A7V型泵缸體殼體的加工工藝及鉆左側(cè)面Φ12階梯孔夾具設(shè)計【優(yōu)秀課程畢業(yè)設(shè)計含6張CAD圖紙+帶非標(biāo)夾具零件圖、工藝過程、工序卡片】-jjsj12-1

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鉆左側(cè)面Φ12階梯孔夾具體a1.dwg

鉆左側(cè)面Φ12階梯孔夾具裝配圖a1.dwg

鉆左側(cè)面Φ12階梯孔非標(biāo)夾具零件圖心軸.dwg

鉆左側(cè)面Φ12階梯孔非標(biāo)夾具零件圖鉆模板a2.dwg

A7V型泵缸體殼體的加工工藝及鉆左側(cè)面Φ12階梯孔夾具設(shè)計

摘　　要

通過對殼體零件的加工工藝路線的確定，該零件的加工以底面作為基準(zhǔn)是合適的，本加工工藝方案滿足粗基準(zhǔn)選擇的基本要求及精基準(zhǔn)選擇的四項(xiàng)原則。本夾具為專用夾具，該夾具的特點(diǎn)是針對性強(qiáng)、結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡便、生產(chǎn)率高。在本次設(shè)計中，夾具的設(shè)計滿足機(jī)床夾具總體方案設(shè)計的基本要求，充分保證零件加工質(zhì)量，具有較高的生產(chǎn)效率和較低的制造成本以及具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性。本次畢業(yè)設(shè)計的主要內(nèi)容是機(jī)械加工工藝規(guī)程編制和鉆左側(cè)面Φ12階梯孔工序?qū)Ｓ脢A具設(shè)計。綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)和其它課程的基本理論和方法，為了能夠完成殼體零件機(jī)械加工工藝及鉆床夾具的設(shè)計任務(wù)，綜合運(yùn)用所學(xué)的知識，應(yīng)用正確的設(shè)計方法，制訂了殼體零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程。結(jié)合工藝設(shè)計內(nèi)容，熟練應(yīng)用工藝計算方法，對相關(guān)工藝內(nèi)容進(jìn)行了正確的分析設(shè)計和計算，如切削力、切削功率、切削速度、工藝參數(shù)、定位誤差、夾緊力等。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工  工藝規(guī)程  專用夾具  殼體

Abstract

Determined by the process route of shell parts, the parts processing to the bottom as the benchmark is appropriate, the processing technology solutions to meet the four basic requirements of the principle of coarse and fine reference datum. The fixture is a special clamp, and the fixture is characterized by strong pertinence, compact structure, simple operation and high productivity. In this design, fixture design and meet the basic requirements of overall design of the fixture, and fully guarantee the quality of machining and has high production efficiency and low manufacturing cost and good structure technology. The main content of this graduation project is the design of the machining process regulations and the design of the special jig for drilling the 12 steps hole on the left side. The basic theory and method of comprehensive use of machinery manufacturing technology and other courses, in order to design tasks can be completed fixture shell parts machining technology and drilling, the integrated use of knowledge and apply the correct design method, the machining process planning for shell parts. With the content of process design, calculation method of skilled application process, the process of content analysis and design calculation of the right, such as cutting force, cutting power, cutting speed, process parameters, positioning error the clamping force and so on.

