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義烏工商職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書 專 業(yè)_____ __________ 班 級_________ ______ 學(xué)生姓名_ ____________ 一、設(shè)計（論文）方向：____________________________________________ 二、主要參考資料： [1] 吳國華《金屬切削機床》[第二版],北京:機械工業(yè)出版社,2001.2.? [2] 余英良《數(shù)控加工編程及操作》北京:高等教育出版社，2005.1 [3] 陸劍中 孫家寧《金屬切削原理與刀具》北京:機械工業(yè)出版社,2001.4 [4] 倪森壽《機械制造工藝基礎(chǔ)》北京:教育出版社，2005.3 [5] 劉守勇《機械制造工藝與機床夾具》北京: 機械工業(yè)出版社,2000. 三、設(shè)計（論文）的內(nèi)容和任務(wù)要求： 1.閱讀圖紙、了解產(chǎn)品、熟悉零件。 2.分析零件圖樣。根據(jù)圖樣，畫出零件圖，對工件的形狀、尺寸、精度等級、表面粗糙度、材料和熱處理等技術(shù)要求進(jìn)行分析。 3.選擇毛坯。2、確定加工工藝方案。針對上述對零件的分析，選擇加工方案確定加工順序、加工路線、裝夾方式、刀具及切削用量參數(shù)等。要求有詳細(xì)的設(shè)計過程，合理的參數(shù)選擇。 4.擬定工藝路線。 5.確定切削用量。 6.填寫工藝卡片。 四、畢業(yè)設(shè)計（論文）進(jìn)度安排： 2012年10月20日-10月31日：選定畢業(yè)設(shè)計題目 2012年11月1日-11月6日：整理資料，撰寫并提交開題報告； 2012年11月7日-11月20日： 項目總體設(shè)計； 2012年11月21日-12月10日：繪制零件圖、工藝分析，擬定工藝路線，制定工藝卡片； 2012年12月10日-12月20日：按論文規(guī)范要求撰寫畢業(yè)設(shè)計論文，并完成畢業(yè)設(shè)計初稿 2012年12月21日-12月25日：修改、完善畢業(yè)設(shè)計及論文。 五、畢業(yè)設(shè)計（論文）工作期限： 任務(wù)書發(fā)給日期 年 月 日 設(shè)計（論文）工作自 2012 年 11 月 5 日 至 年 月 日 學(xué)生 指導(dǎo)教師 注：1.指導(dǎo)教師填寫，任務(wù)下達(dá)人為指導(dǎo)教師，指導(dǎo)教師和接受任務(wù)的學(xué)生均應(yīng)簽名 2.此任務(wù)書最遲必須在學(xué)生畢業(yè)設(shè)計（論文）開始前下達(dá)給學(xué)生 1 - *******職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計（論文） 標(biāo)題： 管道泵泵軸的機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 ? ? ? ? 系 別： 機電工程系 專 業(yè)： 數(shù)控技術(shù) 學(xué) 號： 姓 名： 指導(dǎo)教師： ?? 年 月 日 摘 要 軸類零件是常見的典型零件之一。按軸類零件結(jié)構(gòu)形式不同，一般可分為光軸、階梯軸和異形軸三類；或分為實心軸、空心軸等。它們在機器中用來支承齒輪、帶輪等傳動零件，以傳遞轉(zhuǎn)矩或運動。臺階軸的加工工藝較為典型，反映了軸類零件加工的大部分內(nèi)容與基本規(guī)律。下面就以管道泵泵軸為例，介紹一般臺階軸的加工工藝。 關(guān)鍵詞：泵軸、工藝分析、程序設(shè)計 目 錄 1.前 言 4 1.1管道泵的分類 4 1.2管道泵特點和作用 4 1.3管道泵的總體裝配圖 5 2.管道泵泵軸的工藝分析 6 2.1泵軸零件圖的分析 6 2.2毛坯的選擇 7 2.3機械加工工藝路線的確定 7 2.3.1加工方法的確定 7 2.3.2加工順序的安排 7 2.3.3定位基準(zhǔn)的選擇 7 2.3.4加工階段的劃分 7 2.3.5擬定機械加工工藝過程 7 2.3.6主要加工工序簡圖 8 3.加工設(shè)備及工藝裝備的確定 9 3.1機床及夾具的選擇 9 3.2刀具的選擇 10 4.