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安裝施工組織設(shè)計 本工程鋼結(jié)構(gòu)類建筑覆蓋投影面積約為2124㎡,安裝的內(nèi)容有柱、梁、系桿、,檁條、支撐以及屋面板和墻面板等.針對本工程的特點,現(xiàn)場施工的主要內(nèi)容有: 1 準備工作: 項目經(jīng)理、項目經(jīng)理部有關(guān)人員將提前進行施工前的準備,準備工作的具體內(nèi)容如下: 1.1 對將去現(xiàn)場施工的技術(shù)、管理人員進行技術(shù)交底,并編制相應(yīng)的施工計劃,交底的主要內(nèi)容有:①工程概況及施工部署；②合同及有關(guān)協(xié)議；③施工組織設(shè)計；④質(zhì)量、安全及組織紀律,具體見下圖: 熟悉圖紙、會審、計算工作量 編制施工計劃 工藝流程及作業(yè)指導(dǎo)書 編制勞動力用量計劃 編制施工工藝 編制月周施工進度計劃 編制施工器具及輔助用量計劃 用電量計劃 施工準備計劃 安全技術(shù)交底 施工平面布置 經(jīng)濟核算 審批 1.2 在現(xiàn)場與前道施工單位及甲方的交接工作 主要內(nèi)容有: a 進行現(xiàn)場平面布置:如原材料及機具堆放場地合理,行車通道平整、結(jié)實、暢通、水源、電源位置靠近. b 生活、辦公條件:如食、宿、水、電、行.食宿環(huán)境安全適宜,能保證水、電使用,辦公及庫房應(yīng)緊靠施工現(xiàn)場. c 對安裝施工有關(guān)的前道工序進行復(fù)核,確保前道工序如預(yù)埋鋼板鐵件質(zhì)量、標高、中心線、幾何尺寸、平整度等準確,做好施工交接手續(xù). d與甲方及相關(guān)施工單位進行施工工序、工期，交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計劃。 1.3 組織機構(gòu)及勞動力計劃 現(xiàn)場施工組織機構(gòu)見3.1.2，勞動力計劃見下表: 名 稱 人 數(shù) 施 工 員 1人 質(zhì) 安 員 1人 鋼結(jié)構(gòu)吊裝及組裝組 12人 屋面安裝組 8人 涂裝組 6人 墻面及圍護結(jié)構(gòu)安裝組 10人 電焊組 3人 探傷組 1人 機電組 1人 后勤及保衛(wèi)組 2人 合計 45人 （說明:以上每組人數(shù)為計劃排數(shù),每組人員可由項目經(jīng)理、隊長（組長）根據(jù)需要靈活安排,又以上人數(shù)為總體合計數(shù),由于各安排時段工序的不同,人數(shù)為有適當(dāng)?shù)脑鰷p,實際及現(xiàn)場人數(shù)為會少于45人） 1.4 機具準備 本工程現(xiàn)場所用的主要施工設(shè)備除25噸汽吊外,其余為電焊機、卷揚機、工具車等,所用的檢測手段主要有:水準儀、經(jīng)緯儀、測力板手等,其他如配電盤、鋼絲繩、鉚釘鉗等,詳見下表述,其余小件手工具如安全帽、工具箱等有各安裝隊準備. ① 主要焊接設(shè)備 機具名稱 型號 數(shù)量 用途 交流電焊機 BX3-500 1臺 鋼構(gòu)件焊接 感應(yīng)自動調(diào)壓器 TNSJA-140/0.5 1只 穩(wěn)壓 電熱干燥箱 HY-704-3 1只 焊條干燥用 測溫計 0-500℃ 3只 檢測預(yù)熱溫度 