《A7V型泵缸體殼體零件機械加工工藝及銑上端面夾具設計說明書正文》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《A7V型泵缸體殼體零件機械加工工藝及銑上端面夾具設計說明書正文（31頁珍藏版）》請在裝配圖網上搜索。

購買設計文檔后加 費領取圖紙 摘 要 通過對殼體零件的加工工藝路線的確定，該零件的加工以底面作為基準是合適的，本加工工藝方案滿足粗基準選擇的基本要求及精基準選擇的四項原則。本夾具為專用夾具，該夾具的特點是針對性強、結構緊湊、操作簡便、生產率高。在本次設計中，夾具的設計滿足機床夾具總體方案設計的基本要求，充分保證零件加工質量，具有較高的生產效率和較低的制造成本以及具有良好的結構工藝性。 本次畢業(yè)設計的主要內容是機械加工工藝規(guī)程編制和銑上端面工序專用夾具設計。綜合運用機械制造技術基礎和其它課程的基本理論和方法，為了能夠完成殼體零 件機械加工工藝及銑床夾具的設計任務，綜合運用所學的知識，應用正確的設計方法，制訂了殼體零件的機械加工工藝規(guī)程。結合工藝設計內容，熟練應用工藝計算方法，對相關工藝內容進行了正確的分析設計和計算，如切削力、切削功率、切削速度、工藝參數、定位誤差、夾緊力等。 關鍵詞： 機械加工 工藝規(guī)程 專用夾具 殼體 by of to as is to of of is a is by In of of of of is of of of of in to to of of of of of as so 目 錄 摘 要 ............................................................................................................................................ I ........................................................................................................................................... 錄 ......................................................................................................................................... 1 章 緒論 ................................................................................................................................... 1 第 2 章 零件的機械加工工藝規(guī)程設計 ....................................................................................... 2 體零件的工藝分析 ...................................................................................................... 2 件的作用 ........................................................................................................... 2 件 的工藝分析 ................................................................................................... 2 件的生產綱領 .............................................................................................................. 3 擇毛坯 .......................................................................................................................... 3 計毛坯圖 ...................................................................................................................... 3 械加工工藝路線的制訂 .............................................................................................. 