（一）零件的圖樣分析1）偏心軸8mm的軸心線相對于螺紋M8的基準(zhǔn)軸心編偏心距為2mm。2）調(diào)質(zhì)處理2832HRC.（二）調(diào)整偏心軸機(jī)械加工工藝過程卡工序號工序名稱工序內(nèi)容工藝裝備1下料六方鋼14mm×380mm（10件連下）鋸床2熱處理調(diào)質(zhì)處理2832HRC3車三抓自定心卡盤夾緊六方鋼的一端，卡盤外長度為40mm，車端面，車螺紋外徑8mm及切槽2×。長度為11mm，倒角1×45°，車螺紋M8。從端面向里測量出，車六方鋼，使其外圓尺寸為12mm，保證總長34mm 初下C620、螺紋環(huán)規(guī)4車用三抓自定心或四爪單動(dòng)卡盤，裝夾專用車偏心工裝，用M8螺紋及螺紋端面鎖緊定位，車偏心部分專用偏心8mm，車端面，保證總長33mm及17mm，鉆M4螺紋底孔，深12mm ,攻螺紋M4，深8mmC620、專用偏心工裝、M4絲錐5檢驗(yàn)按圖樣要求檢驗(yàn)各部尺寸6入庫涂防銹油、入庫（三）工藝分析1）調(diào)整偏心軸結(jié)構(gòu)比較簡單，外圓表面粗糙度值為Ram，精度要求一般，M8為普通螺紋，主要用于在調(diào)整尺寸機(jī)構(gòu)的微調(diào)上使用。2）零件加工關(guān)鍵是保證偏心距2mm，因偏心軸各部分尺寸較小，偏心加工可在車床上裝一偏心夾具來完成加工。3）若用棒料（圓鋼）加工調(diào)整偏心軸，其加工工藝方法與用六方鋼基本相同，只增加一道銑六方工序。二.確定毛坯的制造形式零件材料為45鋼。本零件為簡單軸類零件，因此選擇六方鋼14mm×380mm，10件連下。鑄件。三.基面的選擇1）粗基準(zhǔn)的選擇，因?yàn)楸玖慵楹唵屋S類零件，因此選擇以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的，按工藝中規(guī)定以M8螺紋及端面為定位基準(zhǔn)車偏心。在工裝上加工一個(gè)偏心距為2mm的M8螺紋孔，將偏心工裝裝夾在車床三爪自定心或四爪單動(dòng)卡盤上，按其外徑找正，找正后夾緊即可。2）精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。四.制訂工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮用萬能性機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中起來提高生產(chǎn)效率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1. 工藝路線方案一工序1 下料14mm×380mm，10件連下。工序2 熱處理工序3 車螺紋外徑8mm切槽2×長度為11mm。工序4 倒角1×45°。工序5 車螺紋M8。工序6 從車使其外圓尺寸外圓12mm，并保證總長34mm.工序7 調(diào)頭用墊塊裝夾找正，車偏心部分8mm。車端面保證總長33mm以及17mm。工序8 粗銑8mm端面。工序9 精銑8mm端面。工序10 鉆底孔3.3mm，深12mm。工序11 攻螺紋M4，深8mm。工序12 檢查。工序13 油封入庫。2. 工藝路線方案二工序1 下料14mm×380mm，10件連下。工序2 熱處理工序3 車螺紋外徑8mm切槽2×長度為11mm。工序4 倒角1×45°。工序5 車螺紋M8。工序6 從車使其外圓尺寸外圓12mm，并保證總長34mm.工序7 調(diào)頭用墊塊裝夾找正，車偏心部分8mm。車端面保證總長33mm以及17mm。工序8 鉆底孔3.3mm，深12mm。工序9 攻螺紋M4，深8mm。工序10 粗銑8mm端面。工序11 精銑8mm端面。工序12 檢查。工序13 油封入庫。3. 工藝方案的比較和分析上述兩個(gè)工藝不同的地方在于銑8mm端面的先后順序，保證其表面的粗糙度為1.6，所以應(yīng)該在保證長度等其他條件都滿足的情況下在銑8mm的端面，因此第二方案更好些，即具體工藝如下；工序1 下料14mm×380mm，10件連下。工序2 熱處理工序3 車螺紋外徑8mm切槽2×長度為11mm。工序4 倒角1×45°。工序5 車螺紋M8。工序6 從車使其外圓尺寸外圓12mm，并保證總長34mm.工序7 調(diào)頭用墊塊裝夾找正，車偏心部分8mm。車端面保證總長33mm以及17mm。工序8 粗銑8mm端面。工序9 精銑8mm端面。工序10 鉆底孔3.3mm，深12mm。工序11 攻螺紋M4，深8mm。工序12 檢查。工序13 油封入庫。五.機(jī)械加工余量，工序尺寸以及毛坯尺寸的確定偏心軸的加工工藝路線擬定后，在進(jìn)一步安排各道工序的具體內(nèi)容時(shí)應(yīng)正確地確定各工序的工序尺寸，而工序尺寸的確定與加工余量有著密切的關(guān)系。加工余量是指加工過程中從被加工表面上切除的金屬層厚度，它包括加工總余量和工序余量。