切削用量的選擇 11 設(shè)計總結(jié) 14 致 謝 15 參考文獻(xiàn) 16 附圖1 管道泵泵軸零件圖 17 附表1 機械加工工藝過程卡片 18 附表2 機械加工工序卡片 21 管道泵泵軸的機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 1.前 言 1.1管道泵的分類 管道泵主要系列產(chǎn)品有管道離心泵、立式熱水泵、立式高溫離心泵、立式管道化工泵、立式管道油泵、立式不銹鋼防爆型化工離心泵。 1）多級管道泵，供輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其他液體之用，適用于工業(yè)和城市給排水、高層建筑增壓送水、園林噴灌、消防增壓、遠(yuǎn)距離輸送、暖通制冷循環(huán)、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設(shè)備配套，使用溫度T＜80℃。 2）立式熱水泵適用于冶金、化工、紡織、木材加工、造紙以及飯店、浴室、賓館等鍋爐高溫?zé)崴鰤貉h(huán)輸送以及城市住房采暖循環(huán)用泵，使用溫度120℃以下。 3）立式高溫離心泵廣泛用于：能源、冶金、化工、紡織、造紙以及飯店、浴室、賓館等鍋爐高溫?zé)崴鰤貉h(huán)輸送以及城市住房采暖循環(huán)用管道泵，使用溫度240℃以下。 4）立式管道化工泵，供輸送不含固體顆粒，具有腐蝕性，粘度類似于水的液體，適用于石油、化工、冶金、電力、造紙、食品制藥和合成纖維等部門，使用溫度為-20℃ ~ 120℃。 5）立式管道油泵，供輸送汽油、煤油、柴油等石油產(chǎn)品，被輸送介質(zhì)溫度為-20℃ ~ + 120℃ 6）立式不銹鋼防爆型化工離心泵，適用于輸送易燃性化工液體。 1.2管道泵特點和作用 （1）管道泵的特點 管道泵是為管道增壓輸送，解決管道壓力過低而研制的新穎泵，比目前應(yīng)用臥式離心泵具有很大的優(yōu)越性。管道泵具有以下特點： 1）管道泵結(jié)構(gòu)緊湊，機泵一體化，體積小。其立式結(jié)構(gòu)具有安裝占地面積小，運行平穩(wěn)，安裝無需調(diào)整。 2）泵進(jìn)出口設(shè)計成規(guī)格相同法蘭，且位于同一中心在線，可象閥門一樣直接安裝在管路上，且中心低，便于管道布置，安裝方便。 3）泵與電機同軸，軸向尺寸短，使泵運行更加平穩(wěn)，噪音低。 4）取消傳統(tǒng)軸封方式，避免了輸送介質(zhì)的外泄，因此具有完全無泄漏的顯著特點。 （2）管道泵的作用 管道泵是為管道增壓輸送，解決管道壓力過低而研制的新穎泵，比目前應(yīng)用臥式離心泵具有很大的優(yōu)越性。管道泵的優(yōu)越性主要體現(xiàn)在以下幾點： 1）ISG管道泵適用于高層建筑增壓送水、園林噴灌、冷卻塔上水、遠(yuǎn)距離輸水、空調(diào)、制冷沖洗、浴室等冷；暖水循環(huán)加壓。使用溫度80℃以下。 2）管道泵適用于采暖、鍋爐等行業(yè)的高溫?zé)崴鰤貉h(huán)。使用溫度150℃以下。 3）管道泵適用于輸送食品、制藥、造酒、化工等行業(yè)的工藝流程中腐蝕性介質(zhì)，使用溫度80℃以下。 4）便拆式管道泵適用于輸送無腐蝕性液體，有甲烷或煤礦井下固定設(shè)備I類及工廠IIA、II B級，溫度組別為 T1、T2、T3、T4組存在爆炸性混合物的其它工業(yè)場所。使用溫度80℃以下。 5）管道泵適用于輸送化工、制藥、石油、食品、國防等工業(yè)腐蝕性液體，有甲烷或煤礦井下固定設(shè)備I類及工廠IIA、IIB級，溫度組別為T1、T2、T3、T4組存在爆炸性混合物的其它工業(yè)場所。使用溫度150℃以下。 1.3管道泵的總體裝配圖 2.管道泵泵軸的工藝分析 2.1泵軸零件圖的分析 如圖2.1所示為泵軸零件圖（由于版面的大小，此圖尺寸不清晰，具體請參見附圖1），試根據(jù)其圖紙要求，對該零件進(jìn)行工藝分析，并確定其機械加工工藝，制定出相應(yīng)的機械加工工藝過程卡片。 圖2.1 泵軸零件圖 從附圖1中可以看出該零件屬于階梯軸，由圓柱面、軸肩、螺紋、螺紋退刀槽、鍵槽等結(jié)構(gòu)組成，軸肩一般用來確定安裝在軸上零件的軸向位置，鍵槽用于安裝鍵，以傳遞轉(zhuǎn)矩；螺紋用于安裝各種鎖緊螺母和調(diào)整螺母。 該零件的尺寸精度要求為：ф25h6、ф36f7、ф35、ф30h6、8N9、10N9；形狀精度要求不高，可按照一般公差進(jìn)行選取；位置精度要求有：ф25h6外圓對基準(zhǔn)軸線A-B的圓跳動為0.025mm、ф36f7外圓對基準(zhǔn)軸線A-B的圓跳動為0.03mm、ф30h6外圓對基準(zhǔn)軸線A-B的圓跳動為0.025mm；表面粗糙度為：ф25h6、ф35、ф30h6外圓表面的粗糙度為Ra3.2um，鍵槽各表面的粗糙度為Ra6.3um，ф36f7外圓表面的粗糙度為Ra1.6um，其余各表面粗糙度均為Ra12.5um。 