扭轉(zhuǎn)桿座的加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計【鉆212.5兩孔、車29.4孔兩套夾具優(yōu)秀課程畢業(yè)設(shè)計含8張CAD圖紙+帶工序、過程卡片】-jjsj08-1扭轉(zhuǎn)桿座的加工工藝規(guī)程及鉆212.5兩孔、車29.4孔夾具設(shè)計目    錄序   言1第一章 零件的分析21.1零件的作用21.2  零件的工藝分析21.2.1結(jié)構(gòu)分析21.2.2加工別面技術(shù)要求2第二章 工藝規(guī)程設(shè)計42.1確定毛坯的制造形式42.2確定的機(jī)械加工余量42.3 基面的選擇的選擇4第三章 制定工藝路線53.1 工藝路線153.2工藝路線253.3具體的加工路線如下6第四章 確定切削用量及基本工時74.1工序：銑扭桿上平面74.1.1. 選擇刀具74.1.2. 決定銑削用量74.2工序：鉆2-12.5孔842.1工步一鉆孔至12.584.3工序：銑28平面84.3.1. 選擇刀具84.3.2. 決定銑削用量84.4工序：銑44端面94.41. 選擇刀具94.4.2. 決定銑削用量94.5工序XII:鉆孔26.5104.6工序XIX :車孔29.4114.6.1.加工條件114.6.2計算切削用量114.7工序XIXI：拉花鍵12第五章 夾具設(shè)計135.1鉆床夾具設(shè)計135.1.1 問題的提出135.1.2 定位基準(zhǔn)的選擇135.1.3 切削力及夾緊力計算135.1.4  定位誤差分析145.1.5 夾具設(shè)計及操作簡要說明155.2 車床夾具16總    結(jié)18致   謝19參 考 文 獻(xiàn)20序   言機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。扭轉(zhuǎn)桿的加工工藝規(guī)程及其鉆的夾具設(shè)計是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計之后的下一個教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計。本次設(shè)計水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯誤，敬請老師們批評指正。【詳情如下】【需要咨詢購買全套設(shè)計請加QQ1459919609】CAXA圖紙封頁.doc工序卡.doc扭轉(zhuǎn)桿座.dwg扭轉(zhuǎn)桿座加工29.4孔車床夾具裝配圖.dwg扭轉(zhuǎn)桿座的加工工藝規(guī)程及鉆212.5兩孔、車29.4孔夾具設(shè)計【兩套夾具含8張CAD圖紙】.zip扭轉(zhuǎn)桿座的加工工藝規(guī)程及鉆212.5兩孔、車29.4孔夾具設(shè)計說明書正文.doc扭轉(zhuǎn)桿座車夾具體.dwg扭轉(zhuǎn)桿座鉆212.5兩孔鉆床夾具裝配圖.dwg扭轉(zhuǎn)桿座鉆床夾具體.dwg扭轉(zhuǎn)桿座零件圖及工序圖.dwg文件清單.txt機(jī)械加工工藝過程卡片.DOC過渡盤.dwg配重塊.dwg鉆摸板零件1.dwg 畢業(yè)論文 畢業(yè)設(shè)計報告 (論文 ) 報告 (論文 )題目： 扭桿工藝設(shè)計及夾具設(shè)計 作者所在系部： 作者所在專業(yè)： 作者所在班級： 作 者 姓 名 ： 作 者 學(xué) 號 ： 指導(dǎo)教師姓名： 完 成 時 間 ： 摘 要 畢業(yè)論文 本次設(shè)計內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計、金屬切削機(jī)床、公差配合與測量等多方面的知識。 扭桿的 加工工藝規(guī)程及其鉆、的夾具設(shè)計是包括零件加工的工藝設(shè)計、工序設(shè)計以及專用夾具的設(shè)計三部分。在工藝設(shè)計中要首先對零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進(jìn)行尺寸計算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計，選擇設(shè)計出夾具的各個組成 部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計中注意改進(jìn)。 關(guān)鍵詞 ：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。 業(yè)論文 so on is as as on in to is on to a of is on to as as in to 北華航天工業(yè)學(xué)院 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 扭桿 零件名稱 共 1 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 45 毛 坯 種 類 鍛件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每 臺 件 數(shù) 備 注 工 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時 準(zhǔn)終 單件 1 鍛造 鍛造 2 正火 正火 3 噴 噴丸 4 銑 銑上下平面 用夾具，端銑刀，游標(biāo)卡尺 5 鉆 鉆孔 用夾具，麻花鉆，游標(biāo)卡尺 6 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 7 锪 锪平面 用夾具，锪孔鉆，游標(biāo)卡尺 8 銑 銑平面 用夾具，立式銑床，游標(biāo) 卡尺 9 銑 銑圓端面 10 鉆 鉆孔，倒角 用家具，麻花鉆 11 檢 檢驗(yàn) 12 熱處理 熱處理 13 噴 噴丸 14 車 車內(nèi)孔 用夾具，內(nèi)圓車刀，游標(biāo)卡尺 15 檢 檢驗(yàn) 16 拉 拉花鍵 用夾具，拉刀，游標(biāo)卡尺 17 車 車止口 用夾具，內(nèi)圓車刀，游標(biāo)卡尺 18 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 畢業(yè)論文 畢業(yè)設(shè)計報告 (論文 ) 報告 (論文 )題目： 扭桿工藝設(shè)計及夾具設(shè)計 作者所在系部： 作者所在專業(yè)： 作者所在班級： 作 者 姓 名 ： 作 者 學(xué) 號 ： 指導(dǎo)教師姓名： 完 成 時 間 ： 摘 要 畢業(yè)論文 本次設(shè)計內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計、金屬切削機(jī)床、公差配合與測量等多方面的知識。 扭桿的 加工工藝規(guī)程及其鉆、的夾具設(shè)計是包括零件加工的工藝設(shè)計、工序設(shè)計以及專用夾具的設(shè)計三部分。在工藝設(shè)計中要首先對零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進(jìn)行尺寸計算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計，選擇設(shè)計出夾具的各個組成 部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計中注意改進(jìn)。 關(guān)鍵詞 ：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。 