《后法蘭盤零件的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《后法蘭盤零件的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（24頁珍藏版）》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

課程設(shè)計(jì)說明書 設(shè)計(jì)題目： 制定后法蘭盤零件 的加工工藝 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)及其自動(dòng)化 技術(shù) 班 級： 機(jī)制 11 學(xué) 號： 1108470301 姓 名： 卜權(quán) 指導(dǎo)教師： 目錄 摘要 …… .................................................................................................... I 零件的分析 ............................................................................................. 3 件的作用 .................................................................................... 3 件的工藝分析 ............................................................................ 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ......................................................................................... 4 定毛坯制造方法、初步確定毛坯形狀 .................................... 4 準(zhǔn)的選擇 ..................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 基準(zhǔn)的選擇 ......................................................................... 4 基準(zhǔn)的選擇 ......................................................................... 4 件表面加工方法的選擇 ............................................................ 4 定工藝路線 ................................................................................ 工藝路線法案一 ..................................................................... 工藝路線法案二 ..................................................................... 工藝法案的比較與分析 .........................................................械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ............................定切削用量及基本工時(shí) ............................................................ 粗車 ?160左端面 ......................................................... 粗車 ?160外圓 ........................................................... 粗車 ?90外圓 ....................................................... 粗車 ?67外圓 ........................................................... 粗車 ?45外圓 ............................................................. 粗車 ?160右端面 ....................................................... 粗車 ?90圓右端 面 ................................................... 粗車 ?67體右端面 ................................................... 粗車 ?45體右端面 .....................................................0 半精車 ?160外圓 .....................................................1 半精車 ?90外圓 .................................................2 半精車 ?67外圓 .....................................................3 半精車 ?160臺右端面 .............................................4 半精車 ?90臺右端面 .........................................5 鉆 ??? ， ????? 