喜歡就充值下載吧。。資源目錄里展示的文件全都有，，請放心下載，，有疑問咨詢QQ:414951605或者1304139763 ======================== 喜歡就充值下載吧。。資源目錄里展示的文件全都有，，請放心下載，，有疑問咨詢QQ:414951605或者1304139763 ======================== 機械螺旋驅(qū)動汽車雙柱舉升機設(shè)計 學(xué)生姓名：左羅 班級：0881054 指導(dǎo)老師：賀紅林 摘要：機械螺旋驅(qū)動雙柱舉升機是眾多舉升機的一種，它主要用于對汽車的維修。當(dāng)前舉升機的產(chǎn)品種類比較多：按提升動力來分有液壓和機械兩種形式；按結(jié)構(gòu)類型來分有有單柱式、雙柱式、四柱式和剪式。然而各種類型的舉升機都有自己的優(yōu)缺點，本課題就是將舉升機進行優(yōu)化，設(shè)計出經(jīng)濟型、適用型更好的舉升機。 首先，對市面上常用的一些舉升機進行分析，結(jié)合它們的優(yōu)缺點，我設(shè)計選用機械傳動作為舉升機的動力傳動。傳動路線為：電動機——皮帶傳動——主螺旋副傳動——鏈傳動——副螺旋副傳動形式。經(jīng)過幾個月的努力： 1） 完成了對電動機的選擇，選用一般用途（IP44）系列三相異步電動機，根據(jù)整機結(jié)構(gòu)布置，采用臥式封閉結(jié)構(gòu) 2） 完成了對立柱與托臂的計算和校核 3） 設(shè)計出了傳動系統(tǒng)即螺旋傳動 4） 確定了絲杠的直徑與螺母的高度以及對螺桿與螺母的計算 5） 完成了絲杠螺母結(jié)構(gòu)的安全性設(shè)計 6） 確定了鏈條的型號16A，可選用的節(jié)距P=25.4 7） 完成了對V帶的選擇 關(guān)鍵詞：滑動螺旋副 絲杠 鏈條 V帶 指導(dǎo)老師簽名： 學(xué)士學(xué)位論文原創(chuàng)性聲明 本人聲明，所呈交的論文是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨立完成的研究成果。除了文中特別加以標(biāo)注引用的內(nèi)容外，本論文不包含法律意義上已屬于他人的任何形式的研究成果,也不包含本人已用于其他學(xué)位申請的論文或成果。對本文的研究作出重要貢獻的個人和集體，均已在文中以明確方式表明。本人完全意識到本聲明的法律后果由本人承擔(dān)。 作者簽名： 左羅 日期：2012.6.1 學(xué)位論文版權(quán)使用授權(quán)書 本學(xué)位論文作者完全了解學(xué)校有關(guān)保留、使用學(xué)位論文的規(guī)定，同意學(xué)校保留并向國家有關(guān)部門或機構(gòu)送交論文的復(fù)印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。本人授權(quán)南昌航空大學(xué)科技學(xué)院可以將本論文的全部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫進行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復(fù)制手段保存和匯編本學(xué)位論文。 作者簽名： 左羅 日期：2012.6.1 導(dǎo)師簽名： 日期： 畢業(yè)設(shè)計（論文） 題目機械螺旋驅(qū)動汽車雙柱舉升機設(shè)計 專 業(yè) 名 稱 機械設(shè)計制造及其自動化 班 級 學(xué) 號 088105443 學(xué) 生 姓 名 左羅 指 導(dǎo) 教 師 賀 紅 林 填表日期： 年 月 日 一、 選題的依據(jù)及意義： 現(xiàn)代汽車工業(yè)隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展而日新月異, 新工藝、新材料、新技術(shù)廣泛運用, 特別是電子技術(shù)、液壓技術(shù)在汽車上應(yīng)用, 使當(dāng)今的汽車是集各種先進技術(shù)的大成, 新穎別致的汽車時時翻新。而現(xiàn)代汽車的故障診斷不再是眼看、耳聽、手摸, 汽車維修也不再是師傅帶徒弟的一門手藝, 而是利用各種新技術(shù)的過程。 隨著汽車技術(shù)的快速發(fā)展, 日益呈現(xiàn)出汽車維修的高科技特征, 與其同時汽車維修理念也不斷更新。為此，為了提高其維修的快速發(fā)展，有必要設(shè)計一套新型的汽車舉升機。 二、 國內(nèi)外研究概況及發(fā)展趨勢（含文獻綜述）： 汽車發(fā)明后不久，汽車維修機械師就在想：“怎樣才能夠把汽車舉升到空中，從而可以在其下面工作？”舉升機的發(fā)展史告訴我們，發(fā)明第一臺自動舉升機的靈感來自理發(fā)師的椅子，因為它可以快速升降和旋轉(zhuǎn)，以適應(yīng)于不同身高和胖瘦的顧客。早期的單柱地基式液壓舉升機，大大地提高了比它問世還早的千斤頂和臺架的功能，這種早期舉升機的旋轉(zhuǎn)功能可以在舉起汽車以后，將其旋轉(zhuǎn)360°。也許你經(jīng)常去的一個汽車維修廠，現(xiàn)在仍然利用這種舉升機為客戶提供日常的汽車維修服務(wù)，這種舉升機大多已經(jīng)工作了75年了。 隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，單柱式舉升機設(shè)計上的局限性很快就顯露出來了。如果只是在汽車四周進行檢測維修工作的話，這種舉升機也就足夠了，但是這種舉升機的起重臂和中央立柱會妨礙進入汽車底部的大部分區(qū)域。針對單柱式舉升機的這些局限性，工程師已經(jīng)提出了很多舉升機的設(shè)計方案并作了許多改進工作?，F(xiàn)在，舉升機的選擇范圍很大，有地基式、托舉式、剪式、平行四邊形式、便攜式、單柱式、雙柱式、四柱式、驅(qū)動式、接觸車架式、對稱式、非對稱式、小行程、大升程、隊列式以及其它的各種舉升機設(shè)計方案。某些舉升機可能同時具有這些設(shè)計方案中的幾個特點 我國的汽車舉升機是20世紀80年代依據(jù)國外的產(chǎn)品技術(shù)生產(chǎn)的，由于移動和拆裝方便，也便于維修中小型汽車，逐漸代替了以前維修汽車通用的 “地溝”模式。90年代開始，國內(nèi)舉升機逐漸開始普及，隨著我國汽車保有量的增加，舉升機作為汽車維修的重要工具，需求量也大大增加?，F(xiàn)在舉升機市場已經(jīng)擁有近百個中外品牌，產(chǎn)品系列成百上千。 　　2003年，中國汽車市場呈現(xiàn)高速增長勢頭，當(dāng)年被許多業(yè)內(nèi)專家公認為中國開始進入汽車社會。在汽車消費結(jié)構(gòu)方面，家庭購買比例越來越大，已經(jīng)成為市場需求的主體，中國從此將開始進入穩(wěn)定增長的良性的汽車市場。隨著競爭的激烈汽車銷售越來越走向微利時代，而汽車后市場則隨著汽車消費結(jié)構(gòu)的變化和消費者消費理念的成熟而呈現(xiàn)出巨大的發(fā)展?jié)摿兔篮玫那熬?。目前，國?nèi)的汽車后市場比較混亂，但巨大市場潛力和快速的增長速度，都給商家?guī)砹撕芎玫氖袌鰴C會。隨著市場開放程度增大，多方力量在角逐國內(nèi)汽車維修保養(yǎng)市場。 　　舉升機在汽車維修養(yǎng)護中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用，無論整車大修，還是小修保養(yǎng)，都離不開它。