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施工方案報審表 工程名稱 太倉中石油潤滑油添加劑有限公司建設(shè)工程 編號 致 蘭州寰球工程太倉中石油添加劑工程項目監(jiān)理部 我方已根據(jù)施工承包合同的相關(guān)規(guī)定完成了儲罐安裝技術(shù)方案的編制 并經(jīng)我單位技術(shù)負 責(zé)人審查批準(zhǔn) 請予以審查 附 施工組織設(shè)計 專項施工方案 施工方案 承包單位 蓋章 項目經(jīng)理 簽字 年 月 日 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見 專業(yè)監(jiān)理工程師 簽字 年 月 日 總監(jiān)理工程師審查意見 項目監(jiān)理機構(gòu) 蓋章 總監(jiān)理工程師 簽字 年 月 日 審查意見 建設(shè)單位 蓋章 建設(shè)單位代表 簽字 年 月 日 注 本表一式三份 建設(shè)單位 項目監(jiān)理機構(gòu) 承包單位各一份 2 太倉中石油潤滑油添加劑有限公司建設(shè)工程 儲罐安裝技術(shù)方案 編制 審核 批準(zhǔn) 大慶油田建設(shè)集團有限責(zé)任公司 二零一四年六月 3 目 錄 一 工程概況 1 二 編制依據(jù) 1 三 儲罐工程施工方案 2 3 1 施工作業(yè)流程 2 3 2 儲罐預(yù)制 3 3 3 儲罐主體安裝 5 3 4 儲罐焊接方案 11 3 5 儲罐試壓沉降 13 3 6 儲罐罐壁支撐件 三角架勞動保護措施 15 四 儲罐防腐保溫方式 17 4 1 儲罐防腐施工流程及工藝 17 4 2 保溫施工工藝及流程 19 五 質(zhì)量保證措施 21 六 HSE 安全技術(shù)管理措施 22 七 機械設(shè)備計劃 23 八 本工程所必須的工裝 卡具制作計劃表 24 1 一 工程概況 太倉中石油潤滑油添加劑有限公司建設(shè)工程擬建的場地位于江蘇省太倉港 口開發(fā)區(qū)內(nèi) 其場地為空地 地勢平坦 開闊 四周均為開發(fā)區(qū)工業(yè)地塊 東 臨隨塘河 北臨新塘河 南側(cè)緊靠虹橋路 交通十分便利 本工程共有各類小型儲罐制作安裝 77 臺 其中 301 單元潤滑油組分罐區(qū)儲 罐 60 臺 其中 50m 儲罐 23 臺 75m 儲罐 2 臺 100m 儲罐 12 臺 150m 儲罐 23 臺 201 單元調(diào)合罐區(qū) 16 臺 20m 儲罐 8 臺 50m 儲罐 3 臺 100m 儲罐 3 臺 150m 儲罐 2 臺 502 單元 1000m 消防水罐 1 臺 為保證工程質(zhì)量和工 程進度 特對此部分工程編制詳盡的施工技術(shù)措施以指導(dǎo)施工 二 編制依據(jù) 1 建設(shè)單位提供的儲罐基礎(chǔ)及罐體設(shè)計施工圖紙及概況說明 2 招標(biāo)文件 各類招標(biāo)答疑會議紀(jì)要及其他相關(guān)資料 3 國家和上級單位以及公司有關(guān)安全生產(chǎn) 文明施工的法規(guī) 規(guī)定 4 施工現(xiàn)場的自然條件和具體情況 水文地質(zhì) 氣象環(huán)境 交通運輸 供水 供電等 5 現(xiàn)行的國家有關(guān)工程建設(shè)強制性標(biāo)準(zhǔn) 6 省 行業(yè)規(guī)程 規(guī)范 質(zhì)量驗收規(guī)范 標(biāo)準(zhǔn) 7 我國現(xiàn)行的其他有關(guān)施工驗收規(guī)范和操作規(guī)程 8 我公司現(xiàn)有的技術(shù) 裝備以及多年積累的類似建設(shè)工程的施工經(jīng)驗資料 具體規(guī)范 標(biāo)準(zhǔn)詳表如下 一 安全 質(zhì)量 環(huán)境法律 法規(guī) 1 環(huán)境保護管理辦法 試行 石油質(zhì)字 2000 第 248 號 2 建設(shè)工程質(zhì)量管理條例 國務(wù)院 3 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 環(huán)境保護部 4 重大危險源辨識 GB 18218 2000 2 5 事故責(zé)任追究暫行規(guī)定 石油監(jiān)字 2003 152 號 6 固定式壓力客器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 TSG R0004 2009 號 7 壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)程 勞部發(fā) 1996 40 號 二 工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) 1 石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) SY4024 4037 93 2 工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) GB50251 94 3 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) GB50181 93 4 建筑防腐工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) GB50224 95 5 工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定 SH3503 