5 擇定位基準 ....................................................................................................... 5 工方法 ............................................................................................................... 5 訂工藝路線 ....................................................................................................... 7 工工藝過程的分析 ........................................................................................... 9 擇加工設備與工藝裝備 ................................................................................... 9 定切削用量及基本時間 ................................................................................. 10 第 3 章 銑上端面夾具設計 ......................................................................................................... 20 出存在的問題 ............................................................................................................ 20 具設計 ........................................................................................................................ 20 具體設計 ......................................................................................................... 20 位基準的選擇 ................................................................................................. 20 位方案和元件設計 ......................................................................................... 20 緊機構的設計 ................................................................................................. 21 位誤差的計算 ................................................................................................. 21 刀裝置設計 ..................................................................................................... 23 定夾具體結構尺寸和總體結構 ..................................................................... 23 結 論 ......................................................................................................................................... 25 致 謝 ......................................................................................................................................... 27 參考文獻 ......................................................................................................................................... 28 1 第 1 章 緒論 機械制造業(yè)指從事各種動力機械、 起重運輸機械 、農業(yè)機械、冶金礦山機械、化工機械、紡織機械、機床、工具、儀器、儀表及其他機械設備等生產的行業(yè)。機械制造業(yè)為整個國民經濟提供技術裝備，其發(fā)展水平是國家工業(yè)化程度的主要標志之一。 機械制造業(yè)的產品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產提供裝備。據統計美國 60%財富來自制造業(yè)，俄羅斯占 48%， 中國制造業(yè)在工業(yè)總產值中也占有 40%。制造業(yè)是國家立國之本，是一 個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經濟綜合實力和科學技術水平的重要指標。 殼體的加工工藝規(guī)程及其 專用 夾具設計是在學完了機械制圖、機械制造技術基礎、機械設計、機械工程材料等進行課程設計之后的 綜合運用 。殼體是組成機器或部件的主要零件之一，對其他零件有支撐和保護的作用。殼體部分常設計有安裝軸密封蓋，軸承蓋等零件的凸臺，凹坑，溝槽等。因此結構 較為 復雜。殼體的加工質量不僅影響其裝配進度和運動進度，而且影響機器工作精度，使用壽命，性能等。正確地解決一個零件 在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設計出專用夾具，提高加工效率，減輕勞動強度，也保證零件加工精度。本次設計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產實踐的需要，只有將各種理論與生產實踐相結合，才能很好的完成本次設計。 2 第 2 章 零件的機械加工工藝規(guī)程設計 體零件的工藝分析 件的作用 圖 2體是一種起支撐、連接其他零件和承受負荷的零件。通過底面孔和上端面的孔、螺紋孔 ，側面的螺紋孔來與管道、其他殼體等零件連接在一起，并使這些零件之間保持正確的位置關系；通過殼體的孔進行液體或氣體的傳輸 。 件 的工藝分析 該殼體可以分成三組加工表面，且三者之間和其各內部之間存在有一定的位置關系，現分述如下 : 3 （ 1） 底面、Φ 7、Φ 30孔和Φ 48沉孔 這一組加工表面包括 :底面， 4個Φ 7的孔，加工Φ 30 的孔和Φ 48的沉孔 （ 2） 上端面， 7孔和Φ 12盲孔， 這一組加工表面包括 :上端面， 螺紋孔， 6個Φ 7孔，Φ 12的盲孔 （ 3） 側面寬 28的凹槽， 8的孔，Φ 24的沉孔， ?30的端面，Φ 12的孔，Φ 20的沉孔 這一組加工表面包括 :側面寬 28的開口槽， 2 8的孔并加工Φ 24的沉孔， ?30的端面，Φ 12的孔并加工Φ 20的沉孔。 件的生產綱領 零件的生產綱領：根據機械設計制作工藝與機床夾具公式： N 零 = +a)(1+b) 說明：式中 N 零 ：零件生產綱領。 Q：產品的生產綱領。 N ：每一產品包含該零件的數量。 a : 零件的備用率一般情況下 a = 4 %。 b : 零件的 平均廢品率：取 b=1%。 所以， 4000 = Q× 1(1+4%)(1+1%) 則： Q=3808件 根據《機械制造技術基礎課程設計指導教程》 [3]表 1查得此零件生產為中批生產。 擇毛坯 由該零件圖要求可知，零件的材料為 慮到本零件在具體工作的受力情況，選擇砂型鑄造，足以滿足要求，又因為零件是中批量生產，所以選擇砂型鑄造是提高效率節(jié)省成本的最佳方法。 計毛坯圖 殼體零件材料為 鑄鐵 200），硬度范圍是 195 4 坯重約 1 根據 本零件設計要求，根據《工程材料 與熱加工 》 表 3鑄鐵強度表 牌號 鑄件厚度 /拉強度 ·微組織 ＞ ≦ 基體 石墨 0 200 珠光體 中等片狀 10 20 195 20 30 170 30 50 160 灰鑄鐵 抗拉強度和塑性低，但鑄造性能和減震性能好，主要用來鑄造汽車發(fā)動機汽缸、汽缸套、車床床身等承受壓力及振動部件。 生產類型為成批生產，采用砂型鑄造，機械翻砂造型 ， 2 級精度組。 根據上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量，零件加工工藝路線確定后，在進一步安排各個工序的具體內容時，應正確地確定工序的工序尺寸，為確定工序尺寸，首先應確定加工余量。 由于毛坯不能達到零件所要求的精度和表面粗糙度，因此要留有加工余量，以便經過機械加工來達到這些要求。加工余量是指加工過程中從加工表面切除的金屬層厚度。加工余量分為工序余量和總余量 [4]。 5 圖 2械加工工藝路線的制訂 擇定位基準 工件在最初加工時，只能以毛坯上未加工的表 面作為定位基準，這個是粗基準，該零件應選用上端面作為粗基準來加工底面。