保溫筒 3只 焊條存放 ②主要檢測設(shè)備 名稱 型號 數(shù)量 用途 水準儀 DS3-D2 1 水平、基準高度測量 經(jīng)緯儀 T2 1 軸線、中心線、垂直度測量 超聲波探傷儀 CT3-222 1 焊縫質(zhì)量檢查 扭矩板手 20-100N.M 2 高強螺栓測力 ① 其他機具 名稱 規(guī)格/型號 數(shù)量 汽車 5噸 1 卷揚機 1噸 1 氧乙炔氣割烘槍及等離子切割機 各1 千斤頂 3-10噸 若干 鋼卷尺 3M-100M 若干 配電盤（含電表） 50KW 1 板手 只 若干 電纜線 米 若干 鋼絲繩 米 若干 照明燈 100W,500W 若干 各式吊具、花藍螺栓、繩夾等 若干 切割鉗 8 鋼鋸 10 鉚釘鉗 5 鉛絲鉗 10 上彎、下彎扳手 5 2 安裝總體部署 待基礎(chǔ)預(yù)埋件檢驗合格,即可進行現(xiàn)場安裝,安裝過程為從①軸開始對鋼結(jié)構(gòu)的柱進行吊裝,然后再進行系梁和屋面梁吊裝,當(dāng)柱、系梁、屋面梁吊裝完畢后,并通過檢驗符合要求后,即可隨即進行各軸之間的屋面檁條安裝,屋面板安裝同時跟進.屋面安裝到2－3個柱間距時即可進行安裝. 3主要工序安裝施工方法及其質(zhì)量要求 3.1鋼柱吊裝 3.1.1先檢查、復(fù)核基礎(chǔ)線的軸線位置、高低偏差、平整度、標高,然后彈出每支鋼柱基礎(chǔ)的十字中心基準線和基準標高. 3.1.2 對鋼柱按編號進行適當(dāng)擺放,同時檢查鋼柱的編號、中心基準點、高差基準點、吊點以及表面損傷情況. 3.1.3鋼柱吊裝時,先試吊,吊裝時應(yīng)對準基準中心線進行安裝,同時用水準儀控制標高,吊裝后,使用經(jīng)緯儀校正柱的垂直度. 3.1.4 鋼柱吊裝的主要質(zhì)量精度要求: 項 目 允 許 偏 差 支承面標高 3.0㎜ 支承面水平度 1.5㎜ 支承面中心偏移 5㎜ 柱底中心線對定位線偏移 5㎜ 柱基準點標高 5㎜ 柱垂直度 10㎜ 柱頂標高 5㎜ 3.2 系梁、屋面梁吊裝 3.2.1 梁吊裝前應(yīng)對梁按編號堆放,并對梁進行檢查,梁的基本要求如下表: 項 目 允許偏差 長 度 5㎜ 對中接頭錯邊 2㎜ 拱 度 0-10㎜ 側(cè) 彎 小于8.0㎜ 扭 曲 小于8.0㎜ 焊縫質(zhì)量 2級 3.2.2 吊裝前首先檢查編號、外觀、質(zhì)量、幾何尺寸等,確認無誤后才準吊裝,吊裝時應(yīng)先試吊,再用螺栓定位固定,然后校正后按作業(yè)指導(dǎo)書電焊. 3.2.3 梁安裝的主要質(zhì)量要求 項 目 允 許 偏 差 梁跨中垂直度 梁 2.5㎜ 撓曲 側(cè) 向 8㎜ 垂 直 向 0-5㎜ 二端高差 10㎜ 梁與柱頂面高差 3㎜ 焊 縫 2級 3.3鋼結(jié)構(gòu)安裝的整體要求 項 目 允 許 偏 差 整體鋼結(jié)構(gòu)定位軸線 3㎜ 柱定位軸線 1㎜ 底層柱底軸線對定位軸線偏差 3㎜ 底層柱基準點標高 2㎜ 柱上下連接錯口 3㎜ 柱垂直度 10㎜ 柱頂高差 5㎜ 同一梁二端高差 10㎜ 主體結(jié)構(gòu)整體垂直度 40㎜ 總高度 30㎜ 3.4 焊接工藝 3.4.1本工程所有工地焊縫,均采用手工弧焊、焊機采用交流焊機及E43焊條,用于焊接Q235材料. 3.4.2 參加工程施工的焊工均必須持勞動局驗發(fā)的“焊工合格證”方可正式施焊.