2001 三 施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范 1 立式圓筒形儲罐施工及驗收規(guī)范 GB50128 2005 2 鋼制壓力容器焊接規(guī)程 JB T4709 2000 3 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923 88 4 工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205 2002 5 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) GB50185 93 6 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205 2001 7 現(xiàn)場設(shè)備 工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236 1998 三 儲罐工程施工方案 3 1 施工作業(yè)流程 消防水罐流程 基礎(chǔ)驗收 罐底板鋪設(shè) 焊接外端 無損檢測 頂圈壁 板安裝 無損檢測 罐頂包邊角鋼安裝 第二節(jié)壁板安裝 第一次提升 罐 頂瓜皮板安裝 勞動保護 罐頂附件安裝 第三節(jié)壁板安裝 圍板 立縫組 焊 提升 橫縫組焊 無損檢測 底節(jié)壁板安裝 大角縫組裝焊接 儲罐 低層附件安裝 罐底焊縫收尾焊接 儲罐罐頂平臺 欄桿及盤梯等罐體構(gòu)件安 裝 充水試驗 防腐保溫 交工驗收 儲油罐流程 3 第一部分 基礎(chǔ)驗收 罐底板鋪設(shè) 焊接外端 無損檢測 最底圈壁板 安裝 在儲罐基礎(chǔ)上完成 第二部分 鋪設(shè)預(yù)制安裝平臺 最頂圈壁板安裝 無損檢測 罐頂包邊 角鋼安裝 第二節(jié)壁板安裝 第一次倒鏈提升 罐頂瓜皮板安裝 勞動保護 罐頂附件安裝 第三節(jié)壁板安裝 圍板 立縫組焊 倒鏈提升 橫縫組焊 無損檢測 第三部分 將罐頂及除最底圈壁板部分罐體使用吊車整體吊裝至罐基礎(chǔ)最 下圈壁板進行環(huán)縫組對 大角縫組裝焊接 儲罐低層附件安裝 罐底焊縫收尾 焊接 儲罐罐頂平臺 欄桿及盤梯等罐體構(gòu)件安裝 充水試驗 防腐保溫 交 工驗收 3 2 儲罐預(yù)制 3 2 1 切割下料 儲罐罐頂瓜皮板 罐底邊緣板 中幅板中的梯形和三角形板 罐壁板等的 切割下料在切割平臺上進行 切割下料采用半自動切割機 其它構(gòu)件的的預(yù)制 下料采用手工火焰切割 3 2 2 罐底邊緣板的預(yù)制 1 罐底預(yù)制前應(yīng)根據(jù)采購的進廠鋼板規(guī)格畫出排板圖 邊緣板沿罐底徑向最 小尺寸不得小于 700mm 2 罐底邊緣板為對接連接 考慮罐底焊縫焊接收縮和基礎(chǔ)坡度 罐底邊緣板 曲率半徑較比設(shè)計尺寸應(yīng)適當(dāng)加大 可按下式計算 21023iNR 修 式中 R 修 修正后的邊緣板外弧半徑 R 設(shè)計標(biāo)注的邊緣板外弧半徑 N 邊緣板數(shù)量 i 基礎(chǔ)表面的坡度 3 邊緣板外弧氣割前 應(yīng)根據(jù)計算得出的 R 修 值按 1 1 的尺寸制作切割軌 道 然后對邊緣板進行仿型切割 4 4 邊緣板兩側(cè)邊切割時 割嘴中心應(yīng)按照事先劃好的切割線的外側(cè)行走 并 保證切割角度 切割后 用砂輪機清除表面的氧化渣 5 加工好的邊緣板按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求進行檢查驗收 并做好記錄 合格后在 板上編上號碼 3 2 3 罐壁板的預(yù)制 1 為保證罐壁板幾何尺寸的各種偏差符合 GB50128 2005 標(biāo)準(zhǔn)的要求 所有 罐壁板在滾制前 必須進行齊邊和坡口制備 2 齊邊和坡口切割作業(yè)前 應(yīng)按照罐壁板排板圖準(zhǔn)確劃線并檢查 然后采用 半自動切割機切割 坡口一次切割成型 3 切割在超平的切割平臺上進行 切割時 要保證切割機行走速度均勻平穩(wěn) 4 為保證坡口質(zhì)量 切割后 需用砂輪機清除坡口表面的硬化層 然后進行 檢查 記錄 5 切割好的罐壁板在滾制前 壁板兩端各 200 300mm 范圍內(nèi)需按照與罐壁 圓周相同曲率的胎具進行壓制成型后 方可進行滾制 6 罐壁板滾弧在滾板機上進行 滾制過程中 用長度 2m 的標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)弧樣板對 罐壁板的曲率進行檢查 滾好后再將罐壁板直立于平坦的場地進行檢查 以內(nèi) 弧樣板與罐壁板貼緊 兩端部間隙在 2 4mm 為宜 7 罐壁板預(yù)制后不能立即進行組裝時 需在坡口表面涂刷可焊性防銹劑 并 置于專用胎具上存放 5 3 2 4 罐頂預(yù)制 1 固定頂頂板預(yù)制前應(yīng)繪制排板圖 并應(yīng)符合下列規(guī)定 1 頂板任意相鄰焊縫的間距 不應(yīng)小于 200mm 2 單塊頂板本身的拼接 采用對接 2 加強肋加工成型后 用弧形樣板檢查 其間隙不應(yīng)大于 2mm 3 每塊頂板應(yīng)在胎具上與加強肋拼裝成型 焊接時應(yīng)防止變形 4 頂板成型后脫胎 用弧形樣板檢查 其間隙不應(yīng)大于 10mm 3 2 5 罐體構(gòu)件的預(yù)制 1 罐體構(gòu)件的預(yù)制范圍包括罐頂包邊角鋼 人孔 清掃孔 各種儲罐工藝 接管以及儲罐罐頂平臺 欄桿及盤梯等設(shè)施 2 罐體構(gòu)件的預(yù)制應(yīng)在預(yù)制平臺上進行 預(yù)制前 