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密級：內部公開 DKBA 2980-2012.3 DKBA H技術有限公司內部技術規(guī)范 DKBA 2980-2012.3 終端工裝類夾具設計規(guī)范 2013年1月10日發(fā)布 2013年1月10日實施 H技術有限公司 H Technologies Co., Ltd. 版權所有 侵權必究 All rights reser√ed 修訂聲明Re√ision declaration 本規(guī)范擬制與解釋部門： 產品工程工藝部 本規(guī)范的相關系列規(guī)范或文件： 相關國際規(guī)范或文件一致性： 其它規(guī)范或文件： 相關規(guī)范或文件的相互關系： 規(guī)范號 主要起草部門專家 主要評審部門專家 修訂情況 DKBA 2980-2012.3 終端產品工程工藝部 肖劍 00134722 李延豪 00203582 易斌 00202252 終端供應鏈制造工程部： 周保清 00128602 終端研發(fā)管理部 葉青松 00112495 劉頡 00146600 郭鉅添 00137595 終端供應鏈制造工程部： 胡榮峰 0064591 賈琪 0042581 終端供應鏈制造管理部： 邱冰山 0056516 第一版，無升級更改信息。 DKBA 6086-2012.0 終端產品工程與驗證部 李延豪 00203582 易斌 00202252 吳勇 00213611 制造SBG工裝設計部 初春宇 00046666 張云巧 00189727 包榮謀 00187286 制造SBG 工裝設計部 符達安 00051701 終端產品工程與驗證部 成英華 00128360 肖劍 00134722 劉頡 00146600 郭鉅添 00137595 羅榮 00164401 終端供應鏈制造工程部： 胡榮峰 0064591 賈琪 0042581 終端供應鏈制造管理部： 邱冰山 0056516 TQC 夏興華66537 第二版 修改夾具定位設計 修改材質要求 修改TP壓合夾具設計 增加壓合設備要求 修改夾具驗收規(guī)范 修改TP點膠保壓夾具設計 修改熱熔夾具設計 增加TP居中裝配夾具設計規(guī)范 增加TP&天線壓合夾具的防RCV/SPK漏裝設計要求 增加FPC貼合夾具設計規(guī)范 增加RCV/攝像頭組裝定位夾具設計規(guī)范 增加TP/電池組裝定位夾具設計 增加攝像頭FPC預折彎夾具設計規(guī)范 終端產品工程與驗證部 易斌 00202252 吳勇 00213611 制造SBG工裝設計部 初春宇 00046666 制造SBG 工裝設計部 符達安 00051701 包榮謀 00187286 終端產品工程與驗證部 成英華 00128360 肖劍 00134722 劉頡 00146600 郭鉅添 00137595 羅榮 00164401 曾斌 00183115 呂靜 0017334 李延豪 00203582 終端供應鏈制造工程部： 胡榮峰 0064591 賈琪 0042581 終端供應鏈制造管理部： 邱冰山 0056516 TQC 夏興華66537 錢涌 49724 第2.1版 修改鎖螺釘夾具設計 修改壓天線&TP夾具設計 修改攝像頭預折彎夾具設計 修改組裝夾具驗收規(guī)范 新增TP拆卸夾具設計 新增吸筆和同軸線裝配工具設計 目 錄Table of Contents 終端工裝類夾具設計規(guī)范 1 1 工裝類夾具通用設計原則 10 1.1 工裝夾具設計要素： 10 1.2 工裝夾具設計制作的精度 10 1.3 夾具可加工性 11 1.4 夾具的強度要求 11 1.5 夾具防靜電要求和環(huán)保要求 11 1.6 組裝防呆設計要求 11 1.7 夾具的可操作性、安全性 11 1.8 零件夾緊要求 12 1.9 工件易放置、易拆卸 12 1.10 防刮傷要求 12 2 工裝夾具設計規(guī)范 13 2.1 常用夾具材料 13 2.2 材料加工精度 13 2.3 夾具表面處理 