固定圈的注塑模具設計【一模兩腔優(yōu)秀課程畢業(yè)設計含proe三維10張CAD圖紙】-zsmj13

固定圈的注塑模設計【一模兩腔含10張CAD圖紙及proe三維】

摘  要

模具屬于精密機械的產品，主要由機械零件和機構組成，通過配套零件，可以直接改變金屬或者非金屬材料的形狀以及尺寸，使之成為合格的制件。模具設計是模具制造的基礎，合理的設計是正確制造模具的保證。本設計論文主要從塑件成型工藝分析、擬定模具的結構形式、澆注系統(tǒng)的設計、成型零件的結構設計及計算、模架的確定、排氣槽設計、脫模推出機構以及冷卻系統(tǒng)設計7個方面分析并介紹了固定圈注塑模具結構組成的重要部分。通過滾子軸承與U型架的配合，完成側向抽芯，從而使塑件在推板與推桿的聯(lián)合作用下完成進一步的脫模動作。并且通過Pro-E三維圖形演示以及CAD二維圖形的設計制作，更全面展示了此模具工作的機理，以此結構為基礎，完成對產品結構方案的評價。

關鍵詞：精密機械  CAD  Pro-E  固定圈

ABSTRACT

Mold is a kind of precision machinery products, mainly composed of mechanical parts and institutions, through the matching parts, you can directly change the shape and size of metal or non-metallic materials, making it a qualified parts. Mold design is the basis of mold manufacturing, reasonable design is the guarantee of manufacturing mould correctly. This paper analyzes and introduces the important part of the structure of the fixed circle injection mold from 7 aspects, the plastic parts molding process analysis, the development of the mold structure, the design of the casting system, forming parts of the structural design and calculation, mold identification, exhaust slot design, mold release mechanism and cooling system design. Through the Coordination of roller bearing and U-shaped frame complete side core pulling, Thus, the plastic part is further released under the combined action of the pushing plate and the push rod. And through the Pro-E three-dimensional graphics demonstration and CAD two-dimensional graphics design,  the mechanism of this mold work is more fully demonstrated, based on this structure, The evaluation of the product structure plan is completed and the overall design modifications are proposed.