影響加工余量的因素主要有：上道工序的表面粗糙度與表面層缺陷、上道工序的尺寸公差、上道工序的位置誤差及本工序安裝誤差、熱處理的影響。根據(jù)原始資料以及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸以及毛坯尺寸如下：1螺紋外徑考慮其加工長度為33mm,螺紋的外徑為8，所以此時(shí)的直徑余量2Z=6mm.2×，此時(shí)的直徑余量2Z=mm。3.外圓12mm，此時(shí)的直徑余量為2Z=2mm。 4.偏心部分8mm,此時(shí)的直徑余量為2Z=4mm。六.確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間）確定每一工步的切削用量-背吃刀量ap,進(jìn)給量f及切削速度Vc。確定方法是：先確定切削深度和進(jìn)給量再確定切削速度用現(xiàn)代制造工藝設(shè)計(jì)方法公式Vc=dn/1000(m/min)換算出查表或計(jì)算法所得的轉(zhuǎn)速nc根據(jù)nc在選擇的機(jī)床的實(shí)有的主軸轉(zhuǎn)速表中選取接近的主軸轉(zhuǎn)速N機(jī)作為所得的轉(zhuǎn)速Nc，用公式Vc=dn/1000(m/min)再換算出實(shí)際的切削速度Vc填入工藝文件中。對粗加工，選取實(shí)際Vc，實(shí)際進(jìn)給量f和背吃刀量ap之后，還要驗(yàn)證機(jī)床功率是否足夠等，才能作為最后的切削用量填入工藝文件中。 （1） 加工條件工件材料：45鋼圓棒料，抗拉強(qiáng)度>600MPa，190-270HBS。加工要求粗車端面，粗車8mm、12mm各擋外圓。機(jī)床為C620型臥式車床，工件裝夾在車床夾具上。（2） 確定切削用量及基本加工時(shí)間切削用量的確定全部采用查表法。1） 選取刀具：選擇45°彎頭外圓車刀，按切削手冊表中選取刀桿尺寸為16*25m刀片厚度為4.5mm；粗車鍛件毛坯CR40選擇YW1刀具材料，選擇車刀幾何形狀等2） 確定切削用量：（a) 確定背吃刀量ap 由于單邊余量Z=3mm，可分三次走刀完成即ap=1mm。（b) 確定進(jìn)給量f： 根據(jù)切削手冊，在加工材料CR45，車刀刀桿尺寸為16*25mm，ap3mm，工件直徑為20以下時(shí)的f 范圍 再按CA616車床說明書可查得縱向進(jìn)給量?。?(c)選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度：根據(jù)切削手冊取車刀后刀面磨損量為1mm，焊接車刀耐用度T=60min(d)確定切削速度Vc：根據(jù)切削手冊當(dāng)用YW1硬質(zhì)合金車刀縱車加工HBS190-207時(shí)材料，ap3mm，f0.75mm/r時(shí)，切削速度為Vc=135235mm/min。由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，根據(jù)切削手冊切削速度的修正系數(shù)為Ktv=1,Kmv=1,ksv=0.8,ktv=0.65,kkv=1,kkrv=1故 Vc=291*0.8*0.65*1*1*1*1=118mm/min N=1000Vc/(*14)=2684(r/min)按CA6140車床的轉(zhuǎn)速選擇與2648r/mm相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為： N機(jī)=1200r/mm則實(shí)際的切削速度為：Vc=nd/1000=*1200*14/1000=53m/min最后確定的切削用量為：ap=asp=1mm,f=0.3mm/r,n=1200r/mm,vc=53m/min (e)效驗(yàn)機(jī)床功率:車削時(shí)的功率Pc由切削手冊當(dāng)抗拉強(qiáng)度=600Mpa,HBS=190207,ap3mm,f0.6mm/r,Vc200m/min時(shí)切削功率Pc5KW。由于實(shí)際車削過程使用條件的改變由切削手冊，切削功率的修正系數(shù)為：kkrfc=kkrpc=1,krp=krf=1,故實(shí)際切削時(shí)的功率為： P實(shí)=Pc*1*15KW根據(jù)CA616車床說明書車床主軸允許功率Pe=7.5KW，因PcPe，故所選擇的切削用量可在CA616車床上進(jìn)行。(f)效驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度：車削時(shí)的進(jìn)給力Ff可由切削手冊查出也可用公式計(jì)算出。