湖南省沙坪建設(shè)有限公司洋湖垸公交站場輪扣式支模架施工方案 湖南省沙坪建設(shè)有限公司 洋湖垸公交站場項(xiàng)目部 2017年05月目錄1、編制依據(jù)- 1 -1.1建設(shè)項(xiàng)目基礎(chǔ)文件- 1 -1.2工程建設(shè)政策、法規(guī)和規(guī)范資料- 1 -1.3建設(shè)地區(qū)原始調(diào)查資料- 2 -1.4其它- 2 -2、工程概況- 2 -2.1工程簡介- 2 -2.2 建筑概況- 2 -3、輪扣式腳手架的特點(diǎn)- 5 -4、輪扣式腳手架的施工要點(diǎn)及技術(shù)參數(shù)- 5 -4.1施工要點(diǎn)- 5 -4.2輪扣式腳手架技術(shù)參數(shù)- 6 -4.3設(shè)計(jì)荷載及材料的進(jìn)場驗(yàn)收- 7 -5、模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)- 9 -5.1模板及支撐架的材料選擇- 10 -5.2 支撐系統(tǒng)的設(shè)計(jì)- 12 -6、施工部署及施工準(zhǔn)備- 17 -6.1工藝流程- 18 -6.2施工準(zhǔn)備- 19 -7、操作工藝- 20 -7.1支模方式- 20 -7.2輪扣鋼管腳手架的搭設(shè)- 20 -7.3模板支設(shè)的要求及電梯井構(gòu)造防護(hù)措施- 21 -7.4模板拆除- 23 -8、模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)- 24 -8.1施工工藝流程- 24 -8.2保證項(xiàng)目- 24 -8.3基本項(xiàng)目- 24 -8.4允許偏差項(xiàng)目- 25 -8.5模板施工應(yīng)注意的質(zhì)量問題- 25 -9、輪扣式支模架驗(yàn)收- 26 -10、混凝土澆筑施工方法- 28 -10.1施工工藝- 28 -10.2泵送混凝土澆筑的順序- 28 -10.3混凝土施工- 28 -11、職業(yè)健康安全要求- 30 -11.1職業(yè)健康安全保證措施- 30 -11.2環(huán)境保證措施- 30 -11.3季節(jié)性施工措施- 31 -12、施工監(jiān)測方案- 33 -13、安全應(yīng)急預(yù)案- 34 -13.1應(yīng)急救援機(jī)構(gòu)- 34 -13.2 應(yīng)急救援機(jī)構(gòu)職責(zé)- 35 -13.3 應(yīng)急救援工作程序- 35 -13.4 應(yīng)急救援裝備- 36 -13.5 應(yīng)急救緩藥品- 36 -13.6 應(yīng)急救援措施- 36 -14、輪扣式梁板支模驗(yàn)算書- 39 - 附cad圖及進(jìn)度計(jì)劃 1、編制依據(jù)1.1建設(shè)項(xiàng)目基礎(chǔ)文件1) 洋湖垸公交站場建筑、結(jié)構(gòu)施工圖紙；2) 建設(shè)項(xiàng)目施工招標(biāo)文件和工程承包合同文件；3) 本工程總體施工組織設(shè)計(jì)；4) 本工程的總平面布置圖、總進(jìn)度計(jì)劃及圖紙會(huì)審記錄等文件。1.2工程建設(shè)政策、法規(guī)和規(guī)范資料1) 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB5300-20132) 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011；3) 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）；4) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502042015；5) 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB 50009-2012；6) 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 130-2011；7) 建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程JGJ231-2010（行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）；8) 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-2003；9) 建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范 GB/T50326-200610) 施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-200511) 施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范GB50720-201112) 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80-201613) 建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范GB50870-201314) 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范 JGJ33-201215) 建筑施工臨時(shí)支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范JGJ300-201316) 危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法 建質(zhì)200987號(hào)17) 建設(shè)工程模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則建質(zhì)2009254號(hào)文18) 關(guān)于印發(fā)湖南省危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程專項(xiàng)施工方案專家論證管理辦法的通知（湘建建2009304號(hào)） 19) 湖南省建筑工程施工安全重大危險(xiǎn)源安全管理實(shí)施細(xì)則（湘建建2009303號(hào)）20) 湖南省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳關(guān)于2014年第二季全省建筑工程質(zhì)量安全暨建筑管理工作督查情況通報(bào)湘建建函2014163號(hào)21) 湖南省建筑施工安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化圖集22) 其它的國家、省、市現(xiàn)行的有關(guān)模板工程施工方面的規(guī)范文件23) 長建安監(jiān)201615號(hào)文24) 本方案采用2017版品茗施工安全計(jì)算軟件1.3建設(shè)地區(qū)原始調(diào)查資料1) 地區(qū)氣象資料；2) 地區(qū)建筑材料、構(gòu)配件和半成品供應(yīng)狀況資料；3) 地區(qū)供水、供電、電訊能力及價(jià)格資料。