業(yè)論文 so on is as as on in to is on to a of is on to as as in to 北華航天工業(yè)學(xué)院 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 扭桿 零件名稱 共 1 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 45 毛 坯 種 類 鍛件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每 臺 件 數(shù) 備 注 工 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時 準(zhǔn)終 單件 1 鍛造 鍛造 2 正火 正火 3 噴 噴丸 4 銑 銑上下平面 用夾具，端銑刀，游標(biāo)卡尺 5 鉆 鉆孔 用夾具，麻花鉆，游標(biāo)卡尺 6 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 7 锪 锪平面 用夾具，锪孔鉆，游標(biāo)卡尺 8 銑 銑平面 用夾具，立式銑床，游標(biāo) 卡尺 9 銑 銑圓端面 10 鉆 鉆孔，倒角 用家具，麻花鉆 11 檢 檢驗(yàn) 12 熱處理 熱處理 13 噴 噴丸 14 車 車內(nèi)孔 用夾具，內(nèi)圓車刀，游標(biāo)卡尺 15 檢 檢驗(yàn) 16 拉 拉花鍵 用夾具，拉刀，游標(biāo)卡尺 17 車 車止口 用夾具，內(nèi)圓車刀，游標(biāo)卡尺 18 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片 本工序號 零件圖號 名 稱 編 制 1 頁 4 銑上平面 指 導(dǎo) 9 頁 審 核 工 序 簡 圖 設(shè) 備 名 稱 料 牌 號 45 冷 卻 液 夾 具 名 稱 代 號 專用夾具 工步號 工步內(nèi)容 工 具 走 刀次 數(shù) 走 刀長 度 切 削深 度 進(jìn)給量 切 削速 度 主 軸轉(zhuǎn) 數(shù) 量 具 名稱 規(guī)格 1 銑上平面 端銑刀 2 88 1 450 卡尺 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片 本工序號 零件圖號 名 稱 編 制 2 頁 5 鉆 指 導(dǎo) 9 頁 審 核 工 序 簡 圖 設(shè) 備 名 稱 料 牌 號 45 冷 卻 液 夾 具 名 稱 代 號 專用夾具 工步號 工步內(nèi)容 工 具 走 刀次 數(shù) 走 刀長 度 切 削深 度 進(jìn)給量 切 削速 度 主 軸轉(zhuǎn) 數(shù) 量 具 名稱 規(guī)格 1 鉆 2 麻花鉆 1 24 75 卡尺 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片 本工序號 零件圖號 名 稱 編 制 3 頁 7 锪平面 指 導(dǎo) 9 頁 審 核 工 序 簡 圖 設(shè) 備 名 稱 料 牌 號 45 冷 卻 液 夾 具 名 稱 代 號 專用夾具 工步號 工步內(nèi)容 工 具 走 刀次 數(shù) 走 刀長 度 切 削深 度 進(jìn)給量 切 削速 度 主 軸轉(zhuǎn) 數(shù) 量 具 名稱 規(guī)格 1 锪平面 锪孔鉆 1 24 卡尺 院 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片 本工序號 零件圖號 名 稱 編 制 4 頁 8 銑平面 指 導(dǎo) 9 頁 審 核 工 序 簡 圖 設(shè) 備 名 稱 料 牌 號 45 冷 卻 液 夾 具 名 稱 代 號 專用夾具 工步號 工步內(nèi)容 工 具 走 刀次 數(shù) 走 刀長 度 切 削深 度 進(jìn)給量 切 削速 度 主 軸轉(zhuǎn) 數(shù) 量 具 名稱 規(guī)格 1 銑平面 端銑刀 1 28 1 450 卡尺 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片 本工序號 零件圖號 名 稱 編 制 5 頁 9 銑圓端面 指 導(dǎo) 9 頁 審 核 工 序 簡 圖 設(shè) 備 名 稱 料 牌 號 45 冷 卻 液 夾 具 名 稱 代 號 專用夾具 工步號 工步內(nèi)容 工 具 走 刀次 數(shù) 走 刀長 度 切 削深 度 進(jìn)給量 切 削速 度 主 軸轉(zhuǎn) 數(shù) 量 具 名稱 規(guī)格 1 銑圓端面 端銑刀 1 14 1 50 卡尺 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片 本工序號 零件圖號 名 稱 編 制 6 頁 10 鉆孔 導(dǎo) 9 頁 審 核 工 序 簡 圖 設(shè) 備 名 稱 料 牌 號 45 冷 卻 液 夾 具 名 稱 代 號 專用夾具 工步號 工步內(nèi)容 工 具 走 刀次 數(shù) 走 刀長 度 切 削深 度 進(jìn)給量 切 削速 度 主 軸轉(zhuǎn) 數(shù) 量 具 名稱 規(guī) 格 1 鉆孔 花鉆 1 30 75 卡尺 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片 本工序號 零件圖號 名 稱 編 制 7 頁 14 車內(nèi)孔 指 導(dǎo) 9 頁 審 核 工 序 簡 圖 設(shè) 備 名 稱 料 牌 號 45 冷 卻 液 夾 具 名 稱 代 號 專用夾具 工步號 工步內(nèi)容 工 具 走 刀次 數(shù) 走 刀長 度 切 削深 度 進(jìn)給量 切 削速 度 主 軸轉(zhuǎn) 數(shù) 量 具 名稱 規(guī)格 1 車內(nèi)孔 內(nèi)圓車 刀 1 14 80 卡尺 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片 本工序號 零件圖號 名 稱 編 制 8 頁 16 拉花鍵 指 導(dǎo) 9 頁 審 核 工 序 簡 圖 設(shè) 備 名 稱 料 牌 號 45 冷 卻 液 夾 具 名 稱 代 號 專用夾具 工步號 工步內(nèi)容 工 具 走 刀次 數(shù) 走 刀長 度 切 削深 度 進(jìn)給量 切 削速 度 主 軸轉(zhuǎn) 數(shù) 量 具 名稱 規(guī)格 1 拉花鍵 拉刀 1 40 院 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片 本工序號 零件圖號 名 稱 編 制 9 頁 17 車止口 35 導(dǎo) 9 頁 審 核 工 序 簡 圖 設(shè) 備 名 稱 料 牌 號 45 冷 卻 液 夾 具 名 稱 代 號 專用夾具 工步號 工步內(nèi) 容 工 具 走 刀次 數(shù) 走 刀長 度 切 削深 度 進(jìn)給量 切 削速 度 主 軸轉(zhuǎn) 數(shù) 量 具 名稱 規(guī)格 1 車止口 35刀 1 4 3 58 480 卡尺 2 清除毛刺 畢業(yè)論文 - 1 - 目 錄 序 言 . 1 第一章 零件的分析 . 2 件的作用 . 2 零件的工藝分析 . 2 構(gòu)分析 . 2 工別面技術(shù)要求 . 2 第二章 工藝規(guī)程設(shè)計 . 4 定毛坯的制造形式 . 4 定的機(jī)械加工余量 . 4 面的選擇的選擇 . 4 第三章 制定工藝路線 . 5 藝路線 1 . 5 藝路線 2 . 5 體的加工路線如下 . 6 第四章 確定切削用量及基本工時 . 7 序：銑扭桿上平面 . 7 選擇刀具 . 7 決定銑削用量 . 7 畢業(yè)論文 - 2 - 序：鉆 2 . 8 步一鉆孔至 . 8 序：銑 28 平面 . 8 選擇刀具 . 8 決定銑削用量 . 8 序：銑 44 端面 . 9 1. 選擇刀具 . 9 決定銑削用量 . 9 序 孔 . 10 序 車孔 . 11 . 11 算切削用量 . 11 序 花鍵 . 12 第五章 夾具設(shè)計 . 13 床夾具設(shè)計 . 13 題的提出 . 13 位基準(zhǔn)的選擇 . 13 削力及夾緊力計算 . 13 定位誤差分析 . 14 具設(shè)計及操作簡要說明 . 15 床夾具 . 