FMEA、MSA、SPC是什么意思?.doc
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.FMEAMSASPC是什么意思?FMEA:潛在的失效模式及后果分析一、失效模式及后果分析(FMEA)的概念及定義:失效模式及后果分析(Failure Mode and Effects Analysis:簡(jiǎn)稱FMEA):指一組系統(tǒng)化的活動(dòng),其目的在:1)找出、評(píng)價(jià)產(chǎn)品/過程中潛在的失效及其后果;2)找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施;3)書面總結(jié)以上過程,并使其文件化。為確保顧客滿意,F(xiàn)MEA是對(duì)設(shè)計(jì)過程的完善。FEMA是潛在的失效模式及后果分析的縮寫,本應(yīng)寫成P-FMEA,但由于企業(yè)/公司常用D-FMEA表示產(chǎn)品FMEA,用P-FMEA表示過程FMEA,所以用FMEA表示潛在的失效模式及后果分析,以免混淆。FMEA是用現(xiàn)行的技術(shù)對(duì)風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評(píng)估與分析的一種方法,其目的在于清除風(fēng)險(xiǎn)或使其減少至一個(gè)可以接受的程度,其中對(duì)用戶(顧客)利與弊也必須加以考慮。FMEA主要是將其作為一種控制工具和/或風(fēng)險(xiǎn)分析工具和/或管理工具運(yùn)用在下列活動(dòng)中:1)設(shè)計(jì)控制;2)生產(chǎn)計(jì)劃;3)生產(chǎn)控制;4)分承包方的評(píng)選和供應(yīng)商的質(zhì)量保證;5)冒險(xiǎn)分析;6)風(fēng)險(xiǎn)分析;7)召回產(chǎn)品的評(píng)估;8)顧客運(yùn)用;9)說明書和警告標(biāo)簽;10)產(chǎn)品服務(wù)和保修;11)工程更改通知;12)制造過程的差異等。二、失效模式及后果分析(FMEA)的發(fā)展歷史: 21 60年代中期: 開始于航天業(yè)(阿波羅計(jì)劃), 最初多少起了凈室文件的作用。22 1972年: NAAO正式采用FMEA作為可靠度計(jì)劃使用;發(fā)展階段:不斷地完善文件及作為自我檢查的工具。23 1974年: 美海軍制定船上設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn),Mil-Std-1625(船)“實(shí)行船上設(shè)備失效模式及后果分析的程序”,這使FMEA第一次有機(jī)會(huì)進(jìn)入軍用品供貨商界;發(fā)展階段:有組織的可靠度程度。 24 1976年: 美國(guó)國(guó)防部采用FMEA來作為領(lǐng)導(dǎo)軍隊(duì)服務(wù)的研發(fā)及后勤工作的標(biāo)準(zhǔn);調(diào)整階段:雖然只強(qiáng)調(diào)設(shè)計(jì)面。25 1988年: 美運(yùn)輸部的聯(lián)邦航空管理局發(fā)表通告要求所有航空系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及分析均使用FMEA。26 1989年: 美健康與人類服務(wù)部頒布“生產(chǎn)質(zhì)量保證計(jì)劃”(FDA90-4236);FMEA被要求用于設(shè)施資格認(rèn)可.27 1990年: 美汽油協(xié)會(huì)建議將FMEA溶于設(shè)計(jì)之中(ANSI Z21.64 and Z21.47)。 美鐵道業(yè)建議用FMEA來提高火車車廂的安全性。ISO9000建議用FMEA作設(shè)計(jì)檢討。28 1991年: ISO9000系列改版后建議用FMEA來提高產(chǎn)品及過程的設(shè)計(jì)。29 1993年: 美健康與人類服務(wù)部的FDA(食品與藥品管理局)計(jì)劃將目前的GMP利用可靠性工具改變成綜合性的研發(fā)文件;如:FMEA及FTA,來提高產(chǎn)品安全性及顧客的保護(hù)。210 1994年: FMEA成為QS-9000證書獲得的不可缺少的一部分。QS-9000是一個(gè)自發(fā)性項(xiàng)目,是由美國(guó)三大汽車公司(克萊斯勒、福特及通用)組成的供貨商質(zhì)量要求工作隊(duì)制定的。211 1995年: 美海軍工作隊(duì)將FMEA運(yùn)用于2010項(xiàng)目的后勤支持計(jì)劃。