后法蘭盤零件的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
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課程設(shè)計(jì)說明書 設(shè)計(jì)題目: 制定后法蘭盤零件 的加工工藝 專 業(yè): 機(jī)械設(shè)計(jì)及其自動(dòng)化 技術(shù) 班 級(jí): 機(jī)制 11 學(xué) 號(hào): 1108470301 姓 名: 卜權(quán) 指導(dǎo)教師: 目錄 摘要 . I 零件的分析 . 3 件的作用 . 3 件的工藝分析 . 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) . 4 定毛坯制造方法、初步確定毛坯形狀 . 4 準(zhǔn)的選擇 . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 基準(zhǔn)的選擇 . 4 基準(zhǔn)的選擇 . 4 件表面加工方法的選擇 . 4 定工藝路線 . 工藝路線法案一 . 工藝路線法案二 . 工藝法案的比較與分析 .械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 .定切削用量及基本工時(shí) . 粗車 160左端面 . 粗車 160外圓 . 粗車 90外圓 . 粗車 67外圓 . 粗車 45外圓 . 粗車 160右端面 . 粗車 90圓右端 面 . 粗車 67體右端面 . 粗車 45體右端面 .0 半精車 160外圓 .1 半精車 90外圓 .2 半精車 67外圓 .3 半精車 160臺(tái)右端面 .4 半精車 90臺(tái)右端面 .5 鉆 , 的 階 梯 孔 . 和 的孔 .6 鉆內(nèi)孔 2 . 第 1章 零件的分析 件的作用 后法蘭盤是可用于連接其他零件或可用于增加其他零件強(qiáng)度的一種零件。本法蘭盤是回轉(zhuǎn)面和平面的結(jié)合,內(nèi)部由斜孔、螺紋孔、階梯孔組成,其要求有較高的耐磨性,較高的強(qiáng)度和回轉(zhuǎn)穩(wěn)定性。 件的工藝分析 90外圓為初基準(zhǔn)的加工表面, 160圓右端面為基準(zhǔn)的加工表面。它們之間有一定的位置要求,主要是 45外圓表面與 90 1600外圓的軸向跳動(dòng)度為 過對(duì)以上加工表面的分析,我們可先選定 90圓為粗基準(zhǔn)。 - 5 - 第 2章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 定毛坯制造方法,初步確定毛坯形狀 零件材料是 件的產(chǎn)量是中批量 ,而且零件加工的輪廓尺寸不大 ,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型的金屬型鑄造。零件形狀并不復(fù)雜,因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近,內(nèi)孔不鑄出。毛坯尺寸通過確定加工余量后再?zèng)Q定。 準(zhǔn)的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中重要的工作之一。定位 選擇得正確與合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得宜提高。否則,加工工藝過程中會(huì)問題百出,更有甚者,還會(huì)造成零件大批報(bào)廢,使生產(chǎn)無法正進(jìn)行。 基準(zhǔn)的選擇 因?yàn)榉ㄌm盤可歸為軸類零件,執(zhí)照“保證不加工表面與加工表面相互精度原則”的粗基準(zhǔn)選擇原則(即當(dāng)零件有不加工表面時(shí),應(yīng)以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn);若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)則應(yīng)與這些加工表面要求相對(duì)精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)),所以對(duì)于本零件可以先以后法蘭盤右端 90 k6 用三爪卡盤夾緊 90k6 圓可同時(shí)消除四個(gè)自由度,再以 160右端面定位可限制兩個(gè)自由度。 基準(zhǔn)的選擇 主要就考慮基準(zhǔn)重合問題 ,當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合時(shí),應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。這在以后還要專門計(jì)算,此處不再計(jì)算。 件表面加工方法的選擇 該零件是法蘭盤,要求中批量生產(chǎn)。由于此零件較為簡(jiǎn)單,為保證加工精度和表面粗糙度的要求,應(yīng)盡量減少裝夾次數(shù),統(tǒng)一定位基準(zhǔn),由于該法蘭盤是由回轉(zhuǎn)面和平面組成,根據(jù)具體需要初步確定的加工方法有車、銑、磨、鏜、鉆等。其具體加工方法如下: 1、 160外圓的粗糙 度為 用的加工方法為粗車半精車 - 6 - 2、 90 外圓的粗糙度為 用的加工方法為粗車半精車 3、 67精車。倒角用車刀加工 4、 455、 6、 20 個(gè)階梯孔的粗糙度為 用的加工方法為鉆削 7、 半圓形槽采用的加工方法為粗銑精銑 . 