16 畢業(yè)論文 - 3 - 總 結(jié) . 18 致 謝 . 19 參 考 文 獻(xiàn) . 20 畢業(yè)論文 - 1 - 序 言 機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因 此制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。 扭轉(zhuǎn)桿 的加工工藝規(guī)程及其鉆的夾具設(shè)計是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計之后的下一個教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。 本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既要 注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計。 本次設(shè)計水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯誤，敬請老師們批評指正。 畢業(yè)論文 - 2 - 第一章 零件的分析 件的作用 扭轉(zhuǎn)桿作用待查 零件的工藝分析 從扭轉(zhuǎn)桿的零件圖上可以看出，它有兩組加工表面，這兩組加工面之間也有一定的位置要求，現(xiàn)將這兩組加工面分述如下： 1. 以 28外圓底面為中心的加工面 這一組加工面包括： 2 2. 以 2這組加工面主要是其余的各個端面和孔 工別面技術(shù)要求 扭轉(zhuǎn)桿共有兩組加工表面，他們相互間 有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下： 1. 銑上平面 銑上平面來保證鉆 2和锪平面 畢業(yè)論文 - 3 - 2. 銑圓端面 銑圓端面來保證鉆 和車 拉花鍵 畢業(yè)論文 - 4 - 第二章 工藝規(guī)程設(shè)計 定毛坯的制造形式 零件材料為 40慮到扭桿在工作過程中經(jīng)常受到?jīng)_擊性載荷，采用這種材料零件的強(qiáng)度也能保證。由于 零件成批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，選用鍛造，鍛造精度為 2級，能保證鑄件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。 定的機(jī)械加工余量 1上下平面加工余量 3. 28銑上下平面加工余量 面的選擇的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。 粗基準(zhǔn)的選擇： 對于零件的加工而言，粗基準(zhǔn)的選擇對后面的精加工至關(guān)重要。從零件圖上可以看出，扭轉(zhuǎn)桿較不規(guī)則，所以粗基準(zhǔn)比較容易選擇。 （即當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)該以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)，若零件有若干個不加工表面時，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面做為粗基準(zhǔn)）來選取。 精基準(zhǔn)的選擇。精基準(zhǔn)選擇的原則有：基準(zhǔn)重合原則、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則、互為基準(zhǔn)原則和自為基準(zhǔn)原則。在選擇時，主要應(yīng)考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復(fù)。 本零件中加工工序以 2和加工 做專用夾具設(shè)計 1. 以 28 外圓底面為中心的加工面 這一組加工面包括： 2 2. 以 2這組加工面主要是其余的各個端面和 精基準(zhǔn)的選擇，選擇已經(jīng)加工好的 2為精基準(zhǔn)。 畢業(yè)論文 - 5 - 第三章 制定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能型機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效 果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來。 藝路線 1 工序 ：鍛造。 工序 ：正火處理 工序： 噴丸 工序： 銑上下端面 工序： 鉆孔 工序： 檢驗(yàn) 工序： 锪平面 工序： 銑平面 工序： 檢驗(yàn) 工序 X： 鉆孔，倒角 工序 驗(yàn) 工序 處理 工序 丸 工序 孔 工序 驗(yàn) 工序 內(nèi)孔 工序 花鍵 工序 止口 工序 驗(yàn) 藝路線 2 工序 ：鍛造。 工序 ：正火處理 工序： 噴丸 工序： 銑上下端面 工序： 鉆孔 工序 锪平面 工 序 銑平面 工序：鉆孔，倒角 畢業(yè)論文 - 6 - 工序 X： 擴(kuò)孔 工序 內(nèi)孔 工序 花鍵 工序 車止口 工序 驗(yàn) 工藝路線 1和 工藝路線 2的不同之處在于，方案一在加工完幾道工序后就做一步檢驗(yàn)，而方案二則是做完后一次檢驗(yàn)，這樣的就有弊端，在檢驗(yàn)的過程中萬一出現(xiàn)不符合要求的工件，將無法進(jìn)行控制，而方案一在檢驗(yàn)的過程中如果發(fā)現(xiàn)不符合要求的零件，可以及時的修補(bǔ)或者作為廢品處理，這樣能減少工件的廢品率，適合于批量生產(chǎn)，因此綜合考慮我們選擇方案一 體的加工路線如下 工序：鍛造。 工序：正火處 理 工序：噴丸 工序：銑上下端面 工序：鉆孔 工序：檢驗(yàn) 工序：锪平面 工序：銑平面 工序：銑圓端面 工序 X：檢驗(yàn) 工序 孔， 工序 角 工序 驗(yàn) 工序 處理 工序 丸 工序 孔 工序 驗(yàn) 工序 內(nèi)孔 工序 花鍵 工序 止口 工序 驗(yàn) 畢業(yè)論文 - 7 - 第四章 確定切削用量及基本工時 序：銑扭桿上平面 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用 p ， 50 ， 25 ， 4z 。 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故可在一次走刀?nèi)銑完，則 p 2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) 銑床說明書，其功率為為 等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/2.0 z ，則 m rd vn s 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取1450 r m 450351000 w 當(dāng)1450r/ 1 1 6 01 4 5 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 11603） 計算工時 切削工時： 8 ， 1 ， 2 ，則機(jī)動工時為 m 2 58821 fn - 8 - 序：鉆 2 步一鉆孔至 定進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 表 2鋼的 00， 時，。由于本零件在加工 14 孔時屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù) 根據(jù) 床說明書，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn) 表 2表 2得切削速度 8 所以 m 81 0 0 01 0 0 0 rd 根據(jù)機(jī)床說明書，取 75 ，故實(shí)際切削速度為 m 1 0 0 3 7 0 0 切削工時： 0 ， 1 ， 2 ，則機(jī)動工時為 m 3 5393021 序：銑 28 平面 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用 p ， 50 ， 25 ， 4z 。 