1.4其它1) 本公司有關(guān)施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工、技術(shù)管理等規(guī)定制度；2) 類似項(xiàng)目的質(zhì)量、安全、進(jìn)度、成本等相關(guān)經(jīng)驗(yàn)資料；3) 建筑施工手冊(cè)（第五版）；4) 施工計(jì)算手冊(cè)；2、工程概況2.1工程簡介序號(hào)項(xiàng)目內(nèi)容1工程名稱洋湖垸公交站場2工程地址長沙市洋湖垸片區(qū)，北鄰南二環(huán)輔道、西臨和順路3工程性質(zhì)綜合管理服務(wù)樓/站務(wù)用房4建設(shè)單位長沙交通投資控股集團(tuán)有限公司5勘察單位長沙市規(guī)劃勘察設(shè)計(jì)院6設(shè)計(jì)單位湖南省建筑設(shè)計(jì)院7監(jiān)理單位湖南省湘咨工程項(xiàng)目管理有限公司8質(zhì)量監(jiān)督單位長沙市湘江新區(qū)質(zhì)量監(jiān)督站9施工總承包單位湖南省沙坪建設(shè)有限公司2.2 建筑及結(jié)構(gòu)概況2.2.1建筑設(shè)計(jì)概況序號(hào)項(xiàng)目說明及內(nèi)容1建筑面積總建筑面積37817.14平方米2層數(shù)綜合服務(wù)管理樓地下一層、二層為設(shè)備用房、停車庫、人防。架空層為設(shè)備用房、門廳、車庫。地上110層為綜合管理、餐廳、培訓(xùn)、宿舍等綜合功能。站務(wù)用房地下一層，地上二層，首層架空。3建筑高度綜合服務(wù)管理樓建筑高度48.5m，站務(wù)用房建筑高度10.0m4層高綜合服務(wù)管理樓負(fù)二層至架空層為4m，一層5.5m，二層4.9m，3層至7層為4m,8層為4.3m,9層5m,10層為5.1m,出屋面層為3.2m;站務(wù)用房一層6.0m，二層4.0m.50.000標(biāo)高綜合服務(wù)管理樓38.350, 站務(wù)用房34.102.2.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況內(nèi) 容說明與要求基礎(chǔ)基礎(chǔ)類型人工挖孔灌注樁底板厚度600mm、1000m主體結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防抗震設(shè)防烈度6度安全等級(jí)二級(jí)設(shè)計(jì)合理使用年限50年樓蓋、屋蓋現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板100mm、120mm厚砌體、隔墻正負(fù)0以下隔墻，正負(fù)0以上外墻、衛(wèi)生間采用燒結(jié)頁巖多孔磚，其余采用加氣砼砌塊砼強(qiáng)度等級(jí)基礎(chǔ)墊層C15；承臺(tái)C35/C40 P8;基礎(chǔ)梁C35,P8。地上部分：柱、梁、樓面板C30-C45；圈梁、過梁、構(gòu)造柱C20。鋼筋HPB300 /HRB400/Q235B2.2.2結(jié)構(gòu)斷面尺寸綜合管理服務(wù)樓樓層標(biāo)高（m)層高（m)主要墻厚（mm)主要梁截面（mm)主要柱截面（mm)板厚（mm)最大跨度（m)負(fù)二層-12.3-8.1004.2300、400、450無梁樓板600X600、600X750、800X800、600X1150、1200X1200、1250X600、1250X700、1350X800600、1000負(fù)一層-8.100-4.0504.05300、400、450300X7001000/1200350X900/1000400X800/1200/1400500X800/1600600X600、600X750、800X800、600X1150、1200X1200、1250X600、1250X700、1350X800180、20010.2架空層-4.050-0.0504.00200200X400/600 250X700/800/1000300X800400X1000600X1000500/600X600、500X700、600X800、600X1150、700X700、1100X1100120、15010.2210-0.05044.6005.5、4.9、4.0、5.3、4.950無200X400/600 250X800/900/1000300X900400X1000/1100600X600、500X700、600X800、600X1150、700X700、800X800、550X800、900X120012010.2屋面44.60048.1003.50無200X400/600 250X800/900/1000300X800/900400X1000/1100600X600、500X700、600X800、600X1150、700X700、800X800、550X800、900X1200120、150、20010.2出屋面無200X600 250X800/1100300X800/900400X1000600X600、500X700、600X800、700X700、800X800、550X80015010.2站務(wù)用房樓層標(biāo)高（m)層高（m)主要墻厚（mm)主要梁截面（mm)主要柱截面（mm)板厚（mm)最大跨度（m)負(fù)一層-5.30-0.055.25400300X700400X900/1000500X900/1000600X1200600X600、800X800、500X400 250、400一層-0.0505.9506.00200X400/500250X500300X1000400X800/1000600X600、800X800、500X40018011.1二層5.950-10.0004.05 200X500/700300X800400X800/950/1000600X600、800X800、500X400120、15011.1屋面10.00013.0003.00300X500/600/700400X7001000/1200600X1500600X600、800X800、500X40018011.1出屋面200X400/700300X3001502.3 現(xiàn)場情況本工程進(jìn)出工地的主要道路、大門、工地內(nèi)環(huán)形道路、塔吊布置情況、木工房及模板存放區(qū)等詳見平面布置圖（見附圖1平面布置圖）。2.4方案編制范圍本方案針對(duì)普通模板及普通高支模區(qū)域的地下室基礎(chǔ)、墻柱、汽車坡道、預(yù)留洞口、主體結(jié)構(gòu)樓板降板、層高小于8m的樓板、未超限的梁等部位進(jìn)行模板支撐設(shè)計(jì)，梁底橫桿盡可能與梁兩邊板底橫桿拉通，超危超高模板方案將另行編制高大支模施工方案，并報(bào)公司審批通過后組織專家論證，具體見高大模板安全專項(xiàng)施工方案。