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序 言 機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某種意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。 減速箱體的加工工藝規(guī)程及其鏜孔的工裝夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。 本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。 第一章 減速器箱體工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 1.1 零件分析 1.1.1 零件的作用 箱體零件是基礎(chǔ)件,一些軸、套和齒輪等零件由它組裝在一起,構(gòu)成機(jī)器的一個(gè)重要部件。所以,箱體零件的加工質(zhì)量對(duì)整臺(tái)機(jī)器的精度,性能和使用壽命都有著直接的影響。 減速器箱體是典型的箱體類零件，其結(jié)構(gòu)和形狀復(fù)雜，壁薄。有精度較高的多個(gè)平面、螺口等需要加工，因?yàn)閯偠容^差，切削中受熱大，易產(chǎn)生震動(dòng)和變形。 1.1.2 零件的工藝分析 該零件加工內(nèi)容及要求如下: （1） φ35mm上偏差+0.027 下偏差0的一組孔，孔垂直度公差為0.05。 （2） φ40 mm上偏差+0.027下偏差0的一組孔，孔的垂直度公差為0.05. 1.2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 1.2.1 確定毛坯的制造形式 零件材料為HT200的灰口鑄鐵,該材料具有較高的強(qiáng)度,耐磨性,耐熱性及減振性,適應(yīng)于承受較大應(yīng)力,要求耐磨的零件。此零件為鑄造件,生產(chǎn)要求是批量生產(chǎn),而且零件的輪廓尺寸不大,加工要求不是很高,所以加工不是很方便。 1.2.2 基面的選擇 1.粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： （1）粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱、少裝夾等。 （2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。 （3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。 （4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。 （5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。 基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，他對(duì)零件的生產(chǎn)是非常重要的。對(duì)于一般的箱體類零件而言，一般情況下，多以一個(gè)平面（在前道工序已加工好）為基準(zhǔn)，先加工出一個(gè)孔，再以這個(gè)孔和其端面為基準(zhǔn)，或者以孔和原來的基準(zhǔn)平面為基準(zhǔn)，加工其它交錯(cuò)孔。所以我考慮先用底平面定位，來加工A面，一個(gè)面限制三個(gè)自由度。 2.精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下原則： （1）“基準(zhǔn)重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合引起的誤差。 （2）“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差，簡化夾具設(shè)計(jì)與制造。 （3）“自為基準(zhǔn)”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選擇該加工表面本身為精基準(zhǔn)，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。 （4）“互為基準(zhǔn)”原則 當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時(shí)，可采用“互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。 （5）所選的精基準(zhǔn) 應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡單、操作方便。 精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。本工序現(xiàn)選取B面為精基準(zhǔn)來加工A面，一個(gè)面限制三個(gè)自由度，一個(gè)短圓柱銷和一個(gè)短菱形銷限制二個(gè)自由度，再加個(gè)壓板。 1.2.3 制定工藝線路 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)確定為小批量生產(chǎn)的條件下，為了盡量讓工序集中來提高生產(chǎn)效率，除此以外，還應(yīng)該考慮經(jīng)濟(jì)效果，以降低生產(chǎn)成本。 工序方案一： 工序I：鑄造 工序II：時(shí)效處理 工序III：以A面為基準(zhǔn)粗銑B面 工序IV：以B為基準(zhǔn)，粗精銑C面和A面 工序 V：以A面為基準(zhǔn)精銑B 工序VI：銑減速箱體底座四周 工序VII：鉆6-Φ9孔，鉸孔Φ14深8mm 工序VIII：鏜Φ42 、Φ47 和Φ75孔，刮Φ60和Φ47的端面 工序IX：鏜Φ35孔，刮D、E兩面 工序X：鏜Φ40孔，刮F、G兩面 工序XI：鉆D、E面上的6-M5螺紋孔，攻絲 工序XII：鉆F、G兩面上的6-M5螺紋孔，攻絲 工序XIII：鉆底板上3-M5-H7螺紋底孔，攻絲 工序XIV：鉆2-Φ8銷孔 工序XV：檢驗(yàn)、入庫 工序方案二： 工序I：鑄造 工序II：時(shí)效處理 工序III：以A面為基準(zhǔn)粗銑B面 工序IV：以B為基準(zhǔn)，粗精銑C面和A面 工序 V：以A面為基準(zhǔn)精銑B 工序VI：銑減速箱體底座四周 工序VII：鉆6-Φ9孔，鉸孔Φ14深8mm 工序VIII：鏜Φ42 、Φ47 和Φ75孔，刮Φ60端面 工序IX：鏜Φ35孔，刮D、E兩面 工序X： 鏜Φ40孔，刮F、G兩面 工序XI：鏜Φ47的端面 工序XII：鉆D、E面上的6-M5螺紋孔，攻絲 工序XIII：鉆F、G兩面上的6-M5螺紋孔，攻絲 工序XIV：鉆底板上3-M5-H7螺紋底孔，攻絲 工序XV：鉆2-Φ8銷孔 工序XVI：檢驗(yàn)、入庫 工藝路線一和路線二的區(qū)別在于，方案一在加工的時(shí)間把兩個(gè)垂直的孔系放在了一起鏜削加工，這樣能節(jié)省工序，提高生產(chǎn)效率，并能減少裝夾次數(shù)，保證兩孔的垂直度要求。