包邊角鋼等弧形構(gòu)件應(yīng) 依據(jù)設(shè)計尺寸按照 1 1 的比例放樣 3 罐體構(gòu)件的預(yù)制過程中 焊接應(yīng)采取防變形措施 4 預(yù)制成型的罐體構(gòu)件 應(yīng)按照放樣尺寸進行檢查 對于不合格的構(gòu)件 應(yīng)進行矯正 并分類碼放 3 3 儲罐主體安裝 本工程 76 臺添加劑儲罐采用吊車 倒鏈提升安裝方法 1 臺消防水管采用 倒裝提升法施工 6 3 3 1 儲罐提升方法的選擇 本工程儲罐安裝提升方法的選用是在充分考慮工程儲罐的數(shù)量 規(guī)格 提 升技術(shù)的可行性 并結(jié)合本公司現(xiàn)有儲罐提升技術(shù)裝備的基礎(chǔ)上進行的 采用 導(dǎo)鏈與吊車并用倒裝提升安裝 3 3 2 罐底板安裝 1 罐底板鋪設(shè)前的準(zhǔn)備工作 罐底排板 罐底排板采用丁字形排板 焊縫形式消防水罐中幅板為搭接 邊緣板為對 接 中幅板與邊緣板的連接為搭接 儲油罐底板所有焊縫形式均為對接 排板 形式見下圖 具體排板圖待來料后另行排出 基礎(chǔ)驗收 罐底板鋪設(shè)前 應(yīng)按照土建基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)設(shè)計圖 施工驗收規(guī)范及 質(zhì)量驗收措施進行復(fù)驗 復(fù)驗合格后方可進行罐底板的鋪設(shè) 罐底板除銹防腐 罐底板先進行平整 除銹 然后在罐底板的下面涂刷道 環(huán)氧煤瀝青面漆四道 每張板四周留出 50mm 不予涂刷 防止影響焊接質(zhì)量 在罐底基礎(chǔ)上劃出互相垂直的中心線和底板外圓圓周控制線 2 罐底板鋪設(shè) 邊緣板鋪設(shè)前 根據(jù)排板圖尺寸在底板板一端點焊上墊板 如下圖所示 墊板在外端預(yù)留出約 30mm 作為引弧板 焊接后將其割下 并打磨光滑 邊緣 板鋪設(shè)時 每隔 90 檢查一次是否符合排板圖方位 待全部鋪設(shè)完后即可組對 30mm 墊 板 邊 緣 板 邊緣板墊板點焊示意圖 中幅板鋪設(shè)方法為 在中心板上要預(yù)先劃好互相垂直的中心線 從一軸線 開始向兩側(cè)鋪設(shè) 鋪板時 先鋪罐底中心的一塊板 使其上的十字中心線與基 礎(chǔ)上的中心線重合 中心板鋪好后繼續(xù)鋪中間的一條帶板 鋪設(shè)時可邊鋪邊找 7 正 并臨時點焊固定 然后再由中間對稱向兩側(cè)鋪設(shè)其它各帶中幅板 3 3 3 儲罐頂圈壁板安裝 1 罐底全部邊緣板對接焊縫外側(cè) 350mm 焊接完成后 按照設(shè)計直徑放大 1 并考慮坡度放出罐體內(nèi)徑圓周線 實際放線半徑按照下式進行計算得出 210 2iDRi 放 式中 R 放 罐體內(nèi)徑圓周半徑 Di 設(shè)計標(biāo)注的罐體內(nèi)徑圓周直徑 i 基礎(chǔ)表面的坡度 2 根據(jù)放出的罐體內(nèi)徑圓周線 每隔 1m 焊接一個內(nèi)檔板 3 頂圈壁板安裝 頂圈壁板安裝前 罐底邊緣板對接焊縫外側(cè) 300mm 需經(jīng)射線檢測合格 并 將壁板安裝位置處 60mm 范圍內(nèi)的焊縫余高磨平 壁板組對時 應(yīng)按照罐壁板排板圖確認方位及板號 按第一節(jié)壁板的位置 組對控制基準(zhǔn)線組對 采用吊車吊裝壁板 吊裝前需要驗算確定適當(dāng)?shù)蹙?每塊壁板吊裝位置按 邊緣板上的壁板立縫中心線為準(zhǔn) 逐塊吊裝 壁板與壁板之間用立縫組裝夾具 相連 壁板全部安裝就位后 采用如下圖所示的方法限位固定 固定時 以壁 板組裝圓周線為基準(zhǔn) 將壁板根部用楔子夾在壁板和固定板塊之間進行限位固 定和調(diào)節(jié)罐壁橢圓度和上口水平度 然后 調(diào)節(jié)罐壁組裝斜支撐加減絲控制罐 壁垂直度 當(dāng)罐壁橢圓度 垂直度和上口水平度調(diào)節(jié)合格后 方可進行罐壁板 立縫的焊接 壁板限位固定示意圖 4 罐頂角鋼圈安裝 8 罐頂角鋼圈安裝前 需先預(yù)制成預(yù)制件 檢查其圓弧度 對圓弧度不符合 要求的 應(yīng)在平臺上調(diào)校 合格后 方可進行安裝 罐頂角鋼圈完全安裝好后 才能進行焊接 焊接時 應(yīng)由多名焊工對稱均 勻分布 采用分段退焊法施焊 防止焊接變形 罐頂角鋼圈焊接完畢后 才能拆除罐壁組裝斜支撐 并提升設(shè)備及罐壁安 裝工卡具運進罐內(nèi) 3 3 4 罐頂安裝 1 支撐胎具 罐頂?shù)慕M裝應(yīng)按照拱頂曲率安裝臨時架臺 如下圖所示 拱頂網(wǎng)架的組裝支架示意圖 為避免瓜皮在撤去支撐胎具后的下沉 施工時支撐胎具必須增加預(yù)起拱量 根據(jù)設(shè)計提供的參數(shù)和以往的施工經(jīng)驗 頂板頂中心的預(yù)起拱量確定為 30 100mm 邊環(huán)梁處的預(yù)起拱量為 0mm 從邊環(huán)梁到罐頂中心 預(yù)起拱量的分 配不是呈線性關(guān)系 而是需依據(jù)球面方程進行計算 否則引起的偏差將影響頂 板的安裝 在地面使用鋼板設(shè)置預(yù)制安裝平臺 先安裝最頂圈壁板 然后按照上圖安 裝罐頂支撐圈并鋪設(shè)罐頂板 然后進行罐壁板的組對焊接 3 3 5 罐壁板安裝 1 最底圈壁板安裝 9 罐底板鋪設(shè)在儲罐基礎(chǔ)上 然后利用吊車進行最底圈壁板安裝及焊接 控 制壁板上端直徑及水平度 大角縫不進行焊接 待所有罐壁板焊縫焊接完成后 最后進行焊接 2 鋪設(shè)預(yù)制安裝平臺 每種規(guī)格儲罐在基礎(chǔ)旁設(shè)置預(yù)制安裝平臺 除底板及最底圈壁板外所有壁 