3、輪扣式腳手架的特點(diǎn) 輪扣式腳手架是新型的一種便捷式支撐腳手架，它有點(diǎn)類似碗扣架又優(yōu)于碗扣架，其主要特點(diǎn)是： 1、無活動(dòng)零件； 2、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、搭設(shè)、拆除方便快捷； 3、可以自由調(diào)節(jié)； 4、安全性、穩(wěn)定性好于碗扣式、優(yōu)于門式腳手架；缺點(diǎn)： 1、輪扣式腳手架搭設(shè)不宜在基層不硬實(shí)，地面不平整和不進(jìn)行混凝土硬化的地面上； 2、不宜直接在土質(zhì)差的軟土層、地面易塌陷的地基上搭設(shè)； 3、只能作為落地式腳手架使用，不能作為懸挑腳手架使用。4、輪扣式腳手架的施工要點(diǎn)及技術(shù)參數(shù)4.1施工要點(diǎn) 1、前期做好支撐體系的放線定位，使支撐體系橫平豎直，以保證后期剪刀撐和整體連桿的設(shè)置，確保其整體穩(wěn)定性和抗傾覆性。 2、輪扣式腳手架安裝基礎(chǔ)必須要夯實(shí)平整并采取混凝土硬化措施。 3、輪扣式腳手架宜使用同一標(biāo)高的梁板底板的標(biāo)高范圍。 4、架體搭設(shè)完成后要加設(shè)足夠的剪刀撐，在頂托與架體橫桿300mm的距離要增設(shè)足夠的水平拉桿、水平剪刀撐，使其整體穩(wěn)定性得到可靠的保證； 5、輪扣式腳手架圖。4.2輪扣式腳手架技術(shù)參數(shù)一、規(guī)格、型號(hào)名稱型號(hào)A（MM）理論重量(KG)材質(zhì)、壁厚立桿LG3.0米300016.05材質(zhì)為Q235壁厚為3.0mm立桿LG2.5米250014.02立桿LG1.5米120010.67立桿LG1.0米12007.41橫桿HG1.2米12005.12橫桿HG0.9米9003.91橫桿HG0.6米6002.614.3設(shè)計(jì)荷載1、支撐立桿設(shè)計(jì)荷載：當(dāng)橫桿豎向步距分別為600、900時(shí)框架立桿荷載（Pmax） 分別為：40KN、35KN。2、橫桿設(shè)計(jì)荷載： HG90 Pmax6.77KN Qmax14.80KN HG120 Pmax5.08KN Qmax11.11KN 在懸臂集中荷載作用下，橫桿接頭的抗彎能力為2KN.M。3、 支座設(shè)計(jì)荷載：可調(diào)底座Pmax60KN，可調(diào)頂托Pmax60KN。4.4材料的進(jìn)場驗(yàn)收1、應(yīng)有鋼管支架產(chǎn)品標(biāo)識(shí)及產(chǎn)品質(zhì)量合格證；2、應(yīng)有鋼管支架產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)及產(chǎn)品使用說明書；3、進(jìn)入現(xiàn)場的構(gòu)配件應(yīng)對(duì)管徑、構(gòu)件壁厚等抽樣核查，還應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外觀質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)程第3.2.7條規(guī)定；4、如有必要可對(duì)支架桿件進(jìn)行質(zhì)量抽檢和試驗(yàn)。附：檢測報(bào)告5、模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)5.1模板及支撐架的材料選擇普通區(qū)域梁、板模板采用直插型輪扣式鋼管支架，立桿根據(jù)支模高度的不同，選用B-LG-3000、B-LG-2500、B-LG-1500、B-LG-1000mm進(jìn)行組合，均為Q345A鋼（具體構(gòu)件尺寸見下圖：2500mm為例）梁板支頂系統(tǒng)主要材料如下：(1).模板均采用915mm1830mm15mm（厚）膠合板；(2).木枋：采用5070mm木枋；(3).支撐系統(tǒng)：483.0mm輪扣式鋼管支架及配件；(4).縱橫水平拉桿、縱橫向剪刀撐：選用483.0mm鋼管及其配件；輪扣立桿B-LG-48X3.0材料選擇1）連接盤、扣接頭、插銷以及可調(diào)螺母的調(diào)節(jié)手柄采用碳素鑄鋼制造時(shí)，其材料機(jī)械性能不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)一般工程用鑄造碳鋼件（GB/T 11352），中牌號(hào)為ZG230450的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、延伸率的要求。鑄鋼制作的連接盤的厚度不得小于8mm，鋼板沖壓制作的連接盤厚度不得小于10mm，允許尺寸偏差0.5mm。2）桿件焊接制作應(yīng)在專用工裝上進(jìn)行，各焊接部位應(yīng)牢固可靠。焊絲宜采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲（GB/T8110）中氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲的要求，有效焊縫高度不應(yīng)小于3.5mm。3）楔形插銷的斜度滿足楔入連接盤后能自鎖，厚度不應(yīng)小于8mm，尺寸偏差0.1mm。4）立桿連接套管有鑄鋼套管和無縫鋼管套管兩種形式。對(duì)于鑄鋼套管形式，立桿連接套長度不應(yīng)小于90mm，外伸長度不應(yīng)小于75mm；對(duì)于無縫鋼管套管形式，連接套長度不應(yīng)小于160mm，外伸長度不應(yīng)小于110mm。套管內(nèi)徑與立桿鋼管外徑間隙不應(yīng)大于2mm。5）立桿與立桿連接套管應(yīng)設(shè)置固定立桿連接件的防拔出銷孔，鋼管支架銷孔為14mm，立桿連接件直徑宜為12mm，允許尺寸偏差0.1mm。大梁及斜撐（483鋼管）1）鋼管應(yīng)無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用接長鋼管； 2）鋼管應(yīng)平直，直線度允許偏差為管長的1/500，兩端面應(yīng)平整，不得有斜口、毛刺；3）鑄件表面應(yīng)光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干凈；4）沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；5）各焊縫有效焊縫高度應(yīng)符合本規(guī)程第3.2.4條的規(guī)定，且焊縫應(yīng)飽滿，焊藥清除干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷；6）架體桿件及構(gòu)配件表面應(yīng)鍍鋅或涂刷防銹漆，涂層均勻、牢固；扣件、頂托、腳手板【長建安監(jiān)(2013)13號(hào)文件】1）扣件式鋼管支模架采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（GB15831-2006）規(guī)定。 單個(gè)扣件平均重量要求，直角扣件不得輕于1.34kg/個(gè)，旋轉(zhuǎn)扣件1.4894kg/個(gè)，對(duì)接扣件1.8774kg/個(gè)。