的 階 梯 孔 . 和 ???? 的孔 ...............................................6 鉆內(nèi)孔 2× ??............................................................. 第 1章 零件的分析 件的作用 后法蘭盤是可用于連接其他零件或可用于增加其他零件強(qiáng)度的一種零件。本法蘭盤是回轉(zhuǎn)面和平面的結(jié)合，內(nèi)部由斜孔、螺紋孔、階梯孔組成，其要求有較高的耐磨性，較高的強(qiáng)度和回轉(zhuǎn)穩(wěn)定性。 件的工藝分析 φ 90外圓為初基準(zhǔn)的加工表面，φ 160圓右端面為基準(zhǔn)的加工表面。它們之間有一定的位置要求，主要是φ 45外圓表面與φ 90 1600外圓的軸向跳動(dòng)度為 過對以上加工表面的分析，我們可先選定φ 90圓為粗基準(zhǔn)。 - 5 - 第 2章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 定毛坯制造方法，初步確定毛坯形狀 零件材料是 件的產(chǎn)量是中批量 ,而且零件加工的輪廓尺寸不大 ,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型的金屬型鑄造。零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)孔不鑄出。毛坯尺寸通過確定加工余量后再?zèng)Q定。 準(zhǔn)的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中重要的工作之一。定位 選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得宜提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正進(jìn)行。 基準(zhǔn)的選擇 因?yàn)榉ㄌm盤可歸為軸類零件，執(zhí)照“保證不加工表面與加工表面相互精度原則”的粗基準(zhǔn)選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)；若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)則應(yīng)與這些加工表面要求相對精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)），所以對于本零件可以先以后法蘭盤右端φ 90 k6 用三爪卡盤夾緊φ 90k6 圓可同時(shí)消除四個(gè)自由度，再以φ 160右端面定位可限制兩個(gè)自由度。 基準(zhǔn)的選擇 主要就考慮基準(zhǔn)重合問題 ,當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。這在以后還要專門計(jì)算，此處不再計(jì)算。 件表面加工方法的選擇 該零件是法蘭盤，要求中批量生產(chǎn)。由于此零件較為簡單，為保證加工精度和表面粗糙度的要求，應(yīng)盡量減少裝夾次數(shù)，統(tǒng)一定位基準(zhǔn)，由于該法蘭盤是由回轉(zhuǎn)面和平面組成，根據(jù)具體需要初步確定的加工方法有車、銑、磨、鏜、鉆等。其具體加工方法如下： 1、φ 160外圓的粗糙 度為 用的加工方法為粗車→半精車 - 6 - 2、φ 90 外圓的粗糙度為 用的加工方法為粗車→半精車 3、Φ 67精車。倒角用車刀加工 4、Φ 455、 6、 Φ 20Φ 個(gè)階梯孔的粗糙度為 用的加工方法為鉆削 7、 半圓形槽采用的加工方法為粗銑→精銑 . 8、 2*Φ 6的內(nèi)孔未注公差等級 ,根 據(jù) 79 規(guī)定公差為面粗糙度為 用的加工方法為鉆削 9、φ 16010、φ 160精車 12、φ 90臺右端面粗糙度為 用的加工方法為粗車→半精車 13、Φ 67定工藝路線 制定工藝路線應(yīng)該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位 精度）和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng) 已經(jīng)確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以志用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。還有，應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。 本著先粗后精、先主后次、基準(zhǔn)先行、先面后孔的原則安排加工順序，制定工藝路線方案。 藝路線方案一 工序Ⅰ 粗車φ 160工序Ⅱ 粗車φ 160φ 90 67 45粗車 φ 160車 φ 90、φ 67 工序Ⅲ 粗車 φ 45體右端面、半精車φ 160 90k6 Φ 67外圓，半精 車φ 160 90工序Ⅴ 粗銑、精銑 工序Ⅵ 鉆 Φ 20 階梯孔 工序 內(nèi)孔 2*φ 6序Ⅹ 檢測入庫 - 7 - 藝路線方案二 工序Ⅰ粗車φ 45工序Ⅱ粗車φ粗車 φ 67車 φ 90、φ 160車 φ 160工序Ⅲ粗車 φ 45φ 67φ 90 160精車φ90φ 1607 90k6 60工序Ⅴ 粗銑、精銑 工序Ⅵ 鉆 Φ 20 階梯孔 工序Ⅶ 鉆 10*工序Ⅷ 鉆內(nèi)孔 2*φ 6測入庫 藝方案的比較與分析 上述兩種工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是從左端面加工到右側(cè)，以φ 160端 面開始加工到左端面，這時(shí)則很難保證其圓跳動(dòng)的誤差精度等。