板及罐頂在平臺上進行安裝 采用倒鏈提升倒裝進行安裝 3 導(dǎo)鏈機具安裝 1 脹圈安裝 脹圈安裝前要在平臺上進行調(diào)校 接頭部位的曲率應(yīng)連接在一 起進行調(diào)校 其曲率與儲罐內(nèi)壁圓周曲率完全符合后方可進行安裝 安裝時 接頭部位要清理干凈 不得填塞異物 2 導(dǎo)鏈定位與安裝 導(dǎo)鏈在罐內(nèi)應(yīng)對稱均布 并盡量使其處于最佳受力狀態(tài) 導(dǎo)鏈安裝前 先按導(dǎo)鏈數(shù)量在罐底畫出圓周定位線和徑向定位線 保證提 升均布 定位準(zhǔn)確 4 罐壁板倒裝提升程序 1 圍板 圍板用 25t 吊車進行 采用毛料組對 壁板與壁板之間調(diào)整好間隙后 直接用手工電弧焊點焊 2 立縫焊接 圍板組對后 除活口外 對其余立縫進行焊接 擋板設(shè)置 圍板組對后 壁板上端設(shè)置如所示的擋板 擋板間距為沿圓周 每 1 0m 設(shè)置一個 罐壁環(huán)縫組對擋板安裝示意圖 3 提升 活口用倒鏈預(yù)緊 其余立縫焊接 擋板設(shè)置完后 開始罐體提升工 序 提升時 對提升索具進行預(yù)拉緊 提升過程中 每提升 200 300mm 高度 10 需檢查各個提升裝置提升是否一致 若偏差較大 對提升高度進行調(diào)整 待提 升高度基本一致后 方可繼續(xù)進行提升 4 壁板安裝方法如圖所示 罐壁板安裝示意圖 5 環(huán)縫組對 儲罐提升到位后 逐漸將活口處的倒鏈拉緊 使下節(jié)板就位 且下端與罐底限位擋板靠緊 上端根據(jù)壁板就位情況進行調(diào)節(jié) 保證內(nèi)表面與 上節(jié)板內(nèi)表面平齊 調(diào)節(jié)方法如圖所示 環(huán)縫組對調(diào)節(jié)示意圖 6 封口 橫縫組對后 割去活口處多余的壁板 開除坡口 并用磨光機打磨光滑 然后組對焊接 封口處立縫的焊接必須采取防變形措施 即在罐壁內(nèi)側(cè)安裝三 道如圖所示的防變形弧板后方可焊接 罐底內(nèi)擋板 下節(jié)壁板 下節(jié)壁板 罐壁外擋板 方楔子 11 封口處立縫焊接防變形措施示意圖 7 橫縫焊接 環(huán)縫組對及封口立縫全部完畢后 方可進行環(huán)縫焊接 環(huán)縫焊 接完畢后 再對罐壁立縫內(nèi)側(cè)進行焊接 儲罐環(huán)縫和立縫焊接技術(shù)措施 詳見 儲罐焊接技術(shù)方案 每一節(jié)壁板的提升都要按照上述方法進行 當(dāng)除最底圈壁板以上所有壁板 及頂板安裝完成后使用 25T 吊車整體吊裝至罐基礎(chǔ)上的最底層壁板上 進行最 底圈環(huán)縫的組對焊接 最底圈環(huán)縫焊接完成后進行大角縫的焊接 焊接完畢后 即可拆除提升機具及儲罐提升組裝工卡具 進行罐底剩余焊縫的焊接及底圈壁 板與罐底大角縫的組對焊接 罐底焊縫按照要求對罐底板三層對接 搭接 焊 縫進行滲透檢測 同時對罐底所有焊縫進行真空試漏 3 3 6 儲罐附件及勞動保護安裝 儲罐主體完成后進行人孔 儲罐罐頂平臺 欄桿及盤梯等罐體構(gòu)件的安裝 并對罐體所有補強圈焊縫進行嚴密性試驗 3 4 儲罐焊接方案 3 4 1 罐底板焊接 1 邊緣板焊接 1 先焊外邊緣 350mm 的一段焊縫 其余位置待第一節(jié)壁板立縫焊好以后 伸縮縫焊接之前進行焊接 2 焊接時 要由數(shù)名焊工沿圓周均勻分布 采用對稱和隔縫分段退焊法施焊 2 中幅板焊接 1 罐底中幅板搭接焊縫焊接時 應(yīng)隨時鏟掉兩側(cè)相鄰的點焊臨時固定點 保 證底板焊接時能自由變形 12 2 中幅板焊接前 應(yīng)按照先焊短縫 后焊長縫 對稱進行焊接的原則編制焊 接順序圖 基本焊接順序為 由罐底中心的焊縫開始 向邊上推進 每一條焊 縫焊接順序為由中間往兩邊分段退焊 一條焊縫焊完后 再焊另一條焊縫 前 一個序號焊完再焊下一個序號的焊縫 3 中幅板的三層鋼板搭接重疊部分 應(yīng)按圖紙要求的尺寸將上層板切角 上 層板鋪設(shè)前 應(yīng)先焊接上層底板覆蓋部分下層底板的角焊逢 3 邊緣板和中幅板之間的搭接焊縫焊接 此道焊縫要等第二節(jié)壁板的立縫及第一節(jié)壁板與邊緣板之間的內(nèi) 外角縫 均焊好后再焊 該縫焊接時 由數(shù)名焊工在沿圓周等分處對稱開始同時進行 4 底板焊接變形防治 1 為盡可能減少焊接變形 焊接時一定要遵循正確的焊接順序 這樣才能夠 使得每一條焊縫焊接時均勻 自由的收縮 使焊接變形降低到最小 2 邊緣板對接焊縫焊接時 要設(shè)置兩道防變形板 形式如圖所示 邊緣板對接焊縫防變形示意圖 3 中幅板長條板焊縫焊接時 采取如下強制防變形措施 中幅板長條板焊縫防變形示意圖 4 底圈壁板與罐底板大角縫焊接時 應(yīng)采取如圖所示的防變形措施 13 罐底大角縫焊接防變形示意圖 5 底板焊縫檢測 底板三層對接焊縫按照標(biāo)準(zhǔn)要求 在初層焊縫焊接完成后 沿中心向 3 個 方向 300mm 范圍內(nèi)進行滲透檢測 待焊縫焊接完成后再進行滲透檢測 并且所 有罐底焊縫進行真空箱試漏 3 4 2 罐壁的環(huán)縫和縱縫焊接 1 環(huán)縫焊接 1 環(huán)縫的焊接必須在上下兩節(jié)罐壁完全組對好以后進行 2 焊接時由數(shù)名焊工沿罐壁一周均勻分布 同時同向進行分段退焊 3 每一層焊道焊接結(jié)束前 任何焊工不得單獨開始進行上一層焊道的焊接 必須按照上一條的要求施焊 4 每一圈環(huán)縫內(nèi)外部焊接完全結(jié)束前 不得將撐緊的脹圈撤掉 5 環(huán)縫焊接完成后 應(yīng)將內(nèi)部焊縫余高磨平 最大突出高度不得超出 1mm 2 立縫焊接 1 罐壁立縫的焊接必須在全部罐壁組對完成 