Pro/Engineer操作軟件是美國參數(shù)技術(shù)公司(PTC)旗下的CAD/CAM/CAE一體化的三維軟件。Pro/Engineer軟件以參數(shù)化著稱。Pro/Engineer作為當今世界機械CAD/CAE/CAM領(lǐng)域的新標準而得到業(yè)界的認可和推廣。外殼注塑模設(shè)計學生姓名學號所在學院專業(yè)班級指導教師起訖時間。
獎牌的注塑模設(shè)計Tag內(nèi)容描述:
1、編號: 畢業(yè)設(shè)計(論文)外文翻譯(譯文)院 (系): 應用科技學院 專 業(yè): 機械設(shè)計制造及其自動化 學生姓名: 學 號: 指導教師單位 : 姓 名: 職 稱: 年 5 月 20 日中文翻譯注塑模設(shè)計模具簡介模具型腔可賦予制品其形狀,因此在塑料加工過程中模具處于非常重要的地位,這使得模具對于產(chǎn)品最終質(zhì)量的影響與塑化機構(gòu)和其他成型設(shè)備的部件一樣關(guān)鍵,有時甚至更重要。模具材料根據(jù)成型方法和模具使用周期(即要生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量)的不同,塑料成型模具要滿足不同的需求,模具可以由多種材料制成,甚至于可以使比較特殊的材料如紙張和石膏。。
2、全套圖紙加 1538937061襯套注射模模具設(shè)計摘要塑料制品已在工業(yè),農(nóng)業(yè),國防和日常生活中的方面得到廣泛應用。特別是在電子業(yè)中則為突出。電子產(chǎn)品的外客大部分是塑料制品,產(chǎn)品性能的提高要求高素質(zhì)的塑料模具和塑料性能。成型工藝和制品的設(shè)計。塑料制品的成型方法很多。其主要用于是注射,擠出,壓制,壓鑄和氣壓成型等和氣壓成型等。而注射模,擠出約占成型總數(shù)的60%以上。注射成型分為加料,熔融塑料,注射制件冷卻和制件脫模等五個步驟。當然如利用電氣控制??蓪崿F(xiàn)半自動化或自動化作業(yè)。塑料注射模主要用于熱塑料制品的成型,已成。
3、畢業(yè)設(shè)計論文設(shè)計/論文題目: 瓶蓋注塑模設(shè)計 班 級: 姓 名: 指導老師: 完成時間: 原始資料:制品:塑料瓶蓋外徑 72mm,高度 20mm材料 PS。插圖清單第一章:圖 11 塑料制品第二章:圖 21 分型面第七章:71 推桿,72 復位桿表格清單畢業(yè)設(shè)計/ 論文說明書目錄緒論模具在汽車,拖拉機,飛機,家用電器,工程機械,動力機械,冶金,機床,儀器儀表,輕工,日用五金等制造業(yè)中,起著極其重要的作用。隨著國民經(jīng)濟的飛速發(fā)展,模具工業(yè)近年來也得到快速普及和發(fā)展。各種模具是大批量制造各種工業(yè)產(chǎn)品廣泛采用工裝設(shè)備。模具的種類繁多,形式。
4、畢業(yè)設(shè)計 論文 題 目 提籃注塑模的設(shè)計 起訖日期 年 月 日 至 年 月 日 學生姓名 專業(yè)班級 所在院系 指導教師 職稱 所在單位 年 月 日 摘 要 塑料成型制品是以塑料為主要結(jié)構(gòu)材料經(jīng)成型加工獲得的制品 又叫做塑料制。
5、1XXX 大學課程設(shè)計說明書課題名稱: 外殼注塑模設(shè)計 學生姓名 學 號 所在學院 專 業(yè) 班 級 指導教師 起訖時間: 年 月 日 年 月 日論文1目 錄目 錄 1ABSTRACT41 前言 51.1 課題背景 51.2 課題分析 72 塑件分析 82.1 產(chǎn)品分析及其技術(shù)條件 82.2 塑件材料的確定 92.3 塑件材料的性能分析 92.3.1 基本特性 .92.3.2 成型性能 .102.3.3 主要用途 .113 成型布局及注塑機選擇 .113.1 進膠方式選擇 123.2 型腔的布局及成型尺寸 123.3 估算塑件體積質(zhì)量 133.4 注塑機的選擇和校核 133.4.1 注射膠量的計算 .143.4.2 鎖模力的計算 .143.4.3 注塑機選。
6、畢 業(yè) 論 文題 目 蓋板注塑模設(shè)計學生姓名學 號院 系專 業(yè)班 級指導教師顧問教師年十月摘 要摘 要本設(shè)計是蓋板的注塑模具的設(shè)計。通過調(diào)研分析該模具設(shè)計了澆注系統(tǒng)、脫模系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和抽芯系統(tǒng)等,分型面選擇最大化的橫截面。該塑件所采用材料為:聚丙烯(PP )它來源廣泛,合成工藝較簡單、密度小、價格低、加工成型容易。確定注塑機為國產(chǎn)注射機 SZ-300/60,但由于模具比較特殊,為一模 2 件,無分流道。設(shè)計中先計算塑件的尺寸,確定尺寸精度;然后注射機的選擇;最后檢查注塑機參數(shù),包括厚度,模具安裝尺寸,模具閉模行程,注塑。