化糞池專項施工方案編制單位：編制人： 編制日期：審核人： 審核日期： 化糞池專項施工方案工程名稱：1、工程概況本工程為鋼筋混凝土化糞池，圖集號G13-100SQF。2、施工準(zhǔn)備2.1、施工技術(shù)準(zhǔn)備內(nèi)容：組織管理人員做好圖紙的會審工作，認(rèn)真熟悉圖集、認(rèn)真完善施工組織總設(shè)計，具體深化施工方案，編制具體的基礎(chǔ)施工方案。2.2、物資準(zhǔn)備 (1)內(nèi)容：根據(jù)施工方案和進度計劃的要求，編制施工機具需要量計劃、物 質(zhì)調(diào)撥計劃，調(diào)備充足的施工機械設(shè)備。本工程計劃投入砼攪拌機1臺（備用），砂漿機1臺，挖掘機1臺，運輸車3臺。(2)程序 編制各種物質(zhì)需要量計劃； 簽訂物資供應(yīng)合同； 確定物資運輸方案； 組織物資按計劃進場和保管。2.3、勞動力組織計劃內(nèi)容：由于化糞池受部分腳手架及圍墻的影響，我司將組織一個專業(yè)施工隊伍，調(diào)選技術(shù)素質(zhì)高、思想好、能吃苦耐勞有豐富實際經(jīng)驗的管理人員組成該工程的項目管理班子，專業(yè)工程采用有資質(zhì)的專業(yè)隊伍施工。所有人員由項目部統(tǒng)一管理，協(xié)調(diào)指揮，按照施工進度和勞動力用量計劃，組織各個工種的人員及時進場，并做好入場教育，對作業(yè)班組進行進度計劃、安全措施、降低成本、保證質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工的交底，使大家能協(xié)調(diào)、齊心協(xié)力地保證本工程能優(yōu)質(zhì)高效地運行。2.4、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備現(xiàn)場自然條件良好，無影響施工的不良因素，有關(guān)勘探資料齊全，三通一平已完成，具備施工條件。內(nèi)容：設(shè)置場區(qū)永久性控制測量標(biāo)樁。根據(jù)施工進度和工程工序要求特點及時準(zhǔn)確設(shè)置平面控制點。配合建設(shè)單位做好施工現(xiàn)場的施工準(zhǔn)備階段工作；按照施工平面布置圖位置，布置搭建臨時暫設(shè)設(shè)施，在現(xiàn)場建好辦公室、生活設(shè)施及鋼筋、埋件、構(gòu)件加工，堆放場和與之相配套的工具間、倉庫、機修間。2.5、施工場外準(zhǔn)備由材料部、施工部做好機具材料需用量計劃，根據(jù)計劃準(zhǔn)備好機械設(shè)備、各種材料的采購訂貨，組織進場。3、主要施工方法3.1、施工程序化糞池施工主要包括土方挖填，化糞池、進、排水管道等。依據(jù)先地下后地上的原則從下往上逐層安排施工，施工時先從化糞池基礎(chǔ)，后開始化糞池結(jié)構(gòu)、地下管線施工?；S池為埋在地下工程；根據(jù)圖集鋼筋砼施工分三次次澆搗施工，（底板和部分池壁一次、池壁一次、梁和部分蓋板），其他蓋板為預(yù)制蓋板。3.2、基礎(chǔ)開挖及支護（1）基礎(chǔ)開挖化糞池區(qū)域，清除地表耕作土層，開挖采用挖掘機，汽車運輸至場外堆場，邊坡按規(guī)范放坡，基底留10cm保護層，用人工開挖到設(shè)計高程。開挖應(yīng)避免擾動開挖面。挖至設(shè)計高程后，回填夯實砂礫石，施工C15砼墊層。 2）支護結(jié)構(gòu)方案由于基坑一側(cè)靠近圍墻基礎(chǔ),化糞池基底深約6.0米,且距離圍墻僅1.5米小于安全距離，一側(cè)靠近主體腳手架，故應(yīng)對化糞池基坑開挖采用支護，圍墻拆除待完工后修復(fù)。本基坑支護工程開挖深度約為6.0米左右，支撐系統(tǒng)共設(shè)置1層，其標(biāo)高為-1.50處，（相對標(biāo)高 0.00相當(dāng)于絕對標(biāo)高2.50）。支撐采用鋼結(jié)構(gòu)，材料采用熱軋無縫鋼管（d=299 ,t=10 ），外圍梁采用HW300300105的H型鋼，支撐之間采用電焊連接，接縫滿焊。3.3、鋼筋工程鋼筋是建筑工程的骨架，對建筑工程內(nèi)在質(zhì)量有舉足輕重的影響，必須嚴(yán)格鋼筋進場的驗收制度，按照規(guī)定對進場鋼筋做原材料試驗、焊接試驗，以確保工程質(zhì)量。