決定銑削用量 4） 決定銑削深度 畢業(yè)論文 - 9 - 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故可在一次走刀?nèi)銑完，則 p 5） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) 銑床說明書，其功率為為 等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/2.0 z ，則 m rd vn s 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取1450 r m 450351000 w 當(dāng)1450r/ 1 1 6 01 4 5 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 11606） 計算工時 切削工時： 8 ， 1 ， 2 ，則機(jī)動工時為 m 5 5 352821 fn 序：銑 44 端面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用 p ， 00 ， 25 ， 4z 。 決定銑削用量 7） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故可在一次走刀?nèi)銑完，則 p 8） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) 銑床說明書，其功率為為 等系統(tǒng)剛度 。 根據(jù)表查出 齒/2.0 z ，則 畢業(yè)論文 - 10 - m 96501251 0 001 0 00 rd vn s 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取750 r m 71 0 0 0 7 5 0501 0 0 0 w 當(dāng)750r/ 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 6009） 計算工時 切削工時： 4 ， 1 ， 2 ，則機(jī)動工時為 m 9 5 354421 fn 序 孔 定進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 表 2鋼的 00， 時，。由于本零件在加工 時屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù) 根據(jù) 床說明書，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn) 表 2表 2得切削速度 5 所以 m 51 0 0 01 0 0 0 rd 根據(jù)機(jī)床說明書，取 75 ，故實(shí)際切削速度為 m 切削工時： 0 ， 1 ， 2 ，則機(jī)動工時為 畢業(yè)論文 - 11 - m 序 車孔 序 1 粗車 內(nèi)圓柱面， 工件材料： b=220 模 鑄 加工要求：車削 面 機(jī)床： 刀具：采用刀片的材料為 桿尺寸 16K=90 ,0=15 , 0=12 ,=計算切削用量 粗車 圓 計算切削速度，按切削手冊表 削速度的計算公式為 (壽命 T=60m/其中：42, m=正系數(shù)削手冊表 所以 4258.6(m/4)確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速 04r/機(jī)床說明書 (見工藝手冊表 與 504r/近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 480r/00r/選取80r/ 所以實(shí)際切削速度 v=110r/ 5) 切削工時，按工藝手冊表 業(yè)論文 - 12 - L=2 20100 =30, 1l =22l =0, 3l=0 tm=30=序 花鍵 機(jī)床 工序切削用量及基本工時的確定：拉寬 單面升齒，根據(jù)有關(guān)手冊，確定拉花鍵孔時的花鍵拉刀的 單面升齒為 削速度為 m 切削工時 式中： 單面余量為 拉削長度 61 考慮校準(zhǔn)部分 的長度系數(shù)取 考慮機(jī)床反行程系數(shù) ，取 拉削速度 拉刀單面升齒 Z 拉刀同時工 作齒數(shù) 拉刀齒距 ( 所以拉刀同時工作齒數(shù) z=l/p=29/削工時 及基本工時的計算如車 此不再累述 畢業(yè)論文 - 13 - 第五章 夾具設(shè)計 床夾具設(shè)計 題的提出 本夾具主要用于鉆 2 孔，精度要求不高，為此，只考慮如何提高生產(chǎn)效率上，精度則不予考慮。 位基準(zhǔn)的選擇 擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。此零件圖沒有較高的技術(shù)要求，也沒有較高的平行度和對稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動效率，降低勞動強(qiáng)度，提高加工精度，在加工 前，我們上端面已經(jīng)加工好，因此我們可以采 用已經(jīng)加工好的上端面為定位基準(zhǔn)，采用一面一 個端面限制 3個自由度， 個自由度輔助螺栓限制了一個自由度，這樣空間的 6個自由度都已經(jīng)限制完了，我們就可以開始加工工件了。 削力及夾緊力計算 由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由切削手冊得： 鉆削力 式（ 5 鉆削力矩 式（ 5 式中： m a x m a x m i 8 7 1 8 7 1 4 9 1 7 433H B H B H B H B 10 f m m r 代入公式（ 5（ 5 1 . 9 0 . 8 0 . 61 0 1 0 . 5 0 . 2 0 1 7 4 4 6 3 7 9T N m m 本道工序加工工藝孔時，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進(jìn)行夾緊立計算無太大意義。只需定位夾緊部件的銷釘強(qiáng)度、剛度適當(dāng)即能滿足加工要求。 畢業(yè)論文 - 14 - 定位誤差分析 一面兩銷定位誤差 (1)移動時 基準(zhǔn)位移誤差 m （式 5 式中： 1d 圓柱銷孔的最大偏差 1D 圓柱銷孔的最小偏差 1 圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙 代入（式 5： m =0 9 0 0 6 =(2) 轉(zhuǎn)角誤差 L m i i （式 5 式中： 1d 圓柱銷孔的最大偏差 1D 圓柱銷孔的最小偏差 1 圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙 2d 削邊銷孔的最大偏差 2D 削邊銷孔的最小偏差 2 削邊銷定位孔與定位銷最小配合間隙 其中： )2(2 m X 則代入（式 5： 0 . 0 0 9 0 0 . 0 1 6 0 . 0 0 9 0 0 . 0 0 4 0 . 0 0 0 0 6 2 22 3 0 5 . 2 9 則： 0 0 0 6 2 1 9 畢業(yè)論文 - 15 - 具設(shè)計及操作簡要說明 如前所述，在設(shè)計夾具時，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價比。本道工序?yàn)殂@床夾具選擇了構(gòu)型壓板夾緊方式。本工序?yàn)殂娗邢饔嗔啃?，切削力小，所以一般的手?夾緊就能達(dá)到本工序的要求。 本夾具的最大優(yōu)點(diǎn)就是結(jié)構(gòu)簡單緊湊。 