Key words  Precision machinery  CAD  Pro-E  Fixed ring

目  錄

第一章  塑件成型工藝分析 1

1.1塑件的分析 1

1.2 ABS的性能分析 2

1.3 ABS注射成型過程及工藝參數 2

第二章  模具結構分析 4

2.1擬定模具的結構形式 4

2.2澆注系統(tǒng)設計 6

2.3成型零件的結構設計及計算 11

2.4模架的確定 14

2.5排氣槽的設計 15

2.6脫模推出機構的設計 15

第三章  冷卻系統(tǒng)的設計 17

3.1冷卻系統(tǒng)的設計 17

3.2導向與定位結構設計 18

第四章  總結 19

謝  辭 20

參考文獻 21

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asm0001.stp

gudingquan.stp

PROE

U型架-a2.dwg

上模座板-a1.dwg

主澆口-a3.dwg

副本圖紙.zip

動模下墊板-a1.dwg

動模板-a2.dwg

固定圈塑件-a2.dwg

定模固定板-a1.dwg

定模板-a2.dwg

文件清單.txt

滾子軸承-a3.dwg

表.doc

裝配圖-a0.dwg

說明書正文.doc

調研報告.docx

大連交通大學 2017 屆本科生畢業(yè)設計調研報告 1 調研報告 注塑是一種工業(yè)產品生產造型的方法。產品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分為注塑成型模壓法和壓鑄法。注射成型機是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的重要成型設備，注射成型是通過注射劑和模具來實現的。 [1] 計算機輔助設計 (計算機輔助制造 (出現和發(fā)展，使注塑模設計的方式不斷更新，形成了以下三個階段： 第一階段，用木質繪圖板、丁字尺、三角板、圓規(guī)等作為繪圖工具，以手工繪制二維圖的方式進行模具設計和繪制工程圖紙 [2] 第二階段，使用二維計算機輔助設計 ((件進行模具設計、工程圖紙繪制，線切割二維圖形 件輸出 第三階段，使用三維計算機輔助設計和輔助制造 ((件進行模具設計、工程圖制作、 程、線切割二維圖形 件輸出 通過上述三個階段可以看出，第一階段屬于傳統(tǒng)設計方式，方法比較原始第二階段雖然應用了 也只能進行二維設計、繪制工程圖紙及二維圖形信息輸出，屬于 用的初級方式對注塑模釗造的全過程來說，第三階段的方式徹底改變了注塑模設計方法和加工制造工藝，可以說是一場技術革命這種方式的應用，幾乎涵蓋了大鄒分的主要的模具制造過程，也就是說，通過三維 整個模具的三維模型，因而這套模具大部分的主要的模具制造過程完全依賴于這些三維模型注塑模越復雜，模具設計對模具制造全過程和模具質量的影響就 越大據初步統(tǒng)計，模具設計的好壞，可占到模具質量的 85%左右由此看出，第三階段設計方式狗應用使模具設計在整個模具制造過程中所處的地位變得十分重要第三階段設計方式的應用，提高了模具設計與加工的水平，提高了模具質量和生產效率 [3] 質、高效進行注塑模設計的方式 通常，人們比較注重模具設計的具體內容，卻往往忽視了模具設計方式的重要意義例如，有些模企對三維 體化軟件的應用不夠深入，只是用三維軟件進行分模后編寫加工程序，后續(xù)的模具結構設計改為使用二維軟件設計，并用 二維軟件繪制工程圖紙，一旦塑料制品變更及模芯修改，相應的要重新更改三維模型，再轉入二維軟件去變更設計和修改或重新繪制工程圖紙 ;還有的只使用通用三維軟件的基礎模塊分模而不會使用通用三維軟件的注塑模 用模塊，大連交通大學 2017 屆本科生畢業(yè)設計調研報告 2 這些都使三維 體化軟件的強大功能得不到充分利用，造成資源的浪費同時還使模具設計的質量得不到保證，速度慢，時間浪費多針對這些現象，有必要對注塑模設計的方式進行詳細論證。 [4] 3 國內模具發(fā)展現狀 目前，國內生產的小模數塑料齒輪等精密塑料模具已達到國外同類產品水平。在齒輪模具設計中采用 最新的齒輪設計軟件，糾正了由于成型壓縮造成的齒形誤差，達到了標準漸開線造型要求。顯示管隔離器注塑模、高效多色注射塑料模、純平彩電塑殼注塑模等精密、復雜、大型模具的設計制造水平也已達到或接近國際水平。使用 維設計、計算機模擬注塑成形、抽芯脫模機構設計新穎等對精密、復雜模具的制造水平提高起到了很大作用。 20 噸以上的大型塑料模具的設計制造也已達到相當高的水平。 34英寸彩電塑殼和 48英寸背投電視機殼模具，汽車保險杠和儀表盤的注塑模等大型模具，國內都已可生產。國內最大的塑料模具已達 50 噸。 [5] 雖然在這十 多年中注塑模具工業(yè)取得了令人矚目的發(fā)展，但許多方面與工業(yè)發(fā)達國家相比仍有較大的差距。