2.2毛坯的選擇 該泵軸材料為45 鋼，屬于一般的傳動軸，故選45 鋼可滿足其要求。 泵軸屬于中、小傳動軸，并且各外圓直徑尺寸相差不大 ，故選擇ф40mm 的熱軋圓鋼作毛坯。 2.3機械加工工藝路線的確定 2.3.1加工方法的確定 外圓加工方法 粗車（精度等級IT12，表面粗糙度Ra12.5um）——→半精車（精度等級IT9，表面粗糙度Ra6.3um）——→磨（精度等級IT7，表面粗糙度Ra3.2um）。 2.3.2加工順序的安排 工件的機械價格工藝路線中要經(jīng)過切削加工、熱處理和輔助工序。因此，當(dāng)擬定工藝路線時要合理、全面安排好切削加工、熱處理和輔助工序的順序。 切削加工工序的安排原則 1）基準(zhǔn)先行 選為精基準(zhǔn)的表面，應(yīng)先進(jìn)行價格，以便為后續(xù)工序提供可靠的精基準(zhǔn)。如軸類零件的中心孔、箱體的地面或剖分面、齒輪的內(nèi)孔和一端面等，都應(yīng)安排在初始工序加工完成。 2）先粗后精 各表面均應(yīng)按照粗加工→半精加工→精加工的順序依次進(jìn)行，以便逐步提高加工精度和降低表面粗糙度。 3）先主后次 先加工主要表面（如定位基面、裝配面、工作面），后加工次要表面（如自由表面、鍵槽、螺紋孔等），次要表面常穿插進(jìn)行加工，一般安排在主要表面達(dá)到一定精度之后、最終精加工之前。 該零件的加工順序應(yīng)嚴(yán)格按照以上原則進(jìn)行加工。 2.3.3定位基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇：粗車時以外圓和兩側(cè)面為粗基準(zhǔn) 精基準(zhǔn)的選擇：以兩側(cè)端面中心孔為精基準(zhǔn)定位 2.3.4加工階段的劃分 對精度要求較高的零件，其粗、精加工應(yīng)分開，以保證零件的質(zhì)量。該泵軸加工劃分為三個階段：粗車(粗車外圓、鉆中心孔等)，半精車(半精車各處外圓、臺階和修研中心孔及次要表面等)，磨各處外圓。各階段劃分大致以熱處理為界。 2.3.5擬定機械加工工藝過程 編制機加工藝卡片是用來指導(dǎo)工人加工的，一般簡易的工藝卡片中需編制簡易的工藝流程、工序名稱、工裝等。固定產(chǎn)品的工藝卡片比較復(fù)雜，每一工步都需編制卡片，卡片中包含本工序加工圖，加工刀具，測量量具，設(shè)備，定位等。 本題中的機械加工工藝卡片及工序卡片見附錄。 2.3.6主要加工工序簡圖 工序號 工序簡圖 工序20 2—4.車粗基準(zhǔn)，平端面，打中心孔 工序20 6—7.車外圓，平另外一端面，打中心孔eM6 工序20 8—10.粗車右端 工序20 12—13.粗車左端 工序20 15—18.半精車右端輪廓.留磨量0.2mm 工序20 20—23.半精車左端,留磨量0.2mm 工序25 磨各軸段外圓 工序35 銑鍵槽 3.加工設(shè)備及工藝裝備的確定 3.1機床及夾具的選擇 （1）工序20均在車床上加工，零件的精度要求較高，因此需要選擇較精密的車床才能滿足要求，因此選用C620-1，使用通用夾具（兩頂尖）裝夾。 （2）工序25為磨削外圓，選用專用磨床夾具，選用臥式磨床M1432。 （3）工序30為銑削鍵槽，選用專用夾具在立式銑床上加工，故選擇X53K。 3.2刀具的選擇 在金屬切削加工過程中，刀具直接完成切削工作。刀具切削性能的優(yōu)劣，直接影響到工件被加工表面的質(zhì)量、切削效率、刀具的使用壽命和加工成本的高低。合理選擇刀具切削部分的材料以及刀具幾何形狀和結(jié)構(gòu)是十分重要的。 在選擇刀具時，應(yīng)根據(jù)機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選擇刀具和刀柄。通常優(yōu)先選用常用刀具，對于不同材料的零件，一般都有適合其切削的刀具。刀具在切削過程中，要承受切削力、高溫、沖擊和振動，并被磨損。與普通機床相比，數(shù)控加工時對刀具提出了更高的要求，不僅要求剛性好、精度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、耐用度高、斷屑和排屑性能好，同時要求安裝調(diào)整方便，滿足數(shù)控機床的高效率。 刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高，在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。 刀具材料應(yīng)具備以下幾個方面的性能：足夠的硬度和耐磨性、足夠的強度與韌性、高的耐熱性、良好的導(dǎo)熱性、良好的工藝性能和工藝性。 硬質(zhì)合金是將一些難溶的、高硬度的、合金碳化物微米數(shù)量級粉末與金屬粘結(jié)劑混合，經(jīng)加壓成形，燒結(jié)而成的粉末冶金材料。合金碳化物是硬質(zhì)合金的主要成分，具有高硬度、高熔點和化學(xué)穩(wěn)定性好等特點，因此硬質(zhì)合金的硬度、耐磨性、耐熱性均超過高速鋼，硬質(zhì)合金的常溫硬度為89—93HRA，切削溫度達(dá)到800—1000℃時，仍能進(jìn)行切削，且切削性能比高速鋼好，切削速度可提高4—10倍。硬質(zhì)合金的性能取決于化學(xué)成分、碳化物粉末粗細(xì)及其燒結(jié)工藝。 該零件主要加工的有車軸外圓、銑鍵槽、磨外圓，具體刀具選用請參見表3.1所示。 表3.1 刀具選用卡片 刀具名稱 刀具材料 刀具規(guī)格 加工部位 外圓粗車刀 YT15 90° 粗車外圓 外圓粗車刀（可轉(zhuǎn)位） YT15 90° 半精車外圓 切槽刀 合金 3mm刀寬 切螺紋退刀槽 螺紋車刀 合金 60°刀尖 車M12×1.25螺紋 立銑刀 合金 ф8mm 銑8個寬鍵槽 立銑刀 合金 Ф10mm 銑10個寬鍵槽 4.切削用量的選擇 （1）切削用量的選用原則 粗車時，應(yīng)盡量保證較高的金屬切除率和必要的刀具耐用度。 選擇切削用量時應(yīng)首先選取盡可能大的背吃刀量ap，其次根據(jù)機床動力和剛性的限制條件，選取盡可能大的進(jìn)給量f，最后根據(jù)刀具耐用度要求，確定合適的切削速度vc。增大背吃刀量ap可使走刀次數(shù)減少，增大進(jìn)給量f有利于斷屑。 精車時，對加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量不大且較均勻。選擇精車的切削用量時，應(yīng)著重考慮如何保證加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)土盡量提高生產(chǎn)率。因此，精車時應(yīng)選用較小（但不能太?。┑谋吵缘读亢瓦M(jìn)給量，并選用性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù)，以盡可能提高切削速度。 （2）切削用量的選取方法 ①背吃刀量的選擇? 粗加工時，除留下精加工余量外，一次走刀盡可能切除全部余量。也可分多次走刀。精加工的加工余量一般較小，可一次切除。在中等功率機床上，粗加工的背吃刀量可達(dá)8～10mm；半精加工的背吃刀量取0.5～5mm；精加工的背吃刀量取0.2～1.5mm。 ②進(jìn)給速度（進(jìn)給量）的確定?? 粗加工時，由于對工件的表面質(zhì)量沒有太高的要求，這時主要根據(jù)機床進(jìn)給機構(gòu)的強度和剛性、刀桿的強度和剛性、刀具材料、刀桿和工件尺寸以及已選定的背吃刀量等因素來選取進(jìn)給速度。精加工時，則按表面粗糙度要求、刀具及工件材料等因素來選取進(jìn)給速度。進(jìn)給速度νf可以按公式νf =f×n計算，式中f表示每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，粗車時一般取0.3～0.8mm／r；精車時常取0.1～0.3mm/r；切斷時常取0.05～0.2mm/r。 ③切削速度的確定? 切削速度vc可根據(jù)己經(jīng)選定的背吃刀量、進(jìn)給量及刀具耐用度進(jìn)行選取。實際加工過程中，也可根據(jù)生產(chǎn)實踐經(jīng)驗和查表的方法來選取。粗加工或工件材料的加工性能較差時，宜選用較低的切削速度。精加工或刀具材料、工件材料的切削性能較好時，宜選用較高的切削速度。切削速度vc確定后，可根據(jù)刀具或工件直徑（D）按公式n=l000vc/πD 來確定主軸轉(zhuǎn)速n（r/min）。 在工廠的實際生產(chǎn)過程中，切削用量一般根據(jù)經(jīng)驗并通過查表的方式進(jìn)行選取。常用硬質(zhì)合金或涂層硬質(zhì)合金切削不同材料時的切削用量推薦值見表1表2為常用切削用量推薦表，供參考。 表1? 硬質(zhì)合金刀具切削用量推薦表 刀具材料 工件材料 粗? 加? 工 精? 加? 