在規(guī)模各異的維修養(yǎng)護企業(yè)中，無論是維修多種車型的綜合類修理廠，還是經(jīng)營范圍單一的街邊店（如輪胎店），幾乎都配備有舉升機。舉升機的重要性和普及性，決定了它是一種備受專業(yè)人士和經(jīng)營管理者重視的設(shè)。 目前市場上以國內(nèi)品牌為主，有：營口大力、深圳高昌等。此類舉升機分為地溝平板小車式和地溝子母平板式兩種。適合高度不夠，空間較小的工作環(huán)境。但應(yīng)用一定注意，須配后輪側(cè)滑板，否則測試誤差率較大，安裝時須保證前后左右水平誤差值應(yīng)小于2.5MM。在滿足以上情況，一般測試結(jié)果可以滿足要求。優(yōu)點是：投資少、省空間。缺點是：操作不便，形象較差。 雙柱托舉接觸車架式舉升機是一個被廣泛采納的舉升機，在最近幾年所有新銷售的舉升機中，至少三分之二都是這種類型的。這種設(shè)計之所以很流行，有幾方面的原因的：一就是這種舉升機安裝起來很快，不需要大范圍的開挖，也不需要對維修廠的整體布局進行一些永久性的變動。二是功能的多樣性，一臺雙柱托舉接觸車架式舉升機幾乎可以用來進行所有汽車的維修作業(yè)。這種舉升機的懸臂和接觸襯墊的布局，使得維修工能夠很容易地進入汽車的整個底部，進行車底的維修操作。因此，幾乎所有主要的舉升機生產(chǎn)廠家都要生產(chǎn)至少一種型號的雙柱托舉式舉升機。 　　有資料顯示，舉升機全球的市場規(guī)模約為100億美元，而國內(nèi)舉升機市場大約2～3億美元。隨著中國汽車保有量的不斷增多，私人購買成為購車的主流，售后市場也將得到蓬勃發(fā)展，舉升機在未來的需求量也將不斷增加，受到金融危機的影響，預(yù)計在未來五年內(nèi)，舉升機市場將維持在8%～15%的增長率。隨著技術(shù)開發(fā)的日薪月異，舉升機在設(shè)計方面越來越智能化和人性化，將會向遙控、電腦控制方向發(fā)展。同時隨著技術(shù)的不斷成熟，其標(biāo)準(zhǔn)也將逐步統(tǒng)一化。技術(shù)先進、質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品將占領(lǐng)市場。海外市場將是未來主要增長點，目前已經(jīng)有不少廠商通過開拓海外。 1.2 目前國內(nèi)舉升機的各種型號及優(yōu)缺點 目前市場上可以看到舉升機的型式各異、尺寸不同的舉升機中，有一些特別適合于從事特殊類型的維修作業(yè)，也有少數(shù)的舉升機適合進行一些其它的維修作業(yè)，生產(chǎn)廠家有三力、JIG（金華）、漢麥克森、序達、元征、萬力開AMREOC、廣力、高昌、繁寶、中大、鰲福（大車、公交車、重型車輛為主）等。生產(chǎn)的舉升機的形式也比較繁多，從立柱構(gòu)造來分類，主要有單柱式舉升機、雙柱式舉升機、四柱式舉升機、剪式舉升機和地溝式舉升機等。 一、單柱式舉升機 單柱式舉升機（圖1.1）是將停放在地面上的轎車等交通工具舉升到一定的高度進行維修的專用設(shè)備,是一種典型的用于汽車及工程車輛的局部舉升，以便更換車輪輪胎或?qū)囕v底盤進行各種維修作業(yè)的機具。單柱舉升機操作容易、美觀、不占用空間便能將重物方便省力的舉起。具有省時省力的效果,不用時完全放置于地面，方便汽車倒車和放置物品,是汽車修理不可缺少的機具。 單柱車輛舉升機分可移動式的和固定式的兩種型號。單柱移動式舉升機適用于室內(nèi)外場地，單柱固定式舉升機適用于室內(nèi)面積較為緊湊的場所。 圖1.1 單柱式汽車舉升機 二、雙柱式舉升機 雙柱式汽車舉升機（圖1.2）是一種汽車修理和保養(yǎng)單位常用的專用機械舉升設(shè)備，廣泛應(yīng)用于轎車等小型車的 圖1.2 普通雙柱式汽車舉升機 維修和保養(yǎng)。雙柱式汽車舉升機將汽車舉升在空中的同時可以節(jié)省大量的地面空間，方便地面作業(yè)。但是雙柱式汽車舉升機為了最大的節(jié)省材料，一般都去掉了底板。由于沒有底板，使得立柱的扭力需要靠地面來抵消，所以對地基要求很高，若是有橫梁（龍門舉升機圖1.3所示）就靠橫梁抵消。 1.3 龍門式汽車舉升機 雙柱式舉升機有對稱式和非對稱式兩種。對稱式舉升機四根臂的臂長大致相等，這樣使得汽車中心（或質(zhì)心）處于立柱的中間位置，對于皮卡和箱式貨車等類型的汽車的日常維修來說這種對稱式舉升機可能是最佳的選擇。但是對于一些柱間寬度不夠大的對稱式雙柱式舉升機來說，汽車舉升后不能打開車門是一個很大的缺點。非對稱式舉升機的立柱向后旋轉(zhuǎn)了一個角度（大約30°），并且前臂比后臂稍微短一些。當(dāng)把汽車停放到這種非對稱式的舉升機適當(dāng)位置時，車的位置就向后移動了一些，因此，我們就很容易地從車門進出。而且，這種非對稱式舉升機轉(zhuǎn)動的立柱，可以確保車輛的重心安全地定位在立柱之間。 三、四柱式舉升機 四柱式汽車舉升機（圖1.4）是一種大噸位汽車或貨車修理和保養(yǎng)單位常用的專用機械舉升設(shè)備，四柱式汽車舉升機也很適合于四輪定位用，因為一般四柱式汽車舉升機都有一四輪定位檔位，可以調(diào)整，可以確保水平。四柱舉升機按其結(jié)構(gòu)又分為上油缸式以及下油缸式兩種。上油缸式四柱舉升機其油缸置于立柱頂部（帶橫梁），下油缸式的油缸置于平板下面。上油缸式四柱舉升機主要依靠四根鏈條拉起四個角，拉力油缸置于頂部，這種結(jié)構(gòu)簡單，但自重增加。多數(shù)上油缸式四柱舉升機二次舉升為手動或氣動，修理工需要跑到底下操作，這對于經(jīng)常使用二次舉升的用戶不方便和不安全。保險裝置為氣動裝置，若沒有氣源則比較麻煩。下油缸四柱舉升機主要依靠四根粗鋼索拉起四角，拉力油缸置于平板下面，通過六個圓盤將力傳達四面。這種結(jié)構(gòu)比較緊湊，自重降低。二次舉升一般為電動液壓，和主泵連接在一起，只要轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換閥即可，升降速度快，保險裝置為楔塊式，四個楔塊利用拉桿聯(lián)動，扳動拉桿就可打開保險裝置，方便耐用。 圖1.4 四柱式汽車舉升機 四、剪式舉升機 剪式舉升機執(zhí)行部分采用剪式疊桿形式,電力驅(qū)動機械傳動結(jié)構(gòu)，目前廣泛用于大型車輛維修。剪式舉升機的舉升速度適中且不占用車坑位置，對于一些車型相對固定，工作強度大（如在公共汽車）的修理領(lǐng)域無疑是最好的選擇。而且由于結(jié)構(gòu)簡單，同步性好，一般常用作四輪定位儀的平臺。 剪式舉升機分為大剪（子母式圖1.5），小剪（單剪圖1.6）舉升機，超薄系列剪式舉升機等幾種類型。 小剪舉升機主要用于汽車維修保養(yǎng)，安全性高，操作方便。挖槽后與地面相平。 大剪舉升機涌出比較多，是配合四輪定位儀德最佳設(shè)備，并可以做為汽車維修，輪胎，底盤檢修用?？梢酝诓?，也可以直接安裝在地面上。 超薄系列剪式舉升機無需挖槽，適用于任何修理廠，有一些樓板上不適合安裝二柱舉升機以及普通四柱舉升機，而本機器與樓板接觸面廣，這樣可以安裝在任何可以開車的樓板上面，解決客戶場地問題。這類機器是今后的主流產(chǎn)品，國外大規(guī)模使用本類產(chǎn)品。 圖1.5 子母式剪式汽車舉升機 1.6 單剪式汽車舉升機 五、地溝式舉升機 地溝式舉升機（圖1.7）是大型客車維修的理想設(shè)備，對空間較低的廠房更為實用,且物美價廉。地溝式汽車舉升機，安裝于地溝上面兩沿邊軌道上，一般采用電動驅(qū)動方式，蝸桿、蝸輪減速，從而帶動絲桿、舉升大梁升降。