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九、施工組織設計 1．投標人編制施工組織設計的要求：編制時應采用文字并結合圖表形式說明施工方法；擬投入本工程的主要施工設備情況、擬配備本工程的試驗和檢測儀器設備情況、勞動力計劃等；結合工程特點提出切實可行的工程質量、安全生產(chǎn)、文明施工、工程進度、技術組織措施，同時應對關鍵工序、復雜環(huán)節(jié)重點提出相應技術措施，如冬雨季施工技術、減少噪音、降低環(huán)境污染、地下管線及其他地上地下設施的保護加固措施等。 2．施工組織設計除采用文字表述外可附下列圖表，圖表及格式要求附后。 附表一 擬投入本工程的主要施工設備表 附表二 擬配備本工程的試驗和檢測儀器設備表 附表三 勞動力計劃表 附表四 計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡圖 附表五 施工總平面圖 附表六 臨時用地表 第一章 編制依據(jù) 1、江蘇宏源建筑設計有限公司設計的乒乓館改造工程設計圖紙。 2、業(yè)主提供的招標文件。 3、對施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境的調查。 4、國家有關建筑安裝工程施工及驗收規(guī)范、建筑安裝工程質量檢驗評定標準和北京市施工現(xiàn)場管理及有關法規(guī)文件要求。 5、ISO9000質量管理和質量保證標準。 第二章 工程概況 本工程位于宜興市體育中心內(nèi)，是XX教學樓加層。原建筑為框架結構，現(xiàn)再加一層，室內(nèi)標高由11.65米至17.25米 工程特點： 1、建設面積共1385.5m2。 2、所加層層高分別為5.6m。 3、原建筑為現(xiàn)澆框架結構，新加層結構形式為鋼結構，新加層頂采用輕鋼龍骨吊頂，頂板采用輕鋼龍骨復合板。 4、墻體有輕鋼龍骨隔墻和空心磚墻。 5、內(nèi)裝修： （1）樓地面：室內(nèi)兵乓球場地、走道、乒乓球貴賓室采用乒乓球專用地膠，臺球貴賓室采用阻燃地毯，辦公室、衛(wèi)生間鋪地磚，其余的設備間采用細石混凝土樓面。 （2）頂棚：大部分采用輕鋼龍骨石膏復合板，衛(wèi)生間頂棚采用耐水石膏復合板，其余采用乳膠漆頂棚。 （3）內(nèi)墻面：除衛(wèi)生間采用墻磚外，其余均采用白色乳膠漆。 6、門窗工程：鋁合金窗、木門。 7、水暖工程：包括采暖、生活給水、排水、消防。 8、電氣工程：包括鋼管暗敷設、管內(nèi)穿線、燈具安裝、開關插座安裝、配電箱安裝、防雷接地系統(tǒng)等。 第三章 施工部署 （一）工程目標： 1、質量目標：合格。 2、安全文明施工目標：符合宜興市安全文明工地要求。 3、工期目標：合理劃分施工流水段，科學安排工序，確保合同工期。 4、管理目標：規(guī)范項目管理行為，充分調動項目經(jīng)理部全體成員的積極因素，利用我單位在施工、經(jīng)營、技術管理中的優(yōu)勢，實現(xiàn)現(xiàn)代化管理。保證工程在管理、質量、文明、作風上創(chuàng)出一流水平，讓用戶放心和滿意。 （二）組織機構： 1、組織機構：該工程按項目法組織施工，組建辦公教學樓加層項目經(jīng)理部。施工現(xiàn)場配備專業(yè)技術人員、領工員、安全員、質量檢查員，分別負責技術管理、施工管理、安全防護、質量檢查各項工作。配有豐富實踐經(jīng)驗和較高水平的老工人負責主體、裝修質量關。項目經(jīng)理部管理人員均在現(xiàn)場辦公，及時解決施工過程中出現(xiàn)的問題。 （1）領導班子：由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目總工程師組成，負責對工程的領導、指揮、協(xié)調、決策重大事宜，對工程進度、成本、質量、安全和現(xiàn)場文明施工等負全部責任。 （2）技術室：負責貫徹工程施工組織設計，并在施工過程中進行動態(tài)管理，完善施工方案，對施工工序進行技術交底，組織技術培訓，辦理工程變更，匯集整理工程技術檔案，組織材料檢驗、試驗和施工試驗，檢查監(jiān)督工序質量，調整工序設計，并及時解決施工中出現(xiàn)的技術問題。 （3）施工室：負責組織施工組織實施，制定生產(chǎn)計劃，完成工程統(tǒng)計，組織實施現(xiàn)場各施工階段的平面布置，生產(chǎn)計劃、安全文明施工及勞動組織安排，施工機械維修、保養(yǎng)，工程質量等施工過程中各種施工因素管理。 （4）安全質量監(jiān)察室：負責施工現(xiàn)場安全防護、文明施工、工序質量日常監(jiān)督檢查工作。 （5）物資室：負責施工材料和機械工具的購置、運輸，監(jiān)控現(xiàn)場材料和機械、工具的使用情況等。 （6）經(jīng)營室：負責編制工程預算、決算，分包合同管理等工作。 （7）財務室：負責工程款的回收，工程成本核算，工程資金管理等。 （8）綜合辦公室：負責文件管理，檔案管理，對外公關，后勤供應等工作。 （9）公安派出所：負責施工現(xiàn)場治安保衛(wèi)、防火消防工作。 以上各室在經(jīng)理部領導班子的領導下，統(tǒng)一協(xié)調，各盡其責，各負其責，及時解決施工過程中出現(xiàn)的各種問題，確保優(yōu)質、高效的完成該項工程。 2、勞動組織：項目經(jīng)理部下設結構施工作業(yè)隊；水、電施工隊；砌筑、裝修施工隊，結構施工階段主要配備： 木工：10人，鋼筋工：5人，混凝土工：5人，瓦工：10人,電工：10人，水暖工：20人，抹灰工：10人，起重工：2人，電焊工：10人，架子工：25人，其他：10人，總計約100人。 （三）施工階段部署 1、現(xiàn)場設攪拌棚，攪拌機一臺。 2、上料架一座，配慢速卷揚機負責鋼筋、模板、填充砌塊及裝修材料的垂直運輸。 3、鋼筋在基地加工制作，運至現(xiàn)場綁扎成形。 4、鋼屋架在基地下料加工，運至現(xiàn)場拼裝。 5、現(xiàn)場設木工棚，配小型機具做模板加工及維修改造。 6、梁、板、柱混凝土采用商混，泵送至澆筑部位。 7、鋼結構采用汽車吊裝，屋架在樓層拼裝。 第四章 施工準備 接到項目后項目班子成員立即進入施工現(xiàn)場，開展各項準備工作。 （一）技術準備工作： 1、項目總工組織各專業(yè)技術人員認真學習設計圖紙，領會設計意圖，做好圖紙會審。 2、針對本工程特點進行質量策劃，編制工程質量計劃，制定特殊工序、關鍵工序、重點工序質量控制措施。 3、編制實施性施工組織設計報處總工審批后組織實施，依據(jù)施工組織設計，編制分部、分項工程施工技術措施，做好技術交底，指導工程施工。 4、做模板設計圖，進行模板加工。 5、依據(jù)施工測量方案確定的平面控制網(wǎng)及高程控制網(wǎng)，作半永久性控制樁。 6、做施工總平面布置（土建、水、電）報有關部門審批。 7、編制施工預算，提出主要材料用量計劃。 （二）材料及半成品準備工作： 根據(jù)預算提出材料供應計劃，編制施工使用計劃，落實主要材料，并根據(jù)施工進度計劃安排，制定主要材料及設備進場時間計劃。 （三）現(xiàn)場三類及管理準備工作： 1、按現(xiàn)場平面布置總規(guī)劃要求，做好施工場地圍護，完成三類用房、水、電、消防器材的布置和安裝。 2、組織施工機械進場、安裝、調試，做好開工前準備工作。 3、邀請建設單位一道同地方政府各有關部門接洽，疏通關系，辦理開工前各項手續(xù)，保證施工順利進行。 4、組織施工力量，做好施工隊伍的編制及其分工，做好進場三級教育和操作培訓。 5、落實各組室人員，制定相應的管理制度。 6、完成合同簽約，組織有關人員熟悉合同內(nèi)容，按合同條款要求組織實施。 （四）施工現(xiàn)場平面布置（詳見施工總布置平面圖）： 1、施工用水和消防用水：按建設單位指定接口處安裝施工消防管線?，F(xiàn)場配一臺高壓給水泵，隨結構設消防豎管，隨樓層的升高分設消火栓口及取水點，并配水槍、水龍帶。 2、施工用電：根據(jù)建設單位提供電源位置，布置施工現(xiàn)場的電纜及配電箱。 第五章 主要施工方案 （一）混凝土破碎、剔鑿 混凝土破碎剔鑿應采用無振動設備不得使用１２磅以上的大錘或風鎬等振動大的設備?；炷疗扑樘掼徢皯谛枰牟课蛔龊每煽恐?。該部位帶混凝土達到設計強度１００％時方可拆模。 1、混凝土破碎、剔鑿鉆孔時不得損傷原有結構的鋼筋。澆灌混凝土前必須將剔鑿面清理干凈，澆水濕潤，松動的混凝土碎塊要除掉。 2、屋面鏟除： 用鏟刀和噴燈將原防水材料起掉。 剔掉找平層 鏟除保溫層和找平層 3、女兒墻拆除： 沿四層頂部面磚水平縫用云石機切割四周，然后剔鑿上部墻體，剔鑿時必須保護好下部墻體和面層，不致受到損壞。 （二）鋼筋工程： 進場鋼筋應具有出廠質量證明書或試驗報告單，并按批對標志、外觀進行檢查后按現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定抽取試樣，力學性能試驗和檢驗合格后方可使用。 １、新接柱縱筋生根 （１）原出屋面柱子將其混凝土全部剔掉。鋼筋搭接，接頭兩端單面焊。 （２）未出屋面柱鉆３６孔５００深，YT-200型結構膠灌孔，原柱頂面５０～１００mm混凝土鑿毛涂YT-303砼界面處理劑。 ２、柱頂縱筋不能錨入梁中時采用互焊錨固，頂層柱四角主筋交叉焊接封頂，柱箍筋３１０＠１００全高加密。 ３、井字梁中主筋縱橫交錯、縱向筋在下，橫向筋在上。 ４、梁中受力主筋均采用焊接接頭，上鐵在跨中對接，下鐵在支座對接，上鐵或下鐵在同一截面有接頭的鋼筋截面面積應小于上鐵或下鐵截面面積的５０％且接頭錯開的距離因?。常礵和５００mm中較大值。 ５、樓板中通長的下鐵應在支座搭接。 鋼筋的生根搭接焊接主筋錨固接頭及栽筋具體做法見圖。 （三）模板工程： 1、柱模板： 柱截面分別為300400，柱模板按樓層一次配置。 柱模板采用木模板，面板采用防水木膠合板，柱模板每邊設三道豎楞為1010木方2483.5 @ 500雙肢鋼管柱箍，483.5鋼管斜撐。 2、新接柱根部鑿毛及鉆孔前必須在梁下做好支撐，待上部鋼結構全部施工完成后方可拆除。采用483.5可調鋼管支撐，上下墊方木。支撐必須滿足有足夠的鋼度和穩(wěn)定性。 （四）混凝土工程： 1、現(xiàn)澆混凝土柱采用商品混凝土泵送至澆筑部位。 2、混凝土澆筑與振搗： 澆筑柱混凝土前，應在與原混凝土接茬處均勻澆筑50 mm與混凝土同配比的減石子砂漿，以利于新舊混凝土結合?；炷翍謱訚仓c振搗，使用插入式振搗棒時，分層厚度控制在450 mm。振搗時，振搗棒要插入下層混凝土50 mm，移動間距不得過大，并要做到插點均勻、順序進行，不得漏振、過振。 3、混凝土養(yǎng)護：對已澆筑好的混凝土，根據(jù)結構部位和氣溫情況，指定專人在12 ｈ 以內(nèi)加以覆蓋養(yǎng)護。 （五）鋼結構加工制作 １、材料要求 （1）鋼材應附有質量證明并應符合設計要求及國家標準的規(guī)定。 （2）焊條、螺栓等連接材料均應附有質量證明書并符合設計要求，藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，銹蝕、碰傷或混批的高強螺栓不得使用。 ２、鋼屋架制作 工藝流程： 加工準備→零件加工→小拼→總拼→屋架焊接→支撐接板→支座角鋼裝配焊接→成品檢驗→除銹、油漆、編號 （1）制作前根據(jù)設計圖紙繪制鋼結構施工詳圖，并先放大樣。 （2）鋼材矯正：鋼材下料前必須先進行矯正，矯正后的偏差不應超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質量。 （3）屋架上下弦下料時不打孔，其余零件均應打孔，熱加工型鋼先熱加工，待冷卻后再打孔。 （4）零件加工： 1）切割：氧氣切割將前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、有無清理干凈、切割后斷口邊緣也清理干凈，機械剪切面不得有裂紋及大于1mm的缺棱并應清除毛刺。 2）焊接：除應按“手工電弧焊焊接”要求操作外，上下弦型鋼需接長時先焊接頭并矯直，采用型鋼搭接時，為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼，應按設計要求鏟去棱角，對接焊縫應在焊接的兩端焊上引弧板，其材質和坡口型式與焊件相同，焊后再用氣割將引弧板切除并磨平。 3）鉆孔：屋架端部基座板的螺栓孔應用鋼模鉆孔以保證螺栓孔位置尺寸準確，腹桿及連接板上的螺栓孔可用一般劃線法鉆孔。 4）小拼：屋架端部T型基座及拼裝件經(jīng)矯正后再拼裝到屋架上部件焊接時為防止變形，宜采用成對背靠背，用夾具夾緊，再進行焊接。 