支板的沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)【沖孔落料復(fù)合?!俊?3張CAD圖紙和文檔全套】
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機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 卡 零件號 零 件 名 稱 13 凸模 工序號 工 序 名 稱 工序內(nèi)容 1 下料 鋸床下料mm 2 車削 車外圓,按圖紙車削,留雙邊余量0.3~0.4mm 3 熱處理 淬火硬度56~60HRC,頭部回火硬度得到40~50HRC 4 磨外圓 粗磨外圓Ra1.6um,與固定板配合部分到尺寸,凸模工作部分留0.02um單邊加工余量 5 精加工 精磨凸模頭部工作部分Ra0.4um,到尺寸 6 刃磨修整成型 去毛刺,精修,達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求 編制 岳愛軍 校對 審核 批準(zhǔn) 機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 卡 零件號 零 件 名 稱 15 凹模 工序號 工 序 名 稱 工序內(nèi)容 1 下料 將毛坯鍛成平行六面體。尺寸:110x110x25mm 2 熱處理 退火 3 銑平面 銑六平面,厚度留磨削余量0.6mm,側(cè)面留磨削余量0.4mm 4 磨平面 磨上下平面,留磨削余量0.3~0.4mm,磨相鄰側(cè)面保證垂直 5 鉗工劃線 劃出對稱中心線,及各孔得中心位置 6 型孔加工 在仿形銑床上加工型孔,留單邊加工余量0.15mm 7 加工余孔 加工固定孔及銷孔,達(dá)到技術(shù)要求 8 熱處理 淬火回火,保證硬度達(dá)到58~62HRC 9 磨平面 磨上下面及基準(zhǔn)面達(dá)到要求 10 型孔精加工 在坐標(biāo)磨床上研磨加工留余量0.01mm 11 研磨型孔 鉗工研磨型孔達(dá)到規(guī)定技術(shù)要求 編制 岳愛軍 校對 審核 批準(zhǔn) 機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 卡 零件號 零 件 名 稱 19 凸凹模 工序號 工 序 名 稱 工序內(nèi)容 1 下料 將毛坯鍛成平行六面體。尺寸:70x60x60mm 2 熱處理 退火,硬度229HBS 3 粗銑六平面 銑六平面,厚度留磨削余量0.6mm,側(cè)面留磨削余量0.4mm 4 磨平面 磨上下平面,留磨削余量0.3~0.4mm,磨相鄰側(cè)面保證垂直 5 鉗工劃線 去毛刺,劃線,定凹??字行奈恢? 6 刨型面 按線刨刃口型面,留單邊余量0.3mm 7 鉗工修正 加工凹模孔到尺寸,Ra0.8um,加工留料孔到尺寸 8 熱處理 淬火回火,保證硬度達(dá)到58~62HRC 9 磨端面 磨兩端面保持與型面垂直Ra0.8um 10 磨型面 成型磨刃口型面達(dá)到設(shè)計(jì)要求 11 鉗工修正 與凸、凹模,卸料板配合,進(jìn)行精修,去毛刺 編制 岳愛軍 校對 審核 批準(zhǔn)積分
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