因此決定選擇方案一作為加工工藝路線比較合理。 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “法蘭盤”零 件材料為 度 190產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序及毛坯尺寸如下： 表 1φ 160圓各工序加工余量以及基本尺寸 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 半精車外圓 車外圓 4 164 毛坯 6 166 表 2φ 90工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 半精車外圓 車外圓 4 94 - 8 - 毛坯 6 96 表 3φ 67尺寸 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 半精車外圓 車外圓 3 70 毛坯 5 72 表 4φ 160工序名稱 工序余量 半精車 車 2 毛坯 3 表 5φ 90工序名稱 工序余量 半精車 車 3 毛坯 3 表 6φ 67工序名稱 工序余量 粗車 4 毛坯 3 - 9 - 定切削用量及基本工時(shí) 車Φ 160（ 1）選擇刀 具 選用 93 偏頭端面車刀，參看《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》車床選用 心高度 210擇車刀幾何形狀，前刀面形狀為平面帶倒棱型，前角為 10°，后角 8°，主偏角 93°，副偏角 10°，刀尖圓弧半徑 傾角 （ 2）確定切削用量 即切深 a )粗車的余量為 4以 4 6*25 、工件直徑 160取f=r。 削用量簡明手冊》取車刀后面最大磨損量 為 接車刀耐用度 T=60 :根據(jù)《切削用量簡明手冊》 當(dāng)用 質(zhì)合金車刀加工 182 a =4f=r，查出 V =s。由于實(shí)際情況，在車削過程使用條件的改變，根據(jù)《 切 削 用 量 簡 明 手 冊 》 查 得 切 削 速 度 的 修 正 系 數(shù)190/ V = V* 式 (2=0*44m/n =140r/ 床轉(zhuǎn)速（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》）選擇與 140r/近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n=136r/實(shí)際切削速度 V = 車削時(shí)功率 P 可由《切削用量簡明手冊》表 得：在上述各條件下切削功率 P = 于實(shí)際車削過程使用條件改變，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 削功率修正系數(shù)為： ： P = P × 365n =136r/床主軸允許功率 P <所選的切削用量可在 車削時(shí)的進(jìn)給力 由《切削用量手冊》查表得 140N。由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，根據(jù)《切削用量簡明手冊》查得車削過程的修正系數(shù)： = 1140*000N 根據(jù) 《切削用量簡明手冊》 ),進(jìn)給機(jī)構(gòu)的進(jìn)給力 - 10 - 100N(橫向進(jìn)給 )因 所選的 f =給量可用。 綜上，此工步的切削用量為： a =4f =n =136r/V = （ 3）計(jì)算基本工時(shí)： 按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》公式計(jì)算： L= 1+3,由于車削實(shí)際端面 ,,,，則 L=160/2+4+2+5=109T=L*i/(f*n)=109× 1/(136) 式 (2 = 粗車Φ 160（ 1）選擇刀具：焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度 5質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為 10°，后角 6°，主偏角 90°，副偏角 8°，刀尖圓弧半徑 傾角 （ 2）確定切削用量 粗車外圓，加工余量為 6+4=10次走刀，則 由《切削用量簡明手冊》 桿尺寸 16*25， ,工件直徑為160 f=由《簡明手冊》表 3 查 f=r。 由《切削用量手冊》表 取后刀面磨損最大限度為 接耐用度 T=60 C： 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 182f =r。車刀為 質(zhì)合金 ),由于實(shí)際車削過程使用條件 的改變，查取切削速度修正系數(shù)： 190/ 0 V = V* 式 (2= 0*9.5 n= 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 2）選擇與 近似 的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n=183r/實(shí)際切削速度 V =p 000=00*183/1000= 綜上，此工步的切削用量為： a =f =n =183r/V = - 11 - (3)計(jì)算基本工時(shí)： T=（ L+2+ i/(f× n) 式 (2=(9+3+3+0)× 2/(183)= 其中 L=9， ， ， ， i=2 車 φ 90（ 1）選擇刀具：與粗車 ????外圓同一把。 （ 2）確定切削用量 粗車外圓，加工余量為 3+3=6次走刀，則 由《切削用量簡明手冊》 桿尺寸 16*25， ,工件直徑為90 f=由《簡明手冊》表 3 查取 f =r。 由《切削用量簡明手冊》表 ，焊接耐用度 T=60 C 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ?。?