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重慶大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院畢業(yè)論文范本 重慶大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院 學(xué)生畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書（工裝類） 批次、層次、專業(yè)_?？破瘘c(diǎn)本科機(jī)械設(shè)計制造及自動化 校外學(xué)習(xí)中心 河北石家莊校外學(xué)習(xí)中心 學(xué)生姓名____華嘉璐_____ 學(xué)號____ W08100789_ 一、 畢業(yè)設(shè)計（論文）題目 鉆床主軸套筒零件的工藝規(guī)程設(shè)計和滾齒用夾具設(shè)計 二、畢業(yè)設(shè)計（論文）工作自 2009 年 9 月 10 日起至 2009 年10月30日止 三、畢業(yè)設(shè)計（論文）內(nèi)容要求： （一）主要內(nèi)容 1、計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型 根據(jù)（見任務(wù)書最后一頁）附件題目中給定的零件的年產(chǎn)量計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型。 2、零件的分析 （1）熟悉零件圖，了解零件的用途及工作條件。 （2）分析零件圖上各項技術(shù)要求，確定主要加工表面。 （3）加工表面的尺寸精度和形狀精度。 （4）主要加工表面間的相互位置精度。 （5）加工表面粗糙度及其它方面的表面質(zhì)量要求。 （6）熱處理要求及其它要求。 3、選擇毛坯 （1）根據(jù)零件用途確定毛坯類型。 （2）根據(jù)生產(chǎn)批量確定毛坯制造方法。 （3）根據(jù)手冊查定表面加工余量及余量公差。 4、工藝規(guī)程設(shè)計 （1）定位基準(zhǔn)的選擇（包括粗、精基準(zhǔn)的選擇） （2）零件表面加工方法的選擇 （3）制定工藝路線 （4）確定機(jī)械加工余量及毛坯尺寸，設(shè)計毛坯——零件綜合圖 （5）工序設(shè)計 ①選擇加工設(shè)備與工藝裝備 a. 選擇機(jī)床b.選擇夾具c.選擇刀具d.選擇量具 ②工序尺寸的確定及計算 （6）選擇切削用量、確定時間定額 （7）填寫機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片和機(jī)械加工工序卡片。 5、機(jī)床夾具設(shè)計 （1）擬定夾具的結(jié)構(gòu)方案 ①確定夾具的類型 ②確定工件的定位方案 ③確定工件的夾緊形式 ④確定刀具的導(dǎo)向方式或?qū)Φ堆b置 ⑤確定其它機(jī)械，如分度、裝卸用的輔助裝置等。 ⑥夾具體的結(jié)構(gòu)類型的設(shè)計 （2）夾具總圖設(shè)計 （3）夾具精度的校核 （4）繪制夾具零件圖樣 6、編寫說明書 說明書內(nèi)容如下： （1）目錄 （2）總論或前言 （3）對零件的工藝性分析（零件的作用結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、結(jié)構(gòu)工藝性、關(guān)鍵表面的技術(shù)要求分析等）。 （4）工藝設(shè)計 ①確定生產(chǎn)類型。 ②毛坯選擇與毛坯圖說明。 ③工藝路線的確定（粗、精基準(zhǔn)的選擇依據(jù)，各表面加工方法的確定，工序集中與工序分散的運(yùn)用，工序前后順序的安排，選擇的加工設(shè)備及安裝，列出不同工藝方案，進(jìn)行分析比較等）。 ④加工余量、切削用量、工時定額（時間定額）的確定（說明數(shù)據(jù)來源，計算指定工序的時間定額）。 ⑤夾具定位夾緊方案分析與論證。 ⑥夾具總體結(jié)構(gòu)分析及夾具的使用說明。 （5）設(shè)計小結(jié) （6）參考文獻(xiàn) 7、夾具裝配圖的繪制 （二）主要要求及應(yīng)達(dá)到的技術(shù)指標(biāo) 1、完成下面所要求的圖紙繪制，各項圖幅可以自行調(diào)整，但要求布局合理。 