工 切削速度（m／min 進(jìn)給量（mm／r） 背吃刀量mm 切削速度（m／min 進(jìn)給量（mm／r） 背吃刀量mm 硬質(zhì)合金或涂層硬質(zhì)合金 碳鋼 220 0.2 3 260 0.l 0.4 低合金剛 180 0.2 3 220 0.l 0.4 高合金鋼 120 0.2 3 160 0.l 0.4 鑄鐵 80 0.2 3 120 0.l 0.4 不銹鋼 80 0.2 2 60 0.l 0.4 鈦合金 40 0.2 1.5 150 0.l 0.4 灰鑄鐵 120 0.2 2 120 0.15 0.5 球墨鑄鐵 100 0.2 0.3 2 120 0.15 0.5 鋁合金 1600 0.2 1.5 1600 0.l 0.5 表2? 常用切削用量推薦表 工件材料 加工內(nèi)容 背吃刀 ap／mm 切削速度vc／m·min-1 進(jìn)給量f/mm·r-l 刀具材料 碳素鋼σb>600MPa 粗加工 5-7 60～80 0.2～0.4 YT類 粗加工 2-3 80～120 0.2～0.4 精加工 2-6 120～150 0.1～0.2 碳素鋼σb>600MPa 鉆中心孔 ? 500～800r·min-1 鉆中心孔 W18Cr4V 鉆孔 ? 25～30 鉆孔 切斷（寬度<5mm） 70～110 0.1～0.2 切斷（寬度<5mm） YT類 鑄鐵HBS<200 粗加工 ? 50～70 0.2～0.4 YG類 精加工 ? 70～100 0.1～0.2 切斷（寬度<5mm） 50～70 0.1～0.2 ? 切斷（寬度<5mm） 50～70 0.1～0.2 切斷（寬度<5mm） （3）選擇切削用量時應(yīng)注意的幾個問題 ①主軸轉(zhuǎn)速? 應(yīng)根據(jù)零件上被加工部位的直徑，并按零件和刀具的材料及加工性質(zhì)等條件所允許的切削速度來確定。切削速度除了計算和查表選取外，還可根據(jù)實踐經(jīng)驗確定，需要注意的是交流變頻調(diào)速數(shù)控車床低速輸出力矩小，因而切削速度不能太低。根據(jù)切削速度可以計算出主軸轉(zhuǎn)速。 ②車螺紋時的主軸轉(zhuǎn)速? 數(shù)控車床加工螺紋時，因其傳動鏈的改變，原則上其轉(zhuǎn)速只要能保證主軸每轉(zhuǎn)一周時，刀具沿主進(jìn)給軸（多為Z軸）方向位移一個螺距即可。 在車削螺紋時，車床的主軸轉(zhuǎn)速將受到螺紋的螺距P（或?qū)С蹋┐笮?、?qū)動電機的升降頻特性，以及螺紋插補運算速度等多種因素影響，故對于不同的數(shù)控系統(tǒng)，推薦不同的主軸轉(zhuǎn)速選擇范圍。大多數(shù)經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床推薦車螺紋時的主軸轉(zhuǎn)速n（r/min）為：n≤（1200/P）－k式中P——被加工螺紋螺距，mm；?k——保險系數(shù)，一般取為80。 綜上所述，該零件的切削用量可參見機械加工工序卡片。 設(shè)計總結(jié) 泵軸屬于細(xì)長軸，細(xì)長軸是軸類零件中的加工難點，它具有以下特點： （1）細(xì)長軸剛性很差，車削時裝夾不當(dāng)，很容易因切削力及重力的作用而發(fā)生彎曲變形，產(chǎn)生振動，從而影響加工精度和表面粗糙度。 （2）細(xì)長軸的熱擴(kuò)散性能差，在切削熱作用下，會產(chǎn)生相當(dāng)大的線膨脹。如果軸的兩端為固定支承，則工件會因伸長而頂彎。 （3）由于軸較長，一次走刀時間長，刀具磨損大，從而影響零件的幾何形狀精度。 （4）車細(xì)長軸時由于使用跟刀架，若支承工件的兩個支承塊對零件壓力不適當(dāng)，會影響加工精度。若壓力過小或不接觸，就不起作用，不能提高零件的剛度；若壓力過大，零件被壓向車刀，切削深度增加，車出的直徑就小，當(dāng)跟刀架繼續(xù)移動后，支承塊支承在小直徑外圓處，支承塊與工件脫離，切削力使工件向外讓開，切削深度減小，車出的直徑變大，以后跟刀架又跟到大直徑圓上，又把工件壓向車刀，使車出的直徑變小，這樣連續(xù)有規(guī)律的變化，就會把細(xì)長的工件車成“竹節(jié)”形。 致 謝 本人在畢業(yè)課題的設(shè)計中，學(xué)習(xí)了不少的新知識，體會到了學(xué)習(xí)的重要性，同時，感謝學(xué)校具遠(yuǎn)瞻的規(guī)劃與教育，給予我們良好的學(xué)習(xí)環(huán)境，并提供給我們對學(xué)業(yè)及個人生涯發(fā)展的多元信息，幫助我們成長。 感謝院系領(lǐng)導(dǎo)對我的關(guān)懷和重視，使我得以發(fā)揮自己的特長，找到人生的價值。 