因此綜合考慮我們選擇方案一：具體的加工路線如下： 工序I：鑄造 工序II：時(shí)效處理 工序III：以A面為基準(zhǔn)粗銑B面 工序IV：以B為基準(zhǔn)，粗精銑C面和A面 工序 V：以A面為基準(zhǔn)精銑B 工序VI：銑減速箱體底座四周 工序VII：鉆6-Φ9孔，鉸孔Φ14深8mm 工序VIII：鏜Φ42 、Φ47 和Φ75孔，刮Φ60和Φ47的端面 工序IX：鏜Φ35孔，刮D、E兩面 工序X：鏜Φ40孔，刮F、G兩面 工序XI：鉆D、E面上的6-M5螺紋孔，攻絲 工序XII：鉆F、G兩面上的6-M5螺紋孔，攻絲 工序XIII：鉆底板上3-M5-H7螺紋底孔，攻絲 工序XIV：鉆2-Φ8銷孔 工序XV：檢驗(yàn)、入庫 1.2.4 確定切削用量 工序IV：以B為基準(zhǔn)，粗精銑C面和A面 工步一：加工C面 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用YG8 ，，，。 1. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 　　因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故可在一次走刀?nèi)銑完，則 2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 　　 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?450 當(dāng)＝1450r/min時(shí) 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 3） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二：加工A面 1.選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1) 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故可在一次走刀?nèi)銑完，則 2) 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?450 當(dāng)＝1450r/min時(shí) 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 3) 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 　　 工序Ⅷ：鏜Φ42 、Φ47 和Φ75孔，刮Φ60和Φ47的端面。Φ42 、Φ47 和Φ75孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合，進(jìn)行尺寸鏈的計(jì)算，對(duì)封閉環(huán)的公差進(jìn)行平均分配，保證基準(zhǔn)重合，基準(zhǔn)統(tǒng)一。 尺寸鏈中，A2是被間接保證的，所以是封閉環(huán)，A0和A1為組成環(huán)。 A2 A0= 增環(huán)A1的基本尺寸及公差是需要我們計(jì)算的。 計(jì)算時(shí)，為了滿足加工及設(shè)計(jì)的要求，需要按等公差原則分配封閉環(huán)的公差。計(jì)算結(jié)果如下： 　A1 　 A2 　 A0 經(jīng)此計(jì)算，完成基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換，是工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。 工步一 粗鏜Φ75mm的孔 1.加工條件 工件材料：HT200，時(shí)效處理，金屬型鑄造 加工要求：粗鏜孔Φ75mm 機(jī) 床：臥式銑鏜床T616 刀 具：高速鋼刀頭 2.計(jì)算切削用量 查《簡明手冊(cè)》知， 查《機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》 表4.2-21臥式銑床主軸進(jìn)給量，得 =0.1mm/z 查《切削用量簡明手冊(cè)》 表1-5硬質(zhì)合金及高速鋼鏜刀鏜孔的進(jìn)給量，得 =8mm 根據(jù)T616鏜床說明書，取=125 r/min 切削工時(shí)：L=2mm 粗鏜Φ42孔的工時(shí)計(jì)算如下 切削工時(shí)：L=5mm 粗鏜Φ47孔的工時(shí)計(jì)算如下 切削工時(shí)：L=45mm 工步二 精鏜孔Φ75mm 1.加工條件 工件材料：HT200，時(shí)效處理，金屬型鑄造 加工要求：精鏜孔Φ75mm 機(jī) 床：臥式銑鏜床T616 刀 具：高速鋼刀頭 2.計(jì)算切削用量 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表4.2-19和4.2-20,4.2-21得 =20m/min =0.05mm/z =1.4mm 根據(jù)T616銑鏜床說明書，取=125 r/min 切削工時(shí)：L=2mm 精鏜Φ47孔的切削用量如上，具體的工時(shí)計(jì)算如下 切削工時(shí)：L=45mm 工序Ⅸ和Ⅹ：鏜Φ35孔，刮D、E兩面 　　 鏜Φ40孔，刮F、G兩面 基準(zhǔn)轉(zhuǎn)化計(jì)算： Φ35孔和Φ40孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是A面，如果把設(shè)計(jì)基準(zhǔn)A面作為工藝基準(zhǔn)，那么將給夾具的設(shè)計(jì)制造和在加工過程中的測量帶來不便。