212 1996年: 美FDA GMP (如今的質(zhì)量體系規(guī)定)更新后,結(jié)合設(shè)計(jì)控制及規(guī)定作風(fēng)險(xiǎn)分析;如FMEA。三、失效模式及后果分析(FMEA)的原則:FMEA是一種指導(dǎo)產(chǎn)品研究與開發(fā)的技術(shù)工具,它針對(duì)市場(chǎng)/顧客的需求,符合一套制度、一種產(chǎn)品或一個(gè)項(xiàng)目的主要范圍/目的并進(jìn)一步對(duì)各項(xiàng)選擇加以平衡。FMEA可以于研究與開發(fā)階段做為控制工具和冒險(xiǎn)分析工具加以運(yùn)用。FMEA可以當(dāng)作過程規(guī)劃工具、過程控制工具、供貨商質(zhì)量保證工具、應(yīng)用工具、服務(wù)工具(說明書及警告標(biāo)簽)。FMEA最好的特性是可以將所有工程、操作、質(zhì)量、服務(wù)方面工作效果結(jié)合為一體。除了工業(yè)制造方面外,這種集中處理方法也可運(yùn)用于服務(wù)業(yè),如:銀行業(yè)務(wù)、高速公路/橋梁維護(hù)、港務(wù)運(yùn)作、設(shè)備維護(hù)及服務(wù)項(xiàng)目規(guī)劃、軍隊(duì)作業(yè)、和保安服務(wù)等等。 FMEA也可成功運(yùn)用于軍隊(duì)后勤計(jì)劃工作,如:美國(guó)海軍2010計(jì)劃(海上操作演習(xí))。 FMEA是一門學(xué)科及一種制造方法,它能幫助工程師、管理人員、科學(xué)家們,根據(jù)產(chǎn)品的功能特性加以創(chuàng)新。它是能找出有關(guān)產(chǎn)品潛在問題的一個(gè)系統(tǒng)化的過程。而這些潛在問題可能是由于明確任務(wù)、設(shè)計(jì)意圖和定功能的定義、設(shè)計(jì)平衡、產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、產(chǎn)品制造、產(chǎn)品應(yīng)用或現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品服務(wù)而造成的。FMEA是有結(jié)構(gòu)、有指引為一個(gè)流程,用來找出在完成預(yù)計(jì)的功能時(shí)潛在的失效和可能的失效原因(然后消除),以及確定失效影響的它們(然后消除其影響的后果)。 FMEA應(yīng)在產(chǎn)品周期的前期可行階段實(shí)施。要使FMEA的好處充分體現(xiàn)唯有其在設(shè)計(jì)效果、設(shè)計(jì)選擇、折中設(shè)計(jì)(平衡設(shè)計(jì))和制造過程規(guī)劃中充當(dāng)引導(dǎo)工具。當(dāng)產(chǎn)品一確定就開始進(jìn)行FMEA的那就相當(dāng)好了。FMEA是一門學(xué)科、一個(gè)過程及現(xiàn)存的文件。它與產(chǎn)品設(shè)計(jì)、過程開發(fā)、采購(gòu)及供貨商質(zhì)量、下游應(yīng)用和現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)等,都始終有著互動(dòng)的關(guān)系。一項(xiàng)合格的FMEA工作是產(chǎn)品生命周期的一份活生生的文件。一個(gè)產(chǎn)品的FMEA反映了產(chǎn)品最近動(dòng)態(tài)及設(shè)計(jì)(更改)層面。一項(xiàng)過程FMEA應(yīng)反映出生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)目前或規(guī)劃中的制造過程。最新的應(yīng)用FMEA和服務(wù)FMEA在方法上的要求是一樣的。四、失效模式及后果分析(FMEA)分類:41 產(chǎn)品FMEA(也叫做D-FMEA):針對(duì)產(chǎn)品 如:1系統(tǒng)1.1附屬系統(tǒng)1.2附屬裝配1.3部件/零件1.4原料1.5特性/特質(zhì) 42 過程FMEA(也叫做P-FMEA):針對(duì)制造過程 如:2過程/流動(dòng)過程 2.1順序/過程的步驟2.2設(shè)備/機(jī)器 2.3工具/裝置/夾具2.4操作者2.5制造影響的 2.6材料品質(zhì) 43 應(yīng)用FMEA(也叫做A-FMEA):431 供貨商方面:也叫做上游供貨商的FMEA,主要針對(duì)供貨商的設(shè)計(jì)和制造過程以便維持你的產(chǎn)品所需要的關(guān)鍵/主要特性。432 顧客方面:也叫做下游顧客的FMEA,主要針對(duì)顧客的制造過程。