并且封口倒鏈索緊以后進行 2 罐壁外側(cè)焊接時 首先應(yīng)從罐壁立縫中心開始向焊縫的上邊緣的方向焊接 然后在由焊縫的底部開始 向焊縫的中部方向焊接 3 罐壁內(nèi)側(cè)焊接前 必須先在距立縫上下邊緣約 300mm 的位置和中部各焊 接一塊與罐壁曲率相同的防變形弧板 4 內(nèi)部焊縫焊接結(jié)束后方可拆除防變形弧板 14 3 5 儲罐試壓沉降 3 5 1 儲罐的整體檢查 1 底圈壁板 1m 高處內(nèi)表面任意半徑的允許偏差 13mm 2 量油管 導(dǎo)向管鉛垂允許偏差 不得大于 10mm 3 罐壁高度允許偏差不大于 H0 5 mm 4 罐壁鉛垂允許偏差 不得大于 H0 4 mm 5 罐底焊接后 局部凸凹變形的深度 不應(yīng)大于變形長度的 2 且不應(yīng)大 于 50mm 3 5 2 上水沉降技術(shù)措施 上水前準(zhǔn)備 1 水源的選擇 根據(jù)上水量及地理環(huán)境和排水的需要選擇水源干線做為水源 業(yè)主提供足 夠的上水使用水 2 上水泵的選擇 為盡可能縮短施工時間 選擇流量大 揚程足夠的上水泵 因為不存在充 排水同時進行的情況 因此決定充水試驗系統(tǒng)采用單管流程 上水泵選擇的原則是 1 單臺電機功率盡可能小 2 揚程足夠 3 氣蝕余量盡可能大些 據(jù)此 我們選用 1 臺 ISG125 200A 型和 2 臺 ISG100 125A 型立式管道離心泵作為上水泵 實現(xiàn)罐之間倒水上水試壓 3 上水管線的選擇 泵的出口口徑為 114mm 故上水管線口徑選擇為 114mm 4 充水試驗前 所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件全部焊完 5 罐底的真空試壓 試漏全部完成 并無滲漏 6 罐第一圈壁板開口 人孔 進出工藝開口均用臨時盲板盲死 7 安裝上水管線及上水泵 水泵試運轉(zhuǎn) 3 5 3 上水沉降及檢查 1 第一次觀測 鋪設(shè)罐底板之前將環(huán)墻進行一次觀測并作好記錄 15 2 第二次觀測 第一圈罐壁組裝完畢后 布置好所有的沉降觀測點后 將所 有的沉降觀測點進行一次全面觀測 并作好記錄 3 第三次觀測為上水沉降觀測 先將上水管線接在罐排污口處 罐前放一控 制閥門 上水前對基礎(chǔ)進行一次測量觀測 4 啟動水泵進行充水 充水速度 第一次進水為罐高 1 2 處 進行各點沉 降觀測 并檢查罐底板是否滲漏 靜停兩天 若罐內(nèi)水位穩(wěn)定 證明底板確無 滲漏且各測點觀測正常 方可繼續(xù)充水 第二次 第三次充水分別為罐高 3 4 處 和設(shè)計液位 且每充水一次應(yīng)進行沉降觀測 并繪制荷載 充水高度 沉降 量曲線圖 時間 沉降量曲線圖 5 每次充水停止后 罐內(nèi)水位穩(wěn)定即可觀測 每間隔 8h 后進行至少二次觀 測 當(dāng)沉降速率無異常時可繼續(xù)充水 當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常 沉降驟然增大 荷載 沉 降量曲率突變 停止充水 并及時研究處理措施 6 當(dāng)罐內(nèi)水位達到設(shè)計液位時 應(yīng)至少靜停 48h 靜停期間每天觀測 2 次 當(dāng)沉降基本穩(wěn)定 平均沉降量不大于全部沉降量的 0 1 時 認為沉降基本穩(wěn)定 便可放水 7 沉降觀測中應(yīng)及時整理觀測數(shù)據(jù) 當(dāng)罐基礎(chǔ)在任意直徑方向的沉降差超過 0 002D D 為罐內(nèi)徑 時應(yīng)停止充水 要及時與設(shè)計聯(lián)絡(luò)并妥善處理 8 放水 儲罐上水到最高液位后進行沉降 當(dāng)沉降量無明顯變化 沉降穩(wěn)定 即可放水 并做好排水措施 將水直接排到業(yè)主指定排水點 9 全面檢查 放水過程中還應(yīng)進行若干次沉降恢復(fù)觀測 并作好記錄 以后 各次觀測 可以根據(jù)具體情況 先密后疏進行觀測 放水完畢后進行一次全面 觀測 使用期間定期觀測 3 5 4 在油罐充水沉降過程中應(yīng)注意如下問題 1 充水試驗前 所有與嚴密性試驗有關(guān)的焊縫均不得涂刷油漆 2 充水試驗采用淡水 水溫控制在 15 以上 3 充水和放水過程中不得使基礎(chǔ)浸水 4 罐壁的強度及嚴密性試驗 應(yīng)以充水到設(shè)計最高液位保持 48 小時罐壁無 滲漏及異常變形為合格 如發(fā)現(xiàn)滲漏時應(yīng)放水 低于滲漏處 300mm 進行修補 16 3 5 5 放水后的檢查 1 檢查罐底板的凸凹度不得大于 50mm 不得出現(xiàn)明顯 連續(xù)的空鼓現(xiàn)象和 塑性變形 2 通氣閥運轉(zhuǎn)正常 3 6 儲罐罐壁支撐件 三角架勞動保護措施 1 本施工在罐底板 罐頂板及最上圈罐壁板鋪設(shè)完畢并進行焊接后開始 2 因 2 排儲罐同時施工 施工前預(yù)制兩直角邊分別為 600mm 700mm 的 直角三角架固定在罐底板 角鋼 50 4 制作 并點焊于罐底板上 本設(shè)施主要用 于提升地坪 3 均勻布置三角架 令相鄰兩三角架的最大直線距離小于 3 米 使其上能 夠布置跳板 4 為工人在跳板上方安全施工 需在三角架外側(cè)邊緣制作欄桿 欄桿高約 1 米 使用 DN25 焊接鋼管支撐 之間使用 DN20 焊接鋼管連接 5 儲罐內(nèi)外同時施工 在一層罐壁焊接完成后 三角架與下一圈罐壁板固 定 以此類推 直到最下圈罐壁板焊接完成后 拆掉罐壁支撐件 具體安裝詳圖如下 17 罐壁護欄 三角架連接方式詳圖 三角架 跳板單罐平面布置圖 以 150m 成品油罐為例 18 四 儲罐防腐保溫方式 