現(xiàn)采用查表法：由切削手冊可知當(dāng)ó=600Mpa，p3mm,f0.6mm/r,Vc200m/min時(shí)進(jìn)給力Ff=850N 由于實(shí)際車削過程中使用條件的改變，據(jù)切削手冊車削時(shí)的修正系數(shù)為krf=kkrf=1,krsf=1故實(shí)際進(jìn)給力偉： F=850*1*1*1=850N據(jù)CA616車床的說明書，進(jìn)給機(jī)構(gòu)的進(jìn)給力Fmax=2000N(橫走刀)因F實(shí)3)計(jì)算基本工時(shí)：按工藝手冊 公式計(jì)算：l=260,l1=5,l2=0. t=l+l1+l2/(n*f)=265/（）2.車2×的退刀槽。1）選擇刀具：與粗車端面同一把刀。2）確定切削用量：(a)確定背吃刀量ap 由于單邊余量Z=0.75mm，可一次走刀完成即ap=0.75mm(b)確定進(jìn)給量f： 根據(jù)切削手冊，在加工材料CR45，車刀刀桿尺寸為16*25mm，ap<3mm，工件直徑為20以下時(shí)的f=0.3mm ,再按CA616車床說明書可查得縱向進(jìn)給量?。?(c)選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度：根據(jù)切削手冊取車刀后刀面磨損量為1mm，焊接車刀耐用度T=60min(d)確定切削速度Vc：根據(jù)切削手冊當(dāng)用YW1硬質(zhì)合金車刀縱車加工HBS190-207時(shí)材料，ap3mm，f0.75mm/r時(shí)，切削速度為Vc=135235mm/min。由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，根據(jù)切削手冊切削速度的修正系數(shù)為Ktv=1,Kmv=1,ksv=0.8,ktv=0.65,kkv=1,kkrv=1故 Vc=291*0.8*0.65*1*1*1*1=118mm/min N=1000Vc/(*14)=2864(r/min)按CA616車床的轉(zhuǎn)速選擇與2864相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為： N機(jī)=1200r/mm則實(shí)際的切削速度為：Vc=nd/1000=*1200*14/1000=56mm/min5m,f機(jī)=0.3mm/r,n=1200r/mm,vc=53m/min3)計(jì)算基本工時(shí)：按工藝手冊 公式計(jì)算：l=39,l1=1,l2=0. t=l+l1+l2/(n*f)=40/（）3、車倒角1×45°。 刀具：專用刀具。此工步使用到專用刀具與手動(dòng)進(jìn)給。檢驗(yàn)機(jī)床功率 按切削用量簡明手冊可以查出當(dāng)160245HBS0.641min按C車床說明書主電機(jī)功率11可見比小得多所以機(jī)床功率足夠所用切削用量符合要求鉆削功率檢驗(yàn)按切削用量簡明手冊表當(dāng)21 切削用量簡明手冊得功率公式CMcVc/30do按C車床說明書主電機(jī)功率11可見C比小得多，所以機(jī)床功率足夠，最后確定的切削用量為： f=0.64/r,n=1200r/mm, Vc =53m/min。4 .粗車M8螺紋：1）選擇刀具：高速鋼螺紋車刀。2）確定切削用量：(a)確定背吃刀量ap 規(guī)定車粗螺紋時(shí)，走刀次數(shù)i=19次(根據(jù)切削手冊取車刀后刀面磨損量為1mm，焊接車刀耐用度T=60min3)確定切削速度Vc： N=1000Vc/(*6)=1373r/min)按CA616車床的轉(zhuǎn)速選擇與2365相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為： N機(jī)=1200r/mm則實(shí)際的切削速度為：Vc=24mm/min最后確定的切削用量為：ap=asp=2.25mm,f=0.3mm/r,n=1200r/mm, Vc =53m/min3)計(jì)算基本工時(shí)：按工藝手冊 公式計(jì)算：l=6,l1=0，l2=0，L0=20 t=l+l1+l2+L0/(n*f5.粗車12mm外圓：1）選擇刀具：與粗車兩端面同一把刀。2）確定切削用量：(a)確定背吃刀量ap 由于加工余量Z=2mm，可一次走刀完成即ap=2mm.(b)確定進(jìn)給量f： 根據(jù)切削手冊，在加工材料CR45，車刀刀桿尺寸為16*25mm，ap=2，工件直徑為20以下時(shí)的f 范圍0.3到0.4 再按CA616 車床說明書可查得橫向進(jìn)給量?。?(c)選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度：根據(jù)切削手冊取車刀后刀面磨損量為1mm，焊接車刀耐用度T=60min(d)確定切削速度Vc：根據(jù)切削手冊當(dāng)用YW1硬質(zhì)合金車刀橫車加工HBS190-207時(shí)材料，ap=2mm，f0.54mm/r時(shí)，切削速度為Vc=135235mm/min。