44 服務(wù)FMEA(也叫做S-FMEA):針對(duì):1)售后現(xiàn)場(chǎng)服務(wù); 2)說明書和警告標(biāo)簽; 3)可靠性、維修性、服務(wù)性、零件可供性、服務(wù)人員安排、保修期限提供和其它有關(guān)現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)活動(dòng)。五、為什么要做失效模式及后果分析(FMEA)? 1)工程創(chuàng)新與突破;2)設(shè)計(jì)/開發(fā)、制造、應(yīng)用、需要的服務(wù)(不是想要的服務(wù)); 3)導(dǎo)入市場(chǎng)時(shí)間; 4)成本;5)一致的工程/平衡設(shè)計(jì);6)結(jié)合所有工作效果;7)產(chǎn)品創(chuàng)新與技術(shù)領(lǐng)先;8)顧客滿意及期望;9)政府法規(guī)要求;10)代理推薦; 11)冒險(xiǎn)分析;12)法律問題及法庭意見。簡(jiǎn)潔明白:不利用它我們擔(dān)當(dāng)不起。六、失效模式及后果分析(FMEA)的工作架構(gòu)(過程):61 功能: 你要完成什么?611 內(nèi)容?612 范圍? 613 目的?62 失效模式:兩種失效模式 621 特定功能操作失效622 有些你不要的,或有些可能沒有的(規(guī)格限制)63 原因: 四種可能的原因631 與設(shè)計(jì)有關(guān) 632 與制造過程有關(guān) 633 與應(yīng)用或分承包方/供貨商有關(guān) 634 與服務(wù)有關(guān) 64 效果: 641 設(shè)計(jì)方面:有三種可能的效果 6411 對(duì)最終產(chǎn)品用戶 6412 對(duì)本工程檢討范圍 6413 對(duì)中間商 642 制造過程方面:有兩種效果 6421對(duì)產(chǎn)品 6422 對(duì)過程(本過程及下游過程) 65 控制計(jì)劃:用來幫助設(shè)計(jì)人員通過所有被認(rèn)為重要區(qū)域的一致的工程效果來取得溝通幫助的工具。 66 當(dāng)前控制:661 你(對(duì)現(xiàn)有設(shè)計(jì))做了什么?或你(對(duì)將來設(shè)計(jì))會(huì)做什么以用來評(píng)估,消除或減少風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生? 6611 避免原因發(fā)生 6612 提早確定問題存在 6613 減少后果及影響 67 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估: 671 將頻度(O)、 不易探測(cè)度(D)和嚴(yán)重度(S)的結(jié)果綜合并做風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。 672 用RPN(風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù))表示: RPN = (O)(D)(S)68 建議改善措施: 無論你對(duì)總體風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估滿意與否,你都應(yīng)寫出計(jì)劃。69 采取措施: 根據(jù)建議的改善措施,你做了什么? 七、FMEA與 FMA之區(qū)別:71 失效模式分析(FMA)的概念和定義:失效模式分析(Failure Mode Analysis:簡(jiǎn)稱FMA):指用來分析當(dāng)前和以往過程的失效模式數(shù)據(jù),以防止這些失效模式將來再發(fā)生的正式的結(jié)構(gòu)化的程序。72 FMEA-潛在的失效模式及后果分析 721 關(guān)鍵詞:潛在的還沒有發(fā)生的 722 有可能發(fā)生 723 也有可能不會(huì)發(fā)生 724 集中于:預(yù)防處理預(yù)計(jì)的失效,其原因及后果/影響 725 主要工作:風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估潛在失效模式的后果影響 726 FMEA開始于設(shè)計(jì)活動(dòng)前,并貫穿實(shí)施于整個(gè)產(chǎn)品周期73 FMA-失效模式分析731 關(guān)鍵詞:失效已實(shí)際發(fā)生 732 100%既成事實(shí) 733 集中于:診斷處理已知問題 734 FMA在生產(chǎn)或范圍內(nèi)實(shí)施 八、預(yù)防與不易探測(cè)度的概念:81 預(yù)防811 預(yù)防潛在失效模式以免發(fā)生812 強(qiáng)調(diào)避免原因發(fā)生,提早探測(cè)82 不易探測(cè)度821 識(shí)別或探測(cè)已發(fā)生的失效822 重點(diǎn)在于對(duì)已出現(xiàn)的失效的識(shí)別技巧或探測(cè)方法823 不易探測(cè)度的有懷疑是重要問題824 記住要探測(cè)的問題已經(jīng)存在并且此項(xiàng)不符的成本已經(jīng)發(fā)生,有人要承擔(dān)責(zé)任FMEA是一種預(yù)防方法也是一種不易探測(cè)度的方法。