這種設(shè)計方式使得地溝式舉升機移動更靈活，舉升力更大，升降平穩(wěn)，操作安裝極為方便，是各種針對大客車、貨車進行維修的維修企業(yè)最為理想的舉升設(shè)備。地溝跑道式四輪定位舉升機前輪轉(zhuǎn)角盤(選購件)位置可調(diào)，加長后輪滑板，適合各種車型定位測量。 圖1.7 地溝式汽車舉升機 從舉升機的驅(qū)動類型來分類，目前主要分為氣動、液壓、機械式三大類。其中尤以液動居多，機械式次之，氣動最少，下面簡單介紹下液壓類和機械類的舉升機優(yōu)劣。 一、機械式舉升機 機械式舉升機主要有單電機驅(qū)動的螺紋傳動舉升機和雙電機驅(qū)動的螺紋傳動舉升機。機械式舉升機流行于1992-1998年間，主要由寶得寶,衡臣,中大,申俠生產(chǎn)，該類舉升機特點是同步性好，由于一般多為電機驅(qū)動，螺桿傳動，它不存在漏油污染問題，且自鎖保護簡單易行。但由于機械磨損維護成本高（經(jīng)常需要更換銅鑼母以及軸承），每年一臺舉升機的維修更換需要1000元左右，客戶最終會將該產(chǎn)品更換為維護成本小的液壓舉升機。 二、液壓式舉升機 液壓式舉升機的特點是平穩(wěn)、噪音小、力量大，缺點是用久之后易漏油，污染工作環(huán)境。但是液壓式舉升機維護成本低，油缸使用5－10年沒問題，而且就舉升機的發(fā)展趨勢而言，一定是朝著安全、簡便、使用壽命長、噪音小、價格低廉的方向發(fā)展，因此液壓式舉升機必將是今后舉升機市場發(fā)展的主流。 液壓舉升機分為兩種一種是單缸舉升機，一種是雙缸舉升機。 單缸液壓舉升機的優(yōu)點是：同步性好，不存在顛簸現(xiàn)象，帶厚底板，舉升機得扭力靠底板抵消，容易調(diào)平，整機安全性好，適用于地基較差的地方。 雙缸舉升機又分為兩種：龍門式舉升機和薄地板舉升機，由于是雙缸，同步問題難以解決，往往靠兩根鋼絲繩來平衡，油缸以及鋼絲繩要調(diào)整得松緊一致，舉升機才可以同步。 舉升機的分類依據(jù)不同的標(biāo)準(zhǔn)還有許多方法，但立柱的構(gòu)造是任何一種舉升機最明顯的特征，而它的驅(qū)動升降系統(tǒng)也是不同用戶群體選購舉升機最重要的考慮因素。在這里僅依據(jù)這兩個標(biāo)準(zhǔn)進行簡單的分類介紹，如果具體的選購，應(yīng)當(dāng)詳細的查詢有關(guān)舉升機的文章，盡可能擴充相關(guān)專業(yè)知識 三、研究內(nèi)容： 主要內(nèi)容如下： 1.首先確定絲杠能否承載近3噸重的升舉載荷，結(jié)果不能。 2.選用導(dǎo)軌類型，實現(xiàn)絲杠和導(dǎo)軌的同載升舉。 3.設(shè)想絲杠和導(dǎo)軌同時升舉承載的布局設(shè)置，實現(xiàn)升舉的可行性。 4.對于平穩(wěn)升舉安全升舉的控制方式進行設(shè)定和選擇，決定用制動閥限制絲杠的旋轉(zhuǎn)，來實現(xiàn)升舉的定位。 5.同步升舉的實現(xiàn)選擇，初步設(shè)想兩種方案，一是通過蝸桿與絲杠來實現(xiàn)同步旋轉(zhuǎn)，二是通過鏈傳動來實現(xiàn)絲杠的同步旋轉(zhuǎn)，最后選用鏈傳動。 6.電動機與絲杠實現(xiàn)動力傳動的方案選擇，一是通過鏈傳動來實現(xiàn)，二是通過帶傳動來實現(xiàn)，三是通過齒輪嚙合來實現(xiàn)，最后選用帶傳動，噪聲小，靠摩擦傳動傳動效率較高。 7.箱體選擇。 8.限位安全的設(shè)定。 9.開關(guān)控制的選擇. 四、目標(biāo)、主要特色及工作進度 機械式舉升機的特點：同步性好，但機械維護成本高（換銅螺母及軸承）。機械連接可以是鋼絲繩或鏈條，這樣設(shè)計有一個缺點：如果鋼絲繩或者鏈條在工作中伸長了，從而導(dǎo)致升降時拖架的移動不能同步。 液壓式舉升機的特點：維護成本低，單缸同步性好，但雙缸同步性較差。液壓式又 分單缸和雙缸式，單缸也分兩種：老單缸和新單缸，雙缸分龍門式和無地板式。單缸同 步性雖很好，但油缸機械式地連接在對面立柱的托架上。 雙柱式液壓舉升機的特點：液壓舉升，維修少。質(zhì)量穩(wěn)定，下降時需要兩邊拉開保險才能下降。油缸置下部占用下面的空間。 四柱式舉升機的特點：四柱式在具有雙柱式液壓舉升機的特點的同時還可以實現(xiàn)四輪定位的檢測，安裝升舉更加的方便，中大型的修理場有廣泛的應(yīng)用。 3，工作進度安排 1） 查閱相關(guān)資料，外文資料翻譯（6000字符以上），撰寫開題報告 4周 2） 舉升機的總體方案設(shè)計 2周 3） 舉升機的傳動系統(tǒng)設(shè)計計算 2周 4） 舉升機的總體裝配圖設(shè)計 2周 5） 舉升機的零部件工作圖設(shè)計 2周 6） 撰寫畢業(yè)設(shè)計說明書 3周 7） 畢業(yè)設(shè)計審查、畢業(yè)答辯 2周 五、參考文獻 [1] 徐灝等. 機械設(shè)計手冊（第5卷）[M]. 北京：機械工業(yè)出版社,2003 [2] 濮良貴. 機械設(shè)計（第七版）[M]. 北京：高等教育出版社，2003 [3] 劉敏杰,等.幾種舉升機構(gòu)的結(jié)構(gòu)與性能分析[J].專業(yè)汽車，1999,(2):23--25 [4] 文嘉性,馮克良,章武烈.QJ-2型汽車舉升機的設(shè)計與制造[J].陜西汽車,1995,(3):17-25 [5] 林晨.新型液壓汽車舉升機[J].林產(chǎn)化工通訊,1995,(2):22 [6] Tomasz Kedzierski .The method of workpiece exacttude evalution on the basis CAD model means of coordinate measuring machine. 1th international workshop "Advanced methods " 南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 目 錄 1、 緒 論 1.1 研究背景 1 1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀 1 1.3 設(shè)計主要內(nèi)容及步驟 2 1.4 設(shè)計的目的和意義 2 2、 總體結(jié)構(gòu)設(shè)計 2.1 尺寸和結(jié)構(gòu) 3 2.2 傳動路線的設(shè)計 4 2.3 同步裝置的選擇 4 2.4 電機的選擇 5 3、 立柱與托臂的設(shè)計 3.1 立柱的校核計算 7 3.2 托臂的校核 10 3.3 聯(lián)接件的計算與校核 13 4、 傳動系統(tǒng)的設(shè)計 4.1 螺旋傳動的設(shè)計 16 4.2 鏈傳動的選擇 23 4.3 帶傳動的選擇 29 5、 結(jié)論與建議 5.1 結(jié)論 33 5.2 建議 33 參考文獻 34 致 謝 35 35 1、 緒 論 1.1 研究背景 隨著我國汽車深入家庭，汽車維修業(yè)也迎來了一個高峰期，而隨之對汽車舉升機的需求也日益增加，因為它是大多數(shù)汽車修理車間的常用設(shè)備。然而現(xiàn)在國內(nèi)市場上具有一定生產(chǎn)規(guī)模和自主產(chǎn)權(quán)的汽車舉升機廠家很少，對舉升機的研究工作還很欠缺，因此對汽車舉升機的設(shè)計很有現(xiàn)實的意義。 1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀 1.2.1 舉升機的分類 我國的汽車舉升機是20世紀80年代依據(jù)國外的產(chǎn)品技術(shù)生產(chǎn)的，由于移動和拆裝方便，也便于維修中小型汽車，逐漸代替了以前維修汽車通用的“地溝”模式。