14 2.4 夾具定位設計 14 2.5 緊固件設計 15 2.6 電氣部分設計 15 2.7 夾具Logo 15 3 終端手機產品常用夾具設計標準 17 3.1 鎖螺釘夾具 17 3.2 TP壓合夾具 19 3.3 天線壓合夾具： 23 3.4 TP泡棉貼合夾具 25 3.5 熱熔夾具 27 3.6 TP點膠定位夾具 31 3.7 TP點膠預壓夾具 32 3.8 TP點膠保壓夾具 34 3.9 支撐定位夾具 36 3.10 RCV/攝像頭組裝定位夾具 37 3.11 電池組裝定位夾具 38 3.12 攝像頭FPC預折彎夾具 38 3.13 TP拆卸夾具 40 3.14 吸筆&同軸線裝配工具 42 4 終端MBB與接入融合產品常用夾具設計標準 44 4.1 鎖螺釘治具 44 4.2 熱熔夾具 44 4.3 貼裝夾具 44 4.4 TP壓合夾具 45 4.5 TP居中裝配夾具 45 4.6 TP居中裝配夾具 45 5 工裝夾具驗收及維護規(guī)范 48 5.1 工裝夾具驗收規(guī)范 48 5.2 夾具維護規(guī)范 50 5.3 夾具使用壽命 51 6 圖紙優(yōu)先級說明 51 表目錄 表格 1常用夾具材料性質 13 表格 2 常用夾具材料及加工精度 13 表格 3常用夾具材料表面處理 14 表格 4鎖螺釘夾具設計要求表 18 表格 5 TP壓合夾具零組件設計要求表 20 表格 6 壓合機選用 21 表格 7 終端標準氣壓機規(guī)格參數(shù) 23 表格 8 天線壓合夾具零組件要求 24 表格 9 4邊定位方式TP泡棉貼合夾具零組件設計要求表 27 表格 10 銷釘+真空吸定位方式TP泡棉貼合夾具零組件設計要求表 27 表格 11熱熔夾具零組件設計要求 30 表格 12TP點膠夾具零組件設計要求 32 表格 13TP點膠預壓夾具零組件設計要求 34 表格 14TP點膠保壓夾具零組件設計要求 36 表格 15攝像頭預折彎夾具零組件設計要求 39 表格 16 TP拆卸夾具零組件設計要求 42 表格 17 TP居中裝配夾具零組件設計要求 47 表格 18 工裝夾具驗收Checklist 50 表格 14夾具點檢、保養(yǎng)周期 51 圖目錄 圖表 1 夾具外輪廓定位方式 14 圖表 2鎖螺釘夾具裝配圖 17 圖表 3鎖螺釘夾具爆炸圖 17 圖表 4 TP壓合夾具裝配圖 19 圖表 5 TP壓合夾具爆炸圖 20 圖表 6 終端32型標準氣壓機 22 圖表 7 終端63型標準氣壓機 22 圖表 8 天線壓合夾具組裝圖 23 圖表 9天線壓合夾具爆炸圖 24 圖表 10 TP貼合夾具裝配圖 25 圖表 11 TP貼合夾具爆炸圖 26 圖表 12熱熔夾具裝配圖 28 圖表 13熱熔夾具爆炸圖 28 圖表 12頂部熱熔夾具裝配圖 29 圖表 13側面熱熔夾具裝配圖 29 圖表 16TP點膠定位夾具裝配圖 31 圖表 17TP點膠夾具爆炸圖 31 圖表18 TP點膠預壓夾具 32 圖表19 TP點膠預壓夾具爆炸圖 33 圖表 20TP點膠保壓夾具裝配圖 34 圖表 21 TP點膠保壓夾具爆炸圖 35 圖表 22 支撐定位夾具裝配圖 36 圖表 23 RCV組裝定位夾具裝配圖 37 圖表 24 TP組裝定位夾具裝配圖 38 圖表 25 攝像頭預折彎夾具裝配圖 39 圖表 26 TP拆卸夾具裝配圖 40 圖表 27 TP拆卸夾具爆炸圖 41 圖表 28 吸筆裝配圖 42 圖表 29 同軸線裝配工具 43 圖表 30數(shù)據(jù)卡鎖螺釘夾具 44 圖表 31 dome手動貼合夾具 45 圖表 32 大尺寸的dome貼合夾具 45 圖表 33 TP居中裝配夾具裝配圖 46 圖表 34 TP居中裝配夾具爆炸圖 46 終端工裝類夾具設計規(guī)范 范圍Scope: 本標準主要適合于H公司終端公司產品工裝夾具的設計制作。 簡介Brief introduction： 本標準規(guī)定了H公司終端公司研發(fā)和生產的工裝夾具結構方案、材料、工藝、精度等技術要求，并規(guī)定了夾具的制作標準和相關文檔資料 在實際實用中，如出現(xiàn)對標準理解不一致或標準中未涉及缺陷定義的情況，由研發(fā)DFX、供應鏈、供應商三方商討定義解決。 