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湖南農(nóng)業(yè)大學全日制普通本科生
畢業(yè)論文(設(shè)計)開題報告
學生姓名
彭宇
學 號
200940614223
年級專業(yè)及班級
2009級機械設(shè)計制造及其自動化( 2 )班
指導教師及職稱
陳志亮 副教授
學 院
工學院
2013年1月7日
畢業(yè)論文(設(shè)計)題目
轉(zhuǎn)盤加工工藝及夾具設(shè)計
文獻綜述(選題研究意義、國內(nèi)外研究現(xiàn)狀、主要參考文獻等,不少于1000字)
一、 選題研究意義:
現(xiàn)在,隨著國家機械工業(yè)的迅速發(fā)展。民族地區(qū)機械工業(yè)也得到較快地發(fā)展。現(xiàn)在,從制造一般機電產(chǎn)品到制造大型復(fù)雜的精密設(shè)備,都已經(jīng)在各省區(qū)成了一個門類比較齊全、布局日趨合理、具有一定規(guī)模和技術(shù)水平的現(xiàn)代化機械工業(yè)系統(tǒng)。并出現(xiàn)了一批如交通運輸設(shè)備制造、電氣機械和器材制造、儀器儀表及計量器具制造等門類的機械工業(yè)基地。 制造精度作為機械工業(yè)制造技術(shù)的重要標志受到各種因素的制約,機床夾具是在金屬切屑加工中,用以準確地確定工件位置,并將其牢固地夾緊,以接受加工的工藝裝備。它的主要作用是:可靠地保證工件的加工質(zhì)量,提高加工效率,減輕勞動強度,充分發(fā)揮和擴大機床的工藝性能。而在這其中發(fā)展最快的為機床的夾具部分,因此,機床夾具在機械制造中占有重要的地位。機床夾具按其使用范圍分類可分為通用夾具、專用夾具、組合夾具、拼裝夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具。按照加工類型和在什么機床上使用來分類可分為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、磨床夾具等,還可按其夾緊裝置的動力源來分,可分為手動夾具、氣動夾具、液動夾具、電磁夾具等等。機床夾具按其使用范圍分類可分為通用夾具、專用夾具、組合夾具、拼裝夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具。按照加工類型和在什么機床上使用來分類可分為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、磨床夾具等,還可按其夾緊裝置的動力源來分,可分為手動夾具、氣動夾具、液動夾具、電磁夾具等等。制造精度作為機械工業(yè)制造技術(shù)的重要標志受到各種因素的制約,機床夾具是在金屬切屑加工中,用以準確地確定工件位置,并將其牢固地夾緊,以接受加工的工藝裝備。它的主要作用是:可靠地保證工件的加工質(zhì)量,提高加工效率,減輕勞動強度,充分發(fā)揮和擴大機床的工藝性能。所以可以看出,機床夾具在機械制造中占有重要地位。
二、 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀:
結(jié)合網(wǎng)上資料和一些相關(guān)的書籍總結(jié)出目前國內(nèi)外機床夾具的發(fā)展主要分為幾個大的方面,下面分類列舉出來。
高速化:隨著經(jīng)濟的發(fā)展目前對機械產(chǎn)品的需要越來越大以及各種合金材料的應(yīng)用,對機床和機床夾具的要求正向高速化的方向發(fā)展。
高精度化:對產(chǎn)品的高精度要求,必然會要求機床的高精度化,機床的高速轉(zhuǎn)動,熱變型和震動等都會影響加工出來零件的精度,故必須進一步的提高機床上零件的精度,從而進一步的其他外在因素對加工誤差的影響。
多功能化:顧名思義多功能化的目的就是盡量的在一臺機床上多加工各種零件的毛坯,設(shè)計多功能的夾具也是勢在必行的,目前有三爪、四爪、甚至六爪的夾具轉(zhuǎn)盤,可以實現(xiàn)多種不同形狀的零件毛坯的裝夾,盡量少用機床就可以搞定各種不同形狀的毛坯零件。
三、 主要參考文獻:
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[13] 艾興,肖詩綱 切削用量手冊.
[14] 馬賢智 機械加工余量與公差手冊。北京:中國標準出版社,1994.
[15] 張龍勛 機械制造工藝學課程設(shè)計指導書及其習題。北京:機械工業(yè)出版社,1994.
[16] 趙家齊 機械制造工藝學課程設(shè)計指導書。北京:機械工業(yè)出版社,1993.
[17] 王啟平 機床夾具設(shè)計。哈爾濱:哈爾濱工業(yè)大學出版社,1998.
[18] 本緒 熊萬武 機械加工余量手冊。國防工業(yè)出版社,1999.
[19] 南京工程學院 陳于萍 沈陽大學 周兆元 互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)。機械工程出版社,2004.
[20] 張耀宸 機械加工工藝設(shè)計實用手冊。北京:航空工業(yè)出版社,1993.
注:此表如不夠填寫,可另加頁。
研究方案(研究目的、內(nèi)容、方法、預(yù)期成果、條件保障等)
首先,對零件進行分析,主要是零件作用的分析和工藝分析,通過零件分析可以了解零件的基本情況,而工藝分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根據(jù)零件圖提出的加工要求,確定毛坯的制造形式和尺寸的確定。
第二步,進行基面的選擇,確定加工過程中的粗基準和精基準。根據(jù)選好的基準,制定工藝路線,通過制定兩種以上的工藝路線,通過工藝方案的比較分析,再選擇可以使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理的保證的一種工序。
第三步,根據(jù)已經(jīng)選定的工序路線,確定每一步的切削用量及其基本工時,并選擇合適的機床和刀具。對于粗加工,還要校核機床功率。
最后,設(shè)計工序,先提交出設(shè)計問題,再選擇定位基準,然后開始切削力、夾緊力等各力的計算和定位誤差的分析。然后把設(shè)計過程整理為圖紙。
進程計劃(各研究環(huán)節(jié)的時間安排、實施進度、完成程度等)
1、 接到任務(wù)后進入工廠實習并收集相關(guān)的畢業(yè)設(shè)計資料(1到2周)
2、 對收集的資料進行歸納分析結(jié)合所設(shè)計的零件確定其粗、精基準(大概1周)
3、 擬定工件的加工工藝路線和工藝規(guī)程(1周)
4、 進入設(shè)計環(huán)節(jié),設(shè)計出指定工件夾具總裝圖,并繪制零件圖(2周)
5、 最后結(jié)合所有的設(shè)計思路和材料編寫設(shè)計說明書(1到2周)
論證小組意見
組長簽名:
20 年 月 日
專業(yè)委員會意見
專業(yè)委員會主任簽名:
20 年 月 日
注:1.此表可用黑色簽字筆填寫,也可打印,但意見欄必須相應(yīng)責任人親筆填寫。
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