夾具的夾緊力不大，故使用手動夾緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。 裝配圖附圖如下 夾具體附圖如下 畢業(yè)論文 - 16 - 床夾具 題的提出 本夾具主要用于加工 ，因?yàn)?，粗糙度為 他沒有任何位置度和垂直度要求，定位要求高，因此我們在保證加工精度的前提下還要考慮提高生產(chǎn)效率的。 位基準(zhǔn)的選擇 加工 時 我們采用已經(jīng)加工好的 2用一個圓柱銷，一個削邊銷 定位，即經(jīng)典的一面 2銷定位。把空間的 6個自由度限制完。 位誤差分析 定位誤差同鉆孔，在此不再累述，詳情請參看鉆孔部分定位誤差 車床切削力的計算 查表 1 圓周力：向力：向力：中：查機(jī)床夾具手冊表 1k )1501( ， 表 1 ,1, r 由上得： 25N， 59N， 95N 夾緊力的計算：由機(jī)床夾具設(shè)計手冊（表 1： 用扳手的六角螺母的夾緊力： M=12P=L=140用力： F=70N，夾緊力： 380N 由于夾緊力大于切削力，即本夾具可安全使用 具的簡要操作說明 畢業(yè)論文 - 17 - 我們采用一面 2 銷定 位，采用移動壓板壓緊，當(dāng)我們加工完畢后我逆時針旋轉(zhuǎn)螺母，松開壓板，然后向后移動壓板，既可以取下工件，這樣裝卸方便，夾緊迅速，適合于批量生產(chǎn)。 裝配圖附圖如下 車夾具體附圖如下 畢業(yè)論文 - 18 - 總 結(jié) 畢業(yè)設(shè)計即將結(jié)束了，時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這次的設(shè)計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設(shè)計的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計手冊和 010、我們踏入設(shè)計打下了好的基礎(chǔ)。 畢業(yè)設(shè)計使我們認(rèn)識到了只努力的學(xué)好書本上的知識是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計的機(jī)會，它將是我們畢業(yè)設(shè)計完成的更出色的關(guān)鍵一步。 畢業(yè)論文 - 19 - 致 謝 這次畢業(yè)設(shè)計使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足 ，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計。 這次畢業(yè)設(shè)計成績的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，他嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成， 他 都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個日日夜夜，他 不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時還在思想、生活上給我以無微 不至的關(guān)懷，除了敬佩 指導(dǎo) 老師的專業(yè)水平外， 他 的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向 指導(dǎo) 老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 畢業(yè)論文 - 20 - 參 考 文 獻(xiàn) 1. 艾興、肖詩綱主編 ,切削用量簡明手冊 ,機(jī)械工業(yè)出版社出版， 1994 年 2. 李益民主編，機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊，機(jī)械工業(yè)出版社出版， 1994年 爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版， 1983年 設(shè)計手冊，東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編，上海科學(xué)技術(shù)出版社出版， 1990 年 ?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 1981年 10月 6. 郭宗連、秦寶榮主編，機(jī)械制造工藝學(xué)，中國建材工業(yè)出版社出版， 1997 年 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片 本工序號 零件圖號 名 稱 編 制 1 頁 4 銑上平面 指 導(dǎo) 9 頁 審 核 工 序 簡 圖 設(shè) 備 名 稱 料 牌 號 45 冷 卻 液 夾 具 名 稱 代 號 專用夾具 工步號 工步內(nèi)容 工 具 走 刀次 數(shù) 走 刀長 度 切 削深 度 進(jìn)給量 切 削速 度 主 軸轉(zhuǎn) 數(shù) 量 具 名稱 規(guī)格 1 銑上平面 端銑刀 2 88 1 450 卡尺 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片 本工序號 零件圖號 名 稱 編 制 2 頁 5 鉆 指 導(dǎo) 9 頁 審 核 工 序 簡 圖 設(shè) 備 名 稱 料 牌 號 45 冷 卻 液 夾 具 名 稱 代 號 專用夾具 工步號 工步內(nèi)容 工 具 走 刀次 數(shù) 走 刀長 度 切 削深 度 進(jìn)給量 切 削速 度 主 軸轉(zhuǎn) 數(shù) 量 具 名稱 規(guī)格 1 鉆 2 麻花鉆 1 24 75 卡尺 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片 本工序號 零件圖號 名 稱 編 制 3 頁 7 锪平面 指 導(dǎo) 9 頁 審 核 工 序 簡 圖 設(shè) 備 名 稱 料 牌 號 45 冷 卻 液 夾 具 名 稱 代 號 專用夾具 工步號 工步內(nèi)容 工 具 走 刀次 數(shù) 走 刀長 度 切 削深 度 進(jìn)給量 切 削速 度 主 軸轉(zhuǎn) 數(shù) 量 具 名稱 規(guī)格 1 锪平面 锪孔鉆 1 24 卡尺 院 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片 本工序號 零件圖號 名 稱 編 制 4 頁 8 銑平面 指 導(dǎo) 9 頁 審 核 工 序 簡 圖 設(shè) 備 名 稱 料 牌 號 45 冷 卻 液 夾 具 名 稱 代 號 專用夾具 工步號 工步內(nèi)容 工 具 走 刀次 數(shù) 走 刀長 度 切 削深 度 進(jìn)給量 切 削速 度 主 軸轉(zhuǎn) 數(shù) 量 具 名稱 規(guī)格 1 銑平面 端銑刀 1 28 1 450 卡尺 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片 本工序號 零件圖號 名 稱 編 制 5 頁 9 銑圓端面 指 導(dǎo) 9 頁 審 核 工 序 簡 圖 設(shè) 備 名 稱 料 牌 號 45 冷 卻 液 夾 具 名 稱 代 號 專用夾具 工步號 工步內(nèi)容 工 具 走 刀次 數(shù) 走 刀長 度 切 削深 度 進(jìn)給量 切 削速 度 主 軸轉(zhuǎn) 數(shù) 量 具 名稱 規(guī)格 1 銑圓端面 端銑刀 1 14 1 50 卡尺 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片 本工序號 零件圖號 名 稱 編 制 6 頁 10 鉆孔 導(dǎo) 9 頁 審 核 工 序 簡 圖 設(shè) 備 名 稱 料 牌 號 45 冷 卻 液 夾 具 名 稱 代 號 專用夾具 工步號 工步內(nèi)容 工 具 走 刀次 數(shù) 走 刀長 