本文僅對工裝類夾具的設計、制作、驗收、使用和維護等方面作出要求。 關鍵詞Key words 工裝 夾具 工件 ESD EHS 術語和定義Term&Definition： 縮略語 Abbre√iations 英文全名 Full spelling 中文解釋 Chinese explanation （機構）自由度 degree of freedom of mechanism 機構具有確定運動時所必須給定的獨立運動參數(shù)的數(shù)目（亦即為了使機構的位置得以確定，必須給定的獨立的坐標的數(shù)目 防呆 Poka-yoke（Fool-proofing） 一種預防矯正的行為約束手段，運用避免產生錯誤的限制方法，讓操作者不需要花費注意力、也不需要經(jīng)驗與專業(yè)知識即可直覺無誤完成正確的操作。 夾具 JIG 我司通常把測試用的夾具稱為夾具，組裝用的夾具稱為工裝。在此統(tǒng)稱為夾具。 夾具指在生產制造、維修過程中用來固定加工對象，如終端單板、整機、組件等，使之占有正確的位置，以接受組裝、檢測、加載、維修的裝置。如測試夾具、加載夾具、維修夾具、焊接夾具、檢驗夾具、打螺釘夾具等。夾具通常由定位元件（確定被加工件在夾具中的正確位置）、夾緊裝置 、連接元件，如探針，射頻線以及夾具體（夾具底座）等組成。 EHS管理體系 EHS EHS管理體系是環(huán)境管理體系(EMS)和職業(yè)健康安全管理體系(OHSMS)兩體系的整合。環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系，簡稱EHS管理體系，EHS是環(huán)境 En√ironment、健康Health、安全Safety的縮寫。 1 工裝類夾具通用設計原則 1.1 工裝夾具設計要素： 1、 足夠的定位和尺寸精度 2、 良好的可加工性 3、 足夠的強度和剛度、耐磨損度 4、 滿足防靜電要求（ESD）和環(huán)保要求（RoHS） 5、 組裝防呆要求 6、 操作、調節(jié)的靈活性、安全性 7、 工件夾緊的可靠性 8、 工件易放置、易拆卸 9、 防刮傷要求 1.2 工裝夾具設計制作的精度 1.2.1 夾具的制作精度： & 根據(jù)夾具元件的功用及裝配要求不同，可將夾具零件分為四類： 第一類是直接與工件/產品接觸，并確定工件的位置和形狀，主要包括定位塊，定位銷等元件； 第二類是各種導向件，此類元件雖然不和定位工件直接接觸，但它確定第一類元件的位置； 第三類屬于內部結構互相配合的夾具元件，如傳動元件、扣合件； 第四類是不影響工件位置，也不與其他元件相互配合，如夾具的底座、保護罩 & 對以上四類零件的加工精度要求是：1>2>3>4 1.2.2 夾具裝配基準原則： & 夾具裝配基準應該是夾具上一個獨立的基準表面、軸或線，其他元件的位置只對此表面或線進行調整和修配； & 盡量選用加工精度高的表面或線作為裝配基準 1.2.3 夾具定位原則： & 自由物體在空間直角坐標系當中有六個自由度，及X，Y，Z三個軸向的平移自由度和三個繞軸的轉動自由度。 & 工件的六個自由度均被限制的定位叫做完全定位，被限制的自由度小于六個的為不完全定位，在保證定位精度的前提下限制的自由度應盡可能少 & 在選用兩個或過多的方式限制一個自由度的情況稱為過定位，夾具過定位容易導致夾緊時工件的變形或偏移，影響工件定位精度，是不合理的設計。 & XY方向如果是不規(guī)則輪廓優(yōu)先用肋定位 1.3 夾具可加工性 & 夾具的整體構成減少特殊定制零件，應盡量采用各種標準件和通用件； & 減少特殊加工工藝和不必要的輔助元件，加快夾具制作速度和降低費用； & 各種專用零件和部件形狀應該容易制造和測量，裝配和調試方便； & 夾具設計便于夾具零件更換、維護，對于易損耗、易失效零件，采用獨立裝配設計，便于夾具零件更換、維護，節(jié)省夾具維護成本； & 夾具的各元件原材料成本合理、易于常規(guī)加工方式實現(xiàn)（優(yōu)先選擇線切割、機械加工工藝,減少如電火花、沖壓、開模等工藝） 1.4 夾具的強度要求 & 夾具上與工件接觸配合的定位元件要有足夠強度，應力集中的位置選用高剛性材料，保證螺紋、鉚接、粘接部分有足夠的配合長度或面積； & 頻繁摩擦、重要配合部分零件要求采用高表面硬度的材質（如不銹鋼），必要情況下增加熱處理提升表面硬度，或增加潤滑劑，減少配合件之間的磨損； & 夾具表面不可存在生銹等腐蝕情況； 1.5 夾具防靜電要求和環(huán)保要求 & 一級靜電防護區(qū)域要求（一般夾具防靜電要求以此為準）： 表面電阻Rs：1 x 106Ω0.05mm一般用塑鋼,定位精度<0.05mm一般用鋼材拋光） 3.對于咬花、PCB或者其他無嚴格防刮傷要求的接觸材料用電木或鋁合金即可，粗糙度Ra<3.2um 2 工裝夾具設計規(guī)范 2.1 常用夾具材料 & 工裝夾具及設備選用的材料須符合H公司公司的環(huán)保標準要求，根據(jù)生產數(shù)量及產品特點可選擇以下幾種類型材料： 名稱(俗稱) 規(guī)格/牌號 密度 表面電阻 防靜電電木 PF2、A6 1.45g/cm3 1x 106Ω3mm導向，加銷釘防呆 不銹鋼 淬火處理 氮氣彈簧 管徑12mm，桿徑4mm,行程28.5mm 力度約45N,要求壽命>40萬次 統(tǒng)一安裝在夾具右側 定制 標準件 表格 4鎖螺釘夾具設計要求表 3.2 TP壓合夾具 3.2.1 夾具結構方案 TP壓合夾具主要由上壓板、壓頭、導向軸+襯套、定位底座和支撐底座（有RCV防漏裝防反裝功能） 組成，不允許雙工位設計（即不允許一個夾具定位兩個產品） 指示燈 蜂鳴器 圖表 4 TP壓合夾具裝配圖 導向柱 微動開關 壓頭 TP組件 定位底座 上壓板 支撐底座 圖表 5 TP壓合夾具爆炸圖 3.2.2 零組件設計要求： 考慮共用，上壓板、導向軸+襯套、支撐底座、尺寸標準化，防反裝漏裝電路也可共用， 設計ＴＰ壓合夾具只需設計壓頭和定位底座即可 零組件 圖示 設計要求 材料/加工規(guī)格 上壓板 尺寸標準化189.5*100.5*10mm 兩端安裝臺階厚度4.9+0.05mm 裝兩個伸縮彈性柱力度小于2N，防止壓合后壓頭將TP粘起 7075鋁合金硬化陽極處理 壓頭 厚度10mm 外形尺寸比TP單邊小0.3mm 壓頭主要壓合四周有背膠的區(qū)域 但單邊最小寬度至少3mm，其余中間部分無需壓合，開槽深1mm避讓 底部平面度<0.03mm 壓接面的表面粗糙度Ra≤3.2μm 防靜電聚氨酯 硬度70度 導柱+襯套 導柱用于夾具安裝的對位導向 兩導向軸直徑大小不同分別為6mm、8mm以防呆 選MISUMI 標準件 定位底座 與產品配合間隙0.2+0.02mm 尺寸標準化為150*100*15mm 單工位設計，只允許定位1個產品 不允許支撐TP AA有效顯示區(qū)域（避讓高度間隙1mm） 主要支撐受力區(qū)域底部及產品邊框盡可能多支撐，不允許過支撐或少支撐，支撐高度精度+0.02mm 支撐A殼后的TP平面度小于0.03mm 取手位長度設定為15mm 表面粗糙度Ra≤1.6μm 防靜電賽鋼 支撐底座 尺寸標準化189.5*100.5*15mm 兩端安裝臺階厚度4.9+0.05mm 兩個襯套、1個微動開關、1個蜂鳴器、2個指示燈以及1個控制電路板裝于底板，要有防RCV漏裝&反裝功能 7075鋁合金 陽極處理 表格 5 TP壓合夾具零組件設計要求表 3.2.3 RCV防漏裝/反裝要求： 原理： RCV的兩個觸點與電路相連，通過氣壓機壓合后觸發(fā)微動開關控制此電路的通斷來判定是否漏裝/反裝 1、若RCV漏裝/反裝則峰鳴器報警且亮紅燈 2、若RCV安裝正確則亮綠燈 防漏裝反裝設計要求 1. 2個與RCV相連的連接棒需用實心的銅柱，與RCV彈片的干涉量設計為0.3+0.1mm 2. 通過RCV的電流小于5mA； 3. 