因此，需要進(jìn)行基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換，按等公差值的原則分配封閉環(huán)的公差： 轉(zhuǎn)換后，使B面既是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)又是定位基準(zhǔn)，消除基準(zhǔn)不重合誤 差。 此尺寸鏈中A0和A0'為間接保證的封閉環(huán)，A1、A1'、A2都是組成環(huán)。 　A0= 　A1 　 A0'= 　 A2和A1'為所求。 如上計(jì)算原則計(jì)算，計(jì)算結(jié)果如下： 　A0= 　A1= 　 A2= 已知A2和A0，求組成環(huán)A1'的基本尺寸及上下偏差，計(jì)算過程如下： （1）所有增環(huán)的基本尺寸減去所有減環(huán)的基本尺寸為封閉環(huán)的基本尺寸： A1= （2） 所以增環(huán)的上偏差減所有減環(huán)的下偏差為封閉環(huán)的上偏差： 　 　 (3)所以增環(huán)的下偏差減所有減環(huán)的上偏差為封閉環(huán)的上偏差： 　 　0 　A1=92 工步一 粗鏜Φ40mm的孔 1.加工條件 工件材料：HT200，時(shí)效處理，砂型鑄造 加工要求：粗鏜孔Φ40mm 機(jī) 床：臥式銑鏜床T616 刀 具：高速鋼刀頭 2.計(jì)算切削用量 查《簡明手冊(cè)》知， 查《機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》 表4.2-21臥式銑鏜床主軸進(jìn)給量，得 =0.1mm/z 查《切削用量簡明手冊(cè)》 表1-5硬質(zhì)合金及高速鋼鏜刀鏜孔的進(jìn)給量，得 =8mm 根據(jù)T616鏜床說明書，取=175 r/min 切削工時(shí)：L=16mm 3. 精鏜孔Φ40 1).加工條件 工件材料：HT200，時(shí)效處理，金屬型鑄造 加工要求：精鏜孔Φ40mm 機(jī) 床：臥式銑鏜床T616 刀 具：高速鋼刀頭 2).計(jì)算切削用量 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》和《切削用量簡明手冊(cè)》得 =20m/min =0.05mm/z =1.4mm 根據(jù)T611銑鏜床說明書，取=175 r/min 切削工時(shí)：L=16mm 工步二 粗鏜Φ35孔的切削用量及基本工時(shí)如下 1.加工條件 工件材料：HT200，時(shí)效處理，金屬型鑄造 加工要求：粗鏜孔Φ35mm 機(jī) 床：臥式銑鏜床T616 刀 具：高速鋼刀頭 2.計(jì)算切削用量 查《簡明手冊(cè)》知， 查《機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》 表4.2-21臥式銑床主軸進(jìn)給量，得 =0.1mm/z 查《切削用量簡明手冊(cè)》 表1-5硬質(zhì)合金及高速鋼鏜刀鏜孔的進(jìn)給量，得 =8mm 根據(jù)T616鏜床說明書，取=275 r/min 切削工時(shí)：L=16mm 3.精鏜孔Φ35 1).加工條件 工件材料：HT200，時(shí)效處理，金屬型鑄造 加工要求：精鏜孔Φ35mm 機(jī) 床：臥式銑鏜床T616 刀 具：高速鋼刀頭 2).計(jì)算切削用量 查《簡明手冊(cè)》表4.2-19和4.2-20,4.2-21得 =20m/min =0.05mm/z =1.4mm 根據(jù)T616鏜床說明書，取=175 r/min 切削工時(shí)：L=16mm 工序Ⅺ：鉆D、E面上的6-M5螺紋孔 攻絲 工步一 鉆M5螺紋底孔Φ4 確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)4，表2-7，當(dāng) 鋼的，時(shí)，。由于本零件在加工孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則 根據(jù)Z525機(jī)床說明書，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)4表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機(jī)床說明書，取，故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二 攻絲M5 攻螺紋M5mm 　　　　　　 　　　　　　 按機(jī)床選取，則 機(jī)動(dòng)時(shí)，， 　　攻M6孔 其余鉆螺紋孔的切削用量及基本工時(shí)的計(jì)算如上，在此不再累述 工序ⅩⅣ：鉆2-Φ8銷孔 2-Φ8為配作孔，這里不予計(jì)算。 最后，將以上各工序切削用量、工時(shí)定額的計(jì)算結(jié)果，聯(lián)通其它加工數(shù)據(jù)一并填入機(jī)械加工工藝過程綜合卡片，見下表。 第 16 頁 (共 36 頁) 呼倫貝爾學(xué)院工程技術(shù)學(xué)院 零件號(hào) 材 料 HT200 編 制 王書林 日 期 機(jī)械加工工藝過程卡片 零件名稱 減速箱體 毛坯重量 Kg 指 導(dǎo) 譚振義 2011-12-10 生產(chǎn)類型 中批量生產(chǎn) 毛坯種類 鑄件 審 核 譚振義 工序 工步 工 序 說 明 定 位 基 準(zhǔn) 機(jī) 床 夾 具 刀 具 工時(shí)定額 I 鑄造 II 時(shí)效處理 III 1 2 粗銑B面 粗銑保證余量1.5mm,粗糙度12.5 半精銑保證余量0.5mm,粗糙度3.2 以A面為基準(zhǔn)定位 X51 專用夾具裝夾 端銑刀 IV 1 2 粗、精銑C和A面 粗銑保證余量1.5mm,粗糙度12.5 精銑保證余量0.5mm,粗糙度1.6 以B面為定位基準(zhǔn) X51 專用銑床夾具 端銑刀 1.25min V 精銑B面 以A面為基準(zhǔn)定位 X51 專用夾具裝夾 端銑刀 VI 銑減速箱體底座四周 側(cè)面定位加緊 X51 專用夾具裝夾 端銑刀 VII 鉆6-Φ9孔，鉸Φ14深8mm 以C面定位，E、D面夾緊 Z525 鉆床夾具 Φ9麻花鉆 VIII 1 2 3 鏜Φ42、Φ47和Φ75，刮Φ60和Φ47端面 粗鏜Φ42、Φ47和Φ75保證粗糙度6.3 半精鏜Φ42、Φ47和Φ75保證粗糙度3.2 