2）扣件必須有生產(chǎn)許可證的扣件廠家的扣件，在螺栓擰緊扭矩達(dá)6.5N.m時(shí),不得發(fā)生破壞。不得使用裂紋、變形、滑絲的扣件。3）升降頂托必須是有生產(chǎn)許可證的廠家生產(chǎn)的，不得使用裂紋、變形、滑絲的升降頂托?？烧{(diào)托座的螺牙宜采用梯形牙，A型管宜配置48絲桿和調(diào)節(jié)手柄、B型管宜配置38絲桿和調(diào)節(jié)手柄, 絲桿直徑不得小于36mm。可調(diào)頂托的表面應(yīng)鍍鋅，鍍鋅表面應(yīng)光滑，在連接處不得有毛刺、滴瘤和多余結(jié)塊；4）腳手板采用楠竹制作503003000的竹串片板，每塊質(zhì)量不宜大于30kg。 支模構(gòu)件的檢驗(yàn)和驗(yàn)收1）鋼管支架應(yīng)有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)及產(chǎn)品合格證、主要技術(shù)參數(shù)及產(chǎn)品使用說明書。2）進(jìn)入現(xiàn)場的構(gòu)配件應(yīng)對(duì)管徑、構(gòu)件壁厚等抽樣檢查，還應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外觀質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定。3）立桿最大彎變形矢高不超過1/500L，橫桿斜桿變形矢高不超過1/250L。4）可調(diào)構(gòu)件，螺絲部分完好，無滑絲現(xiàn)象，無嚴(yán)重銹蝕，焊疑無脫開現(xiàn)象。- 52 -5.2 支撐系統(tǒng)的設(shè)計(jì)模板設(shè)計(jì)要求構(gòu)造合理、拆裝簡便、搬運(yùn)方便、易于周轉(zhuǎn)；支架設(shè)計(jì)要求荷載傳遞清晰、桿件受力相當(dāng)；模板及其支架體系設(shè)計(jì)要求滿足強(qiáng)度、剛度以及穩(wěn)定性。5.2.1、梁模板支撐系統(tǒng)模板采用15厚木膠合板，梁側(cè)、梁底副龍骨用5070木枋，梁側(cè)、梁底主龍骨采用483.0mm鋼管，支撐架體采用483.0mm鋼管扣件支撐體系；鋼管扣件支撐架縱橫向間距及水平桿步距根據(jù)計(jì)算確定，梁底副龍骨擱在主龍骨上，主龍骨通過鋼管支撐架上的可調(diào)頂托支撐；具體詳見以下示意圖：梁側(cè)、梁底50*70木枋（1）截面為200400/500/600/700、250500mm、250600mm、300500mm的梁：梁底模、側(cè)模厚度為15mm；梁底均布置木枋龍骨3根；梁高500mm時(shí)，梁側(cè)木枋龍骨布置2根，梁高500mm時(shí)，梁側(cè)木枋龍骨布置3根；梁底、梁側(cè)鋼管龍骨沿梁跨方向布置，間距600mm；梁兩側(cè)支撐立桿間距900mm，梁下不加設(shè)立桿支撐，梁兩側(cè)支撐立桿沿梁跨方向布置間距為1200mm；縱橫向水平桿步距為1200mm，掃地桿距地350mm；梁中設(shè)置1根12mm對(duì)拉螺桿，梁跨方向布置間距600mm。（2）截面為300700mm、300800mm、250(7001000)的梁：梁底模、側(cè)模厚度為15mm；梁底均布置木枋龍骨4根；梁側(cè)均布置木枋龍骨間距200mm；梁底、梁側(cè)鋼管龍骨沿梁跨方向布置，間距600mm；梁兩側(cè)支撐立桿間距900mm，梁下加設(shè)1根立桿支撐，梁支撐立桿沿梁跨方向布置間距為900mm；縱橫向水平桿步距為1200mm，掃地桿距地350mm；梁中設(shè)置2根12mm對(duì)拉螺桿，梁跨方向布置間距600mm。（3）截面為300900mm、3001000mm、3001200、350X1000、400X10001200的梁：梁底模、側(cè)模厚度為15mm；梁底均布置木枋龍骨5根；梁側(cè)均布置木枋龍骨間距200mm；梁底、梁側(cè)鋼管龍骨沿梁跨方向布置，間距600mm；梁兩側(cè)支撐立桿間距900mm，梁下加設(shè)2根立桿支撐，梁支撐立桿沿梁跨方向布置間距為900mm；縱橫向水平桿步距為1200mm，掃地桿距地350mm；梁中設(shè)置2根12mm對(duì)拉螺桿，梁跨方向布置間距600mm。（4）截面為4001400mm的梁：梁底模、側(cè)模厚度為15mm；梁底均布置木枋龍骨5根；梁側(cè)均布置木枋龍骨間距200mm；梁底、梁側(cè)鋼管龍骨沿梁跨方向布置，間距600mm；梁兩側(cè)支撐立桿間距900mm，梁下加設(shè)2根立桿支撐，梁支撐立桿沿梁跨方向布置間距為600mm；縱橫向水平桿步距為1200mm，掃地桿距地350mm；梁中設(shè)置3根12mm對(duì)拉螺桿，梁跨方向布置間距600mm。（5）截面為500800mm的梁：梁底模、側(cè)模厚度為15mm；梁底均布置木枋龍骨5根；梁側(cè)均布置木枋龍骨間距200mm；梁底、梁側(cè)鋼管龍骨沿梁跨方向布置，間距600mm；梁兩側(cè)支撐立桿間距1200mm，梁下加設(shè)2根立桿支撐，梁支撐立桿沿梁跨方向布置間距為900mm；縱橫向水平桿步距為1200mm，掃地桿距地350mm；梁中設(shè)置2根12mm對(duì)拉螺桿，梁跨方向布置間距600mm。梁下支撐立桿應(yīng)設(shè)置連續(xù)剪刀撐，大截面梁下兩側(cè)支撐立桿應(yīng)與已澆筑的鋼筋砼柱抱箍扣接，梁下中間支撐立桿的縱向水平拉桿兩端應(yīng)有效頂緊已澆筑的砼柱。5.2.2、板模板支撐系統(tǒng)框架樓板厚度分為多種，依次為120、150、180、200、層高最高為6m，均采用承插型盤扣式鋼管支架搭設(shè)；底模模板為15mm厚木膠合板，板底木枋龍骨為5070mm木枋，間距300mm；板底托梁采用483.0mm雙鋼管，托梁通過鋼管支撐架上的可調(diào)頂托支撐；板厚120mm，板底支撐立桿縱橫向間距為1200mm、900mm、600mm，具體應(yīng)根據(jù)梁板跨度及梁兩側(cè)立桿間距進(jìn)行調(diào)整；板厚>120mm、250mm，板底支撐立桿縱橫向間距為900mm、600mm，具體應(yīng)根據(jù)梁板跨度及梁兩側(cè)立桿間距進(jìn)行調(diào)整；縱橫向水平桿步距均為1200mm，掃地桿距地350mm；支撐架體四周外立面向內(nèi)的第一跨應(yīng)設(shè)置豎向剪刀撐，并應(yīng)在架體內(nèi)部區(qū)域每隔5跨由底至頂縱、橫向均設(shè)置豎向剪刀撐；具體詳見以下示意5.3.3、柱柱四周模板采用15厚木膠合板，模板背楞采用5070木枋，柱箍采用483.0mm鋼管，B、H向均設(shè)置對(duì)拉螺桿；背楞木枋根數(shù)、柱箍鋼管間距、對(duì)拉螺桿根數(shù)及間距均根據(jù)計(jì)算確定； 柱支模設(shè)計(jì)參數(shù)如下表所示。