8、 2* 6的內(nèi)孔未注公差等級(jí) ,根 據(jù) 79 規(guī)定公差為面粗糙度為 用的加工方法為鉆削 9、 16010、 160精車 12、 90臺(tái)右端面粗糙度為 用的加工方法為粗車半精車 13、 67定工藝路線 制定工藝路線應(yīng)該使零件的加工精度(尺寸精度、形狀精度、位 精度)和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng) 已經(jīng)確定為大批生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用通用機(jī)床配以志用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。還有,應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便降低生產(chǎn)成本。 本著先粗后精、先主后次、基準(zhǔn)先行、先面后孔的原則安排加工順序,制定工藝路線方案。 藝路線方案一 工序 粗車 160工序 粗車 160 90 67 45粗車 160車 90、 67 工序 粗車 45體右端面、半精車 160 90k6 67外圓,半精 車 160 90工序 粗銑、精銑 工序 鉆 20 階梯孔 工序 內(nèi)孔 2* 6序 檢測(cè)入庫(kù) - 7 - 藝路線方案二 工序粗車 45工序粗車粗車 67車 90、 160車 160工序粗車 45 67 90 160精車90 1607 90k6 60工序 粗銑、精銑 工序 鉆 20 階梯孔 工序 鉆 10*工序 鉆內(nèi)孔 2* 6測(cè)入庫(kù) 藝方案的比較與分析 上述兩種工藝方案的特點(diǎn)在于:方案一是從左端面加工到右側(cè),以 160端 面開始加工到左端面,這時(shí)則很難保證其圓跳動(dòng)的誤差精度等。因此決定選擇方案一作為加工工藝路線比較合理。 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “法蘭盤”零 件材料為 度 190產(chǎn)類型為中批生產(chǎn),采用鑄造毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝,分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量,工序及毛坯尺寸如下: 表 1 160圓各工序加工余量以及基本尺寸 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 半精車外圓 車外圓 4 164 毛坯 6 166 表 2 90工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 半精車外圓 車外圓 4 94 - 8 - 毛坯 6 96 表 3 67尺寸 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 半精車外圓 車外圓 3 70 毛坯 5 72 表 4 160工序名稱 工序余量 半精車 車 2 毛坯 3 表 5 90工序名稱 工序余量 半精車 車 3 毛坯 3 表 6 67工序名稱 工序余量 粗車 4 毛坯 3 - 9 - 定切削用量及基本工時(shí) 車 160( 1)選擇刀 具 選用 93 偏頭端面車刀,參看機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)車床選用 心高度 210擇車刀幾何形狀,前刀面形狀為平面帶倒棱型,前角為 10,后角 8,主偏角 93,副偏角 10,刀尖圓弧半徑 傾角 ( 2)確定切削用量 即切深 a )粗車的余量為 4以 4 6*25 、工件直徑 160取f=r。 削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)取車刀后面最大磨損量 為 接車刀耐用度 T=60 :根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 當(dāng)用 質(zhì)合金車刀加工 182 a =4f=r,查出 V =s。由于實(shí)際情況,在車削過程使用條件的改變,根據(jù) 切 削 用 量 簡(jiǎn) 明 手 冊(cè) 查 得 切 削 速 度 的 修 正 系 數(shù)190/ V = V* 式 (2=0*44m/n =140r/ 床轉(zhuǎn)速(機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè))選擇與 140r/近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n=136r/實(shí)際切削速度 V = 車削時(shí)功率 P 可由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 得:在上述各條件下切削功率 P = 于實(shí)際車削過程使用條件改變,根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 削功率修正系數(shù)為: : P = P 365n =136r/床主軸允許功率 P 所選的切削用量可在 車削時(shí)的進(jìn)給力 由切削用量手冊(cè)查表得 140N。