以上選擇符合粗基準的選擇原則中的（如果必須保證零件某些重要表面的加工余量分布均勻，就應該選擇該表面作為粗基準，應該用毛坯的尺寸和位置可靠表面，而且平整具有足夠大的面積做基準）在以后的工序中，則使用經過加工的表面作為定位基準，底面和Φ 30 為定位基準，這個基準就是精基準。在選精基準時采用有基準重合，基準統一，自為基準、便于裝夾。這樣定位比較簡單可靠，為以后加工重要表面做好準備。 工方 法 在市場經濟的前提下，一切都是為能創(chuàng)造出更多的財富和提高勞動率為目的，同樣的加工方法的選擇一般考慮的是在保證工件加工要求的前提下，譯稿工件的加工效率和經濟性，而在具體的選擇上，一般根據機械加工資料和工人的經驗來確定。由于方法的多種多樣，工人在選擇時一般結合具體的工件和現場的加工條件來確定最佳的加工方案。 同樣在該零件的加工方法的選擇中，考慮到工件的具體情況與具體加工條件按加工順序來闡述的加工方案，參考《機械制造手冊》表 10 10加工方法選擇如下： （ 1）、底面： 公差等級為自由公差，表面粗 糙度為 要經過粗銑 （ 2）、Φ 30 孔： 公差等級為 8，表面粗糙度為 坯鑄件有孔，故采用擴 精鉸 （ 3）、Φ 48 沉 孔： 工差等級為自由公差、表面粗糙度達到 采用擴。 （ 4）、兩處倒角 6 公差等級為自由公差、 表面粗糙度分別達到 采用銑。 （ 5）、Φ 7 孔： 公差等級為自由公差、表面粗糙度達到 采用鉆。 （ 6）、上表面： 公差等級為自由公差，表面粗糙 度為 采用粗銑 （ 7）、Φ 12 盲孔： 公差等級為自由公差，表面粗糙度為 采用鉆。 （ 8）、 螺紋孔： 中徑公差等級為 采用鉆 （ 9）、左側面凹槽： 公差等級為自由公差，壁、底面表面粗糙度都為 故采用粗銑 （ 10）、Φ 8 孔： 公差等級為自由公差，表面粗糙度為 故采用鉆 （ 11）、Φ 12 沉孔： 公差等級為自由公差，壁、底面表面粗糙度為 故采用擴。 （ 12）、Φ 30 端面： 公差等級為自由公差 ，壁、底面表面粗糙度為 故采用粗銑 （ 13）、側面Φ 12 孔： 公差等級為自由公差，表面粗糙度為 故采用鉆。 （ 14）、Φ 20 沉孔： 公差等級為自由公差，內孔表面的表面粗糙度為 面表面粗糙度為 故采用擴。 7 各表面加工方案 加工表面 尺寸及偏差 /寸精度等級 表面粗糙度/ m? 加工方案 底面 5 銑 上表面 Φ 30 孔 30+ 精鉸 Φ 48 沉孔 ?48 孔 Φ 7 孔 ?7 5 鉆 Φ 12 盲孔 ?12 6 5 鉆 左側面凹槽 銑 Φ 8 孔 ?8 Φ 12 沉孔 ?12 ?30 端面 ?30 銑 側面Φ 12 孔 ?12 Φ 20 沉孔 ?20 訂工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，是應該使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求得到妥善保證，在生產綱領確定中批生產的情況下，我們盡量集中工序，除此之外我們還應該考慮經濟效益，工藝簡單、工序集中，盡量降低成本。 1. 工藝路線方案一 工序號 工序名稱 工序內容 10 鑄造 砂型鑄造 20 銑 粗、半精銑下端面 30 銑 粗、半精銑上端面 40 車 粗、半精車 ?40， ?30 孔 8 50 銑 銑左端面槽 60 鉆 鉆 ?12 孔及 ?6 孔攻螺紋 0 鉆 鉆左端面階梯孔攻 2紋 80 銑 銑前端面 90 鉆 鉆前端面階梯孔 100 鉆 鉆頂面孔、锪孔 110 鉆 鉆底面孔、锪孔 120 車 精車 ?40， ?30 孔 130 去毛刺，修銳邊 去毛刺，修銳邊 140 清洗 清洗 150 終檢 入庫 終 檢 入庫 2. 工藝路線方案二 工序號 工序名稱 工序內容 10 鑄造 砂型鑄造 20 銑 粗、半精銑下端面 30 銑 粗、半精銑上端面 40 鉆、擴、鉸 鉆、擴、鉸Φ 30 孔，倒 1 50 銑 銑前端面 60 鉆 鉆前端階梯孔 70 鉆 鉆頂面孔、锪孔 80 鉆 鉆底面孔、锪孔 90 銑 銑左端面面槽 100 鉆 鉆各螺紋孔、攻螺紋 110 擴鉸 擴鉸 ?48 孔 120 去毛刺，修銳邊 去毛刺，修銳邊 130 清洗 清洗 140 終檢 入庫 終檢 入庫 9 3. 工藝方案的比較與分析 上述兩個方案中，方案 2 主要按照外表面逐次加工完成后進行空的加工，但會不利于限制零件自由度，其次雖兩方案都按照 Φ 30 孔定位進行加工，但方案 2中有部分工序的工步不在同一平面上，會給加工帶來額外的不 便。 另外，根據機床各種因素綜合考慮，選擇方案 1的工藝路線進行加工。 工工藝過程的分析 1. 保證相互位置精度 多道工序的加工都是以大孔、小孔以及平面組合定位，這種方法減少了工件的安裝誤差，能獲得很高的相互位置精度，其結構簡單，制造精度容易保證的主要是孔定位基準的夾具是心軸和定位銷。以孔定位其定心精度很高。 2. 防止變形的工藝措施 前機體在加工過程中，常由于夾緊力、切削力和切削熱、熱處理等因素的影響而產生變形，使加工精度降低，防止變形注意以下幾點： （ 1） 與減少切削力和切削熱的影響。