Key words: machining; process specification; special clamp shell

目　　錄

摘　　要 I

Abstract II

第1章　緒論 1

第2章　零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計 2

2.1　殼體零件的工藝分析 2

2.1.1　零件的作用 2

2.1.2　零件的工藝分析 2

2.2　零件的生產(chǎn)綱領(lǐng) 3

2.3　選擇毛坯 3

2.4　設(shè)計毛坯圖 3

2.5　機(jī)械加工工藝路線的制訂 5

2.5.1　選擇定位基準(zhǔn) 5

2.5.2　加工方法 5

2.5.3　制訂工藝路線 7

2.5.4　加工工藝過程的分析 9

2.5.5　選擇加工設(shè)備與工藝裝備 9

2.5.6　確定切削用量及基本時間 10

第3章 鉆左側(cè)面Φ12階梯孔夾具的設(shè)計 20

3.1　確定設(shè)計任務(wù)、明確加工要求 20

3.2　定位方案的確定 20

3.3　夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計 20

3.4　夾具體的設(shè)計 20

3.5　夾具與機(jī)床連接元件的選擇 21

3.6　夾具的使用說明 21

3.7　夾具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 21

結(jié)　　論 22

致　　謝 24

參考文獻(xiàn) 25

0 本科生畢業(yè)設(shè)計 (論文 )文獻(xiàn)綜述 設(shè)計 (論文 )題目 殼體 零件 機(jī)械加工工藝及 專用 夾具設(shè)計 作者所在系別 機(jī)電工程學(xué)院 作者所在專業(yè) 機(jī)械設(shè)計制造及其自動化 作者所在班級 者 姓 名 李亞娜 作 者 學(xué) 號 20134011319 指導(dǎo)教師姓名 丁紅軍 指導(dǎo)教師職稱 講師 完 成 時 間 2017 年 3 月 北華航天工業(yè)學(xué)院教務(wù)處制 1 說 明 1． 根據(jù)學(xué)?！懂厴I(yè)設(shè)計 (論文 )工作暫行規(guī)定》，學(xué)生必須撰寫畢業(yè)設(shè)計(論文 )文獻(xiàn)綜述。文獻(xiàn)綜述作為畢業(yè)設(shè)計 (論文 )答辯委員會對學(xué)生答辯資格審查的依據(jù)材料之一。 2． 文獻(xiàn)綜述 應(yīng)在指導(dǎo)教師指導(dǎo)下，由學(xué)生在畢業(yè)設(shè)計 (論文 )工作前期內(nèi)完成，由指導(dǎo)教師簽署意見并經(jīng)所在專業(yè)教研室審查。 3．文獻(xiàn)綜述各項(xiàng)內(nèi)容要實(shí)事求是，文字表達(dá)要明確、嚴(yán)謹(jǐn)，語言通順，外來語要同時用原文和中文表達(dá)。第一次出現(xiàn)縮寫詞， 須注出全稱。 4．學(xué)生撰寫文獻(xiàn)綜述，閱讀的主要參考文獻(xiàn)應(yīng)在 10篇以上（土建類專業(yè)文獻(xiàn)篇數(shù)可酌減），其中外文資料應(yīng)占一定比例。本學(xué)科的基礎(chǔ)和專業(yè)課教材一般不應(yīng)列為參考資料。 5．文獻(xiàn)綜述的撰寫格式按畢業(yè)設(shè)計 (論文 )撰寫規(guī)范的要求，字?jǐn)?shù)在 2000字左右。文獻(xiàn)綜述應(yīng)與開題報告同時提交。 2 畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）文 獻(xiàn) 綜 述 有關(guān) 殼體零件 的 機(jī)械加工工藝及工裝 設(shè)計 摘 要： 殼體的加工質(zhì)量將直接影響機(jī)器的性能和使用壽命。本次設(shè)計旨在提高殼體的加工效率，由此我們首先對殼體的結(jié)構(gòu)特征和工藝進(jìn)行了仔細(xì)的分析 ，然后確定了一套合理的加工方案，加工方案要求簡單，操作方便，并能保證零件的加工質(zhì)量。為了提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度，保證加工質(zhì)量，需設(shè)計專用夾具，以滿足加工過程的需要。 關(guān)鍵詞： 殼體 ， 夾具 ， 加工工藝 of of of is to 3 so we a of of a of is to of In to is to of 前言 制造工藝是制造技術(shù)的靈魂、核心和關(guān)鍵，是生產(chǎn)中最活躍的因素。其過程是采用金屬切削刀具或磨具及其他加工方法來加工工件，使工件達(dá)到所要求的形狀、尺寸、表面粗糙度和力學(xué)物理性能，從而生產(chǎn)成為合格零件。而機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件，是一切有關(guān)生產(chǎn)人員都應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行、認(rèn)真貫徹的紀(jì)律性文件。機(jī)床 夾具是機(jī)床上裝夾工件的一種裝置，其作用是使工件相對于機(jī)床和刀具有一個正確的位置，并在加工過程中保持這個位置不變。