夾具底座中鑲入USB母頭（與夾具絕緣），夾具用2m長的USB線+插頭供電，與USB母頭連接 4. RCV位置對應的底座支撐需要足夠，防止產品受壓力變形壓壞RCV 3.2.4 TP壓合設備要求： 壓合機規(guī)格：H公司終端產品要求使用兩種標準壓合設備：按照缸徑大小分為32型標準氣壓機（氣缸為32mm缸徑雙出力氣缸）及63型標準氣壓機（氣缸為63mm缸徑氣缸）； TP輸入壓力：TP需求的輸入壓力需要根據(jù)TP雙面膠的面積、雙面膠單位面積上激活壓力進行計 算得出壓力需求，具體產品之間有差異，以SOP為準；TP實際的輸入壓力需根據(jù) 氣缸缸徑大小、氣缸負載率進行計算，再根據(jù)TP可承受的壓力綜合考量設定壓合 機壓力值 壓合機選用：根據(jù)SOP指定壓力值，按照下表選擇所需氣缸缸徑的壓合機。 壓力范圍 低于33.74kgf 33.74kgf-67.62kgf 65.45kgf-130.9kgf 氣壓機選擇 使用彈簧結構配合氣壓機實現(xiàn)；或壓合夾具自帶小型氣缸 32mm雙出力氣缸壓合機 63mm氣缸壓合機（超出此壓力范圍的，建議采用延長壓合時間方式，不宜選用更大氣缸） 行程 夾具自選 100mm，預留可調位置 表格 6 壓合機選用 1. 接頭要求：每個氣缸要求安裝2個限出型節(jié)流調速閥。 2. 平臺尺寸設定：190mm*100mm （兼容7英寸以內產品） 3. 上壓板定位方式：全部使用推入式固定結構，設計規(guī)格參照H公司要求統(tǒng)一 4. 夾具要求：上下模之間用雙導向柱及軸套配合定位 5. 調壓閥要求：要求配置2點表組合（調壓閥與油霧器組合）。 6. 控制方式：PLC，預留傳感器接口 7. 安全送料結構：氣動送進送出(直徑15mm無桿氣缸，180mm) 8. 開放式壓合機設計（無氣動送料），必須增加光柵感應器，保證設備安全性 終端主要使用如下兩種氣壓機： 急停按鈕 壓合氣壓顯示表 工作臺進給氣壓顯示表上壓板 操作按鈕 壓合氣壓調壓閥 工作臺進給氣壓調壓閥上壓板 圖表 6 終端32型標準氣壓機 急停按鈕 操作按鈕 工作臺進給氣壓顯示表上壓板 壓合氣壓顯示表 壓合氣壓調壓閥 工作臺進給氣壓調壓閥上壓板 圖表 7 終端63型標準氣壓機 表1 終端標準氣壓機規(guī)格參數(shù) ITEM 32型標準氣壓機 63型標準氣壓機 整機規(guī)格 350MM235MM546MM（高） 400 MM *330 MM *470 MM (高) 工作平臺 180MM100MM 180MM100MM 工作氣缸 32mm雙出力氣缸，100mm行程 32mm缸徑氣缸，100mm行程 允許氣流量 0~0.8Mpa 0~0.8Mpa 壓合高度 95MM-135MM可調 120mm不可調 壓合時間 0-99秒可調 0-99秒可調 表格 7 終端標準氣壓機規(guī)格參數(shù) 3.3 天線壓合夾具： 3.3.1 夾具結構方案 天線壓合夾具主要由上壓板、壓頭、導向軸+襯套、定位底座和支撐底座（有SPK防漏裝防反裝功能）組成，不允許雙工位設計（即不允許一個夾具定位兩個產品） 上壓板、導向軸+襯套、支撐底座（包括防ＳＰＫ漏裝功能）設計與ＴＰ壓合夾具設計一樣，可以共用，只有壓頭和定位底座不同，后續(xù)設計天線壓合夾具只需要申購壓頭和定位底座即可防SPK漏裝/反裝原理和TP壓合夾具一樣 圖表 8 天線壓合夾具組裝圖 支撐底座 導向軸+襯套 定位底座&套筒 產品 天線壓頭&擋塊 上壓板 圖表 9天線壓合夾具爆炸圖 3.3.2 零組件設計要求 上壓板、導向軸+襯套、支撐底座參考TP壓合夾具設計要求 零組件 圖示 設計要求 & 材料/加工規(guī)格 天線壓頭 &擋塊 保證和產品天線部分完全貼合 側面壓合硅膠的側面厚度至少3mm,但不能干涉到產品 側面壓合硅膠需加擋塊防張開， 擋塊盡可能多的擋到硅膠但不允許干涉到產品，需避讓熱熔柱 壓頭為50~60度硅膠 擋塊用防靜電電木 定位底座 以電池框精定位，配合間隙0.2+0.02mm, B殼四邊輔助定位導向，配合間隙0.3+0.03mm 尺寸標準化為150*100*15mm 受壓力位置的底部需要支撐 天線饋點需要用聚氨酯支撐壓緊 防靜電賽鋼 表格 8 天線壓合夾具零組件要求 3.3.3 SPK防漏裝/反裝要求： 原理：SPK的兩個觸點與電路相連，通過氣壓機壓合后觸發(fā)微動開關控制此電路的通斷來判定是否漏裝/反裝 1、若SPK漏裝/反裝則峰鳴器報警且亮紅燈 2、若SPK安裝正確則亮綠燈 防漏裝反裝設計要求 1. 