粗、精加 工應分開進行，使粗加工產生的變形在精加工中可以得到糾正，也可以采用輔助支撐，增加安裝剛性，減少切削力影響。 （ 2） 減少夾緊力的影響，工藝上可采取一些措施?？梢苑稚?，減少變形。夾緊力不應集中于工件的某一點，使應力分布在比較大的面積上，以使工件單位面積上所受力較小，從而減少變形。還可以采用夾緊工件的夾具。 擇加工設備與工藝裝備 由于生產類型為中批量，故加工設備以通用機床為主，輔以少量專用機床，其生產方式以通用機床專用夾具為主，輔以少量專用機床的流水生產線，工件在各機床上的裝卸及各機床間的傳送均 由人工完成。 1. 選擇夾具 本零件除銑 、 鉆孔等工序 都 需要專用夾具 。 2. 選擇刀具，根據不同的工序選擇刀具 （ 1） 銑刀選擇 硬質合金 銑刀 。 （ 2） 鉆 孔、攻螺紋選用高速鋼麻花鉆、機用絲錐。 3. 選擇量具 本零件屬于成批生產，一般情況下盡量采用通用量具。根據零件的表面的 10 精度要求，尺寸和形狀特點， 根據 參考 文獻 [23]選擇如下： （ 1） 選擇加工面的量具 用分度值為 游標 卡 尺測量，以及讀數值為 測量范圍10025外徑千分尺。 （ 2） 選擇加工孔量具 因為孔的加工精度介于 間，可選用 讀數值 測量范圍5025內徑千分尺即可。 定切削用量及基本時間 切削用量包括背吃刀量 給量 f 和切削速度 v。確定順序是先確定 f，再確定 v。 工序 20—— 粗、半精銑下端面 （ 1）背吃刀量 由于切削量較小，故選擇 2次走刀即可完成。 （ 2）進給量 立式銑床功 率為 參考一表 速鋼套式面銑刀粗銑平面進給量，按機床、工件、夾具系統剛度為中等條件選取，該工序的每齒進給量 為 z。 （ 3）銑削速度 由本工序采用高速鋼整體銑刀、 40數 z =12。查參考一表 定銑削速度 0 0 0 4 4 . 940?? ?=本工序采用 立式銑床，查參考一表 轉速 380r/實際切削速度 11 w 4 0 3 8 01 0 0 0 1 0 0 0? ??? = 380r/，工作臺的每分鐘進給量 zf z 可根據參考一表 得機床的進給量為 300mm/ （ 4）基本工時 由于該工序包括兩個工步，每個工步的基本加工時間計算查參考一表 1 0 0 00 . 5 ( 1 3 ) m m , ( 0 . 0 3 0 . 0 5 )l d C d C C d? ? ? ? ?（ ）。確定1l =14l =2l =24該工序的基本時間為 1 4 2 0 . 1 3 m i n 8 s 300l l ??? ? ? ?， 則該工序基本工時為 16s。 工序 30粗、半精銑上端面 （ 1）背吃刀量 由于切削量較小，故選擇 2次走刀即可完成。 （ 2）進給量 立式銑床功率為 參考一表 速鋼套式面銑刀粗銑平面 進給量，按機床、工件、夾具系統剛度為中等條件選取，該工序的每齒進給量 為 z。 （ 3）銑削速度 由本工序采用高速鋼整體銑刀、 40數 z =12。查參考一表 定銑削速度 12 0 0 0 4 4 . 940?? ?=本工序采用 立式銑床，查參考一表 轉速 380r/實際切削速度 w 4 0 3 8 01 0 0 0 1 0 0 0? ??? = 380r/，工作臺的每分鐘進給量 zf z 可根據參考一表 得機床的進給量為 300mm/ （ 4）基本工時 由于該工序包括兩個工步，每個工步的基本加工時間計算查參考一表 1 0 0 00 . 5 ( 1 3 ) m m , ( 0 . 0 3 0 . 0 5 )l d C d C C d? ? ? ? ?（ ）。確定1l =14l =2l =24該工序的基本時間為 1 4 2 0 . 1 3 m i n 8 s 300l l ??? ? ? ?， 則該工序基本工時為 16s。 工序 40—— 車 粗、半精車 ?40， ?30 孔 由參考文獻 [3]表 得 f=r 由參 [3]表 得 80m/此算出轉速為 n=1000, π D=車床的實際轉速取 n=350r/實際 切削速度 π 000=精車：由參考文獻 [3]表 得 f=r 由參考文獻 [3]表 得 80m/13 由此算出轉速為 n=1000 π D=車床的實際轉速取 n=350r/實際切削速度 π 000=工時間 T= = 錯誤 !未找到引用源。 =序 50銑左端面槽 所選用的背吃刀量 切削速度 進給量 f 是一樣的。 （ 1）背吃刀 量 由于切削量較小，故選擇 2次走刀即可完成。 （ 2）進給量 立式銑床功率為 參考一表 速鋼套式面銑刀粗銑平面進給量，按機床、工件、夾具系統剛度為中等條件選取，該工序的每齒進給量 為 z。 （ 3）銑削速度 由本工 序采用高速鋼整體銑刀、 40數 z =12。查參考一表 定銑削速度 0 0 0 4 4 . 940?? ?=本工序采用 立式銑床，查參考一表 轉速 380r/實際切削速度 14 w 4 0 3 8 01 0 0 0 1 0 0 0? ??? = 380r/，工作臺的每分鐘進給量 zf z 可根據參考一表 得機床的進給量為 300mm/ （ 4）基本工時 由于該工序包括兩個工步，每個工步的基本加工時間計算查參考一表 0 00 . 