4 1 儲罐防腐施工流程及工藝 4 1 1 儲罐防腐施工作業(yè)流程 施工準(zhǔn)備 基層表面清理 罐底板防腐 腳手架搭設(shè)施工 外壁除銹施工 外壁防腐施工 腳手架拆除工作 驗收 4 1 2 儲罐防腐施工技術(shù)工藝 1 儲罐防腐除銹方面 1 儲罐罐體底板下表面 儲罐罐體底板外表面在預(yù)制場指定位置由手工機械 除銹 被處理工件表面的粗造度 粗造度的均勻度達到了 Rz60 80 m 符合 GB8923 1 2011 St3 級的標(biāo)準(zhǔn) 中間部位涂刷 4 道環(huán)氧煤瀝青漆 總厚度不小 于 160 m 四周 100mm 范圍內(nèi)涂刷兩道水性無機富鋅 厚度不小于 60 m 2 儲罐內(nèi)壁 罐底內(nèi)表面 外壁 罐頂及其儲罐附件 均采用機械噴砂除 銹 使被處理物表面無雜質(zhì) 油污 銹跡 表面的粗造度均勻度達到了 Rz60 80 m 除銹達到 Sa2 5 級的標(biāo)準(zhǔn)且符合設(shè)計要求及國家規(guī)范 經(jīng)監(jiān)理驗收合格后涂漆 2 儲罐外壁施工技術(shù)措施 1 根據(jù)本工程情況 儲罐中間漆 面漆防腐施工前 罐外搭設(shè)鋼制腳手架 外部為雙排腳手架 2 施工前對腳手桿 扣件 鋼跳板等構(gòu)配件逐個檢查驗收 不安全構(gòu)件禁 止使用 3 檢驗合格的構(gòu)配件應(yīng)按品種 規(guī)格分類 堆放整齊 平穩(wěn) 堆放場地不 得有積水 4 腳手架立桿設(shè)置以不妨礙施工為原則 每根立桿底部設(shè)置墊板 5 每步腳手架間距為 1800 2000mm 且每步腳手架 1000 1200mm 處均設(shè)置橫 桿護欄 6 每搭接完一步腳手架后 及時校正步距 縱距 橫距及立桿垂直度 7 腳用架底部設(shè)置縱 橫掃地桿 腳手架外側(cè)按規(guī)定懸掛安全網(wǎng) 防止施 工墜落 8 每隔 9 15m 沿架設(shè)縱向高度設(shè)置剪刀撐一道 剪刀撐斜撐桿與地面間成 19 45 60 9 為滿足通行和運送卡具的需要 在罐的一側(cè)設(shè)置上下通道 步距為 300 350mm 10 施工中隨時檢查腳手架的安全性 并及時進行維護 搭拆腳手架時 地 面設(shè)置圍欄和警戒標(biāo)志 并派人看守 嚴禁非操作人員入內(nèi) 3 儲罐涂裝施工技術(shù)措施 1 本工程底漆 中間漆 面漆涂層涂裝均以滾涂刷涂為主進行施工 2 在涂裝作業(yè)前 提交涂裝工藝方案 報送監(jiān)理工程師審查同意 業(yè)主在 開工前批準(zhǔn) 涂裝工藝方案詳細說明涂料材料 各種涂裝材料的施涂方法 使 用設(shè)備 質(zhì)量檢驗 涂裝缺陷的修補及環(huán)境保護 3 罐主體防腐結(jié)構(gòu)按設(shè)計要求進行 4 罐壁除銹經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后 宜在 4 小時內(nèi)涂裝 晴天和正常大 氣條件下最長不應(yīng)超過 6 小時 5 涂料品種的選用和涂層的層數(shù) 厚度嚴格按照設(shè)計要求執(zhí)行 6 禁止在空氣相對濕度大于 85 鋼材表面溫度低于大氣露點以上 3 情 況下施工 7 涂料開桶后 應(yīng)按照涂料說明書的配比進行涂料配制 使用前攪拌均勻 清除其它雜物 8 涂料在施工過程中若出現(xiàn)膠凝 結(jié)塊等異?，F(xiàn)象 應(yīng)停止使用并查明原 因 9 涂料只能使用與之配套稀釋劑 稀釋劑用量不大于 15 配好后的涂料應(yīng) 在 2 小時內(nèi)用完 10 施工方法 采用高壓無氣噴涂 滾涂和刷涂相結(jié)合方式進行 采用滾涂時 滾刷蘸料均勻 不宜過多 用力不宜過大 用力應(yīng)均勻 保持勻速 罐邊角等滾涂無法涂敷處應(yīng)采用刷涂法進行補涂 施工必須先橫后豎 縱橫交錯 先立面后平面 自上而下的順序進行 11 罐邊角等滾涂無法涂敷處應(yīng)采用刷涂法進行補涂 12 施工應(yīng)先橫后豎 縱橫交錯 自上而下的順序進行 13 焊縫及表面凹凸不平處涂裝時應(yīng)仔細認真 嚴禁有漏點 20 14 涂料在配制 涂裝過程中 禁止混入水 醇 堿及胺等物質(zhì) 15 每遍涂裝后 在下道涂裝前應(yīng)檢查涂層質(zhì)量 發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理 整 改 16 防 腐 涂 層 必 須 在 涂 料 說 明 書 規(guī) 定 的 時 間 進 行 周 期 養(yǎng) 護 養(yǎng) 護 完 成 后 方 可 儲 存 介 質(zhì) 17 漆膜表面應(yīng)無針孔 氣泡 裂縫 脫落 流掛 漏涂現(xiàn)象 漆膜厚度及 厚度的均勻度控制 用漆膜測厚儀對干 濕膜定期測試并記錄 測試方法按 1m2 測一點 90 以上測點的厚度值應(yīng)達到設(shè)計要求值 未達到設(shè)計規(guī)定值的膜厚 不低于規(guī)定值的 90 否則應(yīng)予補涂或加涂一道涂 18 如涂層外觀不符合質(zhì)量要求 應(yīng)及時處理 使用砂紙 磨光機對涂層表 面進行打磨 處理合格重新對涂層表面進行噴涂 并需達到要求厚度 4 2 保溫施工工藝及流程 4 2 1 工藝流程 施工前準(zhǔn)備 搭設(shè)腳手架 保溫支撐件安裝 保溫層施工 外護層施工 腳手架拆除 4 2 2 儲罐保溫技術(shù)措施 1 施工前所用的保溫材料必須具備出廠合格證及產(chǎn)品說明書 內(nèi)容包括 生產(chǎn)廠名稱 產(chǎn)品名稱 生產(chǎn)日期 生產(chǎn)批號 