(yīng)拆管清洗。17）作業(yè)后，應(yīng)將管道和料斗內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對料斗、管道等進(jìn)行沖洗。當(dāng)采用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人。18）作業(yè)后，不得用壓縮空氣沖洗布料桿配管，布料桿的折疊收縮應(yīng)按規(guī)定順序進(jìn)行。19）作業(yè)后，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位，液壓系統(tǒng)應(yīng)卸荷，并應(yīng)收回支腿，將車停放在安全地帶，關(guān)閉門窗。冬季應(yīng)放盡存水。2.2、質(zhì)量管理制度混凝土拌和站成立以站長和副站長、技術(shù)主管、安全員、質(zhì)檢員等組成的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)和組織實(shí)施拌和站的施工質(zhì)量管理，確保質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)；拌和站試驗(yàn)員對混凝土攪拌質(zhì)量進(jìn)行檢查、監(jiān)督、制作混凝土試件，并按時(shí)送檢。做到混凝土的生產(chǎn)受質(zhì)量監(jiān)控，從而保證砼的質(zhì)量達(dá)標(biāo)。工程開工前對操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)及操作指導(dǎo)，并進(jìn)行考試，考試合格持證上崗，上崗前進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。（1）進(jìn)場原材料質(zhì)量控制制度用于工程的各種材料必須有生產(chǎn)廠家提供的材料證明文件及資料，同時(shí)應(yīng)取樣試驗(yàn)，試驗(yàn)的各項(xiàng)參數(shù)必須滿足規(guī)范要求。提供的材料，應(yīng)先試驗(yàn)，確定合格后使用。自行采購的材料，應(yīng)先取樣進(jìn)行子樣試驗(yàn)，確定合格后，才能采購使用。做好材料進(jìn)貨的檢驗(yàn)和標(biāo)識(shí)工作。按質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)和要求，在進(jìn)貨、檢驗(yàn)、試驗(yàn)、進(jìn)倉、登記、標(biāo)識(shí)、使用等全過程，都必須嚴(yán)格執(zhí)行“進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序”文件要求，從采購的第一程序開始，層層把關(guān)，確保材料質(zhì)量。原材料檢驗(yàn)程序：原材料取樣標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果評定試驗(yàn)報(bào)告檢驗(yàn)結(jié)果評定退貨采用不合格合格做好各種材料的質(zhì)量記錄和資料的整理與保存工作，做到各種證明、合格證、驗(yàn)收、試驗(yàn)單據(jù)的齊全，確保其可追溯和完整性。加強(qiáng)施工過程的試驗(yàn)與檢驗(yàn)：確保各種實(shí)驗(yàn)的有效性和準(zhǔn)確性，在加強(qiáng)試驗(yàn)室對本工程中各種試件的測試工作的基礎(chǔ)上，現(xiàn)場設(shè)立專職試驗(yàn)員配合試驗(yàn)室工作，嚴(yán)格按照規(guī)范要求做好各類原材料、半成品預(yù)構(gòu)件、混凝土等的抽檢和復(fù)檢工作，認(rèn)真把好質(zhì)量關(guān)。對于各類試驗(yàn)設(shè)備，按規(guī)定做好計(jì)量檢定工作，在使用過程中要隨時(shí)掌握可能出現(xiàn)的偏差，以保證計(jì)量設(shè)備的準(zhǔn)確。試驗(yàn)項(xiàng)目：水泥：用于本工程的水泥均應(yīng)進(jìn)行細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性、強(qiáng)度等多項(xiàng)指標(biāo)檢驗(yàn)，只有當(dāng)上述指標(biāo)均滿足規(guī)范要求時(shí)，才準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場，從而確保工程質(zhì)量。