5）總拼： a、將實樣放在裝配平面上，按照施工圖及工藝要求起拱并預留焊接縮量，裝配平臺應具有一定鋼度，不得變形，影響裝配精度。 b、按照實樣將上下弦腹桿等定位角鋼搭焊在裝配平臺上。 c、把上下弦墊板及節(jié)點連接放在實樣上對號入座，然后將上下弦放在連接板上，使其緊靠定位角鋼，半片屋架桿件全部擺好后,按照施工圖核對無誤后即可定位電焊。 d、電焊好的半片屋架翻轉１８０O，以這半片屋架作模胎復制裝配屋架。 e、將上下弦及腹桿放在連接板及墊板上，用夾具加緊進行定位焊接。 f、將模臺上已點焊好的半片屋架翻轉１８０O即可將另一面上下弦腹桿放在連接板和墊板上，使型鋼背對齊用夾具加緊，進行定位電焊。其余屋架均按上述順序重復進行。半榀運至現(xiàn)場進行整榀屋架拼裝即完成。 ３、屋架焊接： （１）焊工必須后崗位合格證，安排焊工所擔任的焊接工作應與焊工的技術水平向適應。 （２）焊接前應復查組裝質量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。 （３）焊接順序先焊上下弦連接板外側焊縫，后焊上下弦連接板內(nèi)側焊縫，最后焊腹桿、上下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉，進行另一面焊接，其焊接順序相同。 （４）支撐連接板：檁條角鋼的裝配和焊接，用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對準位置裝配并定位電焊。用樣桿同時劃出檁條角鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將檁條角鋼放在裝配位置上并定位電焊，全部裝配完畢即開始焊接檁條角鋼，支撐連接板焊完后應清除熔渣及飛濺物，并在焊縫附近寫上焊工姓名。 ４、成品檢驗 （１）焊接全部完成，焊縫冷卻２４小時后，全部焊縫作外觀檢查并做好記錄，Ⅰ、Ⅱ級焊縫應做探傷檢驗。 （２）用高強螺栓連接時需將構件摩擦面進行噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠時發(fā)至安裝地點，供現(xiàn)場復驗摩擦系數(shù)使用。 （３）按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定對成品外形幾何尺寸進行檢查驗收，逐榀屋架做好記錄。 ５、除銹、油漆、編號： （１）成品經(jīng)質量檢驗合格后進行除銹、除銹合格后方進行油漆。 （２）涂料及涂膜厚度與和設計要求或施工規(guī)范規(guī)定。雙肢型鋼內(nèi)側的油漆不的漏涂。 （３）安裝焊縫５０mm以內(nèi)的摩擦面不得誤涂油漆。 （４）在構件指定位置上標注構件編號。 ６、質量標準 （１）鋼屋架制作進行評定前應先進行焊接及螺栓連接分項質量評定，符合標準規(guī)定后方可進行。 （２）鋼材品種、規(guī)格、型號和質量必須符合設計要求及施工規(guī)范規(guī)定。 （３）鋼材切割面無裂紋，夾層和大于１mm的缺棱。 （４）構件外觀表面無明顯凹面和損傷，劃痕不大于0.5mm。 ７、成品保護 （１）堆放構件時地面必須墊平，避免墊點受力不均。屋架節(jié)點，支點合理，宜立放以防側面剛度差而產(chǎn)生下?lián)匣蚺で? （２）剛構件防銹底漆，構件標號不得損壞。 （六）鋼屋架安裝 １、工藝流程： 作業(yè)準備→屋架組拼→屋架安裝→連接與固定→檢查驗收→除銹、刷油 ２、安裝準備 （１）復驗安裝定位所使用的軸線控制點和測量標高使用的水準點。 （２）放出標高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線。 （３）復驗屋架制作及支撐系統(tǒng)的預埋件、其軸線標高水平度、予埋螺栓位置及伸出長度等超出允許偏差處應做好技術處理。 （４）檢查吊裝機械及吊具按照施工組織設計要求搭設操作平臺或腳手架。 （５）屋架腹桿設計為拉桿，但吊裝時由于吊點位置使用受力改變?yōu)閴簵U時為防止構件變形，失穩(wěn)必要時采取加固措施在平行于屋架上下弦方向采用杉槁或木方臨時加固。 ３、屋架組拼 屋架分片云之現(xiàn)場組裝時，拼裝平臺應平整。組拼時應保證屋架總長及起拱尺寸要求，焊接時焊完一面檢查合格后再翻身焊另一面。做好施工記錄、全部驗收后方準吊裝。 ４、屋架安裝 （１）吊點必須設在屋架三匯交節(jié)點上，屋架起吊離地５０cm時，檢查無誤后再繼續(xù)起吊。 （２）安裝第一榀屋架時，再松開吊鉤前做初步校正，對準屋架基座中心線與定位軸線，就位調整屋架垂直度并檢查屋架側向彎曲做好臨時固定支撐，將其屋架基座與梁柱予埋鋼板三面圍焊。 （３）第二榀屋架同樣吊裝就位后不要松鉤，用杉槁臨時與第一榀屋架固定，進接著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定，務使第一榀屋架與第二榀屋架形成一個具有空間剛度和穩(wěn)定性的整體。 （４）從第三品屋架開始在屋架脊點及上弦中點裝上檁條即可，將屋架固定，同時將屋架校正好。 ５、構件連接與固定 （１）構件安裝采用電焊或螺栓連接的節(jié)點，需檢查合格后方能進行緊固或焊接。 （２）安裝螺栓孔不允許用氣割擴孔，永久性螺栓不得墊２個以上墊圈，螺栓外露絲扣長度不少于２～３扣。 （３）安裝定位點焊焊縫不需承受荷載時，點焊長度不少于焊縫長度的１０％，并不小于５０mm，安裝焊縫除全部外觀檢查外，重要焊縫應檢查內(nèi)部質量，Ⅰ、Ⅱ級焊縫需進行超聲波探傷，上述檢查均需做出記錄。 （４）屋架支座、支撐系統(tǒng)的安裝作法需認真檢查，必須符合設計要求，并不的遺漏。 ６、檢查驗收 （１）屋架安裝后首先重點檢查現(xiàn)場連接部位的質量。 （２）屋架安裝質量主要檢查屋架跨中對兩支座中心豎向面的不垂直度，及屋架受壓弦桿對屋架豎向面的側向彎曲必須保證不超過允許偏差，這時保證屋架設計受力狀態(tài)及結構安全的關鍵。 （３）屋架支座的標高、軸線位移。屋架跨撓度進測量做出記錄。 （七）砌筑工程 框架填充內(nèi)墻為200厚粉煤灰加氣砼砌塊墻。 1、施工準備： （1）根據(jù)墻體尺寸和砌塊規(guī)格進行排磚設計，避免浪費。 （2）在柱上按500 mm標高分別劃出砌塊層數(shù)和砌塊墻立面邊線，標出窗口位置。 （3）加氣墻根部砌兩層實心磚，砌筑前一天將砌塊與結構相連部位灑水濕潤。 （4）預先在柱上每500 mm左右焊好2Φ6預留拉筋，并與水電配合預留孔洞。 2、操作工藝： （1）砌筑時，豎縫寬20 mm，水平縫厚15 mm為宜，上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3。 （2）將柱拉接筋理直平鋪在水平灰縫內(nèi)，填充墻在半層高處或窗下皮處設置3Φ6/Φ6@200鋼筋拉接帶。 （3）門窗洞口周邊做成鋼筋混凝土邊框，與門窗邊框間邊縫余量為15 mm，邊框上預埋鐵件。 （4）砌塊砌至與梁板連接處留好位置待砌筑墻體沉實后斜砌一排磚，以保證墻體頂部穩(wěn)定、牢固。 （八）輕鋼龍骨隔墻 1、工藝流程： 彈線、分檔→做地枕帶(設計有要求時)→固定沿頂、沿地龍骨→固定邊框龍骨→安裝豎向龍骨→安裝門、窗框→安裝附加龍骨→安裝支撐龍骨→檢查龍骨安裝→電氣鋪管安附墻設備→安裝一面罩面板→填充隔聲材料→安裝另一面罩面板→接縫及護角處理→質量檢驗 2、施工工藝： （1） 彈線、分檔：在隔墻與上、下及兩邊基體的相接處，應按龍骨的寬度彈線。彈線清楚，位置準確。按設計要求，結合罩面板的長、寬分檔，以確定豎向龍骨；橫撐及附加龍骨的位置。 （2）作地枕帶：當設計有要求時，按設計要求作豆石混凝土地枕帶。作地枕帶應支模，豆石混凝土應澆搗密實。 （3） 固定沿項、沿地龍骨；沿彈線位置固定沿項、沿地龍骨，可用射釘或膨脹螺栓固定，固定點間距應不大于600mm，龍骨對接應保持平直。 （4） 固定邊框龍骨：沿彈線位置固定邊框龍骨，龍骨的邊線應與彈線重合。龍骨的端部應固定，固定點間距應不大于lm，固定應牢固。邊框龍骨與基體之間，應按設計要求安裝密封條。 （5）選用支撐卡系列龍骨時，應先將支撐卡安裝在豎向龍骨的開口上，卡距為400～600mm，距龍骨兩端的距離為20～25mm。 （6）安裝豎向龍骨應垂直，龍骨間距應按設計要求布置。設計無要求時，其間距可按板寬確定，如板寬為 900mm、1200mm時，其間距分別為 453mm、603mm。 （7）選用通貫系列龍骨時，低于3m的隔斷安裝一道；3～5m隔斷安裝兩道；5m以上安裝三道。 （8）罩面板橫向接縫處，如不在沿頂、沿地龍骨上，應加橫撐龍骨固定板縫。 （9）門窗或特殊節(jié)點處，使用附加龍骨，安裝應符合設計要求。 （10）對于特殊結構的隔墻龍骨安裝（如曲面、斜面隔斷等），應符合設計要求。 （11）電氣鋪管、安裝附墻設備：按圖紙要求預埋管道和附墻設備。要求與龍骨的安裝同步進行，或在另一面石膏板封板前進行，并采取局部加強措施，固定牢固。電氣設備專業(yè)在墻中鋪設管線時，應避免切斷橫、豎向龍骨，同時避免在沿墻下端設置管線。 （12）龍骨檢查校正補強：安裝罩面板前，應檢查隔斷骨架的牢固程度，門窗框、各種附墻設備、管道的安裝和固定是否符合設計要求。如有不牢固處，應進行加固。龍骨的立面垂直偏差應≤3mm，表面不平整應≤2mm。 （13）安裝石膏罩面板： 13.1石膏板宜豎向鋪設，長邊（即包封邊）接縫應落在豎龍骨上。僅隔墻為防火墻時，石膏板應豎向鋪設。曲面墻所用石膏板宜橫向鋪設。 13.2龍骨兩側的石膏板及龍骨一側的內(nèi)外兩層石膏板應錯縫排列，接縫不得落在同一根龍骨上。 13.3石膏板用自攻螺釘固定。沿石膏板周邊螺釘間距不應大于200mm，中間部分螺釘間距不應大于300mm，螺釘與板邊緣的距離應為10～16mm。 13.4安裝石膏板時，應從板的中部向板的四邊固定，釘頭略埋入板內(nèi)，但不得損壞紙面。釘眼應用石膏膩子抹平。 13.5石膏板宜使用整板。如需對接時，應緊靠，但不得強壓就位。 13.6隔墻端部的石膏板與周圍的墻或柱應留有3mm的槽口。施工時，先在槽口處加注嵌縫膏，然后鋪板，擠壓嵌縫膏使其和鄰近表層緊密接觸。 13.7安裝防火墻石膏板時，石膏板不得固定在沿頂、沿地龍骨上，應另設橫撐龍骨加以固定。 13.8隔墻板的下端如用木踢腳板覆蓋，罩面板應離地面20～30mm；用大理石、水磨石踢腳板時，罩面板下端應與踢腳板上口齊平，接縫嚴密。 13.9鋪放墻體內(nèi)的玻璃棉。礦棉板、巖棉板等填充材料，與安裝另一側紙面石膏板同時進行，填充材料應鋪滿鋪平。 （14）接縫及護角處理： 14.1紙面石膏板墻接縫做法有三種形式，即平縫、凹縫和壓條縫。一般做平縫較多，可按以下程序處理： 14.1.1紙面石膏板安裝時，其接縫處應適當留縫（一般3～6mm），并必須坡口與坡口相接。接縫內(nèi)浮土清除干凈后，刷一道50%濃度的107膠水溶液。 14.1.2用小刮刀把WKF接縫膩子嵌入板縫，板縫要嵌滿嵌實，與波口刮平。待膩子干透后，檢查嵌縫處是否有裂紋產(chǎn)生，如產(chǎn)生裂紋要分析原因，并重新嵌縫。 14.1.3在接縫坡口處刮約lmm厚的WKF膩子，然后粘貼玻纖帶，壓實刮平。 14.1.4當膩子開始凝固又尚處于潮濕狀態(tài)時，再刮一道WKF膩子，將玻纖帶埋入膩子中，并將板縫填滿刮平。 14.1.5陰角的接縫處理方法同平縫。 14.2陽角可按以下方法處理： 14.2.1陽角粘貼兩層玻纖布條，角兩邊均拐過100mm，粘貼方法同平縫處理，表面亦用WKF膩子刮平。 14.2.2當設計要求作金屬護角條時，按設計要求的部位、高度，先刮一層膩子，隨即用鍍鋅釘固定金屬護角條，并用膩子刮平。 （15）待板縫膩子干燥后，檢查板縫是否有裂縫產(chǎn)生，如發(fā)現(xiàn)裂紋，必須分析原因，采取有效的措施加以克服，否則不能進入板面裝飾施工。 輕鋼龍骨石罩面板隔墻允許偏差 項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢查方法 1 龍骨垂直 3 2m托線板檢查 2 輕鋼龍骨 龍骨間距 3 尺量檢查 3 龍骨平直 2 2m靠尺檢查 4 表面平整 3 2m靠尺檢查 5 罩面板 立面垂直 4 2m托線板檢查 6 接縫平直 3 拉5m線檢查 7 接縫高低 1 用塞尺檢查 8 壓條 壓條平直 3 拉5m線檢查 9 壓條間距 2 尺量檢查 （九）內(nèi)裝修 1、吊頂：紙面石膏板 （1）安裝完頂棚內(nèi)的各種管線及通風道，確定好燈位、通風口及各種露明孔口位置。 （2）各種材料全部配套齊全。做完墻地濕作業(yè)工程項目。 （3）在大面積施工前，應做一樣板間，對頂棚的起拱度、燈槽洞口的構造處理，分塊及固定方法等經(jīng)試裝，并經(jīng)鑒定認可后方可大面積施工。 （4）根據(jù)樓層標高水平線，用尺豎向量至頂棚設計標高，沿墻、柱四周彈頂棚標高水平線，并沿頂棚的標高水平線，在墻或柱上劃好龍骨分檔位置線。 （5）安裝大龍骨吊桿：在彈好頂棚標高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標高，按大龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺栓絲扣的一端用與樓板膨脹螺栓固定。 （6）安裝大龍骨：配裝好吊桿螺母，在大龍骨上預先安好吊掛件，安裝大龍骨，將組裝好吊掛件的大龍骨，按分檔線位置使掛件穿入相應應的吊桿螺栓，擰好螺母。相接大龍骨、裝連接件，拉線調整標高和平直，安裝洞口附加大龍骨，參照圖集相應節(jié)點構造，設置及連接卡固、釘固靠邊龍骨，采用射釘固定，射釘間距為1m。 （7）安裝中龍骨：按已彈好的中龍骨分檔線，卡放中龍骨吊掛件，吊掛中龍骨，按設計規(guī)定的中龍骨間距，將中龍骨通過吊掛件，吊掛在大龍骨上，一般間距為紙面石膏板的寬度。當中龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用中龍骨連接件在吊掛中龍骨的同時相接，調直固定。 （8）安裝小龍骨：按已彈好的小龍骨分檔線，卡裝小龍骨吊掛件，吊掛小龍骨：按設計規(guī)定的小龍骨間距，將小龍骨通過吊掛件，吊固在中龍骨上，間距900mm，即紙面石膏板寬度中心。當小龍骨長度需多根延續(xù)接長時用小龍骨連接件，在吊掛小龍骨的同時，將相對端頭相連接，調直固定。 （9）安裝紙面石膏板用沉頭自攻螺絲固定，錯縫排列。 （10）質量標準： 1）龍骨架和紙面石膏板的材質、品種、式樣、規(guī)格應符合設計要求。 2）龍骨架的大、中、小龍骨安裝必須正確，連接牢固，無松動。 3）紙面石膏板應無脫層、翹曲、折裂、缺楞掉角。安裝必須牢固。 2、墻裙油漆： 工藝流程： 基層清理 → 修補膩子 → 第一遍滿刮膩子 → 第二遍滿刮膩子 → 彈線分色 → 刷第一道油漆 → 刷第二道油漆 → 刷第三道油漆。 （1）基層清理：將墻面上的灰渣等雜物清理干凈。 （2）修補膩子：用石膏膩子將墻面磕碰處、麻面縫隙等處找補好，干燥后用砂紙將突出處磨掉。 （3）第一遍滿刮膩子：滿刮一遍膩子干燥后用砂紙將墻面的膩子殘渣、斑跡磨平磨光，然后將墻面擦干凈。 （4）第二遍滿刮膩子，干燥后個別地方再復補膩子，干燥后用水砂紙打磨平整，清掃干凈。 （5）彈線分色：將墻裙高度在涂刷油漆前彈線。 （6）第一道涂料可刷鉛油，它是一種遮蓋力強的涂料，是罩面漆基層的底油，鉛油的稠度以蓋底不流淌，不顯刷痕為宜。刷每面墻的順序應從上到下、從左到右，不應刮刷以免漏刷或涂刷過厚不勻。第一遍油干燥后個別缺陷或漏抹膩子處要復補膩子，干燥后磨水砂紙，把小疙瘩、膩子渣、斑跡磨平、磨光，然后清掃干凈。 （7）刷第二遍涂料方法同第一道，干燥后用水砂紙把墻面打磨光滑，清掃干凈，同時用潮濕擦布將墻面擦抹一遍。 （8）第三遍采用噴漆法：調好氣泵壓力及噴槍距離做到均勻一致，不流不墜。 3、地磚： 地磚：抗壓抗折強度及規(guī)格尺寸符合設計要求，顏色一致,表面平整，無凹凸不平和翹曲現(xiàn)象。 地面防水層做完，并完成蓄水試驗,辦完檢驗手續(xù)。 地面施工前做出樣板間，經(jīng)檢查合格后方可大面積施工。 工藝流程： 基層清理 → 抹底層砂漿 → 彈線找規(guī)矩，彈好鋪磚的控制線 → 鋪磚 → 拔縫休整 → 勾縫 → 養(yǎng)護 → 踢角板安裝 基層清理：將基層上的砂漿污物等清理干凈，如基層有油污，應用10%的火堿水刷凈，并用清水及時將堿液沖去，并應將板面凹坑內(nèi)的污物刷干凈。 抹底層砂漿： 刷素水泥漿一道：在清理好的基層上，澆水洇透，撒素水泥面，用掃帚掃勻。掃漿面積的大小應依據(jù)打底鋪灰速度決定，應隨掃漿隨鋪灰。 沖筋：從+ 50 cm平線下返至底灰上皮的標高（從地面平減去磚厚及粘結砂漿的厚度）,抹灰餅,從房間一側開始，每隔1 m左右沖筋一道，有地漏的房間應四周向地漏方向放射性沖筋，并找好坡度，沖筋應使用干硬性砂漿。 裝擋：用1∶4水泥砂漿根據(jù)沖筋的標高，用小平鍬或木抹子將砂漿攤平、拍實，小杠刮平，使其鋪設的砂漿與沖筋找平，再用大杠橫豎檢查其平整度，并檢查其標高和泛水是否正確，用木抹子搓平。24小時后澆水養(yǎng)護。 找規(guī)矩彈線：沿房間縱橫兩個方向排好尺寸，當尺寸不足整塊磚的模數(shù)時可裁割用于邊角處，尺寸相差較小時，可調整縫隙，根據(jù)已確定后的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱橫控制線并嚴格控制好方正。 鋪磚：從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好位置及標高，以此為筋，拉線，鋪磚，應從里向外退著鋪,每塊磚應跟線，鋪磚的操作程序是： 在底灰上刷水泥漿，磚的背面朝上，抹粘結砂漿，其配合比不小于1∶2.5，厚度不小于10 mm。因砂漿強度高，硬結快，應隨拌隨用，防止拌好的砂漿存放時間較長影響粘結質量。 將抹好灰的磚鋪砌到刷好水泥砂漿的底灰上，磚上楞應跟線找正找直。用木板墊好，橡皮錘拍實。 撥縫修整：將已鋪好的磚塊拉線修整撥縫，將縫找直并將縫內(nèi)多余的砂漿掃出將磚拍實，如有壞磚應及時更換。 用1∶1水泥細砂漿勾縫，要求勻縫密實，縫內(nèi)平整光滑。 如設計要求不留縫隙，則要求接縫平直，在鋪實修整好的磚面上撒干水泥面再用水壺噴水，用掃帚將水泥漿掃入縫內(nèi)將其灌滿漿，并隨之用拍板拍震，使?jié){鋪滿震實，最后用干鋸末掃干凈。 鋪好地磚后，常溫48小時放鋸末澆水養(yǎng)護。 鋪地磚時要求一次鋪設一間或一個部位，接槎放在門口的裁口處。 踢腳板的施工：踢腳板一般使用與地面塊材同品種同規(guī)格同顏色的材料，所以塊材的立縫應與地面縫對齊，鋪設時應在房間陰角兩頭各鋪貼一塊磚，出墻厚度及高度符合設計要求，并以此磚上楞為標準，掛線，開始鋪貼磚背面朝上抹粘結砂漿，其砂漿配合比為1∶2，使砂漿能貼滿整塊磚為宜，及時粘貼到墻上，使磚上楞跟線并拍實，隨之將擠出磚面的砂漿刮去，將磚面清擦干凈。 4、耐擦洗涂料粉刷（墻、頂、紙面石膏板吊頂） 刮膩子及涂料的質量對提高單位工程觀感極為重要，為此要求做到： （1）施工前對基層進行全面檢查驗收，管線洞口修補平正，如基層有缺角應在刷漿前認真處理，檢查合格后方可進行作業(yè)，杜絕刷漿后進行其他補修工作的現(xiàn)象。 （2）涂料使用前必須用不少于80目的細網(wǎng)過濾。 （3）先做樣板間經(jīng)檢查鑒定質量達標后再大面積施工。 （4）遵照規(guī)范規(guī)定的不同刷漿等級要求的操作工序認真操作，如清理基層、填補縫隙、滿刮膩子、打砂紙、磨光、分遍刷漿等不得偷工減序。 （5）采用厚膩子薄漿做法，膩子應堅實牢固，不得有起皮、裂縫等缺陷，膩子較厚的要分層刮磨。要求手摸平正光滑無擋手感。潮濕房間的墻面采用防水膩子刮抹，刷漿每遍涂層不應過厚，涂刷均勻，顏色一致。 （6）面層采用噴涂法施工，噴涂時噴槍嘴應垂直于墻面且離開墻面30-50 cm。要求噴涂顏色一致、顆粒均勻，不出漿，涂層厚度一致。 （7）噴刷涂料時要注意不交叉污染，對門窗、暖氣片、各種管道、燈具、開關、插座、箱盒等應臨時遮蓋，不得污染，刷漿工程結束后應加強管理，認真做好成品保護。 （十）水暖工程 本工程包括采暖、生活給水、排水、消防。 其中： 采暖：采用雙管上供上回同程系統(tǒng)。供回水干管走在頂板下，熱媒為95/70 0C熱水，由外網(wǎng)單引管供給（四層局部采暖利用原有立管），散熱器采用T2-4-6-8鑄鐵散熱器落地安裝。 給水：屋頂設14 m3生活消防水箱，供給生活用水。 排水：加層排水仍采用原有立管，其中3#立管在加層設輔助透氣管。 消防：原有系統(tǒng)作廢，各層設單栓單閥帶自救水水喉式消火栓，系統(tǒng)在頂板下做橫管連成環(huán)線。 保溫：采暖保溫采用30 mm巖棉管殼。防結露保溫采用10 mm厚阻燃高壓聚乙烯泡沫塑料管殼，外纏玻璃絲布刷防火漆兩遍。 1、工程概括： 管道名稱 材質 接口形式 防 腐 保 溫 備注 采 暖 焊接鋼管 32絲接 > 32焊接 紅丹、銀粉各二道 30 mm巖棉管殼 給 水 鍍鋅鋼管 絲接 10 mm厚阻燃高壓聚乙烯泡沫塑料管殼 排 水 排水鑄鐵管 水泥捻接 紅丹、銀粉各二道 10 mm厚阻燃高壓聚乙烯泡沫塑料管殼 消 防 鍍鋅鋼管 絲接 2、人員組織： 根據(jù)安裝工程量及工期安排，本工程設專業(yè)工程技術人員2名。 3、主要施工方法： （1）安裝前對各系統(tǒng)的所有管道和設備綜合考慮，同時要熟悉與管道有關的土建、電氣設備管線情況，做好施工前預想。 （2）采用分系統(tǒng)與分區(qū)域施工相結合的方法，各系統(tǒng)按先下后地上，先干管后支管，先大管后小管的施工工序進行。 （3）管道與部件盡量采用提前預制或工廠化加工現(xiàn)場安裝的方式。 （4）根據(jù)土建施工情況，凡具備施工條件的及早插入。 （5）對工程量大，安裝要求高的部份嚴格執(zhí)行樣板制，保證各工序標準優(yōu)質。 4、質量保證措施及施工要點： （1）統(tǒng)一要求： ① 在施工中與各專業(yè)密切配合，嚴格執(zhí)行三檢制，做好預埋、預留工作。 ② 澆筑孔洞，堵抹墻洞工作應在土建裝修前完成，所用材料不得低于原結構標號，洞口平面應內(nèi)凹2-5mm。 ③ 所有材料應嚴格執(zhí)行進場檢驗和試驗程序，對衛(wèi)生潔具等影響觀感質量的材料應采用逐個檢驗合格后進場的方式。 ④ 型鋼支架開孔應采用專用機具，必須用氣焊開孔切割的，應做到表面光潔，孔徑規(guī)范。 ⑤ 卡架固定應牢固、穩(wěn)定、非現(xiàn)澆墻體上的卡架要預埋。 ⑥ 支管管徑小于DN25，管中距墻不超過60mm的均采用單管去作托架，管卡扁鋼不小于253mm。 ⑦ 為保證廁浴間防水質量，所有立管、套管根部均做防水臺階，套管高度應保證50mm。 ⑧ 套管制作完畢后，內(nèi)壁與切口應馬上防腐，埋設前外壁除銹應徹底。固定牢固，標高準確，管道試壓合格后及時填塞。 ⑨ 壁厚超過4mm的管道焊接按規(guī)范規(guī)定開好坡口后方可焊接，采用氣焊開坡口的，施焊前須去掉氧化層。 ⑩ 管道彎頭采用壓制彎頭的，彎頭外徑應與管道外徑相同。 11 施工中加強過程控制，嚴格執(zhí)行過程檢驗和試驗程序。 12 施工前制定專項和整體的成品保護措施，防止交叉污染和成品受損。 （2）采暖系統(tǒng)： ① 管道變徑不得使用補芯，應采用異徑管箍或摔大小頭，管徑相差15%以上時要抽條變徑，水平干管保證管上平。 ② 干、立管分支采用兩個彎頭連接，橫節(jié)長度為300 mm，坡度1%。 ③ 采暖干管安裝禁止使用活節(jié)。 ④ 采暖干管分支不得使用丁字直管段連接，應采用羊角形式分支。 ⑤ 固定支架應嚴格按919B圖集制作，加設角鋼止地板。 （3）給水系統(tǒng)： ① 給水立管必須設置立管卡架，高度與采暖排水統(tǒng)一考慮，卡架設置應美觀，不防礙使用。 ② 鍍鋅層破損及時處理，加強防護。 ③ 所有潔具固定必須使用鍍鋅件，并加橡膠墊壓緊。 ④ 磁活器具支架固定應牢固，與器具接觸應緊密，不得用墊灰墊塊方式固定標高。 ⑤ 水咀、座便器配件須有北京市法定檢測證明，水咀應為瓷片水咀。 ⑥ 防結露保溫須保證保溫厚度，保溫應嚴密，平整無漏損。 （4）排水系統(tǒng)： ① 排水立管每層設置落地固定支架。 ② 管彎徑應使用異徑大小頭套袖，在安裝位置允許情況下，必須使用Y型或TY型三通四通。 ③ 地漏水封深度應不小于50 mm，交工前應清除水封污物，鑄鐵蓖子應做好防腐并開啟靈活。 ④ 透氣帽高度為屋面做法厚度+700 mm，可依附于結構的應做支架支撐。 5、主要施工機具： 序號 施工機具 單位 數(shù)量 1 套 絲 機 臺 2 2 電 焊 機 臺 2 3 氣 焊 工 具 套 3 4 砂輪切割機 臺 2 5 角向磨光機 臺 2 6 臺 鉆 臺 2 7 打 壓 泵 臺 1 （十一）電氣工程 1、施工范圍 本工程施工范圍主要包括：鋼管暗敷設、管內(nèi)穿線、配電箱安裝、燈具安裝、插座安裝、防雷接地系統(tǒng)。 2、電源引入 本工程電源引入均由低壓配電室使用VV-450+125，VV-516并穿鋼管暗敷設引出到各層及配電箱，使用鋼管Φ70，Φ50沿墻暗敷設。 3、鋼管暗敷設 本工程所有管路敷設，應沿墻或沿頂板內(nèi)暗敷設，或沿鋼屋架卡設，或支架明敷設。所有的鋼管的連接均采用套管連接，套管長度為連接管徑的1.5-3倍。連接管口的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密。