柱模板支設(shè)柱截面柱截面尺寸板材質(zhì)次楞及間距主楞及間距其他說明500500、500X40015mm厚木膠板5070木枋間距200mm483.0鋼管間距450mm600x600、500X700、600x750、700X700、800X8005070木枋間距200mm483.0鋼管間距450mm中部增加一道M12對(duì)拉螺桿600X1150、600X1250、900X1200、700X12505070木枋間距200mm483.0鋼管間距400mm短邊增加一道M12對(duì)拉螺桿長邊方向增加二道M12對(duì)拉螺桿1100X1100、1200X12005070木枋間距200mm483.0鋼管間距350mm每邊增加2二道M12對(duì)拉螺桿1350X8005070木枋間距200mm483.0鋼管間距350mm短邊增加一道M12對(duì)拉螺桿長邊方向增加三道M12對(duì)拉螺桿起始第一道柱箍距離地面180mm高度，柱頂柱箍距離梁板高度不得大于400mm。2、模板支撐體系構(gòu)造措施（1）模板支架應(yīng)根據(jù)施工方案計(jì)算得出的立桿排架尺寸選用定長的水平桿，并應(yīng)根據(jù)層高支撐高度組合套插的立桿段、可調(diào)托座和可調(diào)底座；綜合管理樓層高有4.2m、4.05、4.00、4.90、4.95、5.3、5.5；其中層高4.2m、4.05、4.00配桿是1*25001*1500（1*1000）可調(diào)頂托；層高4.9m、4.95配桿是1*30001*1500+可調(diào)頂托； 層高5.3m、5.50配桿是2*2500+可調(diào)頂托；站務(wù)用房層高有3.0m、4.05m、5.25m、6.00m其中層高6.0m配桿是1*30001*2500+可調(diào)頂托；相鄰立桿長度應(yīng)錯(cuò)開布置。（2）在輪扣架第一道輪扣處設(shè)置縱橫掃地桿離地350mm，水平步距1200mm，最上一道水平桿距頂端不大于500mm。（3）為考慮穩(wěn)定性所有鋼管連接均采用配套扣件連接?？v橫向及水平剪刀撐必須按JGJ130-2011規(guī)范的要求執(zhí)行、剪刀撐用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，剪刀撐斜桿接長采用搭接，搭接長度不小于1m，用兩個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件。每道垂直剪刀撐的斜桿與地面傾角為4560、剪刀撐下端均必須支承在20200200的硬木板上，每道水平剪刀撐的夾角為45。每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，斜桿與地面傾角宜在45-60，且應(yīng)滿足下表: 剪刀撐與地面傾角455060剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)765剪刀撐應(yīng)隨立桿、縱向和橫向水平桿同步搭設(shè)，垂直剪刀撐由底至頂連續(xù)設(shè)置。（4）模板支架立桿可調(diào)托座的伸出頂層水平桿的懸臂長度（如下圖）嚴(yán)禁超過500mm，可調(diào)托座插入立桿長度不得小于150mm；架體最頂層的水平桿步距應(yīng)比標(biāo)準(zhǔn)步距縮小一個(gè)盤扣間距。（5）鋼管支撐體系縱向水平桿應(yīng)頂梁及抱箍扣接已澆灌砼柱，水平拉桿要與梁底鋼管支架體系扣接不少于2個(gè)扣件。 （6）每搭完一步支模架后，應(yīng)及時(shí)校正水平桿步距，立桿的縱、橫距，立桿的垂直偏差與水平桿的水平偏差?？刂屏U的垂直偏差不應(yīng)大于H/500，且不得大于50mm。（7）梁底板及梁側(cè)板采用15厚膠合板，樓面模板采用15厚膠合板。梁跨度4m時(shí)，梁底模應(yīng)按要求起拱。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱，梁底板安裝后再安側(cè)模、壓腳板及斜撐。在搭設(shè)過程中，應(yīng)經(jīng)常對(duì)垂直度進(jìn)行檢查校正，確保立桿的垂直在容許的偏差在15mm，以保證垂直度和力的傳遞。（8）地下室后澆帶模板采用獨(dú)立支撐，如下圖說明：后澆帶處模板搭設(shè)方法同樓板模板,但后澆帶兩側(cè)各2m范圍內(nèi)的模板面板、木楞及支撐體系均應(yīng)單獨(dú)搭設(shè),不得與其它梁板模板、支撐連接；拆模時(shí),先拆后澆帶兩側(cè)2m范圍外的底模,保留后澆帶處底模,待后澆帶混凝土強(qiáng)度達(dá)100%后方可拆除。6、施工部署及施工準(zhǔn)備 6.1工藝流程 施工工藝流程：施工準(zhǔn)備柱鋼筋加工制作及模板的配置柱鋼筋綁扎內(nèi)架搭設(shè)梁底模及梁側(cè)模的安裝平板模板安裝及柱模板的安裝模板驗(yàn)收梁鋼筋綁扎鋼筋隱蔽驗(yàn)收梁板柱混凝土澆筑柱模拆除梁側(cè)模拆除梁板底模拆除。 柱模板流程：清理柱內(nèi)雜物彈邊線及門洞口位置線鋼筋綁扎、預(yù)留洞口自檢、互檢及隱蔽驗(yàn)收后工序交接手續(xù)安裝洞口模板安裝柱側(cè)模調(diào)整固定自檢、互檢驗(yàn)收移交砼工種。梁板模施工工藝：彈線內(nèi)架搭設(shè)調(diào)整標(biāo)高、剪力墻及柱接頭模板安裝安裝梁底模安裝梁側(cè)模安裝板底龍骨鋪底板模堵縫、清理綁梁鋼筋綁板底筋、水電管線安裝綁板板面筋、預(yù)埋件、插筋、封邊模自檢、互檢合格后驗(yàn)收，辦交接手續(xù)，移交砼工種。墻模板采用散支散拆方式，模板采用膠合板，用5070mm木枋作龍骨，用“3形卡”將對(duì)拉螺桿與鋼管連接起來，木枋間距200mm，雙鋼管間距450mm，第一道起步鋼管位置距地200mm，對(duì)拉螺桿間距400400mm，模板采用鋼管支撐和對(duì)拉螺桿共同支撐穩(wěn)定。 樓梯模板施工樓梯模板一般比較復(fù)雜，如施工時(shí)不注意，將對(duì)后期裝修工程會(huì)產(chǎn)生較大影響，故我公司采用定形模板；施工前根據(jù)樓梯幾何尺寸進(jìn)行提前加工放樣，先安裝休息平臺(tái)梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模，安裝外幫側(cè)模和踏步模板，踏步模板用木板做成倒三角形，局部實(shí)測實(shí)量；安裝模板時(shí)要特別注意斜向支柱(斜撐)的固定，防止?jié)仓艜r(shí)模板移動(dòng)孔），支架采用48鋼管；樓梯支模詳見下圖：6.2施工準(zhǔn)備6.2.1 材料準(zhǔn)備 各類材、工具勞動(dòng)力以及防護(hù)用具施工前到位。 根據(jù)施工工期間的工程量、施工進(jìn)度，確定材料的數(shù)量及進(jìn)場時(shí)間，由專人負(fù)責(zé)，確保材料按時(shí)進(jìn)場，并妥善保管。 對(duì)于發(fā)生變形、翹角、起皮及平面不平整的模板，及時(shí)組織退場。 原材料進(jìn)場后，堆放整齊，上部覆蓋嚴(yán)密，下部墊起架空，防止日曬雨淋。模板材料進(jìn)場計(jì)劃見下表。