由于實(shí)際車削過程使用條件的改變,根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)查得車削過程的修正系數(shù): = 1140*000N 根據(jù) 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) ),進(jìn)給機(jī)構(gòu)的進(jìn)給力 - 10 - 100N(橫向進(jìn)給 )因 所選的 f =給量可用。 綜上,此工步的切削用量為: a =4f =n =136r/V = ( 3)計(jì)算基本工時(shí): 按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)公式計(jì)算: L= 1+3,由于車削實(shí)際端面 ,,則 L=160/2+4+2+5=109T=L*i/(f*n)=109 1/(136) 式 (2 = 粗車 160( 1)選擇刀具:焊接式直頭外圓車刀,刀片厚度 5質(zhì)合金,前刀面帶倒棱形,前角為 10,后角 6,主偏角 90,副偏角 8,刀尖圓弧半徑 傾角 ( 2)確定切削用量 粗車外圓,加工余量為 6+4=10次走刀,則 由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 桿尺寸 16*25, ,工件直徑為160 f=由簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3 查 f=r。 由切削用量手冊(cè)表 取后刀面磨損最大限度為 接耐用度 T=60 C: 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 182f =r。車刀為 質(zhì)合金 ),由于實(shí)際車削過程使用條件 的改變,查取切削速度修正系數(shù): 190/ 0 V = V* 式 (2= 0*9.5 n= 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2)選擇與 近似 的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n=183r/實(shí)際切削速度 V =p 000=00*183/1000= 綜上,此工步的切削用量為: a =f =n =183r/V = - 11 - (3)計(jì)算基本工時(shí): T=( L+2+ i/(f n) 式 (2=(9+3+3+0) 2/(183)= 其中 L=9, , , , i=2 車 90( 1)選擇刀具:與粗車 外圓同一把。 ( 2)確定切削用量 粗車外圓,加工余量為 3+3=6次走刀,則 由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 桿尺寸 16*25, ,工件直徑為90 f=由簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3 查取 f =r。 由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 ,焊接耐用度 T=60 C 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 ?。?由 182f =G 硬質(zhì)合金 ),由于實(shí)際車削過程使用條件的改變,查取切削速度修正系數(shù): 190/ 0V = V* 式 (2=0*9.5 n= 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2)選擇與 近似的 機(jī)床 轉(zhuǎn)速 n=183r/實(shí)際切削速度 V =p 000=00*183/1000= 式 (2綜上,此工步的切削用量為: a =f =n =183r/V = ( 3) 計(jì)算基本工時(shí): T=( L+2+ i/(f n) 式 (2=8, , , , i=2 車 67( 1)選擇刀具:與粗車 160外圓同一把。 ( 2) 確定切削用量 - 12 - 粗車外圓,加工余量為 3+4=7次走刀,則 由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 桿尺寸 16*25, ,工件直徑為67 f=由簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3 查 f=r。 由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 ,焊接耐用度 T=60 C 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 ?。?由 182f =r、 車刀為 質(zhì)合金 ),由于實(shí)際車削過程使用條件的改變,查取切削速度修正系數(shù): 190/ 0 V = V* 式 (2=0*9.5 n= 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2)選擇與 近似的 機(jī)床 轉(zhuǎn)速 n=183r/實(shí)際切削速度 V =p 000 式 (2=00*183/1000= 綜上,此工步的切削用量為: a =f =n =183r/V = ( 3) 計(jì)算基本工時(shí): T=( L+2+ i/(f n ) 式 (2=9, , , , i=2 車 45( 1)選擇刀具:與粗車 160外圓同一把。 ( 2)確定切削用量 粗車外圓,加工余量為 3+4=7次走刀,則 由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 桿尺寸 16*25, ,工件直徑為67 f=由簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3 查取 f =r。 由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 , - 13 - 焊接耐用度 T=60 C 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 取: 由 182f =r、 車刀為 質(zhì)合金 ),由于實(shí)際車削過程使用條件的改變,查取切削速度修正系數(shù): 190/ 0V = V* 式 (2=0*9.5 n= 床轉(zhuǎn)速(機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 )選擇與 近似的 機(jī)床 轉(zhuǎn)速 n=183r/實(shí)際切削速度 V =p 000 式 (2=00*183/1000= 綜上,此工步的切削用量為: a =f =n =183r/V = ( 3) 計(jì)算基本工時(shí): T=( L+2+ i/(f n) 式 (2=中 L=13, , , , i=2 車 160( 1)選擇刀具:與粗車 160外圓左端面同一把 ( 2)確定切削用量 即切深 a ) 粗車的余量為 4以 4 車 刀刀桿尺寸為 16*25 、工件直徑 160取 f=r。 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)取車刀后面最大磨損量為 接車刀耐用度 T=60 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 當(dāng)用 質(zhì)合金車刀加工 182, a =4 f=r ,查出 V =s。由于實(shí)際情況,在車削過程使用條件的改變,根據(jù)切削 用 量 簡(jiǎn) 明 手 冊(cè) 查 得 切 削 速 度 的 修 正 系 數(shù) - 14 - 190/ V = V* 式 (2=0*44m/n =140r/ 床轉(zhuǎn)速(機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè))選擇與 140r/近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n=136r/實(shí)際切削速度 V = ( 3)計(jì)算基本工時(shí): 按機(jī)械制造工藝設(shè) 計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)公式計(jì)算: L= 1+3,由于車削實(shí)際端面 ,,則 L=160/2+4+2+5=109T =L*i/(f*n) 式 (2=109 1/(136)= 車 90( 1)選擇刀具:與粗車 160外圓左端面同一把 ( 2)確定切削用量 即切深 a ) 粗車的余量為 3以 3 車刀刀桿尺寸為 16*25 、工件直徑 90取 f=r。 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)取車刀后面最大磨損量為 接車刀耐用度 T=60 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 當(dāng)用 質(zhì)合金車刀加工 182 a =4f=r,查出 V =s。由于實(shí)際情況,在車削過程使用條件的改變,根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)查得切削速度的修正系數(shù)190/ V = V* 式 (2=0*44m/n =140r/ 床轉(zhuǎn)速(機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè))選擇與 140r/近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n=136r/實(shí)際切削速度 V = ( 3)計(jì)算基本工時(shí): 按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)公式計(jì)算: - 15 - L= 1+3,由于車削實(shí)際端面 ,,則 L=90/2+4+2+5=86T=L*i/(f*n) 式 (2=86 1/(136) = 車 67( 1)選擇刀具:與粗車 160外圓左端面同一把 ( 2)確定切 削用量 即切深 a ) 粗車的余量為 4以 4 車刀刀桿尺寸為 16*25 、工件直徑 67取 f=r。 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)取車刀后面最大磨損量為 接車刀耐用度 T=60 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 當(dāng)用 質(zhì)合金車刀加工 182, a =4 f=r ,查出 V =s。