5 ( 1 3 ) m ml d C d C? ? ? ?（ ）， 0 ( 0 . 0 3 0 . 0 5 )，確定 1l =14l =2l =62該工步的基本時間為 1 4 2 0 . 2 6 m i n 1 5 . 6 s 300l l ??? ? ? ?，該工序基本工時為 32s。 工序 60鉆 Φ 12 孔及攻螺 紋 工序分兩個工步，工步 1 是鉆Φ 12 孔；工步 2 是攻螺紋 背吃刀量的確定 0 進給量的確定：取每轉進給量 f=r 3)件選取，切削速度 v=15m/ n=1000× 15/20=r/取 式鉆床主軸轉速 n=250r/求實際鉆削速度 π 000=π× 20× 250/1000=m/ 4). 根鉆孔的基本時間可由 l+l1+。式中l(wèi)=801=D/2=20/2× +1=10× =f=r， n=250r/所以基本時間： l+l1+× n=（ 80+） /250= 2）擴孔 15 背吃刀量的確定 給量的確定取每轉進給量 f=0.7 mm/r 3)v=92.9 m/ n=1000× 22=r/取 式鉆床主軸轉速n=1400r/將此轉速代入工式（ 5求實際切削速度 π 000=π× 22× 1400/1000=（ 3）基本工時 由于該工序包括兩個工步，它們所選用的背吃刀量 切削速度 進給量 f 是一樣的，所以兩工步基本工時也相同。偏角 r 90? ?? ，1 0 00 . 5 ( 1 3 ) m ml d C d C? ? ? ?（ ）， 0 ( 0 . 0 3 0 . 0 5 )，確定 1l =14l =2l =15每個工步工序的基本時間為 1 4 2 0 . 1 2 4 m i n 8 s 250l l ??? ? ? ?，該工序基本工時為 16s。 工序 70鉆左端面階梯孔 攻 2 紋 （ 1）切削用量 由工件材料為 Φ 8參考二表 10花鉆，選定直徑Φ 8的麻花鉆，查參考一表 速鋼麻花鉆鉆削碳鋼的切削用量得， 切削速度20m/給量 f =r，取 0 0 0 2 08 . 7?? ? r/本工序采用 立式鉆床，由 表 ，轉速 680r/實際 16 切削速度為 w 8 . 7 6 8 01 0 0 0 1 0 0 0? ??? = 2）基本工時 由參考一表 步1 r 28 . 7c o t ( 1 2 ) m m ( c o t 4 5 1 ) m m 4 . 1 m m , 1 m m , 2 022Dl l l m m?? ? ? ? ? ? ? ? ?，則該工序的基本時間為 12j 4 . 1 1 2 0 0 . 1 8 m i n 1 1 2 6 8 0l l lt ??? ? ? ?? 工序 80 銑Φ 30 前端面 該面精度要求不太高，可直接由高速鋼銑刀一次銑完 根據金屬機械加工工藝人員手冊第三版表 12得 料鑄件總加工余量為 6工序尺寸及工差為 ，由表 14查得銑削進給量z；由表 14得銑削時切削速度 40m/此可算出 轉速： n= 50 4010 00D 0 x x?? ? =250r/據機床的主軸變速級數可取實際轉速為 263r/實際線速度為r= 1000263= 100026350=表 8查得萬能回轉頭銑床 軸轉速范圍為 30床功率為 10 由表 14得切削功率 ： 4106 =0以 所選機床適用。 工序 90鉆前端面階梯孔 17 該 工序分為兩個工步： 2 0 該孔由高速鋼擴鉆鉆頭擴鉆后再鉸刀鉸。由機械加工工藝手冊表 13得鉸孔時加工余量為 擴鉆加工余量為 Z=孔的工序尺寸為Φ 12孔的工序尺寸為Φ 20表 14得擴孔進給量 r，由表 14得擴孔時切削速度v=以計算得到轉速 n= 000 = x? =據機床實際變速級數取實際轉速 n=178r/實際切削速度： V= 1 0 00 00n ? ? =矩 M=表 8得此機床最大扭矩為 1200，所以所選機床適用。 （ 4）基本工時 由參考一表 基本時間的計算 2r, ( 2 3 ) m m , 3 5 m mt a l i i l lf n f n ???? ? ? ? ?，因此基本工時為 11s，半 精鏜工步基本工時為 46s。 工序 100鉆頂面 6 孔、锪孔 此孔由高速鋼鉆頭一次鉆 出，由機械加工工藝人員手冊 表 14 查得鉆 18 孔進給量 r，鉆孔余量為 7孔尺寸及工差為 ? ，由表 14r=21m/此可計算得到轉速 n: n= 7 2110001000 x ?? ? =機床實際轉速可取實 際轉速為 n=990r/實際速度： V= 100 09907100 0 ? ? =表 14查得 =1113N M=表 8得此機床最大進給力為 16000N,最大扭矩為 400x 310 機床適用。 工序 110 底面 4 孔 此孔由高速鋼鉆頭一次鉆出，由機械加工工藝人員手冊表 14查得鉆孔進給量 r，鉆孔余量為 7孔尺寸及工差為Φ ，由表 14r=21m/此可計算得到轉速 n: n= 7 2110001000 x ?? ? =機床實際轉速可取實際轉速為 n=990r/實際速度： V= 100 09907100 0 ? ? =表 14查得 19 =1113N M=表 8得此機床最大進 給力為 16000N,最大扭矩為 400x 310 機床適用。 