度 切 削深 度 進(jìn)給量 切 削速 度 主 軸轉(zhuǎn) 數(shù) 量 具 名稱 規(guī) 格 1 鉆孔 花鉆 1 30 75 卡尺 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片 本工序號 零件圖號 名 稱 編 制 7 頁 14 車內(nèi)孔 指 導(dǎo) 9 頁 審 核 工 序 簡 圖 設(shè) 備 名 稱 料 牌 號 45 冷 卻 液 夾 具 名 稱 代 號 專用夾具 工步號 工步內(nèi)容 工 具 走 刀次 數(shù) 走 刀長 度 切 削深 度 進(jìn)給量 切 削速 度 主 軸轉(zhuǎn) 數(shù) 量 具 名稱 規(guī)格 1 車內(nèi)孔 內(nèi)圓車 刀 1 14 80 卡尺 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片 本工序號 零件圖號 名 稱 編 制 8 頁 16 拉花鍵 指 導(dǎo) 9 頁 審 核 工 序 簡 圖 設(shè) 備 名 稱 料 牌 號 45 冷 卻 液 夾 具 名 稱 代 號 專用夾具 工步號 工步內(nèi)容 工 具 走 刀次 數(shù) 走 刀長 度 切 削深 度 進(jìn)給量 切 削速 度 主 軸轉(zhuǎn) 數(shù) 量 具 名稱 規(guī)格 1 拉花鍵 拉刀 1 40 院 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片 本工序號 零件圖號 名 稱 編 制 9 頁 17 車止口 35 導(dǎo) 9 頁 審 核 工 序 簡 圖 設(shè) 備 名 稱 料 牌 號 45 冷 卻 液 夾 具 名 稱 代 號 專用夾具 工步號 工步內(nèi) 容 工 具 走 刀次 數(shù) 走 刀長 度 切 削深 度 進(jìn)給量 切 削速 度 主 軸轉(zhuǎn) 數(shù) 量 具 名稱 規(guī)格 1 車止口 35刀 1 4 3 58 480 卡尺 2 清除毛刺 畢業(yè)論文 - 1 - 目 錄 序 言 . 1 第一章 零件的分析 . 2 件的作用 . 2 零件的工藝分析 . 2 構(gòu)分析 . 2 工別面技術(shù)要求 . 2 第二章 工藝規(guī)程設(shè)計 . 4 定毛坯的制造形式 . 4 定的機(jī)械加工余量 . 4 面的選擇的選擇 . 4 第三章 制定工藝路線 . 5 藝路線 1 . 5 藝路線 2 . 5 體的加工路線如下 . 6 第四章 確定切削用量及基本工時 . 7 序：銑扭桿上平面 . 7 選擇刀具 . 7 決定銑削用量 . 7 畢業(yè)論文 - 2 - 序：鉆 2 . 8 步一鉆孔至 . 8 序：銑 28 平面 . 8 選擇刀具 . 8 決定銑削用量 . 8 序：銑 44 端面 . 9 1. 選擇刀具 . 9 決定銑削用量 . 9 序 孔 . 10 序 車孔 . 11 . 11 算切削用量 . 11 序 花鍵 . 12 第五章 夾具設(shè)計 . 13 床夾具設(shè)計 . 13 題的提出 . 13 位基準(zhǔn)的選擇 . 13 削力及夾緊力計算 . 13 定位誤差分析 . 14 具設(shè)計及操作簡要說明 . 15 床夾具 . 16 畢業(yè)論文 - 3 - 總 結(jié) . 18 致 謝 . 19 參 考 文 獻(xiàn) . 20 畢業(yè)論文 - 1 - 序 言 機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因 此制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。 扭轉(zhuǎn)桿 的加工工藝規(guī)程及其鉆的夾具設(shè)計是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計之后的下一個教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。 本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既要 注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計。 本次設(shè)計水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯誤，敬請老師們批評指正。 畢業(yè)論文 - 2 - 第一章 零件的分析 件的作用 扭轉(zhuǎn)桿作用待查 零件的工藝分析 從扭轉(zhuǎn)桿的零件圖上可以看出，它有兩組加工表面，這兩組加工面之間也有一定的位置要求，現(xiàn)將這兩組加工面分述如下： 1. 以 28外圓底面為中心的加工面 這一組加工面包括： 2 2. 以 2這組加工面主要是其余的各個端面和孔 工別面技術(shù)要求 扭轉(zhuǎn)桿共有兩組加工表面，他們相互間 有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下： 1. 銑上平面 銑上平面來保證鉆 2和锪平面 畢業(yè)論文 - 3 - 2. 銑圓端面 銑圓端面來保證鉆 和車 拉花鍵 畢業(yè)論文 - 4 - 第二章 工藝規(guī)程設(shè)計 定毛坯的制造形式 零件材料為 40慮到扭桿在工作過程中經(jīng)常受到?jīng)_擊性載荷，采用這種材料零件的強(qiáng)度也能保證。由于 零件成批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，選用鍛造，鍛造精度為 2級，能保證鑄件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。 定的機(jī)械加工余量 1上下平面加工余量 3. 28銑上下平面加工余量 面的選擇的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。 粗基準(zhǔn)的選擇： 對于零件的加工而言，粗基準(zhǔn)的選擇對后面的精加工至關(guān)重要。從零件圖上可以看出，扭轉(zhuǎn)桿較不規(guī)則，所以粗基準(zhǔn)比較容易選擇。 （即當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)該以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)，若零件有若干個不加工表面時，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面做為粗基準(zhǔn)）來選取。 精基準(zhǔn)的選擇。精基準(zhǔn)選擇的原則有：基準(zhǔn)重合原則、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則、互為基準(zhǔn)原則和自為基準(zhǔn)原則。在選擇時，主要應(yīng)考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復(fù)。 本零件中加工工序以 2和加工 做專用夾具設(shè)計 1. 以 28 外圓底面為中心的加工面 這一組加工面包括： 2 2. 以 2這組加工面主要是其余的各個端面和 精基準(zhǔn)的選擇，選擇已經(jīng)加工好的 2為精基準(zhǔn)。 畢業(yè)論文 - 5 - 第三章 制定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能型機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效 果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來。 藝路線 1 工序 ：鍛造。 