由于實(shí)際情 況,在車削過程使用條件的改變,根據(jù)切削 用 量 簡(jiǎn) 明 手 冊(cè) 查 得 切 削 速 度 的 修 正 系 數(shù)190/ V = V* 式 (2=0*44m/n =140r/ 床轉(zhuǎn)速(機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè))選擇與 140r/近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n=136r/實(shí)際切削速度 V = ( 3)計(jì)算基本工時(shí): 按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)公式計(jì)算: L= 1+3,由于車削實(shí)際端面 ,,則L=67/2+4+2+5=*i/(f*n) 式 (2=66 1/(136)= 粗車 45( 1)選擇刀具:與粗車 160外圓左端面同一把 - 16 - ( 2) 確定切削用 量 即切深 a ) 粗車的余量為 3以 3 車刀刀桿尺寸為 16*25 、工件直徑 45取 f=r。 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)取車刀后面最大磨損量為 接車刀耐用度 T=60 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 當(dāng)用 質(zhì)合金車刀加工 182, a =4 f=r ,查出 V =1.s。由于實(shí)際情況, 在車削過程使用條件的改變,根據(jù)切削 用 量 簡(jiǎn) 明 手 冊(cè) 查 得 切 削 速 度 的 修 正 系 數(shù)190/ V = V* 式 (2=0*44m/n =140r/ 床轉(zhuǎn)速(機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè))選擇與 140r/ 近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n=136r/實(shí)際切削速度 V = ( 3)計(jì)算基本工時(shí): 按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)公式計(jì)算: L= 1+3,由于車削實(shí)際端面 ,,則 L=45/2+4+2+5=50T =L*i/(f*n) 式 (2=50 1/(136)=0 半精車 160( 1)選擇刀具 :焊接式直頭外圓車刀 ,刀片厚度 5質(zhì)合金,前刀面帶倒棱形,前角為 10,后角 6,主偏角 90,副偏角 10,刀尖圓弧半徑 傾角 0。 ( 2)確定切削用量 半精車外圓,加工余量為 次走刀,則= f =r. 刀面磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為 用度 - 17 - 為 T=60 C 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) s(由 182f =r、車刀為 ,由于實(shí)際車削過程使用條件的改變,查取切削速度修正系數(shù):190/ 0 V = V* 式 (2=0*9.3 n =1000 V/( p D) =1000 160) =129r/ 床轉(zhuǎn)速(機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)選擇與129r/近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n=322r/則實(shí)際切削速度 V =p 000 式 (2=60*322/1000=198m/上,此工步的切削用量為: a =f =0. 28mm/r, n =322r/V =198m/ (3)計(jì)算基本工時(shí): T=( L+2+ i/(f n) 式 (2=(9+3+3+0) 1/(322)= 其中 L=33, 5, 5, , i=2 精車 90k6 ( 1)選擇刀具:與半精車 160外圓同一把 ( 2) 確定切削用量 半精車外圓,加工余量為 次走刀,則= f =0.r。 刀面磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為 用度為 T=60 C 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) s(由 182f =r、車刀為 ,由于實(shí)際車削過程使用條件的改變,查取切削速度修正系數(shù): - 18 - 190/ 0 V = V* 式 (2=0*9.3 n =1000 V/( p D) =1000 90) =168r/ 床轉(zhuǎn)速(機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 )選擇與 168r/近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n=322r/實(shí)際切削速度 V =p 000=0*322/1000= 式 (2綜上,此工步的切削用量為: a =f =0. 28mm/r, n =322r/V = (3)計(jì)算基本工時(shí): T=( L+2+ i/(f n) 式 (2=(9+3+3+0) 1/(322)= 其中 L=33, 5, 5, , i=2 精車 67(1)選擇刀具:與半精車 160外圓同一把 (2)確定切削用量 半精車外圓,加工余量為 次走刀,則= f =0.r。 