砂石料等地材：用于本工程的砂石料等地材應(yīng)做顆粒級配、含泥量、粘土塊含量、有機(jī)物含量、堅(jiān)固性、密度及吸水率、針片狀顆粒含量、抗壓強(qiáng)度、壓碎值和堿集料反應(yīng)等多項(xiàng)指標(biāo)抽樣檢驗(yàn)，只有當(dāng)上述指標(biāo)均滿足相應(yīng)要求時(shí)，才準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場用于施工。混凝土試驗(yàn)保證施工質(zhì)量要點(diǎn)：先要進(jìn)行混凝土的配合比設(shè)計(jì)，進(jìn)行長期性和耐久性（如抗凍性、抗?jié)B性、收縮和徐變等）、抗壓強(qiáng)度和混凝土拌和物的和易性等進(jìn)行跟蹤試驗(yàn)，確?；炷临|(zhì)量滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，確保工程質(zhì)量。方法及試驗(yàn)結(jié)果評定：水泥：取樣應(yīng)具有代表性，可連續(xù)性，每批可從20個(gè)以上不同部位取等量樣品，總量至少12kg。經(jīng)檢驗(yàn)，凡細(xì)度、終凝時(shí)間、不溶物或燒失量中有一項(xiàng)不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或混合材料摻加量超過最大限度和強(qiáng)度低于商品標(biāo)號規(guī)定的指標(biāo)時(shí)定為不合格品。砂石料：從自然風(fēng)干或烘干的試樣中，篩選1016mm的標(biāo)準(zhǔn)試樣3份，每份質(zhì)量3kg。針狀顆粒和片狀顆粒的質(zhì)量分別不大于試樣質(zhì)量的5%?；炷粒夯炷亮W(xué)性能試驗(yàn)應(yīng)以三個(gè)試件為一組。每組試件所用的拌和物根據(jù)不同要求從同一盤攪拌或同一車運(yùn)送的混凝土中取出，或在試驗(yàn)室用機(jī)械或人工單獨(dú)拌制。用于檢驗(yàn)現(xiàn)澆混凝土工程或預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量的試件分組及取樣原則，應(yīng)按現(xiàn)行鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。試驗(yàn)結(jié)果評定：當(dāng)混凝土強(qiáng)度滿足國標(biāo)要求，則該批混凝土強(qiáng)度評定為合格；當(dāng)不能滿足上述要求時(shí)，則評為不合格。（2）試驗(yàn)檢驗(yàn)管理制度1）所有樣品的取樣，都應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定要求，對不符合要求的樣品，試驗(yàn)室有權(quán)拒絕受理試驗(yàn)。2）對樣品所有測試儀器的性能和標(biāo)準(zhǔn)都應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定技術(shù)要求。3）對樣品的分析、檢驗(yàn)、測量、鑒定，試驗(yàn)室均應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，按規(guī)定的方法進(jìn)行。4）檢驗(yàn)人員必須由持有上崗證的專業(yè)人員擔(dān)任，檢驗(yàn)數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確可靠，并由質(zhì)量負(fù)責(zé)人復(fù)核并鑒定。5）試驗(yàn)檢測前，應(yīng)對所有的儀器設(shè)備進(jìn)行檢查，確認(rèn)正常后再進(jìn)行試驗(yàn)。在樣品試驗(yàn)過程，因儀器發(fā)生故障或外界干擾（如停電、停水等），應(yīng)立即停止試驗(yàn)，做好故障記錄，并報(bào)告技術(shù)負(fù)責(zé)人，以待處理。6）試樣檢測后質(zhì)量評定工作嚴(yán)格以數(shù)據(jù)說話，絕不弄虛作假，不受外界或行政干予。