精密加工設備在模具加工設備中的比重還比較低，術的普及率不高，許多先進的模具技術應用還不夠廣泛等。特別在大型、精密、復雜和長壽命模具技術上存在明顯差距，這些類型模具的生產能力也不能滿足國內需求，因而需要大量從國外進口。 [6] 4 國外注塑模具的發(fā)展現狀 國外注塑模具制造行業(yè)的最基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和網絡化。追求的目標是提高產品質量及生產效率。國外發(fā)達國家模具標準化程度達到70%～ 80%，實現部分資源共享，大大縮短設計周期及制造周期，降低生產成本 滿足用戶需求。模具企業(yè)在技術上實現了專業(yè)化，在模具企業(yè)的生產管理方面，也有越來越多的采用以設計為龍頭、按工藝流程安排加工的專業(yè)化生產方式，降低了對模具工人技術全面性的要求，強調專業(yè)化。 國外注塑成型技術在也向多工位、高效率、自動化、連續(xù)化、低成本方向發(fā)展。因 此，模具向高精度復雜、多功能的方向發(fā)展。例如：組合模、即鈑金和注塑一體注塑鉸鏈一體注塑、活動周轉箱一體注塑；多色注塑等；向高效率、高自動化和節(jié)約能源，降低成本的方向發(fā)展。例如：疊模的大量制造和應用，水路設計的復雜化、裝夾的自動化、取件全部自動化。 [7] 5 國內注塑模具存在的問題 我國注塑模具行業(yè)與其發(fā)展需要和國外先進水平相比，主要存在五大問題： （ 1）發(fā)展不平衡，產品總體水平較低，雖然有個別企業(yè)的部分產品已達到或大連交通大學 2017 屆本科生畢業(yè)設計調研報告 3 接近國際水平，但總體來看，模具的精度、型腔表面粗糙度、生產周期、壽命等指標與國外先 進水平相比尚有較大差距。 （ 2）工藝裝備落后，組織協(xié)調能力差，雖然部分企業(yè)經過近幾年的技術改造，工藝裝備水平已比較先進，但大部分企業(yè)工藝裝備仍比較落后。企業(yè)的組織協(xié)調能力差，難以整合或調動社會資源為我所用，從而就難以承接比較大的項目。 （ 3）多數企業(yè)開發(fā)能力弱，一方面是技術人員比例低、水平不夠高，另一方面是科研開發(fā)投入少，觀念落后，對開發(fā)不夠重視。 [8] （ 4）供需矛盾一時還難以解決， 2003 其中大型、精度、長壽命模具滿足率還要低，估計不足 60%。市場 需求旺盛，生產發(fā)展一時還難以跟上，供不應求的局面還將持續(xù)一段時間。 [9] （ 5）體制和人才問題的解決尚待時日，在模具這樣競爭性行業(yè)中需依賴于特殊用戶，需單件生產的行業(yè)，國有和集體所有制原來的體制和經營機制已越來越顯得不適應。人才的數量和素質水平也跟不上行業(yè)的快速發(fā)展。各地都重視這兩問題，解決尚待時日。 6 國內外注塑模具的發(fā)展趨向 由于塑料模具工業(yè)快速發(fā)展及上述各方面差距的存在，因此我國今后塑料模具的發(fā)展必將大于模具工業(yè)總體發(fā)展速度。塑料模具生產企業(yè)在向著規(guī)?；同F代化發(fā)展的同時， “小而專 ”、 “小而精 ” 仍舊是一個必然的發(fā)展趨勢。從技術上來說，為了滿足用戶對模具制造的 “交貨期短 ”、 “精度高 ”、 “質量好 ”、 “價格低 ”的要求，以下的發(fā)展趨勢也較為明顯。 [10] 展望我國塑料模具的未來，筆者以為應從提高技術水平著手，一方面發(fā)展專業(yè)模具廠的技術優(yōu)勢，使之進一步提高對某一類模具的設計制造水平；另一方面要不斷采用新技術、新工藝，提高模具產品的技術含量。要提高我國的模具技術水平，必須在以下方面加大努力： [11] （ 1）開發(fā)精密、大型、復雜、長壽命的模具，實現模具國產化； （ 2）速模具標準化、專業(yè) 化、商品化生產； （ 3）大力發(fā)展 先進模具設計和制造技術； （ 4）加大人才培養(yǎng)的力度，使他們盡快掌握模具設計和制造中的先進技術。 大連交通大學 2017 屆本科生畢業(yè)設計調研報告 4 參考文獻 [1] 塑料模具設計（修訂版） [M]. 馬金駿 1994. [2] 注塑模具設計與制造實用技術 [M]. 王樹勛 1993. [3] 塑料成型工藝與模具設計 [M]. 屈華昌 2003. [4] 注塑模具發(fā)展綜述 [J] 陶巖 5] 關于注塑模設計方式的研究 [M]2004. [6] 國際先進注塑模具技術的發(fā)展分析 [J]. 張平 [7] 注塑模冷卻系統(tǒng)設計的研究與實現 [J]. 陶明康 8] 注塑成型和模具結構一體化分析 [J]. 苗軍偉 [9] 塑料注塑模 現狀和發(fā)展前景 [J]. 徐淑姣 2010. [10] 注塑模典型結構及標準件庫管理系統(tǒng)的開發(fā)與應用 [J]. 吳繼方 2010. [11] o 010 G]. o 2009.