粗鏜Φ42、Φ47和Φ75保證粗糙度1.6 以C面、D面和E面定位加緊 T616 鏜床專用夾具裝夾 高速鋼刀頭 11.68min IX 鏜Φ35兩孔，刮D、E兩面 ①粗鏜Φ35保證粗糙度值為6.3 ②半精鏜Φ35保證粗糙度值為3.2 ③精鏜Φ35保證粗糙度值為1.6 以B面和2-Φ14的孔定位，在A面用壓板夾緊 T616 鏜床專用夾具裝夾 高速鋼彎頭鏜刀 2.5min X 鏜Φ40兩孔，刮F、G兩面 ①粗鏜Φ40保證粗糙度值為6.3 ②半精鏜Φ40保證粗糙度值為3.2 ③精鏜Φ40保證粗糙度值為1.6 以B面和2-Φ14的孔定位，在A面用壓板夾緊 T616 鏜床專用夾具裝夾 高速鋼彎頭鏜刀 2.65min XI 鉆D面、E面6-M5螺紋孔，攻絲 ①鉆孔 ②攻絲 以Φ35孔為定位基準(zhǔn)，采用蓋板鉆模 組合鉆床 夾具 ZJ-03 ①Φ4.8麻花鉆 ②M5絲錐 1.307min XII 鉆F面、G面6-M5螺紋孔，攻絲 ①鉆孔 ②攻絲 以Φ40孔為定位基準(zhǔn)，采用蓋板鉆模 組合鉆床 夾具 ZJ-04 ①Φ4.8麻花鉆 ②M5絲錐 1.307min XIII 鉆底板上3-M5-H7螺紋孔，攻絲 以C面定位，E、D面夾緊 組合鉆床 夾具 ZJ-05 ①Φ4.8麻花鉆 ②M5絲錐 0.6535min XIV 鉆2-Φ8銷孔 以A面定位，E、D面夾緊 Z525 鉆床夾具 Φ8銷孔麻花鉆 XV 檢驗(yàn) 、入庫 第二章 精密鏜床箱體夾具設(shè)計(jì) 2.1機(jī)床夾具的介紹 夾具最早出現(xiàn)在1787年，至今經(jīng)歷了三個(gè)發(fā)展階段。第一階段表現(xiàn)為夾具與人的結(jié)合。在工業(yè)發(fā)展初期。機(jī)械制造的精度較低，機(jī)械產(chǎn)品工件的制造質(zhì)量主要依賴勞動(dòng)者個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)和手藝，而夾具僅僅作為加工工藝過程中的一種輔助工具；第二階段是隨著機(jī)床、汽車、飛機(jī)等制造業(yè)的發(fā)展，夾具的門類才逐步發(fā)展齊全。夾具的定位、夾緊、導(dǎo)向（或?qū)Φ叮┰慕Y(jié)構(gòu)也日趨完善，逐漸發(fā)展成為系統(tǒng)的主要工藝裝備之一；第三階段，即近代由于世界科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步及社會(huì)生產(chǎn)力的迅速提高，夾具在系統(tǒng)中占據(jù)相當(dāng)重要的地位。這一階段的主要特征表現(xiàn)為夾具與機(jī)床的緊密結(jié)合。 2.2 夾具的現(xiàn)狀及生產(chǎn)對(duì)其提出新的要求 現(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場激烈競爭，企業(yè)中多品種生產(chǎn)的工件已占工件種類數(shù)的85%左右。然而目前，一般企業(yè)習(xí)慣與采用傳統(tǒng)的專用夾具，在一個(gè)具有大批量生產(chǎn)的能力工廠中約擁有13000~15000套專用夾具。另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，約隔4年就要更新80%左右的專用夾具，而夾具的實(shí)際磨損量只有15%左右，特別最近年來柔性制造系統(tǒng)（FMS）、數(shù)控機(jī)床（NC），加工中心（MC）和成組加工（GT）等新技術(shù)被應(yīng)用和推廣，使中小批生產(chǎn)的生產(chǎn)率逐步趨近于大批量生產(chǎn)的水平。 綜上所述，現(xiàn)代生產(chǎn)對(duì)夾具提出了如下新的要求： 1. 能迅速方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期 2. 能裝夾一組相似性特征的工件 3. 適用于精密加工的高精度的機(jī)床 4. 適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型技術(shù) 5. 采用液壓汞站等為動(dòng)力源的高效夾緊裝置，進(jìn)一步提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 2.3 現(xiàn)代夾具的發(fā)展方向 現(xiàn)代夾具的發(fā)展方向表現(xiàn)為精密化、高效化、柔性化、標(biāo)準(zhǔn)化等四個(gè)方面： 2. 精密化 隨著機(jī)械產(chǎn)品精度的日益提高，勢必也相應(yīng)提高對(duì)其精度要求。精密化夾具的結(jié)構(gòu)類型很多，例如用于精密分度的多齒盤，其分度可達(dá)正負(fù)0.1，用于精密車削的高精度三爪卡盤，其定心精度為5um，又如用于軸承套圈磨削的電磁無心夾具，工件的圓讀可達(dá)0.2到0.5um。 2. 高效化 高效化夾具主要用來減少工件加工的機(jī)動(dòng)時(shí)的和輔助時(shí)的，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度，常見的高效化夾具有：自動(dòng)化夾具、高速化化夾具、具有夾緊動(dòng)力模塊的夾具等。例如使用電動(dòng)虎鉗裝夾工件，可使工件效率比普通虎鉗提高了5倍左右；而高速卡盤則可保證卡爪在轉(zhuǎn)速9000r/min的條件下能正常夾緊工件，使切削速度大幅度提高。 3. 柔性化 夾具的柔性化與機(jī)床的柔性化相似，它是通過調(diào)組合等方式，以適應(yīng)工藝可變因素的能力。工藝的可變因素主要有：工序特征、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等，具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、模塊夾具、數(shù)控夾具等，在較長時(shí)間內(nèi)，夾具的柔性化趨向?qū)⑹菉A具發(fā)展的主要方向。 4. 標(biāo)準(zhǔn)化 夾具的標(biāo)準(zhǔn)化與通用化是相互聯(lián)系的兩個(gè)方面，在制造典型夾具，結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，首先進(jìn)行夾具元件和部件的通用化，建立典型尺寸系列或變型，以減少功能用途相近的夾具元件和部件的形成：舍棄一些功能低劣的結(jié)構(gòu)，通用化方法包括：夾具、部件、元件、毛坯和材料的通用化夾具的標(biāo)準(zhǔn)化階段是通用化的深入并為工作圖的審查創(chuàng)造了良好的條件。