貯存期 產(chǎn)品的技術(shù)性能指標(biāo) 及使用說明等 2 施工前所用的保溫材料必須抽樣質(zhì)檢化驗 合格后經(jīng)質(zhì)保工程師簽字并 向甲方現(xiàn)場監(jiān)理報驗合格方可用于工程 3 電鉆需經(jīng)安全檢查合格后方可使用 4 施工中所使用的安全帽 安全帶必須是經(jīng)過安全檢驗的合格產(chǎn)品 5 保溫施工在儲罐全部焊接試壓 試漏 基礎(chǔ)沉降試驗及附件安裝等工序 已完成 并經(jīng)質(zhì)檢合格后進行 6 保溫施工應(yīng)在儲罐外防腐層施工完畢 并已經(jīng)驗收合格 且保溫所需的 支撐件等均已經(jīng)安裝完畢并驗收合格后進行 7 嚴格按照圖紙要求進行保溫支撐圈及其它保溫所需附件的施工 8 對環(huán)焊縫相交處施工前將角鋼用砂輪切出缺口以保證角鋼與罐壁的貼合 21 間斷焊縫與縱焊縫間距不小于 150mm 9 角鋼支撐圈每根長不大于 8 米 每兩根環(huán)向角鋼支撐圈之間應(yīng)留 10mm 間 隙 10 所有角鋼焊縫應(yīng)為滿焊且為連續(xù)焊 11 為了確保保溫外圓等直徑 當(dāng)角鋼支撐圈遇開口補強圈時 應(yīng)將支撐圈 內(nèi)緣切掉一部分 切削高度等于補強圈厚度 12 環(huán)向鋼帶與豎拉筋交接處采用抽芯鉚釘固定 13 保溫層完成后 外包 0 6mm 厚彩塑鋼板 金屬護殼應(yīng)緊貼保溫層安 裝 安裝過程中應(yīng)防止損傷保溫層 14 保溫層施工完畢后 用抽芯鉚釘將鍍鋅波紋板固定在環(huán)向鋼帶與豎拉筋 交接處 鉚釘橫向間距 205mm 縱向間距 200 mm 環(huán)向搭接固定時 應(yīng)上搭下 15 保溫層支撐角鋼與罐壁加強圈及罐底板間采用防水瀝青砂填充 防水瀝 青砂在抵達現(xiàn)場后立即填充 并對填充處防水瀝青壓實并抹平 16 儲罐的人孔 觀察孔 等部位應(yīng)在整體保護層施工完畢后 使用密封膠 密封 17 施工完的保溫層 要當(dāng)天完成保護層的施工 否則要用防雨布覆蓋進行 防雨 五 質(zhì)量保證措施 1 堅持施工技術(shù)交底制度 通過施工技術(shù)交底落實質(zhì)量目標(biāo) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 質(zhì)量保證措施和各級技術(shù)責(zé)任制 2 嚴格工序交接制度 未辦理工序交接手續(xù)及經(jīng)檢查上道工序不合格 嚴 禁下道工序施工 堅持自檢 專檢 共檢相結(jié)合 確保工序質(zhì)量 從而保證工 程質(zhì)量 3 及時 準(zhǔn)確地采集相關(guān)數(shù)據(jù) 自檢 專檢 共檢質(zhì)量記錄應(yīng)妥善保存 確保交工文件中數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性 4 嚴格物資采購和管理制度 施工所用全部主 輔材料均須有質(zhì)量證明書 或合格證 并應(yīng)保證合格項目齊全和符合設(shè)計要求 風(fēng)雨天無有效的防護措施 22 嚴禁焊接作業(yè) 所有罐板安裝要求整齊 橫平豎直 目測無歪斜 變形現(xiàn)象 罐體防腐蝕 安裝情況 試壓沉降過程及中交前驗收等作為共檢點 工程質(zhì)量 主要控制監(jiān)檢點詳見下表 儲罐安裝工程質(zhì)量控制點 序 號 質(zhì)量控制點 控制內(nèi)容 等級 備注 1 施工圖紙會 審 設(shè)計交底 圖紙及其它設(shè)計文件是否齊全 水準(zhǔn)點 坐標(biāo)及尺寸正確性 設(shè)計是否漏項 B 2 施工方案 技術(shù)措施審查 施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 施工工藝 工序 施工 質(zhì)量措施 質(zhì)量控制點設(shè)置 人力 機 具安排 B 3 焊工資格證 審查 電焊工 電工 起重工等特種人員資格 B 4 材料檢驗 材料質(zhì)量證明文件 材料外觀及幾何尺 寸 現(xiàn)場材料標(biāo)識管理 B 6 防腐前表面 處理 除銹質(zhì)量等級 除銹方法 除銹質(zhì)量 B 過程檢查 7 防腐層檢查 搭接長度 防腐層測厚 B 過程檢查 8 基槽驗收 基槽尺寸 標(biāo)高 土質(zhì)情況 B 9 罐基礎(chǔ)澆筑 模板 預(yù)埋件 鋼筋 配合比 B 10 罐體焊接 焊條及焊接設(shè)備管理情況 焊道表面質(zhì) 量 C 11 儲罐試壓沉 降 儲罐充水試驗 A 12 交工驗收 技術(shù)資料 質(zhì)量評定資料審查 A 5 儲罐構(gòu)件在保管 運輸 及現(xiàn)場堆放規(guī)范整齊 防止變形 損傷和腐蝕 制作胎具存放預(yù)制完成的罐板 防止產(chǎn)生變形 同時進行防護 防止過度腐蝕 六 HSE 安全技術(shù)管理措施 1 隱患分析 施工過程中經(jīng)常使用氧 乙炔焰切割 管道防腐 有機膠粘劑 環(huán)氧樹脂 稀料等 有可能發(fā)生火災(zāi) 爆炸事故 吊裝作業(yè)過程中 發(fā)生吊裝物件傾倒 損壞吊車等 因焊機等用電設(shè)備漏電而發(fā)生觸電事故 因焊縫探傷而造成射線 傷害 管道系統(tǒng)試壓 沖洗的意外傷害 地下管溝開挖時溝壁可能坍塌而發(fā)生 23 砸傷事故 2 一般防范措施 加強安全教育 嚴格執(zhí)行班前安全講話和周一安全活動制度 有針對性地 交代近期工作中的安全注意事項 3 針對物體打擊事故的原因 采取下列措施 施工人員進入現(xiàn)場必須戴好安全帽 系好帽帶 吊裝管段時 其下方嚴禁有人停留或行走 