工序 ：正火處理 工序： 噴丸 工序： 銑上下端面 工序： 鉆孔 工序： 檢驗(yàn) 工序： 锪平面 工序： 銑平面 工序： 檢驗(yàn) 工序 X： 鉆孔，倒角 工序 驗(yàn) 工序 處理 工序 丸 工序 孔 工序 驗(yàn) 工序 內(nèi)孔 工序 花鍵 工序 止口 工序 驗(yàn) 藝路線 2 工序 ：鍛造。 工序 ：正火處理 工序： 噴丸 工序： 銑上下端面 工序： 鉆孔 工序 锪平面 工 序 銑平面 工序：鉆孔，倒角 畢業(yè)論文 - 6 - 工序 X： 擴(kuò)孔 工序 內(nèi)孔 工序 花鍵 工序 車止口 工序 驗(yàn) 工藝路線 1和 工藝路線 2的不同之處在于，方案一在加工完幾道工序后就做一步檢驗(yàn)，而方案二則是做完后一次檢驗(yàn)，這樣的就有弊端，在檢驗(yàn)的過程中萬一出現(xiàn)不符合要求的工件，將無法進(jìn)行控制，而方案一在檢驗(yàn)的過程中如果發(fā)現(xiàn)不符合要求的零件，可以及時的修補(bǔ)或者作為廢品處理，這樣能減少工件的廢品率，適合于批量生產(chǎn)，因此綜合考慮我們選擇方案一 體的加工路線如下 工序：鍛造。 工序：正火處 理 工序：噴丸 工序：銑上下端面 工序：鉆孔 工序：檢驗(yàn) 工序：锪平面 工序：銑平面 工序：銑圓端面 工序 X：檢驗(yàn) 工序 孔， 工序 角 工序 驗(yàn) 工序 處理 工序 丸 工序 孔 工序 驗(yàn) 工序 內(nèi)孔 工序 花鍵 工序 止口 工序 驗(yàn) 畢業(yè)論文 - 7 - 第四章 確定切削用量及基本工時 序：銑扭桿上平面 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用 p ， 50 ， 25 ， 4z 。 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故可在一次走刀?nèi)銑完，則 p 2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) 銑床說明書，其功率為為 等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/2.0 z ，則 m rd vn s 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取1450 r m 450351000 w 當(dāng)1450r/ 1 1 6 01 4 5 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 11603） 計算工時 切削工時： 8 ， 1 ， 2 ，則機(jī)動工時為 m 2 58821 fn - 8 - 序：鉆 2 步一鉆孔至 定進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 表 2鋼的 00， 時，。由于本零件在加工 14 孔時屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù) 根據(jù) 床說明書，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn) 表 2表 2得切削速度 8 所以 m 81 0 0 01 0 0 0 rd 根據(jù)機(jī)床說明書，取 75 ，故實(shí)際切削速度為 m 1 0 0 3 7 0 0 切削工時： 0 ， 1 ， 2 ，則機(jī)動工時為 m 3 5393021 序：銑 28 平面 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用 p ， 50 ， 25 ， 4z 。 決定銑削用量 4） 決定銑削深度 畢業(yè)論文 - 9 - 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故可在一次走刀?nèi)銑完，則 p 5） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) 銑床說明書，其功率為為 等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/2.0 z ，則 m rd vn s 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取1450 r m 450351000 w 當(dāng)1450r/ 1 1 6 01 4 5 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 11606） 計算工時 切削工時： 8 ， 1 ， 2 ，則機(jī)動工時為 m 5 5 352821 fn 序：銑 44 端面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用 p ， 00 ， 25 ， 4z 。 決定銑削用量 7） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故可在一次走刀?nèi)銑完，則 p 8） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) 銑床說明書，其功率為為 等系統(tǒng)剛度 。 根據(jù)表查出 齒/2.0 z ，則 畢業(yè)論文 - 10 - m 96501251 0 001 0 00 rd vn s 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取750 r m 71 0 0 0 7 5 0501 0 0 0 w 當(dāng)750r/ 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 6009） 計算工時 切削工時： 4 ， 1 ， 2 ，則機(jī)動工時為 m 9 5 354421 fn 序 孔 定進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 表 2鋼的 00， 時，。由于本零件在加工 時屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù) 根據(jù) 床說明書，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn) 表 2表 2得切削速度 5 所以 m 51 0 0 01 0 0 0 rd 根據(jù)機(jī)床說明書，取 75 ，故實(shí)際切削速度為 m 切削工時： 0 ， 1 ， 2 ，則機(jī)動工時為 畢業(yè)論文 - 11 - m 序 車孔 序 1 粗車 內(nèi)圓柱面， 工件材料： b=220 模 鑄 加工要求：車削 面 機(jī)床： 刀具：采用刀片的材料為 桿尺寸 16K=90 ,0=15 , 0=12 ,=計算切削用量 粗車 圓 計算切削速度，按切削手冊表 削速度的計算公式為 (壽命 T=60m/其中：42, m=正系數(shù)削手冊表 所以 4258.6(m/4)確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速 04r/機(jī)床說明書 (見工藝手冊表 與 504r/近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 480r/00r/選取80r/ 所以實(shí)際切削速度 v=110r/ 5) 切削工時，按工藝手冊表 業(yè)論文 - 12 - L=2 20100 =30, 1l =22l =0, 3l=0 tm=30=序 花鍵 機(jī)床 工序切削用量及基本工時的確定：拉寬 單面升齒，根據(jù)有關(guān)手冊，確定拉花鍵孔時的花鍵拉刀的 單面升齒為 削速度為 m 切削工時 式中： 單面余量為 拉削長度 61 考慮校準(zhǔn)部分 的長度系數(shù)取 考慮機(jī)床反行程系數(shù) ，取 拉削速度 拉刀單面升齒 Z 拉刀同時工 作齒數(shù) 拉刀齒距 ( 所以拉刀同時工作齒數(shù) z=l/p=29/削工時 及基本工時的計算如車 此不再累述 畢業(yè)論文 - 13 - 第五章 夾具設(shè)計 床夾具設(shè)計 題的提出 本夾具主要用于鉆 2 孔，精度要求不高，為此，只考慮如何提高生產(chǎn)效率上，精度則不予考慮。 