由 182f =G 硬質(zhì)合金 ),由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)： 190/ 0V = V* 式 (2=0*9.5 n= 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 2）選擇與 近似的 機(jī)床 轉(zhuǎn)速 n=183r/實(shí)際切削速度 V =p 000=00*183/1000= 式 (2綜上，此工步的切削用量為： a =f =n =183r/V = （ 3） 計(jì)算基本工時(shí)： T=（ L+2+× i/(f× n) 式 (2==8， ， ， ， i=2 車φ 67（ 1）選擇刀具：與粗車 ?160外圓同一把。 （ 2） 確定切削用量 - 12 - 粗車外圓，加工余量為 3+4=7次走刀，則 由《切削用量簡明手冊》 桿尺寸 16*25， ,工件直徑為67 f=由《簡明手冊》表 3 查 f=r。 由《切削用量簡明手冊》表 ，焊接耐用度 T=60 C 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ?。?由 182f =r、 車刀為 質(zhì)合金 ),由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)： 190/ 0 V = V* 式 (2=0*9.5 n= 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 2）選擇與 近似的 機(jī)床 轉(zhuǎn)速 n=183r/實(shí)際切削速度 V =p 000 式 (2=00*183/1000= 綜上，此工步的切削用量為： a =f =n =183r/V = （ 3） 計(jì)算基本工時(shí)： T=（ L+2+ i/(f× n ) 式 (2==9， ， ， ， i=2 車φ 45（ 1）選擇刀具：與粗車 ?160外圓同一把。 （ 2）確定切削用量 粗車外圓，加工余量為 3+4=7次走刀，則 由《切削用量簡明手冊》 桿尺寸 16*25， ,工件直徑為67 f=由《簡明手冊》表 3 查取 f =r。 由《切削用量簡明手冊》表 ， - 13 - 焊接耐用度 T=60 C 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 取： 由 182f =r、 車刀為 質(zhì)合金 ),由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)： 190/ 0V = V* 式 (2=0*9.5 n= 床轉(zhuǎn)速（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 ）選擇與 近似的 機(jī)床 轉(zhuǎn)速 n=183r/實(shí)際切削速度 V =p 000 式 (2=00*183/1000= 綜上，此工步的切削用量為： a =f =n =183r/V = （ 3） 計(jì)算基本工時(shí)： T=（ L+2+ i/(f× n) 式 (2=中 L=13， ， ， ， i=2 車φ 160（ 1）選擇刀具：與粗車 ?160外圓左端面同一把 （ 2）確定切削用量 即切深 a ) 粗車的余量為 4以 4 車 刀刀桿尺寸為 16*25 、工件直徑 160取 f=r。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》取車刀后面最大磨損量為 接車刀耐用度 T=60 根據(jù)《切削用量簡明手冊》 當(dāng)用 質(zhì)合金車刀加工 182， a =4 f=r ，查出 V =s。由于實(shí)際情況，在車削過程使用條件的改變，根據(jù)《切削 用 量 簡 明 手 冊 》 查 得 切 削 速 度 的 修 正 系 數(shù) - 14 - 190/ V = V* 式 (2=0*44m/n =140r/ 床轉(zhuǎn)速（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》）選擇與 140r/近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n=136r/實(shí)際切削速度 V = （ 3）計(jì)算基本工時(shí)： 按《機(jī)械制造工藝設(shè) 計(jì)簡明手冊》公式計(jì)算： L= 1+3,由于車削實(shí)際端面 ,,,，則 L=160/2+4+2+5=109T =L*i/(f*n) 式 (2=109× 1/(136)= 車φ 90（ 1）選擇刀具：與粗車 ?160外圓左端面同一把 （ 2）確定切削用量 即切深 a ) 粗車的余量為 3以 3 車刀刀桿尺寸為 16*25 、工件直徑 90取 f=r。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》取車刀后面最大磨損量為 接車刀耐用度 T=60 根據(jù)《切削用量簡明手冊》 當(dāng)用 質(zhì)合金車刀加工 182 a =4f=r，查出 V =s。由于實(shí)際情況，在車削過程使用條件的改變，根據(jù)《切削用量簡明手冊》查得切削速度的修正系數(shù)190/ V = V* 式 (2=0*44m/n =140r/ 床轉(zhuǎn)速（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》）選擇與 140r/近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n=136r/實(shí)際切削速度 V = （ 3）計(jì)算基本工時(shí)： 按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》公式計(jì)算： - 15 - L= 1+3,由于車削實(shí)際端面 ,,,，則 L=90/2+4+2+5=86T=L*i/(f*n) 式 (2=86× 1/(136) = 車φ 67（ 1）選擇刀具：與粗車 ?160外圓左端面同一把 （ 2）確定切 削用量 即切深 a ) 粗車的余量為 4以 4 車刀刀桿尺寸為 16*25 、工件直徑 67取 f=r。