模板材料進(jìn)場計(jì)劃序號(hào)名 稱規(guī) 格單位數(shù) 量 進(jìn)場時(shí)間115mm木膠合板915183015塊12000基礎(chǔ)墊層澆筑完后分批進(jìn)場2木 枋50703000條140000基礎(chǔ)墊層澆筑完后分批進(jìn)場3輪扣式立桿6003000mm根10000基礎(chǔ)墊層澆筑完后分批進(jìn)場4輪扣式橫桿1200、900、600根5000基礎(chǔ)墊層澆筑完后分批進(jìn)場5頂 托L=740mm個(gè)3400基礎(chǔ)墊層澆筑完后分批進(jìn)場6鋼管483.0噸300基礎(chǔ)墊層澆筑完后分批進(jìn)場7步步緊1m個(gè)基礎(chǔ)墊層澆筑完后分批進(jìn)場8對(duì)拉螺桿12mm根基礎(chǔ)墊層澆筑完后分批進(jìn)場模板放置：模板在工地加工成型后，下面用木方墊平，防止變形，并應(yīng)對(duì)模板型號(hào)、數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn)。用油漆在編好號(hào)的模板上作標(biāo)記，堆放于現(xiàn)場施工段內(nèi)，便于吊裝。 6.2.2 輪扣式支撐體系技術(shù)交底工作 在輪扣式支撐體系架子搭設(shè)前，應(yīng)該對(duì)工人進(jìn)行新工藝的技術(shù)交底工作，交底的重點(diǎn)如下； 1.輪扣式支撐體系扣件必須插牢固，保證不能自拔。 2.按規(guī)范要求（架體高度超過4個(gè)步距）每隔五跨設(shè)置剪刀撐。 3.可調(diào)支座伸出最頂層水平桿的距離小于300mm。 4.支架布置詳見附后平面圖。7、操作工藝7.1支模方式 梁板：其平整度及接縫等質(zhì)量要求達(dá)到砼結(jié)構(gòu)按清水構(gòu)件模板制作及安裝。7.2輪扣鋼管腳手架的搭設(shè)1）滿堂紅搭設(shè)，模板支架搭設(shè)位置應(yīng)按照專項(xiàng)方案放線確定。（具體見立桿平面布置圖）2）立桿規(guī)格、間距、步距應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，每根立桿底部應(yīng)設(shè)置墊板，墊板厚度不得小于20。3）2人一組，1人扶好立桿，1人將橫桿接頭插入立桿盤扣內(nèi)，以4根為一組，第一道橫桿先不要插緊，待第二道橫桿插入后，再將第一道橫桿敲緊，并將鎖銷插入鎖孔。搭拼示范圖4）以此方法周而復(fù)始進(jìn)行安裝，每次上道橫桿插入后，才能將下道橫桿敲緊并插入固定銷。5）當(dāng)按設(shè)計(jì)方案搭至最后一道設(shè)計(jì)高度后，插入上托（可調(diào)U托）并調(diào)至水平。7.3模板支設(shè)的要求及電梯井支模構(gòu)造措施 7.3.1模板及其支撐體系應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，支模架（模板支柱和斜撐下）的支撐面應(yīng)平整壓實(shí)，并有足夠的承壓面積。 7.3.2模板工程在施工后還應(yīng)檢查預(yù)埋、預(yù)留孔洞，以確保預(yù)埋、預(yù)留孔洞的位置、尺寸、數(shù)量須準(zhǔn)確無誤。 7.3.3柱子模板接縫控制 模板制作時(shí)保證幾何尺寸精確，拼縫嚴(yán)密，材質(zhì)一致，模板面板拼縫隙高差、寬度應(yīng)1mm，模板間接縫高差、寬度2mm。模板接縫處理要嚴(yán)密。模板內(nèi)板縫用油膏批嵌，外側(cè)用硅膠或發(fā)泡劑封閉，以防漏漿。模板脫模劑應(yīng)采用吸水率適中的無色的輕機(jī)油。模板周轉(zhuǎn)次數(shù)嚴(yán)格控制，周轉(zhuǎn)三次后全面檢修并拋光打磨。 7.3.4電梯井構(gòu)造措施 1、電梯井施工前先搭設(shè)電梯井字架，井字架高度需超出施工高度一層。電梯井字架橫桿距電梯井砼模板200毫米。電梯井字架每層均設(shè)安全平網(wǎng)和立網(wǎng)。 2、架子工必須經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)和體檢，非架子工不得從事腳手架作業(yè)。架子工作業(yè)時(shí)必須佩帶安全帶、安全帽。 3、架設(shè)用的鋼管應(yīng)有質(zhì)量合格證。必須涂有防銹漆并嚴(yán)禁打孔。安全網(wǎng)必須使用維綸、錦綸、尼龍材質(zhì)的安全網(wǎng)，立網(wǎng)可用密目安全網(wǎng)。 4、腳手架應(yīng)由立桿、橫向水平桿、縱橫掃地桿和拉接點(diǎn)等組成。腳手架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，在施工荷載的作用下，不變形、不傾斜、不搖晃。 5、井字架的搭設(shè)和使用須符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。井架四周外側(cè)均應(yīng)搭設(shè)剪刀撐一直到頂。井架嚴(yán)禁與電氣設(shè)備接觸，并有絕緣防護(hù)措施。 電梯井防護(hù) 1、電梯井門洞防護(hù)：采用14和16螺紋鋼焊接成12001500mm（高寬）門柵網(wǎng)格，門柵網(wǎng)格間距150mm。用12膨脹螺栓固定在砼墻面上，門柵網(wǎng)格刷油漆著安全色，如圖5所示。2、電梯井道防護(hù)。每棟每個(gè)單元設(shè)置2個(gè)電梯井槽鋼升降架（如下圖所示），利用塔吊升降，利用40實(shí)心鋼柱（375mm）限位受力，每層在模板支設(shè)時(shí)在樓面下300mm電梯井核心筒兩側(cè)處預(yù)埋50PVC套管，砼澆筑完成后將大模拆除后，立即利用塔吊安裝提升，利用原有預(yù)留洞穿管，每三層設(shè)置一道以扣件扣接鋼管而成的網(wǎng)格，并在其上滿鋪腳手板進(jìn)行防護(hù)，如圖所示。7.4模板拆除 7.4.1拆除前的準(zhǔn)備 拆除前必須對(duì)操作工人作好技術(shù)及安全交底； 全面檢查內(nèi)架的連接、連墻件、支撐體系等是否符合安全要求； 清除架體上的雜物及地面障礙物； 拆除前對(duì)整個(gè)建筑物實(shí)行全封閉，禁止無關(guān)人員進(jìn)入操作現(xiàn)場，以免發(fā)生安全事故； 根據(jù)工程實(shí)際需要，作業(yè)隊(duì)在得到項(xiàng)目部的許可，明確拆除部位、拆除時(shí)間及拆除的順序后方可進(jìn)行拆除。7.4.2拆模時(shí)間規(guī)定： 側(cè)模拆除時(shí)，砼強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板及梁底模板拆除必須由專業(yè)施工員提出申請(qǐng)經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)意見，并報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理工程師。各部位構(gòu)件拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構(gòu)件1007.4.3模板拆除注意事項(xiàng) 1）、梁板模板拆除前應(yīng)先在滿堂架適當(dāng)部位橫桿（滿足操作要求）鋪上腳手板以滿足操作時(shí)安全需要及防止拆下的模板直接從高處往下落。 2）、拆模時(shí)操作人員嚴(yán)禁站在拆除部位的正下方，并用專用撬棍拆除梁板模，禁止野蠻施工。 