位基準(zhǔn)的選擇 擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量。基準(zhǔn)選擇不當(dāng)往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。此零件圖沒有較高的技術(shù)要求，也沒有較高的平行度和對稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動效率，降低勞動強(qiáng)度，提高加工精度，在加工 前，我們上端面已經(jīng)加工好，因此我們可以采 用已經(jīng)加工好的上端面為定位基準(zhǔn)，采用一面一 個端面限制 3個自由度， 個自由度輔助螺栓限制了一個自由度，這樣空間的 6個自由度都已經(jīng)限制完了，我們就可以開始加工工件了。 削力及夾緊力計算 由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由切削手冊得： 鉆削力 式（ 5 鉆削力矩 式（ 5 式中： m a x m a x m i 8 7 1 8 7 1 4 9 1 7 433H B H B H B H B 10 f m m r 代入公式（ 5（ 5 1 . 9 0 . 8 0 . 61 0 1 0 . 5 0 . 2 0 1 7 4 4 6 3 7 9T N m m 本道工序加工工藝孔時，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進(jìn)行夾緊立計算無太大意義。只需定位夾緊部件的銷釘強(qiáng)度、剛度適當(dāng)即能滿足加工要求。 畢業(yè)論文 - 14 - 定位誤差分析 一面兩銷定位誤差 (1)移動時 基準(zhǔn)位移誤差 m （式 5 式中： 1d 圓柱銷孔的最大偏差 1D 圓柱銷孔的最小偏差 1 圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙 代入（式 5： m =0 9 0 0 6 =(2) 轉(zhuǎn)角誤差 L m i i （式 5 式中： 1d 圓柱銷孔的最大偏差 1D 圓柱銷孔的最小偏差 1 圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙 2d 削邊銷孔的最大偏差 2D 削邊銷孔的最小偏差 2 削邊銷定位孔與定位銷最小配合間隙 其中： )2(2 m X 則代入（式 5： 0 . 0 0 9 0 0 . 0 1 6 0 . 0 0 9 0 0 . 0 0 4 0 . 0 0 0 0 6 2 22 3 0 5 . 2 9 則： 0 0 0 6 2 1 9 畢業(yè)論文 - 15 - 具設(shè)計及操作簡要說明 如前所述，在設(shè)計夾具時，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價比。本道工序?yàn)殂@床夾具選擇了構(gòu)型壓板夾緊方式。本工序?yàn)殂娗邢饔嗔啃。邢髁π?，所以一般的手?夾緊就能達(dá)到本工序的要求。 本夾具的最大優(yōu)點(diǎn)就是結(jié)構(gòu)簡單緊湊。 夾具的夾緊力不大，故使用手動夾緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。 裝配圖附圖如下 夾具體附圖如下 畢業(yè)論文 - 16 - 床夾具 題的提出 本夾具主要用于加工 ，因?yàn)?，粗糙度為 他沒有任何位置度和垂直度要求，定位要求高，因此我們在保證加工精度的前提下還要考慮提高生產(chǎn)效率的。 位基準(zhǔn)的選擇 加工 時 我們采用已經(jīng)加工好的 2用一個圓柱銷，一個削邊銷 定位，即經(jīng)典的一面 2銷定位。把空間的 6個自由度限制完。 位誤差分析 定位誤差同鉆孔，在此不再累述，詳情請參看鉆孔部分定位誤差 車床切削力的計算 查表 1 圓周力：向力：向力：中：查機(jī)床夾具手冊表 1k )1501( ， 表 1 ,1, r 由上得： 25N， 59N， 95N 夾緊力的計算：由機(jī)床夾具設(shè)計手冊（表 1： 用扳手的六角螺母的夾緊力： M=12P=L=140用力： F=70N，夾緊力： 380N 由于夾緊力大于切削力，即本夾具可安全使用 具的簡要操作說明 畢業(yè)論文 - 17 - 我們采用一面 2 銷定 位，采用移動壓板壓緊，當(dāng)我們加工完畢后我逆時針旋轉(zhuǎn)螺母，松開壓板，然后向后移動壓板，既可以取下工件，這樣裝卸方便，夾緊迅速，適合于批量生產(chǎn)。 裝配圖附圖如下 車夾具體附圖如下 畢業(yè)論文 - 18 - 總 結(jié) 畢業(yè)設(shè)計即將結(jié)束了，時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這次的設(shè)計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設(shè)計的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計手冊和 010、我們踏入設(shè)計打下了好的基礎(chǔ)。 畢業(yè)設(shè)計使我們認(rèn)識到了只努力的學(xué)好書本上的知識是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計的機(jī)會，它將是我們畢業(yè)設(shè)計完成的更出色的關(guān)鍵一步。 畢業(yè)論文 - 19 - 致 謝 這次畢業(yè)設(shè)計使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足 ，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計。 這次畢業(yè)設(shè)計成績的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，他嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成， 他 都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個日日夜夜，他 不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時還在思想、生活上給我以無微 不至的關(guān)懷，除了敬佩 指導(dǎo) 老師的專業(yè)水平外， 他 的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向 指導(dǎo) 老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 畢業(yè)論文 - 20 - 參 考 文 獻(xiàn) 1. 艾興、肖詩綱主編 ,切削用量簡明手冊 ,機(jī)械工業(yè)出版社出版， 1994 年 2. 李益民主編，機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊，機(jī)械工業(yè)出版社出版， 1994年 爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編，上海科學(xué)技術(shù)出版社出版， 1983年 設(shè)計手冊，東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編，上海科學(xué)技術(shù)出版社出版， 1990 年 ?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 1981年 10月 6. 郭宗連、秦寶榮主編，機(jī)械制造工藝學(xué)，中國建材工業(yè)出版社出版， 1997 年