名 稱 比 例 要 求 備 注 機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片 1:1 填寫 機(jī)械加工工序卡片 1:1 填寫 毛坯零件合圖 1:1 autoCAD繪制 零件圖 1:1 autoCAD繪制 夾具裝配圖 1:1 autoCAD繪制 （選做） 2、 設(shè)計說明書一份。 （三）、夾具設(shè)計參考資料 （1）《機(jī)械制造工藝與裝備課程設(shè)計指導(dǎo)書》，倪森壽； （2）《機(jī)床夾具圖冊》，機(jī)械工業(yè)出版社 （3）《現(xiàn)代機(jī)械設(shè)備設(shè)計手冊》，機(jī)械工業(yè)出版社 （4）《機(jī)械工程手冊》，機(jī)械工業(yè)出版社 （5）《機(jī)床夾具設(shè)計》，機(jī)械工業(yè)出版社 （四）、格式要求 1、圖 紙 按機(jī)械制圖國家標(biāo)準(zhǔn)繪制，工序圖A4圖紙，零件圖、毛坯零件合圖、夾具體圖采用A3圖紙，裝配圖用A2圖紙，標(biāo)題欄及基本幅面尺寸和圖框格式按圖1、圖2及表1所示。 圖1 標(biāo)題欄格式 表1 基本幅面尺寸 幅面代號 A0 A1 A2 A3 A4 尺寸 c 10 5 a 25 e 20 10 圖2 圖框格式 2、機(jī)械加工工藝過程卡片和機(jī)械加工工序卡片 格式如表2、表3所示。 表2 機(jī)械加工工藝過程卡片 　 機(jī)械加工工藝過程卡片 　 　 　 　 　 產(chǎn)品名稱 鉆床主軸套筒　 零件名稱 鉆床主軸套筒　 共 頁 材料牌號 45　 毛坯種類 鍛件　 毛坯外形尺寸 Ф55mmx180mm　 每毛坯件數(shù) 1　 每臺件數(shù) 1　 備注 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 工段 設(shè)備 工藝裝備 　1 備料 Ф55mmx180mm 　 　 　 　2 車 鉆深孔Ф24孔至尺寸 　 車　 　 　3 車 粗車A面外圓至Ф52.4 　 車　 　 　4 熱處理 調(diào)質(zhì)HRC21~26 　 熱處理　 　 　5 車 半精車A面外圓至Ф50.6 0-0.30mm 　 車　 　 　6 車 車端面，車孔Ф42mm至尺寸，車孔Ф40mm至Ф39 0-0.062mm 車Ф28mm至圖樣尺寸并倒角 調(diào)頭，車端面，保證尺寸175mm 　 車　 　 　7 檢驗 車槽Ф46mmx2m，車螺紋M45x1左至圖樣要求，倒角，車孔Ф31mm至圖樣要求并孔口倒角。 　 　 檢具，量具 　 　8 磨 粗磨A面外圓至Ф50.2 +0.015-0.010mm 　 　 磨　 　 9 銑 銑齒 　 　 銑　 　 10 銑 銑槽兩處8mmx1.5mm 銑 11 檢驗 檢具，量具 12 熱處理 低溫時效 熱處理 13 鉗 修研兩端孔口，倒角 14 磨 精磨A面外圓至Ф50 +0.015-0.010mm，至圖樣要求 磨 15 檢驗 檢具，量具 16 車 精車內(nèi)孔Ф40 +0.014-0.011mm，Ф31及端面至圖樣要求 車 17 檢驗 總檢，入庫 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 設(shè)計（日期） 校對（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 華嘉璐　 　 　 　 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 表3 機(jī)械加工工序卡片 　 機(jī)械加工工序卡片 　 　 　 　 　 　 產(chǎn)品名稱 　 零件名稱 　 共 頁 第 頁 　（該欄要求畫工序簡圖） 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 　 　 　 　 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 　 　 　 　 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 　 　 　 　 夾具編號 夾具名稱 切削液 　 　 　 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時/分 　 　 準(zhǔn)終 單件 　 　 工步號 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 　 　 　 r/min m/min