3）、拆下的模板由人工往下傳遞，層高超過4m樓面底模由人工通過繩子吊運(yùn)落地，嚴(yán)禁往下扔，以防止模板損壞。 4）、當(dāng)天拆下的模板當(dāng)天轉(zhuǎn)運(yùn)至指定地方并及時(shí)清理干凈，撬出鐵釘并刷脫模劑，禁止待一樓層模板全部拆除后，再一次清運(yùn)。8、模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.1施工工藝流程梁板模板的安裝：模板制作墻柱工序完成梁口定位拉主梁底板定次梁位拉次梁底板釘梁側(cè)蓬板鋪板模板檢查平整度鋼筋綁扎上對(duì)拉螺桿檢查支架混凝土澆筑復(fù)檢垂直度和平整度。8.2保證項(xiàng)目 模板支撐體系、杉木枋在使用前應(yīng)認(rèn)真挑選防止銹蝕或有節(jié)疤，即必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確。8.3基本項(xiàng)目1）模板接縫要嚴(yán)密，不得漏漿，（柱模）拼裝過刨，模板與砼接觸面清理干凈并涂刷脫模劑，嚴(yán)禁脫模劑污染鋼筋；模板支設(shè)便于模板的拆除。2）模板進(jìn)場后，進(jìn)行實(shí)地模板驗(yàn)收，確保模板使用時(shí)尺寸的準(zhǔn)確無誤。3）對(duì)于本工程所采用的模板或支撐系統(tǒng)產(chǎn)品進(jìn)場后嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保質(zhì)量。4）工程施工前期，精心設(shè)計(jì)，認(rèn)真加工，嚴(yán)格按照本工程的要求和特殊性設(shè)計(jì)、制作和質(zhì)量監(jiān)控，全面保證工程質(zhì)量。5）模板進(jìn)場前，根據(jù)本項(xiàng)目部的工程安排及流水段劃分情況，對(duì)模板進(jìn)行設(shè)計(jì)編號(hào)和使用部位編號(hào)，有次序地安排模板分批進(jìn)場，既保證現(xiàn)場施工的需求，又避免占用現(xiàn)場更多的地方放置模板。6）模板安裝時(shí)，嚴(yán)格按照模板安裝質(zhì)量要求執(zhí)行。7）施工中隨時(shí)檢查模板支撐的牢固性和穩(wěn)定性。8）梁板模板施工時(shí)，要按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求起拱。9）豎向構(gòu)件吊垂線，梁、墻及懸挑結(jié)構(gòu)采用拉通線的方法，并堅(jiān)持在澆筑砼時(shí)不撤線，隨時(shí)觀察模板變形及時(shí)調(diào)整模板。10）為解決上下層梁、板錯(cuò)位，模板拼縫漏漿的問題，混凝土可澆筑到梁或板底標(biāo)低于100mm左右，剔掉浮漿后達(dá)到控制標(biāo)高。11）在頂板模板板縫處均設(shè)置底楞，以夾板硬拼為主，在豎向墻體模板板縫（包括底縫）加海綿條密封。12）墻體澆筑混凝土前，配置空壓機(jī)清理，吹干凈模板內(nèi)雜物。13）控制拆模時(shí)間，留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)試塊，按規(guī)范要求，由試驗(yàn)決定拆模與否。8.4允許偏差項(xiàng)目 模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留洞允許偏差項(xiàng) 目允許偏差(mm)項(xiàng) 目允許偏差(mm)軸線位移3表面平整度5標(biāo)高-5+2相鄰兩板表面高低差2截面尺寸-5+2預(yù)留、預(yù)埋件中心線位移3每層垂直度3預(yù)留洞截面尺寸0+108.5模板施工應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1）柱位移，截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過大，柱身扭曲，梁柱接頭偏差大。防止措施：支模前按墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板；柱箍形式、規(guī)格、間距要根據(jù)柱截面大小及高度進(jìn)行確定；梁柱接頭模板要按大樣圖進(jìn)行安裝而且聯(lián)接要牢固。2）梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下?lián)?，產(chǎn)生蜂 窩麻面。 防止措施：大于600mm梁高的側(cè)板，宜加穿對(duì)拉螺栓。模板支頂?shù)某叽绾烷g距 的排列，要確保支撐系統(tǒng)有足夠的剛度，模板支頂?shù)牡撞繎?yīng)在堅(jiān)實(shí)地面上，梁 板跨度大于4m者，如設(shè)計(jì)無要求則按規(guī)范要求起拱2。 3）板接縫處出現(xiàn)高低差及漏漿 防止辦法：模板應(yīng)過刨清縫，杉木枋在使用前過刨，過刨后高度統(tǒng)一為75mm； 同一板跨內(nèi)必須使用同一材質(zhì)的模板，厚度均勻；盡量消除標(biāo)高引測誤差，同 時(shí)在同一板跨內(nèi)先定出板邊兩側(cè)高度，中間部位拉線即可；板縫大于2mm時(shí)先 用快干粉封堵，再貼30mm寬粘膠帶。 4）梁側(cè)板或板模夾在砼內(nèi) 防止措施：模板壓向必須正確，即板底模壓往梁（柱）側(cè)模上口；正確按照施 工工藝流程操作：即安裝梁柱模梁側(cè)模從梁柱處向中間安裝板模從梁邊向 中間安裝。 5）樓梯踏步高度、寬度不均勻，中間外凸 防止措施：選用熟練的木工技工操作，人員相對(duì)固定；正確確定樓梯踏步的起 止位置，并在側(cè)面畫等分線；踏步側(cè)板采用50mm厚木板，每跑寬度超過1.0m 時(shí)中間釘反扶梯基。 6）爆?；蛲馔?原因措施：1)墻體螺桿（柱抱箍）間距過大；2）螺桿使用時(shí)間長，滑絲或螺 桿與螺帽套接不吻合；3）砼未分層澆筑及分層振搗或振搗頂部砼時(shí)，任振搗 棒沉入底部振搗。 防治措施：1）墻體螺桿（或柱抱箍）間距嚴(yán)格按模板方案執(zhí)行；2）螺桿加工先做樣品，檢查與螺帽套絲是否吻合，否則對(duì)加工螺桿的鋼筋退貨重新選購直至符合要求；螺桿每次使用前應(yīng)清洗絲口，保證絲口清晰，下部2m范圍內(nèi)增加保險(xiǎn)螺帽，增大抗滑力；3）柱子、核心筒墻體砼水平分層振搗，每次澆筑高度50cm左右，第二層澆筑時(shí)，振搗棒插入下層5cm深即可。7）、垂直度偏差大 原因分析：1）鋼筋偏位未處理直接封模；2）安裝完畢后未檢查驗(yàn)收；3）四周未搭設(shè)斜撐，澆筑砼時(shí)向一側(cè)傾斜；4）輸送泵輸送砼時(shí)水平推力將墻體加固體系破壞。防治措施：1）柱（墻）邊線測放完畢后，應(yīng)先檢查鋼筋是否偏位，否則糾正后再焊接及綁扎鋼筋，綁完后，吊線檢查其垂直度，若存在傾斜、扭轉(zhuǎn)情況采用10#鋼絲對(duì)稱拉住校正；2）加強(qiáng)工序交接：木工接收時(shí)鋼筋、木工專業(yè)工長應(yīng)辦理工序交接手續(xù)；砼工接收模板時(shí)，砼專業(yè)工長也應(yīng)檢查模板，辦理交接手續(xù)；3）模板安裝完畢后，先由班組進(jìn)行自檢，垂直度在5mm內(nèi)方可要求作業(yè)隊(duì)質(zhì)檢員校對(duì)檢查，無誤后提請(qǐng)項(xiàng)目部質(zhì)檢員抽查，合格后方可在砼澆筑令上簽字；4）柱模、墻模每側(cè)要求不少于兩道斜撐，間距2m內(nèi)（墻體）與水平夾角控制在60左右。