使用 4 夾具可以有效的保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍，減輕工人勞動強(qiáng)度，保證安全生產(chǎn)等 。 課題的主要研究內(nèi)容是殼體的加工工藝、規(guī)程設(shè)計和夾具的工裝設(shè)計。其中需要解決的主要問題是處理好生產(chǎn)中工件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性之間的關(guān)系。 2 工藝規(guī)程部分 工藝路線是制造單位按照規(guī)定的作業(yè)流程完成生產(chǎn)任務(wù)的途徑，主要用來進(jìn)行加工路線和車間成本統(tǒng)計。其包含了定位基準(zhǔn)的選擇，主要表 面的加工，加工階段的劃分與工序的合理組合等內(nèi)容。通過查閱了楊 叔 子主編《機(jī)械加工工藝師手冊》，現(xiàn)就文中有關(guān)內(nèi)容論述如下： 1、定位基準(zhǔn)的選擇 在制定工藝過程時，選擇定位基準(zhǔn)的主要目的是為了保證加工表面的位置精度，因此選擇定位基準(zhǔn)的總原則應(yīng)該是從有較高位置精度要求的表面中進(jìn)行選擇。定位基準(zhǔn)的選擇包括粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)的選擇。 （ 1）粗基準(zhǔn)的選擇 選擇粗基準(zhǔn)時，考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面與加工表面間的尺寸、位置符合圖紙要求。粗基準(zhǔn)的選擇原則是： 1）選擇應(yīng)加工表面為粗基準(zhǔn)。 2）選擇加 工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。 3）應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。 4）應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。 5）粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的，多次使用難以保證表面間的位置精度。 （ 2）精基準(zhǔn)的選擇 選擇精基準(zhǔn)的原則時，考慮的重點(diǎn)是有利于保證工件的加工精度并使裝夾準(zhǔn)確、牢固、方便。 精基準(zhǔn)選擇原則是：基準(zhǔn)重合原則；基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；互為基準(zhǔn)的原則；自為基準(zhǔn)原則。 此外，還應(yīng)選擇工件上精度高。尺寸較 大的表面為精基準(zhǔn)，以保證定位穩(wěn)固可靠。并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設(shè)計簡單等 。 2、加工階段的劃分與工序的合理組合 零件上的全部加工表面應(yīng)安排在一個合理的加工順序中加工，這對保證零件質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，降低加工成本都至關(guān)重要。參考文獻(xiàn) [1]中的第 1 篇械加工工藝基礎(chǔ) 第 4 5 章 機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂有： （ 1）加工階段的劃分 按加工性質(zhì)和目的的不同，工藝過程一般可劃分成粗加工、半精加工、精加工和 光整加工幾個階段。劃分加工階段的作用是：能減少或消除內(nèi)應(yīng)力、切削力和切削熱對精加工的影響；及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷；便于安排熱 處理、可合理使用機(jī)床；避免或減少損傷已精加工過的表面 。 （ 2）工序的組合 組合工序有兩種不同的原則，即工序集中原則和工序分散原則。 工序集中的特點(diǎn)：零件各個表面的加工集中在少數(shù)幾個工序中完成，每個工序所安排的加工內(nèi)容多；有利于保證各加工面間的相互位置精度要求；有利于采用高效機(jī)床和工藝裝備；生產(chǎn)面積和操作工人數(shù)量減少；生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)組織得到簡化；工件裝夾次數(shù)減少。 工序分散的特點(diǎn)；工序多，工藝過程長，每個工序所包含的加工內(nèi)容少；所使用的工藝設(shè)備和裝備比較簡單、易于調(diào)整和掌握；生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作較容易。 3 夾具 設(shè)計部分 夾具的設(shè)計要考慮的有定位元件的選擇，夾緊裝置與夾緊力的確定以及典型夾具 的設(shè)計原則等因素，我主要查閱了《金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計手冊》《機(jī)床夾具圖冊》《機(jī)床夾具設(shè)計與制造》《機(jī)械零件設(shè)計手冊》《公差與配合》《機(jī)械制造工藝學(xué)》等資料和書籍。 件的安裝 在零件加工時，要考慮的重要問題之一就是如何將工件正確地裝夾在機(jī)床上或夾具中。所謂裝夾有兩個含義，即定位和夾緊，有些書中將裝夾稱之為安裝。