蝸輪減速器箱體零件的加工工藝規(guī)程及鏜φ40和φ35孔夾具設計【優(yōu)秀課程畢業(yè)設計含非標共5張CAD圖紙+帶過程工序卡片】-jjsj22
蝸輪減速器箱體零件的加工工藝規(guī)程及鏜φ40和φ35孔夾具設計
摘 要
這次設計涉及機械制造工藝和機床夾具設計，金屬切削機床，公差，協(xié)調和測量等諸多方面的知識。
蝸輪減速器箱體零件的工藝規(guī)劃和夾具設計包括加工工藝設計，工序設計和夾具設計三部分。在過程設計中應首先了解零件的分析過程，然后設計毛坯結構，并選擇好加工零件的定位基準，設計零件的工藝路線;然后對零件各個工步的工序進行尺寸計算，再通過《機械加工工藝簡明速查手冊》找到對應刀具及切削三要素進行查填入工藝卡片;然后設計專門的夾具，先設計出夾具體，然后再設計每一個相關的零件，如定位元件，夾緊元件，導向元件，然后再畫出標準件，計算夾具定位產生的定位誤差，找到指導老師幫助分析合理性夾具結構不足，進而注重未來設計的改進。
關鍵詞：蝸輪減速器箱體 工藝 夾具 定位 夾緊 誤差
Abstract
This design relates to the mechanical manufacturing process and fixture design, metal cutting machine, tolerances, and coordinate measurement and many other aspects of knowledge.
Including the design process planning and fixture design of worm gear reducer box parts, process design and fixture design in three parts. In the process of design should first understand the analysis process of parts, and then design the blank structure, and choose a good location machining datum, the process route design of parts and parts of each step; process size calculation, and then through the "info processing machinery concise manual > find the corresponding tool and cutting the three elements to fill in the craft card; then design A special fixture, to design a specific folder, then design every relevant parts, such as the positioning element, the clamping element, the guide element, and then draw out the standard, calculation of location error of fixture location generated by the teacher to help find guidance for analysis on the rationality of the fixture structure is not enough, and then improve the design in the future.
Key words: worm reducer box process fixture positioning clamping error
目 錄
摘 要 I
Abstract II
第1章 緒 論 1
第2章 工藝設計 2
2.1 零件的分析 2
2.1.1零件的作用 2
2.1.2零件的工藝分析 2
2.2 毛坯選擇 2
2.2.1毛坯的種類 2
2.2.2毛坯尺寸公差與機械加工余量的確定 2
2.2.3設計毛坯圖 3
2.3 定位基準的選擇 4
2.4 零件表面加工方法和工藝路線的確定 5
2.4.1確定各表面的加工方法 5
2.4.2加工順序的安排 5
2.5 工藝設計 7
2.5.1選擇加工設備與工藝設備 7
2.5.2選擇夾具 7
2.5.3選擇刀具 7
2.5.4選擇量具 7
2.6 確定各工序切削用量 8
2.7 定位誤差分析 11
第3章 鏜φ40和φ35孔夾具設計 13
3.1 夾具設計 13
3.2 鏜床夾具特點及適應范圍 13
3.3 鏜模的設計要點 13
3.3.1鏜套的結構形式 13
3.3.2鏜桿的結構形式 13
3.3.3鏜模支架和底座的設計 13
3.4 定位基準的選擇 14
3.5 夾緊機構的設計 14
3.5.1夾緊裝置的基本要求 14
3.6 夾具裝配圖 14
總結 17
致 謝 19
參考文獻 20
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封皮.doc
工藝流程.doc
文件清單.txt
特制鐵塊.dwg
蝸輪減速器工藝卡片.doc
蝸輪減速器箱體毛壞圖.dwg
蝸輪減速器箱體鏜床夾具.dwg
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鏜孔夾具體.dwg
零件圖.dwg
畢 業(yè) 設 計 機 械 加 工 工 藝 規(guī) 程 姓名： 姜麗婷 班級： 號： 20134011330 指導教師： 紀煦 日期： 2017 年 6 月 北華航天工業(yè)學院 機械加工工藝過程卡片 產品型號 產品型號 共 2 頁 產品名稱 零件名稱 蝸輪減速器箱體 第 1 頁 材料牌號 坯種 類 鑄造 毛坯外型尺寸 180毛坯 件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注 工 序 號 工序 名稱 工 序 內 容 車間 工段 設 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 1 鑄 用砂型鑄造的方法獲得毛坯 鑄造 2 銑 粗銑上平面，半精銑上平面 機加 銑床 銑刀，游標卡尺 3 銑 粗銑下平面，保證粗糙度 加 銑床 銑刀，游標卡尺 4 銑 粗銑半精銑側面，保證粗糙度 加 銑床 銑刀，游標卡 尺 5 鉆 鉆孔至φ 8,保證粗糙度 加 鉆床 直柄麻花鉆，游標卡尺 6 鉆，锪 鉆底面φ 9孔，锪沉頭孔 機加 鉆床 直柄麻花鉆，直柄平底锪鉆，游標卡尺 7 鏜 粗鏜φ 42，φ 47，φ 75，半精鏜φ 47保證形位要求 ,精鏜φ 47，保證粗糙度 加 鏜床 硬質合金鏜刀，游標卡尺 8 鏜 粗鏜 ? 40的孔，半精鏜 ? 40的孔，精鏜 ? 40的孔，保證粗糙度 加 鏜床 硬質合金鏜刀，游標卡尺 9 鏜 粗鏜 ? 35的孔，半精鏜 ? 35的孔，精鏜 ? 35的孔，保證粗糙度 機加 鏜床 硬質合金鏜刀，游標卡尺 10 鉆，攻 鉆上平面 4? φ 4的孔，攻 4? 2的螺紋 機加 鏜床 直柄麻花鉆，高速鋼機動絲錐，游標卡尺 11 鉆，攻 鉆φ 35孔周圍φ 4的孔，攻φ 35孔周圍 機加 鉆床 直柄麻花鉆，高速鋼機動絲錐，游標卡 尺 12 鉆，攻 鉆φ 40孔周圍φ 4的孔，攻φ 40孔周圍 機加 鉆床 直柄麻花鉆，高速鋼機動絲錐，游標卡尺 13 鉆，攻 鉆底面φ 47孔周圍φ 4的孔，攻底面φ 47孔周圍 0的螺紋 機加 鉆床 直柄麻花鉆，高速鋼機動絲錐，游標卡尺 設計（日期） 審核（日期） 會簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 北華航天工業(yè)學院 機械加工工藝過程卡片 產品型號 產品型號 共 2 頁 產品名稱 零件名 稱 蝸輪減速器箱體 第 2 頁 材料牌號 坯種類 鑄造 毛坯外型尺寸 180毛坯 件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注 工 序 號 工序 名稱 工 序 內 容 車間 工段 設 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 14 檢驗 檢驗 檢驗 檢驗 檢驗 檢驗 15 去毛刺 去毛刺 去毛刺 去毛刺 去毛刺 去毛刺 設計（日期） 審核（日期） 會簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期