焊接對電流、電壓、運弧、道數(shù)等均應(yīng)按工藝文件要求執(zhí)行. 3.4.3 按結(jié)構(gòu)焊接管理要求保管好焊接材料,不能在工程中使用涂料剝落,臟污吸潮、生銹的焊接材料. 3.4.4焊條應(yīng)經(jīng)過烘箱300-350度1小時,烘干后放入保溫筒使用,當(dāng)天未使用完的焊條,需存入在電熱干燥箱中. 3.4.5 直接受降雨影響時停止施工,多雨季節(jié)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆烙甏胧┖附硬课桓浇娘L(fēng)速不得超過5m/s,如風(fēng)速超過規(guī)定時,應(yīng)在采用防風(fēng)措施后方可焊接. 3.4.6 對長焊縫節(jié)點,采用交叉對稱焊接,焊縫要保持平整,均勻和熔透,每道焊縫完工后,必須將焊渣、濺物清除干凈,焊條頭要集中存放在工具袋內(nèi),不得隨便亂丟. 3.4.7 提高責(zé)任性,不得在構(gòu)件上亂打弧,焊接過程中發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時應(yīng)立即停止焊接并采取補救措施. 3.4.8 現(xiàn)場焊接按操作工藝流程如 : 焊接安全設(shè)施的準備、檢查 和其他規(guī)定報告. 焊接設(shè)備、材料準備 定位焊接襯墊 坡口檢查 坡口檢查記錄 氣象條件檢測 氣象條件記錄 坡口表面清理 預(yù) 熱 焊接 焊接施工記錄 焊接外觀及超聲 檢查、驗收記錄 焊接結(jié)束 向下一焊接處轉(zhuǎn)移 3.4.9 焊接工程竣工資料包括鋼結(jié)構(gòu)原材料及焊接材料合格證明書、焊工操作合格復(fù)印件、焊縫外觀檢查報告及超聲波檢查報告 3.5圍護結(jié)構(gòu)及檁條安裝的基本要求 圍護結(jié)構(gòu)和檁條構(gòu)件相對較小,一般采用人工抬吊即可,有條件的可采用汽吊,在安裝前,必須先檢查節(jié)點及支承面的平整度、幾何尺寸、螺孔位置、電焊支承面等,有超過規(guī)定的誤差應(yīng)預(yù)先糾正措施,確保接觸面、接觸點符合規(guī)定要求,檁條安裝時,必須先檢查支托高差,彈出中心線,檁條個別地方較高或較低必須想辦法整平,各檁條間的高差必須嚴格控制.檁條對接或檁條與檁托板焊拉接時必須實行雙面焊（滿焊）. 3.6 屋面安裝 3.6.1 安裝前準備:安裝前應(yīng)檢查檁條、板、天溝的材料、規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、損傷、污垢等.不合格的及時處理.同時檢查檁條、支撐、鋼梁、鋼柱質(zhì)量及支承條件,安全設(shè)施和施工條件設(shè)施,如架子、電焊機、電源、行車通道；堆放場地等. 3.6.2 檁條安裝 a. 首先檢查檁托位置和質(zhì)量情況,發(fā)現(xiàn)不合格及時處理. b. 根據(jù)圖紙及檁條規(guī)格,堆放條件,對檁條在現(xiàn)場進行堆放布置,做到布置準確,堆放合理,以便于起吊和安裝. c. 根據(jù)條件采用適當(dāng)?shù)钠鸬跣问?一般可用人工手拉,卷揚機或汽吊,具體根據(jù)施工方便、合理來定. d. 安裝時應(yīng)嚴格按要求安裝,螺孔位置應(yīng)對準,擰緊程度合理,電焊質(zhì)量滿足規(guī)定要求. e. 安裝后應(yīng)及時檢驗并通知監(jiān)理工程師,以便及時轉(zhuǎn)入屋面安裝. 