目前，我國已有夾具零件、部件的國家標(biāo)準(zhǔn)：GB2148~2249-80，GB2262~2269-80以及通用夾具標(biāo)準(zhǔn)，組合夾具標(biāo)準(zhǔn)等。夾具的標(biāo)準(zhǔn)化也是夾具柔性化高效化的基礎(chǔ)，作為發(fā)展趨勢，這類夾具的標(biāo)準(zhǔn)化，有利于夾具的專業(yè)化生產(chǎn)和有利于縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)總成本。 2.4 機(jī)床夾具的定位及夾緊 在機(jī)械制造中，用以裝夾工件（和引導(dǎo)刀具）的裝置，稱為夾具。它是用來固定加工對(duì)象，使之占有正確位置，接受施工或檢測的裝置。 2.4.1 機(jī)床夾具的概念 在機(jī)械加工過程中，為了保證加工精度，首先要使工件在機(jī)床上占有正確的位置，確定工件在機(jī)床上或夾具中占有正確的位置的過程，稱為工件的定位。定位后將其固定，使其在加工過程中始終保持定位位置不變的操作稱為夾緊。工件在機(jī)床或夾具上定位、夾緊的過程稱為工件的裝夾。用以裝夾工件的裝置稱為機(jī)床夾具，簡稱夾具。 2.4.2 機(jī)床夾具的組成 1. 機(jī)床夾具的基本組成部分 （1）定位裝置 該裝置由定位元件組合而成，其作用是確定工件在夾具中的正確位置。 （2）夾緊裝置 該裝置的作用是將工件壓緊夾牢，并保證工件在加工的過程中正確位置不變。 （3）夾具體 夾具體是夾具的基本骨架，通過它將夾具所有的元件構(gòu)成一個(gè)整體。 2. 機(jī)床夾具的其他特殊元件或裝置 （1）連接元件 根據(jù)機(jī)床的特點(diǎn)，夾具在機(jī)床上的安裝連接常有兩種形式。一種是安裝在機(jī)床工作臺(tái)上，另一種是安裝在機(jī)床主軸上。連接元件用以確定夾具本身在機(jī)床上的位置。如機(jī)床夾具所使用的過渡盤，銑床夾具所使用的定向鍵等，都是連接元件。 （2）對(duì)刀元件 常用在普通銑床夾具中，用對(duì)刀塊調(diào)整銑刀加工前的位置。對(duì)刀時(shí)，銑刀不與對(duì)刀塊直接接觸，而用塞尺進(jìn)行檢查，以免碰傷銑刀的切削刃和對(duì)刀塊工作表面。 （3）導(dǎo)向元件 常用在鉆床、鏜床夾具中，用鉆套和鏜套引導(dǎo)刀具加工中的正確位置。 （4）其他元件或裝置 根據(jù)加工需要，有些夾具還分別采用分度裝置、靠模裝置、上下料裝置、平衡塊等。這些元件或裝置需要專門設(shè)計(jì)。 2.4.3 機(jī)床夾具的分類 根據(jù)機(jī)床夾具的通用化程度，可將夾具分為以下幾種： 1. 通用夾具 可加工一定范圍內(nèi)不同工件的夾具為通用夾具，如車床上的三爪自定心卡盤、四爪單動(dòng)卡盤；銑床上的平口虎鉗、分度頭和回轉(zhuǎn)工作臺(tái)等。它們有很大的通用性，無需調(diào)整或稍加調(diào)整就可以用于裝夾不同的工件。這類夾具一般已標(biāo)準(zhǔn)化，由專業(yè)工廠生產(chǎn)，作為機(jī)床附件供應(yīng)給用戶。 由于使用通用夾具夾緊工件比較費(fèi)時(shí)，操作復(fù)雜，生產(chǎn)效率低，且較難裝夾形狀復(fù)雜的工件，故通用夾具主要用于單件小批生產(chǎn)，在產(chǎn)品固定的大批量生產(chǎn)中很少使用通用夾具，而使用效率較高的專用夾具。 2. 專用夾具 專用夾具是針對(duì)某一種工件的某道工序?qū)ｉT設(shè)計(jì)的夾具。所以結(jié)構(gòu)緊湊，操作迅速方便。專用夾具通常由使用廠根據(jù)要求自行設(shè)計(jì)與制造。 專用夾具定位精度高，一批工件加工或所得尺寸穩(wěn)定，互換性高，并且可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省工時(shí)，顯著提高效率，另外利用專用夾具還可以擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍。但專用夾具是為滿足某個(gè)工件某道工序的加工需要而專門設(shè)計(jì)的，所以它的適用范圍較窄。此外、專用夾具的設(shè)計(jì)制造周期較長。當(dāng)產(chǎn)品更換時(shí)，往往因無法再使用而報(bào)廢，因此，專用夾具主要適用于產(chǎn)品品種相對(duì)穩(wěn)定的大批大量生產(chǎn)。 3. 成組夾具 根據(jù)成組技術(shù)原理設(shè)計(jì)制造的用于成組加工的夾具。這種夾具的特點(diǎn)是，在通用的夾具體上，只需對(duì)夾具的部分元件稍加調(diào)整或更換，即可用于組內(nèi)的不同工件的加工。 4. 組合夾具 組合夾具是由可循環(huán)使用的標(biāo)準(zhǔn)夾具零件部件組裝成易于聯(lián)結(jié)和拆卸的夾具。它在使用上具有專用夾具的優(yōu)點(diǎn)，而當(dāng)產(chǎn)品更換時(shí)，不存在夾具“報(bào)廢”問題。因?yàn)樗梢圆痖_，其元件可清洗入庫，留待組裝新的夾具。因此，組合夾具很適合于新產(chǎn)品試制和單件小批生產(chǎn)使用。由于組合夾具還具有縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，減少專用夾具種類、數(shù)量和存放面積等優(yōu)點(diǎn)，特別適用于新產(chǎn)品的試制和多品種小批量生產(chǎn)。 5. 隨行夾具 隨行夾具為自動(dòng)線上使用的一種夾具。自動(dòng)線夾具基本上分為兩類：一類為固定式夾具，它與一般專用夾具相似；一類為隨行夾具，她除了具有一般夾具所擔(dān)負(fù)的裝夾任務(wù)外，還擔(dān)負(fù)自動(dòng)線輸送工件的任務(wù)。所以，它是跟隨被加工工件沿著自動(dòng)線從一個(gè)工位移到下一個(gè)工位的，故稱為隨行夾具。 除了上述分類外，夾具還可以按照動(dòng)力來源不同分為手動(dòng)夾具、氣動(dòng)夾具、液壓夾具、電動(dòng)夾具、磁力夾具、真空夾具及自夾緊夾具等，按工種還可以分為車床夾具、銑床夾具、磨床夾具、鉆床夾具等。 