1、1 目錄 第一章 柴油機連桿的加工工藝 . 2 油機連桿的用途及其特點 . 2 桿的的材料及毛坯制造 . 2 桿的加工工藝過程 . 3 桿的加工工藝過程分析 . 4 位基準的選擇 . 4 工階段的劃分和加工順序的安排 . 5 定合理的夾緊方法 . 5 桿主要面的加工方法 . 6 桿主要孔的加工方法 . 6 桿體與連桿蓋的銑開工序 . 7。

2、1 目錄 前言 2 一、課程設計任務書 3 二、零件的工藝分析 3 三、工藝設計 5 四、銑床專用夾具設計 32 五、設計心得體會 37 六、參考文獻 39 2 前言 機械制造技術課程設計是在我們學完了大學的全部基礎課，以及大部分專業(yè)課之后進行的。這是我們在進行課程設計對所學各課程的一次深入的綜合性的 總復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練，因此，它在我們四年大學生活中占有重要的地位，本次課程設計旨在培養(yǎng)學生設計機械加工工藝規(guī)程的工程實踐能力，通過這次設計鍛煉了我們綜合運用過去所學全部課程進行機械制造工藝及結構設計的基本能力，為。

3、主軸承蓋和連桿拆蓋機改造實施時間：XX年5月1日-XX年10月30日一、 原有情況：存在以下不足： 1、 總裝流水線的主軸承蓋拆蓋機安裝后，由于班產量的提升，該設備難以滿足生產節(jié)拍的要求以及操作不便等原因，未投入正常使用。2、 原來完成定位擰松挑蓋的程序對于四缸機需五次，時間節(jié)拍跟不上流水線的生產節(jié)拍，而且定位不便。3、 原來采用扭力扳手松和風扳機拆主軸承蓋的方式操作。

4、連桿特性和運動副利用UG/Modeling的功能建立了一個三維實體模型后，并不能直接將各個部件按一定的連接關系連接起來，必需給各個部件賦予一定的運動學特性，即讓其成為一個可以與別的有著相同的特性的部件之間相連接的連桿構件（Link）。同時，為了組成一個能運動的機構，必需把兩個相鄰構件（包括機架、原動件、從動件）以一定方式聯(lián)接起來，這種聯(lián)接必需是可動連接，而不能是無相對運動的固接（如焊接或鉚接），凡是使兩個構件接觸而又保持某些相對運動的可動連接即稱為運動副。在UG/Motion中兩個部件被賦予了連桿特性后，就可以用運動副。

5、連桿蓋夾具設計 本夾具有以下優(yōu)點 1 安裝方便 將工件放入1個菱形銷即可定位 再用壓扳壓緊 即可對工件加工 2 便于拆卸 在普通壓板上改進 使用梯形設計 可以很快拆卸和安裝 提高了生產效率 3 夾具結構簡單 夾緊可靠 本。

6、本科生畢業(yè)設計 題 目 后端蓋零件UG編程及夾具設計 學生姓名 學 號 專業(yè)班級 指導教師 完成時間 摘 要 本篇畢業(yè)設計主要針對數(shù)控機床的加工及編程的介紹 對后端蓋零件進行工藝性分析 包括加工工藝的選擇和制定 還包。

7、手機上蓋注塑模具設計 1.手機上蓋三維實體設計 1.1繪制草圖 1.2拉伸草圖 1.3倒圓角 2.注塑模具設計 2.1初始化項目 2.2創(chuàng)建模具坐標和工件 2.3模具分型 2.4添加模架 2.5添加標準件 2.6澆注系統(tǒng)的創(chuàng)建 3.總結,湘潭大學專用,1.1繪制草圖 1.1.1繪制XC-ZC平面草圖，按照下圖所示步驟進行操作。,湘潭大學專用,1.1.2 繪制XC-YC平面草圖1，按照下圖所示。

8、基于UG的手機下蓋注塑模具設計 摘 要 本設計詳細地闡述了手機下蓋零件注射工藝分析的參數(shù)化設計過程，給出了注射模具設計的一般步驟。列出了注射機選擇所要的主要依據，并對主要此產品注射參數(shù)進行了數(shù)據的校核。在注塑模具基本結構設計的過程中，舉出了各模具部分設計時應參照的原則，并結合本課題進行了具體的分析。在分型面的選擇問題上，因為本產品較為復雜，本設計通過分析比較，選擇了一種最佳方案。重點分析設計了調。

9、基于UG的鼠標上蓋注塑模設計與數(shù)控加工 摘 要 根據塑料鼠標上蓋制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工藝性、尺寸精度等技術要求，考量塑件制件尺寸。本模具采用一模二腔，側澆口進料，注射機采用海天160X2B型號，設置冷卻系統(tǒng)，CAD和UG繪制二維總裝圖和零件圖，編制型芯和型腔的加工工藝，采用UG編程加工中心程序，后處理為加工中心代碼，生成模擬仿真視頻。選擇模具合理的加工方法。附上說明書，系統(tǒng)地運。

10、目錄 第一章 連桿 蓋 的加工工藝 桿 蓋 的用途及其特點 . 2 桿 蓋 的的材料及毛坯制造 . 2 桿 蓋 的加工工藝過程 . 3 桿 蓋 的加工工藝過程分析 . 3 位基準的選擇 . 4 工階段的劃分和加工順序的安排 . 4 定合理的夾緊方法 . 4 桿 蓋 主要面的加工方法 . 4 桿 蓋 主要孔的加工方法 . 4 桿蓋的銑開工序 . 5 設計 . 5 定各工序的加工余量、計算工序尺。