具體施工如下：（1）鋼筋配筋鋼筋的配筋除按圖規(guī)格和長度及有關(guān)規(guī)范要求制作外，為方便加工及流水施工，尚應(yīng)按如下要求進行。按圖進行分段配制，分類堆放并注明型號根數(shù)。具體配制時，配制順序應(yīng)與施工順序大致相同。同時，施工縫處梁的上下鋼筋接頭位置應(yīng)滿足規(guī)范要求。（2）鋼筋加工鋼筋加工采用集中的方式，全部在施工現(xiàn)場的鋼筋加工廠內(nèi)進行，按照設(shè)計圖上鋼筋的規(guī)格和長度，在加工廠內(nèi)進行下料加工。按施工流水的需要分段運至操作面進行綁扎，注意事項如下：A、原材料進場必須有產(chǎn)品出廠合格證及原材料質(zhì)量保證書，并按規(guī)范要求取樣進行檢查，符合要求后方可進行加工。B、鋼筋冷拉，采用控制冷拉延伸方法進行（僅限于級鋼）但冷拉率的數(shù)值必須由試驗室確定，級鋼在閃光對焊完成后，亦可用冷拉方法進行鋼筋接頭處調(diào)直，但冷拉率必須控制在1%以內(nèi)。C、鋼筋的焊接，場內(nèi)采用閃光對焊或電弧焊，現(xiàn)場采用手工電弧焊。D、在接頭區(qū)段內(nèi)受拉鋼筋接頭面積的允許百分率，當(dāng)綁扎時為25%，其它為50%。E、縱向受拉鋼筋的最小錨固長度和搭接長度按圖規(guī)定施工。F、筋成型時，其彎鉤和彎折的偏差符合圖紙和規(guī)范要求。（3）鋼筋的綁扎A、鋼筋豎向連接采用電焊工藝，應(yīng)注意按圖錯開接頭位置。鋼筋接頭可采用搭接，受拉鋼筋除圖中注明外，級鋼為30d，級鋼為42 d，鋼筋搭接的接頭應(yīng)相互錯開，同一截面處鋼筋接頭數(shù)量不大于總數(shù)量的25。B、鋼筋的接頭（鉤疊合處）應(yīng)錯開布置在四周豎向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋的交叉點應(yīng)綁牢，與模板成45角，綁扎鋼筋的扎筋相互間成人字形。C、化糞池的鋼筋砼板，池壁中有預(yù)埋管件時，除按設(shè)計加固外，鋼筋應(yīng)盡量繞過并相應(yīng)加長，截斷鋼筋的端部應(yīng)留有搭接長度或焊于增設(shè)的環(huán)筋上。鋼筋遇到空洞時應(yīng)盡量繞過，不得截斷，如必須截斷時，應(yīng)在空洞設(shè)置加固環(huán)筋焊牢固。集水坑處的池壁、底板鋼筋應(yīng)深入集水坑內(nèi)35d，不得截斷。D、在柱頂板（上面處）在澆筑前加一封閉套箍，與柱主筋綁扎牢固，防止主筋偏移。E、板筋綁扎時，注意上層鋼筋位置，采取必要的保護措施，以防砼施工時被人踩塌。F、鋼筋表面必須認(rèn)真除銹，防止機油污染，以保證砼和鋼筋之間的良好粘結(jié)。G、對綁扎好的鋼筋需進行技術(shù)復(fù)核和隱蔽驗收，符合要求后方可澆筑砼。H、焊條：焊接級鋼用E43。I、次梁與主梁相交處，在主梁處設(shè)置附加箍筋和附加吊筋，未注明附加箍筋為68，未注明附加吊筋216。J、鋼筋保護層采用C30細(xì)石砼制作的砼墊塊，砼墊塊內(nèi)埋入細(xì)鐵絲，在綁扎鋼筋時將墊塊分散置于鋼筋和模板間，并與鋼筋綁扎牢，以保證鋼筋保護層的厚度準(zhǔn)確。K、主鋼筋砼保護層：柱35mm，底板、梁和池壁為25mm，其余為20mm。3.4、模板工程化糞池高度方向分二次澆搗和立模（第一次澆底板與池壁連接的斜托上部550mm，第二次從施工縫澆至池頂）。池壁施工縫的位置設(shè)置在底板與池壁連接的斜托上部550mm，再澆注前應(yīng)打毛處理。（1）施工準(zhǔn)備本工程的化糞池為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，在保證質(zhì)量前提下，根據(jù)本工程特點及企業(yè)的周轉(zhuǎn)材料情況，采取以下模板方案。模板： 墻：18mm厚木膠合板 50100方木、鋼筋背楞，16螺栓加固。梁18mm厚木膠合板 50100方木龍骨支承體系，采用腳手架鋼管支撐系統(tǒng)。（2）.模板制作模板模型統(tǒng)一按配模圖，在加工房統(tǒng)一加工制作，制作好后標(biāo)記模板位置、型號尺寸和數(shù)量，經(jīng)驗收合格刷脫模劑后按規(guī)定順序堆放。