由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，根據(jù)切削手冊切削速度的修正系數(shù)為Ktv=1,Kmv=1,ksv=0.8,ktv=0.65,kkv=1,kkrv=1故 Vc=200*0.8*0.65*1*1*1*1=104mm/min N=1000Vc/(*14)=2365r/min)按CA616車床的轉(zhuǎn)速選擇與2365相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為： N機(jī)=1200r/mm則實(shí)際的切削速度為：Vc=nd/1000=*1200*14/1000=53/min最后確定的切削用量為：ap=asp=2.25mm,f=0.3mm/r,n=1200r/mm,vc=53m/min3)計(jì)算基本工時(shí)：按工藝手冊 公式計(jì)算：l=4,l1=0，l2=0，L0=20 t=l+l2+l3+L0/(n*f)=24/（）6.粗車8mm外圓1）選擇刀具：與粗車端面同一把刀。2）確定切削用量：(a)確定背吃刀量ap 考慮到后面要銑8mm所以單邊余量Z=1mm，可一次走刀完成即ap=1mm。(b)確定進(jìn)給量f： 根據(jù)切削手冊，在加工材料CR45，車刀刀桿尺寸為16*25mm，ap<3mm，工件直徑為20以下時(shí)的f=0.3mm ,再按CA616車床說明書可查得縱向進(jìn)給量?。?(c)選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度：根據(jù)切削手冊取車刀后刀面磨損量為1mm，焊接車刀耐用度T=60min(d)確定切削速度Vc：根據(jù)切削手冊當(dāng)用YW1硬質(zhì)合金車刀縱車加工HBS190-207時(shí)材料，ap3mm，f0.75mm/r時(shí)，切削速度為Vc=135235mm/min。由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，根據(jù)切削手冊切削速度的修正系數(shù)為Ktv=1,Kmv=1,ksv=0.8,ktv=0.65,kkv=1,kkrv=1故 Vc=291*0.8*0.65*1*1*1*1=118mm/min N=1000Vc/(*14)=2864(r/min)按CA616車床的轉(zhuǎn)速選擇與2864相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為： N機(jī)=1200r/mm則實(shí)際的切削速度為：Vc=nd/1000=*1200*14/1000=56mm/min最后確定的切削用量為：ap=asp=0.7mm,f機(jī)=0.3mm/r,n=1200r/mm,vc=53m/min3)計(jì)算基本工時(shí)：按工藝手冊 公式計(jì)算：l=8,l1=1.l2=0. t=l+l1+l2/(n*f)=8/（）=0.22min7. 粗銑8mm的端面。1) 選擇刀具 根據(jù)切削用量簡明手冊銑削寬度ae5mm時(shí)。銑刀直徑為do=50mm故齒數(shù)，采用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銑刀銑刀幾何參數(shù)rn=10°ao=16° 2) 切削用量 留精銑的加工余量為0.2，所以本道工步切削寬度ac1±0.8，由于加工表面精度要求Ra=1.6 um.根據(jù)表3.5得每轉(zhuǎn)進(jìn)給量0.5mm/r3) o=50mm， 刀具壽命 T=120min4) 決定切削速度Vc、可根據(jù)切削用量簡明手冊確定Z=8, aP=40-70mm, ac=1±0.8, fz=f/z=0./zVc=(Cvdoqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv) Cv=20,qv=0.7,Xv=0.3,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.3,m=0.25,Km=1.12,Ksv=0.8,KTv,Kv=KmxKsvxKTvVc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)=23.7(m/min) n=1000V/d=(1000x23.7)/(3.14x50)=151r/min 根據(jù)X62W型銑床說明書選n=160r/minVc/1000=(160x3.14x50)/1000=/min Vf=nf=160x0.6=96mm/min 選Vf=80mm/min 實(shí)際fz=Vf/(nxz)=/z5) 機(jī)床功率：根據(jù)切削用量簡明手冊當(dāng) Vc=71m/min ae= ap=41mm fz=0.08 Kmpc=1.4kw 切削功率的修正系數(shù)：故Pct0.8,根據(jù)X62W型銑床說明書，機(jī)床主軸允許的功率為×0.75=5.63kw 故PccPcm 因此所決定的切削用量可以采用。 