它是兩種概念的結(jié)合體,以便使產(chǎn)品在整個(gè)生命周期中運(yùn)作更好。九、FMEA的實(shí)施:由于不斷追求產(chǎn)品質(zhì)量是一個(gè)企業(yè)不可推卸的責(zé)任,所以應(yīng)用FMEA技術(shù)來識(shí)別并消除在隱患有著舉足輕重的作用。對(duì)車輛回收的研究結(jié)果表明,全面實(shí)施FMEA能夠避免許多事件的發(fā)生。雖然FMEA的準(zhǔn)備工作中,每項(xiàng)職責(zé)都必須明確到個(gè)人,但是要完成FMEA還得依靠集體協(xié)作,必須綜合每個(gè)人的智慧。例如:需要有設(shè)計(jì)、制造、裝配、售后服務(wù)、質(zhì)量及可靠性等各方面的專業(yè)人才。及時(shí)性是成功實(shí)施FMEA的最重要因素之一,它是一個(gè)“事前的行為”,而不是“事后的行為”。為達(dá)到最佳效益,F(xiàn)MEA必須在設(shè)計(jì)或過程失效模式被無意地納入設(shè)計(jì)產(chǎn)品之前進(jìn)行。事先花時(shí)間很好地進(jìn)行綜合的FMEA分析,能夠容易、低成本地對(duì)產(chǎn)品或過程進(jìn)行修改,從而減輕事后修改的危機(jī)。FMEA能夠減少或消除因修改而帶來更大損失的機(jī)會(huì)。適當(dāng)?shù)貞?yīng)用FMEA是一個(gè)相互作用的過程,永無止境。 MSA:測(cè)量系統(tǒng)分析在日常生產(chǎn)中,我們經(jīng)常根據(jù)獲得的過程加工部件的測(cè)量數(shù)據(jù)去分析過程的狀態(tài)、過程的能力和監(jiān)控過程的變化;那么,怎么確保分析的結(jié)果是正確的呢?我們必須從兩方面來保證,一是確保測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性/質(zhì)量,使用測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA)方法對(duì)獲得測(cè)量數(shù)據(jù)的測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行評(píng)估;二是確保使用了合適的數(shù)據(jù)分析方法,如使用SPC工具、試驗(yàn)設(shè)計(jì)、方差分析、回歸分析等。 MSA(MeasurementSystemAnalysis)使用數(shù)理統(tǒng)計(jì)和圖表的方法對(duì)測(cè)量系統(tǒng)的分辨率和誤差進(jìn)行分析,以評(píng)估測(cè)量系統(tǒng)的分辨率和誤差對(duì)于被測(cè)量的參數(shù)來說是否合適,并確定測(cè)量系統(tǒng)誤差的主要成分。 測(cè)量系統(tǒng)的誤差由穩(wěn)定條件下運(yùn)行的測(cè)量系統(tǒng)多次測(cè)量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)特性:偏倚和方差來表征。偏倚指測(cè)量數(shù)據(jù)相對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)值的位置,包括測(cè)量系統(tǒng)的偏倚(Bias)、線性(Linearity)和穩(wěn)定性(Stability);而方差指測(cè)量數(shù)據(jù)的分散程度,也稱為測(cè)量系統(tǒng)的R&R,包括測(cè)量系統(tǒng)的重復(fù)性(Repeatability)和再現(xiàn)性(Reproducibility)。 一般來說,測(cè)量系統(tǒng)的分辨率應(yīng)為獲得測(cè)量參數(shù)的過程變差的十分之一。測(cè)量系統(tǒng)的偏倚和線性由量具校準(zhǔn)來確定。測(cè)量系統(tǒng)的穩(wěn)定性可由重復(fù)測(cè)量相同部件的同一質(zhì)量特性的均值極差控制圖來監(jiān)控。測(cè)量系統(tǒng)的重復(fù)性和再現(xiàn)性由GageR&R研究來確定。 