汽車舉升機產(chǎn)品種類較多：按提升動力來分，有液壓和機械兩種形式；按結(jié)構(gòu)類型來分，有單柱式、雙柱式、四柱式和剪式。 1.2.2 舉升機的優(yōu)缺點分析 機械式舉升機的特點：同步性好，但機械維護成本高（換銅螺母及軸承）。機械連接可以是鋼絲繩或鏈條，這樣設(shè)計有一個缺點：如果鋼絲繩或者鏈條在工作中伸長了，從而導(dǎo)致升降時拖架的移動不能同步。 液壓式舉升機的特點：維護成本低，單缸同步性好，但雙缸同步性較差。液壓式又分單缸和雙缸式，單缸也分兩種：老單缸和新單缸，雙缸分龍門式和無地板式。單缸同步性雖很好，但油缸機械式地連接在對面立柱的托架上。 雙柱式液壓舉升機的特點：液壓舉升，維修少。質(zhì)量穩(wěn)定，下降時需要兩邊拉開保險才能下降。油缸置下部占用下面的空間。 四柱式舉升機的特點：四柱式在具有雙柱式液壓舉升機的特點的同時還可以實現(xiàn)四輪定位的檢測，安裝升舉更加的方便，中大型的修理場有廣泛的應(yīng)用。 1.3 設(shè)計主要內(nèi)容及步驟? 1.3.1 舉升機總體結(jié)構(gòu)的設(shè)計 根據(jù)承載能力及通常車輛的尺寸，設(shè)計出總體框架的大小 1.3.2 舉升機傳動系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計 主要考慮電機，以電機為基礎(chǔ)進行傳動系統(tǒng)初始條件的設(shè)計，并對螺旋傳動中的絲杠螺母進行急停裝置和安全保險裝置的設(shè)計 1.3.3 舉升系統(tǒng)零部件的設(shè)計 對立柱，托臂以及連接裝置進行設(shè)計計算 1.4 設(shè)計的目的和意義 1.4.1 設(shè)計的目的 通過進行全面的設(shè)計計算，來研制出一種適用型，經(jīng)濟型的機械式雙柱舉升機，它在舉升車輛的應(yīng)用范圍上以及在維修廠的工作環(huán)境上得到優(yōu)化設(shè)計。 1.4.2 設(shè)計的意義 通過對舉升機全面系統(tǒng)的設(shè)計計算，對了解舉升機的構(gòu)造和傳動進行了深入的探討，對人們了解舉升機，應(yīng)用舉升機以及以后的改進工作都有很高的現(xiàn)實意義。 2、總體結(jié)構(gòu)設(shè)計 2.1 尺寸和結(jié)構(gòu) 本機由立柱、滑套、底座三大部分組成。 對舉升機整體尺寸的設(shè)計使其滿足汽車在舉升機上的停放并且對汽車修理時，與修理工不發(fā)生沖突妨礙修理。 具體尺寸如表2—1 最大舉升重量 舉升高度 舉升時間 電機功率 外形尺寸 自重 3000 kg 1750 50 S 3 KW 750 kg 2.1.1 立柱 為一方式空心焊接結(jié)構(gòu)、電動機和皮帶傳動固定在立柱上端，傳動絲杠固定在立柱上下端的軸承座內(nèi)。 2.1.2 滑套 與傳動螺母連接并帶動托架上下運動;滑套內(nèi)裝有主滾輪，導(dǎo)間輪，承受升降過程中產(chǎn)生的側(cè)向力并起導(dǎo)向作用。 2.1.3 底座 左右兩立柱安裝在底座上;底座用地腳螺柱固定在地基礎(chǔ)上;在底座內(nèi)設(shè)有鏈 傳動及其張緊裝置。 2.2 傳動路線的設(shè)計 圖2-2 舉升機傳動原理圖 1.副絲桿 2.副立柱升降滑架 3.9主螺母 4. 7副螺母 5.鏈輪 6.鏈條 8.主立柱升降滑架 10.電動機 11.13帶輪 12皮帶 14主絲杠 舉升機一般常見的傳動路線有液壓傳動和機械傳動。 液壓傳動，具有平穩(wěn)，噪音低，易于防止過載的優(yōu)點。但液壓元件與油缸有拍對運動，雖對零件加工面的加工精度要求較高，但仍不可避免地會造成油液泄漏.使場地及人身造成污染，檢修時有諸多不便，泄漏還會造成轎車在舉升中兩邊四個支點處不平衡狀態(tài)，因而必須另設(shè)安全保險裝置。 機械傳動安全可靠，結(jié)構(gòu)簡單，零件加工精度低，安裝維修方便，成本較低。使用壽命相對較短，但隨著技術(shù)的改進，這個缺點也在得到逐步的改善。 綜上所述，結(jié)合現(xiàn)有國內(nèi)外液壓，機械傳動(含鋼絲繩傳動)的各種舉升機使用情況，我設(shè)計選用機械傳動。 傳動路線為：電動機——皮帶傳動——主螺旋副傳動——鏈傳動——副螺旋副傳動形式。（見圖2-2） 圖2-3總裝圖尺寸參數(shù) 2.3 同步裝置的選擇 舉升機左右兩立柱上的四個托架(與滑套相聯(lián)接)，必須保證同步升降。目前采用的結(jié)構(gòu)形式有三種: 第一種是螺旋副——錐齒輪——長軸——錐齒輪——螺旋副機械傳動結(jié)構(gòu)。這種剛性聯(lián)接方式，同步性好，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，長軸雖可采用無縫鋼管與短軸頭焊接辦法替代，但自重仍較大. 第二種是選用外轉(zhuǎn)性相近的兩個電動機與加工精度相近的在裝配時進行調(diào)整選配的兩個螺旋副.分別驅(qū)動的傳動結(jié)構(gòu)。 第三種是本人設(shè)計采用的鏈傳動結(jié)構(gòu)。同步性可靠，結(jié)構(gòu)簡單，自重小，結(jié)構(gòu)安全可靠傳動效率較高，但需設(shè)置調(diào)整方便的鏈傳動的張緊裝置。 2.4 電機的選擇 (1)電動機類型和結(jié)構(gòu)形式的選擇 按照工作要求和工作條件，又要考慮經(jīng)濟性和可維護性，選用一般用途（IP44）系列三相異步電動機，根據(jù)整機結(jié)構(gòu)布置，采用臥式封閉結(jié)構(gòu)。 (1)電動機容量計算 電動機容量僅考慮功率即可 功率 式中：A為工作所需的總能量，t為工作時間，代入數(shù)據(jù)得， 電動機功率PL=P/η 其中,傳動裝置的總效率 η1為帶傳動的效率.取0.95 η2為軸承的效率,取0.98 η3為絲杠傳動的效率,取0.55 η4為鏈傳動的效率,取0.94 所以PL=1.14/0.47=2.4 考慮到啟動制動的影響，電動機功率 環(huán)境溫度小于400C，不需要修正，所以，最終選擇電動機的功率為3 KW 通過《機械設(shè)計手冊（軟件版）》查詢所需電機為: 額定功率 （Kw） 3 轉(zhuǎn)速 （r/min） 1440 電壓 （V） 380 額定電流 （A） 7 最大長度 （mm） 380 最大寬度 （mm） 283 最大高度 （mm） 245 （3）電動機額定轉(zhuǎn)速的選擇 舉升機工作轉(zhuǎn)速一般，故選擇常用的電機額定轉(zhuǎn)速 n1=1440 r/min 2.5.1 舉升行程H 舉升行程H是指舉升機能將汽車舉升的有效行程。n舉升行程與維修人員身高有關(guān)，根據(jù)我國不同地區(qū)，男女性別的差異，最大舉升高度可按1.5m，1.65m，1.75m考慮。本人設(shè)計選用舉升行程1.75m。 2.5.2 升降速度 升降速度的快慢.直接影響生產(chǎn)率高低電動機功率大小，操作運行中安全以及機構(gòu)布置等?，F(xiàn)在的舉升機的舉升速度一般在1—3m之間，設(shè)計選擇的舉升速度為2.1m/min。 3、 立柱與托臂的設(shè)計 3.1 立柱的校核計算 圖3-1 主立柱受力示意圖 3.1.1 立柱的強度校核 3.1.1.1 校核正應(yīng)力強度 (3-1） =MC/W =2748272.1×0.1/253.83=1082.72Kg cm2 許用應(yīng)力選: [σ]=541×100/(9.8×5)=1102.04Kg/cm2 σmax<[σ],滿足強度條件。 