（3）不合格材料控制程序和處理辦法1）原材料進(jìn)場時(shí)，要目測，首先看是否有合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，看能否與配合比所用原材料相吻合；其次是外觀檢查，若有不滿足施工要求或設(shè)計(jì)要求的，應(yīng)當(dāng)場拒收，不予進(jìn)場。2）原材料（砂石料除外）進(jìn)場以后按規(guī)定取樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，須重新標(biāo)識(shí)為合格，并立即向監(jiān)理報(bào)批，監(jiān)理審批后才可用于生產(chǎn)砼。3）經(jīng)檢驗(yàn)不合格的原材料，直接清理出場并做好相關(guān)記錄，堅(jiān)決制止不合格的原材料用于本工程，確保工程質(zhì)量。（4）混凝土檢測制度建立自檢、抽檢體系。混凝土出料后進(jìn)行自檢，主要檢測混凝土溫度、坍落度、擴(kuò)展度等各項(xiàng)指標(biāo)，制作混凝土試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)送中心試驗(yàn)室試驗(yàn)檢測。（5）混凝土生產(chǎn)通知制度1）混凝土使用單位應(yīng)以混凝土澆筑申請單的形式通知拌和站。2）使用單位應(yīng)將各種混凝土的總用量及每月用量提前通知拌和站，以便備料。3）拌和站站長根據(jù)混凝土澆筑申請單統(tǒng)一安排生產(chǎn)，做好內(nèi)外協(xié)調(diào)工作，重大事項(xiàng)及時(shí)間向項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)請示匯報(bào)。（6）混凝土出場管理制度1）混凝土出場前，由當(dāng)班調(diào)度填發(fā)混凝土簽認(rèn)單，交給罐車司機(jī)并做好記錄。2）混凝土出場前，試驗(yàn)人員必須檢查混凝土坍落度等指標(biāo)合格方可出廠。3）每罐混凝土運(yùn)到現(xiàn)場后使用單位必須在混凝土簽認(rèn)單上簽字，做為結(jié)算依據(jù)。（7）事故分析與處理制度1）事故發(fā)生后，若委托部門提供的技術(shù)資料、原始記錄、試驗(yàn)數(shù)據(jù)、樣品丟失或由于各種原因?qū)е略囼?yàn)結(jié)論錯(cuò)誤、或生產(chǎn)過程中發(fā)生儀器、設(shè)備故障損壞，站長應(yīng)立即召開事故分析會(huì)。根據(jù)事故大小原因分析經(jīng)濟(jì)損失及當(dāng)事人責(zé)任輕重后提出處理意見并及時(shí)報(bào)項(xiàng)目部安質(zhì)部，并及時(shí)制定相應(yīng)措施，防止類似事故發(fā)生。2）質(zhì)量事故處理試驗(yàn)室接到質(zhì)量爭議后分類登記，并及時(shí)報(bào)項(xiàng)目部安質(zhì)部及駐地監(jiān)理和業(yè)主。安質(zhì)部報(bào)告項(xiàng)目部總工程師，并與其同監(jiān)理一起檢查原始記錄、試驗(yàn)檢測報(bào)告，查閱原始試驗(yàn)記錄、試驗(yàn)儀器的使用情況、試驗(yàn)方法、試驗(yàn)環(huán)境、數(shù)據(jù)計(jì)算、結(jié)論判斷方法，如確實(shí)無誤應(yīng)簽發(fā)一份確定原試驗(yàn)報(bào)告正確有效的文件，并辦理登記手續(xù)。若因原始記錄、數(shù)據(jù)處理、檢測報(bào)告、結(jié)果判斷等環(huán)節(jié)出現(xiàn)錯(cuò)誤而造成誤判的，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更正，同時(shí)原報(bào)告作廢，并辦理登記手續(xù)，對造成錯(cuò)誤的直接責(zé)任者作相應(yīng)的處理。若因原試驗(yàn)條件、試驗(yàn)儀器、試驗(yàn)方法的錯(cuò)誤而造成誤判的，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)，重新發(fā)送試驗(yàn)報(bào)告，同時(shí)制定相應(yīng)的措施。若爭議方仍有異議，可由項(xiàng)目部總工程師主持重新試驗(yàn)或委托第三方試驗(yàn)。質(zhì)量爭議處理的全部資料均作為技術(shù)檔案，在處理后半個(gè)月內(nèi)由試驗(yàn)室主任整理交資料室保管。