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》取車刀后面最大磨損量為 接車刀耐用度 T=60 根據(jù)《切削用量簡明手冊》 當(dāng)用 質(zhì)合金車刀加工 182， a =4 f=r ，查出 V =s。由于實(shí)際情 況，在車削過程使用條件的改變，根據(jù)《切削 用 量 簡 明 手 冊 》 查 得 切 削 速 度 的 修 正 系 數(shù)190/ V = V* 式 (2=0*44m/n =140r/ 床轉(zhuǎn)速（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》）選擇與 140r/近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n=136r/實(shí)際切削速度 V = （ 3）計(jì)算基本工時(shí)： 按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》公式計(jì)算： L= 1+3,由于車削實(shí)際端面 ,,,，則L=67/2+4+2+5=*i/(f*n) 式 (2=66× 1/(136)= 粗車φ 45（ 1）選擇刀具：與粗車 ?160外圓左端面同一把 - 16 - （ 2） 確定切削用 量 即切深 a ) 粗車的余量為 3以 3 車刀刀桿尺寸為 16*25 、工件直徑 45取 f=r。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》取車刀后面最大磨損量為 接車刀耐用度 T=60 根據(jù)《切削用量簡明手冊》 當(dāng)用 質(zhì)合金車刀加工 182， a =4 f=r ，查出 V =1.s。由于實(shí)際情況， 在車削過程使用條件的改變，根據(jù)《切削 用 量 簡 明 手 冊 》 查 得 切 削 速 度 的 修 正 系 數(shù)190/ V = V* 式 (2=0*44m/n =140r/ 床轉(zhuǎn)速（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》）選擇與 140r/ 近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n=136r/實(shí)際切削速度 V = （ 3）計(jì)算基本工時(shí)： 按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》公式計(jì)算： L= 1+3,由于車削實(shí)際端面 ,,,，則 L=45/2+4+2+5=50T =L*i/(f*n) 式 (2=50× 1/(136)=0 半精車φ 160（ 1）選擇刀具 :焊接式直頭外圓車刀 ，刀片厚度 5質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為 10°，后角 6°，主偏角 90°，副偏角 10°，刀尖圓弧半徑 傾角 0°。 （ 2）確定切削用量 半精車外圓，加工余量為 次走刀，則= f =r. 刀面磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為 用度 - 17 - 為 T=60 C 根據(jù)《切削用量簡明手冊》 s(由 182f =r、車刀為 ,由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：190/ 0 V = V* 式 (2=0*9.3 n =1000× V/（ p D） =1000× 160） =129r/ 床轉(zhuǎn)速（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》選擇與129r/近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n=322r/則實(shí)際切削速度 V =p 000 式 (2=60*322/1000=198m/上，此工步的切削用量為： a =f =0. 28mm/r, n =322r/V =198m/ (3)計(jì)算基本工時(shí)： T=（ L+2+ i/(f× n) 式 (2=(9+3+3+0)× 1/(322)= 其中 L=33， 5， 5， ， i=2 精車φ 90k6 （ 1）選擇刀具：與半精車 ?160外圓同一把 （ 2） 確定切削用量 半精車外圓，加工余量為 次走刀，則= f =0.r。 刀面磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為 用度為 T=60 C 根據(jù)《切削用量簡明手冊》 s(由 182f =r、車刀為 ,由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)： - 18 - 190/ 0 V = V* 式 (2=0*9.3 n =1000× V/（ p D） =1000× 90） =168r/ 床轉(zhuǎn)速（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 ）選擇與 168r/近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n=322r/實(shí)際切削速度 V =p 000=0*322/1000= 式 (2綜上，此工步的切削用量為： a =f =0. 