3.1.1.2 校核剪應(yīng)力強度 (3-2) =5234.804Kg/(16.436×28.2cm)=11.294Kg/cm2 　選σS=235MPa,而許用應(yīng)力[τ]=235×1009.8×5=479.59Kg/cm2, τmax<[τ],滿足強度條件。 圖3-2 立柱結(jié)構(gòu)圖 3.1.1.3 折算應(yīng)力強度校核 主立柱橫截面上的最大正應(yīng)力σmax產(chǎn)生在離中性軸最遠的邊緣處,而最大剪應(yīng)力τmax則產(chǎn)生在中性軸上,雖然通過上面的校核說明在這兩處的強度都是滿足要求的,但是因為在截面C處,M和Q都具有最大值,正應(yīng)力和剪應(yīng)力都比較大,因此這里的主應(yīng)力就比較大,有必要根據(jù)適當(dāng)?shù)膹姸壤碚撨M行折算應(yīng)力校核,取該截面邊緣處某點Ｋ進行計算: σX=MY/Ｉ (3-3a) =2748272×0.1×11.0881/2814.519=1082.71Kg cm2 τX=QS/ＩB (3-3b) =5234.804×171.24/(2814.519×28.2)=11.29Kg /cm2 τY=-τX (3-3c) 圖3-3 在點K處取出的單元體受力情況示意圖 在點Ｋ處取出的單元體受力情況如圖8。由于點Ｋ處在復(fù)雜應(yīng)力狀態(tài),立柱材料采用的30鋼是塑性材料,可以采用第四強度理論[4],將σX,σX的數(shù)值代入,用統(tǒng)計平均剪應(yīng)力理論對此應(yīng)力狀態(tài)建立的強度條件為: σｊ=(σ2+3τ2)-2 ≤[σ] (3-4) 所以,σｊ=(082.712+3×11.292)-2=1082 kg/ cm2<[σ]=1102 kg/cm2,按第四強度理論所算得的折算應(yīng)力也滿足許用強度的要求。 3.1.2 普通式雙柱舉升機的剛度分析與驗算 3.1.2.1 主立柱的剛度分析與計算 用迭加法進行剛度計算[3],彈性模量E取201GPa=20.1×106N/cm2。 經(jīng)計算,由F1引起的撓度(向內(nèi)彎)為:FA1=4.7cm;由F2引起的撓度(向外彎)為:FA2=3.2cm;由M引起的撓度(向外彎)為:FW=0.086cm,此值很小,可忽略不計。立柱實際向內(nèi)彎的撓度FA=FA1+FA2=4.7-3.2=1.5cm。 3.1.2.2 從托臂處考慮撓度情況 3-4 滑臺部件受力示意圖 托臂亦相當(dāng)于一個懸臂梁,端部受力P=2066 kg,托臂部件由大臂和小臂組成,將大臂和小臂分別考慮: 小臂端部受力P,按懸臂粱公式計算,得到小臂端部處撓度為: f1=0.1799cm。 (3-5) 大臂經(jīng)受力分析,大臂端部受一個力P=2066.37Kg和一個彎矩M=2066.37×70=144645.9Kgcm,大臂端部處由P和M引起的撓度分別為: Fp=0.361cm (3-6a) Fm=0.542cm (3-6b) 所以,托臂處因載荷引起的撓度為: (3-7) 因托臂的大小臂之間有1mm間隙,由此產(chǎn)生撓度: 主立柱的彎曲撓度使滑臺產(chǎn)生轉(zhuǎn)動,滑臺的轉(zhuǎn)動又使托臂有一定的下沉量,經(jīng)計算,此值大小為: 主托臂端部總下沉量: (3-8) 在舉升機行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中,此值滿足距立柱最遠點的托臂支承面下沉量要求。 3.2 托臂的校核 圖3-5 托臂的結(jié)構(gòu)圖 3.2.1 托臂截面形心和中心軸 已知條件： 外正方形的邊長 a = 10cm 內(nèi)正方形的邊長 b = 8.8cm 根據(jù)下列相關(guān)公式： 截面面積: S=a2-b2 (3-9) 慣性矩： (3-10) 抗彎截面模數(shù)： (3-11) (3-12) 重心s到相應(yīng)邊距離：ex=a/2 ex1=a/ (3-13) 慣性半徑: (3-14) 代入上述數(shù)據(jù)得計算結(jié)果： 正方環(huán)形截面的面積A = 22.56 平方厘米 正方環(huán)形截面的慣性矩I=333.59cm4 對x軸的抗彎截面模數(shù)We=66.72cm3 對x1軸的抗彎截面模數(shù)Wx1=47.2cm3 重心S到x邊的距離 ex=5cm 重心S到x1邊的距離 ex1=7.07cm 正方環(huán)形截面的慣性半徑 I=3.85cm 3.2.2 托臂看作靜載荷下的懸臂梁，進行內(nèi)力分析 已知條件： 懸臂梁總長 I = 1.17m 集中載荷 P = 7000N 彈性模量 截面的軸慣性矩 I = 0.0000033359 m4 根據(jù)下列相關(guān)公式： RB=P ； MB=-Pl ； ＝-P ； ； ＝Pl3/3EI ； QA=-Pl2/2EI 帶入相關(guān)數(shù)據(jù)得計算結(jié)果： 懸臂梁一的危險截面B處的: 支座反力 Rb = 7000N 反力矩 Mb = -8190N·m 最大剪力 = -7000N 最大撓度 最大轉(zhuǎn)角 3.2.3 托臂的校核 前面計算已得到 Ｉ=333.59cm2 對x軸的抗彎截面模數(shù) =66.72cm3 對x1軸的抗彎截面模數(shù) Wx1=47.2cm2 截面上半部分靜矩 S=112.8cm3,I/S=333.59/112.8=3mm 3.2.3.1 校核正應(yīng)力強度 (3-15) 許用應(yīng)力選:[σ]>600MPa,σmax<[σ],滿足強度條件。 3.2.3.2 校核剪應(yīng)力強度 (3-16) 選:,τ<[τ],滿足強度條件。 3.3 聯(lián)接件的計算與校核 舉升機系統(tǒng)中螺栓的使用，設(shè)計中主要的有兩種M10，M20，需要對其進行校核，以保證連接的可靠性要求. 螺栓的材料選用優(yōu)質(zhì)碳素鋼 螺栓的預(yù)緊： 根據(jù)公式 (3-17) 式中，δs——螺栓材料的屈服極限 A——螺栓危險截面的面積 螺栓副間的摩擦力矩 d-螺栓的公稱直徑 當(dāng)d為10時， (3-18) 根據(jù)公式計算得F<=16720.5N 當(dāng)d為20時， (3-19) 100N的預(yù)緊力就可以滿足實際條件。 螺栓桿與孔壁的擠壓強度條件為： (3-20) 式中,σp--許用應(yīng)力， 螺 栓的剪切強度條件為： (3-21) 受力最大F為10KN， 根據(jù)公式計算的σp=80MPa, ，螺栓主要受擠壓，被剪斷的可能性很小,，滿足條件，所以螺栓螺母配合符合設(shè)計要求。 故d為20時同樣滿足聯(lián)接的需求，符合安全要求。 4、 傳動系統(tǒng)的設(shè)計 4.1 螺旋傳動的設(shè)計 滑動螺旋工作時，主要承受轉(zhuǎn)矩及軸向力的作用，同時在螺桿和螺母的旋合螺紋間有較大的相對滑動，其失效形式主要是螺紋磨損，因此，滑動螺旋的基本尺寸（即螺桿直徑和螺母高度）通常是根據(jù)耐磨性條件確定的，對于受力較大的傳力螺旋，還應(yīng)該校核螺桿危險截面以及螺母螺紋牙的強度，以防止發(fā)生塑性變形或斷裂；對于要求自鎖的螺桿應(yīng)該校核其自鎖性。 機械式汽車舉升機的主傳動實際上就是一種螺旋傳動。