3）基本工時 由于該工序包括兩個工步，它們所選用的背吃刀量 切削速度 進給量 f 是一樣的，所以兩工步基本工時也相同。偏角 r 90? ?? ，查參考一表 1 0 00 . 5 ( 1 3 ) m ml d C d C? ? ? ?（ ）， 0 ( 0 . 0 3 0 . 0 5 )，確定 1l =14l =2l =6每個工步工序的基本時間為 4 2 0 . 0 9 m i n 5 s 250l l ??? ? ? ?，該工序基本工時為 10s。 工序 120 車 精車 ?40， ?30 孔 根據《工藝手冊》中表 3得 錯誤 !未找到引用源。 =1f=z。根據表 3得 v=s 加工轉速 錯誤 !未找到引用源。 = 錯誤 !未找到引用源。 = 錯誤 !未找到引用源。 =s 取 n=s，則 切 削速度 v= 錯誤 !未找到引用源。 = 錯誤 !未找到引用源。 =s 1. 確定車削時間 T= 錯誤 !未找到引用源。 = 錯誤 !未找到引用源。 =序 130 去毛刺，終檢。 20 第 3 章 銑上端面夾具設計 出存在的問題 為了提高勞動生產率和降低生產成本，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。對于銑上端面夾具設計，由于對加工精度要 求不是很高，所以在本道工序加工時，主要考慮如何降低降低生產成本和降低勞動強度。 具設計 具體設計 設計夾具，首先要仔細分析加工零件的技術要求，運用夾具設計的基本原理和方法，擬定夾具設計方案；在滿足加工精度的條件下，合理的進行安裝、定位、夾緊；在完成夾具草圖后，進一步考慮零件間的連接關系和螺釘、螺母、定位銷等的固定方式，設計合理的結構實現個零部件間的相對運動；根據零件的使用要求，選擇相應的材料。 同鉆床夾具設計類似，用 子圖版 進行二位圖形的繪制，首先畫裝配圖，然后從裝配 圖上拆畫零件圖，標注相關尺寸及技術要求，最后進行論文撰寫、整理、修改完成該畢業(yè)設計。 位基準的選擇 在加工中用作確定工件在夾具中占有正確位置的基準，稱為定位基準。據《夾具手冊》知定位基準應盡可能與工序基準重合，在同一工件的各道工序中，應盡量采用同一定位基準進行加工。由零件圖可知 ,根據本道工序，選底面為定位基準。 位方案和元件設計 根據以上零件的結構分析以及定位基準的選擇，可得定位基準為平面，因此可選擇定位元件為圓形定位板 根據工序圖及對零件的結構的分析，本 道工序需限制 4 個自由度，為了增加定位的可靠行，實際限制了其 6 個自由度。本夾具采用 6 點定位原則采用一面二銷進行定位， 使用了螺旋夾緊機構，并采用移動壓板壓緊 。 21 緊機構的設計 采用螺旋直接夾緊或與其他元件組合實現夾緊工件的機構，統稱螺旋夾緊機構。由于這類夾緊機構簡單，夾緊可靠，通用性大，故在機床夾具中得到廣泛運用。它的主要缺點是夾緊和松開工件時比較費力。 本夾具采用移動壓板進行夾緊，同時保證了夾緊可靠和動作迅速的要求。同時，由于移動壓板標準件，可直接購買，降低了夾具的制造成本。 夾緊力的計算 單個螺 旋夾緊時產生的夾緊力按下列計算： )( 2'1'0 ??? ??? 中： 單個螺旋夾緊產生的夾緊力（ N）； Q —— 原始作用力（ N）； L—— 作用力臂（ 'r —— 螺桿端部與工件間的當量摩擦半徑（ 其值視螺桿端部的結構形式而定，參見《機床夾具設計手冊》第三版表 1 1? —— 螺桿端部與工件間的摩擦角（°）； — 螺紋中徑之半（ ? —— 螺旋升角（°），參見《機床夾具設計手冊》第三版表1 2'? —— 螺旋副的當量摩擦角（°）， 式中 2? 為螺旋副的摩擦角（°），β為螺紋 牙型半角（°），參見《機床夾具設計手冊》第三版表 1 位誤差的計算 一面兩銷定位誤差 22 圖 41)移動時基準位移誤差 m i ????（式 5 式中： 1d? ———— 圓柱銷孔的最大偏差 1D?———— 圓柱銷孔的最小偏差 1——— 圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙 代入（式 5： m ????= 0 9 0 0 6?? =(2) 轉角誤差 L m i i ?????????? ?（式5 式中： 1d? ———— 圓柱銷孔的最大偏差 1D?———— 圓柱銷孔的最小偏差 1——— 圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙 2d? ———— 削邊銷孔的最大偏差 2D?———— 削邊銷孔的最小偏差 2—— 削邊銷定位孔與定位銷最小配合間隙 23 其中： )2(2 m X ?? ??則代入（式 5： 000 0 ? ??????? ?則： ?? 刀裝置設計 對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對位置。 塞尺選用平塞尺，其結構如圖 4示： 標記四周倒圓×圖 4塞尺