材料要求模板龍骨及支模架等材料均應(yīng)符合有關(guān)驗收標(biāo)準(zhǔn)，選用材料較好的模型材料。模板制作要求：A、面模平整光滑，拼縫緊密，剛度好。B、圍檁和支撐具有足夠的剛度和強度。C、特殊部位的模板要與構(gòu)件形狀尺寸相互位置準(zhǔn)確。D、構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝。轉(zhuǎn)角、造型特殊部位及梁、柱模板，由加工廠運至現(xiàn)場安裝，零星尺寸不足處現(xiàn)場采用散裝木模拼裝。（3）.模板的安裝安裝柱模、墻模放出柱、墻邊線校正綁扎柱筋及墊塊墻模側(cè)墻板采用10螺栓對拉固定，螺栓中間加焊止水環(huán)，兩側(cè)靠近模板處設(shè)置錐形杯，拆模后混凝土壁面上留有23cm的錐形凹槽，便于螺栓頭的處理。梁、板模安裝施工順序放線搭設(shè)支模架安裝梁底模安裝板底模綁扎梁及墊塊安裝梁柱節(jié)點模校正梁側(cè)模校正板底模。放線模板安裝前，根據(jù)測量標(biāo)記墻或柱上彈出梁的標(biāo)高、中心線和模板安裝控制內(nèi)邊線，并按滿堂設(shè)計要求定出模架立柱位置線。搭設(shè)支模架模板支撐采用松木支撐，豎直支撐間用水平撐和斜撐互相連接面為整體，以保護支撐系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。地面搭設(shè)，當(dāng)支模架支承在地面上時，應(yīng)先將地基土平整夯實，安放墊板，以防止支模架在澆砼后不發(fā)生下沉變位為準(zhǔn)。模板拆除模板拆除除應(yīng)在結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的方式塊試件達到規(guī)范規(guī)定的拆模強度后，方準(zhǔn)拆模，懸臂構(gòu)件的支撐模板等混凝土達到100%的設(shè)計強度后方可拆模，梁、柱側(cè)模拆除由工長掌握拆模時間，數(shù)值板底模，由技術(shù)主管根據(jù)強度試壓報告，通知拆模時間。質(zhì)量要達到國家質(zhì)量驗收的合格標(biāo)準(zhǔn)。3.5、混凝土工程化糞池高度方向分二次澆搗和立模（第一次澆底板與池壁連接的斜托上部550mm，第二次從施工縫澆至池頂）。池壁施工縫的位置設(shè)置在底板與池壁連接的斜托上部550mm，再澆注前應(yīng)打毛處理。砼采用C30混凝土，其底板采用一次性澆筑完成。施工縫的位置設(shè)在距底板面上550mm處，池壁的施工縫只能留水平方向施工縫，混凝土澆筑完畢后及時遮蓋，澆水養(yǎng)護，以防開裂滲水。（1）、砼生產(chǎn)本工程混凝土采用商品混凝土，由商品混凝土攪拌站拌制，可滿足施工要求。根據(jù)配合比確定每拌的石子、水泥、砂、水用量，要認(rèn)真按每拌的配合用量投料，投料順序為：先倒石子，再倒水泥，最后倒砂子、加水及外加劑。商品混凝土運到現(xiàn)場時，做好砼出口的取樣抽檢，不合格的料不得使用于工程中。砼施工時，在征得監(jiān)理同意后根據(jù)具體情況合理調(diào)整配合比。（2）、砼入倉砼從商品砼攪拌站用攪拌車運至澆筑現(xiàn)場，根據(jù)不同部位采用混凝土輸送泵送混凝土方式進行入倉。砼入倉時應(yīng)對稱均衡下料，防止不均勻下料而產(chǎn)生側(cè)向位移。（3）、砼振搗底板采取插入式振搗與平板振動器相結(jié)合進行振搗，墻體、梁采用插入式振搗器振搗。走道板采用插入式振搗與平板振動器相結(jié)合振搗。砼振搗應(yīng)按順序有條不紊地依次進行，以防止漏振。振搗先后插入點間距控制在振搗器有效作用半徑的1.5倍以內(nèi)，振搗器距離模板不宜大于有效作用半徑的0.5倍。并避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件街等。振搗時間以砼表面不顯著下沉、氣泡冒出并開始泛漿為準(zhǔn)。砼梁的砼應(yīng)分層振搗，用振動器振實，平板振動器移動速度每分鐘不大于1m。 (4)、混凝土澆筑施工的其它注意事項如下：.