通過SPK的電流小于5mA； 2. 夾具底座中鑲入USB母頭（與夾具絕緣），夾具用2m長的USB線+插頭供電，與USB母頭連接 3. 與SPK相連的連接棒需用實心的銅柱，與SPK彈片的干涉量設計為0.3mm 4. SPK位置對應的底座支撐需要足夠，防止過壓壓壞彈片 備注：天線壓合設備要求同TP壓合設備要求一樣 3.4 TP泡棉貼合夾具 3.4.1 夾具結構方案 & 按照泡棉來料定位方式不同而分為如下兩種定位方式TP泡棉貼合夾具 銷釘+真空吸定位方案 4邊定位方案 圖表 10 TP貼合夾具裝配圖 產品 支撐底座 定位底座 產品 4邊定位方案 彈性導向柱 可伸縮銷釘 定位底座 銷釘+真空吸定位方案 圖表 11 TP貼合夾具爆炸圖 3.4.2 4邊定位方式TP泡棉貼合夾具零組件設計要求 零組件 圖示 設計要求 材料/加工規(guī)格 定位底座 厚度：15mm 泡棉與定位底座配合間隙設計為0.1+0.02mm TP組件與定位底座配合間隙設計為0.1+0.02mm 黑色防靜電賽鋼 彈性導向柱 包含4套套筒、導向柱、彈簧 限位使定位泡棉沉槽深為 2+0.2mm 選用標準件 支撐底座 支撐面與泡棉仿形設計 單邊比泡棉尺寸小0.1mm 鋁合金7075 陽極處理 表格 9 4邊定位方式TP泡棉貼合夾具零組件設計要求表 3.4.3 銷釘+真空吸定位方式TP泡棉貼合夾具零組件設計要求 零組件 圖示 設計要求 材料 定位底座 厚度：30mm 吸氣孔直徑1mm， 孔間距5mm均勻分布 增加直徑為8mm的氣管接頭 TP組件與定位底座配合間隙設計為0.1+0.02mm 黑色防靜電賽鋼 可伸縮銷釘 與孔配合間隙為0.05+0.01mm 銷釘高出泡棉2mm 不銹鋼套 賽鋼銷釘 表格 10 銷釘+真空吸定位方式TP泡棉貼合夾具零組件設計要求表 3.5 熱熔夾具 3.5.1 夾具結構設計方案 & 夾具整體包括導熱板、熱熔頭、定位底座、導柱+導套4部分，結構如下圖所示： 圖表 12熱熔夾具裝配圖 后殼 熱熔頭 導向柱+襯套 定位底座 底板 導熱板 圖表 13熱熔夾具爆炸圖 可按照產品熱熔位置設計側面及頂部的熱熔夾具(如下圖) 圖表 14頂部熱熔夾具裝配圖 圖表 15側面熱熔夾具裝配圖 3.5.2 零組件設計要求 組件 圖示 設計要求 材料/加工規(guī)格 底座 尺寸標準化為145*90*15mm 以電池框精定位，配合間隙0.2+0.02mm, B殼四邊輔助定位導向，配合間隙0.3+0.03mm 產品熱熔柱底部或四周須有支撐以防翹 防靜電賽鋼 底板 尺寸標準化為180*120*10mm 鑲兩個襯套與導柱配合導向對位 7075鋁合金 表面陽極處理 熱熔頭 安裝位需防呆設計 產品熱熔柱直徑小于1mm時熱熔頭直徑設定為2mm 相鄰的幾個熱熔柱可一體加工后再裝入導熱板 熱熔柱若在曲面上，熱熔頭需仿形設計,熱熔面表面粗糙度要求Ra≤1.6μm SKD61 導柱 襯套 用于熱熔夾具安裝時的對位 兩導柱直徑分別為6mm、8mm 以防呆 選用MISUMI 標準件 導熱板 尺寸標準化為150*120*15mm 黃銅 表格 11熱熔夾具零組件設計要求 3.5.3 熱熔頭設計 直徑小于1.0mm的熱熔柱，熱熔頭直徑統(tǒng)一取2.0mm，直徑1.0~1.5mm的熱熔柱，熱熔頭直徑取3.0mm，，熱熔頭底部與殼料平齊。若熱熔面在曲面上，熱熔頭部應與曲面仿形，為提高定位精度，靠得比較近的熱熔柱可一體加工后裝上導熱板。 圖 1 熱熔柱直徑小于1.5mm的熱熔頭設計 直徑大于1.5mm的熱熔柱，熱熔頭直徑至少比熱熔柱單邊大1.0mm，熱熔頭與加熱板采用過盈配合定位進行裝配并防呆，熱熔頭底部凹槽形狀采用蘑菇頭形狀。