3.6.3 鋼天溝安裝 根據(jù)鋼天溝的排水坡度和方向先劃線,然后根據(jù)劃線安裝天溝支承檁條,天溝支承檁條安裝應(yīng)符合規(guī)定要求. a. 起吊天溝并按圖紙要求安裝在支承在面上,然后進行擺放,擺放位置必須準確. b. 對鋼天溝進行拼接電焊,焊接質(zhì)量應(yīng)達到規(guī)定要求,不允許存在氣孔、裂紋、未焊縫，焊縫高度應(yīng)得到保證,表面光滑,確保強度和不漏水. 3.6.4 屋面板安裝 在屋面檁條安裝完畢后,即可進行屋面夾芯板的安裝. ① 起吊準備 a. 在檁條上搭設(shè)人行走道,確保施工安全和施工進度. b. 吊裝,吊裝時不得損壞板形.安裝時,用吊機（可用汽車吊或卷揚機等起重設(shè)備）把板吊到屋面上.起吊帶必須使用尼龍帶或布帶等柔性吊裝,不得使用鋼帶.在包裝與吊帶或包裝之間應(yīng)插入保護性木條,從而防止板沿變形.包裝吊到屋面上后,應(yīng)放在有支承點的檁條上,每個支點上只能放一件包裝,并應(yīng)保證每件包裝放在上面時,不能滑下或有大風(fēng)時不被刮掉. ② 板材準備 在安裝前,首先把板材表面的保護膜徹底清除干凈,然后檢查板面是否有殘留物,如有用清潔劑和水把混和物洗干凈. a. 屋面板安裝時,特別要注意安全及板的損傷問題.首先確定安裝起始點,該點的確定就根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場情況確定.一般從1軸的一側(cè)山墻往另一側(cè)山墻方向安裝. b. 確定好安裝方向后,把山墻邊的封口板先安裝固定好,接著將第一塊安裝就位,并將其固定,要保證與檁條垂直.第一塊安裝完后,接著安裝第二塊、第三塊板…,具體每塊板的安裝就按下述要求進行: 先把板材放平放直并搭接好,然后與固定架咬口: c. 通過檢查保證兩塊板的外沿完全接觸,并且平直,從而保證重疊完好.有利于咬合機咬合. d. 若屋面板沿長度方向超過一塊板時,則應(yīng)分排安裝 .首先安裝第一排（沿排水方向最下面一排）,施工時按前述要求從左到右進行. e. 第一排安裝完后,再安裝第二排板.在安裝過程中,要注意搭接部分的防水處理. f. 板搭接長度≧200㎜～300㎜,取決于排水距離及排水坡度.用鉚釘緊固,鉚釘間距≦300㎜. g. 用同樣方法安裝后面的板. h. 當(dāng)屋面坡度較小時,需用下彎板手將鋼板下緣（亦即緊著天溝的鋼板）的平板部分向下彎住,以免雨水沿著鋼板逆流. 3.6.5 涂裝 涂裝工緊隨著鋼結(jié)構(gòu)安裝、檁條及天溝安裝進行,涂裝工應(yīng)配備粘度測定器和溫濕度計和厚度測定儀,涂裝時的溫度應(yīng)不低于5℃,濕度不大于80%.必須保證漆膜厚度（每道25UM,二底二面總厚度為125UM）,并使厚度均勻,不得漏涂,應(yīng)做到色澤一致,無皺紋、流墜、氣泡等. 4 安裝施工質(zhì)量保證措施 工程質(zhì)量目標:優(yōu)良工程。 為了保質(zhì)、保量、保工期完成生產(chǎn)制作和運輸、安裝整個過程,公司將對本工程質(zhì)量保證采取一些特定的措施,以確保質(zhì)量,從而確保工期。 4.1 以現(xiàn)行ISO9001質(zhì)量體系為基礎(chǔ),對翻樣質(zhì)量進一步進行控制.具體要求技術(shù)部做到翻樣、校對、批準各負其責(zé).翻樣次序及方案有以技術(shù)部主持下,召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會審。 