1、折彎機操作規(guī)范 1. 目的： 1.1 規(guī)范折彎機操作程序及方法。確保人身安全，設(shè)備安全和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。 2. 適用范圍： 2.1 適用于折彎機操作作業(yè)和新員工培訓(xùn)之用。 3. 操作規(guī)范及安全注意事項 3.1 折彎機必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)的人員操作，禁止他人擅自操作，以免引起人身和設(shè)備安全事故。 3.2 操作員要充分了解圖紙，技術(shù)要求，工藝情況，評估安全操作可行性。 3.3 認(rèn)真檢查電源開關(guān).線路和接。

2、剪板、折彎機的操作、維修保養(yǎng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 1 剪扳機操作規(guī)程、折彎機操作規(guī)程 1.1 剪扳機操作規(guī)程 1.1.1 操作者必須熟悉本機器的結(jié)構(gòu)和性能，本機器為多人同時操作，故必須有專人負(fù)責(zé)指揮生產(chǎn)。 1.1.2 切勿將手伸入上下刀片之間，以免發(fā)生事故。 1.1.3 一切雜物工具切勿放在工作臺上，以免扎入刃口造成事故。 1.1.4 定期檢查刃口鋒利情況，如發(fā)現(xiàn)刃口用鈍應(yīng)及時磨削或調(diào)換，刀片磨礪只磨礪刀。

3、液壓折彎機操作規(guī)范 撰寫人：___________ 部 門：___________ 液壓折彎機操作規(guī)范 1、操作者在使用折彎機前必須詳細(xì)閱讀本機說明書，熟悉和掌握折彎機的結(jié)構(gòu)、性能和調(diào)整方法。 2、在多人操作時，必須確認(rèn)在沒有任何不安全因素時，方可踏下腳踏開關(guān)。 3、本折彎機能承受部分偏載（宜于右端），其最大偏載壓力值為120KN（千牛） 4、上下模具間的間隙必須調(diào)整均勻，工作時，下模和工作臺。

4、折彎機安全操作 天 田 國 際 工 貿(mào) 上 海 有 限 公 司 CE部說明書 折 彎 機 模 具 http: wenku1 目 錄概 述開 機 檢 查模 具 調(diào) 整折 彎 加 工注 意 事 項 1 page2 page 4 page7 pa。

5、第 1 章 任務(wù)分析1.1技術(shù)要求設(shè)計制造一臺立式板料折彎機，該機壓頭的上下運動用液壓傳動，其工作循環(huán)為：快速下降慢速加壓折彎快速退回。給定條件為：折彎力1000000N滑塊重量15000N快速下降速度23mms慢速加壓折彎速度12mms快。

6、折彎機安全規(guī)程 1 開機前應(yīng)將上 下模具清理 擦拭干凈 2 檢查托料架 擋料架及滑塊上有無異物 如有異物 應(yīng)清理干凈 3 按所折板料厚度 選擇適當(dāng)?？?模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度 4 由板料折彎力數(shù)或折彎力計算公。

7、折彎機安全操作,天田國際工貿(mào)（上海）有限公司CE部,說明書,折彎機模具,目錄,概述開機檢查模具調(diào)整折彎加工注意事項,1page2page4page7page,14page,概述,對首次使用本機器的工作人員以及對于模具更換和調(diào)整操。

8、數(shù)控折彎機故障分析 每天必須對滑塊的導(dǎo)軌進(jìn)行一次潤滑 一般在開動機床前 滑塊處于下死點位置 在該位置對滑塊的導(dǎo)軌進(jìn)行一次潤滑 每周應(yīng)對滾珠絲桿及直線導(dǎo)軌進(jìn)行清潔和潤滑 每周應(yīng)對其他滑動部位的導(dǎo)軌及絲杠進(jìn)行潤。

9、1 折 彎 機 氣 動 系 統(tǒng) 設(shè) 計 教 學(xué) 目 標(biāo) ：氣 動 回 路 的 符 號 表 示 法回 路 內(nèi) 元 件 的 命 名執(zhí) 行 元 件 動 作 順 序 的 表 示 方 法折 彎 機 氣 動 系 統(tǒng) 回 路 圖 的 設(shè) 計 和 檢 驗。

10、折彎機的壓力換算方法（航天天田機床）提供正確換算表如下： P=加工壓力（噸） S=板材厚度（毫米） L=板材長度=1000(毫米) V=底模 V 槽尺寸（毫米） R=內(nèi)半徑 H=板材最少腳長（毫米） P=65SL/V折彎機使用方法按普通的液壓折彎機加工Q235板料來做簡單介紹： 1、首先是接通電源，在控制面板上打開鑰匙開關(guān)，再。

11、折彎機安全操作流程,簡介,安全操作流程,1、嚴(yán)格遵守機床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品； 2、啟動前須認(rèn)真檢查電機、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置； 3、檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求； 4、在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時，運行回原點程序； 5、設(shè)備啟動后空運轉(zhuǎn)12分鐘，【山東威力重工】上滑板滿行程運動23次。