分析用的數(shù)據(jù)必須來自具有合適分辨率和測(cè)量系統(tǒng)誤差的測(cè)量系統(tǒng),否則,不管我們采用什么樣的分析方法,最終都可能導(dǎo)致錯(cuò)誤的分析結(jié)果。在ISO10012-2和QS9000中,都對(duì)測(cè)量系統(tǒng)的質(zhì)量保證作出了相應(yīng)的要求,要求企業(yè)有相關(guān)的程序來對(duì)測(cè)量系統(tǒng)的有效性進(jìn)行驗(yàn)證。 SPC:SPC即統(tǒng)計(jì)過程控制(Statistical Process Control)。SPC主要是指應(yīng)用統(tǒng)計(jì)分析技術(shù)對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控,科學(xué)的區(qū)分出生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng),從而對(duì)生產(chǎn)過程的異常趨勢(shì)提出預(yù)警,以便生產(chǎn)管理人員及時(shí)采取措施,消除異常,恢復(fù)過程的穩(wěn)定,從而達(dá)到提高和控制質(zhì)量的目的。 在生產(chǎn)過程中,產(chǎn)品的加工尺寸的波動(dòng)是不可避免的。它是由人、機(jī)器、材料、方法和環(huán)境等基本因素的波動(dòng)影響所致。波動(dòng)分為兩種:正常波動(dòng)和異常波動(dòng)。正常波動(dòng)是偶然性原因(不可避免因素)造成的。它對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響較小,在技術(shù)上難以消除,在經(jīng)濟(jì)上也不值得消除。異常波動(dòng)是由系統(tǒng)原因(異常因素)造成的。它對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響很大,但能夠采取措施避免和消除。過程控制的目的就是消除、避免異常波動(dòng),使過程處于正常波動(dòng)狀態(tài)。 SPC技術(shù)原理統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)是一種借助數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法的過程控制工具。它對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行分析評(píng)價(jià),根據(jù)反饋信息及時(shí)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性因素出現(xiàn)的征兆,并采取措施消除其影響,使過程維持在僅受隨機(jī)性因素影響的受控狀態(tài),以達(dá)到控制質(zhì)量的目的。當(dāng)過程僅受隨機(jī)因素影響時(shí),過程處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)(簡(jiǎn)稱受控狀態(tài));當(dāng)過程中存在系統(tǒng)因素的影響時(shí),過程處于統(tǒng)計(jì)失控狀態(tài)(簡(jiǎn)稱失控狀態(tài))。由于過程波動(dòng)具有統(tǒng)計(jì)規(guī)律性,當(dāng)過程受控時(shí),過程特性一般服從穩(wěn)定的隨機(jī)分布;而失控時(shí),過程分布將發(fā)生改變。SPC正是利用過程波動(dòng)的統(tǒng)計(jì)規(guī)律性對(duì)過程進(jìn)行分析控制的。因而,它強(qiáng)調(diào)過程在受控和有能力的狀態(tài)下運(yùn)行,從而使產(chǎn)品和服務(wù)穩(wěn)定地滿足顧客的要求。 SPC可以為企業(yè)帶的好處.SPC 強(qiáng)調(diào)全過程監(jiān)控、全系統(tǒng)參與,并且強(qiáng)調(diào)用科學(xué)方法(主要是統(tǒng)計(jì)技術(shù))來保證全過程的預(yù)防。SPC不僅適用于質(zhì)量控制,更可應(yīng)用于一切管理過程(如產(chǎn)品設(shè)計(jì)、市場(chǎng)分析等)。