2.4.4 機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用 夾具是機(jī)械加工中的一種工藝裝備，它在生產(chǎn)中起的作用很大，所以在機(jī)械加工中的應(yīng)用十分廣泛。歸納起來有以下幾個(gè)方面的作用： 1. 保證工件的加工精度 由于采用夾具安裝，可以準(zhǔn)確地確定工件與機(jī)床、刀具之間的相互位置，所以在機(jī)械加工中，可以保證工件各個(gè)表面的相互位置精度，使其不受或不受各種主觀因素的影響，容易獲得較高的加工精度，并使一批工件的精度穩(wěn)定。 2. 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低加工成本 采用夾具使工件裝夾方便，免去工件逐個(gè)找正對(duì)刀所花費(fèi)的時(shí)間，因此可以縮短輔助時(shí)間。另外，采用夾具裝夾，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，對(duì)操作工人的技術(shù)水平的要求可以降低，有利于提高生產(chǎn)率和降低成本。 3. 擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍和改變機(jī)床用途 使用專用夾具可以改變?cè)瓩C(jī)床的用途和擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多能。這是在生產(chǎn)條件有限的機(jī)器中常用的一種技術(shù)改造措施。例如，在車床或搖臂鉆床上安裝鏜摸夾具后，就可以對(duì)箱體孔系進(jìn)行鏜削加工，以充分發(fā)揮通用機(jī)床的作用。 4. 改善勞動(dòng)條件和保證生產(chǎn)安全 使用專用機(jī)床夾具可減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、改善勞動(dòng)條件，保證安全生產(chǎn)。 2.5工件的裝夾方式 工件在機(jī)床上的裝夾方式有以下三種方法： 1. 直接找正法 在機(jī)床上根據(jù)工件上有關(guān)基準(zhǔn)直接找正工件，使工件獲得加工的正確位置的方法。 直接找正法的定位精度和工作效率，取決于被找工件表面的精度、找正方法和所用工具及工人的技術(shù)水平。此法一般多用于單件小批生產(chǎn)和精度要求特別高的場合。 2. 劃線找正法 在機(jī)床上按毛坯或工件上所劃線找正工件，使工件獲得正確位置的方法。 此法由于受到劃線精度的限制，定位精度比較低，多用于單件小批量生產(chǎn)、毛坯精度較低以及大型零件等不使用夾具的粗加工中。 3. 用夾具裝夾 即通過夾具上的定位元件使工件相對(duì)于刀具及機(jī)床獲得正確位置的方法。 此法使工件定位迅速方便，定位精度較高，廣泛用于成批和大量生產(chǎn)。 上述用裝夾工件的方法有以下幾個(gè)特點(diǎn)： 工件在夾具中的定位，是通過工件上的定位基準(zhǔn)與夾具上的定位元件相接觸而實(shí)現(xiàn)的。 由于夾具預(yù)先在機(jī)床上已調(diào)整好位置（也有在加工過程中再進(jìn)行找正的），因此，工件通過夾具相對(duì)于機(jī)床也就有了正確的位置。 通過夾具上的對(duì)刀裝置，保證了工件加工表面相對(duì)于刀具的正確位置。 2.6 精密鏜床鏜Ф35和Ф40大孔夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,通常需要用專用夾具.經(jīng)過老師的考慮,決定設(shè)計(jì)第八道工序中的φ35孔系和Φ40孔系。 2.6.1問題的提出 本夾具主要用來車φ35孔和Φ40孔系, 因?yàn)?個(gè)孔系所在的面是垂直的，因此采用4個(gè)鏜套導(dǎo)向，裝卸工件將會(huì)比較困難，我們將著力解決工件的裝卸上。 2.6.2 定位基準(zhǔn)的選擇 1、基準(zhǔn) 機(jī)器零件是由若干個(gè)表面組成的。這些表面之間的相對(duì)位置關(guān)系包括兩方面的要求：表面間的位置尺寸精度和相對(duì)位置精度。研究零件表面的相對(duì)位置關(guān)系，是離不開基準(zhǔn)的。不明確基準(zhǔn)就無法確定表面的位置。 基準(zhǔn)是用來確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。根據(jù)基準(zhǔn)的不同功能，基準(zhǔn)分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。 1. 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 在零件圖樣上所采用的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 2. 工藝基準(zhǔn) 零件在工藝過程中所采用的基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)按用途不同，又分為裝配基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)。 （1）裝配基準(zhǔn) 裝配時(shí)用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置的基準(zhǔn)，稱為裝配基準(zhǔn)。 （2）測量基準(zhǔn) 測量時(shí)用以檢驗(yàn)已加工表面尺寸幾何位置的基準(zhǔn)，稱為測量基準(zhǔn)。 （3）工序基準(zhǔn) 在加工工序中，用以確定本工序被加工表面加工后的尺寸、形狀及位置的基準(zhǔn)，稱為工序基準(zhǔn)。 （4）定位基準(zhǔn) 工件定位時(shí)所采用的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。 需要說明的是，作為基準(zhǔn)的點(diǎn)、線、面在工件上并不一定具體存在。如軸心線、對(duì)稱面等，它們是由某些具體表面來體現(xiàn)的。用以體現(xiàn)基準(zhǔn)的表面稱為定位基準(zhǔn)。 2、定位 工件裝夾在機(jī)床上必須使工件相對(duì)于刀具和機(jī)床處于正確的加工位置，它包括工件在夾具的定位、夾具在機(jī)床上的安裝以及夾具相對(duì)于刀具和整個(gè)工藝系統(tǒng)的調(diào)整等工作過程。