4.2 訂立安裝質(zhì)量責(zé)任制,對施工及管理人員進行技術(shù)、質(zhì)量交底。 4.3 對施工組織設(shè)計進行交底,對施工中的關(guān)鍵質(zhì)量問題進行探討并提出解決辦法,訂出作業(yè)指導(dǎo)書。 4.4 對到工地的原材料、零部件進行保護和保管,以防損傷。 4.5 檢驗人員應(yīng)嚴格把關(guān),施工、質(zhì)量人員在安裝初期勤 指導(dǎo),多督促。 4.6 嚴格按規(guī)定要求進行檢查、試驗。 4.7 對編號、包裝、堆放進行規(guī)劃,應(yīng)做到編號準確、包裝完好、堆放合理、標識明確。 4.8 裝卸:為確保運輸過程安全、可靠,應(yīng)派人到工地監(jiān)督裝卸貨物,嚴格要求吊裝合理,堆放整齊,不允許自由卸貨.不允許在污泥和低洼積水地堆放。 4.9 要對質(zhì)量員、檢驗員提出嚴格要求,并要對隊長、施工員、安裝工人進行質(zhì)量教育,共同承擔(dān)安裝質(zhì)量。 4.10 現(xiàn)場質(zhì)量員,檢測人員應(yīng)與安裝隊伍一道工作,隨時檢驗,不離崗,同時對現(xiàn)場貨物裝卸,堆放進行質(zhì)量管理。 4.11 質(zhì)量工程師應(yīng)及時匯集整理有關(guān)檢驗記錄資料和有關(guān)質(zhì)量資料,以便及時提供監(jiān)理人員。 4.12 生產(chǎn)和安裝過程嚴格行使質(zhì)量否決權(quán),不經(jīng)檢驗不轉(zhuǎn)序,不合格品不轉(zhuǎn)序。 4.13 現(xiàn)場出現(xiàn)問題不擅自處理,應(yīng)由質(zhì)量工程師、技術(shù)工程師會同有關(guān)專家和技術(shù)人員處理。 4.14 每道工序安裝前由施工員和質(zhì)量員進行技術(shù)質(zhì)量交底,務(wù)使施工人員和安裝人員領(lǐng)會要領(lǐng)。 4.15 經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺等測量工具應(yīng)配備完善,由質(zhì)量工程師負責(zé)并保管。 4.16 各部門、各生產(chǎn)人員都應(yīng)對本工程質(zhì)量負責(zé),對產(chǎn)生的每種質(zhì)量問題,都應(yīng)有相應(yīng)的糾正措施和經(jīng)濟處罰措施。 a. 不按程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書（工藝文件）操作,每發(fā)現(xiàn)一次扣罰10元。 b. 每出現(xiàn)一次不合格,應(yīng)對責(zé)任人員扣罰5-20元。 c. 檢驗員失職一次,扣罰當(dāng)月獎金的20%。 d. 技術(shù)及管理人員每失職一次,應(yīng)扣罰造成損失的1%-5%,經(jīng)濟損失由財務(wù)部核算。 5 工期保證措施 為了確保安裝進度,除了制作加工,包裝,運輸,搬運過程確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全,在安裝現(xiàn)場還須采取以下措施: 5.1 采用的施工進度計劃與周、日計劃相結(jié)合的各級網(wǎng)絡(luò)計劃進行施工進度和管理并配套制訂,計劃、設(shè)備、勞動力數(shù)量安排實施適當(dāng)?shù)膭討B(tài)管理。 