正是它的這種全員參與管理質(zhì)量的思想,實(shí)施SPC可以幫助企業(yè)在質(zhì)量控制上真正作到事前預(yù)防和控制,SPC可以: 對(duì)過程作出可靠的評(píng)估; 確定過程的統(tǒng)計(jì)控制界限,判斷過程是否失控和過程是否有能力; 為過程提供一個(gè)早期報(bào)警系統(tǒng),及時(shí)監(jiān)控過程的情況以防止廢品的發(fā)生; 減少對(duì)常規(guī)檢驗(yàn)的依賴性,定時(shí)的觀察以及系統(tǒng)的測(cè)量方法替代了大量的檢測(cè)和驗(yàn)證工作;有了以上的預(yù)防和控制,我們的企業(yè)當(dāng)然是可以: 降低成本 降低不良率,減少返工和浪費(fèi) 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 提供核心競(jìng)爭(zhēng)力 贏得廣泛客戶 更好地理解和實(shí)施質(zhì)量體系 質(zhì)量管理中常用的統(tǒng)計(jì)分析方法.介紹的以下這些工具和方法具有很強(qiáng)的實(shí)用性,而且較為簡(jiǎn)單,在許多國(guó)家、地區(qū)和各行各業(yè)都得到廣泛應(yīng)用: 控制圖:用來對(duì)過程狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控,并可度量、診斷和改進(jìn)過程狀態(tài)。直方圖:是以一組無間隔的直條圖表現(xiàn)頻數(shù)分布特征的統(tǒng)計(jì)圖,能夠直觀地顯示出數(shù)據(jù)的分布情況。排列圖:又叫帕累托圖,它是將各個(gè)項(xiàng)目產(chǎn)生的影響從最主要到最次要的順序進(jìn)行排列的一種工具??捎闷鋮^(qū)分影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要、次要、一般問題,找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素,識(shí)別進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)的機(jī)會(huì)。 散布圖: 以點(diǎn)的分布反映變量之間相關(guān)情況,是用來發(fā)現(xiàn)和顯示兩組數(shù)據(jù)之間相關(guān)關(guān)系的類型和程度,或確認(rèn)其預(yù)期關(guān)系的一種示圖工具。 工序能力指數(shù)(CPK):分析工序能力滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)范的程度。頻數(shù)分析:形成觀測(cè)量中變量不同水平的分布情況表。 描述統(tǒng)計(jì)量分析:如平均值、最大值、最小值、范圍、方差等,了解過程的一些總體特征。 相關(guān)分析:研究變量之間關(guān)系的密切程度,并且假設(shè)變量都是隨機(jī)變動(dòng)的,不分主次,處于同等地位。 回歸分析:分析變量之間的相互關(guān)系。 實(shí)施SPC的兩個(gè)階段。實(shí)施SPC分為兩個(gè)階段,一是分析階段,二是監(jiān)控階段。在這兩個(gè)階段所使用的控制圖分別被稱為分析用控制圖和控制用控制圖。 。分析階段的主要目的在于: 。一、使過程處于統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài), 。二、使過程能力足夠。 。分析階段首先要進(jìn)行的工作是生產(chǎn)準(zhǔn)備,即把生產(chǎn)過程所需的原料、勞動(dòng)力、設(shè)備、測(cè)量系統(tǒng)等按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行準(zhǔn)備。生產(chǎn)準(zhǔn)備完成后就可以進(jìn)行,注意一定要確保生產(chǎn)是在影響生產(chǎn)的各要素?zé)o異常的情況下進(jìn)行;然后就可以用生產(chǎn)過程收集的數(shù)據(jù)計(jì)算控制界限,作成分析用控制圖、直方圖、或進(jìn)行過程能力分析,檢驗(yàn)生產(chǎn)過程是否處于統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài)、以及過程能力是否足夠。如果任何一個(gè)不能滿足,則必須尋找原因,進(jìn)行改進(jìn),并重新準(zhǔn)備生產(chǎn)及分析。直到達(dá)到了分析階段的兩個(gè)目的,則分析階段可以宣告結(jié)束,進(jìn)入SPC監(jiān)控階段。 。監(jiān)控階段的主要工作是使用控制用控制圖進(jìn)行監(jiān)控。