在使用夾具的情況下，就要使機(jī)床、刀具、夾具和工件之間保持正確的加工位置。顯然，工件的定位是其中極為重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。 1. 六點(diǎn)定位原則 定位，就是限制自由度。通常是用一個(gè)支承點(diǎn)限制工件的一個(gè)自由度，用合理設(shè)置的六個(gè)支承點(diǎn)，限制工件的六個(gè)自由度，使工件在夾具中的位置完全確定，這就是工件定位的“六點(diǎn)定位原則” 。 2. 工件定位中可能出現(xiàn)的集中情況 （1）完全定位 六個(gè)支承點(diǎn)限制了工件的全部自由度，稱為完全定位。 （2）不完全定位 根據(jù)工件的加工要求，并不需要限制工件的全部自由度，這樣的定位，稱為不完全定位。 （3）欠定位 根據(jù)工件的加工要求，應(yīng)該限制的自由度沒有被限制的定位，稱為欠定位。欠定位無法保證加工要求，所以是決不允許的。 （4）過定位 夾具上的兩個(gè)或兩個(gè)以上的定位元件，重復(fù)限制工件的同一個(gè)或幾個(gè)自由度的現(xiàn)象，稱為過定位。過定位中常會(huì)出現(xiàn)干涉現(xiàn)象。 消除或減小過定位所引起的干涉，一般有兩種方法：一種是提高定位基準(zhǔn)之間以及定位元件工作表面之間的位置精度。一種是改變定位元件的結(jié)構(gòu)，使定位元件在重復(fù)限制自由度的部分不起定位作用。 定位方式和定位元件的選擇包括選擇定位元件的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸及布置形式等，他們主要取決于工件的加工要求、工件定位基準(zhǔn)和外力的作用等因素。 1. 工件及平面定位 （1）主要支承 主要支承用來限制工件的自由度，起定位作用 1）固定支承 2）可調(diào)支承 3）自位支承 （2）輔助支承 提高工件的安裝剛性和穩(wěn)定性 1）螺旋式輔助支承 2）自位式輔助支承 3）推引式輔助支承 4）液壓鎖緊的輔助支承 2. 工件以圓柱空定位 （1）圓柱銷 （2）圓錐銷 （3）圓柱心軸 3. 工件以外圓柱面定位 （1）在V形塊中定位 （2）在圓孔中定位 （3）在半圓孔和圓錐孔中定位 因?yàn)楣ぜ荒芎蛫A具體直接接觸，所以我們采用了3個(gè)支撐板定位底面，然后我們以已經(jīng)加工好的2-Φ14定位，一個(gè)采用圓柱銷定位，一個(gè)采用削邊銷定位，這樣我們的底面限制工件的3個(gè)自由度，圓柱銷限制工件的2個(gè)自由度，削邊銷限制工件的1個(gè)自由度，這樣空間的6個(gè)自由度都已經(jīng)限制完了，我們就可以開始加工工件。 2.6.3 切削力及夾緊力的計(jì)算 在機(jī)械加工中，工件的定位和夾緊是相互聯(lián)系非常密切的兩個(gè)工作過程。工件定位以后需要通過一定的裝置把工件壓緊夾牢在定位元件上，使工件在加工過程中，不會(huì)由于切削力、工件重力、離心力或慣性力等的作用而發(fā)生位置變化或產(chǎn)生振動(dòng)，以保證加工精度和安全生產(chǎn)。這樣把工件壓緊夾牢的裝置，即稱為夾緊裝置。 1. 夾緊裝置的組成 （1）力源裝置 （2）中間傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 作用如下： 1）改變夾緊作用力的方向 2）改變夾緊作用力的大小 3）具有一定的自鎖性能 （3）夾緊元件 2. 對(duì)夾緊裝置的基本要求 （1）夾緊時(shí)不能破壞工件在夾具中占有的正確位置 （2）夾緊力的大小要適當(dāng) （3）夾緊裝置要操作方便 （4）結(jié)構(gòu)要進(jìn)湊簡單，有良好的結(jié)構(gòu)工藝性，盡量使用標(biāo)準(zhǔn)件 確定夾緊力就是確定夾緊力的大小、方向和作同點(diǎn)。在確定夾緊力的三要素時(shí)要分析工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、加工要求、切削力及其他外力作用于工件的情況，而且必須考慮定位裝置的結(jié)構(gòu)形式和布置方式。夾緊力的三要素對(duì)夾緊結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)起著決定性的作用。只有夾緊力的作用點(diǎn)分布合理，大小適當(dāng)，方向正確才能獲得良好的效益。 1. 夾緊力方向的確定 （1）夾緊力方向應(yīng)垂直于主要定位基準(zhǔn)面 （2）夾緊力的方向最好與切削力、工件重力方向一致 2. 夾緊力作用點(diǎn)的選擇 （1）應(yīng)能夠保持工件定位穩(wěn)定可靠，在夾緊過程中不會(huì)引起工件產(chǎn)生位移或偏轉(zhuǎn)。 （2）應(yīng)盡量避免或減少工件的夾緊變形 （3）夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近加工部位 3. 夾緊力大小的估算 （1）首先假設(shè)系統(tǒng)為剛性系統(tǒng)，切削過程處于穩(wěn)定狀態(tài)。 （2）常規(guī)情況下，只考慮切削力（矩）在力系中的影響；切削力（矩）用切削原理公式計(jì)算。 （3）對(duì)重型工件應(yīng)考慮工件重力的影響。在工件做高速運(yùn)動(dòng)場合，必須計(jì)入慣性力。 （4）分析對(duì)夾緊最不利的瞬時(shí)狀態(tài)，按靜力平衡方程計(jì)算此狀態(tài)下所需的夾緊力即為計(jì)算夾緊力 （5）將計(jì)算夾緊力再乘以K，即得實(shí)際夾緊力。K為總安全系數(shù)，K=K0K1K2K3 各種因素的安全系數(shù)可查表2-3，一般K=1.5~2.5；當(dāng)夾緊力與切削力相反時(shí)，K=2.5~3 。 典型夾緊結(jié)構(gòu)包括： 1. 斜楔夾緊結(jié)構(gòu) 2. 螺旋夾緊結(jié)構(gòu) （1）單個(gè)螺旋夾緊結(jié)構(gòu) （2）螺旋壓板夾緊結(jié)構(gòu) （3）偏心夾緊機(jī)構(gòu) 當(dāng)加工尺寸的工序基準(zhǔn)是中心要素（軸線、中心平面等）撕，為使基準(zhǔn)重合以減少定位誤差，可以采用定位夾緊機(jī)構(gòu)，所以，定心夾緊機(jī)構(gòu)主要用于要求準(zhǔn)確定心或?qū)χ械膱龊?。