雕刻機參數(shù)設(shè)定 加工參數(shù)： 手動速度： 手動低數(shù)：（1000）毫米/分鐘 手動高速：（2400）毫米/分鐘自動參數(shù)： 空程速度：（2200）毫米/分鐘G00指令速度。 加工速度：（1500）毫米/分鐘，G01G02G03等加工指令的插補速度 （）使用缺省速度 （）使用缺省轉(zhuǎn)速 （）速度自適應(yīng)優(yōu)化。 （）IJK增量模式。 （）使用Z向下刀速度，下刀速度為（1000）毫米/分鐘 （）優(yōu)化Z向提刀速度（提刀時采用空程速度） （）空程（G00）指令使用固定進(jìn)給倍率100% （）暫?；蛘呓Y(jié)束時，自動停止主軸（需重新啟動） （）X軸鏡象 （）Y軸鏡象換刀位 （）使用換刀位，換刀位機械坐標(biāo)為（單位毫米） X：（ 0 ） Y：（ 0 ） Z（ 0 ） 退刀點： 執(zhí)行“回零”動作時，刀的上抬高度（相對于工件原點） 將退刀點設(shè)為（ 10 ）毫米文件輸入 二維PLT加工深度（ 2 ）毫米 抬刀高度（ 5 ）毫米 PLT單位每毫米 （40）Plu/mm （）Z軸反向：僅指轉(zhuǎn)換Eng和PLT等非代碼格式文件時。旋轉(zhuǎn)軸 （）Y軸是旋轉(zhuǎn)軸，即數(shù)控轉(zhuǎn)臺 .、 .、 回轉(zhuǎn)工件半徑為（10）毫米（默認(rèn)） 旋轉(zhuǎn)軸最大速度為：（ 1000 ）毫米/分鐘 注意：修改旋轉(zhuǎn)軸參數(shù)需要重新啟動！廠商參數(shù)工作臺行程： 設(shè)置工作臺行程空間：如果機床運動超出此范圍則系統(tǒng)提示軟 位報警（回機械原點后生效） 起點（機械）坐標(biāo) 終點（機械）坐標(biāo) X方向（ 0 ）毫米 X方向（ 1200 ）毫米 Y方向（ -2500 ）毫米 Y方向（ 0 ）毫米 Z方向（ -150 ）毫米 Z方向（ 0 ）毫米 注意：修改工作太行程需重新啟動對刀塊 對刀塊的厚度（ 10 ）毫米 固定對刀塊的機械坐標(biāo) X：（0） Y（0） 毫米 固定對刀快速下刀位機械坐標(biāo)（Z）為（-1）毫米電機參數(shù)、 X軸：（0.01）毫米/脈沖 起跳速度為 Y軸：（0.01）毫米/脈沖 （300）毫米/分鐘 Z軸：（0.01）毫米/脈沖 Z軸最大速度為當(dāng)Y軸為旋轉(zhuǎn)軸時，Y軸脈沖當(dāng)量為： （1000）毫米/分鐘 （0.006）度/脈沖加速度：警告：該參數(shù)一般在出廠已調(diào)整好，不恰當(dāng)?shù)卦O(shè)置此參數(shù) 會引起加工誤差，甚至導(dǎo)致機床損壞。 設(shè)定單軸加速度為（400）毫米/秒 設(shè)定彎道加速度為（500）毫米/秒主軸參數(shù) 主軸最高轉(zhuǎn)速為（24000）轉(zhuǎn)/分鐘 主軸啟動（停止）時間 （ 5000 ）毫秒手搖脈沖發(fā)生器 （）支持手搖脈沖發(fā)生器（手輪） （）嚴(yán)格手搖脈沖發(fā)生器計數(shù) 在這種情況下，機床運動的距離嚴(yán)格對應(yīng)手輪計數(shù)。 但是在手輪轉(zhuǎn)動太快的情況下，即使手輪停止，機床 可能仍然運動較長時間。 注意 修改手輪參數(shù)需重新啟動程序！詳細(xì)來了解步進(jìn)電機的彎道加速度與單軸加速度的設(shè)置 (2014-04-24 11:24:46)轉(zhuǎn)載標(biāo)簽： 雜談對于步進(jìn)電機在人們的使用中往往需要進(jìn)行一些系統(tǒng)的設(shè)置，以至于它能夠達(dá)到最佳的使用功效，那么，下面我們來了解一下它的系統(tǒng)的設(shè)置是怎么樣的：1、彎道加速度：用以描述多個進(jìn)給軸聯(lián)動時的加減速能力，單位是毫米/秒平方，它決定了機床在做圓弧運動時的最高速度，這個值越大，機床在做圓弧運動時的最大允許速度越大。通常，對于步進(jìn)電機系統(tǒng)組成的機床，該值在400-1000之間，對于伺服電機系統(tǒng)，可以設(shè)置在1000-5000之間。如果是重型機床，該值要小一些。在設(shè)置過程中，開始設(shè)置小一點，運行一段時間，重復(fù)做各種典型聯(lián)動運動，注意觀察，如果沒有異常情況，然后逐步增加。如果發(fā)現(xiàn)異常情況，則降低該值，并留50%-100%的保險余量。2、單軸加速度：用以描述單個進(jìn)給軸的加減速能力，單位是毫米/秒平方，這個指標(biāo)由機床的物理特性決定，如運動部分的質(zhì)量、進(jìn)給電機的扭矩、阻力、切削負(fù)載等。這個值越大，在運動過程中花在加減速過程中的時間越小，效率越高。通常，對于步進(jìn)電機，該值在100-500之間，對于伺服電機系統(tǒng)，可以設(shè)置在400-1200之間。在設(shè)置過程中，開始設(shè)置小一點，運行一段時間，重復(fù)做各種典型運動，注意觀察，如果沒有異常情況，然后逐步增加。如果發(fā)現(xiàn)異常情況，則降低該值，并留50%-100%的保險余量。