管路過長應加裝接線盒，在管進盒、箱應排列整齊與管徑相吻合。管入盒要求管孔，開孔時不得開長孔，鐵制盒箱嚴禁用電焊、氣焊開孔，如果用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時，用鐵皮墊圈墊嚴或砂漿加石膏補平齊，不得露洞，管口入盒、箱暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應小于5mm，露出鎖緊螺母的絲扣為2-4扣，兩根以上管入盒、箱，要長短一致，間距均勻，排列整齊。 鋼管暗敷設于鋼筋中，在鋼筋綁扎完時應及時敷設鋼管在鋼筋網(wǎng)中并使用綁線綁扎牢固，如遇到過梁的鋼管時，應先預埋套管，避免切割鋼模板。盒子要用鋸末或紙塞滿，現(xiàn)澆混凝土板、墻固定盒加支鐵件固定，距外墻不小于3cm。 鋼管超過下列長度，應加接線盒，便于穿線，無彎時30m，一個彎頭時20m，二個彎頭時15m，三個彎頭時8m。 鋼管明敷設在鋼屋架上時，應做支架并加固鋼管，鋼管應以鋼屋架焊接Φ10-Φ12的圓鋼，并保持以鋼管外皮以鋼屋架成為一整體，并有可靠的接地系統(tǒng)，鋼管外皮應刷防銹漆并做防火材料。 4、成品保護 （1）敷設管時不要踩壞鋼筋，土建澆筑混凝土時，電工人員應留人看守，以免振搗時損壞配管及盒、箱位移，如有損壞應及時修復。 （2）其它專業(yè)在施工中，注意不得碰壞電氣配管，嚴禁私自改動電線管路及電氣設備。 （3）暗配管堵塞，配管應及時把管口堵嚴。 5、管內(nèi)穿絕緣導線 （1）材料要求：絕緣導線的規(guī)格、型號必須符合設計要求并有出廠合格證。 （2）管內(nèi)穿線：穿線之前應先檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設計及施工圖紙的要求，首先用帶線1.2-2.0mm的鐵線穿入鋼管，管路的兩端均留有10-15cm的余量。 導線根數(shù)較多時，或導線截面較大時，可用導線前端的絕緣層削去，然后將鐵芯斜錯排列在帶線上用綁扎纏繞牢固，使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，順利便于穿入管內(nèi)。護口根據(jù)管徑的大小，選擇相應規(guī)格的護口，螺旋接線應根據(jù)導線截面及導線根數(shù)選擇相應型號的加強型絕緣螺旋接線鈕，可根據(jù)導線截面及根數(shù)選擇螺旋帽的大小。 （3）主干線路應使用VV-450+125電纜，照明支路使用BV-32.5mm2的塑銅線，插座支路使用BV-32.5mm2的塑銅線，空調支路使用BV-46mm2的塑銅線，報告廳支路使用BV-210mm2的塑銅線。 （4）質量要求 1）導線規(guī)格、型號必須符合、設計要求及國家標準的規(guī)定。 2）照明線路的絕緣電阻值不小于0.5mΩ，動力線路的絕緣電阻值不小于1 mΩ。 3）盒、箱內(nèi)清潔無雜物，護口、套管齊全，綁扎嚴密，絕緣良好，不傷線芯，導線與管內(nèi)無接頭。 4）接地（接零）線截面選用正確，連接牢固。不同回路、不同電壓及交流與直流的導線，不得穿入同一管內(nèi)。 5）在導線做電氣連接時，必須先削掉絕緣再進行連接后加焊，包纏絕緣。 6）導線接頭不得增加電阻值，不得降低原絕緣強度。 6、配電箱安裝 （1）材料要求：根據(jù)設計要求，各配電箱均暗設，箱底距地面1.4m，箱體應有一定的機械強度，周邊平整無損傷，油漆無脫落，各種電氣器具應安裝牢固，導線排列整齊，壓接牢固，并有兩部及北京市供電部門生產(chǎn)許可合格證。 （2）暗裝配電箱的固定：根據(jù)設計要求，各配電箱的位置及預留孔洞尺寸，先將箱體找好標高及水平尺寸，并將箱體固定后用水泥砂漿填實周邊并抹平整，貼臉平整、不歪斜，螺絲垂直受力均勻，其允許偏差為3mm。 配電箱上的母線應涂有黃（A相）綠（B相）紅（C相）黑（N零線）等顏色，雙色線為保護地線（PE線）。 7、燈具安裝 （1）材料要求：本工程各型號燈具應符合設計及國家標準的規(guī)定，所有燈具應有產(chǎn)品合格證。 （2）燈具安裝：燈具安裝應根據(jù)設計圖紙的要求施工。 燈具工藝流程： 燈具組裝→底座安裝→支架制作安裝→接線→調試 8、開關、插座安裝 （1）材料要求：本工程所有開關、插座的規(guī)格、型號必須符合設計要求并有產(chǎn)品合格證。 （2）開關安裝：所有的開關接線，同一場所的開關切斷位置應一致，操作應靈活，接點接觸可靠，相線經(jīng)開關控制，開關距門口為150-200mm。板把開關根據(jù)設計的要求距地面的高度為1.4m，開關的面板應端正、嚴密并與墻面平，開關位置應與燈為相對應，同室內(nèi)開關方向一致，成排的開關高度應一致，偏差不大于2mm。 （3）插座安裝：所有的插座根據(jù)設計要求，除注明外均采用安全型，10A，距地面高度0.3m，所有插座回路加裝漏電開關。面對插座的右極接相線，左極接零線，單相三孔及三相四孔的接地或接零線均應在上方。同一室內(nèi)安裝的插座高低差不應大于5mm，成排安裝的插座高低差不應大于2mm，暗裝的插座應有專用盒，蓋板應端正、嚴密并與墻面平。 9、接地防雷 （1）材料要求：屋面避雷帶采用Φ12鍍鋅圓鋼做避雷帶，采用404鍍鋅扁鋼做引下線，沿結構外墻暗敷設。并與室外接地相連接，電阻應不大于4歐姆。 （2）接地及防雷做法：工程的接地及防雷均執(zhí)行華北標92DG13標準圖集方法施工。新安裝的接地極應與原有接地極相連接。 10、施工技術人員：配備電氣工程師1人、領工員1人、電工4人。 第六章 施工管理措施 一、施工進度計劃 （一）工期：70天 （二）工期保證措施： 1、技術保證措施 （1）認真進行圖紙審核，編制分部、分項施工技術方案，超前預想，超前準備，提前編制材料計劃，確保工程按計劃進行。 （2）加強質量通病的預防，對易出現(xiàn)質量問題的部位，提前制定預防措施。減少不必要的返工。 （3）針對本工程特點，編制切實可行的技術措施，消除不利因素的影響。 2、加強工程進度的計劃性： （1）施工期間建立進度控制的組織系統(tǒng)，按施工項目的結構進展階段進行目標分解，確定其進度目標，編制月、旬作業(yè)計劃，做到日保旬，旬保月，并做好施工進度記錄。 （2）加強施工中進度檢查力度，將實際進度與計劃進度對比，及時調整。 （3）建立現(xiàn)場會、協(xié)調會制度，每周召開一次現(xiàn)場會，每天召開生產(chǎn)調度協(xié)調會，加強信息反饋，及時調整進度計劃。 3、材料、設備訂貨超前準備：根據(jù)施工進度的安排，考慮生產(chǎn)廠家設計、加工的時間，提前做好材料、設備定貨及進場時間安排。 4、采用“四新”技術，保證工程進度，積極采用新技術，新工藝，新材料，并充分利用我單位現(xiàn)有的先進技術和成熟的工藝保證質量，提高工效，保證進度。 5、加強土建、水電專業(yè)的配合工作： （1）裝修、水電設備工程采取提前插入、與主體結構交叉作業(yè)等綜合措施，盡可能減少其實際占用工期天數(shù)。 （2）加強水電安裝與土建配合工作，要互相協(xié)調，配合默契，安裝工程要及時了解、掌握土建的施工進度，使預埋、預留以及安裝項目得以及時完成，減少返工，加快施工進度。 6、合理安排機械設備的使用：施工過程中，各種機械設備充分合理利用，盡最大程度滿足施工進度的需要。 7、加強成品保護工作： （1）做好成品保護工作，減少不必要的返工、返修浪費，加快施工進度。 （2）對全體員工加強教育，曉之以理，在施工過程中做到自覺自律。在每天的班前會，要求班長要強調職工的成品保護意識，提高員工的職業(yè)道德和職業(yè)素養(yǎng)。 （3）建立一套嚴格的管理體系和管理制度，做到成品保護有制度，成品保護工作有人負責。 三、質量保證措施 1、貫徹《質量手冊》和項目質量計劃，實行項目經(jīng)理負責制和崗位質量責任制，明確項目經(jīng)理對項目質量方針、目標和質量保證體系有效運行的領導責任，明確各管理職能部門的質量職能。形成完整、配套的質量保證體系，做到現(xiàn)場質量工作事事有人管，人人有專責，辦事有程序，檢查有標準，堅持沒有項目質量計劃和施工組織設計不得施工，堅持無安全質量技術交底不得作業(yè)，堅持質量否決權，工序未經(jīng)驗收達標不得轉序。 2、貫徹執(zhí)行《程序文件》，建立以質量為核心的管理體制，重點抓好物資管理、施工過程控制，質量記錄的控制，嚴格質量檢查，使施工質量始終處于受控狀態(tài)。 （1）物資管理： ① 材料進場后，材料員要對其規(guī)格、型號、外觀、數(shù)量等進行檢查驗收，對要求出具產(chǎn)品質量證明文件的鋼材、水泥、防水材料、外加劑等材料堅持索取材質證明。 ② 經(jīng)檢驗與材質證明不符的材料，及時標識，并辦理退貨。 （2）施工過程控制： ① 工程開工前，總工組織有關人員編制施工組織設計和項目質量計劃，分部分項工程施工前編制施工技術措施，并交底到施工人員。 ② 認真審核施工圖紙，全面領會設計意圖，嚴格按圖施工。 ③ 從事特種作業(yè)人員要有有效上崗證書。 ④ 認真做好半成品、成品的檢驗和試驗工作。 ⑤ 及時辦理隱檢、預檢和洽商、設計變更手續(xù)。 ⑥ 堅持“樣板制”、“三檢制”、“成品保護制”，抓住重點，嚴格監(jiān)督，確保工程質量。 （3）質量記錄的控制： ① 設專職資料員負責施工技術資料的收集、整理、匯總。 ② 施工技術資料的內(nèi)容要齊全、真實，與工程同步。 ③ 各部門使用的質量文件必須保證其有效性，審批手續(xù)齊全。 3、以宜興市合格工程為目標，嚴把“六關”即圖紙會審關、技術交底關、進貨檢驗關、施工操作關、管理人員素質關、質量驗收關，確保優(yōu)質工程。 四、安全保證措施 1、建立以項目經(jīng)理為領導的安全生產(chǎn)管理體系，明確各級人員的安全生產(chǎn)崗位責任制，分級搞好安全交底，安全教育和安全宣傳工作，做到思想組織、措施三落實。 2、運用安全系統(tǒng)工程方法，開展安全預想活動，使全體職工牢固樹立安全第一的思想。 3、施工人員進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，特殊工種要做到持證上崗，進場工人必須進行安全教育。 4、施工機械不得帶病運轉，安全裝置齊全有效各種機械必須遵照安全操作規(guī)程進行操作。 5、分項工程施工前必須結合現(xiàn)場做好安全技術交底，并層層履行簽字手續(xù)。 6、高空作業(yè)防護： （1）首層四周支設6 m寬雙層安全網(wǎng)，網(wǎng)底距下方物體表面不得小于5 m。 （2）四層設一道3 m寬的水平安全網(wǎng)； （3）水平安全網(wǎng)接口必須嚴密與建筑物之間縫隙必須小于10 cm,并要外高里低。 （4）進出樓均固定出入口。出入口處搭設4 m，寬于出入通道兩側各1 m的防砸棚。 （5）其余部位作全封閉。 五、消防安全措施 1、貫徹“以防為主，防消結合”的消防方針，項目經(jīng)理即為該工地的消防負責人，并逐級建立防火責任制，落實責任，確保施工安全。 2、施工現(xiàn)場設消防、警示等各種標牌，現(xiàn)場配備一定數(shù)量的消防器材及足夠的消防水源，消防器材周圍3 m內(nèi)嚴禁堆放其他材料，確保暢通。 3、施工用料的存放、保管應符合防火安全要求，易燃材料專庫儲存。 4、電氣焊作業(yè)，電器設備的安裝必須由持證的電焊工、電工等專業(yè)技術工人操作。 5、施工作業(yè) 用火必須經(jīng)現(xiàn)場保衛(wèi)人員審查批準，領取用火證后方可作業(yè)，并在指定地點、指定時間內(nèi)使用。 6、用火作業(yè)前，要清除周圍的可燃物或采取澆濕、遮隔等安全可靠措施加以保護，用火作業(yè)后，必須檢查確認無火種后，方可離開施工現(xiàn)場。 7、焊割作業(yè)不得與油漆、噴漆、木工、防水等易燃操作同部位、同時間、上下交叉作業(yè)。 8、冬施用保溫材料不得使用可燃材料。 9、施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。 10、施工現(xiàn)場搭設的臨時建筑應符合防火要求，并不得用易燃材料搭設。 六、技術經(jīng)濟節(jié)約措施 （一）技術措施： 1、混凝土和砌筑砂漿摻粉煤灰等外加劑，節(jié)約水泥用量，降低工程造價。 2、現(xiàn)澆板采用清水模板工藝，減少抹灰工作量，又縮短了工期。 3、科學、合理安排鋼筋下料，施工中依據(jù)長料長用，短料短用原則，以節(jié)約鋼材。 4、鋼筋連接采用電渣壓力焊、閃光對接焊，既節(jié)約鋼筋又減少了用工。 5、半磚可以上墻分散砌在受力較小的部位。 （二） 管理措施： 1、提高施工管理水平，推行