定心夾緊機(jī)構(gòu)可分為以下幾種： （1）螺旋式定心夾緊機(jī)構(gòu) （2）杠桿式定心夾緊機(jī)構(gòu) （3）楔式定心夾緊機(jī)構(gòu) （4）彈簧筒夾式定心夾緊機(jī)構(gòu) （5）膜片卡盤定心夾緊機(jī)構(gòu) （6）波紋套定心夾緊機(jī)構(gòu) （7）液性塑料定心夾緊機(jī)構(gòu) 由夾具裝配圖可以看出,由于水平方向上有兩個(gè)定位銷,所以水平方向上不需要考慮夾緊力是否合適,只用考慮Z軸上的夾緊力就可以了。 查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表1-2-3得: 式中: =×1.0×1.0×1.0×1.0=1.10 經(jīng)計(jì)算得： =587.5N 在計(jì)算切削力時(shí),必須把安全系數(shù)也考慮在內(nèi). 查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》,表1-2-1可知: 經(jīng)計(jì)算得： 切削力=1.5×1.2×1.0×1.0×1.3×1.0×1.5×587.5=2062.13N 因本夾具主要夾緊力是螺母夾緊, 查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表17-30得： 夾緊力N=7950N 此時(shí),實(shí)際夾緊力已大于所需2062.13N的加緊力了,所以本夾具可安全工作。 ２.6.4定位誤差分析 一面兩銷定位誤差 (1)移動(dòng)時(shí)基準(zhǔn)位移誤差 　 （式5-5） 式中： ――――　圓柱銷孔的最大偏差 ――――　圓柱銷孔的最小偏差 ――――　圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙 代入（式5-5）得： = = (2) 轉(zhuǎn)角誤差 （式5-6） 式中： ――――　圓柱銷孔的最大偏差 ――――　圓柱銷孔的最小偏差 ―――― 圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙 ―――― 削邊銷孔的最大偏差 ―――― 削邊銷孔的最小偏差 ―――― 削邊銷定位孔與定位銷最小配合間隙 其中： 則代入（式5-6）得： 則： 經(jīng)檢驗(yàn)合格 2.6.5 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 如前面所述,在夾具設(shè)計(jì)時(shí),為提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,應(yīng)首先著眼于機(jī)動(dòng)夾緊，本道工序的鏜孔孔選用構(gòu)型壓板組成的鉸鏈壓板壓緊，當(dāng)我們裝上工件后，采用一面2銷把工件的空間的6個(gè)自由度限制完畢后我們旋轉(zhuǎn)構(gòu)型壓板，試著和工件接觸，然后旋轉(zhuǎn)螺母壓緊工件，這是我們把鏜桿放入鏜套，既可以開始加工工件。 裝配圖附圖如下 夾具體附圖如下 總　結(jié) 畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束了，時(shí)間雖然短暫但是它對(duì)我們來說受益菲淺的，通過這次的設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì)，使我們不但鞏固了理論知識(shí)而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊(cè)和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入設(shè)計(jì)打下了好的基礎(chǔ)。 畢業(yè)設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識(shí)到了只努力的學(xué)好書本上的知識(shí)是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)，它將是我們畢業(yè)設(shè)計(jì)完成的更出色的關(guān)鍵一步。 致　謝 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊(cè)時(shí)，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時(shí)給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)成績的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時(shí)間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，她都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個(gè)日日夜夜，她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 參考文獻(xiàn) 1. 切削用量簡明手冊(cè),艾興、肖詩綱主編,機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年 2.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)，李益民主編，機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年 3.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1983年 4.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)，東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1990年 5.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1981年10月 6.機(jī)械制造工藝學(xué)，郭宗連、秦寶榮主編，中國建材工業(yè)出版社出版，1997年