感謝三年來陪伴我們學(xué)習(xí)與生活的恩師，感謝您們對我精心的教育，感謝您們沒使我的學(xué)習(xí)變成勞作而成為一種快樂；.感謝您們讓我明白自身的價值；.感謝您們幫助我發(fā)現(xiàn)了自己的專長，而且讓我把事情做得更好。感謝您們?nèi)萑涛业娜涡耘c錯誤，不僅教會了我知識，更教會了我如何做事，如何做人。 特別感謝恩師的諄諄教導(dǎo)，他的悉心指導(dǎo)與斧正，對于論文. 架構(gòu)之啟迪，及其內(nèi)容的細(xì)心斟酌與指導(dǎo)，倍極辛勞。 最后感謝三年來陪伴我一起的同學(xué)們，伙伴們，所有的歡笑和淚水、成功和失敗、驕傲和苦惱，我們曾一起分享；那是我們青春中最燦爛的一頁，最輝煌的回憶，而回憶中的每個人，都是栩栩如生，這些都將是我一生的財富。三年時間雖然短暫，但它必將在我的記憶里永恒。 參考文獻(xiàn) [1] 吳國華《金屬切削機床》[第二版],北京:機械工業(yè)出版社,2001.2.? [2] 余英良《數(shù)控加工編程及操作》北京:高等教育出版社，2005.1 [3] 陸劍中 孫家寧《金屬切削原理與刀具》北京:機械工業(yè)出版社,2001.4 [4] 倪森壽《機械制造工藝基礎(chǔ)》北京:教育出版社，2005.3 [5] 劉守勇《機械制造工藝與機床夾具》北京: 機械工業(yè)出版社,2000. 附圖1 管道泵泵軸零件圖 附表1 機械加工工藝過程卡片 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 泵軸 第1頁 共3 材 料 牌 號 45鋼 毛 坯 種 類 棒料 毛坯外形尺寸 Φ40×240 每毛坯件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 1 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時 準(zhǔn)終 單件 10 下料 制造毛坯ф40×240 15 熱處理 調(diào)質(zhì)處理 20 車 1.夾棒料外圓 機加車間 普車C602-1 三爪自定心卡盤 2.車端面 3.車外圓（做粗基準(zhǔn)） 4.打中心孔 5.夾粗基準(zhǔn) 6.車另一端面，控制232尺寸 7.打中心孔eM6，加尾頂 8.粗車ф36e7外圓，控制186+1 9.粗車ф35h8控制31+1 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 泵軸 第2頁 共3頁 材 料 牌 號 45鋼 毛 坯 種 類 棒料 毛坯外形尺寸 Φ40×240 每毛坯件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 1 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時 準(zhǔn)終 單件 10.粗車ф30h6控制138+1 11.調(diào)頭夾ф30h6外圓，+尾座頂尖 12.粗車ф25h6外圓，控制33+1 13.粗車M12×1.25外圓控制13+1尺寸 14.雙頂尖裝夾 C602-1 雙頂尖 15.精車ф36f7外圓，留磨量0.2mm 16.精車ф35h8外圓，留磨量0.2mm 17.精車ф30h6外圓，留磨量0.2mm 18.倒角 19.調(diào)頭，雙頂尖 20.精車ф25h6外圓，留磨量0.2mm 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 泵軸 第3頁 共3頁 材 料 牌 號 45鋼 毛 坯 種 類 棒料 毛坯外形尺寸 Φ40×240 每毛坯件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 1 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時 準(zhǔn)終 單件 21.車3×ф10.5槽至要求 22.倒角 23.車M12×1.25螺紋至要求 機加車間 普車 三爪自定心卡盤 25 磨 磨ф36f7、ф35h8、ф30h6和ф25h6尺寸至要求。 