李昌年主編《機(jī)床夾具設(shè)計與制造》有以下論述： 1、定位元件的確定 定位是指確定工件在機(jī)床（工作臺）上或夾具中占有正確位置的過程，通?？梢岳斫鉃楣ぜ鄬τ谇邢鞯毒呋蚰ゾ叩囊欢ㄎ恢?，以保證加工尺寸和形位精度的要求。所以參考文獻(xiàn) [4] 第二章中介紹常用定位方法有 ： （ 1）工件以平面定位 （ 2）工件以圓柱孔定位 （ 3）工件以外圓表面定位 （ 4）工件以其他表面定位 （ 5）定位表面的組合 6 （ 6）一面兩孔定位 2、夾緊裝置的確定 夾緊是指工件在定位后將其固定，使其在加工過程中能承受重力、切削力等而保持定位位置不變的操作。由參考文獻(xiàn) [4]第三章有： （ 1）夾緊裝置的確定 夾緊裝置時夾具的 重要組成部分。在設(shè)計夾緊裝置時，應(yīng)注意滿足以下要求： 1）在加緊過程中應(yīng)能保持工件定位時所獲得的正確位置。 2）夾緊力大小適當(dāng)。 3）夾緊裝置應(yīng)操作方便、省力、安全。 4）夾緊裝置的復(fù)雜程度和自動化程度應(yīng)與生產(chǎn)批量和生產(chǎn)方式相適應(yīng) 。 具設(shè)計基本要求 1．夾具應(yīng)滿足零件加工工序的精度要求，特別是對于精加工工序，應(yīng)適當(dāng)提高夾具的精度，以保證工件的尺寸公差和位置公差等。 2．夾具應(yīng)達(dá)到加工生產(chǎn)率的要求。 3．夾具的操作要方便、安全。 4．能保證夾具一定的使用壽命和較低的夾具制造成本。 5．要適當(dāng)提高夾具 元件的通用化和標(biāo)準(zhǔn)化程度。 6．要具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性，以便于夾具的制造和維修 。 具的設(shè)計方法 主要是繪制所需的圖樣同時制定有關(guān)的技術(shù)要求。應(yīng)在參閱有關(guān)典型夾具圖樣的基礎(chǔ)上，按加工要求構(gòu)思出設(shè)計方案，再經(jīng)修改，最后確定夾具的結(jié)構(gòu)。 具的設(shè)計步驟 1．設(shè)計的準(zhǔn)備：夾具設(shè)計前，設(shè)計人員應(yīng)明確設(shè)計任務(wù)和要求，根據(jù)任務(wù)認(rèn)真調(diào)查研究，要收集所需資料，并對其進(jìn)行分析。 2．夾具設(shè)計的方案設(shè)計： （ 1）確定夾具的類型。 （ 2）根據(jù)六點(diǎn)定位規(guī)則確定工件的定位方式，選擇合適的定位元件。 （ 3）確定工件的夾 緊方式，選擇合適的夾緊裝置 。 （ 4）確定刀具的調(diào)整方案，選擇合適的對刀元件或?qū)蛟? （ 5）確定夾具與機(jī)床的連接方式。 （ 6）確定其他元件和裝置的結(jié)構(gòu)形式，如分度裝置、靠模裝置等。 （ 7）確定夾具總體布局和具體的結(jié)構(gòu)形式。 （ 8）繪制總體草圖。 （ 9）進(jìn)行工序精度分析。 （ 10）對動力夾緊力驗(yàn)算。 7 4 總結(jié) 綜上所述，機(jī)械制造工藝與夾具是機(jī)械制造業(yè)的基礎(chǔ)，是將設(shè)計圖樣轉(zhuǎn)化成產(chǎn)品的必要條件。一套符合生產(chǎn)實(shí)際的工藝技術(shù)和夾具，可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的“優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗”的條件。本次殼體 零件 的機(jī)械加工工藝及 專用 夾具的設(shè)計 是在學(xué)完了機(jī)械制造工藝?yán)碚撜n和大部分專業(yè)課的基礎(chǔ)上進(jìn)行的大學(xué)畢業(yè)前的最后一個實(shí)踐環(huán)節(jié)。是對所有課程一次深入的綜合性的復(fù)習(xí)，也在設(shè)計過程中拓展了更多的相關(guān)專業(yè)知識面，是一次理論聯(lián)系實(shí)際的適應(yīng)性訓(xùn)練。通過該次設(shè)計不僅能鍛煉自己的分析和解決問題的能力，同時也培養(yǎng)了查閱手冊及書籍資料的能力，為以后畢業(yè)后工作積累了一定的經(jīng)驗(yàn)。 8 參考文獻(xiàn) [1] 濮良貴，紀(jì)名剛等著 八版） 等教育出版社 ,2006 [2] 孫恒，陳作模，葛文杰 七版） 2006 [3] [4] 理查德 G 巴蒂納斯，機(jī)械工程設(shè)計（第一版），機(jī)械工業(yè)出版社， 2016 [5] 王先逵 ,機(jī)械加工工藝手冊．北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2008 [6] 蔡建國 ,機(jī)床夾具設(shè)計原理．西安：陜西科技出版社， 1981 [7] 朱耀祥，現(xiàn)代夾具設(shè)計手冊（第一版），機(jī)械工業(yè)出版社， 2010 [8] 吳拓，機(jī)床夾具設(shè)計實(shí)用手冊 （第一版），化學(xué)工業(yè)出版社， 2014 [9] . H． [10] [11]. [12]J]. 010 [13]《 ,2004 年 3 月第 1 版 9 畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）文 獻(xiàn) 綜 述 指導(dǎo)教師意見 指導(dǎo)教師： 年 月 日 專業(yè)教研室審查意見 負(fù)責(zé)人： 年 月 日 10