5.2 加強計劃、管理和協(xié)調(diào),做到早計劃,嚴管理,勤協(xié)調(diào),項目組成員每天都必須在施工工地。 5.3合理安排施工進度和交叉流水工作,通過各控制點工期目標的實現(xiàn)來確?？偣て诳刂七M度的實現(xiàn)。 5.4 采用成熟的施工工藝和新工藝方法相結(jié)合,盡可能縮短工期。 5.5 準備好預(yù)備安裝隊員,及時到位零部件,帶足備件和施工機械和工具,以保證能現(xiàn)場解決的問題應(yīng)在現(xiàn)場解決,不因資源問題或組織問題造成脫節(jié)而影響工期。 5.6 做好安全防護工作,盡可能使各項工作有較大的安全度。 5.6.1 吊鉤、纜線、電纜、卷揚機、汽吊等均要仔細檢查,確保質(zhì)量精度,材料應(yīng)符合規(guī)定要求。 5.6.2 纜線的固定點經(jīng)過設(shè)計及現(xiàn)場仔細考察后設(shè)定。 5.7 現(xiàn)場搬運應(yīng)做好用人工手推車的準備,以防萬一汽車不能直達運輸。 5.8 運輸計劃應(yīng)最少提前三天到達現(xiàn)場同,以防止雨天路阻等情況。 5.9 所有構(gòu)件、機械、工具、輔助材料、檢驗手段、吊裝材料等均要有備份安排。 5.10 所有構(gòu)件編號有檢驗員專門核對,確保安裝質(zhì)量一次成功到位。 5.11 與現(xiàn)場業(yè)主、監(jiān)理人員和設(shè)計人員、士建單位作好有關(guān)控制、交叉作業(yè)以及各方面的關(guān)系,確保不因質(zhì)量問題,士建施工質(zhì)量（如軸線、標高）,現(xiàn)場與其他單位協(xié)調(diào)配合問題而影響工期。 5.12 嚴格完成當(dāng)日施工計劃,不完成不歸工,現(xiàn)場人員可適當(dāng)加班加點,必要時開夜工安裝,管理人員應(yīng)及時分析工作中存在的問題（如不按計劃完成）,并及時采取對策。 5.13 準備好照明燈具和線纜,以確保在開夜工加班時有充分的照明,為夜班工作創(chuàng)造條件。 6 現(xiàn)場安全及文明施工措施 6.1 安全目標及安全措施 6.1.1 安全施工要求:達到省市有關(guān)文件規(guī)定的施工現(xiàn)場標準化工程. 6.1.2 安全措施 6.1.2.1 建立現(xiàn)場安裝保險措施,現(xiàn)場將派1名安全員專職安全管理,處理安全隱患,進場人員應(yīng)帶安全帽,系安全帶,穿防滑鞋。 6.1.2.2 訂立安全制度,做好醒目的安全警戒標志,對所有進場安裝施工人員進行三級安全教育。 6.1.2.3 高空作業(yè),吊裝都須系安全帶,必要時鋪設(shè)安全網(wǎng)。 6.1.2.4 吊裝及零部件各構(gòu)件提升時嚴禁在吊架下走動人員.任何吊裝在吊裝前應(yīng)進行試吊檢驗。 6.1.2.5 起吊前應(yīng)有專人檢查吊點、吊鉤、索具、電源及吊裝系統(tǒng),起吊時應(yīng)速度均勻,下落時應(yīng)低速穩(wěn)放。 6.1.2.6 現(xiàn)場電線做到架空,所有用電必須由電工接線,嚴禁大雨天露天用電。 6.1.2.7 夜間開夜工應(yīng)有足夠的照明,上、下走道應(yīng)結(jié)實和合理.并應(yīng)有扶手和安全防護。 