28mm/r, n =322r/V = (3)計(jì)算基本工時(shí)： T=（ L+2+ i/(f× n) 式 (2=(9+3+3+0)× 1/(322)= 其中 L=33， 5， 5， ， i=2 精車φ 67(1）選擇刀具：與半精車 ?160外圓同一把 (2）確定切削用量 半精車外圓，加工余量為 次走刀，則= f =0.r。 刀面磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為 用度為 T=60 C 根據(jù)《切削用量簡明手冊》 s(由 182f =r、車刀為 ,由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：190/ 0 V = V* 式 (2=0*9.3 n =1000× V/（ p D） =1000× 67） =230r/ 床轉(zhuǎn)速（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》選擇與 - 19 - 230r/近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n=322r/則實(shí)際切削速度 V =p 000=7*322/1000= 式 (2綜上，此工步的切削用量為： a =f =0. 28mm/r, n =322r/V = (3)計(jì)算基本工時(shí)： T=（ L+2+ i/(f× n) 式 (2=(9+3+3+0)× 1/(322)=中 L=33， 5， 5， ， i=2 精車φ 160（ 1）選擇刀具：與粗車 ?160 （ 2） 確定切削用量 加工余量為 z=一次走刀完成， 由《機(jī)械制造工藝手冊》 表面粗糙度 鐵，副偏角 10。，刀尖半徑 進(jìn)給量為 r,再根據(jù)《機(jī)械制造工藝簡明手冊》查取橫向進(jìn)量 f =r。 C 根據(jù)《切削用量手冊》表 12 查?。? 182f =r、車刀為 質(zhì)合金 )由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)： 190/ 0 V = V* 式 (2=0*5.2 n=266r/ 床轉(zhuǎn)速（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 ）選擇與 266r/近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n=322r/實(shí)際切削速度 V =p 000=60*322/1000= 式 (2綜上，此工步的切削用量為： a =f =n =322r/V = （ 3）計(jì)算基本工時(shí)： L=(d－ +2+其中 d=160,0,,3=0)(2=（ 160－ 90） /2+4+0+0=27=L× i/(f× n) 式 (2 - 20 - =27× 1/(322)=4 半精車φ 90（ 1）選擇刀具：與半精車 ?160 （ 2）確定切削用量 加工余量為 z=一次走刀完成， 由《機(jī)械制造工藝手冊》 表面粗糙 度 鐵，副偏角 10。，刀尖半徑 進(jìn)給量為 r,再根據(jù)《機(jī)械制造工藝簡明手冊》查取橫向進(jìn)量 f =r。 C 根據(jù)《切削用量手冊》表 12 查?。? 182f =r、車刀為 質(zhì)合金 )由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)： 190/ 0 V = V* 式 (2=0*5.2 n=168r/ 床轉(zhuǎn)速（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 ）選擇與 168r/近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n=322r/實(shí)際切削速度 V =p 000=0*322/1000= 式 (2綜上，此工步的切削用量為： a =f =n =322r/V = （ 3）計(jì)算基本工時(shí)： L=（ d－ +2+其中 d=90,7,,3=0) =（ 90－ 67） /2+4+0+0=24=L× i/(f× n) 式 (2 =24× 1/(322)= 2）切削用量 L=3 3）由《切削手冊》當(dāng)機(jī)床 率為 5用 質(zhì)合金材料加工鑄鐵取 f=r,取 f 機(jī) =r。 （ 4）確定切削速度 π000=24m/ 式 (2（ 5）計(jì)算基本工時(shí) :t=- 21 - 鉆 Φ 20 （ 1）刀具選擇： 由《工藝手冊》選用 ???， ???高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)花鉆。 （ 2）確定切削用量： 查《切削用量手冊》 f=r,由鉆床 取 f=削用量手冊》取 s=鉆床取 n =1700r/故 1m/（ 3） 基本工時(shí)： = Φ (1)刀具選擇 選用 ?6高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆。 （ 2）確定切削用量 6個(gè)孔共走 6次刀。由《切削用量手冊》 f=r,由鉆床取f=r. 由《切削用量手冊》，取 V 查 =s= 由鉆床說明書，取 n 機(jī) =850r/ 3）計(jì)算基本工時(shí) 其中 2， ， L=12 T=6(L+2)/次移刀時(shí)間 t= 式 (26鉆內(nèi)孔 2× φ 6 1） 刀具選擇 選用 ??高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆。 （ 2）確定切削用量 2個(gè)孔共走 2次刀。由《切削用量手冊》 f=r,由鉆床取f=r. 由《切削用量手冊》，取 V 查 =s= 由鉆床說明書，取 50r/ 3）計(jì)算基本工時(shí) 其中 ， ， L=8 T=(L+2)/