發(fā)生砼質(zhì)量事故后，拌和站協(xié)同項(xiàng)目部主管部門，按事故處理“四不放過”的原則對相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行處理。3、拌和站安全生產(chǎn)管理制度按照“管生產(chǎn)，必須管安全”的原則成立以站長和副站長、技術(shù)主管、安全員、質(zhì)檢員等組成安全領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)置專職安全員1名，組織實(shí)施拌和站的施工安全管理，確保安全目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。（1）拌和站操作人員，必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟悉機(jī)器的機(jī)械原理、性能、結(jié)構(gòu)和維修保養(yǎng)規(guī)程，了解混凝土拌和的相關(guān)知識(shí)，掌握一定的操作技能。（2）操作人員必須穿工作服，女同志應(yīng)將長發(fā)塞入帽內(nèi)，嚴(yán)禁酒后上機(jī)操作，非操作人員未經(jīng)許可不準(zhǔn)進(jìn)入主操作室；嚴(yán)禁非操作人員隨意操作手柄及按鈕。（3）拌和站操作室禁止用明火取曖。拌和站高于四周建筑物或設(shè)備時(shí)，應(yīng)加裝避雷裝置。（4）起動(dòng)前的準(zhǔn)備1）開機(jī)前，檢查電源及電氣元件接線和接地線是否安全可靠。使用前應(yīng)檢查攪拌罐內(nèi)，料斗內(nèi)軌道架上是否有異物積存。2）合上動(dòng)力電源，電壓應(yīng)符合要求，其變動(dòng)范圍不超過額定值的10。先進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)試車檢查攪拌電機(jī)、水泵的轉(zhuǎn)向是否正確；卸料門是否開啟自如；提升電機(jī)抱剎是否安全可靠；各行程開關(guān)、啟動(dòng)按紐是否動(dòng)作靈活；各減速成箱及各潤滑部位潤滑油是否充足良好；各部位聯(lián)接螺栓是否牢固，特別是運(yùn)動(dòng)部件的聯(lián)接。必須按規(guī)定對轉(zhuǎn)動(dòng)部位經(jīng)常檢查并加注潤滑油脂。3）檢查骨料、水泥、粉煤灰、水等均能正常供料，拌和站各部位均處在準(zhǔn)備工作狀態(tài)。4）起動(dòng)空壓機(jī)，壓縮空氣壓力應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，且無漏氣現(xiàn)象。（5）工作過程中，操作人員集中精力，嚴(yán)格按照拌和站使用說明書規(guī)定進(jìn)行操作，隨時(shí)觀察各種儀表，指示燈工作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)正確處理。（6）注意壓縮空氣的壓力表，壓力低于規(guī)定范圍，禁止開車通氣。注意電氣安全，防止電氣元件、電線受潮及損壞。（7）嚴(yán)格執(zhí)行操作程序，不得擅自更改。嚴(yán)禁將控制電腦用作它用。系統(tǒng)運(yùn)行過程中，如無緊急情況，嚴(yán)禁改變工作方式（手動(dòng)或自動(dòng)）。（8）拌和站工作時(shí)，任何人不得進(jìn)入料斗軌道或站立在軌道下方；不得將頭、手伸入軌道；不得站在卸料區(qū)；不得打開攪拌機(jī)卸料門和檢修門。如有必要打開攪拌機(jī)檢修門，則應(yīng)停機(jī)。（9）如出現(xiàn)意外情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，切斷系統(tǒng)控制電源，并切斷總電源開關(guān)，應(yīng)立即打開卸料門，放盡攪拌筒內(nèi)拌和物，避免砼在攪拌機(jī)內(nèi)凝結(jié)。待故障排除后，如需重新啟動(dòng)，必須使系統(tǒng)進(jìn)入手動(dòng)工作狀態(tài)，將前一次終止的循環(huán)進(jìn)行到底，使拌筒、秤斗、量筒清理后再進(jìn)入正常的工作狀態(tài)。禁止攪拌機(jī)重車停機(jī)和重機(jī)起動(dòng)。（10）使用過程中，按拌和站保養(yǎng)說明書規(guī)定和潤滑周期表對拌和站和設(shè)備部位進(jìn)行潤滑。檢查電器設(shè)備外殼，必須有可靠的接地，其接地電阻不大于10歐。