6.1.2.8 嚴格執(zhí)行現(xiàn)場安全操作規(guī)程作業(yè),特殊情況應(yīng)獲得項目經(jīng)理、技術(shù)工程師、安全員同意。 6.1.2.9 當(dāng)遇大風(fēng)雨時,不宜操作,并及時檢查已安裝的梁、柱,機電設(shè)備.必要時用纜繩固定。 6.1.2.10 高空作業(yè)必須系安全帶,必要時應(yīng)在下面鋪設(shè)安全網(wǎng).當(dāng)天安裝的柱、梁如無穩(wěn)定支撐的,應(yīng)用纜繩固定。 6.1.2.11 柱、梁吊裝在未安裝支撐前,應(yīng)采用纜風(fēng)繩對其進行固定,以防大風(fēng)時發(fā)生意外。 6.1.3 防火及保衛(wèi)措施 6.1.3.1 施工現(xiàn)場配備足夠的滅火器并保持有效。 6.1.3.2 用現(xiàn)場的消防水管作為急用。 6.1.3.3 氣割及電焊區(qū)域應(yīng)嚴格做好防火工作。 6.1.3.4 油漆、涂料由專人負責(zé),施工現(xiàn)場及庫區(qū)嚴禁煙火。 6.1.3.5 接受現(xiàn)場治安保衛(wèi),遵守地方法律,杜絕刑事治安案件的發(fā)生。 6.1.3.6 與交叉配合施工單位建立良好的聯(lián)防關(guān)系,以良好的治安環(huán)境確保施工生產(chǎn)的順利進行。 6.1.3.7 保證“110”“119”電話的暢通,發(fā)生案件及時報警。 6.1.4 用電要求 6.1.4.1 各種用電裝置都必須裝漏電開關(guān),電焊機,卷揚機等必須做好可靠的接地裝置,下班后必須切斷一切用電裝置的電源。 6.1.4.2 大容量電氣設(shè)備必須配備電箱,一機一閘或單獨配置電源,防止過載。 6.1.4.3 自動開關(guān)跳閘后,在沒有查清原因前,嚴禁再合閘。 6.1.4.4 嚴禁帶電接地。 6.1.4.5 嚴禁非電工在配電箱內(nèi)亂拉、亂接電線。 6.1.4.6 對現(xiàn)場使用的電器線路和設(shè)備進行安全檢查,對電線絕緣接地接零、漏電保護器等開關(guān)的完好,必須指定專人定期測試。 6.2 現(xiàn)場文明施工 6.2.1 嚴格按要求布置現(xiàn)場,接受甲方單位的檢查、監(jiān)督.現(xiàn)場機具設(shè)備的布置、材料半成品的堆放要合理整齊,施工用電的拉設(shè)須同土建單位協(xié)調(diào)一致。 6.2.2 現(xiàn)場施工按甲方的統(tǒng)一組織、調(diào)度進行,搞好平行、立體交叉作業(yè)的協(xié)調(diào)。 6.2.3 施工完畢后,各種材料、下腳料、廢棄物及時清理出現(xiàn)場,丟棄物要傾倒在指定場所.做到工完、料盡、場地清。 6.2.4 工人上班禁止穿拖鞋、赤膊、工地嚴禁隨地大小便。 6.2.5 努力搞好社會各界友好關(guān)系,爭取在質(zhì)量、文明等各方面創(chuàng)一流。 6.2.6 嚴禁酒后作業(yè),帶病工作。 6.2.7 嚴禁在工地上、高空亂扔亂丟物品。 6.2.8 嚴禁違紀、違規(guī)及其他不文明行為。 6.2.9 按程序和規(guī)范作業(yè),嚴禁野蠻施工。 6.2.10 施工人員必須遵守施工現(xiàn)場一切安全規(guī)范。 6.2.11 對每天工作內(nèi)容進行針對性技術(shù)、質(zhì)量、安全交底.做到人人心中有底。 6.2.12 提倡文明待人,文明操作,文明施工,做到施工現(xiàn)場和生活區(qū)清潔衛(wèi)生。