然而由于受以往設(shè)計主導(dǎo)思想的影響及材料選用的局限性，加之大多數(shù)汽車修理廠不注重對舉升機的保養(yǎng)與維護，不能按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的舉升機在運行3000次的范圍內(nèi)更換工作螺母因此，時常發(fā)生舉升機在工作過程中的墜車事故，造成設(shè)備損壞和人員傷亡，分析其原因，絕大多數(shù)是由于舉升機工作螺母磨損所造成的。 圖4-1 絲杠螺母結(jié)構(gòu)圖 為了保證自鎖性，機械式舉升機的絲桿一般都選用單頭梯形螺紋，螺旋副的摩擦性質(zhì)為滑動摩擦，如圖5-1所示其特點是結(jié)構(gòu)簡單，便于制造，有利于自鎖，能保證舉升機在將汽車舉升到空中任意高度都可停頓，無需任何輔助支撐，工作人員便可在車下安全作業(yè)。其主要缺點是摩擦阻力大，傳動效率低(?<30%)，在重載運行的情況下發(fā)熱量高，不適于連續(xù)運行。然而汽車舉升機的舉升運動一般者為間隙式運動，即將汽車舉升到一定的高度，便停止舉升汽車停在半空中，待修理作業(yè)結(jié)束后，再將汽車放下來，無需進行反復(fù)不停的升降運動，因此，絲桿不會出現(xiàn)溫升過高的現(xiàn)象 。 4.1.1 螺旋傳動初始條件的確定(見表4-1) 滑動螺旋的磨損與螺紋工作面上的壓力、滑動速度、螺紋表面粗糙度以及潤滑狀態(tài)等因素有關(guān)，其中，最主要的是螺紋工作面上的壓力，壓力越大，螺旋副間越容易形成過度磨損，因此，滑動螺旋的耐磨性計算，主要是限制螺紋工作面上的壓力P ，使其小于材料的許用壓力【p】 按耐磨性條件，可以初步確定絲桿的直徑和螺母的高度。通過校核計算來證明絲桿的自鎖性、絲桿的強度、絲桿的穩(wěn)定性以及螺母螺牙的強度等均符合設(shè)計要求，亦符合國際同類標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計要求。 表4-1 初始條件的確定 項目 數(shù)值 單位 軸向載荷 15000 N 螺桿材料 45號鋼 無 螺母材料 含油MC尼龍 無 軸向載荷與運動方向 反向 無 螺桿端部結(jié)構(gòu) 兩端固定 無 螺桿最大工作長度 1750.00 mm 兩支承間的最大距離 1800.00 mm 4.1.2 設(shè)計過程 （1）確定中徑系數(shù)，可根據(jù)螺母形式選定，整體式螺母取ψ=1.2～2.5,剖分式螺母 取ψ=2.5～3.5，對于該舉升機屬于整體式，本人采用的中徑系數(shù)ψ=1.80。 （2）由機械設(shè)計手冊可知用于校核的許用壓強[p]=15MPa （3）螺桿中徑的選擇可根據(jù)公式 令ψ=H/ d2 得 (4-1) 該公式可用于梯形螺紋(GB5796.1－86) 和矩形螺紋，還可以.用于30°鋸齒形螺紋。梯形螺紋、矩形螺紋可取，鋸齒形螺紋=0.65 代入上式得d2≥32 取d2為42 （4）螺距P可以和公稱直徑可同時選出 查機械設(shè)計手則，表3-4 可知 螺桿公稱直徑d為48mm，螺距P=8mm。 螺母高度H可根據(jù)得出為86.4mm。 旋合圈數(shù)z可根據(jù)公式選定 (4-2) 經(jīng)計算的z=10.8，螺紋的工作高度h可根據(jù)公式h=0.5p 和 h=0.75p 確定 前者用于梯形螺紋(GB5796.1－86) 和矩形螺紋，后者用于30°鋸齒形螺紋 對于該設(shè)計則選用前者，所得結(jié)論為h=4mm。 （5）工作壓強p可由 確定 代入數(shù)據(jù)得 p=2.3MPa 遠遠小于許用壓強15MPa，故該結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。 （6）自鎖性校核 因螺旋副要求自鎖，還應(yīng)校核螺旋副是否滿足自鎖條件 即 ψ≤ψv (4-3) 式中ψ為螺紋升角；ψv為當(dāng)量摩擦角;f為摩察系數(shù) 有機械設(shè)計手冊表5-12，取摩察系數(shù)f=0.1 α=300 其中 則ψ<ψv 滿足螺旋副自鎖條件 （7）驅(qū)動力矩T由公式 (4-4a) T1=F d2/2tan(ψ+ψv) (4-4b) (4-4c) 式中，T1——螺紋力矩；T2——軸承摩擦力矩， 經(jīng)計算得出T=108.5N·m， （8）螺桿以及螺母的計算 由機械設(shè)計課本表5-13 可查出螺栓材料的許用應(yīng)力[σ]為94MPa；螺母的許用彎曲應(yīng)力 [σ]為50MPa；螺母的許用剪切應(yīng)力[τ]為35MPa。 螺桿工作時承受軸向壓力F和扭矩T的作用，螺桿危險截面上既有壓縮應(yīng)力，又有切應(yīng)力，因此，校核螺桿強度時，應(yīng)根據(jù)第四強度理論求出危險截面的計算應(yīng)力σ，其強度條件為 (4-5a) 其中T為傳遞扭矩N·mm，[σ]為螺桿材料的許用應(yīng)力， 代入數(shù)據(jù)，計算可得出為σ=14.74MPa<[σ]=94MPa 符合強度要求 螺桿剪切強度由公式 (4-5b) 式中： [τ]——材料的許用切應(yīng)力 b ——螺紋牙根部的厚度，mm，對于梯形螺紋，b=0.65P=5.2 代入數(shù)據(jù)，得τ=2.36<[τ]= 35MPa 符合條件 螺桿和螺母材料相同時, 只校核螺桿螺紋牙強度 螺桿的彎曲強度由公式 (4-5c) 式中，[σ]b——材料的許用彎曲應(yīng)力 h ——螺紋的工作高度 ，對于矩形和梯形螺紋，h=0.5P=4 代入數(shù)據(jù) 得σb=5.45<[σ]b =50MPa 符合條件 螺桿和螺母材料相同時, 只校核螺桿螺紋牙強度 螺母的剪切強度τ可由公式 (4-5d) 式中，[τ]——材料的許用切應(yīng)力 代入數(shù)據(jù) 得 τ=1.77<35MPa 符合條件 螺母彎曲強度由公式 (4-5e) =2.78 式中[σ]b——材料的許用彎曲應(yīng)力 （9）臨界載荷的確定 根據(jù)螺桿的柔度λs值的大小，螺桿 的臨界載荷就選用不同的公式計算 而 λs=μL/i 其中，μ——螺桿的長度系數(shù)，查表5—14，可知μ為0.50 L——螺桿的工作長度，mm，這里取1900 i——螺桿危險截面 的慣性半徑，mm，這里i= d1/4=9 則 λs =105.6>40 臨界載荷 （4-6a） 式中：E——螺桿材料的拉壓彈性模量，， ——螺桿危險截面的慣性矩， 代入數(shù)據(jù)，得 =185455 N （4-6b） 螺桿穩(wěn)定性安全系數(shù) 符合條件 (10)絲杠效率η可由公式 (4-7) 式中，(0.95~0.99)——軸承效率,決定于軸承形式, 滑動軸承取小值軸向載荷與運動方向相反時取+號，經(jīng)計算得到絲杠的效率為0.55。 4.1.3 螺旋副尺寸參數(shù)設(shè)計結(jié)果(見表4-2) 表4-2 螺旋副尺寸參數(shù) 名稱 代號 數(shù)值 關(guān)系式 外螺紋大徑 d 49.00 內(nèi)螺紋大徑 D4 48.00 D4=d+2ac 螺距 p 8.00 牙頂間隙 ac 0.50 基本牙型高度 H1 4.00 H1=0.5p 內(nèi)螺紋牙高 H4 4.5 H4=H1+ac=0.5p+ac 外螺紋牙高 h3 4.5 h3=H1+ac=0.5p+ac 牙頂高 Z 2.00 Z=0.25p=H1/2 內(nèi)螺紋小徑 D1 40.00 D1=d-2H1=d-p 外螺紋小徑 d3 39.00 d3=d-2h3 外螺紋中徑 d2 44 d2=d-2Z=d-0.5p 內(nèi)螺紋中徑 D2 44 D2=d-2Z=d-0.5p 外螺紋牙頂圓角 R1 0.25 R1max=0.5ac 牙底圓角 R2 0.50 R2max=ac 原始三角形高 H 14.9 H=1.866p 4.1.4 螺母的選用 由于舉升機的工作螺母是在低速重載下進行工作，因此國內(nèi)傳統(tǒng)的設(shè)計方法都是選用青銅(如ZCuSnl0Pbl , ZCuAll0Fe3)作為螺母材料，形成青銅對鋼的摩擦副。