待其固定后 方可卸去吊具 4 針對有可能發(fā)生火災(zāi)甚至爆炸事故的原因 采取下列措施 為防止火災(zāi) 爆炸事故的發(fā)生 做到氧氣瓶 乙炔瓶與用火點間距 三者 之間應(yīng)大于 10m 并應(yīng)立放氧氣瓶 乙炔瓶 兩者不得混放在一起 避免爆炸事 故的發(fā)生 違反者給予重罰 并給予通報 在安裝現(xiàn)場動火 就近應(yīng)有必備的 消防設(shè)施 施工所用油漆 應(yīng)設(shè)專人看守 嚴禁刷油與動火作業(yè)同處進行 并遠離明 火 存放油漆的庫房 應(yīng)備有足夠的滅火器 并掛警示標(biāo)志 5 針對吊裝作業(yè)過程中 發(fā)生吊裝物件傾倒 損壞吊車等的原因 采取以 下措施 吊裝作業(yè)時信號明確 吊裝前應(yīng)先試吊合格后方可起吊 如遇大雨 五級 以上大風(fēng)等惡劣氣候 影響施工安全時 應(yīng)停止吊裝作業(yè) 雨 大風(fēng)后 要檢 查現(xiàn)場臨時設(shè)施 發(fā)現(xiàn)問題及時處理 為防止發(fā)生吊裝事故 手拉葫蘆使用前應(yīng)檢查是否完好 不得超載使用 嚴禁強拉硬拽 吊裝作業(yè)時 人員不得站在重物正下方 指揮應(yīng)統(tǒng)一 明確 作業(yè)前 將可能發(fā)生事故的區(qū)域隔離 無關(guān)人員不得入內(nèi) 6 針對可能發(fā)生觸電事故的原因 采取以下措施 為防止觸電事故的發(fā)生 現(xiàn)場接線均應(yīng)嚴格按 三相五線制 進行 現(xiàn)場 所用板房 焊機房 焊接平臺 配電盤 開關(guān)箱 電焊機應(yīng)按規(guī)定接地良好 電線不得與金屬物綁在一起 現(xiàn)場使用的手持電動工具和可移動式電動工具必 須安裝高靈敏度的漏電保護器 并應(yīng)先試轉(zhuǎn)合格后再使用 嚴禁擅自接用電源 非電工不得從事電氣作業(yè) 維修用電設(shè)備時應(yīng)先切斷電源 并掛 有人工作 嚴禁合閘 警告牌 現(xiàn)場使用的手持電動工具 必須配漏電保護器 在使用時 應(yīng)先試轉(zhuǎn) 合格后方可使用 24 7 現(xiàn)場文明施工 杜絕事故發(fā)生 各施工班組在施工中必須做到有條不紊 電焊機要成行 電焊把線 氣焊 帶要放置整齊 邊角料要堆放到指定地點 每天下班前 施工現(xiàn)場要清理干凈 7 機械設(shè)備計劃 序號 設(shè)備名稱 型號規(guī)格 產(chǎn)地 狀況 數(shù)量 備注 一 吊裝 安裝 運輸施工用主要設(shè)備機具 1 汽車吊 25 t 浦沅 良好 2 臺 2 汽車吊 16 t 浦沅 良好 2 臺 3 平板拖車 15t 濟南 良好 4 臺 4 裝載機 ZL 50 徐州 良好 1 臺 5 自卸卡車 15t 長春 良好 1 臺 6 電焊機 ZX7 500S 成都 良好 30 臺 7 機動翻斗車 JS 1 湖北 良好 4 臺 8 經(jīng)緯儀 NAT24 上海 良好 1 個 9 精密水準(zhǔn)儀 TC702 北京 良好 1 個 10 角向磨光機 100 溫州 良好 20 個 11 空壓機 YX 6 8 沈陽 良好 1 臺 12 清水泵 DNl50 揚程 100M 山東 良好 3 臺 13 X 射線機 EG 250 德國 良好 1 臺 14 超聲波探傷儀 日本 良好 1 個 15 風(fēng)速儀 BEM6 上海 良好 2 個 16 焊條烘干箱 Y2H2 500 長春 良好 2 個 二 儲罐安裝工具 1 半自動切割機 CG1 30 良好 6 臺 2 滾板機 YLL 32 2500 良好 2 臺 3 倒鏈 10T 良好 24 個 4 倒鏈 10T 良好 12 個 5 倒鏈 5T 良好 12 個 6 電動套絲機 良好 1 個 7 千斤頂 20t 良好 24 個 8 千斤頂 10t 良好 6 個 9 真空試漏機 合格 2 臺 10 盤尺 100m 合格 6 個 11 鋼卷尺 5m 合格 26 個 25 12 靠尺 2m 合格 2 個 13 壓力表 Y 150 0 1 6MPa 合格 8 個 八 本工程所必須的工裝 卡具制作計劃表 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 制作完成時間 備注 1 脹圈 D 4 98m 套 2 201405 150m3 2 脹圈 D 4 4m 套 2 201405 100m3 3 脹圈 D 4m 套 1 201405 75m3 4 脹圈 D 3 6m 套 2 201405 50m3 5 脹圈 D 2 6m 套 1 201405 20m3 6 脹圈 D 11 2m 套 1 201405 1000m3 7 切割平臺 8 1 8 個 2 201405 8 切割平臺 8 1 6 個 2 201405 9 預(yù)制安裝平臺 6m 6m 12mm 個 2 201405 150m3 10 預(yù)制安裝平臺 5m 5m 12mm 個 2 201405 100m3 11 預(yù)制安裝平臺 5m 5m 12mm 個 1 201405 75m3 12 預(yù)制安裝平臺 4m 4m 12mm 個 2 201405 50m3 13 預(yù)制安裝平臺 4m 4m 12mm 個 1 201405 20m3 14 罐頂胎具 20m3 1000m3 件 2 201405 各 2 件 15 罐壁板架 20m3 1000m3 件 2 201405 各 2 件 16 立板 12 件 244 201405 17 立縫防變形弧板 8 塊 210 201405 18 斜撐 60 3 5 根 112 201405 L 2200 19 方銷子 個 360 201405 20 圓銷子 個 360 201405