熱熔頭熔腔體積等于熱熔柱外露部分的體積 圖 2 熱熔柱直徑大于1.5mm的熱熔頭設計 3.6 TP點膠定位夾具 3.6.1 夾具結構方案 & TP點膠定位夾具主要由上壓板、定位底座，轉軸裝置和底板組成，夾具結構如下圖所示 圖表 16TP點膠定位夾具裝配圖 轉軸裝置 底板 TP組件 定位底座 上壓板 圖表 17TP點膠夾具爆炸圖 3.6.2 零組件設計要求 零組件 圖示 設計要求 材料/加工規(guī)格 上壓板 需要壓住A殼邊框以校正變形量，但需避讓TP點膠位置，避讓單邊間隙0.3mm 和產品接觸面平面度0.1mm，內嵌3個直徑5mm磁鐵，加緩沖泡棉 7075鋁合金， 表面硬質氧化 轉軸裝置 包含軸和軸承座 轉軸直徑4mm， 支承座尺寸120*10mm 支承座高度按實際設計調整 SUS 440C 定位底座 尺寸標準化為160*120*15mm 單邊間隙：0.1mm， 外形邊倒R0.5圓角 黑色防靜電賽鋼，CNC加工 底板 尺寸標準化為160*120*10mm 安裝孔位尺寸按照點膠機的定位尺寸設計 7075鋁合金 表面陽極處理 表格 12TP點膠夾具零組件設計要求 3.7 TP點膠預壓夾具 3.7.1 夾具結構方案 & TP點膠預壓夾具主要由上模和下模兩部分組成，具體結構如下圖所示 圖表18 TP點膠預壓夾具 產品限位板 壓力調節(jié)彈簧 底座 產品 導向銷釘 上壓板 限位螺絲 圖表19 TP點膠預壓夾具爆炸圖 3.7.2 零組件設計要求 零組件 圖示 設計要求 材料/加工規(guī)格 上壓板 按照產品前殼到TP的高度設計預壓臺階，高度公差0.02mm 鋁合金 7075，CNC加工，表面硬質氧化 導向銷釘 導向銷釘和產品限位板的導向孔的配合為滑動配合（H7/g6） SUS 440C，車床加工，HRC50-55 限位螺絲 保證限位部分高度相等（高度精度:0.02mm） SUS 440C，車床加工，HRC50-55 產品限位板 根據(jù)前殼形狀設計支撐位，和產品接觸部分限位邊單邊間隙：0.05mm~0.1mm，外形邊倒R0.5圓角，銷釘孔內嵌銅套。 鋁合金 7075，CNC加工，表面硬質氧化 產品限位塊 須保證兩個限位塊等高，兩個限位塊須同時上磨床進行高度修正，限位塊和上壓板接觸部分貼0.2mm厚膠帶，用于消除生產噪音(增加DOE可調高度配件)。 SUS 440C，銑床加工，HRC50-55 壓力調節(jié)彈簧 四支彈簧長度等（長度偏差為 0.2mm），四支彈簧壓縮 2.5 mm 的力為 10 kgf 不銹鋼線 底座 外形邊倒R0.5圓角 鋁合金 7075，銑床加工，表面硬質氧化 表格 13TP點膠預壓夾具零組件設計要求 3.7.3 技術要求 1）導向銷釘和產品限位板的導向孔的配合為滑動配合（H7/g6）,導向孔內嵌銅套； 2）限位螺絲與限位板的配合滑動配合（H7/g6）,導向孔內嵌銅套； 3）下限位塊和上壓板接觸部分粘貼 0.2mm 厚度的膠帶，用于消除噪音； 4）四支彈簧長度相等（長度偏差為 0.2mm），壓縮 2.5 mm 的壓力為 10 kgf； 5）所有零件表面邊緣部分均需倒 R0.5 圓角。 3.8 TP點膠保壓夾具 3.8.1 夾具結構方案 保壓夾具制作方式有兩種，一種是注塑夾具，一種是CNC夾具，具體用何種夾具需根據(jù)項目產能需求進行成本分析后進行選擇，如下圖所示為CNC TP點膠保壓夾具，主要由上壓板、產品限位板、底座、鎖扣、導柱導套彈簧組成 圖表 20TP點膠保壓夾具裝配圖 圖表 21 TP點膠保壓夾具爆炸圖 3.8.2 零組件設計要求 零組件 圖示 設計要求 材料/加工規(guī)格 上壓板 按照產品前殼到TP的高度設計預壓臺階，高度公差0.02mm，平面度0.05 鋁合金 7075，CNC加工，表面硬質氧化 產品限位板 根據(jù)前殼形狀設計支撐位，和產品接觸部分限位邊單邊間隙：0.05mm~0.1mm，外形邊倒R0.5圓角，銷釘孔內嵌銅套。 