普車 三爪自定心卡盤 30 檢 檢ф36f7、ф35h8、ф30h6和ф25h6以及跳動公差，合格遞下一道工序 35 銑 銑8N9、10N9槽至尺寸要求 40 檢 檢驗槽尺寸，合格后入庫 45 入庫 將合格產(chǎn)品入庫 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 附表2 機械加工工序卡片 車 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 泵軸 共 8 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 工序20 車粗基準(zhǔn)，平端面，打中心孔 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗車外圓 普車、三爪卡盤 350 1.2 2 2 粗車端面 350 1.2 2 3 手動打中心孔 280 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 車 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 泵軸 共 8 頁 第 2 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 工序20 6—7.車外圓，平另外一端面，打中心孔eM6 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 車外圓 普車、三爪卡盤 350 1.2 2 平端面 350 1.2 3 手動打中心孔eM6 280 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 車 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 泵軸 共 8 頁 第 3 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 工序20 8—10.粗車右端 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗車ф36外圓至ф37，控制長度186+1 普車、三爪卡盤 380 0.8 1.5 2 粗車ф35外圓至ф36，控制長度31+1 380 0.8 1.5 3 粗車ф30外圓至ф31，控制長度138+1 380 0.8 1.5 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 車 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 泵軸 共 8 頁 第 4 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 工序20 12—13.粗車左端 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗車ф25尺寸至ф26，控制長度33+1 普車、三爪卡盤 380 0.8 1.5 2 粗車M12螺紋大徑至ф13，控制長度11+1 380 0.8 1.5 3 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 車 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 泵軸 共 8 頁 第 5 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 工序20 15—18.半精車右端輪廓.留磨量0.2mm 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 半精車ф36外圓，留磨量0.2mm 普車、三爪卡盤 450 0.5 0.4 2 半精車ф35外圓，留磨量0.2mm 450 0.5 0.4 3 半精車ф30外圓，留磨量0.2mm 450 0.5 0.4 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 車 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 泵軸 共 8 頁 第 6 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 工序20 20—23.半精車左端 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 半精車ф25外圓，留磨量0.2mm 普車、三爪卡盤 450 0.5 0.5 2 精車M12大徑 450 0.5 0.5 3 切槽3×ф10.5 280 0.5 4 倒角 350 0.5 —— 5 車M12螺紋 450 1.25 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）