清掃拌和站各部位漿液、積灰。及時(shí)清洗攪拌罐內(nèi)及整機(jī)表面的灰塵，沾附的砼和油污，防止砼干結(jié)，保持清潔。（11）經(jīng)常檢查骨料提升鋼絲繩磨損情況，必要時(shí)更新。檢查各弧、秤斗等往復(fù)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否靈活，骨料提升機(jī)構(gòu)工作是不是正常，緊固部位有無松動(dòng)現(xiàn)象。檢查攪拌機(jī)內(nèi)葉片、襯板是否松動(dòng)，定期調(diào)整葉片與襯板之間間隙。并視磨損情況酌情更換。（12）應(yīng)經(jīng)常緊固水泥秤斗振動(dòng)器和水泥（粉煤灰）倉電動(dòng)除塵振動(dòng)器的聯(lián)接螺栓。所有電線和管線應(yīng)妥善保護(hù)，以防工作時(shí)壓壞或撞傷。檢查各電機(jī)的溫升，不得超過銘牌規(guī)定值，無銘牌時(shí)，不得超過60度。檢查用電設(shè)備、電氣元件線路等各部是否正常，發(fā)現(xiàn)異響、異味應(yīng)立即處理。經(jīng)常檢查各主令開關(guān)、旋鈕、按鈕、指示燈等電氣設(shè)備的可靠性。特別是應(yīng)嚴(yán)格檢查卷揚(yáng)機(jī)的可靠性和磨損情況，嚴(yán)格檢查提升料斗上、下限位的可靠性和提升卷揚(yáng)電機(jī)交流接觸器以及中間斷電定、動(dòng)觸頭損壞、燒毛情況，如有必要應(yīng)及時(shí)更換。（13）拌和站保養(yǎng)檢修作業(yè)必須在設(shè)備停止動(dòng)轉(zhuǎn)后進(jìn)行，檢修時(shí)必須在電源、氣路開關(guān)處懸掛“禁止合閘”的警示牌，并有專人看守。維修保養(yǎng)用潤滑油工具等應(yīng)放在指定位置，廢油棉紗應(yīng)集中存放，定期處理，不準(zhǔn)亂扔、亂潑。（14）保養(yǎng)檢修拌和站，需進(jìn)入水泥倉、攪拌機(jī)、秤斗內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須戴安全帽，系安全繩，必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。（15）停機(jī)后將所有操作開關(guān)置于斷路位置，并關(guān)閉各電源開關(guān)。（16）拌和站防火安全措施1）操作室內(nèi)和空壓機(jī)房內(nèi)不得堆放無關(guān)的物質(zhì)，尤其是易燃易爆物品，如：油品、木材、氧氣乙炔瓶等。2）操作室內(nèi)不得使用大功率的取暖器、爐子、碘鎢燈等取暖。3）每班工作結(jié)束離開拌和站前，必須關(guān)閉各用電設(shè)備的電源，最后關(guān)閉總電源。4）拌和站內(nèi)的電線電纜應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求安裝使用。5）定期檢查拌和站內(nèi)的電線電纜和各接觸器，重點(diǎn)是：老化、絕緣破損、接線處是否松動(dòng)等易導(dǎo)致電線發(fā)熱的因素。6）拌和站的電氣接地為五線制，并保證良好。7）拌和站內(nèi)禁止使用不合格的電氣保護(hù)裝置，電氣設(shè)備的使用不準(zhǔn)超過安全負(fù)載。8）配電柜要配鎖，并保證隨手鎖門，以避免無關(guān)人員使用拌和站專用配電設(shè)置。9）拌和站必須配備足夠的消防器材。10）若發(fā)生火災(zāi)，必須采取措施及時(shí)滅火，并報(bào)告工程管理部和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。（17）拌和站治安防盜管理措施1）操作室、主攪拌機(jī)室、空壓機(jī)房等處的房門要上鎖。2）拌和站的工具使用后要及時(shí)歸庫，不得隨意散放在站外。3）現(xiàn)場值班人員要隨時(shí)在拌和站周圍巡視，及時(shí)發(fā)現(xiàn)可疑現(xiàn)象，避免工具和其他附件被盜。4）在拌和站停用期間，必須派專人在拌和站值班，并定期檢查拌和站各附件、機(jī)具的完整性。4、拌和站衛(wèi)生管理制度1）檢查拌和站生產(chǎn)區(qū)域的各種原材料堆放現(xiàn)場分區(qū)應(yīng)整潔有序,各種規(guī)格原材料標(biāo)識(shí)應(yīng)正確無誤。2）檢查外加劑存放區(qū)是否符合環(huán)保和密封要求。粉劑包裝，分裝袋