ae Vf=80m/minn=160r/min Vc=/min fz 6) 基本工時(shí)根據(jù) 切削用量簡明手冊Tm=(L+L1+)/Vf=(28+14)/80=0.525（min） L1+=14mm8. 精銑8mm的端面。1）選擇刀具 刀具與上道工步是同一把刀。 2）切削用量 精銑的加工余量為0.2，所以本道工步切削寬度 ae mm/r3）決定切削速度Vc、可根據(jù)切削用量簡明手冊確定ac=, Vc=(Cvdoqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)=/min n=1000V/d=(1000x33.1)/(3.14x50)=211r/min根據(jù)X62W型銑床說明書選n=210r/minVf=nf=210x0.6=126mm/min、VF=125mm/min fz=Vf/(nxz)=/Z4）基本工時(shí)基本工時(shí)根據(jù) 切削用量簡明手冊Tm=(L+L1+)/Vf=(28+14)/125=0.336（min） L1+=14mm9.鉆鉆頭選擇：見切削用量簡明手冊鉆頭幾何形狀為：雙錐修磨具刃，鉆頭參數(shù)： =30°，2=118°，2=70°，b= ,ao=12°,=55°,b=2mm，=4mm。）、按機(jī)床進(jìn)給強(qiáng)度決定進(jìn)給量： ,當(dāng)b210MPa 05mm 可確定f=0.75。 按C3163-1車床說明書取 f=/n.）、 決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命，當(dāng)do=5mm、鉆頭最大磨損量取0.6 壽命T=45min.）、切削速度由切削用量簡明手冊得 =21m/minn=1000V/280n/min取n=280n/min. 實(shí)際=17 m/min ）、 基本工時(shí) 由入切量及超切量查出+=10mm 所以Tm=L/nf=(80+10)/280x0.62=0.32 (min)。10.攻M4螺紋：1）選擇刀具：M4絲錐。2）確定切削用量：mm，走刀次數(shù)i=12次(根據(jù)切削手冊取車刀后刀面磨損量為1mm，焊接車刀耐用度T=60min3)確定切削速度Vc： N=1000Vc/(*6)=1373r/min)按CA616車床的轉(zhuǎn)速選擇與2365相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為： N機(jī)=1200r/mm則實(shí)際的切削速度為：Vc=24mm/min最后確定的切削用量為：ap=asp=2.25mm,f=0.3mm/r,n=1200r/mm, Vc =53m/min3)計(jì)算基本工時(shí)：按工藝手冊 公式計(jì)算：l=6,l1=0，l2=0，L0=20 t=l+l1+l2+L0/(n*f參考文獻(xiàn)1 簡明機(jī)械加工工藝手冊 機(jī)械工業(yè)出版社 作者陳宏鈞。2 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書 哈爾濱工業(yè)大學(xué) 作者趙家齊。3 切削用量簡明手冊 機(jī)械工業(yè)出版社 作者艾興，肖詩綱。4機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊 哈爾濱工業(yè)大學(xué) 作者李益民。5機(jī)械制造工藝學(xué) 清華大學(xué) 作者王先逵。小 結(jié)為期一個(gè)月的調(diào)整偏心軸機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲，回顧整個(gè)過程，我在老師的指導(dǎo)下，受益匪淺，機(jī)械加工工藝使理論與實(shí)踐更加接近，加深了理論知識的理解，強(qiáng)化了生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的感性認(rèn)識。本次課程設(shè)計(jì)我運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇、切削用量選擇計(jì)算、機(jī)床選用、時(shí)間定額計(jì)算等方面的知識。通過此次設(shè)計(jì)，使我們基本掌握了零件的加工過程分析、工藝文件的編制和步驟等。學(xué)會(huì)了查相關(guān)手冊、選擇使用工藝裝備等等?？偟膩碚f，這次設(shè)計(jì)，使我們在基本理論的綜合運(yùn)用及正確解決實(shí)際問題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力，為以后的設(shè)計(jì)工作打下了較好的基礎(chǔ)。