刀面磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為 用度為 T=60 C 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) s(由 182f =r、車刀為 ,由于實(shí)際車削過程使用條件的改變,查取切削速度修正系數(shù):190/ 0 V = V* 式 (2=0*9.3 n =1000 V/( p D) =1000 67) =230r/ 床轉(zhuǎn)速(機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)選擇與 - 19 - 230r/近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n=322r/則實(shí)際切削速度 V =p 000=7*322/1000= 式 (2綜上,此工步的切削用量為: a =f =0. 28mm/r, n =322r/V = (3)計(jì)算基本工時(shí): T=( L+2+ i/(f n) 式 (2=(9+3+3+0) 1/(322)=中 L=33, 5, 5, , i=2 精車 160( 1)選擇刀具:與粗車 160 ( 2) 確定切削用量 加工余量為 z=一次走刀完成, 由機(jī)械制造工藝手冊(cè) 表面粗糙度 鐵,副偏角 10。,刀尖半徑 進(jìn)給量為 r,再根據(jù)機(jī)械制造工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)查取橫向進(jìn)量 f =r。 C 根據(jù)切削用量手冊(cè)表 12 查取: 182f =r、車刀為 質(zhì)合金 )由于實(shí)際車削過程使用條件的改變,查取切削速度修正系數(shù): 190/ 0 V = V* 式 (2=0*5.2 n=266r/ 床轉(zhuǎn)速(機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 )選擇與 266r/近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n=322r/實(shí)際切削速度 V =p 000=60*322/1000= 式 (2綜上,此工步的切削用量為: a =f =n =322r/V = ( 3)計(jì)算基本工時(shí): L=(d +2+其中 d=160,0,3=0)(2=( 160 90) /2+4+0+0=27=L i/(f n) 式 (2 - 20 - =27 1/(322)=4 半精車 90( 1)選擇刀具:與半精車 160 ( 2)確定切削用量 加工余量為 z=一次走刀完成, 由機(jī)械制造工藝手冊(cè) 表面粗糙 度 鐵,副偏角 10。,刀尖半徑 進(jìn)給量為 r,再根據(jù)機(jī)械制造工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)查取橫向進(jìn)量 f =r。 C 根據(jù)切削用量手冊(cè)表 12 查?。?182f =r、車刀為 質(zhì)合金 )由于實(shí)際車削過程使用條件的改變,查取切削速度修正系數(shù): 190/ 0 V = V* 式 (2=0*5.2 n=168r/ 床轉(zhuǎn)速(機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 )選擇與 168r/近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n=322r/實(shí)際切削速度 V =p 000=0*322/1000= 式 (2綜上,此工步的切削用量為: a =f =n =322r/V = ( 3)計(jì)算基本工時(shí): L=( d +2+其中 d=90,7,3=0) =( 90 67) /2+4+0+0=24=L i/(f n) 式 (2 =24 1/(322)= 2)切削用量 L=3 3)由切削手冊(cè)當(dāng)機(jī)床 率為 5用 質(zhì)合金材料加工鑄鐵取 f=r,取 f 機(jī) =r。 ( 4)確定切削速度 000=24m/ 式 (2( 5)計(jì)算基本工時(shí) :t=- 21 - 鉆 20 ( 1)刀具選擇: 由工藝手冊(cè)選用 , 高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)花鉆。 ( 2)確定切削用量: 查切削用量手冊(cè) f=r,由鉆床 取 f=削用量手冊(cè)取 s=鉆床取 n =1700r/故 1m/( 3) 基本工時(shí): = (1)刀具選擇 選用 6高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆。 ( 2)確定切削用量 6個(gè)孔共走 6次刀。由切削用量手冊(cè) f=r,由鉆床取f=r. 由切削用量手冊(cè),取 V 查 =s= 由鉆床說明書,取 n 機(jī) =850r/ 3)計(jì)算基本工時(shí) 其中 2, , L=12 T=6(L+2)/次移刀時(shí)間 t= 式 (26鉆內(nèi)孔 2 6 1) 刀具選擇 選用 高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆。 ( 2)確定切削用量 2個(gè)孔共走 2次刀。由切削用量手冊(cè) f=r,由鉆床取f=r. 由切削用量手冊(cè),取 V 查 =s= 由鉆床說明書,取 50r/ 3)計(jì)算基本工時(shí) 其中 , , L=8 T=(L+2)/- 1.請(qǐng)仔細(xì)閱讀文檔,確保文檔完整性,對(duì)于不預(yù)覽、不比對(duì)內(nèi)容而直接下載帶來的問題本站不予受理。
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