mm/r mm 機(jī)動 輔助 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 設(shè)計（日期） 校對（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會簽（日期） 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 8 3、計 算 書 計算書采用A4打印紙 60頁以上的論文采用雙面打印，60頁及其60頁以下論文采用單面打印 上邊距：2.5cm 下邊距：2.5cm 左邊距：3.0cm 右邊據(jù)：2.5cm 行距：1.5倍 正文字體使用小四號字，宋體，一級標(biāo)題使用四號字體，黑體，加粗；二級標(biāo)題使用小四號字體，黑體，加粗；三級標(biāo)題使用小四號字體，宋體，加粗。 序號：畢業(yè)設(shè)計（論文）各章節(jié)序號采用阿拉伯?dāng)?shù)字編碼，格式為： 1… 1.1… 1.1.1…（最多不超過3層） 頁碼：阿拉伯?dāng)?shù)字進(jìn)行編號，位于每頁頁底中部。 3、公 式 用word中“公式編輯器”或“MathType 5.0 Equation”軟件完成，大小為12pt（可以進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整），位置居中 五、主要參考文獻(xiàn)： [1]機(jī)械設(shè)計手冊編委會.機(jī)械設(shè)計手冊.機(jī)械工業(yè)出版社.2004. [2]李華.機(jī)械制造技術(shù).高等教育出版社.2000(2006版).清華大學(xué)出版社.2006. [3]鄭金興.機(jī)械制造裝備設(shè)計.哈爾濱工程大學(xué)出版社.2008. [4]胡家秀.機(jī)械零件設(shè)計實用手冊.機(jī)械工業(yè)出版社.2004. [5]朱驥北.機(jī)械控制工程基礎(chǔ).機(jī)械工業(yè)出版社,1999.10. 指導(dǎo)教師 陳 平 下發(fā)日期 2009-9-8 附錄：機(jī)械設(shè)計制造及自動化（工裝方向）畢業(yè)設(shè)計各階段完成內(nèi)容明細(xì)表 平臺階段名稱 平臺提交時間 進(jìn) 度 計 劃 備注 圖紙 Word文檔 畢業(yè)設(shè)計 第一階段 參看當(dāng)前批次時間安排表 1、機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片 2、零件圖1張（用AUTOCAD繪制1：1的比例）； 3、毛坯零件合圖1張（用AUTOCAD繪制1：1的比例）； 1、設(shè)計目的及背景 2、生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型的確定； 3、零件的分析； 4、選擇毛坯； 5、工藝規(guī)程設(shè)計； 6、開題報告；? 按提供的機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片格式進(jìn)行填寫? 畢業(yè)設(shè)計 第二階段 ? 1、機(jī)械加工工序卡片 2、機(jī)械加工工序圖（用AUTOCAD繪制1：1的比例）； 1、選擇加工設(shè)備（機(jī)床）與工藝裝備（夾具、刀具、量具）； 2、工序尺寸的確定及計算（圓柱面及軸向工序尺寸、工序余量，偏差） 3、確定切削用量（切削速度、進(jìn)給量、切削深度）及時間定額 4、擬定夾具的結(jié)構(gòu)方案 （夾具的類型、工件的定位方案、工件的夾緊形式 、刀具的導(dǎo)向方式或?qū)Φ堆b置、輔助裝置等。 5、夾具體的結(jié)構(gòu)類型的設(shè)計 需查取相關(guān)表格 畢業(yè)設(shè)計 第三階段 夾具體裝配圖（選做） （用AUTOCAD繪制1：1的比例）； ? 1、 夾具精度的校核； 2、 整理設(shè)計說明書； 3、 參考文獻(xiàn)； 提交畢業(yè)設(shè)計終稿 附件 題目：下圖為鉆床主軸套筒零件，該產(chǎn)品年產(chǎn)量為2000臺，設(shè)其備用率為7%，機(jī)械加工廢品率為1%，試進(jìn)行該零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計和滾齒用夾具設(shè)計。 圖 鉆床主軸套筒