澆筑混凝土前認(rèn)真檢查設(shè)備，自備電源，貯水池等，以防停電、停水而影響施工。.澆筑區(qū)段的鋼筋、模板工程完工后請甲方現(xiàn)場代表、質(zhì)監(jiān)單位檢查認(rèn)可，簽發(fā)鋼筋隱蔽工程記錄后才能進行混凝土的攪拌，運送和澆筑。.砼澆筑現(xiàn)場派專人跟班檢查修整模板和鋼筋。.砼澆灌812小時后派專人澆水養(yǎng)護。.混凝土澆筑遇特殊情況必須留施工縫，留于結(jié)構(gòu)剪力較小且便于施工的位置。.混凝土施工過程中按規(guī)定取樣養(yǎng)護，送檢。3.6、防水水泥砂漿抹面施工（1）池抹面前先做充水試驗，充水分三次，每次沖水三分之一深，每次充水結(jié)束穩(wěn)定二天，觀察和測定滲漏情況，扣除管道的滲漏因素，24小時滲漏率應(yīng)小于11000，根據(jù)觀察到的滲漏，視具體情況修補。（2）池內(nèi)1：2防水水泥砂漿抹面，應(yīng)分層緊密連接連續(xù)涂抹，每層的接縫應(yīng)上下左右錯開，并與施工縫錯開。3.7、養(yǎng)護砼澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護一般不少于14晝夜。3.8、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項目（1）混凝土所用的水泥、水、骨料等必須符合施工現(xiàn)規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。（2）混凝土的配合比、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定。（3）混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。（4）設(shè)計不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫。3.9、蓋板預(yù)制集中在營地內(nèi)進行預(yù)制，強度達到后采用吊車吊裝至汽車上，運至現(xiàn)場進行安裝。安裝采用吊車吊裝。3.10、施工中應(yīng)注意避免的幾個質(zhì)量問題（1）蜂窩：原因是砼一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙水泥漿流失，鋼筋較密而砼坍落度過小或石子過大，基礎(chǔ)、柱、墻根部處層臺階澆筑后未停歇就繼續(xù)澆筑上層砼，以致上層砼根部砂漿從下部涌出造成蜂窩。（2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移間距過大，墊塊漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋或梁、板底部振搗不實也可能出現(xiàn)露筋。（3）麻面：模板表面不光滑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面砼易粘模板上造成脫皮麻面。（4）孔洞：原因是混凝土在鋼筋較密的部位被卡住或架空，或混凝土未經(jīng)振實就繼續(xù)澆筑上層砼。5）縫隙及夾層：施工縫處雜物清理不凈或未鋪底漿等原因易造成縫隙、夾層。（6）現(xiàn)澆樓板上表面平整度偏差太大，主要原因是砼澆筑后表面不認(rèn)真用抹子抹平。3.11、安全保證措施：（1）加強和氣象站聯(lián)系，注意施工安全；對各種電器、機具加強監(jiān)護，防止意外危險；加強工地的值勤，雨天時工地上必須派人員認(rèn)真巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報、處理。（2）基坑開挖后，周圍采用彩帶維護，并設(shè)安全警示牌，夜間設(shè)安全警示燈。（3）工人在基坑下施工應(yīng)戴安全帽，禁止穿拖鞋施工，基坑下應(yīng)設(shè)置工人上下施工便道。（4）施工現(xiàn)場所使用的配電箱必須采用統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)電箱，并做到三級保護；電箱內(nèi)的電器必須標(biāo)明用途，保證一機一閘的使用。施工用電必須采用三相五線制，工作零與保護零分開。