要保證理想的使用效果，這對摩擦副必須保持在潤滑狀態(tài)下工作。但由于舉升機工作環(huán)境惡劣，大多數(shù)汽車修理廠不能明確專人使用和保養(yǎng)，不能保證絲桿螺母這對摩擦副在潤滑狀態(tài)下工作，因此，在失油的情況下，螺母磨損加劇，且時常伴有高達90dB的尖叫聲.故我選用新型的MC含油尼龍材料作螺母。 含油MC尼龍螺母的優(yōu)點為：在承載過程中的一定量壓縮變形，使整個螺母螺牙能全部承載，這樣有利于降低牙型的作用力，保證牙型的強度，形成均載，磨損均勻; MC尼龍螺母本身硬度低，對硬質(zhì)的塵粒具有很好的相容性，能更有效地保護絲桿，使絲桿幾乎不磨損。在運行過程中，MC尼龍螺母不會出現(xiàn)象青銅螺母對絲桿在失油狀態(tài)下的尖叫聲。并且選用MC含油鑄造尼龍螺母，有利于降低成本。 4.1.5 絲桿螺母機構(gòu)的安全性設(shè)計 4.1.5.1 副螺母設(shè)計 從上面的設(shè)計分析中可以看到，副螺母無論選用何種材料，如何進行設(shè)計校核計算，經(jīng)過一段時間使用后，承載的工作螺母還是會磨損，會造成升降滑架的脫落，從而導(dǎo)致設(shè)備，甚至人身傷亡事故的發(fā)生。為了防止這一事故的發(fā)生，故又設(shè)計了一個與主螺母(工作螺母)有一相對距離s的副螺母。此副螺母在舉升機正常工作時，雖隨同主螺母升降，但不承受任何作用力，因而，不會隨同主螺母磨損。當(dāng)主螺母完全磨損后，升降滑架將會隨同主螺母掉在副螺母上。因此，只要主、副螺母之間的距離s合適，副螺母有一定的厚度及足夠的抗沖擊強度，就能抵抗由升降滑架以及額定載荷下落時所產(chǎn)生的沖擊力。由于MC含油尼龍還具有較好的緩沖特性，因此，仍選用MC含油尼龍作為副螺母材料。 4.1.5.2 急停裝置的設(shè)計 增加副螺母緩沖了主螺母磨損下落所造成的危害，但事故隱患并沒有消除。為了能有效地發(fā)現(xiàn)這一故障現(xiàn)象，除了通過在兩立柱擋塵板上開有檢視孔用于觀察外，還可以通過一套急停裝置進行報警，如圖5-1所示。急停裝置由鋼絲繩、滑輪、動作輪、行程開關(guān)及彈簧復(fù)位元件等組成。鋼絲繩一端固定在主立柱內(nèi)的升降滑斗上，另一端通過滑輪、底座，固定在副立柱內(nèi)的升降滑架上。 正常工作中，主、副立柱內(nèi)的升降滑架分別拉住鋼絲繩的兩端，通過滑輪使動作輪與行程開關(guān)保持圖4-3a所示的工作狀態(tài)，即行程開關(guān)不工作，處于常開狀態(tài)。 可以看到，當(dāng)副立柱內(nèi)的主螺母磨損造成升降滑架下落時，則鋼絲繩松動，在彈簧力的作用下，動作輪帶動滑輪上升，同時，動作輪在上移的過程中壓下行程開關(guān)，如圖4-3b，發(fā)出報警信號，使電動機停止轉(zhuǎn)動。 當(dāng)主立柱內(nèi)的主螺母磨損，造成主升降滑架下落時，則鋼絲繩拉緊，并帶動滑輪使動作輪下移，下移的過程中，壓下行程開關(guān)，發(fā)出信號，使電動機停止運動，如圖4-3c所示。 是否有可能出現(xiàn)主、副立柱內(nèi)的主螺母同時磨損，并出現(xiàn)主、副立柱內(nèi)的升降滑架同時下落，并使急停機構(gòu)不能發(fā)出信號呢?應(yīng)該說這種現(xiàn)象是有可能發(fā)生的，但通過若干試驗，還沒有發(fā)現(xiàn)主、副立柱內(nèi)的升降滑架同時下落的實例，這主要與主、副 圖4-2 急停裝置原理圖 1.副立柱升降滑架2.主螺母3.副螺母4.鋼絲繩5.主立柱升降滑架 6.滑輪7.動作輪8.行程開關(guān)9.壓縮彈簧 圖4-3 動作輪與行程開關(guān)的工作關(guān)系 a正常工作狀態(tài)b副立柱內(nèi)主螺母磨損C主立柱內(nèi)主螺母磨損 立柱內(nèi)的螺母材質(zhì)、加工精度、潤滑條件，是否偏載以及安裝等因素有關(guān)。為防止出現(xiàn)主、副立柱內(nèi)的主螺母同時磨損下落，一方面要求用戶在規(guī)定使用次數(shù)(以年限來劃分)內(nèi)更換主螺母，另一方面通過立柱擋板的透視孔定期觀察主、副螺母之間的距離s，當(dāng)其達到一定值后必須更換主螺母。 本急停裝置，當(dāng)主、副立柱內(nèi)的升降滑架因某種機械原因造成不同步，以及傳動中的鏈條失效(如脫落或斷裂)時，也將起到斷電保護的作用。 4.2 鏈傳動的選擇 (1) 采用盡可能短的運動鏈，以利于降低成本、提高傳動效率和傳動精度。 (2) 應(yīng)使機械有較高的效率，對單流傳動應(yīng)提高每一傳動環(huán)節(jié)的傳動效率，對分、匯流傳動應(yīng)提高功率大的功率流路線中各傳動件的傳動效率。 (3) 合理安排傳動機構(gòu)的順序。轉(zhuǎn)變運動形式的機構(gòu)通常安排在運動鏈的末端，靠近執(zhí)行構(gòu)件處，摩擦傳動（帶、機械無級變速器等）以及圓錐齒輪（大尺寸者難于制造）一般安排在傳動的高速部位。 4.2.1 鏈傳動初始條件的確定(表4-3） 表4-3 初始條件的確定 項目 數(shù)值 單位 中心距初值 2500,可上調(diào)或下調(diào)5% mm 傳遞功率 3 KW 小鏈輪轉(zhuǎn)速 262 r/min 平均傳動比 1,可大或小0.5% 大鏈輪轉(zhuǎn)速 262 r/min 傳動種類 水平傳動 傳動速度 低速傳動(v≤3m/s) 中心距條件 可調(diào) 載荷性質(zhì) 中等沖擊 原動機種類 電動機或汽輪機 張緊裝置 張緊輪 4.2.2 設(shè)計步驟及計算公式 （1）鏈輪齒數(shù)的選擇與確定 根據(jù)機械設(shè)計思路可知增大z1，鏈條緊邊的總拉力下降，多邊形效應(yīng)減小，嚙入時鏈節(jié)間的相對轉(zhuǎn)角減小，磨損小，但尺寸、重量增大 當(dāng)z1和z2為奇數(shù)而Lp為偶數(shù)時，將有利于鏈條和鏈輪齒均勻磨損 z1和z2的選取尚應(yīng)考慮傳動空間尺寸的限制應(yīng)參照鏈速選取見（表4-4） 表4-4 鏈輪齒數(shù)的選擇 鏈速 0.6～0.3 3～8 >8 15～19 19～23 23～25 鏈輪齒數(shù)應(yīng)優(yōu)先選用以下數(shù)列:17,19,21,23,25,38,57,76,95,114本人選擇的z1齒數(shù)為25。 （2）設(shè)計功率的計算：根據(jù)公式 ＝2.57 KW。 （4-12） 式中P ——傳遞功率KW； KA ——工況系數(shù)；查表9-6，取1.5 ——小鏈輪齒數(shù)系數(shù)；查機械設(shè)計圖9-13，取1 ——多排鏈排數(shù)系數(shù)，這里是雙排鏈，取1.75 （3）確定鏈條型號和節(jié)距p 根據(jù)設(shè)計功率和主動鏈輪轉(zhuǎn)速,由功率圖9-11，選取鏈條的型號為16A，再由表9-1可選用的節(jié)距，為使傳動平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)緊湊、特別在高速下，宜選用節(jié)距較小的鏈條； （4）小鏈輪轂孔許用直徑根據(jù)公式 ＝120 （4-13） 式中，dk——支承軸的設(shè)計確定 —鏈輪輪轂孔的最大許用直徑 當(dāng)不能滿足要求時，可增大z1或p重新驗算。 （5）鏈條速度的計算：根據(jù)公式 （ 4-14） ＝2.77 根據(jù)鏈速v，由圖9-14選擇合適的潤滑方式為油池瑞華 (6)初定中心距 根據(jù)機械設(shè)計手冊可知，初定中心距一般取，因為本設(shè)計有張緊輪，故可取大于80P。這里取 （7）鏈長節(jié)數(shù)的計算與確定 按下式計算鏈接數(shù) =229.7 （4-15） 為避免使用過渡鏈節(jié)，應(yīng)將計算出的鏈節(jié)數(shù)Lp0圓整為偶數(shù)Lp 則 鏈傳動的最大中心距為 （4-16） =2500 式中，f1為中心距計算系數(shù) (8）鏈條長度根據(jù)公式 （4-17） ＝5.84 （9）有效圓周力的計算 （4-18） ＝9170 進而可以算得作用于軸上的拉力 對于接近垂直的傳動 (4-19) （10）靜強度安全系數(shù)根據(jù)公式 (4-20a) (4-20b) (4-20c) (4-20d) 式中,Q ——鏈條極限拉伸載荷； KA ——工況系數(shù)； F ——有效圓周力； ——離心力引起的拉力 N； ——懸垂拉力 在Ff'和Ff"中選用大者； 式中，[n] ——許用安全系數(shù)，一般為；對于速度低、不太重要的傳動 或作用力的確定比較準(zhǔn)確時，[n]可取較小值，可計算得徑強度安全系數(shù)為11.13, 符合設(shè)計要求。 (11）鉸鏈比壓，根據(jù)公式 (4-21) 式中,KA ——工況系數(shù)； F ——有效圓周力 ——離心力引起的拉力 ——鉸鏈承壓面積，A值等于滾子鏈銷軸直徑dz與套筒直徑b2(內(nèi)鏈節(jié)外寬)的乘積。 （12）使用壽命(磨損壽命)根據(jù)公式 ＝147590h (4-22) 式中，T ——使用壽命 ——鏈長 v ——鏈速 m/sz1 ——小鏈輪齒數(shù) i ——傳動比 [Δp/p] ——許用磨損伸長率，按具體工作條件確定 4.2.3 鏈傳動尺寸參數(shù)的確定（表4-5） 表4-5 鏈傳動尺寸參數(shù) 名稱 符號 小鏈輪數(shù)值 大鏈輪數(shù)值 單位 關(guān)系式 排距 pt 18.11 18.11 mm 分度圓直徑 d 86.39 86.39 mm d=p/(sin(180/z)°) 齒頂圓最大直徑 96.08 96.08 mm 齒頂圓最小直徑 90.62 90.62 mm =(1-1.6/z)p-dr 齒根圓直徑 76.23 76.23 mm 齒側(cè)凸緣或排間槽直徑 dg 68.47 68.47 mm -1.04h-0.76 (h:內(nèi)鏈板高) 4.3 帶傳動的選擇 4.3.1 帶傳動設(shè)計初始條件的確定（表4-6） 表4-6 初始條件的確定 項目 值 單位 電機功率 3 千瓦(W) 小帶輪轉(zhuǎn)速 1440 轉(zhuǎn)/分(r/min) 大帶輪轉(zhuǎn)速 262 轉(zhuǎn)/分(r/min) 初定軸間距 270 毫米(mm) 4.3.2 設(shè)計過程及校核計算 （1）設(shè)計功率的計算 計算功率是根據(jù)傳遞功率P和帶的工作條件而確定的 式中： ——計算功率，KW； KA——工作情況系數(shù)，查課本表8-7，由于舉升機的載荷變化較大并且一般每天工作小時數(shù)不大于10小時，根據(jù)<<機械設(shè)計手冊>>取KA=1.2 P——所需的傳遞功率，KW 代入數(shù)據(jù) 則 （2）選擇V帶的類型 根據(jù)計算功率和小帶輪的轉(zhuǎn)速n1，從圖8-11中選取普通V帶的帶型為Z型。 （1） 確定帶輪的基準(zhǔn)直徑dd并驗算帶速V 1） 初選小帶輪的基準(zhǔn)直徑dd1 根據(jù)V的帶型，參考表8-6和表8-8，確定小帶輪的基準(zhǔn)直徑dd1=56 又i12= n1/ n2=5.5 則 2） 驗算帶速V 根據(jù)公式8-13 可得 =4.22 m/s =4.22m/s 當(dāng)帶傳動的功率一定時，提高帶速，可以降低帶傳動的有效拉力，相應(yīng)地減少帶的根數(shù)或者V帶橫截面積，總體上減少帶傳動 的尺寸，但是提高帶速，也提高了V帶的離心應(yīng)力，增加了單位時間內(nèi)的循環(huán)次數(shù)，，不利于提高帶傳動的疲勞強度和壽命 由此可見，帶速不宜過高或過低，一般推薦v=5-25m/s 故重新選擇 dd1=80 則 根據(jù)表8-8 取dd2=500 則V1=6m/s V2=6m/s 符合要求 （4）確定中心距a，并選擇V帶的基準(zhǔn)長度Ld 1）由公式 代入數(shù)據(jù) 得364≤a0≤1040 可初步確定中心距a0=420 2）計算相應(yīng)的帶長Ld0 =1734 根據(jù)表8-2，選取Ld =1800mm 3） 計算中心距及其變動范圍 傳動的實際中心距a=a0+(Ld-Ld0)/2 =420+66/2 =453 考慮到帶輪的制造誤差、帶長誤差、帶的彈性以及因帶的松弛而產(chǎn)生的補充張緊的需要，給出中心距的變動范圍 (5) 驗算小帶輪上的包角α1 由公式（8-7）可知，小帶輪上的包角α1小于大帶輪上的包角α2，，又有式（8-6）可知，小帶輪上的總摩擦力相應(yīng)地小于大帶輪上的總摩擦力，因此，打滑只可能發(fā)生在小帶輪上，為了提高帶傳動的工作能力，應(yīng)使 (6)確定帶的根數(shù)z 式中，Kα——小帶輪包角修正系數(shù);查表8-5，取0.95 KL——帶長修正系數(shù)，查表8-2，取1.14 代入數(shù)據(jù)，得 Z =8.7 故選取帶的根數(shù)Z為9根 （7）確定帶的初拉力F0 由式（8-6），并計入離心力和包角的影響，可得單根V帶所需的最小初拉力 帶入數(shù)據(jù)，可得 (F0)min = 56.5 N 對于新安裝的V帶，初拉力應(yīng)為1.5(F0)min；對于運轉(zhuǎn)后的V帶，初拉力應(yīng)為 1.3(F0)min，安裝時，應(yīng)保證F0大于上述數(shù)值，但也不能過大，為控制實際F0的大小，可以在V帶與兩帶輪切點的跨度中心，施加一規(guī)定的，與帶邊垂直的力G（查表知G=6N），使帶在每100mm上產(chǎn)生1.6mm的撓度即可。 （8）計算帶傳動的壓軸力FP 為了設(shè)計帶輪軸的軸承，需要計算帶傳動的作用在軸上的壓軸力 =2143N 式中，α1為小帶輪的包角 5、 全文總結(jié) 通過本次畢設(shè)，我不僅對雙柱舉升機的結(jié)構(gòu)、原理有了一個清楚的認識，而且對各種系列的舉升機的性能有了個初步的了解。 目前，市場上主要的產(chǎn)品是：雙電機的螺紋傳動舉升機、液壓傳動的舉升機和單電機的螺紋傳動舉升機。其中雙電機的螺紋傳動舉升機特點是：結(jié)構(gòu)簡單、易于安裝；但是，左、右電動機運行容易不一致，導(dǎo)致左、右舉升臂的舉升速度不一樣，這就需要安裝負反饋，那么在成本上就有所上升。而液壓的特點是：運行平穩(wěn)、噪音小，但設(shè)計起來較復(fù)雜且易漏油，污染工作環(huán)境。再來看第三種類型，也就是本次設(shè)計所采用的方案，它較之前者，結(jié)構(gòu)稍復(fù)雜，但控制電路簡單 、不需要負反饋、成本低；較之后者，則結(jié)構(gòu)略顯簡單、不污染環(huán)境，但平穩(wěn)性、噪音方面則不足。 參考文獻 [1] 交通部公路科學(xué)研究所，北京通力機械工業(yè)總公司. 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