9、輪扣式支模架驗(yàn)收9.1支模架在搭設(shè)過程中，班組必須堅(jiān)持經(jīng)常檢查，做好自檢，質(zhì)安員、施工員也經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。9.2支模架搭設(shè)完成后，經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)安組檢查驗(yàn)收，合格后才能交付使用，并在支模架上掛設(shè)驗(yàn)收標(biāo)志牌。9.3支模架在自檢合格后，砼澆搗前應(yīng)由施工單位組織監(jiān)理、安監(jiān)等單位進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，符合要求的進(jìn)行各方簽字確認(rèn)，不合符要求的應(yīng)按聯(lián)合驗(yàn)收結(jié)論進(jìn)行整改，整改到位方可進(jìn)行砼的澆搗。9.4支模架檢查驗(yàn)收內(nèi)容承插型盤扣式鋼管模板支架驗(yàn)收記錄表 編號(hào)：項(xiàng)目名稱棟號(hào)驗(yàn)收部位（樓層、標(biāo)高、軸線等）驗(yàn)收時(shí)間驗(yàn)收內(nèi)容驗(yàn)收結(jié)果施工管理專項(xiàng)施工方案的編制、審核、審批情況和設(shè)計(jì)計(jì)算情況安全交底腳手架搭設(shè)前是否進(jìn)行安全、技術(shù)交底，是否有文字記錄鋼管支架進(jìn)場前質(zhì)量驗(yàn)收情況材質(zhì)、規(guī)格與方案的符合性使用前質(zhì)量檢測情況外觀質(zhì)量檢查情況檢查內(nèi)容允許偏差（）方案要求（）檢查情況符合性立桿垂直度L/500且505水平桿水平度5可調(diào)托座垂直度5插入立桿深度150-5可調(diào)底座垂直度5插入立桿深度150-5立桿組合對(duì)角線長度6立桿梁底縱、橫向間距板底縱、橫向間距豎向接長位置基礎(chǔ)承載力水平桿縱、橫向水平桿設(shè)置梁底縱、橫向步距板底縱、橫向步距插銷銷緊情況豎向斜桿最底層步距處設(shè)置情況最頂層步距處設(shè)置情況其它部位剪刀撐垂直縱、橫向設(shè)置水平向掃地桿設(shè)置與已建結(jié)構(gòu)物拉結(jié)設(shè)置其它施工單位驗(yàn)收結(jié)論：檢查人員： 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人： 項(xiàng)目經(jīng)理（簽章）：監(jiān)理單位驗(yàn)收結(jié)論：專業(yè)監(jiān)理工程師： 總監(jiān)理工程師（簽章）：建設(shè)單位驗(yàn)收結(jié)論：檢查人員： 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：10、混凝土澆筑施工方法10.1施工工藝 澆水潤濕澆筑砂漿混凝土入場檢查澆筑混凝土混凝土振搗養(yǎng)護(hù)10.2泵送混凝土澆筑的順序 當(dāng)采用混凝土輸送管輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑； 在同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑； 混凝土不能持續(xù)進(jìn)行澆筑時(shí)，如果超過2h以上，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定留置施工縫。 當(dāng)下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)先按留施工縫的規(guī)定處理。10.3混凝土施工 10.3.1澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應(yīng)及時(shí)糾正。混凝土板和塊體結(jié)構(gòu)的水平鋼筋，應(yīng)設(shè)置足夠的鋼筋撐腳或鋼支架。鋼筋骨架重要節(jié)點(diǎn)應(yīng)采取加固措施。手動(dòng)布料桿應(yīng)設(shè)鋼支架架空，不得直接支承在鋼筋骨架上。 10.3.2澆水濕潤在準(zhǔn)備澆筑混凝土之前，向準(zhǔn)備澆筑混凝土的模板內(nèi)澆水，濕潤施工縫處，同時(shí)檢查模板漏水情況，對(duì)于縫隙過大的部位進(jìn)行修補(bǔ)，避免漏漿。 10.3.3澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部應(yīng)先填以50100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。 10.3.4柱混凝土澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次澆注完畢。如遇特殊情況中斷，其間隔時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆注完畢。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意防止混凝土的分層離析。 10.3.5梁板混凝土澆筑，先澆注梁，根據(jù)梁高分層澆注成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆注連續(xù)向前進(jìn)行。 10.3.6樓梯段混凝土自下而上澆注，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。 10.3.7混凝土澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，一般為3050cm，最大厚度不超過50cm?；炷劣闪隙贰⒙┒穬?nèi)卸出進(jìn)行澆筑時(shí)，其自由傾落度一般不得超過2m，在豎向結(jié)構(gòu)中混凝土的自由傾落高度不得超過3m，否則應(yīng)采用串桶或溜槽等將混凝土導(dǎo)入模板內(nèi)。 10.3.8混凝土振搗混凝土采用插入式振動(dòng)棒振動(dòng)澆筑，砼澆筑后必須振搗密實(shí)，振搗棒要快插慢拔，上下略為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5，控制在3040cm，每一振動(dòng)點(diǎn)的振搗時(shí)間控制在15-30秒之間，表現(xiàn)為混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，并且在2030min后對(duì)其進(jìn)行二次復(fù)振。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