ZL50裝載機總體及工作裝置設計
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目錄
摘要： 3
第一章封閉板成形模及沖壓工藝 4
設計任務書 4
一、選題的依據(jù)及課題的意義 4
二、國內外研究概況及發(fā)展趨勢 5
三、實驗方案 6
4.結論 7
第二章封閉板成形模及沖壓工藝設計 8
2.1 零件結構及工藝分析 8
2.1.1 零件結構 8
2.1.2 工藝分析 9
第三章 落料模設計 10
3.1落料毛坯形狀和尺寸的確定 10
3.2彎曲成形部分的毛坯形狀和尺寸的計算 11
3.2.1三處翻邊成形的毛坯尺寸的確定和計算 12
3.3排樣和裁板 14
3.3.1確定排樣方式并計算材料利用率 14
3.3.2裁板 15
3.4落料模結構設計 16
3.4.1總體結構 16
3.4.2導向裝置 17
3.4.3定位裝置 17
3.4.3卸料裝置 17
3.5 落料模工藝計算 17
3.5.1計算沖壓力 17
3.5.2確定壓力中心 18
3.5.3凸、凹模刃口尺寸及制造公差 19
3.6工作零件的設計 20
3.6.1 凹模設計 20
3.6.2凸模設計 21
3.7卸料元件的設計 21
3.7.1卸料橡膠的選用和設計 21
3.7.2卸料螺釘?shù)脑O計 23
3.8設計其它零件并校核壓力機 23
3.8.1其它零件的設計及選用 23
3.8.2校核壓力機 24
第四章 雙向彎曲（翻邊）成形模設計 25
4.1成形模結構設計 25
4.1.1總體結構 25
4.1.2工作原理 27
4.2 成型模工藝計算 27
4.2.1彎曲力的計算 27
4.2.2回彈量的確定 29
4.2.3 計算壓力中心 29
4.2.4工作部分尺寸計算 29
4.3關鍵零件的設計 30
4.3.1凹模設計 30
4.3.2翻邊凸模設計 31
4.3.3彈簧的設計 31
4.4 設計其它零部件并校和核壓力機 32
4.4.1 模座的選用 32
4.4.2 定位裝置的設計 33
4.4.3頂料板的設計 33
4.4.4彎曲凸模的設計 33
4.4.5計算閉合高度并校核壓力機 33
參考文獻 34
封閉板成形模及沖壓工藝
摘要：
隨著全球經濟一體化的深入，模具工業(yè)在國民經濟中所發(fā)揮的作用越來越明顯。模具設計水平的高低直接影響產品的質量及生產效率。
設計本模具是為了制造某車型中一個支柱端頭的封閉板。設計中分析了封閉板零件的結構及工藝性，擬訂該零件的沖壓工藝為“落料——雙向彎曲（翻邊成形）”，討論了復雜彎曲（翻邊）零件毛坯展開形狀和尺寸的確定方法，設計了落料模和雙向彎曲（翻邊）成形模，對關鍵零件的結構設計作了詳細闡述，并指出了模具設計時的注意事項。其中，雙向彎曲成形模是本設計的重點，將雙向彎曲（翻邊）成形集中于一套模具中，使得沖件的質量和生產效率較高，滿足了生產需要。
由于模具設計是一種經驗性較強的設計，經過長期發(fā)展積累了大量豐富的沖壓工藝技術資料，在設計這兩套模具時必然要借鑒這些經驗數(shù)據(jù)，含括了落料模、彎曲模、拉深模中常用的工藝數(shù)據(jù)以及模具材料的選取和壓力機基本參數(shù)等等.
關鍵詞：沖壓工藝 毛坯展開 雙向彎曲成形模 CAD