電熔管件使用說明使用前請仔細閱讀、焊接工具應(yīng)具備電熔焊機、 切管刀具、刮刀、記號筆、尺子、橡皮錘、固定架、復圓工具等, 其中電熔焊機應(yīng)符合以下要求：1 .應(yīng)采用符合國家標準要求的標準專用電熔焊機；2 .輸出電壓需始終穩(wěn)定在額定電壓土0.5v的范圍內(nèi)，焊機功率需滿足管件焊接要求；3 .應(yīng)具有欠壓、過壓、欠流、過流等自我保護功能；4 .電熔焊機應(yīng)每年至少校準和檢定一次。、注意事項產(chǎn)品的運輸、儲存必須遵循 GB/T 13663.2-2005給水用聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第 2部分：管件的相關(guān)條款。施工時按照國家相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。焊接時，需重點注意以下 事項：1 .需采用具有自動溫度補償功能的電熔焊機進行焊接，若焊機無自動溫度補償功 能，則以20 c為標準，不同環(huán)境溫度下，焊接時間需按下表進行增減。環(huán)境溫度C010203040補償時間+8%+4%0-4%-8%2 .整個焊接過程中焊機的輸出電壓必須始終維持在設(shè)定值0.5v范圍內(nèi)，并確保焊機插頭無銹蝕，污染，并和電熔管件銅柱配套良好。3 .電熔焊接的環(huán)境溫度宜到 0c到40c之間，當環(huán)境溫度超出時，必須采取相應(yīng)的 保護措施。4 .現(xiàn)定電熔焊接工藝參數(shù)適用于SDR11等厚壁管材，SDR17系列慎用或根據(jù)廠家建議調(diào)整時間，SDR21系列以下薄壁管材不應(yīng)采用電熔焊接。5 .管材或插口管件的焊接面必須采用專用工具對氧化層進行徹底刮除，刮除氧化層的厚度宜為0.1-0.3mm 。6 .需確保管材插入端端口和軸線垂直，且在管材插入管件前，應(yīng)采用尺子和記號筆 在管材上標識深度，務(wù)必確保管材插入到位，且保持管材件之間同心同軸，否者極易導致冒煙，噴料等現(xiàn)象的發(fā)生。行電熔焊接。8 .嚴禁焊接面帶水或有其他明顯雜物的情況下進行焊接。9 .管材件的配合間隙應(yīng)適中，配合過緊，容易導致焊接過程中熔壓過高，導致噴料，配套過松，則極易導致熔壓不足，造成虛焊。10 .在電熔焊接過程中，施工人員必須與焊接件保持據(jù)夠的安全距離（不少于1m）,以防由于意外因素導致焊接噴料，傷害人身。11 .焊接以及冷卻過程中嚴禁移動管材 .件，或?qū)懿?件施加外力，更嚴禁未按規(guī)定 時間充分冷卻（不少于 24h）,就對管路進行試壓。三、焊接過程常見意外現(xiàn)象及處理方法（附圖）1 .焊接過程中出現(xiàn)電流過流，冒煙，噴料甚至著火現(xiàn)象原因1:.管材（件）在烈日下暴曬，沒有適當調(diào)節(jié)焊接時間。處理方法：根據(jù)環(huán)境溫度調(diào)整焊接時間。原因2:恒壓焊接時，管材未照標準插到管件要求位置，或管材管件配合過松，焊接時 引起銅絲移位并絲，產(chǎn)生電阻變小，功率增大。引起冒煙，噴料，著火現(xiàn)象。處理方法：焊接時時刻觀察電熔焊機電流變化，發(fā)現(xiàn)電流上升，說明焊接區(qū)域銅絲并絲,應(yīng)立即停止焊接，記錄焊接剩余時間，根據(jù)剩余時間決定是否降低電壓補焊。特別注意，如 果因操作不當引起內(nèi)部著火現(xiàn)象，應(yīng)就地取材封堵管材兩頭，使內(nèi)部真空，火自然熄滅。原因3:焊機有故障，輸出功率不穩(wěn)定。處理方法：檢測校準焊機。2 .虛焊原因1:焊接面氧化層未做處理處理方法：刮除氧化層，如氧化層已刮除還有這種現(xiàn)象，查看焊接時是否按照公司提供的參數(shù)焊接。3 .熔漿溢出原因1:管材沒有打到底，使焊接面裸露在外面處理方法：采用尺子和記號筆在管材上標識深度，務(wù)必確保管材插入到位。原因2:管材管件配套過松處理方法：本公司管件嚴格按照標準生產(chǎn)，測量管材外徑是否達到國家標準。4 .熔漿從接線柱溢出原因：焊機輸出端與管件接線柱虛接，造成接觸不良，局部發(fā)熱。融化接線柱周邊管件處理方法：檢查焊機輸出端接線螺絲是否擰緊，輸出端與接線柱配合間隙是否過松。5 .焊機顯示輸出開路原因1.管件內(nèi)部銅絲斷路處理方法，管材敲進管件時應(yīng)保持水平位。否則極易敲斷銅絲。原因2.焊機自身故障解決方法：檢測校準焊機。6 .焊機顯示供電不足原因1:未按公司給定參數(shù)設(shè)置處理方法：查看焊接時是否按照公司提供的參數(shù)焊接。原因2.焊機功率過小處理方法：恒壓模式焊接時 DN50160各規(guī)格管件應(yīng)使用 2KW3K慟率焊機。DN200315 應(yīng)使用3KW及以上焊機。恒流模式熔焊接時 DN50160各規(guī)格管件應(yīng)使用 3KW4K慟率焊機。 DN200315應(yīng)使用5KW以上焊機。