鋁合金 7075，CNC加工，表面硬質氧化 鎖扣 保證限位部分高度相等（高度精度0.02mm） 鋁合金 7075，線切割、銑床加工，表面硬質氧化 鎖扣彈簧 六支彈簧長度等（長度偏差為 0.2mm），四支彈簧壓縮 2.5 mm 的力為 1kgf 不銹鋼線 MSM標準彈簧 鎖扣座 外形邊倒R0.5圓角 鋁合金 7075，銑床加工，表面硬質氧化 底座 外形邊倒R0.5圓角 鋁合金 7075，銑床加工，表面硬質氧化 壓力調節(jié)彈簧 四支彈簧長度等（長度偏差為 0.2mm），四支彈簧壓縮 2.5 mm 的力為 20kgf 不銹鋼線 MSM標準彈簧 導向銷釘 導向銷釘和產品限位板的導向孔的配合為滑動配合（H7/g6） SUS 440C，車床加工，HRC50-55 導向套 導向套和導向銷釘?shù)膶蚩椎呐浜蠟榛瑒优浜希℉7/g6） 黃銅，車床加工，HRC50-55 定位銷 和定位孔配合公差0.02mm，所有外形邊倒R0.5圓角 SUS 440C，車床加工，HRC50-55 表格 14TP點膠保壓夾具零組件設計要求 3.9 支撐定位夾具 3.9.1 夾具結構方案 結構如下圖所示，包括支撐定位底座和銷釘精定位，比如FPC粘貼定位夾具、扣屏蔽蓋支撐定位夾具等都是用此結構 圖表 22 支撐定位夾具裝配圖 3.9.2 設計要求 定位底座材料為黑色防靜電電木，4邊定位鋼支架，單邊間隙0.15+0.03mm，倒斜角C1mm & 若支撐定位會與產品外殼接觸，則定位底座用賽剛材質防刮傷，并增加同樣長寬尺寸的7075鋁合金底板防賽鋼變形 銷釘材料為不銹鋼，與FPC孔定位配合間隙為0.05+0.01mm，高出FPC上表面1+0.1mm,倒斜角0.2mm & 四邊定位墻高度需高出銷釘高度2mm并倒0.5mm斜角 & 若零件比較小，支撐定位夾具長寬尺寸小于100*80mm的話需要增加150*80*10mm的7075鋁合金底板 3.10 RCV/攝像頭組裝定位夾具 3.10.1 夾具結構方案 結構方案如下圖所示包括底板（包含旋轉軸和軸支架）、定位底座、旋轉蓋板、RCV定位板， 圖表 23 RCV組裝定位夾具裝配圖 3.10.2 設計要求 & 底板用6061鋁合金陽極處理，旋轉軸&軸支架用不銹鋼，蓋板用6061鋁合金陽極處理 & 定位底座用黑色防靜電賽鋼材料，與產品定位單邊間隙為單邊間隙0.1+0.02mm，倒斜角C1mm & RCV定位板用不銹鋼材料，厚度1mm,與RCV/攝像頭的單邊間隙配合為0.05+0.01mm 3.11 電池組裝定位夾具 3.11.1 夾具結構方案 用導柱導向伸縮蓋板+錫鋼片限位，結構圖示如下，包括定位底座、伸縮蓋板、導柱+導套、卡扣、錫鋼片限位塊 圖表 24 TP組裝定位夾具裝配圖 3.11.2 設計要求 & 與TP居中裝配夾具設計類似，電池裝配夾具只是三邊（錫鋼片）限位，其它參看TP居中裝配夾具設計 & 定位底座用防靜電賽鋼材料防產品刮傷，單邊定位配合間隙設計為0.05mm,蓋板用防靜電亞克力材料，錫鋼片限位塊可調，錫鋼片寬度15mm，厚度選擇為TP與A殼的單邊間隙值,蓋板可伸縮高度至少60mm 3.12 攝像頭FPC預折彎夾具 3.12.1 夾具結構方案 夾具結構方案如下圖所示，用導柱導向伸縮壓頭進行壓合，夾具一托四，包括底板、定位底座、壓板、壓頭、導柱&導套（含彈簧） 導柱&導套 壓板 底板 定位底座 壓頭 圖表 25 攝像頭預折彎夾具裝配圖 3.12.2 設計要求 零組件名稱 圖示 設計要求 材料/加工規(guī)格 壓板 尺寸標準化為200*60*10mm 防靜電壓克力 導柱& 導套 導柱直徑10mm，總長120mm 導套用線性軸承，導柱上配彈簧，要求壓頭壓到位時的彈力小于10N 選用Misumi 標準件 壓頭 與FPC接觸面需拋光，倒R角至少0.5mm， 需避讓連接器至少0.2mm 不銹鋼 SUS 440C 定位 底座 總尺寸標準化為130*70*15mm 四邊定位攝像頭，單邊間隙0.1mm攝像頭定位槽中心距分別為50mm(長離),25mm(短距) 黑色防靜電 電木 底板 尺寸標準化為200*120*10mm 倒角C0.5mm 鋁合金6061 陽極處理 表格 15攝像頭預折彎夾具零組件設計要求 3.12.3 設計注意事項 1、無論攝像頭的FPC是何設計形狀，都要求攝像頭水平定位，壓頭數(shù)值下壓折彎（如下圖所示） 2、底座上對壓頭需限位，壓頭下壓后不允許接觸到攝像頭本體 3、導柱鎖附于底板后要求點螺絲膠防止螺絲松動 3.13 TP拆卸夾具 3.13.