此時(shí)控制圖的控制界限已經(jīng)根據(jù)分析階段的結(jié)果而確定,生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)及時(shí)繪制到控制上,并密切觀察控制圖,控制圖中點(diǎn)的波動(dòng)情況可以顯示出過程受控或失控,如果發(fā)現(xiàn)失控,必須尋找原因并盡快消除其影響。監(jiān)控可以充分體現(xiàn)出SPC預(yù)防控制的作用。 。在工廠的實(shí)際應(yīng)用中,對(duì)于每個(gè)控制項(xiàng)目,都必須經(jīng)過以上兩個(gè)階段,并且在必要時(shí)會(huì)重復(fù)進(jìn)行這樣從分析到監(jiān)控的過程。 SPC的最新發(fā)展。經(jīng)過近70年在全世界范圍的實(shí)踐,SPC理論已經(jīng)發(fā)展得非常完善,其與計(jì)算機(jī)技術(shù)的結(jié)合日益緊密,其在企業(yè)內(nèi)的應(yīng)用范圍、程度也已經(jīng)非常廣泛、深入。概括來講,SPC的發(fā)展呈現(xiàn)如下特點(diǎn): (1).分析功能強(qiáng)大,輔助決策作用明顯 在眾多企業(yè)的實(shí)踐基礎(chǔ)上發(fā)展出繁多的統(tǒng)計(jì)方法和分析工具,應(yīng)用這些方法和工具可根據(jù)不同目的、從不同角度對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行深入的研究與分析,在這一過程中SPC的輔助決策功能越來越得到強(qiáng)化; (2).體現(xiàn)全面質(zhì)量管理思想 隨著全面質(zhì)量管理思想的普及,SPC在企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量管理上的應(yīng)用也逐漸從生產(chǎn)制造過程質(zhì)量控制擴(kuò)展到產(chǎn)品設(shè)計(jì)、輔助生產(chǎn)過程、售后服務(wù)及產(chǎn)品使用等各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制,強(qiáng)調(diào)全過程的預(yù)防與控制; (3).與計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)緊密結(jié)合 現(xiàn)代企業(yè)質(zhì)量管理要求將企業(yè)內(nèi)外更多的因素納入考察監(jiān)控范圍、企業(yè)內(nèi)部不同部門管理職能同時(shí)呈現(xiàn)出分工越來越細(xì)與合作越來越緊密兩個(gè)特點(diǎn),這都要求可快速處理不同來源的數(shù)據(jù)并做到最大程度的資源共享。適應(yīng)這種需要,SPC與計(jì)算機(jī)技術(shù)尤其是網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的結(jié)合越來越緊密。 (4).系統(tǒng)自動(dòng)化程度不斷加強(qiáng) 傳統(tǒng)的SPC系統(tǒng)中,原始數(shù)據(jù)是手工抄錄,然后人工計(jì)算、打點(diǎn)描圖,或者采用人工輸入計(jì)算機(jī),然后再利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。隨著生產(chǎn)率的提高,在高速度、大規(guī)模、重復(fù)性生產(chǎn)的制造型企業(yè)里,SPC系統(tǒng)已更多采取利用數(shù)據(jù)采集設(shè)備自動(dòng)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集,實(shí)時(shí)傳輸?shù)劫|(zhì)量控制中心進(jìn)行分析的方式。 (5).系統(tǒng)可擴(kuò)展性和靈活性要求越來越高 企業(yè)外部和內(nèi)部環(huán)境的發(fā)展變化速度呈現(xiàn)出加速度的趨勢(shì),成功運(yùn)用的系統(tǒng)不僅要適合現(xiàn)時(shí)的需要,更要符合未來發(fā)展的要求,在系統(tǒng)平臺(tái)的多樣性、軟件技術(shù)的先進(jìn)性、功能適應(yīng)性和靈活性以及系統(tǒng)開放性等方面提出越來越高的要求9可編輯修改- 1.請(qǐng)仔細(xì)閱讀文檔,確保文檔完整性,對(duì)于不預(yù)覽、不比對(duì)內(nèi)容而直接下載帶來的問題本站不予受理。
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- FMEA MSA SPC 是什么意思
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