閥門操作、維護(hù)保養(yǎng)、修理規(guī)程.doc
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. 閥門操作、維護(hù)保養(yǎng)、修理規(guī)程 閥門的操作 一、 閥門操作的一般原則 1、 閥門操作時(shí),應(yīng)緩開緩關(guān)。 2、 開啟有旁通閥門的大口徑閥門時(shí),若兩端壓差較大,應(yīng)先打開閥體上的旁通閥調(diào)壓,再開主閥。主閥打開后,應(yīng)立即關(guān)閉旁通閥。 3、 操作輸油氣工藝流程的主要閥門時(shí),應(yīng)提前填寫操作票。 4、 多人同時(shí)操作多個(gè)閥門時(shí),操作的順序應(yīng)符合生產(chǎn)工藝的要求。 5、 球閥的工作狀態(tài)只能是全開或全關(guān)。 手動閥門 1、 操作前應(yīng)注意檢查閥門開閉標(biāo)志后再操作。 2、 關(guān)閉閥門時(shí),一般手輪(手柄)向順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn);開啟閥門時(shí),一般手輪(手柄)向逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。 3、 一般手輪(手柄)直徑(長度)小于320mm的閥門,只允許一人操作。 4、 一般手輪(手柄)直徑(長度)大于320mm的閥門,允許多人共同操作,或者借助適當(dāng)?shù)母軛U(一般不超過0.5m)操作閥門。 5、 嚴(yán)禁用過大過猛的力操作閥門,以免損壞手輪、手柄,擦傷閥桿和密封面,甚至壓壞密封面。 6、 操作閘閥和截止閥,當(dāng)關(guān)閉和開啟到頭(上死點(diǎn)或下死點(diǎn))時(shí),應(yīng)回轉(zhuǎn)1/4圈。 電動閥門 1、 對停用三個(gè)月以上的電動裝置,啟動前應(yīng)按《輸油管道電氣規(guī)程》的要求檢查電機(jī)、絕緣、轉(zhuǎn)向及電器線路。 2、 將離合器手柄由手動位置扳到電動位置。 3、 按開、閉閥鍵,并監(jiān)視閥門開閉指示和閥桿運(yùn)行情況,閥門開閉度符合要求后,按停止鍵,閥門停止運(yùn)行后,應(yīng)將離合器手柄由電動位置扳到手動位置。 4、 全關(guān)閥時(shí),在閥門關(guān)到位前,應(yīng)停止電動關(guān)閥,改用手動將閥門關(guān)到位。 5、 對行程和超扭矩控制器作過整定的閥門全開或全關(guān)閥門時(shí),應(yīng)注意監(jiān)視其對行程的控制情況,如閥門開關(guān)到行程線沒有停止的,應(yīng)立即手動停機(jī)。 6、 在開、閉閥門過程中,如發(fā)現(xiàn)信號指示燈指示有誤、閥門有異常響聲時(shí)應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。 閥門的維護(hù) 日常維護(hù) 1、 應(yīng)保持閥體及附件的清潔、衛(wèi)生。 2、 定期檢查閥門填料壓蓋、閥蓋與閥體連接及閥門法蘭等處有無滲漏,支架和各連接處的螺栓是否緊固,并根據(jù)情況及時(shí)處理。 3、 閥門的填料壓蓋不宜壓得太緊,應(yīng)以閥門開關(guān)(閥桿上下運(yùn)動)靈活為準(zhǔn)。 4、 閥門在使用過程中,不應(yīng)帶壓更換或添加盤根。 5、 對閥門的閥桿、閥桿螺母與支架滑動部位,軸承、齒輪和蝸輪蝸桿及其他配合活動部位應(yīng)根據(jù)閥門是否經(jīng)常開啟、所加潤滑油種類等情況定期加注潤滑油。 6、 對在大溫差環(huán)境下運(yùn)行的閥門,如需對閥體螺栓進(jìn)行熱緊(高溫下緊固)時(shí),不應(yīng)在閥門全關(guān)位置進(jìn)行緊固。 7、 對裸露在外的閥桿螺紋,宜加保護(hù)套進(jìn)行保護(hù)。 定期維護(hù) 1、 應(yīng)定期對閥門的電動裝置,液壓系統(tǒng)及控制系統(tǒng)進(jìn)行檢查和測試,以保證閥門正常運(yùn)行。 2、 對長期在關(guān)閉狀態(tài)下的閥門,閥體內(nèi)存油容易受熱膨脹,應(yīng)定期檢查閥門中開面密封情況,必要時(shí)可打開閥蓋絲堵泄壓。 3、 閥門系統(tǒng)上的控制部分和儀表應(yīng)按相應(yīng)儀表管理規(guī)定定期進(jìn)行檢測。 4、 根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求,應(yīng)對閥門進(jìn)行防腐和保溫。 5、 冬季應(yīng)注意閥門的防凍,對停氣和停水的閥門,應(yīng)及時(shí)排放閥門和工藝管線里的積水。 6、 對用于輸油工藝的主要閥門,應(yīng)建立閥門運(yùn)行維修記錄和技術(shù)檔案。 4 可編輯修改- 1.請仔細(xì)閱讀文檔,確保文檔完整性,對于不預(yù)覽、不比對內(nèi)容而直接下載帶來的問題本站不予受理。
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